2026년 하반기 소각로 및 부대시설 유지보수 공사

계약

요약 AI 요약

인천환경공단 청라사업소 생활폐기물 소각처리시설의 소각로 및 부대시설을 정기 정비기간에 세정·제진하여 소각시설의 성능과 효율을 유지하고 안정적인 운영을 도모하는 공사입니다. 소각설비 2기를 대상으로 클링커 제거, 튜브 세정, 비산재 제거 등의 유지보수 작업을 수행합니다.

• 소각로 유지보수: 로벽 클링커 제거, Feeder 하부호퍼·Under Grate 호퍼 세척, 화격자 세정 및 틈새교정, 내화물 부분 보수
• 폐열보일러 유지보수: 2차화로 Wall Tube, Bank Screen/Bank Tube, Center Wall Tube, 절탄기 Tube 세정, 하부 Ash Hopper 퇴적분진 제거, 증기드럼·수드럼 세정, 수압시험 준비
• 반건식알칼리흡수탑 유지보수: 상부 가스실 및 Vane 퇴적분진 제거, 본체 및 Hopper 부착 비산재 제거
• 반응식여과집진기 유지보수: 내부 벽면·하부 Hopper 비산재 제진, 상부 가스실 세정 및 방청, 출구 덕트 세정
• 재배출설비 유지보수: 재배출장치 내부 잔재물 배출 및 세정, 비산재 사이로 내부 세정
• 가스덕트 유지보수: F.D.F 입구 댐퍼 제진, 보일러 출구 덕트·댐퍼 퇴적분진 제진, SRC 출구~B/F 입구 덕트 제진, 소각로실 및 배가스처리실 세정

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 소각로 및 부대시설 유지보수·세정 공사

공사 › 기계설비·가스 › 소각로·산업설비 정비

소각로·폐열보일러·알칼리흡수탑·여과집진기·가스덕트 등 소각설비 전반의 클링커 제거·제진·세정과 안전변 철거·설치를 수행하는 산업설비 정비 공사다.

• 소각로 로벽 클링커 제거 및 내화물 보수
• 폐열보일러 화실·호퍼·드럼 제진 및 세정
• 반건식알칼리흡수탑 가스실·본체·호퍼 제진
• 반응식여과집진기 본체·가스실·출구덕트 제진 및 방청도장
• 재배출설비·비산재 사일로 잔재물 제거 및 세정
• 가스덕트(FDF 입구, 보일러 출구, SRC~B/F, IDF~연돌) 제진
• 소각로실 및 배가스처리실 물청소
• 안전변 철거·설치 및 검교정
• 가설비계 설치·해체, 보양작업, 잔재물 인력운반

참가 자격 · 제한

업종제한

기계설비ㆍ가스공사업(6202) 또는 가스난방공사업(6203)
기계설비ㆍ가스공사업 주력분야: 기계설비공사
가스난방공사업 주력분야: 난방공사(제1종)

지역제한

인천광역시

공동수급

공동수급불허

상호시장

허용 안 함

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

105,900,000원

투찰 계산

기초금액

116,490,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

89.745%

A값

8,029,117원

예정가격 방식

복수예가

공사 현장

공사 구분

전문공사-유지보수공사

현장

인천광역시 서해구

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/28(월)

공고번호

R26BK01745197-000

참조번호

인천환경공단공고 제2026-213호

공고기관

인천환경공단

수요기관

인천환경공단

계약방법

수의계약

낙찰방법

소액수의견적

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

105,900,000원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• HWP · 수의계약 안내공고문 _2026년 하반기 소각로 및 부대시설 유지보수 공사.hwp · 공고규격서
• PDF · 수의계약 안내공고문 _2026년 하반기 소각로 및 부대시설 유지보수 공사.pdf · 공고규격서
• HWPX · 공사시방서.hwpx · 공고규격서
• XLSX · 설계내역서.xlsx · 공고규격서
• HWP · 공사기간 산출서.hwp · 공고규격서
• PDF · 도면.pdf · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

과업·요구

참가자격

2) 「건설산업기본법」에 의한 전문건설업 중 기계설비·가스공사업(주력분야: 기계설비공사) 또는 가스난방공사업(주력분야: 난방공사 제1종)의 면허를 보유·등록한 업체 3) 입찰공고일 기준 최근 10년 이내에 준공검사가 완료된 건으로써 로 내부 클링커 제거 작업 실적이 있는 업체 ▢ 실적증명서 제출기한 및 방법 ① 제출기한: 2026. 10. 1.(목) 18:00까지 ② 제출방법: 청라사업소(사업담당 ☎032-899-0443, fax 032-584-9598)로 팩스 또는 직접 제출하시기 바라며, 접수여부를 반드시 사업담당자에게 확인하시기 바랍니다. 서류 미제출 시에는 개찰시 사전판정에서‘서류 미제출’로 제외됨을 알려드립니다. 나. 미등록업체는 입찰서 제출마감일 전일까지 조달청 국가종합전자조달 홈페이지(G2B)의 전자입찰시스템에 이용자등록을 한 업체이어야 합니다. 다. 미자격자가 고의로 입찰에 참가하여 「지방자치단체를당사자로하는계약에관한법률 시행령」 제92조에 해당된다고 판단될 경우에는 관계규정에 따라 부정당업자로 제재할 수 있습니다. ※ 본 공사는 수급업체 안전보건수준평가 및 위험성평가 대상 공사입니다. 본 입찰에 참여한 자는 「산업안전보건법」 제61조에 의거 시행하는 수급업체 안전보건수준평가에 동의하는 것으로 간주하며, 개찰 결과 계약을 체결하게 될 입찰참가자는 계약체결 전 사업담당자(청라사업소 사업담당(☏ 032-899-0443)에게 위험성평가를 포함한 안전보건수준평가를 받아야 하며 안전보건수준평가는 작업별 기준 등급(일반작업: 60점 이상, 밀폐공간 및 화재폭발 우려 위험작업: 80점 이상)이 되어야 합니다. 5. 현장설명

과업·요구

1. 설 계 설 명 서 PAGE 1/1 1. 공 사 명 : 2026년 하반기 소각로 및 부대시설 유지보수 공사 2. 위 치 : 인천광역시 서해구 로봇랜드로 249번길 38 인천환경공단 청라사업소(생활폐기물 소각처리시설 내) 3. 공사목적 소각로 및 부대시설 세정을 실시하여 소각시설의 성능유지 및 효율향상으로 안정적인 소각시설 운영에 만전을 기하고자 함. 4. 공사개요 ❍ 대상설비 : 소각설비, 2기 - 소각로 유지보수 : 2기 - 폐열보일러 유지보수 : 2기 - 반건식알칼리흡수탑 유지보수 : 2기 - 반응식여과집진기 유지보수 : 2기 - 재배출설비 유지보수 : 2기 - 가스덕트 유지보수: 2기 - 소각로실 및 배가스처리실 세정 : 2기 5. 공사기간 : 착공일부터 37일간 공사기간은 청라사업소 하반기 정비일정에 따라 진행되어야 하며 발주처에서 제시하는 일정 내에 완료되어야 한다. 6. 예정공정표

2. 일 반 시 방 서 PAGE 1/5 1. 공사목적 생활폐기물 소각시설은 정기적으로 시설 전체를 정지한 후 내부를 점검․정비하여 연소 안정과 설비 성능을 유지하여야 하며, 설비 가동 중 내부 이상에 의한 시설정지 사고를 미연에 방지하여 연속운전 성능을 유지하는 데 목적이 있다. 2. 적용범위 가. 본 시방서는 인천환경공단 청라사업소「2026년도 하반기 소각로 및 부대시설 유지보수 공사」에 적용하며, 산업설비공사 표준시방서 및 품질관리 기준과 지침에 따른다. 나. 본 공사를 위한 시방서는 일반시방서, 특별시방서로 구성되며 특별시방서는 일반시방 서보다 우선하여 적용한다. 2. 공사일정 : 착공일부터 37일간 가. 상기기간 내 모든 작업을 완료하여야 하며 세부일정은 감독자와 협의하여 결정한다. 나. 본 공사는 소각시설 운영특성에 의하여 정기적으로 시설이 정지하는 정기정비 기간 중 발 주처가 제시한 일정 내 공사를 완료하여야 한다. 3. 협조 및 의무 가. 수급자는 공사의 원활한 진행과 관련하여 발주처에서 요구하는 사항에 대하여 성실히 협조하여야 한다. 나. 본 공사 수행 중 타공사와 연계 또는 협조하여야 할 사항은 공사감독관의 지시에 따른다. 4. 공 정 가. 공정관리 1) 수급자는 공사수행을 성실히 수행하기 위하여 현장작업 시 현장대리인을 상주토록하며, 공정관리 공사관리 등 일체의 업무를 처리토록 한다.

2) 입회검사가 필요한 공정은 감독원의 승인 없이 다음 공정의 작업을 진행할 수 없다. 3) 부주의로 인한 철거, 복구 및 재시공 등의 사항은 수급자의 비용으로 감독원이 인정하는 수준까지 원상 복구하여 재시공 한다. 4) 작업자, 작업용 장비 및 기타 기구에 의해 기기, 설비 등 기존에 설치되어 있는 장치에 손상을 주지 않도록 안전장치를 하여야 하며, 손상이 발생하였을 경우 수급자의 비용 으로 즉시 원상 복구하고 감독원의 확인을 득하여야 한다. 5) 발주자 공급범위를 제외한 일체의 작업을 수행하는데 따른 설비, 자재, 인력, 기술 등은 수급자가 부담한다. 6) 당일 작업 종료 시나 종료 후에는 반드시 주변 정리 및 청소를 실시하여야 한다. 2. 일 반 시 방 서 PAGE 2/5 다. 공정의 중지 및 변경 1) 수급자는 자재의 반입지연이나, 공사의 지연으로 공정에 차질을 유발할 수 있는 요인이 있는 경우 감독자는 공사의 일부 또는 전부의 중지를 명할 수 있다. 2) 수급자가 자신의 의무를 성실히 이행치 않았거나 가능한 대책을 강구할 수 있었음에도 불구하고 이를 소홀히 함으로써 발생되는 공사 중지 요청은 인정하지 않는다. 다. 공정보고 1) 작업 전에 공정표(감독원이 별도 요구시 시방서 및 검사요령서)를 제출하여 승인을 득하여야 한다. 2) 수급자는 공사 감독관이 지시하는 요청에 따라 보수 진행사항과 계획을 작성, 보고 하여야 하며 감독원이 요구하는 공정에 대하여 사진을 첨부하여 보고하여야 한다.

3) 작업투입 전 전일 및 금일 상세작업사항, 진행현황, 인원 투입현황을 기록하여 서면 보고 후 현장 확인한다. (일일 작업일보 작성) 5. 자재 및 인원 가. 자재 1) 본 공사에 사용되는 모든 자재는 KS등 공인된 규격품, 또는 동등품 이상의 자재를 사용하여야 한다. 2) 자재는 반드시 신품을 사용하여야 한다. 3) 작업방법, 안전시설, 사전 준비작업 및 관련 자재의 사양 확인을 위하여 반드시 현장 확인을 실시한다. 4) 검수된 반입자재 및 장비가 도난 또는 손상 되었을 감독자에게 보고하고 공사진행에 차질이 없도록 즉각 보충하여야 한다. 나. 인원 1) 수급자는 작업인원 배치에 있어 해당공정을 소화할 수 있는 적합한 기능을 보유한 인원을 투입하여야 한다. 2) 수급자는 감독원이 본 공사를 위하여 투입한 인원에 대하여 기능이 부족하거나 또는 작업태도가 불량할 경우 해당 작업자에 대하여 퇴출을 명할 수 있다. 6. 안전관리 및 현장관리 ※ 수급자는 작업자의 복장을 통일하여 타공정의 작업인원과 필히 구분되도록 한다. ※ 작업자 화재의 우려가 있는 물품(ex.라이터, 담배)의 휴대를 엄금하며 상기 물품소지가 적발될 경우 공사감독관은 현장에서 즉시 퇴출을 명할 수 있다. 가. 안전관리 계획서를 작성하여 착공 전에 발주처의 승인을 받아야 하며 밀폐 및 고소 작업 등 작업허가서를 작성하여 매일 발주처의 승인을 득한 후 작업을 실시해야 한다.

2. 일 반 시 방 서 PAGE 3/5 나. 수급자는 계약체결과 동시에 현장대리인, 안전관리 담당자를 선임하여 제반서류를 제출해야 하며, 선임된 안전관리자는 현장에서의 제반 안전관리에 책임을 진다. 다. 작업에 투입되는 작업자는 현장에서 실시하는 안전교육을 이수한 후 작업에 투입 하여야 하며, 안전교육을 이수하지 않은 작업자는 작업에 투입할 수 없다. 라. 수급자는 계약체결과 동시에 현장대리인, 안전관리 담당자를 선임하여 제반서류를 착 공일까지 제출해야 하며, 선임된 안전관리자는 현장에서의 제반 안전관리에 책임을 진다. 마. 수급자는 작업현장에 소방법에 준하는 일체의 방화대책을 강구하여야 하며, 화재 발생에 대한 일체의 책임을 진다. 바. 수급자는 산업안전보건법 및 관계법령을 준수하여 안전작업을 실시하여야 하며, 법률이 정한 제반 규정에 대한 필요한 사항을 조치하여야 한다. 사. 현장대리인은 작업인력의 안전을 최우선으로 작업을 실시하여야 하며, 작업자에게 작업에 필요한 모든 장비 및 안전보호구를 반드시 착용하도록 하고 산재보험, 근재 보험 가입 등 산업안전보건법 및 관계법령에 따른 조치 후 작업에 착수한다. 아. 각 작업에 필요한 안전작업시설 및 안전장비는 수급자의 부담으로 하며 안전사고의 책임 또한 수급자에게 있다. 자. 사고를 방지하기 위하여 단독 작업을 금하며, 안전대책 미비 및 작업자의 부주의 의한 안전사고는 수급자의 책임으로 한다.

라. 설계변경과 관련한 계약금액의 조정은 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」등 관계법령에 따른다. 9. 성능의 보증 가. 하자 보증담보기간은 준공일로부터 6개월로 한다. 2. 일 반 시 방 서 PAGE 5/5 나. 수급자는 계약상 하자담보책임 기간 내 요구사양의 성능유지를 보증하여야 한다. 다. 수급자는 공급하는 자재의 품질 및 제작, 설치 등에 대하여 보증하여야하며 설치 완료 후 하자담보책임 기간 내 발생되는 보수부분의 결함에 대하여 수급자의 비용으로 지체없이 보수 및 교체하여야 한다. 라. 수급자는 공사감독관의 검사에 합격한 기기이라 할지라도 기기 성능보증의 책임이 면제되는 것이 아니며, 계약에 의하여 공급하는 공사의 품질 및 성능에 대하여 하자 담보책임 기간 내에 발생되는 모든 하자의 책임을 져야한다. 3. 특 별 시 방 서 PAGE 1/15 1. 개 요 이 시방서는 인천환경공단 청라사업소「2026년도 하반기 소각로 및 부대시설 유지보수 공사」를 수행함에 있어 작업사항 전반에 관한 일반사항을 규정한다. 계약상대자는 완벽한 성능보장을 위하여 철저한 사전 준비 및 작업을 수행하여야 한다. 2. 적용범위 본 시방서는 인천환경공단 청라사업소「2026년도 하반기 소각로 및 부대시설 유지보수 공사」전반에 적용하며, 공사 수행에 필요한 최소한의 사항을 요구하는 것으로서 계약상대자는 시방서에 명시되어 있지 않더라도 본 사업의 수행에 필요한 사항과 성능보장을 위한 사항은 계약상대자의 책임 하에 수행되어야 한다. 또한 감독원의 정당한 요구 사항이 있을 경우 이에 따라야 한다.

3. UTILITY 공급조건 작업 현장에서 사용할 수 있는 UTILITY 공급 조건은 다음과 같고 그 외 작업에 필요한 사항은 사전에 요청하여야 하며 별도 협의한다. 가. 전원(Power) ㆍ용접전원 : 380V (220V 인버터용접기를 사용할 경우 별도의 Down Transformer (380V→220V)를 설치하여 사용할 것.) ㆍ조명전원 : 220V ※ 연마, 절삭, 백열전구 이외의 조명등, 전동공구 등을 사용할 경우 별도의 Down Transformer(380V→220V)를 설치하여 사용할 것. 나. 용수 및 공기 ㆍ용수 : 시상수 (15A One Touch Connector 연결) ㆍ압축공기 : 5~7kg/㎠.g 4. 설비사양 본 공사의 작업 대상 설비는 다음과 같다.

3. 특 별 시 방 서 PAGE 3/15 6. 공급범위 가. 발주자 공급범위 1) 상기 3항에서 제시된 사양의 작업현장 내 Utility : 전원, 용수, 압축공기 2) 작업에 따른 관련 자료 나. 계약상대자 공급범위 1) 발주자 공급범위를 제외한 본 공사의 작업을 수행하기 위한 사전 준비작업, 기술, 인력, 공구, 장비, 지그, 소모성자재, 기타 본 공사에 필요한 제반사항을 계약상대자의 공급범위로 한다. 2) 계약상대자는 작업시작 전 작업통행로(복도, 홀, 엘리베이터 등)의 오염을 방지하기 위한 보양작업을 실시하여야 한다. 3) 각 작업에 필요한 안전작업시설 및 안전장비는 계약상대자가 준비ㆍ설치하여야 한다. 4) 작업을 위하여 가설물이 필요할 경우 가설자재의 공급, 설치, 제거 등 모든 사항을 계약상대자의 공급범위에 포함한다. 5) 작업에 따라 각종 시험 및 시운전이 필요할 경우, 이를 위한 일체의 작업준비와 보조 작업도 본 공사의 공급범위에 포함한다. 7. 작업시방 가. 세부 작업범위, 내용 및 자료는 첨부의 각 「작업별 세부작업시방」를 참조한다. 나. 각 작업별 일정은 발주자가 별도 제시하는 일정에 따라 실시되어야 한다. 다. 제시하는 총 정비일정 중 로내 냉각 2일을 제외한 기간이 작업 가능한 일정이다. (소각설비 1기 기준이면 5일 간격으로 2기의 소각설비를 작업한다)

라. 각 작업은 비산먼지 발생, 밀폐공간 작업, 고소작업이 실시되므로 각 작업장소에는 작업 투입 전 산소농도를 측정하여 18% 이하일 경우는 작업을 중지하거나 송풍기 등에 의한 강제 송기 장치를 설치하여 18%이상을 유지한 후 작업을 실시한다. 마. 모든 작업장소에서 단독작업을 절대 금지하며, 작업장소 외부에 1인 이상 감시자를 배치하여 만일 있을 안전사고에 신속하게 대처할 수 있도록 한다. 3. 특 별 시 방 서 PAGE 4/15 8. 기타 가. 제공하는 자료와 도면은 입찰 및 공사용 이외의 용도로 사용을 금하며, 복사 또는 배포를 절대 금함. 나. 각「작업별 세부 작업시방」에 첨부되는 도면은 제공한다. 9. 첨부 ㆍ작업별 세부작업시방 - Ⅰ. 소각로 유지보수 작업 ㆍ작업별 세부작업시방 - Ⅱ. 폐열보일러 유지보수 작업 ㆍ작업별 세부작업시방 - Ⅲ. 반건식알칼리흡수탑 유지보수 작업 ㆍ작업별 세부작업시방 - Ⅳ. 반응식여과집진기 유지보수 작업 ㆍ작업별 세부작업시방 - Ⅴ. 재배출설비 유지보수 작업 ㆍ작업별 세부작업시방 - Ⅵ. 가스덕트 유지보수 작업 ㆍ작업별 세부작업시방 - Ⅶ. 소각로실 및 배가스처리실 세정 4. 작업별 세부 작업시방 PAGE 1/23 Ⅰ. 소각로 유지보수 1. 목적 생활폐기물이 고온으로 연소되면서 발생되는 비산재가 소각로의 벽면에 Slag 형태로 부착되는 클링커(Clinker)는 열유동을 방해하여 연소성능을 저하시키며, 소각로 벽면에 설치된 내화벽돌 및 내화물의 손상을 일으켜 소각로 수명을 단축시킨다. 소각로를 정지하였을 경우는 반드시 부착된 클링커를 적정두께 이하로 제거하여 연소성능을 최적으로 유지하며 내화물의 손상을 미연에 방지하여야 한다.

2. 사양 - 소각용량 : 210 Ton/Day.1기 - 수 량 : 2기 - 소각대상 : 생활폐기물 - 화로크기 : 첨부 도면 참조 - 내화물사양 : 첨부 도면 참조 3. 작업일정 상세 작업일정은 각 정비별 제시되는 일정에 따라 실시하며 작업별 소요기간 및 순서는 다음과 같다.

4. 작업별 세부 작업시방 PAGE 2/23 4. 작업범위 작업의 범위는 다음과 같으며 표기한 내용은 1기 기준임. 4.1. 로벽 클링커 제거 1) 소각로 내부의 클링커 제거가 필요한 부분은 다음과 같다. ※ 상기의 크기는 개략적인 크기이므로 경사부 및 굴곡부를 감안하여 공사면적을 산출할 것. 4.2. Feeder Table, Feeder Ram 및 Grate Bar 이물질 제거 작업 1) Feeder Table은 폐기물이 투입되는 곳으로 상부에는 폐기물 잔재 및 소각재가 고착되어 있으므로 이를 제거하여야 한다. . Feeder Table Size : 약 4,600W x 2,000L 2) Feeder Ram은 Feeder Table 상부에서 폐기물을 밀어주는 장치로 폐기물 잔재가 고착되어 있으므로 이를 제거하여야 한다. . Feeder Ram Size : 약 4,600W x 1,500L 3) 각 호기 소각로는 2Run으로 구성되어 있으며 1Run의 화격자는 13단, 19열로 구성되어 있으며, 이 화격자에 대한 이물질 제거작업을 실시하여야 한다. 4.3. 내화물 보수 1) 내화물 손상부의 부분보수를 위한 Plastic Refractory를 공급하여 보수한다. . 제품사양 : Plastic Refractory (한국내화 70RAM-HS 또는 동등 이상품) . 납품수량 : 5 BOX (25KG/1BOX)

2) 내화벽돌 사이 팽창대는 Ceramic Fiber를 공급하여 보수한다. . 제품사양 : “KCC, Ceramic Fiber, 25tx600Wx3600L, Density:100KG/㎥” 또는 동등 이상의 제품 . 납품수량 : 1 BOX

4. 작업별 세부 작업시방 PAGE 3/23 4.4. Feeder 하부호퍼 이물질 제거 및 세척 1) Transverse Frame에 설치된 Feeder 하부호퍼(Sifting Discharge Hopper)는 상부로 Feeder Ram이 이동하게 되므로 부착된 폐기물잔재 및 이물질을 제거하여야 한다. 2) 이 작업은 수세작업(Water Cleaning)을 병행한다. . Feeder 하부호퍼 크기 : 4,710W x 1,536L x 1,480H 4.5. Under Grate Hopper & Sifting Discharge Duct 이물질 제거 및 세척 1) 소각로내에서 제거된 클링커를 화격자의 이동에 의해 배출시킨 후 화격자 하부로 배출된 잔재가 Hopper 내부에 쌓이게 되므로 이를 제거하여야 한다. . Under Grate Hopper Size : 2,073W x 6,855L x 1,500H x 2 SETS(10室) . Sifting Discharge Duct Size : 338W x 7,700L x 263H x 2 SETS 5. 작업시방 5.1. 로벽 클링커 제거 작업 1) 탈락되는 클링커의 낙하로 인하여 화격자에 손상을 주지 않도록 비계 설치 前 화격자 상단에 잔존하는 소각재를 적정두께로 깔고 기타 설비 및 장비를 설치 하여 화격자 보호를 위한 적절한 Protection을 실시하여야 한다. 2) 비계를 설치할 때는 화격자에 직접 비계 Pipe Post가 접촉되어 화격자가 손상되지 않도록 부목 등을 Post 하단에 고이는 등의 화격자를 보호를 위한 대책을 세워야 한다.

3) 부착된 클링커는 20mm 이하의 두께로 전량 제거 되어야 하며 내화물의 손상이 우려될 경우 작업을 중지하고 현장 감독자와 협의한 후 작업을 실시한다. 4) 클링커는 200Wx200Lx200H 이하의 크기로 순차적으로 제거하여야 한다. 5) 클링커를 제거할 때는 과도한 충격으로 인해 내화벽돌 및 내화물이 손상되지 않도록 주의하여야 한다. 6) 벽면과 가까워질수록 내화벽돌 및 내화물이 클링커와 같이 떨어지지 않도록 작은 덩어리로 제거하여야 하며 부착된 결에 따라 제거하여야 한다. 7) 특히 침출수 분무노즐, 감시창 주위 High Alumina Castable(HAC) 시공부위나 Ceramic Fiber가 시공된 팽창대 부분은 손상되지 않도록 세심히 주의한다. 8) 2차 공기 노즐 부분은 노즐 및 슬리브에 손상이 가지 않도록 한다. 9) 각 부위별 클링커를 제거하면 공사감독자의 검사를 실시한 후 다음 작업을 실시한다. 10) 제거된 대형 클링커는 200Wx200Lx200H 크기로 잘게 부수어야 하며, 이때 브레이커 등을 사용할 경우 브레이커로 인하여 화격자가 손상되지 않도록 세심한 주의가 필요하다. 4. 작업별 세부 작업시방 PAGE 4/23 11) 클링커 제거가 완료되면 현장 감독자의 검사를 득한 후 비계를 철거하여야 하며 화격자의 구동에 의하여 대부분 재배출장치를 통하여 배출된다. (이 작업은 사업소의 운전자에 의하여 실시한다.)

12) 화격자의 구동에 의하여 배출된 후 Feeder Table 상단에 부착된 이물질과 화격자 상단에 남아있는 잔재는 수작업으로 완전히 제거하여야 한다. 13) 작업완료 후 주변청소를 실시하여야 한다. 14) 만일 수급인의 부주의로 화격자, 내화벽돌, 내화물, 기기 및 장비에 손상이 발생 되었을 경우는 수급인의 부담으로 지정된 사양으로 원상복구 해야 한다. 5.2. Feeder Table, Feeder Ram 및 Grate Bar 이물질 제거 작업 1) Clinker 제거 작업 후(잔재 제거 완료) 실시한다. 2) 먼저 Feeder Table 및 Feeder Ram 상단의 Scraper 주변, 끝단 주물부의 이물질을 깨끗하게 제거한다. 3) Feeder Table 이물질 제거 작업을 실시할 때는 Feeder Ram을 완전히 후진한 후 실시 한다. (현장 관리자에게 요청할 것.) 4) Feeder Ram 이물질 제거 작업을 실시할 때는 Feeder Ram을 완전히 후진하여 Transition Piece 상단 점검구에서 수세(Water Cleaning) 작업을 병행한다. 5) 화격자(Grate Bar)의 틈새 이물질 제거작업 순서는 다음과 같이 진행한다. ① 좌측 Liner Plate와 Compensation Block 사이의 이물질 제거 ② 우측 Liner Plate와 Compensation Block 사이의 이물질 제거

③ Center Division Block 사이의 이물질 제거 ④ 화격자 사이의 이물질 제거 ⑤ 청소 6) Liner Plate와 Compensation Block 사이 틈새에 박혀 있는 작은 이물질은 완전 하게 제거되어야 한다.(좌·우측) 7) Center Division Block 간 조립부 사이의 공기 통로 및 연결부의 이물질을 완전히 제거해야 하며 외면에 묻어 있는 이물질 또한 완전히 제거되어야 한다. 8) 화격자와 화격자 사이에 있는 이물질은 완전히 제거하여야 하며 작업이 완료된 화격자는 Center Division Block 측으로 밀착하여야 한다. 이 때 화격자 간에는 틈새가 없이 완전 밀착되어야 한다. 9) Liner Plate, Center Division Block, 화격자의 이물질을 완전히 제거한 후 화격자 주변에 이물질 및 먼지는 진공청소기로 청소하여야 한다. 4. 작업별 세부 작업시방 PAGE 5/23 5.3. 내화물 보수작업 작업 1) 내화물은 관급자재로 지급한다. 2) 클링커 제거 후 내화물 및 Ceramic Fiber 보수 범위를 결정하며 이 부분에 대해 보수를 실시한다. 3) 내화물 보수는 반드시 축로공이 시공하여야 하며 시공할 때는 지나친 충격으로 인하여 내화벽돌이 추가 탈락하지 않도록 주의한다. 4) Ceramic Fiber는 틈새에 견고하게 삽입되어야 한다. 5.4. Feeder 하부호퍼 이물질 제거 및 세척 작업

1) 이 작업은 수세작업(Water Cleaning)을 병행한다. 2) 먼저 Feeder Ram을 완전히 후진시킨 후 Feeder Ram에 부착된 이물질을 제거한다. 3) Feeder Ram 세척작업이 완료되면 Feeder Ram을 완전히 전진시킨 후 Hopper 내부에 부착된 이물질을 완전히 제거한다. 이때 소각로내 가설비계의 설치여부 및 작업자의 유무를 반드시 확인한 후 Feeder Ram을 조작해야 한다. (현장 관리자에 의해 조작이 이루어 질 수 있도록 한다. - 직접 조작 금지) 4) 고착된 이물질은 Brush등 제거에 필요한 도구를 사용하여 깨끗하게 제거해야 한다. 5) Man Hole 개폐시 Gasket이 손상된 부분은 교체하여야 한다. 5.5. Under Grate Hopper & Sifting Discharge Duct 이물질 제거 및 세척작업 1) 소각로내에서 제거된 클링커를 화격자의 이동에 의해 배출시킨 후 화격자 하부로 배출된 잔재가 Hopper 내부에 쌓이게 되므로 이를 제거하여야 한다. 2) Under Grate Hopper Man Hole(좌·우 5개씩)을 개방하여 Hopper 내부에 적체된 잔재를 외부로 배출시킨다. 이때 잔재의 배출로 인한 비산 먼지가 발생되지 않도록 주변을 비닐 등으로 감싸는 등의 방지조치를 실시한 후 하나씩 개방한다. 3) 배출되지 않은 잔재 및 Hopper 하부에 설치된 Sifting Discharge Duct 내부에 있는 잔재를 배출한다. 이 작업은 현장 운전자와의 신호에 의하여 실시하며 최하단 Hopper 부터 실시한다.

4) 잔재가 배출되면 Hopper 및 Duct 내부를 수세(Water Washing)한다. 이 작업은 상단 Hopper부터 실시하며 Sifting Discharge Damper를 개방하고 실시한다. 5) Hopper 내부 벽면 및 화격자 하부에 고착된 Dust 덩어리가 있을 수 있으며 정, 망치, 갈고리등을 이용하여 완전히 제거하여야 한다. 6. 첨부 - Furnace Refractory Arrangement - A3 x 2매 4. 작업별 세부 작업시방 PAGE 6/23 Ⅱ. 폐열보일러 유지보수 1. 목적 폐기물을 소각하면서 발생되는 폐열을 이용하여 증기를 발생시키는 폐열보일러는 소각할 때 발생되는 비산재가 화로벽 및 보일러 TUBE 외면에 부착되어 전열효과를 저하시켜 결과적으로 보일러의 효율을 저하시킨다. 따라서 주기적으로 TUBE 외면에 부착된 비산재 및 검댕의 제거를 통하여 열효율을 향상시킴과 동시에 보일러의 수명연장이 요구된다. 2. 사양 - 기기번호 : B-301A, B-301B (총 2기) - 형 식 : 2 Drun Type, 자연순환식 - 증 발 량 : 36.9 ton/Hr.1기 - 사용압력 : 16.0 kg/㎠.g x Saturated Steam - 설계압력 : 18.0 kg/㎠.g - 수압압력 : 27.0 kg/㎠.g - 구 조 : Cavity1, Cavity2, Bank1, Bank2, Economizer - 크 기 : 첨부 도면 참조 3. 작업일정 상세 작업일정은 각 정비별 제시되는 일정에 따라 실시한다.

4. 작업범위 작업의 범위와 구조는 다음과 같으며 표기한 내용은 1기 기준임. 가. Cavity-2 Tube 외면 부착물 제거 ㆍ4면이 Baffle Wall 구조이며 Bank-1 입구 Screen Tube 시작점 상부 1m 높이까지 작업을 실시한다. ㆍ하단부에는 Long Retractable Type Soot Blower가 1개 삽입되어 있으므로 Lance Tube가 손상되지 않도록 주의하여야 한다. ㆍ이 구간의 하부에는 Ash Hopper가 설치되어 있는데 내화물(캐스타블)이 시공되어 있어 작업시 큰 덩어리가 낙하할 경우 손상 될 수 있으므로 Ash 및 검댕을 제거 할 때에는 작은 분말 상태로 제거해야 하며 작업 공구의 추락 또한 주의하여야 한다. ㆍ이 구간은 절대 수분이 섞인 어떤 장치도 사용할 수 없다. 4. 작업별 세부 작업시방 PAGE 7/23 나. Bank-1 Tube 외면 부착물 제거 ㆍ전면과 상부, 양 측면, 후면은 Baffle Wall 구조이며 Bank Front Wall 하부에는 Screen Tube가 설치되어 있고 내부에는 Bare Tube가 수직 배열 되어있다. ․Bank Front Wall 하부에 설치되어 있는 Screen Tube에 부착된 고착물은 Tube에 클링커 형태로 부착되어 있으며, 각 Tube 사이를 완전하게 관통하고 Tube에 부착된 부착물을 완전하게 제거하여 가스 경로가 확보될 수 있도록 한다. 이 부분은 Tube 손상에 특히 주의하여야 한다. ㆍ상부 Bank Center Wall은 Baffle Wall 구조이며 가스경로는 Membrane이 부착되어 있지 않은 구조이다. Membrane 및 Tube에 고착된 부착물을 완전히 제거하여 가스 경로가 확보될 수 있도록 한다. ㆍ각 Tube(Bare Tube)에 부착된 Dust를 제거하여 열교환 성능을 유지하여야 한다. ㆍLong Retractable Type Soot Blower가 3개 삽입되어 있으므로 Lance Tube 가 손상 되지 않도록 주의하여야 한다. ㆍ이 구간의 하부에는 Ash Hopper가 설치되어 있는데 내화물(캐스타블)이 시공되어 있어 작업시 큰 덩어리가 낙하할 경우 손상 될 수 있으므로 Ash 및 검댕을 제거 할 때에는 작은 분말 상태로 제거해야 하며 작업 공구의 추락 또한 주의하여야 한다. ㆍFL.13,425 부근에는 내화벽돌이 시공되어 있는데 손상되지 않도록 주의하여야 한다. ㆍ하부 맨홀(FL.12,285)로 진입하여 내부의 튜브에 부착된 부착물 및 검댕을 제거한다. 이 작업을 실시할 때는 내화벽돌 지지대가 부식되거나 내화벽돌이 손상되어 내화 벽돌이 추락하지 않도록 조치한 후 작업을 실시한다. ㆍ이 구간은 절대 수분이 섞인 어떤 장치도 사용할 수 없다.

라. 보일러 하부 Ash Hopper 퇴적물 제거 보일러 하부 호퍼는 각 호기 좌ㆍ우 3개씩 총 6개로 구성되어 있으며 구간내에 적체된 소각재를 제거하여야 한다. 이 작업은 보일러 화실청소 작업 이후에 실시한다. . 1st Boiler Bottom Ash Hopper : 2,274.5W x 2,902L x 4,771.5H, 2 SETS . 2nd Boiler Bottom Ash Hopper : 2,485.3W x 1,361L x 3,145.0H, 2 SETS . Economizer Bottom Ash Hopper : 2,595.5W x 3,321.5L x 6,930H, 2 SETS 5. 작업시방 1) 세정작업은 연소실의 퇴적 검댕, 각 Tube(증발관, 수벽관, 절탄기등) 전열면의 부착 슬래그 등을 제거하는 작업을 말하며 제거된 잔재의 제거까지를 포함한다. 2) 이 작업은 비산재가 많이 발생되고 또한 고소작업으로 작업자에게는 특급의 보호구를 지급하여야 하며 산소부족, 추락 등에 의한 재해를 방지할 수 있도록 안전관리자는 수시로 관찰하여 상황에 맞는 적절한 조치를 취하여야 한다. 또한 관계 법령(산업안전보건법)이 정한 규정을 준수하여 작업을 실시한다. 3) 세정작업시 작업용 장비 및 기타 기구에 의해 Tube, 내화물, 내화벽돌, 기타 내부장치에 손상을 주지 않도록 사전 Protection 작업을 실시한 후 작업에 임하여야 하며, 만일 손상이 발생하였을 경우는 즉시 수급인의 비용으로 지정 된 사양으로 원상복구하고 감독자의 확인을 득하여야 한다.

4) 보일러는 내화물(캐스타블)이 설치되어 있고 비산재 이송시스템이 연결되어 있으므로 수분이 섞인 어떠한 장치도 사용할 수 없으므로 Brush에 의한 제거나 Air Blasting 등을 추천하나 상세한 작업 방법은 수급인이 결정하여 승인을 득한 후 작업을 실시하여야 한다. 5) Cavity-2에 1개소, Bank-1에 2개소, Bank-2에 2개소, Economizer에 2개소의 M/H이 설치되어 있으므로 청소를 위한 접근 방법을 고려하여야 한다. 6) Bank-1, Bank-2의 Tube는 증기드럼 및 수드럼에 Expanding 체결되어 있으므로 과도한 충격을 주어 Expanding이 손상되지 않도록 주의하여야 한다. 7) 세정작업이 용이하도록 비계를 설치할 수 있으나 Tube나 내화물에 손상을 주지 않도록 비계전용 철물, Wire등 금속재료가 Tube에 직접 접촉하지 않도록 접촉 부에 고무 등을 삽입하여 Tube의 손상을 방지하여야 한다. 8) Cavity-2, Bank-1 하부 Hopper에는 내화물(캐스타블)이 설치되어 있으므로 이 부분에 비계를 설치하여서는 안된다. 4. 작업별 세부 작업시방 PAGE 9/23 9) Bank Front Wall 하부 Screen Tube 부분의 고착물(클링커)을 제거할 때는 가능한 수공구를 이용하여 작업하여야 한다. 만일, 전동공구(브레이커)를 사용할 때는 Tube에 손상이 가지 않도록 특히 주의하여야 하며, Tube에 손상이 발생되었을 경우 수급자의 비용으로 지정된 공사 기간 내 보수하여야 한다.

10) 보일러 하부 호퍼 및 절탄기 하부 호퍼는 보일러 출구 덕트의 청소가 완료된 후 작업을 실시하며 호퍼 하부의 Rotary Valve를 정지하고 배출을 실시한다. 11) 보일러 및 절탄기 하부 호퍼에 많은 바닥재가 적체된 경우 Rotary Valve에서 과부하가 발생될 수 있으므로 소각장 담당자의 지휘하에 적절히 배출을 실시하면서 청소를 실시한다. Rotary Valve를 운전하여 바닥재를 배출할 때는 작업자의 안전을 위하여 작업을 금지한다. 12) 공구, Wire, 비계용 철물등 잔재물이 호퍼에 떨어질 경우 보일러 하부 호퍼에 설치된 Rotary Valve, 비산재 이송시스템의 고장원인이 되므로 절대 주의하고 각 구역의 최하단부에는 방망을 설치하여야 하며 작업 종료 후 최종적으로 방망을 제거한다. 13) 작업 중 공구, Wire, 비계용 철물 등 잔재물이 낙하하였을 경우 낙하물의 위치를 확인한 후 반드시 제거하여야 하며, 제거하지 못한 낙하물로 인하여 기기나 시스템에 고장이 발생하였을 경우는 수급인의 비용으로 지정된 사양으로 원상 복구하고 감독자의 확인을 득하여야 한다. 14) 작업완료 후 현장 감독자의 확인을 득한 후 비계를 철거하여야 하며 제거된 잔재의 배출은 보일러 하부 호퍼에 설치된 점검구를 통하여 마대에 별도로 담아서 지정하는 장소에 운반하여 적재하며, 콘베이어를 통한 배출은 절대 금지한다. (제거된 덩어리에 의한 콘베이어 고장원인) 단, 2차, 3차 호퍼에서 제거된 잔재는 콘베이어로 배출할 수 있다.

15) 각 작업 구역별로 세정작업에 대하여 공사감독자의 승인를 받아야 한다. 6. 첨부 - 보일러관 전체조립도 - A3 x 3매 - 절탄기관 전체조립도 - A3 x 1매 - Refractory Procedure of Boiler Proper - A3 x 2매 - 절탄기(Economizer) 하부 호퍼 조립도 - A3 x 1매 - 보일러 하부 호퍼 조립도 - A3 x 2매 4. 작업별 세부 작업시방 PAGE 10/23 Ⅲ. 반건식알칼리흡수탑 유지보수 1. 목적 소각로 이후 최초 배가스 처리설비인 반건식 알칼리흡수탑(SRC)의 입구 가스실은 비산재의 부착 및 적체가 많이 발생되며, 부착된 비산재는 배가스의 균일한 분포 및 유동을 방해하여 반응효율을 감소시킬 수 있다. 또한, 반건식알칼리흡수탑(SRC) 본체 및 CONE 부의 내면에는 운전 중 배가스 중에 포함된 비산재가 부착되며, 운전 중 탈락될 경우 막힘의 원인이 되므로 비산재의 제거가 반드시 이루어져야 한다. 2. 작업일정 상세 작업일정은 각 정비별 제시되는 일정에 따라 실시한다. 3. 작업범위 작업이 필요한 부분은 다음과 같으며 1, 2호기 동일하게 작업을 실시한다. 가. 반건식알칼리흡수탑(SRC) 입구 가스실 및 Vane 부착물 제거 ㆍ반건식알칼리흡수탑으로 유입되는 배가스실이며 이 구역내부에 적체 및 부착된 비산재를 제거하여야 한다. - SRC 입구 가스실 : Φ8,000 x 1,000H ㆍ입구 가스실 중앙부의 Vane에 부착 및 적체된 비산재를 제거하여야 한다.

나. 반건식알칼리흡수탑(SRC) 본체 및 Hopper 부착 비산재 제거 ㆍSRC 본체 M/H 주변 내면에 부착된 비산재를 제거한다. ㆍSRC Cone 부 내부 벽면에 부착된 비산재를 제거한다. 4. 작업시방 1) 청소 작업시 수분이 섞인 어떤 장치나 도구를 사용할 수 없다. 2) 청소 작업은 입구 가스실 벽면/바닥면/천장, 입구 가스실에 설치된 Vane 및 주변, 본체 M/H 주변 내면, Hopper 내면에 부착된 비산재를 제거하는 것이다. 3) 청소 작업 전 작업자의 이동경로에 주변의 오염방지를 위하여 걸레, 또는 석면포 등을 깔고 작업하여야 한다. 작업자가 이 지역을 벗어날 때는 신발 등 주변을 오염시킬 수 있는 부분은 깨끗 하게 닦고 이동하여야 한다. 4. 작업별 세부 작업시방 PAGE 11/23 4) Brush 및 헤라에 의한 제거를 추천하나 기타 상세한 청소 방법에 대해서는 작업 전 제시하여 현장 감독자와 협의하여 결정한다. 5) 입구 가스실 벽면, 바닥면, 천장에 고착되거나 부착 또는 적체된 비산재를 완전히 제거하여 중앙부의 가스출구로 배출한다. 작업장소의 접근은 SRC 상부에 설치된 M/H을 통하며, 받드시 4개 이상의 M/H을 개방하여 작업자가 산소결핍으로 인한 질식재해 방지조치를 하여야 한다. 6) 본체에는 10개의 M/H이 설치되어 있으며 이 M/H을 개방한 후 M/H 주변의 본체 내면에 부착된 비산재를 제거하여야 한다. 이 작업은 외부에서 내부로 상체를 진입시켜 작업을 실시하여야 하므로 작업 자세의 확보가 불안정하므로 안전벨트를 착용한 후 외부 구조물에 안전고리를 걸고 작업을 실시하여 작업자의 추락을 방지할 수 있도록 하여야 한다.

7) Hopper 내면을 청소할 경우 필요에 따라 비계를 설치하여야 하며 이 때는 가설 하는 비계의 구조적 안정에 대한 충분한 고려를 하여 설치한다. 8) Hopper 내부에 설치된 가스출구 덕트 내면 및 상부에 부착된 비산재도 제거해야 한다. 9) Hopper 내부에서 작업할 때는 Hopper 하부의 Rotary Valve를 정지하여 작업자가 끼이는 사고가 발생되지 않도록 안전에 주의하여야 한다. 10) 작업자가 작업을 10분 이상 중지할 경우는 출입구의 M/H을 닫아서 수분의 유입을 차단하여야 한다. 11) M/H 주변, Hopper에서 제거된 비산재는 하부의 콘베이어를 통하여 배출한다. 단, 수분의 유입으로 건조하지 않은 상태일 경우 마대에 담아서 M/H을 통하여 외부로 배출시켜야 한다. 12) 배출된 비산재는 소각장 감독자가 지정하는 장소에 운반하여야 한다. 13) 이 구간의 청소작업은 미세한 비산재가 많이 발생되므로 이에 대한 안전대책을 철저히 세우고 안전보호구를 착용하도록 한다. 안전보호구를 착용하지 않은 작업자는 작업에 투입할 수 없다. 14) 작업 완료 후 기기, 덕트 및 주변에 오염된 부분은 깨끗하게 청소하여야 한다. 5. 첨부 - S.R.C 본체 조립도 - A3 x 1매 - S.R.C 본체 도면 - A3 x 1매 4. 작업별 세부 작업시방 PAGE 12/23 Ⅳ. 반응식여과집진기 유지보수

1. 목적 생활폐기물 소각시 발생되는 분진을 흡착ㆍ제거하는 반응식여과집진기를 정지할 경우, 운전 중 및 정지시 내부 온도 강하에 의하여 Hopper 내부 벽면에 비산재가 부착하게 되어 재가동 운전중 Bag에서 탈락된 재가 원활하게 배출되지 않는다. 따라서 정지시에 Hopper 내부에 부착된 비산재를 제거하여 안정적인 연속운전이 될 수 있도록 하여야 한다. 또한 반응식여과집진기의 Filter Bag을 통과한 미량의 분진 또는 배가스 중에 함유된 수분에 의하여 반응식여과집진기 상부 가스실의 Casing 표면에는 Dust의 흡착, 부식등이 발생되게 된다. 흡착된 Dust, 녹 등은 장기 연속 운전시 탈락되어 후단 설비(특히 TMS)의 고장요인이 되며 배출가스의 Dust 배출량이 증가하여 대기오염의 원인이 되므로 정기적으로 세정해 줌으로서 정비 후 안정적인 연속운전이 되도록 하기 위하여 실시한다. 2. 사양 - 기기번호 : G-402A/B - 용 량 : 65,850 N㎥/HR.1기 - 형 식 : Advanced Low Pulse Jet - 수 량 : 2 기 - Filter Bag 사양 : φ160 x 4,760L x 924ea/1기 (첨부 도면 참조) - 가스실크기 : (3,000Wx10,680Lx636H) x 2 Bath x 2 基 (첨부 도면 참조) - Hopper 크기 : 첨부 도면 참조 3. 작업일정 상세 작업일정은 각 정비별 제시되는 일정에 따라 실시한다. 4. 작업범위 4.1. 여과포(Filter Bag) 부착 비산재 제거 . Bag Filter에 설치된 Filter Bag(각 호기 924ea)에 부착된 퇴적 분진을 하부 호퍼에서 수작업으로 제거한다. 4.2. 하부 호퍼 부착 비산재 제거 . Bag Filter 하부 호퍼에 쌓인 비산재 및 부착된 비산재 제거

4. 작업별 세부 작업시방 PAGE 13/23 . 제거된 비산재의 배출 (현장 운전자 지휘) . Bag Filter Conveyor 내부 Ash 제거 4.3. 상부 가스실 및 출구 덕트 스케일 제거 . 가스실은 2 Bath이며 1 Bath는 3개의 가스실로 구분되고 1개의 가스실은 2개의 Top Door가 설치되어 있다. 작업 부분은 다음과 같다. ※ 상기의 크기는 Tube Sheet Hole까지 포함한 표면적임. 4.4. Top Door 및 상부 가스실 벽면 방청도장 방청페인트는 수급자의 공급범위에 포함한다. 5. 작업시방 5.1. 여과포(Filter Bag) 부착 비산재 제거작업 1) 이 작업은 비산재가 작업자의 상부에서 다량으로 떨어지게 되므로 보안경은 완전 밀폐형을 착용하여야 하며 모든 보호구는 특급의 보호구를 지급하여야 한다. 특히 산소부족, 퇴적분진의 낙하로 인한 작업자의 안전을 고려하여야 하며 안전 관리자는 수시로 작업 상황을 관찰하여 상황에 적절한 조치를 취하여야 한다. 2) 비산재는 습기와의 접촉반응이 빠르므로 습기의 유입을 최대한 줄여야 하며, 장시간 작업중지 및 휴식시에는 개방된 M/H을 닫아 두어야 한다. 3) M/H은 작업 중인 Chamber만 개방하여야 하며 작업하지 않는 M/H은 반드시 닫아 두어야 한다. (Bag Filter는 각 호기 6개의 Chamber로 구성되어 있다.)

4. 작업별 세부 작업시방 PAGE 14/23 6) 만일 수급인의 부주의로 인하여 여과포에 손상이 발생되었을 경우는 수급인의 부담 으로 지정된 사양으로 원상복구 해야 한다. 5.2. 하부 호퍼 부착 비산재 제거작업 1) 하부 호퍼는 Bag 제진 후 발생된 Ash를 콘베이어에 의하여 배출한 이후에 작업을 실시하며 호퍼 벽면에 부착된 Ash를 제거한다. 콘베이어에 의한 작업은 현장 운전자의 입회 및 조작으로 실시하여야 하며 모든 지시는 현장 운전자에 따라야 한다. 2) 작업 중 호퍼 하부로 작업공구, Wire, 기타 이물질이 떨어질 경우 콘베이어 및 Rotary Valve의 고장원인이 되므로 주의하여야 하며, 만일 이로 인하여 설비에 고장이 발생했을 경우 수급인의 부담으로 지정된 사양으로 원상복구 해야 한다. 3) 작업 중 작업공구, Wire, 기타 이물질이 호퍼 하부로 낙하하였을 경우 즉시 작업을 중지하고 낙하물을 제거한 후 다음 작업에 임하여야 한다. 4) 작업 완료 후 주변(Platform, Handrail, Bag Filter 외면 등)의 오염된 부분은 깨끗이 청소를 실시하여야 한다. 5.3. 상부 가스실 및 출구 덕트 스케일 제거작업 1) Top Door의 개폐, 이동시에는 작업자와의 충돌, 협착등이 발생될 수 있으므로 반드시 관리감독자의 지시에 의하여 실시하고 안전사고에 만전을 기할 것.

4. 작업별 세부 작업시방 PAGE 15/23 Bag Cage 각각을 Plugging 할 경우는 Plugging 재료가 Cage 내부로 떨어지지 않도록 하여야 하며 작업 중 실수로 인하여 Cage 내부로 Plugging 재료가 유입되었을 경우는 반드시 관리자에게 보고하여 Bag을 교체할 수 있도록 한다. 10) Bag Cage Plugging 재료는 작업자의 실수로 Cage 내부로 유입될 것을 고려하여 불연성 재료를 사용하도록 한다. 11) 탈락물은 진공청소기를 이용하여 완전히 제거하여야 한다. 5.4. Top Door 및 상부 가스실 벽면 방청도장 작업 1) Bag Filter 상부 Top Door 내면 및 가스실 내부 벽면에 시공된 방청페인트가 탈락되었거나 부식된 부분에 대하여 Touch-Up을 실시하여야 한다. 작업용 Paint 2 can(19ℓ/Can)을 납품하여 작업한다. 방청페인트 사양은 아래와 같다. . 사 양 : 내열성(425℃) 방청 Primer, . 제품명 : RUST DESTROYER (미국산 수입품) 또는 동등 이상의 제품 2) Top Door를 닫을 때는 Top Door에 부착된 Silicon Packing 면을 깨끗이 닦아 이물질이 없는 상태에서 닫아야 한다. 3) 작업 완료 후 주변 (Platform, Handrail, Top Door 상부등)의 오염된 부분은 깨끗이 청소를 실시하여야 한다.

4) 만일 수급인의 부주의로 인하여 기기 및 기물에 손상이 발생되었을 경우는 수급인의 부담으로 지정된 사양으로 원상복구 해야 한다. 6. 첨부 - Bag Filter 전체 조립도 - A3 x 1매 - Filter Bag 조립 입체도 - A3 x 1매 - Bag Filter 하부 호퍼 도면 - A3 x 1매 - Bag Filter Arrangement DWG - A3 x 1매 - Top Door Assembly DWG - A3 x 1매 - Bag Filter Outlet Gas Duct Section DWG - A3 x 1매 4. 작업별 세부 작업시방 PAGE 16/23 Ⅴ. 재배출설비 유지보수 1. 목적 재배출설비는 소각로에서 연소된 소각잔재를 냉각 및 배출시키는 재배출장치와, 재배출 장치로부터 배출된 소각재를 재벙커까지 이송하는 소각재배출콘베이어로 구성된다. 이와 같은 소각재 배출설비는 정지 중 내부 이물질을 청소하여 고착된 소각재에 의한 설비의 마모를 방지하고 재오수등에 의한 부식을 방지하여야 한다. 2. 사양 3. 작업일정 상세 작업일정은 각 정비별 제시되는 일정에 따라 실시한다. 4. 작업범위 4.1. 재배출장치 & Float Tank 잔재물 제거 및 세척 1) 재배출장치 내부의 재오수 및 소각잔재를 배출한다. 배출된 소각잔재는 3호기용 재벙커 개구부까지 운송하여 투하한다. 2) 재배출장치 내부 및 Float Tank 내부를 완전히 세척(Water Washing)한다.

3) 재배출장치 후단에서 소각재배출콘베이어 입구까지의 Chute도 작업 범위에 포함 한다. 5. 작업시방 5.1. 재배출장치 & Float Tank 잔재물 제거 및 세척 1) 소각로에서 제거된 클링커의 배출이 종료되면 작업을 실시한다. 2) 재배출장치 측면에 설치된 Drain Line(80A)에 Hose를 연결하여 내부의 재오수를 소각재벙커로 배출시킨다. 이 작업을 위한 Hose 및 장비를 준비하여야 한다. 3) 배출이 원활하지 않을 경우는 내부에 청소수를 주입하여 배출시킨다.

4. 작업별 세부 작업시방 PAGE 17/23 4) Drain이 종료되면 측면 M/H을 개방하여 내부의 잔재물을 배출시킨다. 배출된 잔재물은 리어카등 운송기구에 담아서 3호기용 소각재벙커 개구부로 운송 하여 배출한다. 5) 잔재물을 배출한 후 Float Tank 내부, 재배출장치 내부 및 재배출 슈트를 세척하고 부착된 고착물을 깨끗하게 제거하여야 한다. 6) 작업 중 배수로(Trench)에 소각재가 적체되어 배수가 원활하지 않을 수 있으므로 수시로 적체된 소각재를 제거하여 배수로를 확보하여야 한다. 7) 작업 완료 후 주변은 깨끗하게 청소되어야 한다. 이때 이물질이 배수구를 통하여 배출되지 않도록 적절한 Screen 장치를 하여야 한다. 6. 첨부 - 재배출장치 조립도 - A3 x 1매 - 소각재배출콘베이어 조립도 - A3 x 1매 4. 작업별 세부 작업시방 PAGE 18/23 Ⅵ. 가스덕트 유지보수 1. 목적 압입송풍기(Forced Draft Fan)은 폐기물의 연소에 필요한 공기를 폐기물 BUNKER실에서 흡입하여 증기식 공기예열기를 통해서 공기를 가열해서 연소 STOKER WIND BOX로 보내기 위한 FAN으로 많은 비산재가 쌓이게 되며 청소가 반드시 이루어져야 한다. 보일러 출구 덕트는 수평구조로 되어있어 제진되지 않은 비산재를 포함한 배가스가 지나면서 비산재가 적체되며 특히 정지 과정 중 배가스 유량의 감소와 댐퍼의 폐쇄로 많은 비산재가 쌓이게 된다. 또한 SRC(반건식알칼리흡수탑) 출구 ~ B/F(반응식여과집진기) 입구 Duct 에는 소각로 정지시에 배가스 유량 감소에 따른 가스유속의 감소로 인하여 비산재가 쌓이게 되며 소각로가 정지해 있는 동안 비산재는 습기를 흡입하여 고착된다. 이런 과정이 반복되어 고착된 비산재는 배가스 덕트를 막히게 하고 각종 댐퍼에 고착 되어 작동불능 상태가 되거나 고장의 원인이 되므로 소각로 정지 후에는 잔류 비산재의 청소가 반드시 이루어져야 한다.

2. 작업일정 상세 작업일정은 각 정비별 제시되는 일정에 따라 실시한다. 3. 작업범위 작업이 필요한 부분은 다음과 같으며 표기한 내용은 1기 기준임. 3.1. F.D.F 입구 댐퍼 제진 압입송풍기(Forced Draft Fan, 약칭 FDF)입구에 적체 및 부착된 비산재를 제거하여야 한다. - F.D.F 입구 댐퍼 : 1,200W x 1,200H x 300L 3.2. 보일러 출구 덕트 보일러 출구 덕트는 절탄기(Economizer) 후단 덕트, By-Pass 덕트로 구성되며, 이 구간 중 수평구간에 적체 및 부착된 비산재를 제거하여야 한다. . Economizer Outlet Duct(하단) : 3,000W x 1,100H x 4,945L . By-Pass Duct(상단) : 3,000W x 709H x 3,310L . By-Pass Damper(상단) : 3,000W x 709H 4. 작업별 세부 작업시방 PAGE 19/23 3.3. 보일러 출구 댐퍼 보일러 출구 댐퍼는 절탄기(Economizer) 후단 댐퍼, By-Pass 댐퍼로 구성되며, 이 구간에 적체 및 부착된 비산재를 제거하여야 한다. . Economizer Outlet Damper(하단) : 3,000W x 1,100H 3.4. SRC 출구 ~ BAG FILTER 입구 덕트 - 4각 덕트 구조이며, Main Duct는 Expansion Joint 1개, Damper 1개가 설치되어 있고, 후단부 상단에는 진입을 위한 M/H이 설치되어 있다. - Main Duct는 반응식여과집진기(B/F)의 각 Chamber로 연결되는 6개의 Branch Duct로 분기된다. - 덕트 바닥, 측면에 부착된 비산재 및 DAMPER에 부착된 비산재를 제거한다. - 각 Chamber Branch Duct 내부로 진입하여 B/F Baffle 내부에 부착된 비산재도 제거 되어야 한다. - 덕트 바닥 및 벽체에 부착된 비산재는 평균 200mm 이하임. - 각 호기별 덕트 길이는 첨부 도면 참조

4. 작업시방 4.1. 공통사항 1) 작업시 수분이 섞인 어떤 장치나 도구를 사용할 수 없다. 2) 작업은 반건식알칼리흡수탑(SRC) 출구 ~ 반응식여과집진기(B/F) 입구 덕트 내면, B/F 입구 Baffle Wall에 부착된 비산재 제거 작업과 IDF Blade 외면, IDF Casing 내면, IDF ~ 굴뚝 사이 덕트 내부에 부착된 녹 및 Scale을 제거하는 것이다. 3) 작업 전 작업자의 이동경로에 주변의 오염방지를 위하여 걸레, 또는 석면포 등을 깔고 작업하여야 한다. 4) 덕트 내부 작업은 비산먼지의 발생이 많고 내부 온도에 의하여 산소결핍의 우려가 있으므로 작업 시작 전 산소농도가 18%이상인가를 측정한 후 작업을 실시하여야 하며, 외부 공기가 작업 장소에 잘 통기되도록 2개소 이상의 맨홀을 개방하여야 한다. (산소농도 18% 미만시 작업 중지 후 대책 송기 대책 수립 후 작업실시) 또한, 외부에는 감시자를 배치하고 작업 중에는 자주 휴식을 취하도록 한다. 5) 비산재는 흡습능력이 탁월하여 슬러지화 될 우려가 있으므로 작업자가 작업을 10분 이상 중지할 경우는 출입구의 M/H을 닫아서 수분의 유입을 차단하여야 한다. 6) BRUSH 및 헤라에 의한 제거를 추천하나 기타 상세한 작업 방법에 대해서는 작업 전 제시하여 현장 감독자와 협의하여 결정한다. 7) 작업 완료 후 기기, 덕트 및 주변에 오염된 부분은 깨끗하게 청소하여야 한다.

4. 작업별 세부 작업시방 PAGE 20/23 4.2. 보일러 출구 덕트 및 댐퍼 퇴적분진 제거 1) 보일러 출구 덕트 내부 작업을 실시할 때는 수직부로 작업자가 추락하지 않도록 안전 벨트 등의 철저한 안전보호구를 착용하여야 한다. 2) 보일러 출구 덕트에서 제거된 비산재는 보일러측 수직 덕트로 배출시킨다. 단, 이 작업은 보일러 화실세정 작업 전에 실시하여야 한다. 3) 보일러 출구 덕트는 2개로 구성되어 있으며, 각각 댐퍼가 설치되어 있다. 이 댐퍼에 부착된 비산재 및 이물질을 제거하여 댐퍼가 완전히 개ㆍ폐되어야 한다. 4.3. SRC 출구 ~ BAG FILTER 입구 덕트 퇴적분진 제거 1) SRC~B/F 연결 덕트에는 많은 비산재가 적체되어 있으므로 깨끗하게 제거되어야 하며, 제거된 비산재는 하부에 설치된 ‘B/F 비산재콘베이어’를 통하여 배출한다. 단, 습기가 유입되어 수분이 발생한 때에는 마대에 담아서 맨홀을 통하여 별도 배출한 후 지정하는 장소까지 운반하여 처리하여야 한다. 2) B/F 입구 덕트는 SRC~B/F 연결덕트에 좌ㆍ우측으로 3개씩 총 6개가 분기되어 있으며, 벽면과 바닥에 부착된 비산재를 제거한다. 또한 분기 덕트(Branch Duct) 안쪽에는 가스실(Separation Partition)이 구성되어 있으 므로 이 구간 내부로 진입하여 부착된 비산재를 제거한다. 제거된 비산재는 하부에 설치된 ‘B/F 비산재콘베이어’를 통하여 배출한다. 단, 습기가 유입되어 수분이 발생한 때에는 마대에 담아서 맨홀을 통하여 별도 배출한 후 지정하는 장소까지 운반하여 처리하여야 한다.

5. 첨부 - 가스덕트 배치도 - A3 x 3매 - BAG FILTER 도면 - A3 x 1매 - S.R.C 출구 ~ BAG FILTER 사이 연결덕트 - A3 x 1매 - BAG FILTER INLET DUCT - A3 x 1매 4. 작업별 세부 작업시방 PAGE 21/23 Ⅶ. 소각로실 및 배가스처리실 세정 1. 목적 정비작업 후 비산 먼지등에 의한 소각로 주변 및 배가스 주변의 청결유지를 위하여 청소를 실시한다. 2. 사양 - 소각로 : 210 T/D x 2기 - 배가스 : 배가스처리실 바닥 3. 작업일정 상세 작업일정은 각 정비별 제시되는 일정에 따라 실시한다. 4. 작업범위 가. 소각로실 및 Platform 세척 1) 소각로 주변에 설치된 Platform, 철골, 배관, 소각로 외벽, 보일러 외벽, 소각로실 바닥, 소각로 주변 콘크리트바닥(FL.00, FL.3,800)에 대한 물청소, 주변기기 및 Panel 상부의 수작업 청소까지를 포함한다. 2) 물청소 후 고여 있는 물은 걸레등을 이용하여 완전히 제거한다. 3) 전기 PANEL, 형광등, 계기류, 펌프, FAN등 전기계장관련 기기 및 자재에 대한 방수작업을 포함한다. < 주변기기류 > ㆍSNCR Nozzle : 각 호기 12 SETS ㆍRDI Nozzle : 각 호기 2 SETS ㆍBurner V/V Rack : 각 호기 2 SETS ㆍBurner Blower : 각 호기 2대 ㆍExtractor Blower : 각 호기 1대 ㆍRotary Valve : 각 호기 6대 ㆍConveyor : 각 호기 2대 < Panel류 > . SNCR Panel : 각 호기 1 대 . RDI Panel : 각 호기 1 대 . Burner Panel : 각 호기 1 대 . Soot Blower Panel : 각 호기 1대 . Stoker Panel : 각 호기 1대

3) 제품에 대한 보호조치 및 방수조치가 불량하여 발생된 기기의 손상에 대해서는 수급자의 책임으로 하며 수급자의 비용으로 지정된 사양과 동일하게 원상복구 하여야 한다. 4) 상기 4항에 열거한 주변기기 및 Panel 상부의 청소는 수작업에 의하여 세심한 청소를 실시하여야 한다. 5) 소각로 Platform은 9개 층으로 구성되며 FL.-5,000부터 FL.24,050까지 임. 6) 상부부터 청소를 실시하고 최하단 소각로실 바닥까지 완전하게 청소가 실시되어야 한다. 7) 배가스처리실의 크기는 개략 가로 32M, 세로 53M 이며 이부분과 주변의 계단, Platform에 대한 물청소와 수작업 청소를 실시하여야 한다. 8) 배가스처리실은 배수가 원활하지 못하므로 물을 배수구로 밀어내어 배수를 실시 하여야 한다. 9) 배가스처리실에 설치된 콘베이어류에 물이 유입되지 않도록 주의하여야 한다. 4. 작업별 세부 작업시방 PAGE 23/23 3. 작업일정 가. 상세 작업일정은 각 정비별 제시되는 일정에 따라 실시한다. 나. 철거, 교정 후 재설치는 해당설비가 가동되기 최소 2일 이전에 설치되어야 한다 4. 작업범위 가. 안전밸브의 Disk 연마, 조정 및 검사를 포함하며 전문업체의 동작시험(Popping Test) 후 결과서(안전검사 결과서)를 첨부하여야 한다. 나. 각 안전변 체결용 Inlet/Outlet Gasket을 공급하여야 한다.

1) Inlet Gasket 사양 ㆍType : Spiral Wound Gasket, "RF" Type ㆍMaterial : SUS+ASBESTOS ㆍRating : KS20K, KS10K(각 밸브별 사양에 따름) ㆍ관련규격 : KS B6216 2) Outlet Gasket 사양 ㆍType : Sheet Gasket, "FF" Type ㆍMaterial : NON-ASBESTOS ㆍRating : KS10K(각 밸브별 사양에 다름) 다. 철거 및 설치과정에서 체결용 Bolt/Nut가 손상될 경우 교체하여야 한다. 라. 작업 및 Test 과정에 대한 사진자료를 첨부하여 제출한다. 5. 작업시방 가. 규정된 설정압력에서 동작 및 정지되어야 하며, 운전 중 누설이나 오동작이 발생 되지 않아야 한다. 나. 공급되는 Inlet Gasket은 안전변 규격(KS B6126)과 일치되어야 하며 사전에 상기 2항에 제시한 규격과 동일한지를 반드시 확인하여야 한다. 6. 첨부 - 안전밸브 DATA SHEET - A4 x 4매 - 안전밸브 도면 - A4 x 3매 === 설계내역서.xlsx ===

총괄

총 괄 내 역 서

=== 공사기간 산출서.hwp ===

공사기간산출서

[국토교통부고시 제2021-1080호(2021.09.17.)] ■ 공사개요 1. 공 사 명: 2026년 하반기 소각로 및 부대시설 유지보수 공사 2. 공사대상 - 소각설비 전반의 세정 및 제진 3. 공사기간 및 작업조건: 착공일부터 37일 4. 시공조건: 설계도서에서 정한 내용 등 조건 충족 ■ 예정공정표

■ 공사기간 산정근거