입찰공고상세[공사] · 마감
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전주 도매시장 냉동창고 개선공사
전북특별자치도 전주시 · 건물·시설 기계설비
- 계약업체
- 유한회사 신진공업
- 계약금액
- 739,535,700원
- 낙찰하한율
- 89.745% · 기초금액 8.16억원
- 참가
- 238곳 · 개찰 09/30(수)
계약
| 계약번호 | 계약일 | 계약금액 | 계약 기간 | 업체 |
|---|---|---|---|---|
| R26TE18869959 | - | 739,535,700원 | 금차 90일, 총공사 90일 | 유한회사 신진공업 (주계약업체 100%) |
요약 AI 요약
전주 도매시장 수산동 냉동창고의 노후 암모니아 냉동설비를 개선하여 시설 안전성을 확보하고 안전사고를 예방하는 공사입니다. 노후 저압배관·제빙설비·방열문·응축기·압축기를 교체·정비하고 암모니아 누출 감지 설비를 설치합니다.
- 노후 저압배관 부분 교체(냉매배관·스톱밸브·보온재·전동밸브·안전변·압력스위치·압력계 교체)
- 제빙설비 부분교체(헤링본 코일, 레벨스위치, 링블로워, 교반기, 호이스트, 쇄빙기, 아이스캔 226개, 캔그리드 아연도금, 브라인 회수·보충, 배수 트렌치, 스텐판 시공)
- 냉동창고 주출입 방열문 교체(전동 양개 슬라이딩 방열문, 에어커텐, 바닥히터, 방화문·알루미늄 도어 교체)
- 옥상 증발식 응축기(에바콘) 2대 및 부대시설 교체(100RT 2대, 냉각탑 30RT, 냉매배관·밸브·전기설비)
- 냉동기계실 압축기 4대 대정비(오버홀: 피스톤·실린더·베어링·씰 등 부품 교체, 냉동기유 교환)
- 암모니아 냉매 누출 감지 및 알림 설비 설치(4채널 가스누출검지경보장치, SMS 문자발신설비, 온도조절기·센서 교체)
AI에게 이 공고를 물어볼 때 · ChatGPT · Claude에 이 링크를 함께 주면 공고문과 첨부를 정리한 글을 읽고 답합니다. /ai/projects/R26BK01744177 · 베타 기간 무료
사업 내용 · 이 공고에 든 일
중심 · 냉동설비 개선공사 일체
공사 › 기계설비·가스 › 건물·시설 기계설비
암모니아 냉매를 쓰는 도매시장 냉동창고의 노후 배관·제빙설비·방열문·응축기·압축기 정비를 기계설비·가스공사업 면허로 일괄 시공하는 공사다.
- 노후 저압배관 부분 교체 및 철거
- 제빙설비(헤링본 코일·호이스트·쇄빙기·아이스캔·트렌치) 부분교체
- 냉동창고 주출입 방열문·방화문·알루미늄 도어 교체
- 옥상 에바콘 2대·냉각탑 및 부대 배관·전기 교체
- 냉동기계실 압축기 4대 오버홀
- 암모니아 냉매 누출 감지·알림 설비 설치
- 암모니아 냉매 회수·질소 치환·기밀시험·시운전
- 고압가스 기술검토·변경허가·중간·완성검사 등 인허가 대행
- 건설폐기물(혼합건설폐기물·고철) 처리
참가 자격 · 제한
- 업종제한
- 기계설비ㆍ가스공사업(6202)
기계설비ㆍ가스공사업 주력분야: 기계설비공사 - 지역제한
- 전북특별자치도
- 공동수급
- 공동수급불허
- 상호시장
- 허용 안 함
- 입찰참가 제한
- 없음
- 실적경쟁 · PQ
- 해당 없음
- 국제입찰
- 국내입찰
- 제출 방법
- 전자입찰
입찰 일정
| 진행 | 일시 | 남은 날 |
|---|---|---|
| 공고 게시 | 09/23(수) | 지남 |
| 입찰서 제출 시작 | 09/28(월) 10:00 | 지남 |
| 입찰참가자격 등록 마감 | 09/29(화) 18:00 | 지남 |
| 입찰서 제출 마감 | 09/30(수) 10:00 | 지남 |
| 개찰 | 09/30(수) 11:00 | 지남 |
가격
- 추정가격
- 741,650,000원
투찰 계산
- 기초금액
- 815,815,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)
- 낙찰하한율
- 89.745%
- A값
- 33,593,460원
- 순공사원가
- 713,389,990원
- 예정가격 방식
- 복수예가
공사 현장
- 공사 구분
- 전문공사-유지보수공사
- 현장
- 전북특별자치도 전주시
공고 정보
- 공고종류
- 등록공고 (일반공고)
- 게시일
- 09/23(수)
- 공고번호
- R26BK01744177-000
- 참조번호
- 전주시 공고 제2026-1787호
- 공고기관
- 전북특별자치도 전주시
- 수요기관
- 전북특별자치도 전주시
- 계약방법
- 제한경쟁
- 낙찰방법
- 적격심사제
- 계약유형
- 총액계약
- 예정가격 방식
- 복수예가
- 추정가격
- 741,650,000원
- 배정예산
- -
- 사전규격번호
- -
- 재공고
- 아니오
- 출처
- 나라장터
첨부파일
- HWPX · 공고문_전주 도매시장 수산동 냉동창고 개선공사.hwpx · 공고규격서
- PDF · 공고문_전주 도매시장 수산동 냉동창고 개선공사.pdf · 공고규격서
- XLSX · 물량내역서_전주 도매시장 수산동 냉동창고 개선공사.xlsx · 공고규격서
- HWPX · 시방서_도매시장 수산동 냉동창고 개선공사.hwpx · 공고규격서
문서 발췌
과업·요구
가. 공 사 명 : 전주 도매시장 냉동창고 개선공사 나. 공사구분(유형) : 전문공사(유지보수) 다. 공사현장 : 전주시 덕진구 동부대로 1177, 수산동 라. 공사개요 : 노후 저압배관·제빙설비·부분교체 및 압축기 4대 대수선 마. 추정금액 : 금815,815,000원(금팔억일천오백팔십일만오천원) (추정가격 금741,650,000원+부가가치세 금74,165,000원) 바. 공사기간 : 착공일로부터 90일 사. 기초금액 : 금815,815,000원 아. 기본업종 : 기계설비·가스공사업(주력분야:기계설비공사 100%) 자. 긴급사유 : 예산신속집행 ※ 본 공사는독성 및 가연성이 있는 암모니아 냉매를 사용하는 냉동설비 공사이므로, 관련 법령에 따른 자격 및 암모니아 냉동설비에 대한 충분한 시공경험과 전문기술을 갖춘 업체가 시공하여야 한다 전문적인 기술, 장비, 숙련도가 필수적이며 직접 시공이 중요하여 전문건설업체로 응시 자격을 제한함 2. 접수기간 및 개찰일시 가. 전자입찰서접수 및 마감일시 : 2026. 9. 28. 10:00 ~ 2026. 9. 30. 10:00 ※ 제출기간 중에는 24시간 입찰서의 제출이 가능합니다.(입찰서는 반드시 나라장터 시스템의입찰정보를 이용하여 제출하여야 합니다.) 나. 입찰(개찰)일시 및 장소 : 2026. 9. 30. 11:00, 전주시 회계과 입찰집행관 PC 3. 입찰 및 계약방식
| 품 명 | 규 격 | 단위 | 수량 | 재 료 비 | 노 무 비 | 경 비 | 합 계 | 비 고 | 품목코드 | 변수 | 설정 | 공종코드 | 일위 | 단산 | 자재 | 손료적용 | 손료저장 | 적용율 | JUK1 | JUK2 | JUK3 | JUK4 | JUK5 | JUK6 | JUK7 | JUK8 | JUK9 | JUK10 | JUK11 | JUK12 | JUK13 | JUK14 | JUK15 | JUK16 | JUK17 | JUK18 | JUK19 | JUK20 | 자재구분 | 공종구분 | 공종레벨 | 공종+자재 | 고유번호 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 품 명 | 규 격 | 단위 | 수량 | 단 가 | 금 액 | 단 가 | 금 액 | 단 가 | 금 액 | 단 가 | 금 액 | 비 고 | 품목코드 | 변수 | 설정 | 공종코드 | 일위 | 단산 | 자재 | 손료적용 | 손료저장 | 적용율 | JUK1 | JUK2 | JUK3 | JUK4 | JUK5 | JUK6 | JUK7 | JUK8 | JUK9 | JUK10 | JUK11 | JUK12 | JUK13 | JUK14 | JUK15 | JUK16 | JUK17 | JUK18 | JUK19 | JUK20 | 자재구분 | 공종구분 | 공종레벨 | 공종+자재 | 고유번호 |
| 01010101 노후 저압배관의 부분 교체 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 플랜트 배관 설치 | SCH#40, 용접식, 50A | M | 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| SCH#40, 용접식, 40A | 18 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| SCH#40, 용접식, 32A | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| SCH#40, 용접식, 25A | 35 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| SCH#40, 용접식, 20A | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| SCH#40, 용접식, 15A | 21 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 용접식강관이음쇠 | 흑엘보(SCH40), 용접, 50A | 개 | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 흑엘보(SCH40), 용접, 40A | 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 흑엘보(SCH40), 용접, 25A | 24 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 흑엘보(SCH40), 용접, 20A | 18 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 흑엘보(SCH40), 용접, 15A | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 흑티(SCH40), 용접, 50A | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 흑티(SCH40), 용접, 25A | 6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 흑티(SCH40), 용접, 20A | 12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 흑티(SCH40), 용접, 15A | 6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 흑이경티(SCH40), 용접, 40A-20A | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 흑이경티(SCH40), 용접, 40A-15A | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 흑이경티(SCH40), 용접, 20A-15A | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 흑캡(SCH40), 용접, 50A | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 단조관이음쇠 | A105, F-커플링, 나사식, 15A | 5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 전동밸브 설치 | 25A, 암모니아용 | 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20A, 암모니아용 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 레벨스위치 설치 | 암모니아용 FLOAT S/W | 5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 스트레이너 설치 | 25A, 암모니아용 | 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20A, 암모니아용 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 수동팽창변 설치 | 25A, 암모니아용 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20A, 암모니아용 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 안전밸브 설치 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 스톱밸브 설치 | 40A, 암모니아용 | 7 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 32A, 암모니아용 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 25A, 암모니아용 | 11 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20A, 암모니아용 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15A, 암모니아용 | 20 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 압력스위치 설치 | 암모니아용 | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 관보온(고무발포, 강관용) | Φ50A×t40mm | M | 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Φ40A×t40mm | 18 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Φ32A×t40mm | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Φ25A×t40mm | 35 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Φ20A×t40mm | 12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Φ15A×t40mm | 17 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 밸브보온(고무발포) | Φ40A×t40mm | 개소 | 7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Φ32A×t40mm | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Φ25A×t40mm | 19 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Φ20A×t40mm | 18 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Φ15A×t40mm | 25 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 녹막이 페인트 2회칠 | Φ50이하 | M | 119 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| STS 오일충만식 압력계 | 암모니아용 100Ø A타입-0.1~ 2.0MPa | 개 | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 천장 경질우레탄폼 시공 | 300T | ㎡ | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 저압수액기 녹막이 칠하기 | 방청 2회 | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 저압수액기 부분 보온작업 | 고무발포보온재 100T, 칼라함석 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 중간냉각기 녹막이 칠하기 | 방청 2회 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 중간냉각기 부분 보온작업 | 고무발포보온재 100T, 칼라함석 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 암모니아 회수비용 | SET | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 냉매보충 | NH3 | TON | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 시운전 | SET | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| TIG용접(SCH40) | 125A | 개소 | 41 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 100A | 26 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 80A | 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 65A | 68 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 50A | 23 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 40A | 38 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 32A | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 25A | 112 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20A | 194 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15A | 108 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| [ 합 계 ] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01010102 제빙설비의 부분교체 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 헤링본 코일 | 15TON/DAY | SET | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 플랜트 배관 설치 | SCH#40, 용접식, 100A | M | 24 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| SCH#40, 용접식, 15A | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 용접식강관이음쇠 | 흑엘보(SCH40), 용접, 100A | 개 | 6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 흑엘보(SCH40), 용접, 15A | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 스톱밸브 설치 | 15A, 암모니아용 | 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 녹막이 페인트 2회칠 | Φ100이하 | M | 24 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Φ50이하 | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 배관용 스테인리스관 | 공업용(KS D 3576), 50A, 2.8mm | 24 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 스테인리스관이음쇠 (나사식) | 엘보, 50A | 개 | 12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 티, 50A | 6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 유니온, 50A | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 니플, 50A | 18 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 스텐볼밸브 설치 | 50A | 8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 일반마감 배관보온(발포폴리에틸렌보온재) | 25T 50A | M | 24 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 레벨스위치 설치 | 암모니아용 FLOAT S/W | 개 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 링블로워 설치 | 6.3KW | 대 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 교반기 | 3.7KW 6P | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 와이어 호이스트(아이스캔 이송용) | 2TON 6M 로우헤드, 상하동서남북 | SET | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 기어드모터 ASS'Y | 0.75*4P | EA | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 횡행전기장치 | 트랙바 | M | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 주행전기장치 | 20 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 리모콘 | 송신기+2 | 식 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 소프트판넬 | EA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 와이어 호이스트(적빙용) | 2TON 12M 모노레일, 상하 | SET | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 쇄빙기 | 50TON/day | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 정수기 카본충전 | 활성탄 8-30 | L | 1,000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 트랜치 설치 | 200×200 | M | 7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 아이스캔 (SUS 304) 1.5T | 135kg | 개 | 226 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 캔그리드 아연도금 (산세척 포함) | 56개 | kg | 4,030 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| SUS 에어관 제작 2.9M 3T | 224개 구멍뚫기후 1/4" Ø8호스니플 용접 | 개 | 28 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 브라인 회수처리 | 보관후 재사용 | ㎥ | 44 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| PE물탱크 | 10ton | EA | 5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 브라인탱크 내부 세척 및 슬러지 제거 | SET | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 브라인 | 염화칼슘, 식품첨가용 74%이상 | TON | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 스테인리스 강판 | 4X8 2.0T, 체크무늬 | 장 | 6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4X8 1.5T, 2B | 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 쇄빙기 하부 호퍼 슈트 교체 | SET | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 기술검토서 작성 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 고압가스 인허가 수수료 | 30Ton 이하 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 암모니아 회수비용 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 시운전 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| [ 합 계 ] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01010103 냉동창고 주출입 방열문 교체 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 전동 양개 방열문 | 2400×2600×125T | SET | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 에어커텐 및 브라켓 | 1200mm | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 바닥 컷팅 및 파쇄 | 2300×500 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 재료 분리대 설치 | SUS 앵글 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 바닥히터 | 3줄 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 무수축초속경 몰탈 시공 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 방열문 보호대 제작 | 2400X2600 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 방화문 교체 | 1600*2100 양개도어 | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 800*2100 편개도어 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 알루미늄 도어 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| [ 합 계 ] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01010104 옥상 에바콘(증발식 응축기) 2대 및 부대시설 교체 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 에바콘 | 100RT | 개 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 냉각탑 설치 | 2층건물, 30TON | 대 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 플랜트 배관 설치 | SCH#40, 용접식, 125A | M | 30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| SCH#40, 용접식, 100A | 12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| SCH#40, 용접식, 80A | 30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| SCH#40, 용접식, 65A | 12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| SCH#40, 용접식, 32A | 15 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| SCH#40, 용접식, 20A | 30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| SCH#40, 용접식, 15A | 12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 용접식강관이음쇠 | 흑엘보(SCH40), 용접, 125A | 개 | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 흑엘보(SCH40), 용접, 100A | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 흑엘보(SCH40), 용접, 80A | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 흑엘보(SCH40), 용접, 65A | 16 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 흑엘보(SCH40), 용접, 20A | 12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 흑엘보(SCH40), 용접, 15A | 14 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 흑티(SCH40), 용접, 125A | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 흑티(SCH40), 용접, 65A | 6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 흑이경티(SCH40), 용접, 125A-100A | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 흑이경티(SCH40), 용접, 65A-50A | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 흑캡(SCH40), 용접, 125A | 6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 흑캡(SCH40), 용접, 65A | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 스톱밸브 설치 | 100A, 암모니아용 | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 65A, 암모니아용 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 50A, 암모니아용 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 32A, 암모니아용 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20A, 암모니아용 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15A, 암모니아용 | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 안전밸브 설치 | 50A, 암모니아용 | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 배관용 스테인리스관 | 공업용(KS D 3576), 25A, 2.8mm | M | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 스테인리스관이음쇠 (나사식) | 엘보, 25A | 개 | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 티, 25A | 5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 유니온, 25A | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 니플, 25A | 30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 스텐볼밸브 설치 | 25A | 4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 황동볼밸브 설치 | 50A | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 일반마감 배관보온(발포폴리에틸렌보온재) | 40T 25A | M | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 녹막이 페인트 2회칠 | Φ200이하 | 30 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Φ100이하 | 54 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Φ50이하 | 57 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| U볼트 | 절연U볼트, 125A | 개 | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 절연U볼트, 80A | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 절연U볼트, 65A | 6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 절연U볼트, 50A | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 절연U볼트, 32A | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 절연U볼트, 25A | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 절연U볼트, 20A | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 전력케이블 설치 | TFR-CV 6SQ 4C | M | 60 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 전선관배관(스틸) | 28mm | 48 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 강제전선관 부품 | 노말 밴드, 28MM | 개 | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 카플링, 28MM | 24 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 전선관배관(금속제가요) | 28mm | M | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 후렉시블 전선관 및 커넥터 | 스트레이트박스커넥터(방수), 28MM | 개 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 크레인 임대 | 150톤, 1대 | 일 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 기술검토서 작성 | SET | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 고압가스 인허가 수수료 | 100Ton 초과 200Ton 이하 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 암모니아 회수비용 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 시운전 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| [ 합 계 ] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01010105 냉동기계실의 압축기 4대의 대 정비 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 디스차지 밸브 | 개 | 22 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 피스톤 링 세트 | SET | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 셕션 밸브 | 개 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 부싱 | 16 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 로드메탈 | 22 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 피스톤 핀 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 실린더 슬리브 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 슬리브 가스켓 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 헤드카바 | SET | 11 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 헤드카바 가스켓 | 개 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 챔버가스켓 | 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 사이드카바가스켓 | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 큐노필터 가스켓 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 피스톤 | 22 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 오일 쿨러 코일 | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 니들베아링 | 6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 메인베아링 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 트러스트 베아링 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 메카니컬 씰 어셈블리 | SET | 4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 씰 오링 세트 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 언로드피스톤 | 개 | 8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 작업비(경비포함) | SET | 4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 냉동기유 | L | 140 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 압축기 외부 도색 | 회색 에나멜 | SET | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| V-BELT | C-165 | 개 | 32 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| STS 오일충만식 압력계 | 암모니아용 BD타입 100Ø 0~3.5MPa | 8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 암모니아용 BD타입 100Ø -0.1~ 2.0MPa | 7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| [ 합 계 ] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01010106 암모니아 냉매 누출 감지 및 알림 설비 설치 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| GAS DETECTOR | EA | 4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| MAIN COMMON UNIT | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CONTROL DISPLAY UNIT | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| RECEIVER PANEL | 4CH | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 제어용케이블 설치 | TFR-CVV-SB 1.5SQ 3C | M | 300 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 전선관배관(금속제가요) | 28mm | 120 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 후렉시블 전선관 및 커넥터 | 스트레이트박스커넥터(방수), 28MM | 개 | 24 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 온도조절기 | 96x96 | EA | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 온도센서 | PT100, 리드형 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 알람장치 (문자통보 4명) | 접점 6개 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 알람 장치 설치비 | SET | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 통신유지관리 | 1년 | 년 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| [ 합 계 ] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01010201 노후 저압배관 철거 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 배관해체 | 50A | M | 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 40A | 18 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 32A | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 25A | 35 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20A | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15A | 21 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 전자변 철거 | 25A | 개 | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20A | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 레벨스위치 철거 | - | 5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 스트레이너 철거 | 25A, 암모니아용 | 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20A, 암모니아용 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 수동팽창변 철거 | 25A, 암모니아용 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20A, 암모니아용 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 안전밸브 철거 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 스톱밸브 철거 | 40A, 암모니아용 | 7 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 32A, 암모니아용 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 25A, 암모니아용 | 11 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20A, 암모니아용 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15A, 암모니아용 | 20 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 배관보온 해체 | 50A | M | 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 40A | 18 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 32A | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 25A | 35 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20A | 12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15A | 17 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 유니트 쿨러 철거 | 대 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 천장 발판 제거 | SET | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 고철 | kg | 1,112.72 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| [ 합 계 ] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01010202 제빙설비 철거 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 헤링본 코일 철거 | 15TON/DAY | 개 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 배관해체 | 100A | M | 24 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15A | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 스톱밸브 철거 | 15A, 암모니아용 | 개 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 나사식 접합 및 배관 해체 | 50A | M | 24 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 일반밸브 및 콕류 철거 | 개 | 8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 배관보온 해체 (발포폴리에틸렌보온재) | M | 24 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 레벨스위치 철거 | 개 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 링블로워 철거 | 7.5HP | 대 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 교반기 철거 | 3.7KW 6P | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 와이어 호이스트(아이스캔 이송용) | 2TON | SET | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 와이어 호이스트(적빙용) | 2TON 12M | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 쇄빙기 철거 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 고철 | kg | 2,666.03 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 고비철 | 스테인리스 | 96.48 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| [ 합 계 ] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01010203 방열문 철거 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 노후방열문 철거 | SET | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 에어커텐 철거 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 방화문 철거 | 1600*2100 양개도어 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 800*2100 편개도어 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 알루미늄 도어 철거 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| [ 합 계 ] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01010204 에바콘 2대 및 부대시설 철거 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 에바콘 철거 | 80RT | 개 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 냉각탑 철거 | 2층건물 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 배관해체 | 125A | M | 30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 100A | 12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 80A | 30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 65A | 12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 32A | 15 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20A | 30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15A | 12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 스톱밸브 철거 | 100A, 암모니아용 | 개 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 65A, 암모니아용 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 32A, 암모니아용 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20A, 암모니아용 | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15A, 암모니아용 | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 안전밸브 철거 | 20A, 암모니아용 | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 나사식 접합 및 배관 해체 | 25A | M | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 일반밸브 및 콕류 철거 | 개 | 4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 50A | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 배관보온 해체 (발포폴리에틸렌보온재) | 25A | M | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 전력케이블 철거 | 16㎟ 이하 4C | 60 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 전선관배관(스틸) 철거 | 28mm | 48 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 전선관배관(금속제가요) 철거 | 24 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 고철 | kg | 13,983.50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 고비철 | 스테인리스 | 21.80 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| [ 합 계 ] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 0102 건축폐기물 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 혼합건설폐기물 수집·운반비 | 24톤 덤프트럭, 30km | TON | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 혼합건설폐기물 중간처리 | 기타+가연성 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 종합폐기물 | ㎥ | 60 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 쿨링타워 폐기 | 대 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 우레탄 폐기 | ㎡ | 10 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 방열문 폐기 | 폐콘크리트, 폐방열문 | LOT | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 정수기 카본 폐기 | L | 1,000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| [ 합 계 ] |
목 차 Ⅰ. 설계설명서 Ⅱ. 공사시방서 1. 일반시방서 2. 표준시방서 3. 특기시방서 Ⅲ. 설계예산서 Ⅳ. 수량산출서 Ⅴ. 설계도면
Ⅰ. 설계설명서
1. 목적 본 사업은 전주 도매시장 수산동 냉동창고 개선공사의 실시설계 용역으로써 기존 암모니아 냉매 제조시설의 노후 기계 부분 전부교체 또는 부분교체를 통해 시설의 안전성 확보 및 안전사고를 사전에 예방하고자 그 목적이 있다. 2. 공 사 명: 전주 도매시장 수산동 냉동창고 개선공사 3. 공사 위치: 전북 전주시 덕진구 동부대로 1177(도매시장 내 수산동) 4. 공사 개요: 가. 대지면적: 59,578㎡ 나. 규 모: 연면적: 27,807㎡(금회 수산동 전주수산 측1,181㎡) 다. 용 도: 도매시장 라. 내 용 (1) 수산동 전주수산시장 측 냉동제조시설 중 노후로 인해 안전에 위협이 되는 부분 또는 전부 교체에 대한 설계 (2) 노후 저압배관의 부분 교체 (3) 제빙설비의 부분교체 (4) 냉동창고 주출입 방열문 교체 (5) 옥상 에바콘(증발식 응축기) 2대 및 부대시설 교체 (6) 냉동기계실의 압축기4대의 대정비 (7) 암모니아 냉매 누출 감지 및 알림 설비 설치 5. 설계 변경 조건: 가. 설계 당시 현장조사가 불가능하였던 부분 또는 공사 시행 중 현장여건이 설계도서와 상이한 사실이 확인된 경우 나. 천재지변 등 불가항력적인 사유로 설계변경이 불가피한 경우 다. 현장여건, 관계기관 협의 또는 발주기관의 요구 등에 따라 공법의 변경이 불가피한 경우
| 15일 | 30일 | 45일 | 60일 | 75일 | 90일 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 헤링본코일 제작 | ■ | ■ | ■ | ■ | ||
| 헤링본코일 철거 | ||||||
| 헤링본코일 교체 | ■ | |||||
| 에바콘 제작 | ■ | ■ | ■ | ■ | ||
| 에바콘 교체 | ■ | |||||
| 노후배관 교체 | ■ | ■ | ■ | |||
| 오바홀 | ||||||
| 알람시스템 설비공사 | ■ | |||||
| 시운전 및 마무리 | ■ |
참가자격
① 헤링본 코일 교체공사에 대한 기술검토, 고압가스 냉동제조 변경허가, 중간검사 및 완성검사 ② 에바콘 교체공사에 대한 기술검토, 고압가스 냉동제조 변경허가, 중간검사 및 완성검사 (7) 상기 기술검토, 변경허가, 중간검사, 완성검사 및 그 밖의 관계기관 인허가·신고·검사 등에 필요한 서류 작성, 신청·접수, 보완, 관계기관 협의, 현장검사 대응 등 제반 행정업무는 수급인이 수행하여야 한다. (8) 상기 업무에 소요되는 기술검토 수수료, 인허가·신고 수수료, 검사수수료 및 기타 필요한 제반 비용은 설계도서 또는 계약서에서 별도로 정한 경우를 제외하고 수급인의 부담으로 한다. 10. 업체 자격 및 공사제한조건 (1) 본 공사는 독성 및 가연성이 있는 암모니아 냉매를 사용하는 냉동설비 공사이므로, 관련 법령에 따른 자격 및 암모니아 냉동설비에 대한 충분한 시공경험과 전문기술을 갖춘 업체가 시공하여야 한다 ※ 건설산업기본법 제9조(건설업 등록 등) 전문공사를 시공하는 업종 중 기계설비, 가스공사업(업종코드 6202) 및 주력분야명 : 기계설비공사(주력분야코드:020) 등록을 필한 업체여야 함. (2) 본 공사는 냉동창고를 운영하면서 기존 설비를 부분적으로 철거·교체하는 공사이므로, 수급인은 공사 착수 전에 공사감독관과 공사범위, 시공순서, 냉동기 운전정지 일정 및 공사기간 등을 사전에 협의하여야 한다. (3) 냉동창고의 적정 온도 유지 및 보관물의 안전을 위하여 1회 냉동기 운전정지 기간은 동절기 3일 이내, 하절기 2일 이내를 원칙으로 한다. 수급인은 고압가스 인허가에 따른 중간검사·완성검사와 냉매 회수·재충전 및 시운전 등에 소요되 는 시간을 반영하여 세부 공정계획을 수립하고, 냉동기 운전정지 전에 공사감독관과 협의하여야 한다. 사전 제작 및 준비가 가능한 작업은 운전정지 전에 완료하여야 하며, 정해진 운전정지 기간 내에 해당 공사를 완료하고 냉동기 운전을 재개하여야 한다.
과업·요구
Ⅱ. 공사시방서
Ⅱ-1. 일반시방서 1. 일반사항 1.1 목적 본 시방서는 전주 도매시장 수산동 냉동창고 개선공사 사업을 시행하는 필요한 시설과 부대공사에 적용한다. 1.2 공사범위 설계도면 및 시방에 명기된 내용을 본공사 범위로 한다. 1.3 적용범위 (1) 본 시방서는 전주 도매시장 수산동 냉동창고 개선공사에 포함되는 냉동·냉장설비, 냉매배관 및 이에 수반되는 기계설비와 부대공사에 적용한다. (2) 본 시방서에 명시되지 않은 사항은 관계 법령, 국가건설기준(KCS), 관계기관의 기준 및 기타 계약도서에 따른다. (3) 본 공사의 특수한 시공조건, 자재의 성능 및 규격, 시공방법 등에 관한 사항은 특별시방서 및 설계도면에 따른다. 1.4 용어의 정의 (1) 이 기준에서 사용되는 주된 용어는 다음과 같이 정의한다. • 발주자: 건설공사를 시공자에게 도급하고, 그 대가 또는 보수를 지불하기로 계약한 자를 말한다. • 수급인(시공자): 발주자로부터 발주내용에 대해 모든 책임을 지고 완성시킬 것을 계약하고 그 대가 또는 보수를 받기로 한 자를 말한다. • 현장대리인: 공사계약 일반조건 및 건설기술진흥법에 의거하여 수급인이 지정하는 책임시공 기술자로서 그 현장의 공사관리 및 기술관리 기타 공사업무를 시행하는 현장책임자를 말한다. • 공사감독관: 발주기관이 지정하여 본 공사의 시공, 품질, 공정 및 기타 공사 수행에 관한 감독업무를 담당하는 자를 말한다. • 건설사업관리기술자: 건축법, 건설기술 진흥법 및 주택법에서 정한 바에 따라 설계도서대로 시공되는지의 여부를 확인하고 소관업무 등에 대한 기술지도를 하는 자를 말한다. • 설계도서: 일반시방서, 특별시방서, 설계도 등을 말한다. • 건설기술인: 「건설기술 진흥법」 등 관계 법령에 따른 자격 및 등급을 갖춘 사람을 말한다. • 경미한 변경: 공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태, 작업 상태 등으로 인하여 기기 및 자재의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 행위로서 경미한 변경은 기계설비설계자의 의견을 듣고 공사감독관과 협의하여 시공한다. • 관계법령: 관계법령이라 함은 법･시행령･시행규칙･고시･조례･세칙･유권해석 등을 말한다. 1.5 이의 설계도면과 시방서와의 내용이 서로 다를 때, 설계도서에 명기하지 않은 사항이 있을 때, 관련 공사와 부합되지 아니할 때 또는 이의가 생겼을 때에는 공사감독관과 협의한다. 1.6 별도 계약과의 조정 별도 계약의 관계 공사에 대해서는 당해 공사의 관계자와 협의하고, 공사 진행에 지장이 없어야 한다. 1.7 공사현장관리 1.7.1 관계법규의 준수 본 공사는 관계 법령 및 관련 기준을 준수하여 시공하여야 하며, 「기계설비법」에 따른 착공 전 확인 등 공사 시행에 필요한 법정 절차가 완료된 후 공사를 시행하여야 한다. 공사 시행과 관련하여 관공서 및 관계기관 등에 제출하여야 하는 서류의 작성·제출, 각종 수속 및 이에 수반되는 비용은 설계도서 또는 계약서에 별도로 정한 경우를 제외하고 수급인의 부담으로 시행하는 것을 원칙으로 한다.
(2) 냉각탑의 비산수가 주변 통행로, 건축물 및 설비 등에 영향을 미치지 않도록 설치위치 및 토출방향을 고려한다. (3) 외기취입구가 인접한 경우 냉각탑 토출구는 외기취입구보다 1.5 m 이상 높은 위치에 설치하고 6 m 이상 이격하는 것을 원칙으로 한다. (4) 냉각탑은 청소 및 수질관리가 용이하도록 설치한다. 5.3.4 소음 (1) 냉각탑의 운전소음은 관계 법령에서 정하는 소음기준에 적합하여야 한다. (2) 운전 중 발생하는 소음 및 진동이 주변에 미치는 영향을 최소화하도록 설치한다. (3) 필요한 경우 저소음형 송풍기 및 방진장치 등 적절한 소음·진동 저감대책을 적용한다. 5.3.5 냉각탑 배관 (1) 냉각수의 순환 및 분배가 원활하고 수조의 적정 수위가 유지되도록 배관한다. (2) 냉각탑 입·출구 배관의 자중이 냉각탑 본체에 직접 전달되지 않도록 별도의 지지철물을 설치한다. (3) 냉각탑 및 냉각수 순환배관의 진동이 구조물에 전달되지 않도록 필요한 방진 및 지지조치를 실시한다. (4) 냉각탑과 냉각수 배관의 연결부에는 배관의 진동 및 변위를 흡수할 수 있는 적합한 방진 또는 신축이음을 설치한다. (5) 순환펌프 정지 시 냉각수의 역류로 냉각탑 수조의 넘침이 발생하지 않도록 필요한 역류방지조치를 실시한다. 5.3.6 설치 후 점검 (1) 설치 완료 후 송풍기 회전방향, 살수상태, 냉각수 순환상태 및 자동보충수 작동상태를 확인한다. (2) 배관 연결부의 누수 여부를 확인하고 이상진동 및 소음이 없어야 한다. Ⅱ-3. 특기시방서 1. 노후 저압배관의 부분 교체 1.1. 일반사항 1.1.1 공사개요 본 노후배관 부분교체 시방서는 전주 도매시장 수산동 냉동창고 개선공사에 따른 냉매배관공사에 적용하며, 발주자와 충분히 협의하여 본 냉동창고의 운영에 문제가 없도록 유지하면서 공사한다. 1.1.2 공사 범위 (1) 노후배관 및 설비 교체 대상 범위 교체배관 구성부품은 다음과 같다.
① 냉매배관 ② 스톱밸브 ③ 보온재 ④ 전동밸브 ⑤ 안전변 ⑥ 압력스위치 ⑦ 압력계 ⑧ 출입 전실의 쿨러 1기 와 발판 철거 (2) 교체 배관 및 스톱밸브 대상 범위 ① 저압수액기 레벨스위치 3개 설비 및 그 헤더 ② 저압수액기 냉매량 제어하는 전동밸브와 바이패스설비 ③ 중간냉각기 레벨스위치 2조와 안전변, 스톱밸브, 압력계 및 헤더 ④ 중간냉각기를 냉각하는 팽창변 전단의 전동밸브 및 바이패스 설비 ⑤ 제1냉장실, 제2냉장실, 저빙실로 가는 액관 각각의 전동밸브와 바이패스 설비3조 ⑥ 펌프 주변과 중간냉각기, 저압수액기 상부의 압력계, 압력스위치, 안전변과 그 스톱밸브류 전체(50A 이상의 배관설비는 제외) ⑦ 냉장창고 전실의 유니트 쿨러 1세트와 배관 하부 받침대 철거 ⑧ 냉장창고 전실과 2층 기계실과 관통부(천정) 우레탄 철거된 곳의 발포 우레탄 재시공(약 10㎡) ⑨ 액펌프 토출에서 분기까지 배관 ⑩ 제1냉장실, 제2냉장실 40A 분기에서 바닥관통 전까지 배관 ⑪ 중간냉각기에서 저압수액기까지 배관 ⑫ 액관분기에서 2층 바닥 관통면까지 배관 ⑬ 오일 회수 배관 ⑭ 핫가스 밸브에서 액펌프 3개소까지 배관 ⑮ 액펌프에서 저압수액기까지 리턴배관과 액펌프 흡입측에서 저압수액기까지 배관 1.2. 자재 (1) 냉매배관
(2) 스톱밸브 ① 암모니아용 용접식 스톱밸브 ② 독성가스 배관용 밸브로서 관계 법령 및 KGS Code에 따른 검사대상에 해당하는 경우 검사합격품을 사용하여야 한다. (3) 보온재 ① 기존 스티로폴 보온재를 제거하고 발포고무 보온재로 대체한다. ② 발포고무보온재는 단열성능이 우수하고 난연성이어야 하며 투습저항성이 커야한다. ③ 보온재의 성능은 다음 기준 이상으로 한다. • 열전도율 : 0.033 W/(m·K) 이하 • 사용온도범위 : -50℃~105℃ 이상 • 수증기 확산저항계수(μ) : 10,000 이상 (4) 전동 밸브 ① 전동밸브는 암모니아 냉매(R717)에 사용할 수 있는 모터구동식 밸브로서 설계도면 및 설계내역에 명시된 규격과 동등 이상의 성능을 가진 제품을 사용한다. ② 밸브는 온도조절기, 레벨스위치 또는 제어장치의 신호에 따라 자동으로 개폐 또는 개도조절이 가능하여야 한다. ③ 본 공사에 적용하는 전동밸브는 설계된 용도에 따라 ON/OFF 제어 또는 비례제어가 가능하여야 한다. ④ 암모니아용 MOTOR VALVE를 사용한다. ⑤ 팽창변 겸용 타입이 아닌 스톱밸브용을 적용한다. ⑥ 개도율을 외부에서 확인할 수 있어야 한다. ⑦ 밸브의 개폐속도를 설정할 수 있어야 하며, 제어신호에 따라 개도율을 조절할 수 있어야 한다. ⑧ 모터로 동작시키는 밸브의 축이 외부로 노출되어 가스가 누설되지 않는 구조인 마그네틱 축봉장치를 적용한다. (5) 안전변 ① 암모니아 냉매용으로서 사용압력 및 사용온도에 적합한 제품을 사용한다.
| 순 위 | 항 목 | 비 고 |
|---|---|---|
| 1 | 교체 대상범위의 암모니아 회수 | 3일씩 작업구간 2회처리 |
| 2 | 교체대상배관 및 기기의 철거 | 보온재 회수 폐기물 처리 |
| 3 | 기존과 동일한 규격으로 TIG용접 | |
| 4 | 질소 압력으로 기밀시험 | |
| 5 | 도색 및 보온작업 |
1.3.2 공통사항 (1) 암모니아 냉매배관에 설치하는 스톱밸브류는 암모니아 냉매에 적합한 제품을 사용하고, 관계 법령 및 KGS Code에 따른 검사대상에 해당하는 경우 검사합격품을 사용하여야 한다. (2) 냉매배관용 강관은 SPPS 250 SCH40 이상 압력배관용 탄소강관을 사용한다. (3) 배관의 도장대상 부분은 표면의 녹, 유분 및 이물질을 충분히 제거한 후 방청도료를 2회 이상 도장한다. (4) 보온대상구간은 속비닐로 1회 감고 발포고무 보온재로 피복한다. (5) 보온 두께는 –25℃ 기준 20T 2겹 또는 40T로 한다. (6) 용접 및 배관 절단작업시에는 작업대상 구간의 암모니아 냉매를 회수하고 배관 내에 암모니아 가스가 없는 상태에서만 작업한다. (7) 기존 배관 절단 작업은 핸드 그라인더나 컷쏘 작업으로 진행하고 산소토치 절단은 금한다. (8) 기존 암모니아 냉매배관 및 밸브류의 절단·철거작업은 해당 사업장의 안전관리자 및 시설관리자와 사전에 협의하고 필요한 안전조치를 실시한 후 시행하여야 한다. (9) 냉매배관의 용접은 TIG 용접을 원칙으로 한다. (10) 수급인은 매일 작업 착수 전에 공사감독관 및 시설관리자와 당일 작업범위와 냉동설비 운전상태를 확인하고, 시장 및 기존 냉동창고의 운영에 지장이 최소화되도록 시공하여야 한다. (11) 냉매 회수 및 배관교체 작업은 기존 냉동설비의 운전정지 허용기간(1회 연속 운전정지 가능기간은 동절기 3일, 하절기 2일 이내)을 고려하여 작업구간을 분할하여 시행하여야 하며, 세부 작업구간 및 운전정지 일정은 공사감독관 및 시설관리자와 사전에 협의하여야 한다. (12) 암모니아 냉매의 누출, 화재 및 중독 등의 사고를 예방하기 위하여 작업장 환기, 가스누출 감지, 보호구 착용 및 작업구역 통제 등 필요한 안전조치를 시행하여야 한다. 관계 작업자 외의 출입을 통제하여야 한다. (13) 전동밸브 및 레벨스위치는 암모니아 냉매에 적합한 제품을 사용하여야 한다. (14) 각 구간별 배관교체가 완료된 후에는 질소를 사용하여 기밀시험을 실시하여야 하며, 시험압력 및 시험방법은 설계도서, 기술검토서 및 관계 법령·KGS Code에 따른다. 기밀시험에 합격한 후 도장, 보온 및 냉매 충전작업을 시행하여야 한다. 1.3.3 보증 및 서비스 (1) 보증기간은 본 기계를 설치하여 공사감독관 입회하에 시운전한 후 사용자측에 인수인계한 날로부터 2년으로 한다. (2) 하자담보책임기간 중 시공, 자재 또는 설치상의 결함으로 발생한 하자에 대해서는 수급인의 부담으로 신속하게 보수하여 정상적인 설비운전이 가능하도록 하여야 한다. 2. 제빙설비의 부분교체 2.1. 공사개요 및 일반사항 2.1.1 공사개요 본 시방서는 전주 도매시장 수산동 냉동창고 개선공사 중 제빙설비의 노후 기기, 배관 및 부대설비의 부분교체공사에 적용한다. 2.1.2 공사범위
(1) 헤링본 열교환기와 연결배관(액분리기부터 석션 트랩까지, 석션트랩에서 해링본까지) 교체 (2) 석션트랩에 설치된 레벨 스위치 2SET 교체 (3) 링블로워 교체 (4) 브라인 교반기 교체 (5) 아이스캔 이송용 2TON 호이스트 및 적빙용 2TON 호이스트 단, H-BEAM으로 된 고정레일과 이동 FRAME을 제외한 전체 부분교체 보수 (6) 쇄빙기(50TON) 교체 (7) 수처리용 카본 필터의 탱크 내부 활성탄 필터 교체 및 배관 설비를 SUS304 재질로 교체 (8) 밸브류 교체 (9) 제빙실 바닥 배수 트렌치 설치 • 규격 : 200(W) × 7M • 재질 : SUS304 3 • 그레이팅 두께 : 3.0MM (10) ICE CAN 226개 SUS 304 1.5T재질로 제작 교체 (11) 캔그리드 56개(재사용) 아연 도금 (12) 에어 산기용 SUS 파이프 제작 (13) 기존 브라인 회수 후 재사용 (14) 브라인(염화칼슘)의 농도부족분 보충 (15) 제빙실 입구에서 엘리베이터까지 바닥 SUS 체크판 깔기 (16) 쇄빙기 하부슈트를 기존과 동일 규격으로 교체 2.2. 자재
| 구 분 | 염화칼슘 브라인 침지식 제빙 | |
|---|---|---|
| 용 도 | 식용 제빙 | |
| 형 식 | 사각 백빙 제조 | |
| 수 량 | 224CAN/135KG +예비품2개 | |
| 능 력 | 제빙톤 | 15TON/ DAY |
| 제빙설비 | 형 식 | 침지식 |
| 능력(제빙톤) | 15TON/DAY | |
| 탈빙설비 | 호이스트 | 상하 동서남북2TON |
| 캔그리드 | 56EA | |
| 사각캔 | 135KG/ 226개(예비품2개 포함) | |
| 교반기(kw) 3.7 | 5HP | |
| 링블로워 | 6.5kw | 65A |
| 쇄빙설비 | 50TON/DAY | |
| 호이스트 | 쇄빙기 호퍼까지 | 상하 2TON |
| 기 타 | - 활성탄 정수설비 - 자동 보충수설비 |
2.3. 시방 2.3.1 헤링본 교체 시방 (1) 헤링본 열교환기는 암모니아 냉매(R717)에 적합한 제품으로서, 관계 법령 및 KGS Code에 따른 냉동용 특정설비에 해당하는 경우 해당 기준에 따른 검사합격품을 사용하여야 한다. (2) 헤링본 열교환기의 제빙능력은 15 ton/day 이상으로 하며, 세부 사양 및 냉동능력은 설계도면에 따른다. (3) 헤링본 코일 및 석션트랩에서 헤링본까지의 냉매 액배관 및 가스배관은 KS D 3562에 적합한 SPPS 250, SCH 40 압력배관용 탄소강관을 사용하며 모든 배관 이음은 용접식이어야 한다. (4) 공사 착수 전에 관계 법령에 따라 한국가스안전공사의 기술검토 및 관할 행정기관의 고압가스 냉동제조 변경허가 등 필요한 절차를 완료하여야 한다. (5) 기존 헤링본 열교환기의 철거에 앞서 내부 암모니아 냉매를 안전하게 회수 또는 이송하고, 작업대상 구간을 질소 등 불활성가스로 충분히 치환하여 잔류 냉매가 없음을 확인한 후 철거작업을 실시한다. (6) 헤링본 교체를 위하여 기존 염화칼슘 브라인을 깨끗한 임시 저장탱크에 이송하여 보관한다. 이송에 사용하는 펌프, 호스 및 저장탱크는 염화칼슘 수용액에 적합한 재질의 것을 사용하여야 한다. (7) 기존 헤링본 코일 철거 후 브라인탱크 내부의 침전물 및 이물질을 제거하고 충분히 청소한 후 신규 헤링본을 설치한다. (8) 신규 헤링본 열교환기는 설계도면에 표시된 재질, 규격, 형상 및 치수에 따라 제작·설치하며, 기존 연결부의 위치 및 치수는 제작 전에 현장에서 확인하여야 한다. (9) 헤링본 및 탄소강 용접부 등 도장대상 부분은 표면처리 후 염화칼슘 브라인 환경에 적합한 방청도료로 2회 이상 도장하여 부식을 방지한다. (10) 방청도장 완료 후에는 사용한 도료 제조자가 정하는 재도장 및 침수 가능 경화시간을 충분히 확보한 후 브라인을 충전한다. (11) 기밀시험 완료 후 진공펌프를 사용하여 계통 내부의 공기 및 불응축가스를 충분히 제거하고 진공건조를 실시한다. 진공도 및 작업방법은 설계도서, 제조자 기준 및 관계 기준에 따른다. (12) 레벨스위치 및 보온대상 부분은 설계도면에 따라 발포고무 보온재 40T로 보온하고, 이음부를 밀실하게 접착한 후 난연성 마감테이프 등으로 마감한다. (13) 회수한 염화칼슘 브라인은 상태 및 농도를 확인하고 이물질을 제거한 후 재사용한다. 농도 부족분은 설계내역에 따른 염화칼슘을 보충하여 적정 농도로 조정하고, 잔여 자재는 감독관이 지정하는 장소에 보관한다. (14) 공사 진행 중 관계 법령에 따라 한국가스안전공사의 중간검사를 받고, 공사 완료 후 완성검사를 받아 합격하여야 한다. 2.3.2 레벨 스위치(플로트 스위치)시방 (1) 레벨스위치는 압력용기 내부의 액체 암모니아 수위를 감지하여 전동밸브를 제어하거나 관련 안전장치를 동작시키는 용도로 사용한다. (2) 암모니아 냉매(R717)에 적합한 제품을 사용하여야 한다.
(3) 기존 제어방식에 적합하도록 상한 및 하한의 2위치 접점신호를 출력할 수 있어야 한다. (4) 스위치함은 외부에서 작동상태를 확인할 수 있는 투명 감시창을 갖추고, 설치장소에 적합한 방수구조이어야 한다. 2.3.3 브라인 교반기 시방 (1) 교반기는 기존 설비와 동등 이상의 사양 및 교반능력을 가진 제품을 사용한다. (2) 전동기는 380 V, 3상, 5 HP, 6극으로 한다. (3) 브라인과 접촉하는 샤프트, 프로펠러 및 가이드는 STS 304로 제작한다. (4) 기존 풀박스에서 전동기까지의 전선 및 플렉시블 전선관은 신규로 교체한다. 2.3.4 아이스캔 이송용과 적빙용 호이스트 교체 및 부분 보수 시방 (1) 아이스캔을 쇄빙기로 이송하는 2 ton 호이스트는 기존 제품을 철거하고 동일 용량 이상의 신규 호이스트로 교체한다. (2) 제빙용 호이스트는 기존 고정프레임 및 이동프레임을 재사용하고, 다음 부분을 교체한다. ① 기어드모터 ASS'Y : 0.75 kW × 4P, 2EA ② 횡행 전기장치(트랙바) : 10 m ③ 주행 전기장치(트랙바) : 20 m ④ 무선리모컨 : 송신기 2개 포함, 1식 ⑤ 소프트판넬 : 1EA (3) 호이스트의 설치·교체 및 보수는 호이스트 설비에 대한 기술인력 및 장비를 갖추고 관련 법령에 따른 안전인증 등의 절차를 수행할 수 있는 전문업체가 시행하여야 한다. (4) 철거 및 교체작업 시에는 전원을 완전히 차단하고 필요한 안전조치를 실시하여야 하며, 설치 완료 후 공사감독관 입회하에 무부하 및 부하 시운전을 실시하여 작동상태와 안전장치의 이상 유무를 확인하여야 한다. (5) 신규 호이스트는 「산업안전보건법」에 따른 안전인증 대상에 해당하는 경우 안전인증을 받은 제품을 사용하여야 하며, 설치 및 사용 후 안전검사 대상에 해당하는 경우 관계 법령에서 정하는 바에 따라 안전검사를 받아야 한다. 2.3.6 쇄빙기 및 하부슈트 (1) 쇄빙기는 신품으로 구입하여 기존 쇄빙기와 동일한 위치에 설치한다. (2) 쇄빙기 하부 슈트는 신규 쇄빙기의 토출구 위치 및 규격을 확인한 후 기존과 동일한 형상 및 높이로 제작·설치한다. (3) 하부 슈트는 SUS 304, 두께 2.0 mm로 제작한다. (4) 제작 및 설치 후 얼음의 배출이 원활하고 주변 설비와 간섭이 없도록 하여야 한다. 2.3.7 수처리용 카본 필터 탱크내부 활성탄 필터 및 배관 설비 (1) 수처리용 카본필터 탱크 내부의 기존 활성탄은 전량 회수하여 관계 법령에 따라 적정하게 처리하고, 설계내역에 따른 수처리용 활성탄으로 전량 교체한다. (2) 카본필터 전면의 역세용 밸브 및 배관은 철거하고 기존과 동일한 배치 및 규격을 기준으로 SUS 304 배관 및 밸브류로 재시공한다. (3) 배관 교체범위는 제빙실 내 카본필터 정수설비 보충수 INLET에서 아이스캔 보충수 탱크까지로 한다.
(4) 배관 설치 완료 후 통수시험을 실시하여 누수 및 정상적인 유수상태를 확인한다. 2.3.8 제빙실 바닥 배수 트렌치시방 (1) 제빙실 외벽 측 기존 배수구간에 배수트렌치를 설치하고, 배수가 원활하도록 기존 하수구 방향으로 적정한 하향구배를 확보한다. (2) 그레이팅 상부면은 주변 바닥면과 동일하거나 미세하게 낮게 설치하여 바닥수가 원활하게 유입되도록 한다. (3) 트렌치 설치 후 주변 바닥과의 틈새 및 단차가 발생하지 않도록 마감한다. 2.3.9 ICE CAN 교체 시방 (1) 신규 아이스캔은 기존 캔그리드를 재사용할 수 있도록 기존 아이스캔과 동일한 외형 및 설치치수로 제작한다. (2) 아이스캔은 SUS 304, 두께 1.5 mm로 제작하며 수량은 226개로 한다. (3) 아이스캔의 넓은 면에는 사용 중 변형을 방지할 수 있도록 기존 제품과 동등 이상의 엠보싱 가공을 실시한다. (4) 기존 캔그리드와 정확하게 조립될 수 있도록 제작 전에 기존 아이스캔 및 캔그리드의 치수와 볼트구멍 위치를 현장에서 확인하여야 한다. (5) 볼트구멍 및 조립부의 위치와 규격은 기존 캔그리드와 일치하도록 제작한다. 2.3.10 캔그리드 아연 재도금 시방 (1) 기존 캔그리드 56개는 전량 탈거하여 재사용한다. (2) 탈거한 캔그리드는 표면의 녹, 스케일 및 이물질을 제거하고 산세 등 필요한 전처리를 실시한 후 용융아연도금을 시행한다. (3) 도금 완료 후 변형, 도금누락 및 손상 여부를 확인하고 이상이 없는 캔그리드에 신규 제작한 SUS 아이스캔을 조립한다. 2.3.11 에어 산기용 SUS 파이프 제작 (1) 에어 산기용 배관은 20A SUS 배관으로 제작한다. (2) 설계도면 및 기존 설치상태에 따라 산기용 구멍을 가공하고 SUS 호스니플을 용접하여 설치한다. (3) 호스니플의 간격 및 방향은 각 아이스캔에 공기가 균일하게 공급될 수 있도록 기존 설비를 확인하여 제작한다. (4) 제작 및 설치 완료 후 공기를 공급하여 누설 여부와 각 산기구의 토출상태를 확인한다. 2.3.12 브라인(염화칼슘) 회수후 재시공 및 보충 시방 (1) 헤링본 열교환기 교체작업 전에 기존 염화칼슘 브라인을 회수하여 재사용할 수 있도록 깨끗한 PE 임시저장탱크에 보관한다. (2) 임시저장탱크는 헤링본 교체작업에 지장이 없는 옥외의 안전한 장소에 설치하고, 브라인에 적합한 이송펌프 및 호스를 사용하여 이송한다. (3) 브라인 회수 후 브라인탱크 내부의 침전물 및 이물질을 제거하고 탱크 내부를 충분히 청소한 후 헤링본 교체작업을 시행한다. (4) 헤링본 교체 및 관련 작업 완료 후 임시저장한 브라인을 다시 브라인탱크로 이송하여 재사용한다. (5) 브라인 재충전 시 보메도(°Bé) 또는 농도를 측정하고, 부족한 수량 및 농도는 물과 신규 염화칼슘을 보충하여 기존 운전조건에 적합한 농도로 조정한다. (6) 염화칼슘은 설계내역에 따른 수량을 확보하고, 사용 후 잔여분은 공사감독관이 지정하는 장소에 정리하여 보관한다.
(7) 브라인 충전 완료 후 교반기를 충분히 운전하여 농도가 균일하게 유지되는지 확인한 후 정상운전을 실시한다. 2.3.13 스텐판 시공 시방 (1) 스테인리스 강판은 식용 얼음을 제빙실에서 옥외에 설치된 쇄빙기까지 이송하는 구간의 바닥 및 주변 콘크리트 벽체를 위생적으로 마감하기 위하여 설치한다. • 벽체용 스테인리스 강판 : SUS 304, 4×8, 1.5T, 2B • 바닥용 체크무늬 스테인리스 강판 : SUS 304, 4×8, 2.0T (2) 쇄빙기까지 연결되는 적빙기 주변의 외부 노출 콘크리트 벽체에는 1.5T 스테인리스 강판을 설치한다. (3) 벽체용 스테인리스 강판은 SUS 세트앵커 등을 이용하여 견고하게 고정하고, 판재 상호 접합부 및 모서리 부분은 필요한 부분을 용접하여 들뜸이나 이격이 발생하지 않도록 한다. (4) 용접부는 표면을 매끄럽게 연마하여 얼음 또는 작업자의 접촉 시 이물질이 끼거나 날카로운 부분이 발생하지 않도록 마감한다. (5) 바닥용 체크무늬 스테인리스 강판은 기존 바닥에 밀착하여 설치하고, 판재의 단차·들뜸 및 흔들림이 없도록 견고하게 고정하여야 한다.. 2.3.14 제빙용 급수 배관 부분 교체 (1) 배관 교체범위는 카본필터 정수설비 INLET부터 제빙용 급수탱크까지로 하며, 카본필터 전면의 역세용 밸브류 및 관련 배관을 포함한다. (2) 기존 PVC 배관 및 밸브류는 철거하고 기존과 동일한 규격의 SUS 304 배관, 볼밸브, 유니온 및 필요한 관이음쇠로 교체한다. (3) 배관 및 밸브류는 급수용으로 적합한 제품을 사용하고, 설치 완료 후 통수시험을 실시하여 누수 여부를 확인한다. (4) 보온대상 배관은 결로가 발생하지 않도록 두께 25 mm 이상의 가교발포 폴리에틸렌 보온재로 시공하고 은박 및 청색 매직테이프로 마감한다. (5) 보온재의 이음부 및 절단부는 틈새가 발생하지 않도록 밀실하게 시공하여 결로수가 내부로 침투하지 않도록 한다. 2.3.15 보증 및 서비스 (1) 본 공사의 하자담보책임기간은 관계 법령 및 계약조건에서 정하는 바에 따른다. (2) 하자담보책임기간 중 자재, 제작 또는 시공상의 결함으로 발생한 하자에 대해서는 수급인의 부담으로 신속히 보수 또는 교체하여 정상적인 사용이 가능하도록 하여야 한다. (3) 기기 제조자가 별도의 품질보증기간을 정한 경우에는 그 보증조건을 적용하되, 관계 법령 및 계약조건에서 정한 하자담보책임을 제한하지 아니한다. 3. 냉동창고 주출입 방열문 교체 3.1 일반사항 3.1.1 공사개요 본 시방서는 전주 도매시장 수산동 냉동창고 개선공사 중 방열문 및 방화문 교체공사에 적용한다. 본 시방서 및 설계도면에 명시되지 않은 사항은 관계 법령 및 건축공사 표준시방서(KCS 41)에 따른다. 3.1.2 공사범위 (1) 냉동창고 주출입구 방열문 1개소
① 냉동창고 주출입구 1개소의 기존 방열문을 철거하고 두께 125 mm, 양면 SUS 마감의 양개형 전동 슬라이딩 방열문으로 교체한다. ② 방열문 문틀을 신규로 교체한다. ③ 방열문 상부에 에어커튼 2조를 설치한다. (2) 방화문 ① 2층 기계실 출입구 양개형 방화문 2조 교체 ② 사무실 출입구 편개형 방화문 1조 교체 ③ 방화문의 성능등급은 설계도면 및 관계 법령에서 정하는 기준에 적합하여야 하며, 해당 성능에 대한 인정제품을 사용하여야 한다. (3) 알루미늄 도어 1조 3.1.2 일반사항 (1) 기존 방열문 및 방화문은 철거한 후 발생 폐기물을 관계 법령에 따라 적법하게 처리한다. (2) 방열문의 설치규격은 현장 벽체 개구부를 기준으로 하며, 기준 개구부 크기는 2,400(W) × 2,600(H) mm로 한다. 제작 전에 현장 실측을 실시하여 실제 개구부 치수를 확인하여야 한다. (3) 방열문 외측에는 지게차 등의 충돌로 인한 방열문 파손을 방지하기 위한 도어보호대를 설치한다. 도어보호대는 방열문에서 약 200 mm 이격하여 개구부 주변을 보호할 수 있도록 견고하게 설치한다. (4) 방열문 보호대는 125A, SCH 40 강관 및 용접식 엘보를 사용하여 제작하고, 표면처리 후 방청도장을 2회 이상 실시한 다음 황색·흑색의 경고도장(Tiger Mark)으로 마감한다. (5) 방열문 하부의 결빙을 방지하기 위하여 바닥에 콘크리트 매설용 정온전선을 설치한다. (6) 정온전선은 방열문 하부 및 출입구 구간에 설치하며, 설치범위는 폭 약 300 mm를 기준으로 한다. 매설깊이 및 설치간격 등 세부 시공방법은 정온전선 제조자의 시공기준 및 현장조건에 따른다. (7) 방열문 하부 및 출입구 바닥의 파손된 콘크리트는 필요한 범위까지 직선으로 절단한 후 철거하고 재시공한다. (8) 바닥 보수재는 지게차 통행하중 및 저온조건에 적합하고 조기강도 발현이 가능한 초속경 모르타르 또는 동등 이상의 재료를 사용하여 기존 바닥과 단차가 발생하지 않도록 마감한다. (9) 바닥 보수공사 중에는 냉동창고의 냉기가 보수부위에 직접 유입되지 않도록 방열커튼 등으로 보양하고, 양생 중 동결 우려가 있는 경우 필요한 보온 또는 부분 난방조치를 실시한다. (10) 바닥 보수부위는 제조자가 정하는 양생시간 및 소요강도가 확보된 후 지게차 등의 통행을 허용하여야 한다. 3.2. 재료 3.2.1 전동슬라이딩 방열도어 (1) 품질 보증
① 방열도어는 설계도면 및 본 시방서에 명시된 규격, 재질 및 성능에 적합한 제품을 사용하여야 한다. ② 본 공사에 사용하는 자재 및 부속품은 설계도면 및 시방서에 명시된 제품을 사용하며, 명시되지 않은 사항 또는 변경이 필요한 경우에는 공사감독관과 협의하여야 한다. ③ 전동슬라이딩 방열도어는 냉동·냉장용 방열도어의 제작 및 설치에 충분한 기술과 경험을 갖춘 전문제조업체의 제품으로 한다. (2) 제출물 제작사의 전기도면, 제품사양서, 품질 인증서 3.2.2 제품 제작 사양 3.2.2 제품 제작 사양 (1) 레일 및 구동부 ① 레일 및 레일커버는 내식성 및 충분한 구조강도를 갖는 알루미늄 압출성형재 또는 동등 이상의 재질로 제작한다. ② 구동장치는 방열문의 중량 및 운전조건에 적합한 전동기와 감속장치로 구성하고, 원활한 기동·정지 및 속도조절이 가능한 구조로 한다. ③ 레일 및 주행롤러는 방열문의 자중을 안전하게 지지하고 개폐 시 진동, 이탈 및 과도한 소음이 발생하지 않는 구조이어야 한다. ④ 제어장치는 레일 또는 별도의 제어함에 설치할 수 있으며, 점검 및 유지관리가 용이하고 결로 및 습기에 의한 고장이 발생하지 않는 구조로 한다. ⑤ 구동장치는 개폐구간을 정확하게 제어할 수 있어야 하며, 설정된 위치에서 자동으로 정지하여야 한다. ⑥ 방열문은 무선리모컨, 풀스위치 또는 현장 조작스위치에 의하여 개폐가 가능하여야 한다. (2) 도어 몸체 ① 방열문의 두께는 125 mm로 하고, 양면 외장재는 SUS 304를 사용하며 세부 마감 및 두께는 설계도면에 따른다.
② 프레임 내부에는 습기에 의해 부패 또는 변형될 우려가 있는 목재를 사용하지 않는 것을 원칙으로 한다. 3.2.3 방화문 (1) 60분+ 방화문 1,600(W) × 2,100(H) mm, 양개형으로 2조 교체한다. (2) 60분+ 방화문 800(W) × 2,100(H) mm, 편개형으로 1조 교체한다. (3) 방화문은 관계 법령에 따른 품질인정을 받은 제품을 사용하고, 인정받은 내용 및 설치기준에 따라 시공하여야 한다. (4) 방화문 제작 전에 기존 개구부의 치수 및 설치조건을 현장에서 확인하여야 한다. 3.2.4 알루미늄 출입문 (1) 기존 노후 알루미늄 편개도어 1조를 철거하고, 800(W) × 2,100(H) mm의 알루미늄 편개도어로 교체한다. (2) 제작 전에 기존 개구부의 치수 및 설치조건을 현장에서 확인하고, 기존 벽체와의 접합부는 틈새 및 흔들림이 없도록 견고하게 설치한다. 3.3 방열문 및 출입문 시공 3.3.1 설치 전 점검 (1) 방열문 설치 전에 설치위치, 개구부 치수, 수직·수평 및 주변 구조물의 상태를 확인하고, 제작도면과 일치하는지 확인하여야 한다. (2) 방열문 구동에 필요한 전원의 전압, 용량 및 공급상태를 확인하여야 한다. (3) 제작 전에 현장 실측을 실시하고 기존 구조물 및 주변 설비와의 간섭 여부를 확인하여야 한다. 3.3.2 방열문 설치 (1) 방열문은 제조자의 설치기준 및 승인된 제작도면에 따라 프레임, 레일, 도어 및 구동장치를 설치한다. (2) 프레임 및 레일은 뒤틀림이 없도록 수직·수평을 정확하게 맞추고, 벽체 및 구조체에 견고하게 고정하여야 한다. (3) 구동모터, 조작스위치, 안전장치, 히터 및 제어장치 등의 배선과 결선을 완료하고 정상 작동이 가능하도록 한다. (4) 도어와 프레임의 패킹은 전 구간에 걸쳐 균일하게 밀착되도록 조정하여 냉기 누출 및 결빙이 발생하지 않도록 한다. 3.3.3 시운전 (1) 설치 완료 후 도어의 개폐상태, 주행상태, 패킹 밀착상태 및 구동모터의 이상 유무를 확인한다. (2) 무선리모컨, 조작스위치, 비상개방장치, 인터록 및 안전센서 등 설치된 각종 제어·안전장치의 정상 작동 여부를 확인한다. (3) 도어의 개폐시험을 반복 실시하여 이상 소음, 진동, 걸림 및 냉기 누출이 없는지 확인하고 필요한 조정을 실시한다. 3.3.4 보양 (1) 설치 완료 후 도어 및 주변부를 청소하고, 준공 시까지 충격·오염 및 손상이 발생하지 않도록 적절히 보양하여야 한다. 3.3.5 방화문 및 알루미늄 출입문 설치 (1) 기존 문 및 문틀은 주변 벽체가 불필요하게 손상되지 않도록 철거하고, 신규 문은 현장 개구부를 실측한 후 설치한다. (2) 방화문은 품질인정 내용 및 제조자의 설치기준에 따라 문틀, 도어, 도어클로저 및 부속철물을 설치하고 정상적인 개폐 및 폐쇄상태를 확인하여야 한다. (3) 알루미늄 출입문은 수직·수평을 정확하게 맞추어 견고하게 설치하고, 벽체와 문틀 사이의 틈새는 적합한 재료로 충전 및 마감하여야 한다.
4. 옥상 증발식 응축기(EVA-CON)2대 및 부대시설 교체공사 4.1 일반사항 4.1.1 공사개요 본 시방서는 전주 도매시장 수산동 냉동창고 개선공사 중 옥상 증발식 응축기(EVA-CON), 냉각탑 및 관련 배관·밸브·전기설비 등의 교체공사에 적용한다. 공사는 기존 냉동창고의 운영에 미치는 영향을 최소화할 수 있도록 발주자 및 시설관리자와 공사일정 및 운전정지 범위를 사전에 협의하여 시행한다. 4.1.2 공사범위 (1) 기존 80 RT 증발식 응축기 2 SET 및 관련 밸브류를 철거하고, 신규 100 RT 증발식 응축기 2 SET 및 관련 밸브류를 설치한다. (2) 기계실 내부의 외벽 관통부 약 200 mm 전 지점부터 옥상 증발식 응축기까지 연결되는 다음의 냉매배관을 철거하고 신규로 교체한다. ① 고압가스관 ② 고압액관 ③ 균압관 ④ 핫가스관 ⑤ 안전밸브 방출배관 ⑥ 기타 응축기 운전에 필요한 연결배관 (3) 증발식 응축기에 설치되는 안전밸브 및 관련 방출배관을 신규로 교체한다. (4) 증발식 응축기의 송풍팬 및 순환펌프용 전원배선과 전선관을 교체한다. (5) 증발식 응축기 보충수 배관을 SUS 304, SCH 10S로 교체하고, 두께 40 mm의 가교발포 폴리에틸렌 보온재로 보온 후 은박 마감한다. (6) 압축기 헤드커버 냉각용 기존 냉각탑을 철거하고 설계도면 및 장비일람표에 따른 신규 냉각탑으로 교체한다. (7) 응축기 및 냉각탑의 철거·설치에 필요한 지지대, 배관 접속, 밸브류, 전기결선 및 기타 부대공사를 포함한다. 4.2 자재 4.2.1 에바콘 (1) 재질
① 열교환 코일 열교환 코일은 외경 Ø25.4 mm, 두께 1.65 mm 이상의 압력용 탄소강관으로 제작하며, SPPS250 또는 동등 이상의 기계적 성질을 가진 재료를 사용한다. 코일은 열교환 성능을 향상시킬 수 있는 형상으로 제작하고, 제작 완료 후 용융아연도금을 실시하여 내식성을 확보한다. ② 냉매 IN/OUT 연결관 및 헤더 KS D 3562 압력 배관용 탄소 강관, SPPS 250, SCH 40 또는 동등 이상의 재료를 사용한다. ③ 케이싱 KS D 3770에 적합한 용융 55% 알루미늄-아연 합금 도금 강판을 사용하며 두께는 2.0 mm 이상으로 한다. ④ 수조(Water Tank) KS D 3698에 적합한 STS 304 강판을 사용하며 두께는 2.0 mm 이상으로 한다. ⑤ 루버 및 엘리미네이터 수분 및 부식에 강한 PVC 또는 동등 이상의 내식성 재질로 제작하고, 공기흐름을 방해하지 않으면서 비산수를 효과적으로 제거할 수 있는 구조로 한다. ⑥ 축류팬 팬은 부식에 강한 강화플라스틱 또는 동등 이상의 내식성 재질로 하고, 팬하우징은 충분한 강도를 갖는 강재에 용융아연도금 등 방청처리를 실시한다. ⑦ 살수펌프 저양정·고유량 운전에 적합한 인라인펌프를 사용하고, 펌프축은 STS 410 또는 동등 이상의 내식성 및 강도를 가진 재질로 한다. (2) 제작사양 ① COIL BLOCK (HEAT EXCHANGE TUBE) STEEL PIPE(Ø25.4×1.65t)를 성형하여 제작하며, TUBE와 TUBE 사이에는 공기 및 냉각수의 흐름이 원활하도록 일정한 간격을 유지하여야 한다. 또한 냉매 및 냉동유가 관내에 체류하지 않도록 적정한 하향구배를 확보하여 제작한다. COIL BLOCK은 제작 및 용접 완료 후 용융아연도금을 실시하여 내식성을 확보하여야 하며, 도금 두께는 100 μm 이상으로 한다.
② U-BEND U-BEND는 내부 유체의 흐름저항을 최소화할 수 있도록 급격한 단면변형, 과도한 굴곡 및 요철이 발생하지 않도록 제작하여야 한다. ③ 용접작업 STEEL PIPE의 용접은 가스텅스텐아크용접(GTAW, TIG)을 적용한다. 용접부는 균열, 기공, 언더컷, 용입불량 등 유해한 결함이 없어야 하며, 냉매 사용압력에 필요한 내압성 및 기밀성을 확보하여야 한다. 용접 완료 후 용접부 및 배관 내부의 슬래그, 스패터 및 기타 이물질을 완전히 제거하여야 하며, 관계 법령 및 KGS Code에서 정하는 검사 및 시험기준에 적합하여야 한다. ④ HEADER 제작 HEADER는 내부 유체의 흐름저항을 최소화하고 냉매가 각 회로에 균일하게 분배될 수 있도록 제작하여야 한다. 분배관 및 가지관의 끝단은 HEADER 내부로 불필요하게 돌출되지 않도록 제작하며, 가지관 삽입을 위한 드릴링 및 가공 후에는 절삭편, 스크랩 및 기타 이물질이 내부에 잔류하지 않도록 완전히 제거하여야 한다. ⑤ 회로 구성 냉매회로는 냉매의 순환 및 응축이 원활하고 응축열을 효과적으로 방출할 수 있도록 구성하여야 한다. COIL은 열교환 효율을 높일 수 있는 타원형 구조로 제작하고, 냉동유 또는 냉매가 관내에 체류하지 않도록 적정한 구배를 확보하여야 한다. ⑥ CASE 제작 CASE는 GALVALUME 강판을 절곡하여 제작하며, EVA-CON 내부의 COIL 및 주요 구성품을 외부의 충격으로부터 보호할 수 있는 충분한 구조강도를 확보하여야 한다. MOTOR 및 FAN 등 운전 중 진동이 발생하는 부분은 CHANNEL, ANGLE 등의 보강재를 사용하여 충분히 보강하고, 보강재는 부식방지를 위한 적절한 표면처리를 실시하여야 한다. CASE는 EVA-CON 내부로 유입·배출되는 공기의 흐름이 원활하고 COIL 전체에 공기가 균일하게 분포될 수 있는 구조로 제작하여 열교환 성능을 충분히 확보하여야 한다.
⑦ AXIAL FAN SET AXIAL FAN SET은 설계풍량 및 운전조건에 적합하도록 직결구동 또는 벨트구동방식을 적용하고, 필요한 풍량을 확보할 수 있도록 FAN의 크기, 수량 및 회전수를 선정하여야 한다. AXIAL FAN은 부식에 강한 강화 PLASTIC 재질을 사용하고, MOTOR는 옥외 및 습윤환경에 적합하도록 IP54 이상의 보호등급을 갖는 제품을 사용하여야 한다. FAN HOUSING은 충분한 구조강도를 갖는 강재로 제작하고 용융아연도금을 실시하여 내식성을 확보하여야 한다. ⑧ WATER TANK WATER TANK는 내식성이 우수한 STS 304, 두께 2.0 mm 이상의 재질로 제작하여야 하며, WATER TANK에 부착되는 각종 배관용 SOCKET도 STS 재질을 사용하여 부식에 대비하여야 한다. WATER TANK는 살수펌프의 안정적인 운전에 필요한 수량을 확보하되, 건축물 구조체에 과도한 하중이 발생하지 않도록 적정 용량으로 설계·제작하여야 한다. ⑨ WATER SPRAY PUMP WATER SPRAY PUMP는 펌프와 모터가 일체형으로 구성된 IN-LINE PUMP를 사용하며, PUMP SHAFT는 부식방지를 위하여 STS 410 재질을 사용한다. PUMP는 EVA-CON의 운전조건에 적합한 저양정·고유량형으로 선정하여 충분한 살수량을 확보하여야 한다. 외부에 노출되는 PUMP에는 손상 및 부식을 방지하기 위한 보호덮개를 설치하며, 보호덮개는 STS 304 재질로 제작한다.
⑩ WATER SPRAY NOZZLE WATER SPRAY NOZZLE은 COIL 전체에 충분하고 균일한 살수량 및 살수분포를 확보할 수 있도록 적정한 수량과 간격으로 설치하여야 한다. NOZZLE은 이물질에 의한 막힘이 적고 청소 및 유지관리가 용이한 구조이어야 하며, 부식방지 및 충분한 내구성을 확보할 수 있도록 STS 304 재질로 제작한다. ⑪ 사다리 AXIAL FAN, ELIMINATOR 등 EVA-CON 상부 설비의 점검 및 유지보수를 위하여 안전하게 접근할 수 있는 위치에 사다리를 설치하고, 충분한 구조강도와 안전성을 확보하여야 한다. (3) 검수사항 ① 내압 시험 및 기밀 시험
압축공기를 사용하여 아래의 압력에 의해 시험함 ② 누수 시험 펌프 시운전을 통해 누수 테스트 실시. 펌프 연속운전으로30분 이상 실시 ③ 외관 시험 승인도면을 기준으로 하여 각 부위의 치수, FAN MOTOR사양, 배관 방향 등이 정확히 일치하여야 하며. CASE는EVA-CON의 설치방식과 각 부분의 기능이 원활하게 발휘될 수 있는 상태이어야 한다. 외부 CASE의 날카로운 모서리의 라운딩 작업이 철저히 이루어져 설치 및 점검 시 작업자의 부상을 방지하여야 하며, 용접부위는 도색작업이 되어야 한다. 4.2.2 냉각탑 (1) 쿨링타워의 용량은 30RT이상으로 한다. (2) 냉각탑의 형식은 대향류식 원형 냉각탑으로 한다. (3) 기존 냉각탑을 철거하고 기존 설치위치에 신규 냉각탑을 설치하며, 설치 전에 기존 기초, 배관 접속위치 및 전원조건 등을 확인하여야 한다. (4) 냉각탑은 옥외 설치에 적합한 내식성 및 내후성을 갖는 제품을 사용하고, 팬·모터·살수장치 등 주요 구성품의 점검 및 유지관리가 용이한 구조이어야 한다. (5) 설치 완료 후 냉각수 순환상태, 팬 및 모터의 운전상태, 진동·소음 및 누수 여부를 확인하고 정상운전이 가능하도록 조정하여야 한다 4.2.3 스톱밸브 (1) 스톱밸브는 암모니아 냉매(R717)에 적합한 제품을 사용하여야 하며, 관계 법령 및 KGS Code에 따른 검사대상에 해당하는 경우 검사에 합격한 제품을 사용한다. (2) 독성가스배관용 밸브 검사대상에 해당하는 제품은 관계 기준에 따른 합격표시를 확인하여야 한다. (3) 밸브의 호칭경 및 접속규격은 설계도면 및 배관규격에 따른다. (4) 밸브 및 배관의 용접은 암모니아 냉매배관 용접에 필요한 기술과 숙련도를 갖춘 용접사가 시행하여야 한다. (5) 용접은 TIG 용접을 원칙으로 하며, 맞대기용접부는 모재의 두께 및 이음형상에 적합하도록 개선가공하고 녹, 도료, 유지 및 기타 이물질을 완전히 제거한 후 용접한다. (6) 용접부는 균일한 비드형상을 유지하고 균열, 기공, 언더컷, 용입불량 등 유해한 결함이 없어야 한다. (7) 유체의 흐름방향이 지정된 밸브는 밸브 본체의 화살표가 실제 냉매의 흐름방향과 일치하도록 설치한다. (8) 수평배관에 설치하는 밸브는 조작 및 유지보수가 용이하고 다른 배관이나 구조물과 간섭되지 않는 위치에 설치하며, 가능한 한 인접 밸브와 조작방향을 통일한다. 4.2.4 안전밸브 (1) 안전밸브는 증발식 응축기 내부의 압력이 비정상적으로 상승하는 경우 설정압력에서 작동하여 냉매가스를 안전하게 방출하고 설비의 과압을 방지할 수 있는 스프링식 안전밸브로 한다. (2) 안전밸브는 암모니아 냉매용으로서 관계 법령 및 KGS Code에 따른 검사합격품을 사용하여야 한다. (3) 안전밸브 방출배관은 암모니아가 안전하게 흡수·제독될 수 있도록 기존 제독설비 또는 흡수용 수조에 연결하고, 관계 법령 및 KGS Code에 적합하게 설치한다.
4.3 시공 4.3.1 시공절차 (1) 공사 착수 전에 변경되는 냉동설비에 대하여 한국가스안전공사의 기술검토를 받아야 한다. (2) 기술검토 완료 후 관할 행정기관에 고압가스 냉동제조 변경허가를 신청하고, 변경허가가 완료된 후 공사를 착수하여야 한다. (3) 공사감독관 및 시설관리자와 공사일정과 냉동설비 운전정지 범위를 사전에 협의하고, 냉동창고의 온도를 충분히 낮추어 공사 중 보관품의 온도상승을 최소화한다. (4) 공사기간 중 출고가 필요한 물품은 사전에 출고하거나 대체 냉동창고로 이동하여 보관한다. (5) 공사구간의 밸브를 차단하고 냉매를 안전하게 회수·이송한 후 질소 등 불활성가스로 퍼지하여 잔류 암모니아가 없음을 확인하고 전원을 차단한다. (6) 냉매배관을 절단하고 FAN MOTOR 및 PUMP의 전기배선을 분리한 후 기존 EVA-CON의 베이스볼트, 지지볼트 및 연결부를 철거한다. (7) 기존 EVA-CON은 크레인을 이용하여 안전하게 양중·반출한다. (8) 신규 EVA-CON의 설치규격에 맞도록 기존 베이스를 보강 또는 확장하고, 장비의 하중을 충분히 지지할 수 있도록 시공한다. (9) 신규 100 RT EVA-CON 2대를 크레인을 이용하여 반입·양중하고 지정된 위치에 설치한다. (10) 냉매배관, 밸브류, 안전밸브 및 기타 부속배관을 설계도면에 따라 설치·용접한다. (11) 가스설비 및 배관의 설치가 완료되어 기밀시험이 가능한 상태에서 관계 법령에 따라 한국가스안전공사의 중간검사를 받고, 질소 등 적합한 시험가스를 사용하여 기밀시험을 실시한다. (12) 중간검사 및 기밀시험에 합격한 후 배관 방청도장, 전기배선 및 기타 마감공사를 실시한다. (13) 시험에 사용한 질소를 안전하게 배출한 후 진공펌프를 이용하여 배관 및 설비 내부의 공기와 수분을 충분히 제거한다. (14) 진공작업 완료 후 냉매를 충전하고 각 밸브 및 장비의 작동상태를 확인한 후 시운전을 실시한다. (15) 관계 법령에 따른 완성검사를 받고 이상이 없음을 확인한 후 정상운전을 실시한다. 4.3.2 인허가 및 기타사항 (1) 공사 착수 전에 관계 법령에 따라 한국가스안전공사의 기술검토 및 관할 행정기관의 고압가스 냉동제조 변경허가 등 필요한 절차를 완료하여야 한다. (2) 수급인은 공사감독관 및 시설관리자와 공사일정, 냉동설비 운전정지 범위 및 작업순서를 사전에 협의하여 냉동창고의 보관품 및 정상운영에 지장이 최소화되도록 공사계획을 수립하여야 한다. (3) 냉동설비의 운전정지 및 재가동은 시설관리자와 사전에 협의하여 시행하고, 공사 중 이상상황이 발생한 경우 즉시 작업을 중지하고 필요한 안전조치를 실시하여야 한다. 5. 냉동기계실의 압축기 4대의 대 정비 5.1. 일반사항 5.1.1 공사개요 본 시방서는 전주 도매시장 수산동 냉동창고 개선공사 왕복동 압축기4대의 오바홀에 적용하며 발주자와 충분히 협의하여 진행한다.
5.1.2 공사범위 위치: 기계실 왕복동 마이콤 75HP 압축기4대(MYCOM N42B 3대, MYCOM N4B 1대) 5.2 자재 5.2.1 오바홀 대상
| 품 명 | 단위 | 수량 | 내용 |
|---|---|---|---|
| 디스차지 밸브 | 개 | 22 | 6×3대+4×1대 |
| 피스톤 링 세트 | SET | ||
| 셕션 밸브 | 개 | ||
| 부싱 | 16 | 4×4대 | |
| 로드메탈 | 22 | 6×3대+4×1대 | |
| 피스톤 핀 | |||
| 실린더 슬리브 | |||
| 슬리브 가스켓 | |||
| 헤드카바 | SET | 11 | 3×3대+2×1대 |
| 헤드카바 가스켓 | 개 | ||
| 챔버가스켓 | 8 | 2×4대 | |
| 사이드카바가스켓 | 4 | 1×4대 | |
| 큐노필터 가스켓 | |||
| 피스톤 | 22 | 6×3대+4×1대 | |
| 오일 쿨러 코일 | 4 | 1×4대 | |
| 니들베아링 | 6 | 2×3대 | |
| 메인베아링 | 2 | 2대(N42B) | |
| 트러스트 베아링 | |||
| 메카니컬 씰 어셈블리 | SET | 4 | 1×4대 |
| 씰 오링 세트 | |||
| 언로드피스톤 | 개 | 8 | 2×4대 |
| 작업비(경비포함) | SET | 4 | 1×4대 |
| 냉동기유 | L | 140 | 35×4대 |
5.2.2 압력계 (1) 압력계는 암모니아 냉매(R717)에 적합한 오일충만식 제품으로 하고, 케이스 및 접액부는 STS 재질로 한다. (2) 눈금판의 외경은 Ø100 mm를 기준으로 하며, 압력범위는 다음과 같이 한다. ① 고압측 : 0 ~ 3.5 MPa ② 저압측 : -0.1 ~ 2.0 MPa 5.3 시공 5.3.1 오바홀 시공 순서 (1) 오버홀 대상 압축기의 운전을 정지하고 전원을 차단한 후, 임의로 전원이 투입되지 않도록 잠금 및 공사중 표시 등의 안전조치를 실시한다. (2) 압축기의 흡입 및 토출 스톱밸브를 완전히 차단하여 정비대상 압축기를 냉동계통으로부터 격리한다. (3) 압축기 내부의 암모니아 냉매는 기존 냉동계통 또는 적합한 회수설비로 안전하게 회수·이송하고, 잔류 암모니아가스는 시설의 제독설비 등 안전한 방법으로 처리한다. (4) 냉매 회수 후 질소 등 불활성가스로 퍼지하고, 압력 및 암모니아 잔류 여부를 확인한 후 분해작업을 실시한다. (5) V-BELT COVER를 분리하고 모터 고정볼트를 풀어 V-BELT의 장력을 제거한 후 V-BELT를 분리한다. (6) 헤드커버 냉각수 공급밸브를 차단하고, 오일쿨러 및 관련 냉각수 계통의 드레인밸브를 열어 내부의 냉각수를 배출한다. (7) 압축기 내부압력이 대기압 상태임을 확인하고 잔류 암모니아가 없음을 확인한 후 크랭크케이스의 오일을 지정된 용기에 회수한다. (8) 헤드커버 및 크랭크케이스 커버를 개방하고 내부 잔류오일을 제거한 후 피스톤, 밸브 및 정비대상 부품을 순서에 따라 분해한다. (9) 분해한 부품은 마모, 균열, 변형 및 손상 여부를 점검하고, 설계내역 및 교체대상 부품목록에 따라 공사감독관의 확인 후 부품을 교체한다. (10) 압축기의 분해·점검·조립은 해당 압축기의 구조와 암모니아 냉동설비 정비에 충분한 기술과 경험을 갖춘 기술자가 시행하여야 한다. (11) 조립 시 각 부품의 조립상태, 간극, 체결상태 및 윤활상태 등을 확인하고 제조자의 정비기준에 따라 조립하여야 한다. (12) 조립 완료 후 압축기 풀리를 수동으로 회전시켜 걸림이나 이상저항 없이 원활하게 회전하는지 확인한다. (13) V-BELT를 설치하고 제조자의 기준에 따라 장력 및 풀리 정렬상태를 조정한 후 안전커버를 원상복구한다. (14) 정비 완료 후 질소 등 적합한 시험가스를 사용하여 기밀시험을 실시하고 냉매 누설이 없음을 확인한다. (15) 필요한 진공작업 및 오일 충전을 완료한 후 흡입·토출밸브를 정상 운전상태로 복구하고 시운전을 실시한다. (16) 시운전 시 흡입·토출압력, 유압, 오일레벨, 운전전류, 진동, 소음, 냉각수 상태 및 냉매누설 여부를 확인하고 이상이 없어야 한다. 5.3.2 배관 등 (1) 적용 범위 본 항은 기계실 내·외부의 저압수액기, 천정코일, 압축기 및 증발식 응축기(EVA-CON)를 연결하는 냉매배관의 교체공사에 적용한다.
배관공사에는 냉매배관, 스톱밸브, 스트레이너, 압력계, 안전밸브, 패킹, 압력스위치 및 기타 관련 부속품의 철거·교체 및 설치를 포함한다. (2) 규격 ① 모든 자재는 설계도면 및 본 시방서에 명시된 규격과 성능 이상이어야 한다. ② 스톱밸브 등 냉매배관용 밸브류는 암모니아 냉매(R717)에 적합한 제품을 사용하며, 관계 법령 및 KGS Code에 따른 검사대상에 해당하는 경우 검사합격품을 사용하여야 한다. ③ 냉매배관은 KS D 3562, SPPS 250, SCH 40 압력 배관용 탄소 강관을 사용한다. ④ 배관용 관이음쇠는 해당 배관의 재질, 압력 및 접속방법에 적합한 제품을 사용하며, 용접식 이음쇠를 원칙으로 한다. 6. 암모니아 냉매 누출 감지 및 알림 설비 설치 6.1. 일반사항 6.1.1 공사개요 본 시방서는 전주 도매시장 수산동 냉동창고 개선공사 암모니아 가스 경보설비 및 경보 문자발신설비에 적용하며 발주자와 충분히 협의하여 적절한 위치에 센서가 설치되고 알림이 이루어지도록 시공하여야 한다. 6.1.2 공사범위 (1) 4채널 암모니아 가스누출검지경보장치 설치 (2) 이상경보 발생 시 휴대전화 문자(SMS) 발신설비 설치 (3) 온도조절기 3 SET 및 온도센서 3 SET 교체 (4) 관련 배선, 통신 및 부대설비 설치 6.2 자재 6.2.1 경보문자 발신설비 (1) 경보문자 발신장치는 2층 기계관리사무실에 설치하고 기존 PC와 연동하여 다음의 이상상태를 문자로 발신할 수 있어야 한다.
① 기계실 암모니아 누출경보 ② 냉동창고 암모니아 누출경보 ③ 화재경보 동작 ④ 냉동기계 고장경보 ⑤ 정전경보 (2) 이상경보 발생 시 지정된 안전관리자 등의 휴대전화에 동일한 경보내용을 SMS로 자동 발신할 수 있어야 한다. (3) 문자발신설비는 인터넷 또는 통신망 장애 시에도 가스누출검지경보장치 자체의 현장 경보기능에 영향을 주지 않아야 한다. 6.2.2 PC (1) 경보문자 발신 및 상태확인을 위한 PC는 2층 기계관리사무실의 기존 인터넷 연결 PC를 사용한다. (2) 필요한 프로그램, 통신장치 및 인터페이스는 본 공사에 포함한다. 6.2.3 암모니아 가스누출검지경보장치 (1) 암모니아 냉매(R717)를 검지할 수 있는 4채널 가스누출검지경보장치를 설치한다. (2) 가스검지센서는 다음 4개소에 각각 1개씩 설치한다. ① 냉동창고 전실 ② 냉동 1실 ③ 냉동 2실 ④ 저빙실 (3) 센서의 정확한 설치위치 및 높이는 암모니아의 특성, 냉매설비의 누출 가능위치, 공기흐름 및 제조자의 설치기준을 고려하여 정한다. (4) 경보장치는 창고 입구의 관리가 용이한 위치에 설치하고, 가스농도 표시 및 경보상태 확인이 가능하여야 한다. (5) 암모니아 검지기는 관계 법령 및 KGS Code에서 정하는 성능에 적합한 제품을 사용하고, 실내 암모니아 경보농도는 관계 기준 및 현장 안전관리기준에 따라 설정한다. (6) 경보 발생 시 현장 경보와 동시에 문자발신설비로 신호를 전송할 수 있어야 한다. (7) 암모니아 검출기 검출가스 : 암모니아(NH₃) 암모니아 가스농도를 연속적으로 검지할 수 있는 방식 검출범위 및 경보설정값 : 관계 기준 및 제품사양에 적합한 범위 (8) 전원장치 입력 : AC 220 V 출력 : DC 5 V (9) 누설경보기 공급전압 : AC 220 V, 60 Hz 조작접점 용량 : AC 220 V / 5 A 외부 경보 및 SMS 문자발신장치와 연동 가능한 접점을 갖출 것 6.2.4 SMS 문자중계 (1) SMS 문자중계서비스의 가입 및 준공 후 2년간의 이용요금은 본 공사에 포함한다. (2) 2년 이후의 통신 및 문자서비스 이용요금은 수요기관에서 부담한다. 7. 암모니아 냉매 회수작업 7.1. 일반사항 7.1.1 공사개요 본 시방서는 전주 도매시장 수산동 냉동창고 개선공사시 암모니아 냉매가스를 고압가스 관계법령 및 한국 환경공단이 요하는 법적 기준에 맞게 회수하는 작업이다. 7.1.2 공사범위 (1) 노후배관 교체공사시 2회
① 2층 기계실에 설치된 저압수액기 2기 중 냉동창고용 저압수액기와 냉매액 펌프 주변의 노후 냉매배관 및 밸브류를 교체하기 위하여 해당 공사구간의 냉매를 회수하여야 한다. 교체 대상의 규격 및 수량은 설계도면과 공사내역서에 따른다. ② 냉매회수는 2회를 기준으로 계획하되, 저압수액기 내부까지 냉매를 회수하는 작업과 주변 배관만 회수·교체하는 작업의 범위를 사전에 구분하여야 한다. 저압수액기에 냉매를 보유한 상태에서 주변 배관을 교체하는 경우에는 저압수액기 및 운전 중인 계통과 작업구간을 확실하게 격리할 수 있어야 한다. (2) 에바콘 교체공사시 1회 에바콘 2기와 2층 기계실의 벽체 관통부에서 옥상으로 연결되는 옥외 냉매배관 및 밸브류를 교체하기 위하여 해당 공사구간의 냉매를 회수하여야 한다. (3) 헤링본 교체 공사 시 1회 제빙설비의 헤링본 코일, 액트랩에 부착된 레벨스위치 및 액분리기 하부에서 액트랩으로 연결되는 냉매배관을 교체하기 위하여 해당 공사구간의 냉매를 회수하여야 한다. 7.2. 시공 (1) 사전 준비 및 공통사항 ① 시공자는 냉매회수에 착수하기 전에 공사구간, 회수 횟수, 회수 대상 설비, 밸브 조작 순서, 차단·격리 위치, 냉매의 회수처, 사용 장비, 작업책임자 및 비상조치 등을 포함한 작업계획서를 작성하여야 한다. 작업계획은 시설의 안전관리자 및 운영책임자와 협의하고 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
② 교체공사 및 기밀시험을 동절기 3일 이내, 하절기 2일 이내에 완료할 수 있도록 사전 제작 등 준비작업을 실시하여야 한다. 해당 기간의 기산 시점, 포함되는 작업범위 및 회차별 적용 여부는 착수 전에 협의하여 공정표에 명시하여야 한다. ③ 공기 준수를 이유로 필요한 냉매회수, 안전조치 또는 검사 절차를 생략하거나 시험 유지시간을 단축하여서는 아니 된다. 계획된 기간 내에 안전한 작업 및 필요한 검사를 완료하기 어려운 경우에는 착수 전에 작업일정을 조정하여야 한다. ④ 시공자는 착공 전에 관계 행정기관 및 한국가스안전공사와 협의하여 변경허가·신고, 기술검토 및 검사 대상 여부를 확인하여야 한다. 공사 전에 필요한 절차를 이행하고, 공정별 검사 및 사용 전 검사 일정을 공정표에 반영하여 준공기한에 지장이 없도록 하여야 한다. ⑤ 냉동창고 관련 공사는 창고 온도 유지에 필요한 운영조건을 확인한 후 시설 운영책임자와 작업일정 및 냉동시설 정지시간을 협의하여 실시하여야 한다. 헤링본 코일 관련 공사는 협의된 제빙 중지기간에 실시하여야 한다. ⑥ 냉매를 이송받는 수액기, 회수용기 또는 탱크로리는 암모니아 취급에 적합한 것이어야 한다. 시공자는 회수 전에 저장 여유용량과 허용 충전량을 확인하고, 해당 충전·저장·운반 작업에 필요한 허가·신고 및 검사 요건을 충족하여야 한다. ⑦ 회수 중에는 기존 계기 또는 적합한 임시 계기를 이용하여 작업구간과 회수설비의 압력 및 운전상태를 확인하여야 한다. 압축기와 회수장비는 제조사가 정한 운전범위 내에서 사용하고, 과열 또는 이상 운전이 발생한 경우에는 즉시 작업을 중지하여 원인을 확인하여야 한다. (2) 2층 기계실 노후배관 교체시 냉매회수
① 작업계획서에 따라 공사구간으로 유입되는 액상 냉매의 공급을 차단하고, 기존 냉동설비의 압축기를 이용하여 펌프다운을 실시하여야 한다. 압축기의 운전 대수와 운전조건은 현장 계통 및 설비의 운전기준에 따라 정하여야 한다. ② 저압수액기 내부까지 회수하는 경우에는 해당 저압수액기와 연결 배관에 잔류한 액상 냉매 및 기상 냉매를 회수하여야 한다. 압축기의 허용 운전범위를 벗어나도록 무리하게 운전하여서는 아니 된다. ③ 저압수액기에 냉매를 보유한 상태에서 주변 배관만 교체하는 경우에는 작업구간과 냉매 보유구간을 격리하고, 작업 중 냉매가 재유입되지 않도록 조치하여야 한다. ④ 회수 후 잔류가스 처리, 질소 치환 및 작업 전 안전확인은 7.2(5)에 따라 실시하여야 한다. (3) 에바콘 교체 시 냉매회수 ① 에바콘과 연결 배관에 있는 액상 암모니아는 수액기의 저장 여유용량과 계통 상태를 확인한 후 가능한 범위에서 수액기로 이송하여야 한다. ② 기존 계통으로 회수하기 어려운 냉매는 암모니아용 회수장비를 이용하여 적합한 회수용기 또는 탱크로리로 이송하여야 한다. 회수장비 및 회수설비는 작업 전에 확보하여야 한다. ③ 액상 냉매의 회수 후 잔류하는 기상 냉매는 설비와 회수장비의 허용 운전범위 내에서 회수하여야 한다. 진공 상태의 도달 여부만으로 냉매 제거가 완료된 것으로 판단하여서는 아니 된다. ④ 회수 후 잔류가스 처리, 질소 치환 및 작업 전 안전확인은 7.2(5)에 따라 실시하여야 한다. (4) 헤링본 교체 시 냉매회수
① 작업계획서에 따라 제빙설비로 유입되는 고압 액상 냉매의 공급을 차단하고, 기존 냉동설비의 압축기를 이용하여 펌프다운을 실시하여야 한다. ② 헤링본 코일, 액트랩 및 교체 대상 배관에 잔류한 냉매는 압축기 또는 적합한 회수장비를 이용하여 회수하여야 한다. 회수 중에는 설비와 장비의 허용 운전조건을 준수하여야 한다. ③ 회수 후 잔류가스 처리, 질소 치환 및 작업 전 안전확인은 7.2(5)에 따라 실시하여야 한다. (5) 잔류가스 처리, 질소 치환 및 작업 전 안전확인 ① 냉매회수 후 남아 있는 암모니아는 제해설비로 유도하여 처리하고, 해당 설비 내부를 질소로 치환하여야 한다. 질소 치환 과정에서 배출되는 암모니아 혼합가스도 제해설비로 처리하여야 하며, 처리하지 않은 상태로 대기 중에 직접 방출하여서는 아니 된다. ② 제해설비는 예상되는 가스 발생량을 처리할 수 있는 용량과 성능을 갖추어야 한다. 물을 이용하는 경우에는 적합한 흡수설비를 사용하고, 암모니아의 재방출 및 흡수액의 누출을 방지하여야 한다. ③ 암모니아가 함유된 흡수액은 별도로 수거·관리하여야 한다. 흡수액은 관계 법령과 해당 사업장의 허가조건에 적합한 처리시설에서 처리하거나, 해당 액의 처리 자격과 능력을 갖춘 업체에 위탁하여야 한다. 처리되지 않은 흡수액을 배수로, 하수관 또는 공공수역에 임의로 배출하여서는 아니 된다. ④ 질소 치환 후에는 암모니아 농도 측정에 적합한 가스검지기를 사용하여 치환 결과를 확인하여야 한다. 암모니아 농도가 KGS FP113에서 정한 치환 완료 기준을 충족할 때까지 치환과 확인을 실시하여야 하며, 압력계 지시값이나 냄새만으로 안전 여부를 판단하여서는 아니 된다.
⑤ 설비를 개방하여 작업하는 경우에는 전후 밸브 차단, 맹판 설치 및 밸브 오조작 방지 등 KGS FP113에 따른 누출방지조치를 실시하여야 한다. 작업 중에도 격리상태를 유지하고 냉매가 재유입되지 않도록 하여야 한다. ⑥ 질소가 체류할 우려가 있는 장소는 환기하고 산소농도를 확인하여야 한다. 설비 내부에 작업자가 출입하는 경우에는 공기 재치환과 가스농도 확인 등 해당 작업에 적용되는 밀폐공간 안전조치를 별도로 실시하여야 한다. ⑦ 작업책임자는 잔류가스, 압력, 격리상태 및 작업장 주변의 안전조치를 확인한 후 작업을 지휘하여야 한다. 안전이 확인되기 전에는 배관의 개방·절단 및 용접작업을 실시하여서는 아니 되며, 화기작업 시에는 사업장의 작업허가 절차와 관계 법령에 따른 화재예방조치를 준수하여야 한다. (6) 기밀시험 및 작업 완료 ① 교체공사 후에는 질소를 사용하여 기밀시험을 실시하여야 한다. 시험압력, 시험구간, 압력계 및 누출 확인방법은 해당 설비의 설계조건과 KGS FP113에 따라 정하여야 한다. ② 기밀시험의 압력 유지시간은 8시간 이상으로 하되, 시험구간의 용적에 따른 KGS FP113의 최소 유지시간이 8시간을 초과하는 경우에는 해당 시간을 적용하여야 한다. 시험 중 압력과 온도를 기록하고 접속부 등의 누출 여부를 확인하여야 한다. ③ 기밀시험은 관계 기준에 따라 별도로 필요한 내압시험, 비파괴검사 또는 법정검사를 대체하지 않는다.
④ 시험 완료 후에는 해당 설비의 시운전 절차에 따라 시험용 질소 제거 및 냉매계통 복구를 실시하여야 한다. 밸브의 개폐상태, 임시 맹판의 제거 여부, 계기 및 안전장치의 정상 작동을 확인하고, 적용되는 사용 전 검사에 합격한 후 설비를 사용하여야 한다. ⑤ 시공자는 냉매회수 내역, 가스농도 측정 결과, 기밀시험 기록 및 흡수액 처리내역을 정리하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.