입찰공고상세[물품]
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춘천기계공업고등학교 학과개편 재구조화 로봇기계시스템과 기자재(PLC제어 실습장비 외 2종) 구입
강원특별자치도교육청 춘천기계공업고등학교 · 교육 실습장비
- 추정가격
- 5.77억원
- 참가자격 등록 마감
- 10/15(목) 18:00 · D-2
- 낙찰방법
- 규격가격동시입찰
- 참가 자격
- 제한 없음
- 무슨 일
- PLC제어 실습장비 17세트 납품·설치
요약 AI 요약
춘천기계공업고등학교 로봇기계시스템과 학과개편에 따라 PLC제어, 스마트공장, 로봇 실습 교육에 쓸 기자재를 사는 사업이다. PLC제어실습장비 17세트, 스마트공장 실습장비 9대, 로봇실험장치 5세트를 사서 지정 실습실에 설치한다.
- PLC제어실습장비: 부품공급·가공·이송·검사·불량품 추출·양품 적재 공정으로 구성된 자동화설비 실습장비(17세트)와 PLC 시뮬레이터·공압 회로 시뮬레이터 소프트웨어(각 17카피)
- 스마트공장 실습장비: 6축 협동로봇, PLC, HMI가 산업용 통신으로 연동된 실습장치(9대)와 SOLIDWORKS 설계 소프트웨어(60유저), 스마트공장 시뮬레이터(1카피)
- 로봇실험장치: 펌프·기어·편심 왕복운동·웜기어 감속구동 등 동력전달 실습모듈과 슬라이드 클램핑·연동척·드릴지그 등 정밀지그 실습모듈(5세트)
- 각 장비별 2D/3D 설계데이터, 조립도, 구동 시뮬레이션 자료, 학습자용 실습자료·교보재 제공
- 장비 설치·시운전 및 운용자 대상 기술전수 교육
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핵심요약
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가격
- 추정가격
- 576,818,182원
- 배정예산
- 634,500,000원
- 부가세
- 57,681,818원
- 예정가격 방식
- 복수예가
첨부파일
납품
- 납품
- 계약 후 60일
- 품명
- 공정제어실험장치 (6010629901)
- 제조물품
- 예(직접생산)
- 수량
- 1 식
- 인도조건
- 설치까지 · 현장설치도
- 세부품명 등록
- 등록 필요
참가 자격 · 제한
- 업종제한
- 제한 없음
- 지역제한
- 제한 없음
- 제출 방법
- 전자입찰
- 공동수급
- 공동수급불허
- 입찰참가 제한
- 모름
- 실적경쟁 · PQ
- 모름
- 국제입찰
- 국내입찰
입찰 일정
| 진행 | 일시 | 남은 날 |
|---|---|---|
| 공고 게시 | 09/23(수) | 지남 |
| 입찰서 제출 시작 | 09/28(월) 10:00 | 지남 |
| 입찰참가자격 등록 마감 | 10/15(목) 18:00 | D-2 |
| 입찰서 제출 마감 | 10/16(금) 10:00 | D-3 |
| 개찰 | 10/21(수) 15:00 | D-8 |
평가 · 배점
협상 대상 기준 · 평가위원의 종합평점이 100점 만점에 85점 이상을 획득한 업체를 기술(규격) 입찰 적격업체로 선정한다.
| 평가 항목 | 배점 |
|---|---|
| 경영상태(신용평가) | 10점 |
| 사업수행 실적 | 10점 |
| 공고 규격·기술과의 적합성 | 5점 |
| 장비 적정성 | 20점 |
| 장비구축 | 10점 |
| 장비관련 규격 호환성 및 활용도 | 5점 |
| 품질보증 및 품질관리 등 신뢰도 | 5점 |
| 교보재(부교재) | 10점 |
| 교육훈련 | 10점 |
| 사후관리 | 10점 |
| 기술지원 | 5점 |
| 합계(항목을 더한 값) | 100점 |
사업 내용 · 이 공고에 든 일
중심 · PLC제어 실습장비 17세트 납품·설치
물품 › 교육·문화·체육 › 교육 실습장비
자동화설비기능사 실기 대비 PLC·센서·공압 제어 실습장비로, 수업에서 다루는 교육 실습장비다.
- 장비 본체·부속품(실습매뉴얼, 연결케이블, 컴프레셔 2세트)
- 운반·현장 설치·고정
- 시운전(정상작동) 및 성능검증
- 기술전수 교육(5일 이상, 1일 6시간, 담당자 2명 이상)
- PLC 시뮬레이터·공압 회로 시뮬레이터 소프트웨어(17Copy)
- 교보재·교육자료
- 2년 무상보증 및 하자보수
중심 · 스마트공장 실습장비 9대 납품·설치
물품 › 교육·문화·체육 › 교육 실습장비
협동로봇·PLC·HMI가 통합된 스마트공장 자격검정 대응 실습장치로, 수업용 교육 실습장비다.
- 협동로봇·전장장비 본체 9대
- SOLIDWORKS EDU 2026-2027 Network License 60 copy
- 스마트공장자격장비 시뮬레이터(교사용 1 copy, 온라인 라이선스 17 copy 1년)
- 운반·설치·시운전(24시간 이상 가동)
- 교육(납품 후 수요측 협의)
- 2년 무상보수 및 긴급 A/S
중심 · 로봇실험장치(동력전달장치류·지그류) 5세트 납품·설치
물품 › 교육·문화·체육 › 교육 실습장비
펌프·기어·웜기어 등 동력전달장치와 정밀지그의 분해·조립·설계 실습장치로, 수업용 교육 실습장비다.
- 기계요소 설계·조립 구동원리 실습장치 5세트(펌프·기어·편심왕복·웜기어 모듈)
- 정밀지그 설계·조립·구동검증 실습장비 5세트(슬라이드 클램핑·연동척·드릴지그 모듈)
- 설계·조립 시뮬레이션 학습 프로그램(SOLIDWORKS 17 copy)
- 2D/3D 모델링·조립도·시뮬레이션 자료
- 운반·설치·시운전(24시간 이상 가동)
- 기술전수 교육(2일 이상, 1일 6시간, 교사 4명 이상)
- 2년 무상보수 및 긴급 A/S
공고 정보
- 공고종류
- 등록공고 (일반공고)
- 게시일
- 09/23(수)
- 공고번호
- R26BK01743780-000
- 참조번호
- 춘천기계공업고등학교 공고 제2026-40호
- 공고기관
- 강원특별자치도교육청 춘천기계공업고등학교
- 수요기관
- 강원특별자치도교육청 춘천기계공업고등학교
- 계약방법
- 제한경쟁
- 낙찰방법
- 규격가격동시입찰
- 계약유형
- 총액계약
- 예정가격 방식
- 복수예가
- 추정가격
- 576,818,182원
- 배정예산
- 634,500,000원
- 사전규격번호
- R26BD00274829
- 재공고
- 아니오
- 출처
- 나라장터
문서 분석 전체
이 분야에서 갈리는 것 · 규격서가 쏠린 모델의 제조사(총판)에게서 공급·기술지원 확약서를 받을 수 있는지가 첫 갈림길이다. 그다음은 가격 전에 규격검토·사양승인(교수 서명, 85점 통과선)을 넘을 수 있는지, 지역제한·직생·1년 내 5회 납품실적 같은 벽이 붙었는지다.
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문서 발췌
참가자격
=== (제안요청서) 춘천기계공업고등학교 학과개편 재구조화 로봇기계시스템과 기자재(PLC제어 실습장비 외 2종) 구매 제안요청서.hwp ===
2026학년도
PLC제어실습장비 / 스마트공장실습장비 / 로봇실험장치 제안요청서
2026. 9.
Ⅰ. 실험·실습 장치 구매 의견
본 교육훈련장비 구매 요청에 있어 추후 교육 문제 실험실습과정의 능률적이 고 효과적인 교육발전을 위하여 아래 사항을 참고하여 주시기 바랍니다. 1. 본 실습 기자재 건은 본교에서 사용하는 제품과의 연계 호환성 등을 감안하여 구성되어야 한다. 2. 산업현장의 요구와 본교 교육과정에 적합한 장비에 대한 기술교육이 가능하고, 내구성과 A/S를 보장받을 수 있는 기자재를 구입하고자 함. 3. 위 내용을 참조하여 교육 발전에 기여할 수 있도록 종합적으로 검토하여 붙임 사양서를 작성하였음. 4. 본 물품은 중소기업자간 경쟁제품으로 「중소기업기본법」 제2조에 따른 중·소기업자 또는 「소상공인 보호 및 지원에 관한 법률」 제2조에 따른 소상공인으로서, 중소기업확인서를 소지하고 공정제어실험장치(6010629901), 교육훈련장비(6010999901), 패키지소프트웨어개발및도입서비스(8111159801)에 대한 직접생산확인증명서를 소지한 업체로 입찰참가자격을 제한한다. 5. 사양서(기술규격) 심사는 본교 기자재 선정 위원회 심사평가 기준에 의거 하여 평가한다. 2026. 9.
과업·요구
| 품 명 | 세부품명번호 | 규격 | 단위 | 수량 | 비 고 |
|---|---|---|---|---|---|
| PLC제어실습장비 | 6010629901 | 규격서 참조 | 세트 | 17 | 납품기한: 계약 체결일로부터 60일 이내(현장설치도) |
| 스마트공장실습장비 | 6010629901 8111159801 | 대 | 9 | ||
| 로봇실험장치 | 6010999901 | set | 5 |
배점·평가
| 평가항목 | 정량평가 | 정성평가 | 계 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 평가항목 | 정량평가 | 기술지식능력 | 사업수행계획 | 교육지원계획 | 사후관리· 기술지원 | 계 |
| 평가배점 | 20 | 25 | 20 | 20 | 15 | 100 |
| 순번 | 분류 | 항 목 | 평 가 기 준 | 배점 | 세부평가 | 평점 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 순번 | 분류 | 평 가 기 준 | 배점 | 상 | 중 | 하 | 평점 | ||
| 1 | 정량평가 (20) | 재무구조·경영상태 | 경영상태 (신용평가) | “신용평가 등급 및 배점기준” 참조 (신용평가등급 확인서로 평가) | 10 | [붙임 1] 참조 | |||
| 사업수행 실적 | 입찰공고일 기준 최근 3년간 교육훈련장비, 공정제어실험장치, 소프트웨어 분야 납품실적 합계액으로 평가(소수점 이하는 셋째자리에서 반올림) 부가가치세 포함한 금액 기준으로 실적의 인정범위 및 증빙서류는 「Ⅶ. 일반 제안 사항 4.1 입찰 시 제출서류」의 사업수행실적 인정 및 증빙기준에 따른다. | 6억이상:10점 3억이상6억미만:7점 3억미만:5점 | |||||||
| 2 | 정성 평가 (80) | 기술·지식능력 | 공고 규격· 기술과의 적합성 | 장비 구성도 및 사양, 기능, 세부 규격의 적절성 등 (요구규격의 충족여부 : 상 –99% 이상 만족, 중-80% ~98% 만족, 하- 80% 미만 만족할 경우) | 5 | 5 | 3 | 1 | |
| 장비 적정성 | 요구규격에 맞는 장비 도면, 운영시나리오 제출 (요구규격의 충족여부 : 상 –99% 이상 만족, 중-80% ~98% 만족, 하- 80% 미만 만족할 경우) | 20 | 20 | 10 | 5 | ||||
| 3 | 사업수행계획 | 장비구축 | 실습실 여건을 고려한 장비 배치 및 구축방안에 대한 적정성 검토 (장비 배치 및 구축방안의 타당성과 교육효과 : 상-우수, 중-보통, 하-미흡할 경우) | 10 | 10 | 5 | 3 | ||
| 장비관련 규격 호환성 및 활용도 | 학교보유 장비 및 소프트웨어와의 공구, 부품 등의 호환성 및 활용도 (요구규격의 충족여부 : 상 –90% 이상 만족, 중-90% ~80% 만족, 하- 80% 미만 만족할 경우) | 5 | 5 | 3 | 1 | ||||
| 품질보증 및 품질관리 등 신뢰도 | 납품업체의 품질보증계획의 적정성 및 품질관리 신뢰정도를 증명할 수 있는 서류 (요구규격의 충족여부 : 상 –90% 이상 만족, 중-90% ~80% 만족, 하- 80% 미만 만족할 경우) | ||||||||
| 4 | 교육 지원 계획 | 교보재 (부교재) | 제품설명서, 교보재(기간 : 16주, 운영 : 체험 및 프로젝트 방식)의 충실도 등과 관련하여 교수학습 활용성 (상-설명서, 교보재 등이 있어 수업의 활용이 우수, 중-보통, 하-미흡) | 10 | 10 | 5 | 3 | ||
| 교육훈련 | A/S시스템(교육지원 엔지니어보유현황 제시) 및 학교에 대한 교육훈련계획의 적절성(상: A/S시스템과 교육훈련계획, 제안업체의 기술보유인력이 5명 이상일 경우, 중: A/S시스템과 교육훈련계획, 제안업체의 기술보유인력이 3~4명인 경우, 하: A/S시스템과 교육훈련계획, 제안업체의 기술보유인력이 2명 이하인 경우) 최근 1개월 내 기술보유인력 4대 보험 증명서 서류 제출 | ||||||||
| 5 | 사후관리· 기술지원 | 사후관리 | 납품업체의 장비와 관련한 각종 증명서(공장등록증, 특허증, 품질경영시스템, 그 외 각종 인증서 등) 보유 및 사후관리 (상: 5개 이상, 중: 3~4개인 경우, 하 : 2개 이하인 경우 | ||||||
| 기술지원 | 납품업체의 장비와 관련한 기술지원 계획 및 소모품 관리 여부 (상: 3개 이상, 중: 1~2개인 경우, 하 : 0개 | 5 | 5 | 3 | 1 | ||||
| 평 가 합 계 | 100 |
과업·요구
Ⅶ. 일반 제안 사항
1. 일반 사항 1.1 적용 범위 본 사양서는 춘천기계공업고등학교에 설치할 교육훈련장비(이하 장비라 한 다)의 검사, 운반, 설치, 교육 및 시운전(정상작동)에 대하여 규정한다. 1.2 적용 일반 기술 사양은 장비의 성능 및 설계의 기준을 반드시 준수하고, 명기되지 않 은 사항에 대해서도 계약자는 최신기술을 도입하고 양질의 자재를 사용하 여 구조적으로 안전하며, 운용 및 정비가 용이하고 최고의 성능이 보장되 어야 한다. 2. 공급 범위 2.1 인도 장소 춘천기계공업고등학교에서 지정하는 실습실에 설치한다. 2.2 공급 수량 : PLC제어실습장비 / 17 세트, 스마트공장 실습장비 / 9 대, 로봇실험장치 / 5 set 2.3 공급 내역 가. 장비 본체 및 액세서리 나. 교보재 다. 운반 및 설치 라. 시운전(정상작동) 및 교육연수 마. 교육자료 3. 규격 사용 규격은 특별한 언급이 없는 한 표준 규격을 적용하며, 규격에 없는 사항에 대하여는 동등 이상의 국제규격에 따른다. 4. 입찰자 준수사항 4.1 입찰시 제출 서류 (규격·가격 동시 입찰) 입찰에 참여하고자 하는 자는 본 규격에서 정하는 모든 사항을 숙지하여 구매자의 요구사항을 충분히 수용할 수 있어야 하며, 기술(규격)제안서는 입찰공고서에서 정한 제출기간 및 제출방법에 따라 제출하여야 한다. 만약 기술 제안서가 임의적이거나 다르게 제출 되었다면 평가에서 제외될 수 있다. * 제안서 제출방법 및 형식
| 입찰건명 | 춘천기계공업고등학교 학과개편 재구조화 로봇기계시스템과 기자재(PLC제어 실습장비 외 2종) 구매 |
|---|---|
| 입찰방법 | 제한(총액), 2단계 입찰(규격·가격 동시 입찰) - 규격 입찰결과 적격자에 한하여 가격 개찰 실시 |
| 제안설명 | 별도 제안설명회는 없으며 ‘붙임’의 제안 요청서를 숙지하여 입찰에 참가하시기 바랍니다. |
| 품목 및 수량 | PLC제어 실습장비 외 2종 1식 |
| 규격 | 제안요청서 및 품목별 구매규격서 참조 |
| 기초금액 | 금634,500,000원(금육억삼천사백오십만원) ※부가가치세 포함 |
| 납품기한 | 계약체결일로부터 60일 이내. 단, 품목별 납품기한은 제안요청서에 따름 |
| 납품장소 | 춘천기계공업고등학교 지정 장소 |
| 기타사항 | ㅇ 입찰참가자는 입찰공고서, 제안요청서, 구매규격서, 지방자치단체 물품계약 일반조건, 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서 및 그 밖의 입찰 관련 법령과 규정을 반드시 확인·숙지한 후 입찰에 참가하여야 하며, 이를 확인·숙지하지 않아 발생하는 책임은 입찰참가자에게 있습니다. ㅇ 계약 상대자(낙찰자)가 면세사업자인 경우 부가가치세를 포함하여 입찰하여야 하며 계약 시 낙찰금액에서 부가가치세를 차감한 금액을 계약금액으로 합니다. |
참가자격
1) 교육훈련장비(세부품명번호 10자리: 6010999901) 2) 공정제어실험장치(세부품명번호 10자리: 6010629901) 3) 패키지소프트웨어개발및도입서비스(세부품명번호: 8111159801) 다. 「중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률」 제9조 및 같은 법 시행령 제10조에 따라 다음 각 호의 직접생산확인증명서를 모두 소지한 업체이어야 합니다. 직접생산확인증명서는 전자입찰서 제출 마감일 전일까지 발급된 것으로서 전자입찰서 제출 마감일까지 유효하여야 합니다. 1) 교육훈련장비(세부품명번호: 6010999901) 2) 공정제어실험장치(세부품명번호: 6010629901) 3) 패키지소프트웨어개발및도입서비스(세부품명번호: 8111159801) 라. ｢중소기업기본법｣제2조 제2항에 따른 중·소기업 또는｢소상공인 보호 및 지원에 관한 법률｣ 제2조에 따른 소상공인으로서 ｢중소기업 범위 및 확인에 관한 규정｣에 따라 중·소기업·소상공인 확인서를 소지한 업체이어야 합니다. ■ ‘중소기업ㆍ소상공인확인서’가 중소기업제품 공공구매 종합정보망(http://www.smpp.go.kr)에서 확인(전자입찰서 제출 마감일 전일까지 발급된 것으로서 전자입찰서 제출 마감일까지 계속 유지되어야 함) 되지 않을 경우 입찰참가자격이 없습니다. ■ ‘중소기업ㆍ소상공인확인서’를 규격(기술)입찰서 제출 마감일 전일까지 신청한 사항이 확인된 업체는 입찰참가가 가능하나 다음 중 어느 하나에 해당하는 경우에는 입찰참가자격이 없습니다. - 규격(기술)입찰서 제출 마감일부터 5일 이내에 중소기업공공구매 종합정보망에서 확인이 되지 않는 경우 - 발급된 중소기업ㆍ소상공인확인서가 입찰참가자격의 기업 구분과 다른 경우 - 발급된 중소기업ㆍ소상공인확인서의 유효기간 시작일이 전자입찰서 제출 마감일 이후(마감일 포함)인 경우 - 규격(기술)입찰서 제출 마감일 전일까지 중소기업ㆍ소상공인확인서를 신청하지 않은 경우
과업·요구
| 품목 번호 | 세부품명번호 | 품 명 Description | 단위 Unit | 수량 Q'ty |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 공정제어 실험장치 (6010629901) | PLC제어실습장비 (PLC Control Training System) | 세트 | 17 |
| Ⅰ. 용도(End-user's Use) | |
|---|---|
| 1. 자동화설비기능사 실기시험 대비 교육 및 시험 운영을 위한 실습 시스템 | |
| 2. 다양한 인터페이스 기술을 적용하여 제어프로그래밍, PLC, 센서, 모터, 공압기기 등을 응용한 최첨단 제어 시스템 구축 및 운영 가능 | |
| 3. 실습장비 교육 목적에 맞게 내구성을 강화하여 안전하고 편하게 시스템을 구성할 수 있으며, 다양한 과제를 빠르고 확실하게 학습하여 실무에 적응할 수 있는 교육생 양성 | |
| 4. 내구성과 안정성을 고려하여 기구물을 알루미늄 재질로 제작되어야 함 | |
| 5. 공장 자동화의 필수요소인 생산과 관련한 작업을 수행하는 여러 공정들을 알 수 있는 장비로 부품 공급장치, 드릴가공장치, 벨트 컨베이어 이송장치, 센서 감지장치, 불량품 추출 장치, 양품 적재 케이스 등으로 구성되어 있어야 함 | |
| 6. 모든 전기적 연결은 4mm B-Jack을 이용하여 DC 24V가 공급되어져야 하며, 연결이 편리하도록 센서와 실린더 등의 부위에 단자명이 표기된 4Ø 소켓이 장착되어야 함 | |
| 7. 에어 유니트와 솔레노이드 밸브, 제어용 실린더가 내장되어 에어가 공급되면 별도의 장치 없이 동작되어야 하며, 자체운전 및 다른 장비와 연계 실험을 할 수 있어야 함 | |
| 8. 실린더, 컨베이어 등이 포함된 기구물은 작업대에 설치되고 제어용 패널과 PLC 장착대 및 추가 기능을 위한 선택모듈 등은 작업과 식별이 용이하도록 수직으로 설치되어야 함 | |
| 9. 25P 중계 단자대를 이용하여 각 부의 연결을 용이하게 하여야 함 | |
| 10. 실제 PLC 장비가 없는 환경에서도 PLC 시뮬레이터와 연동하여 Ladder 프로그램을 작성하고 가상의 설비를 동작시키며 프로그램을 검증할 수 있는 시뮬레이터 소프트웨어가 포함되어야 함 | |
| 11. 시뮬레이터 소프트웨어는 실시간 DB 데이터 동기화를 통해 설비의 동작 상태, 생산 현황, I/O 신호 상태 등을 모니터링 화면에서 확인할 수 있어야 함 | |
| 12. 입찰참가자는 「중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률」 제9조 및 같은 법 시행령 제10조에 따른 직접생산확인증명서 [공정제어실험장치(세부품명번호: 6010629901)]를 소지하여야 하며, 본 장비는 해당 직접생산확인증명서를 소지한 업체가 제작·납품하여야 한다. | |
| Ⅱ. 장비의 구성(Configurations of Goods) | |
| 1. 본체(PLC제어실습장비) | |
| 2. 부속품 | |
| 1) 실습매뉴얼 : 1부 | |
| 2) 각종 연결케이블 : 1 세트 | |
| 3) 컴푸레셔(2HP/저소음) : 총 2세트 | |
| Ⅲ. 성능 및 규격(Performance and Specification) | |
| 1. 장비 하드웨어 사양 | |
| 1. 자동화설비 공정부 | |
| 가. 실습테이블: 1EA | |
| - 크기: 1,100(W) × 760(D) × 750(H)mm 내외(수요부 협의 하에 크기 변경 가능) | |
| - 재질: AL | |
| - 홈 간격: 25mm(홈 5개 이상 일체형 구조) | |
| 나. 부품공급공정 | |
| 1) 원형 매거진: 1EA | |
| - 직경: Ø 40 | |
| - 재질: 투명아크릴 | |
| - 높이: 모의부품 8EA 저장 | |
| 2) 복동실린더(작업물 이송 및 클램핑) : 1EA | |
| - 크기: Ø16-75mm이상 | |
| - 허용 작동 압력: 0.5～9.9㎏f/㎠ | |
| - 유량 조절밸브 부착: 2EA | |
| 3) 리드 스위치: 2EA | |
| - a접점(LED 내장형) | |
| - 전원 전압: 10～30V DC | |
| - 응답시간 : 2㎳ | |
| 4) 광센서(투과형): 1EA | |
| - 광케이블 1000mm | |
| - 전원 전압: 10～30V DC | |
| - 감지거리: 50mm이상 | |
| 다. 가공공정 | |
| 1) 복동 실린더(전기드릴 이송용) : 1EA | |
| - 회전 방지 형태 | |
| - 크기 Ø10-50mm이상 | |
| - 허용 작동 압력 : 0.5～9.9㎏f/㎠ | |
| - 유량 조절 밸브 부착 : 2EA | |
| 2) 리드스위치(전기드릴 이송용 실린더 부착용) : 2EA | |
| - a접점(LED 내장형) | |
| - 전원 전압 : 10～30V DC | |
| - 응답시간 : 2ms | |
| 3) 가공용 전기드릴 : 1EA | |
| - DC 24V, 1600rpm, 3.5W | |
| - 실린더형 Slim구조 | |
| - 드릴날 : Ø4～Ø6 | |
| 라. 이송 및 양품 적재공정 | |
| 1) 복동 실린더(작업물 이송용) : 1EA | |
| 2) 컨베이어 시스템 : 1EA | |
| 2-1. 컨베이어 밸트 | |
| - 크기 : 500(L) × 50(W) × 100(H)이상 | |
| - 재질 : 폴리우레탄 2T, 폭50mm, 흑색 | |
| - 구조 : Endless 접착형 | |
| - 파워롤러 : 1EA | |
| - 아이들 롤러 : 1EA | |
| - 롤러 : 1EA | |
| 2-2. 기어모터 | |
| - DC 24V, 1600rpm | |
| - 감속비 50:1 | |
| - 속도 제어가능 : 1～15m/min | |
| 2-3. 소재 저장 BOX | |
| - 재질 : SUS, 1T | |
| - 크기 : 80(L) × 60(W) × 60(H)이상 | |
| - 원터치 레버를 이용하여 프로파일에 수평수직으로 착탈 가능 | |
| 마. 검사 및 불량품 추출공정 | |
| 1) 물체 및 불량 유/무 검출 센서 | |
| 1-1. 광 센서 | |
| - 직경 : Ø18 | |
| - 전원 전압 : 10～30V DC | |
| - 감지거리 : 150mm 이내 | |
| 1-2. 유도형 센서 | |
| - 직경 : Ø18 | |
| - 전원 전압 : 10～30V DC | |
| - 감지거리 : 4mm 정도 | |
| 1-3. 용량형 센서 | |
| - 직경 : Ø18 | |
| - 전원 전압 : 10～30V DC | |
| - 감지거리 : 150mm | |
| - 각 센서 탈부착용 베이스 포함 3EA | |
| 2) 실린더(불량품 제거용) : 1EA | |
| - 크기 : Ø16-75mm이상 | |
| - 허용 작동 압력 : 0.5～9.9㎏f/㎠ | |
| - 유량 조절밸브 부착 : 2EA | |
| 3) 리드 스위치 : 2EA | |
| - a접점(LED 내장형) | |
| - 전원 전압 : 10～30V DC | |
| - 응답시간 : 2ms | |
| 4) 취출기 | |
| - 취출 블록 MC | |
| - LM 가이드 : Ø6, 130mm, 볼부쉬 1SET | |
| 5) 취출 소재 저장함 | |
| - 재질 : SUS, 1T | |
| - 크기 : 80(L) × 60(W) × 60(H)이상 | |
| 2. 자동화설비 제어부 | |
| 가. Main Module Case : 1EA | |
| - DC 출력 : 24V / 5A | |
| - DC 출력 보호기능 내장 | |
| - 전원스위치 | |
| 나. 실험장비 제어용 모듈 | |
| 1) 작동 스위치 : 4EA | |
| - 시작, 정지, 리셋, 비상 S/W 및 표시용 LED 부착 | |
| - Ø16 외부 부착용(LED 표시등 내장) | |
| 2) 각종 SENSOR 및 ACTUATOR 동작상태 표시용 LED 부착 | |
| - 실린더 전·후진 표시 LED : 8EA | |
| - 모터 작동 상태 표시 LED : 2EA | |
| - 물체 검출용 센서 표시 LED : 1EA | |
| - 불량 검출용 센서 표시 LED : 3EA | |
| - 실린더 구동용 밸브 상태표시 LED : 5EA | |
| 3) PLC 연결 커넥터 | |
| - 입력용 : 25PIN | |
| - 출력용 : 25PIN | |
| 4) 전원 연결 단자 | |
| - (+), (-) 단자 : 각 3EA | |
| 5) AL 박스 형태의 모듈 | |
| - 탈착이 용이한 손잡이 부착 | |
| - 원터치 레버를 이용하여 프로파일에 수평·수직으로 착탈 가능 | |
| - 장치 상태 표시 LED: 3EA | |
| 다. Power Supply | |
| - ON/OFF S/W 부착 | |
| - 입력 : 220V | |
| - 출력전압 : DC 24V, 1.5A 이상 | |
| - 과전류 보호회로 내장 | |
| - 동작상태 표시 LAMP | |
| 라. 입·출력 연결용 단자 | |
| - 입력용 : 18개 이상(COM 포함) | |
| - 출력용 : 18개 이상(COM 포함) | |
| 마. 모터 속도 표시용 Meter와 제어기 | |
| - 이송 속도 Meter | |
| - 속도 조절 S/W | |
| - 모터 연결용 단자 : 4mm Jack 2EA | |
| 바. OP 연결용 커넥터 | |
| - 입력 커넥터 : 24PIN 이상 | |
| - 출력 커넥터 : 24PIN 이상 | |
| - 전원 단자 : (+), (-) 각 3개 이상 | |
| 사. AL 박스 형태의 모듈형(탈착이 용이한 손잡이 부착) | |
| - 크기 : 610(L) × 170(W) × 85(H) 이하 | |
| - 원터치 레버를 이용하여 프로파일에 수평·수직으로 탈착 가능 | |
| 3. 자동화설비 보조부 | |
| 가. 5/2-Way 솔레노이드 밸브 블록 | |
| 1) 편 솔레노이드 밸브 : 3EA | |
| - PILOT작동형 | |
| - 스프링 RETURN | |
| - 동작상태 LED표시가능(보호회로 내장) | |
| - 수동조작가능 | |
| - 작동시간 : ON - 20ms, OFF - 30ms(at 6bar) | |
| - 정격전압 : DC 24V | |
| - 사용압력 : 2.5～8bar | |
| 2) 양 솔레노이드 밸브 : 1EA | |
| - PILOT 작동형 | |
| - 스프링 RETURN | |
| - 동작상태 LED 표시 가능(보호회로 내장) | |
| - 수동조작 가능 | |
| - 작동시간 : ON - 20ms, OFF - 30ms(at 6bar) | |
| - 정격전압 : DC 24V | |
| - 사용압력 : 2.5～8bar | |
| 나. 경광등, 3점 유닛 : 1SET | |
| - 장비 상태 표시형 | |
| 다. 에어 서비스 Unit : 1SET | |
| - 필터, 레귤레이터, 윤활기, 공기개폐레버 포함 | |
| - 원터치 레버를 이용하여 프로파일에 수평·수직으로 착탈 가능 | |
| 4. 공정 제어 유니트 : 1SET | |
| 가. 공정 제어 모듈 | |
| 1) CPU Unit : 1EA | |
| - 제어방식 : Stored Program 반복 연산 | |
| - 입출력 제어방식 : 리프레시 방식 | |
| - 프로그램 언어 : 릴레이 심볼어, 논리 심볼어, MELSAP3(SFC), MELSAP-L, 펑션블록, 스트럭처드 텍스트(ST) | |
| - 입출력점수 : 4,096점 | |
| - 입출력 디바이스 점수 : 8,192점 | |
| - 프로그램 용량 : 30k 스텝 | |
| - 기본 명령 처리 속도(LD명령) : 1.9ns | |
| - 프로그램 메모리 용량 : 120kb | |
| - 멀티 CPU 간 고속 통신 가능 | |
| - 주변 기기 접속 포트 : USB, Ethernet | |
| 2) Base Unit : 1EA | |
| - 5 Slot | |
| - 전원 모듈 장착 가능 | |
| 3) Power Unit : 1EA | |
| - 입력 전압 : AC 100 ~ 240V | |
| - 출력 전압 : DC 5V / 24V, 3A / 0.6A | |
| 4) Digital Input Unit : 2EA | |
| - 입력 점수 : 16점 | |
| - 응답 시간 : 0.2ms | |
| 5) Digital Output Unit : 2EA | |
| - 출력 점수 : 16점 | |
| - 응답 시간 : 12 ms | |
| 6) AL 케이스 | |
| - 전원스위치 | |
| - 거치대 : 장비 후면에 45° 경첩 방식의 거치대 설치, 미끄럼방지 고무 부착 | |
| - 프로파일에 고정 가능한 베이스 2ea 설치 | |
| 2. 성능 | |
| 1. 자동화설비 공정 구현 | |
| 가. 부품공급공정 | |
| - 공급 실린더 및 매거진 동작을 3D 가상환경으로 구현하여야 한다. | |
| - 가상 워크피스(AL/플라스틱)를 생성 및 삭제할 수 있어야 한다. | |
| - 공급 공정 동작 데이터는 실시간으로 DB에 기록되어야 한다. | |
| 나. 가공공정 | |
| - 드릴 모터 및 가공 실린더 동작을 3D 가상환경으로 구현하여야 한다. | |
| - 가공 공정 동작 데이터는 실시간으로 DB에 기록되어야 한다. | |
| 다. 이송공정 | |
| - 컨베이어 벨트 및 스토퍼 실린더 동작을 3D 가상환경으로 구현하여야 한다. | |
| - 이송 공정 동작 데이터는 실시간으로 DB에 기록되어야 한다. | |
| 라. 검사 및 추출공정 | |
| - 유도형 센서, 용량형 센서, 광 센서를 활용한 재질 판별(AL/플라스틱) 동작을 3D 가상환경으로 구현하여야 한다. | |
| - 분배 실린더 및 취출 실린더 동작을 3D 가상환경으로 구현하여야 한다. | |
| - 양품은 양품 적재함으로 배출되고 불량품은 취출 슈트로 배출되는 동작이 구현되어야 한다. | |
| - 검사 및 취출 공정 데이터는 실시간으로 DB에 기록되어야 한다. | |
| 2. 자동화설비 공정 모니터링 화면 | |
| 가. 동작 화면 : 3D 가상 설비 실시간 렌더링, DB 데이터 동기화 | |
| 나. 카메라 조작 : 정면 / 탑 / 사이드 뷰 전환 기능 제공 | |
| 다. 동작 화면 확대·축소 : 줌인·줌아웃 기능 제공 | |
| 라. 서브 뷰 : 메인 뷰와 독립적으로 시점 조정 가능한 보조 화면 제공 | |
| 마. 데이터 차트 : 생산 이력 데이터를 차트 형태로 표시 | |
| 바. 데이터 그래프 : 생산 이력 데이터를 그래프 형태로 표시 | |
| 사. I/O 확인 : 실시간 DB 데이터 동기화 기반 입출력 신호 상태 표시 | |
| - 실린더 전·후진, 모터 동작, 센서 검출 상태 등 제어부의 모든 I/O 신호가 시뮬레이터 화면에 실시간으로 반영되어야 한다. | |
| - Data Simulation에서 생성된 이력 데이터를 조회할 수 있어야 한다. | |
| 3. 자동화설비 보조부 시뮬레이터 | |
| 가. 솔레노이드 밸브 구현 | |
| - 편 솔레노이드 밸브 3EA 및 양 솔레노이드 밸브 1EA의 동작 상태를 3D 가상환경에서 시각적으로 구현하여야 한다. | |
| - 각 밸브의 ON/OFF 상태는 시뮬레이터 I/O 확인 화면에 실시간으로 표시되어야 한다. | |
| - PLC Simulation 모드에서 PLC 프로그램 신호에 의해 밸브 동작이 제어되어야 하며, 설정 화면에서 각 밸브에 할당된 PLC 주소를 변경할 수 있어야 한다. | |
| 나. 경광등 구현 | |
| - 경광등의 적/황/녹 3가지 상태를 3D 가상환경에서 시각적으로 구현하여야 한다. | |
| - 설비 동작 상태(운전 중 / 이상 / 정지)에 따라 경광등 색상이 자동으로 전환되어야 한다. | |
| 다. 자동화설비 공압 환경 구현 | |
| - 에어 서비스 유닛의 압력 설정값을 시뮬레이터 파라미터 설정 화면에서 반영할 수 있어야 한다. | |
| - 설정된 압력값에 따라 각 실린더의 동작 속도에 변수를 부여할 수 있어야 한다. | |
| 4. 공정 제어 시뮬레이터 | |
| 가. 자동화설비 시뮬레이터 | |
| 1) 운용 모드 | |
| 1-1. PLC Simulation 모드 | |
| - PLC 시뮬레이터의 Ladder 프로그램 신호를 수신하여 3D 가상 설비 동작 검증 | |
| 1-2. Data Simulation 모드 | |
| - PLC 연결 없이 가상 설비를 자동 동작시켜 생산 데이터 생성 및 DB 저장 | |
| 1-3. 주요 기능 | |
| - 자동화 설비 실습장비에서 발생한 Sensor 및 Actuator Signal을 이용하여 설비가 운전, 동작을 확인할 수 있어야 하며, 가상 모델의 시뮬레이션, 실제 PLC의 Ethernet을 이용하여 설비로의 전송 및 제어, 동작이 가능해야 한다. | |
| - PLC시뮬레이터를 이용하여 실제 장비와 PLC가 없는 환경에서 프로그램 실습이 가능하여야 한다. | |
| - 동작 항목 : 전체적인 동작 신호를 이용하여 가상 환경 내 장비의 동작을 구현할 수 있어야 하며, 이를 통해 실제 설비의 운전이 가능해야 한다. | |
| - Database와 연계하여 생산데이터 모니터링이 가능하여야 한다. | |
| - 자동화설비기능사 수준의 공급, 가공, 이송, 검사, 분배, 취출 공정 3D 구현 | |
| - PLC Memory 주소값 Read/Write, 실시간 동기화 주기 200~300ms | |
| - 공압 실린더 동작 속도 변경 및 설정값 저장/불러오기 | |
| - 제품/Lot 단위/연속 생산 지시 기능 | |
| - Data 옵션을 통한 3D 동작 없이 대량 데이터 빠른 생성 가능 | |
| - 모든 Device에서 발생된 데이터는 표준화된 인터페이스로 Server에 제공되며, 모든 데이터는 누적 기록되어야 한다. | |
| 1-4. 화면 구성 | |
| - 공통 화면 : 정면/탑/사이드 뷰 전환, 줌인·줌아웃, 서브 뷰 제공 | |
| - Monitoring : 3D 실시간 렌더링, 생산 이력 차트/그래프, I/O 상태 표시 | |
| - 설정 : PLC 주소 변경, 실린더 속도 설정, 수동 조작, 저장/불러오기 | |
| - PLC Simulation : 수동 신호 입력(Momentary), 워크 생성/삭제, I/O 실시간 표시 | |
| - Data Simulation : 주문 생성, 생산 현황, 대량 데이터 고속 생성 | |
| 1-5. Data Process Middle Ware | |
| - 모든 Device 데이터는 Server로 수집되며, Middle Ware Tool에서 Data Management, Login System, Database Management, Memory Management를 수행하여야 한다. | |
| - 설정화면 : 공정 등록 및 자동 코드 생성, DB 공정 등록 목록 기반 데이터 항목 자동 메모리 등록, DB·Server 연결 상태 확인, DB 갱신 및 삭제 기능 제공 | |
| - Data View : Data MAP View (Tag Address 더블 클릭), Tag 정보 메시지 출력, 프로그램 로그 정보 표시 (동일 데이터 DB 기록), DB·Server 연결 상태 표시 | |
| - Server 설정 : 시스템 설정, 로그인 및 PW 암호화(AES256), DB 접속 정보, 시스템 접속 정보(최대 10ms), 설정 정보 저장 기능 제공 | |
| - Data 표현 : 최신 데이터 표현(200~300ms), 기간별(일간/주간/월간/연간) 평균·최대·최소 데이터 표현, 알람·에러 등 로그 데이터 표현 | |
| 1-6. System Development | |
| - 개발 툴 : Visual Studio C# (Windows 응용프로그램) | |
| - 3D 엔진 : Unity 기반 3D 렌더링 | |
| - Database : MariaDB | |
| - 암호화 방식 : AES256 | |
| - Log 정보 기록 : 텍스트 파일 형식 | |
| - OS : Windows 기반 PC 환경에서 동작하여야 한다. | |
| - 라이선스 : 개별 PC 단위 라이선스 방식으로 제공되어야 한다. (17Copy 제공) | |
| 나. 공압 회로 구성 시뮬레이터 | |
| 1-1. 주요 기능 | |
| - 공압 회로를 심볼(KS/IEC) 방식과 실사 방식 두 가지 모드로 구성 및 실시간 시뮬레이션 | |
| - 실린더 전진·후진, 밸브 절환 등 물리적 동작 및 압력·유량 설정에 따른 동작 속도 변화 반영 | |
| - 전기 신호에 의한 솔레노이드 밸브 동작 및 리드 스위치, 광센서, 근접센서 신호 전기 회로 연동 | |
| 1-2. 지원 공압 요소 | |
| - 공압원, 단동·복동 실린더, 방향제어밸브, 유량/압력제어밸브, 체크밸브, 센서류 | |
| - 각 요소별 실사 이미지, 동작 원리 설명 및 애니메이션 제공 | |
| 1-3. 도면 관리 | |
| - 2장 이상 도면 연동 통합 시뮬레이션 (프로젝트 단위 관리) | |
| - 파트리스트 자동 생성 | |
| - AutoCAD 호환 파일 형식으로 변환·저장 | |
| 1-4. 학습 콘텐츠 | |
| - 공압 요소 동작 원리 동영상 학습 자료 제공 | |
| - 기초에서 응용 단계별 전자교과서 및 예제 회로 제공 | |
| - 단동/복동 실린더 제어, 다중 실린더 시퀀스 제어 등 실습 예제 포함 | |
| 1-5. 운영 환경 | |
| - OS : Windows 기반 PC 환경에서 동작하여야 한다. | |
| - 라이선스 : 개별 PC 단위 라이선스 방식으로 제공되어야 한다. (17Copy 제공) | |
| Ⅳ. 기타 조건(Remarks) | |
| 1. 성능 및 규격이 본 규격과 동등하거나, 그 이상의 장비를 납품하여야 하며, 위 규격과 같은 동일 모델의 납품을 원칙으로 하고 동등 이상의 모델일 경우 담당교사 필히 사전 협의를 하여야 한다. | |
| 2. 구성장비는 한 회사의 모든 책임하에 턴 키(Turn-Key) 방식으로 구성 제공되어야 한다. | |
| 3. 기술전수 교육 | |
| 1) 교육 기간 : 5일 이상 (세부 일정은 수요부와 협의 후 결정한다.) | |
| 2) 장소 : 본교에서 지정하는 장소 | |
| 3) 교육 시간 : 1일 6시간 이상 | |
| 4) 교육 대상 : 장비 운용 및 실습 담당자 2명 이상 | |
| 5) 교육 경비 : 교육에 필요한 모든 경비는 납품업체에서 부담한다. | |
| 4. 설치 및 검사 | |
| 1) 설치 | |
| - 수요부 측에서 제공하는 전원에서부터 수요부 측에서 요구하는 장비 위치까지 납품사가 설치, 고정, 공급되어야 한다. | |
| - 시험가동은 본 수요부 검수자의 지시에 따라서 이루어져야 하며, 만족되었을 때 설치가 완료된 것으로 간주한다. | |
| - 설치 및 시운전에 필요한 모든 비용은 공급업체에서 부담하여야 한다. | |
| 2) 성능검사 | |
| - 장비가 설치된 후 사양서에 제시하는 성능을 만족해야 한다. | |
| - 장비가 설치된 후 수요부측에서 제시하는 실습모듈에 따라 시운전을 해야 하며 이상 없이 작동되어야 한다. | |
| - 공급자는 장비의 성능(신뢰성)을 입증하기 위해 장비 제작 후 납품 전 장비의 성 능을 검증하고, 이에 대한 검증결과를 납품 시 제시하여야 한다. | |
| - 납품 시 제시한 성능검증 결과서와 동일한 검증조건을 이용하여 장비설치 완료. 직후 수요기관 운용자 입회하에 현장 성능검증을 실시하여야 한다. | |
| - 성능검증 결과가 기준에 부합할 경우, 검수자의 합격 판정으로 최종 검수를 완료 한다. | |
| 5. 하자보수 | |
| 1) 무상보증기간은 검사·검수 완료일로부터 2년으로 한다. | |
| 2) 납품 후 하자보증기간 중 제품의 고장 또는 성능 이상이 발생할 경우, 계약자는 신속하게 무상으로 수리 및 교환하여야 한다 | |
| 6. 기타 | |
| 1) 물품 계약시 제조사 공급증명원 및 기술지원확약서를 제출하여야 한다. | |
| 2) 장비 및 소프트웨어 운용 매뉴얼(취급 설명서)은 국문 출력본 1부와 전자파일을 함 께 제출해야 한다. | |
| 3) 납품기한은 계약체결일로부터 60일 이내이며, 상세 납품 일정은 부서와 조율한다. | |
| 품목 번호 | 세부품명번호 | 품 명 Description | 단위 Unit | 수량 Q'ty |
|---|---|---|---|---|
| 2 | 공정제어실험장치 (6010629901) 패키지소프트웨어개발및도입서비스 (8111159801) | 스마트공장 실습장비 (Smart Factory Technician Practical Training Equipment) | 대 | 9 |
| Ⅰ. 용도(End-user's Use) | |
|---|---|
| 1. 협동로봇, PLC, 센서, 액추에이터 등을 활용한 스마트공장 자동화설비 제어 및 운용 실습 | |
| 2. SOLIDWORKS 기반 3D 설계와 스마트공장 장비 시뮬레이터를 연계한 자동화설비 설계·동작검증 및 실무교육 지원. | |
| Ⅱ. 장비의 구성(Configurations of Goods) | |
| 1. 본체(협동로봇 및 전장장비) | 9대 |
| 2. 부속장비 | |
| 1) 스마트공장자격장비 설계용 소프트웨어(SOLIDWORKS) | 60 user |
| 2) 스마트공장자격장비 시뮬레이터 | 1 copy |
| Ⅲ. 성능 및 규격(Performance and Specification) | |
| 1. 일반 사양 | |
| 1) 본 장비는 산업용 협동로봇, PLC, HMI 등의 스마트공장 요소기술이 산업용 프로토콜로 통합된 실습장치로 스마트공장 기능사 자격검정 기준에 대응되어야 한다. | |
| 2) 가반중량 6kg, 작업 반경 900mm 내외의 6축 협동로봇 이어야 한다. | |
| 3) 본 장비의 산업용 협동로봇은 하이엔드급 감속기(Harmonic Drive)를 적용하여 고정밀도와 고효율을 유지하며 안전을 위해 이중 I/O를 제공한다. | |
| 4) 본 장비의 산업용 협동로봇은 로봇의 안전성에 대한 국제 표준 인증인 유럽 CE 및 미국 NRTL 인증을 획득하고, 유럽 Functional Safety 인증 Performance E 및 Cat. 4 이상의 안전 등급을 획득하여야 한다. | |
| 5) 본 장비의 산업용 협동로봇은 OLP 프로그램을 무상으로 제공하여 티칭펜던트에 탑재된 로봇 운용 프로그램을 PC에서 동일하게 사용하고 원격으로 제어할 수 있다. | |
| 6) 본 장비는 산업용 협동로봇, PLC, HMI는 모드버스 TCP 및 OPC 통신 프로토콜로 연동되어 분류된 물품을 지정된 임의의 위치로 이동 및 저장에 문제가 없어야 한다. | |
| 7) 본 장비의 산업용 협동로봇 등은 국내에서 제작된 장비로 업그레이드 및 기술지원에 문제가 없도록 국내에서 제조되는 장비로 원제조사로부터 물품공급 및 기술지원확약을 받아야 한다. | |
| 8) 입찰참가자는 「중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률」 제9조 및 같은 법 시행령 제10조에 따른 다음 각 세부품명의 직접생산확인증명서를 모두 소지하여야 한다. 가) 공정제어실험장치(세부품명번호: 6010629901) 나) 패키지소프트웨어개발및도입서비스(세부품명번호: 8111159801) 9) 구성품 중 SOLIDWORKS는 상용 소프트웨어로서 직접생산 요건을 적용하지 아니한다. 납품 시 소프트웨어 개발사 또는 개발사가 인정한 공식 공급사를 통하여 공급된 정품 라이선스임을 확인할 수 있는 증빙자료를 제출하여야 한다. | |
| 10) 국제기능올림픽대회 한국위원회가 주관하는 기능경기대회(지방대회 및 전국대회) 산업용 로봇 직종에서 사용하는 협동로봇 이어야 한다. | |
| 11) 250페이지 이상의 협동로봇 교육자료를 pdf파일로 제공해야 한다. | |
| 12) 정밀 작업을 안전하게 수행할 수 있도록 6개의 관절 마다 토크 센서 (Torque Sensor)를 내장하고 있어야 한다. | |
| 13) 로봇의 TCP (Tool Center Point) 속도는 1m/sec 이상 및 반복정밀도 (ISO 9283 시험규격 기준) ±0.05mm 이하의 성능을 보유하여야 한다. | |
| 14) 전기 그리퍼 및 기타 센서류와의 연결을 위해 Tool Flange에 Digital I/O 6개 이상을 보유하여야 한다. | |
| 15) Eithernet (TCP/IP), RS232, Fieldbus, Serial 등 최신 통신 기술이 모두 지원되어 각종 자동화 설비 및 주변기기와 쉽게 인터페이스가 가능하여야 한다. | |
| 16) 사용자가 Manipulator에 장착되어 있는 직접 교시 기능을 통해 손쉽게 교시가 가능하여야 한다. | |
| 17) Teach Pendant는 정전식 터치 방식을 통하여 편리한 사용감과 높은 해상도를 제공해야 하며, 장시간 사용 시 손목의 피로감을 최소화하기 위하여 Teach Pendant의 무게가 1kg 이하여야 한다. | |
| 18) 조립 및 삽입 등의 세밀한 힘 제어가 필요한 작업을 수행하기 위하여 Force Control, Compliance Control의 고도화된 알고리즘 기능을 탑재하고 있어야 한다. | |
| 19) 로봇 Manipulator의 소음이 < 65 dB 이하여야 한다. | |
| 20) 외부 PC와의 연결이 가능하며 PC에서 로봇에 대한 제어가 가능한 프로그램을 제공하여야 한다. | |
| 21) 로봇의 티칭을 위한 프로그램의 언어가 파이썬（Python) 기반의 형태로 작성이 가능하여야 하고, 이에 대한 프로그램 매뉴얼북을 제공하여야 한다. | |
| 22) 기기의 고장 시 빠른 부품 수급이 가능하기 위해 국내에 생산시설을 갖춘 업체여야 한다. | |
| 23) 기타 상세 사양 및 규격에 표기 되어 있는 사양을 만족해야 한다. | |
| 2. 대표규격 | |
| 1) 협동로봇 | |
| a. 로봇 Manipulator 1EA / SET | |
| - Degree of Freedom : 6축 | |
| - 가반 중량: 6kg 내외 | |
| - 최대 도달 범위: 900mm 내외 | |
| - TCP 속도: 1m/s | |
| - 반복정밀도: ±0.05mm 이하 | |
| - 회전각도 및 속도 | |
| - 무게: 27.5kg 내외 | |
| - 보호 등급: IP54 이상 | |
| - 디지털 I/O: 6 in / 6 out | |
| - 전원 공급 장치: DC24V / Max. 3A | |
| 2) Controller 1EA / SET | |
| - 통신 인터페이스: Ethernet (TCP/IP) / RS232, RS-422, RS-485 / MODBUS-TCP, MODBUS-RTU, EtherNet, IP, PROFINET | |
| - 치수: 525 x 287 x 390mm 내외 | |
| - 무게: 13 kg 내외 | |
| - 보호 등급: IP30 이상 | |
| - 디지털 I/O 포트: 16 / 16 | |
| - 아날로그 I/O 포트: 2 / 2 | |
| - 전원 공급 장치: DC24V | |
| - 정격 전압: 100 ~ 240 (50 ~ 60Hz) VAC | |
| 3) Teach Pendant 1EA / SET | |
| - 보호 등급: IP40 이상 | |
| - 치수: 264 x 218 x 69mm 내외 | |
| - 무게: 0.8kg 이하 | |
| - 화면 크기: 10.1 인치 내외 | |
| - 케이블 길이: 4.5m 내외 | |
| 4) Direct Control Unit 1EA / SET | |
| - 6개의 버튼으로 구성된 Cockpit | |
| 5) Robot Client Tool 1 Copy / SET | |
| - Python 기반 Robot Programming Language | |
| - 가상 제어기 기능 | |
| - 3D 모션 모니터링 기능 | |
| - 시스템 문제 상황 해결 가이드 기능 | |
| - 수동 모션컨트롤 기능 | |
| - 시스템 모니터링 기능 | |
| 6) Robot Platform S/W 1 Copy / SET | |
| - 로봇 및 주변 환경/기기에 대한 간편하고 직관적인 Management & Monitoring | |
| - 연결된 주변기기를 통합 인식하여 사용자 편의 제공 | |
| - 작업자 언어로 표기된 Skill App을 통해 손쉬운 로봇 모션 구현 가능 | |
| - 사용자에게 적합한 다양한 공정을 Skill App으로 구성된 템플릿 제공 | |
| - 스마트 셋업 기술을 통해, 작업 환경 설치에 필요한 각종 정보를 스스로 인식 가능 | |
| 7) 공압그리퍼- 1EA / SET | |
| - V-PAD: SPM510V+MF15N | |
| - V-EJECTOR: VRE1-HS-CKF | |
| - 브라켓 가공품: AL6061 | |
| 8) 로봇 EDGE 시스템 : 1식 | |
| - 다수 협동로봇의 6축 전류, 토크, I/O 입출력 상태, Modbus TCP 데이터 등을 실시간 수집·모니터링 할 수 있어야 한다. | |
| - 알람 발생 시점의 데이터를 기반으로 3D 로봇 모델을 통한 시각화 및 그래프 분석 기능을 제공해야 한다. | |
| - 로봇 상태 진단 기능을 제공하고, 진단 결과에 따른 원인과 조치 방법을 확인할 수 있어야 한다. | |
| - PLC 및 로봇에서 수집된 데이터를 서버에 저장·가공하여 시각화된 대시보드를 통해 제어 및 모니터링 할 수 있어야 한다. | |
| - 수집/결합이 이루어진 디바이스 데이터 및 스위치, 램프, 슬라이더 바, 게이지 등의 항목을 이용하여 그래프에 의한 실시간 데이터 모니터링, 정의 및 접속이 되어 있는 Device의 I/O 제어 등 UI화면 구성을 위한 실험/실습 예제가 제공되어야 한다. | |
| - IoT 센서 및 설비정보 수집장치를 장착하고 데이터를 모니터링 할 수 있어야 하며, 모니터링 된 데이터는 엣지 디바이스를 이용하여 Cloud로 연결할 수 있어야 한다. | |
| - 공정 설비의 IoT 센서에서 주기적으로 획득한 센서 데이터를 활용하여 설비데이터를 분석, 진단, 예측 가능하여야 한다. | |
| - 설비보전 데이터들은 각 계정별로 등록된 디바이스 및 데이터별로 별도 관리되어야 하고 Web Server는 분석완료된 진단, 예측데이터를 이용한 즉각적인 알림 기능을 제공 하여야 한다. | |
| - 설비 예지 보전 데이터의 발생 시각, 디바이스 정보 등을 포함한 발생 이력 저장 및 열람 이후의 데이터 삭제 등 설비 예지 보전 데이터 관리 기능이 지원 되어야 한다. | |
| 2) 전장장비 | |
| a. 베이스 프레임 | |
| - 수량 : 1대 | |
| - 크기 : (W)900x(D)775x(H)900mm 정도 | |
| - 형태 : 이동과 고정이 편리한 캐스터 부착 | |
| - 윗면 : 알루미늄 프로파일, 코너R - 앞면 : 철재 양면 도어 및 아크릴 창, 메인전원스위치 부착, 티칭펜던트 고정대 부착 - 측면 : 라운드 프로파일, 환기 컷팅 철재 덮개 및 진회색 분체도장 - 뒷면 : 철재 양문 도어 진회색 분체도장 - 내부 : 로봇 제어기 고정설치, 전장부 고정설치 | |
| b. 공정자동화 모듈 | |
| - 공급실린더 | |
| ○ 수량 : 1개 ○ 피스톤 직경 : 16mm이상 ○ 행정 거리 : 50mm 이상 ○ 로드 재질 : 스테인레스 강 ○ 스피드 컨트롤러 부착 | |
| - 양솔레노이드 밸브 | |
| ○ 수량 : 2개 ○ 24VDC | |
| - 공급 적재함 | |
| ○ 수량 : 1개 ○ 내경 : 30mm ○ 타워형 ○ 6개 이하 적재 | |
| - 광화이버 센서 | |
| ○ 수량 : 1개 ○ 직접 반사형 ○ 24VDC | |
| - 압력조절밸브 | |
| ○ 수량 : 1개 ○ 0~10kgf/㎠ ○ 압력계 부착형 ○ 이동형 클램프 부착 | |
| - 컨베이어 | |
| ○ 수량 : 1개 ○ 형태 : 벨트형 ○ 길이 : 500mm 정도 ○ 폭 : 50mm 정도 ○ 모터 : 24VDC, 2극 ○ 벨트 장력 조절 내장 | |
| - 유도형 근접센서 | |
| ○ 수량 : 1개 ○ 24VDC ○ 컨베이어 윗면방향 감지 설치 | |
| - 용량형 근접센서 | |
| ○ 수량 : 1개 ○ 24VDC ○ 컨베이어 윗면방향 감지 설치 | |
| - 광화이버 근접센서 | |
| ○ 수량 : 1개 ○ 직접 반사형 ○ 24VDC ○ 컨베이어 끝단 부착 | |
| - 불량 적재함 | |
| ○ 수량 : 1개 ○ 박스형 ○ 공작물 5개 이상 적재 가능 ○ 위치이동 가능 클램프 부착 | |
| - 제품 적재 팔레트 | |
| ○ 수량 : 1개 ○ 320x230mm 정도 ○ A4 용지 고정홀더 부착 | |
| - 알루미늄 공작물 | |
| ○ 수량 : 6개 ○ Ø30x20mm ○ 상단 1~6 숫자 표기 | |
| - 플라스틱 공작물 | |
| ○ 수량 : 6개 ○ Ø30x20mm ○ 상단 1~6 숫자 표기 | |
| c. 제어부 | |
| - 배선 차단기 | |
| ○ 수량 : 1개 ○ 극수 : 2Pole ○ 차단용량 : AC 220V, 10A | |
| - 회로보호기 | |
| ○ 수량 : 1개 ○ 극수 : 1Pole ○ 차단용량 : AC 220V, 5A 이하 | |
| - 노이즈 필터 | |
| ○ 수량 : 1개 ○ 전원전압 : 단상 AC 220V, 60Hz ○ 정격전류 : 6A | |
| - 파워 서플라이 | |
| ○ 수량 : 1개 ○ 입력 전압범위 : 100~240VAC ○ 입력 주파수범위 : 50~60Hz ○ 출력 전압/전류 : DC24V/4A | |
| - 찬넬형 허브 | |
| ○ 수량 : 1개 ○ 24VDC ○ IEEE802.3u 및 IEEE802.3x 지원 ○ 5포트 | |
| - 릴레이 | |
| ○ 수량 : 2개 이상 ○ I/O점수 : 4포인트 ○ 코일 정격전압 : 24VDC | |
| - PLC 제어기 | |
| ○ 수량 : 1개 ○ 입력/출력 : 32점 / 32점 ○ 입출력 점수 : 256점 이하 ○ 리모트 I/O 점수 : 384점 이하 ○ 통신 포트 : Ethernet(100BASE-TX/10BASE-T), RS-485 각 1ch ○ 메모리 카드 슬롯 : SD 메모리 카드용 1슬롯 ○ 입력 : 5.3mA/DC24V ○ 릴레이 출력 : Y000 ~ Y003 0.3A/1점, Y004 이후 0.1A/1점 ○ 제어 규모：32~256점(CPU 유니트：64점) ○ 정격전압 : 220VAC ○ 소비전력 : 5W | |
| - 스위치 박스 | |
| ○ 베이스 프레임 윗면 부착 ○ 선택 스위치 : 1a1b 이상 ○ 푸쉬버튼 스위치 : 1a1b 이상, 3개(기동/정지/리셋) ○ 비상정지 스위치 : 1a1b 이상수량 : 2개 이상 | |
| - 타워램프 | |
| ○ 수량 : 1개 ○ 베이스 프레임 윗면 부착 ○ 정격전압: 24VDC ○ 3색(RYG) | |
| d. HMI | |
| - 수량 : 1개 - 화면 : 컬러 LCD, 10인치이상 - 해상도 : SVGA, 800×600도트(표시색 : 65,536) - 터치방식 : 아날로그 저항막 방식(최소 2x2도트) - 외부 폴대형으로 상자형태로 부착(On/Off 전원 스위치 측면부착) | |
| e. 스마트공장장비 설계용 소프트웨어 | |
| - SOLIDWORKS EDU 2026-2027 Install File: 다운로드 (64bit용/Network Version/영구버전) - SOLIDWORKS License Notification : 60 copy | |
| 3. 스마트공장자격장비 시뮬레이터(교사용 1 copy) | |
| 1) 주요 특징 및 기본 사양 | |
| ○ 본 제품은 공압 및 각종 센서, 컨베이어 벨트 및 협동로봇으로 구성된 스마트팩토리 기초 설비에 대한 종합 교육 및 훈련을 목적으로 사용할 수 있는 교육용 소프트웨어이다. | |
| ○ 본 소프트웨어는 활용 분야에 따라 실습실이 각각 구성되며 실제 장비와 유사한 유닛 과 기능을 Windows11 64bit PC 환경에서 사용할 수 있어야 한다. ○ 실제 장비를 사용하는 것처럼 사용자가 손쉽고 직관적으로 사용할 수 있도록 협동로봇 및 자동화설비가 3D 그래픽 기반으로 구현되어야 한다. ○ 해당 가상 설비는 스마트공장관련 국가기술자격시험에서 요구하는 실습 환경을 제공해야 한다. ○ 2종 이상의 PLC를 기반으로 가장 장비의 제어가 가능해야 하며 연결되는 가상 장비 의 DIO는 사용자가 설정할 수 있어야 한다. ○ 학생들의 비대면 실습교육 및 학습을 위해 학교 실습실이 아닌 장소에서도 사용할 수 있는 온라인 라이선스 방식도 함께 제공하여야 하며 수량은 17 copy, 사용기간은 1년으로 하며 기타 사항은 수요부와 협의하에 제공한다. ○ 향후 해당 제품에 대한 원활한 기술지원 및 사용자의 기능 개선 요구를 적극적으로 반영할 수 있도록 우리나라 기업에서 개발된 제품이어야 한다. | |
| 2) 세부 사양 | |
| a. 가상 협동로봇 및 티칭팬던트 | |
| - 수동 제어 방식: 조그(Jog) 모드, 좌표계(Base, Tool) 기반 이동 기능 - 직접 교시(Direct Teaching) 기능은 마우스를 조작하여 로봇 그리퍼를 중심으로 이동시킬 수 있도록 구현되어야 한다. - 직관적인 전용 프로그래밍 인터페이스를 제공하여, 사용자가 PLC 기반 제어 학습에 집중할 수 있도록 지원해야 한다. - 사용자가 가상 환경에서 로봇을 수동 제어하며 직접 동작 포인트를 지정 및 저장할 수 있어야 한다. - 지정된 동작 또는 좌표를 조합하여 사용자가 연속된 동작을 자유롭게 정의할 수 있어야 한다. - 정의된 동작은 하나의 시퀀스로 구성되며, 해당 시퀀스는 PLC DIO 신호만으로 즉시 실행 가능해야 한다. | |
| b. 가상 자동화설비 - 스마트공장기능사 및 산업기사 검정에서 요구하는 사양에 부합하는 실물 기반의 사실적인 가상협동로봇을 구현해야 한다. - 각 실물 협동로봇 전용 티칭펜던트 또는 전용 프로그래밍 툴과 유사한 UI를 제공 해야 한다. - 가상 협동로봇에는 툴(Tool) 신호에 따라 작동하는 그리퍼가 장착되어야 한다. - 가상 협동로봇 단독 운용 시, 다음과 같은 수동 제어 방식을 지원해야 한다. | |
| - 스마트공장 과제에서 요구하는 공압 실린더, 컨베이어 벨트, 각종 센서로 구성된 가상 실습 환경이 제공되어야 한다. - 입력 장치 - 버튼 : 푸쉬 버튼 2개 이상, 비상정지 스위치 1개 - 센서 : 제품 투입 감지 센서 1개, 제품 분류 센서( 유도센서 1개, 용량센서 1개 ), 비전카메라 위치 확인용 센서, 컨베이어 끝 도달 확인용 센서, 실린더 리밋 센서 최 소 2개 - 출력 장치- 양/편 솔레노이드 밸브 변경이 가능한 공압 실린더 최소 1개- 컨베이어 벨트, 3색 LED 타워 - 기타 설비- 불량 배출용 바구니- A4 사이즈 면적의 제품 적재 창고 - 스마트공장기능사 과제 수행을 위해 제품(매거진) 투입 기능이 제공되어야 한다. - 제품 색상 및 소재별 투입 - 금속 또는 비금속 - 적색, 청색, 녹색 등 문제에서 요구하는 색상 - 학습 및 실습 과제 수행 중 위치별 투입 - 과제 최초 공급 위치 - 컨베이어 시작 지점 - 비전 카메라 위치 확인용 센서 검출 지점 - 로봇 그리퍼 시작 지점 - 실린더 및 컨베이어의 속도를 조절할 수 있어야 한다. - 유도형센서와 용량센서는 서로 위치를 변경하여 아래와 같은 경우의 수에 부합할 수 있어야 한다. - 유도형센서와 용량형센서 동시 검출 - 유도형센서 우선 검출 후, 용량형센서 검출 - 용량형센서 우선 검출 후, 유도형센서 검출 ○ 가상 비전 센서 - 컨베이어 내 비전 카메라가 설치되어 제품(매거진) 이송 중 확인할 수 있어야 한다 - 비전 센서는 PLC 명령에 의해 검사 동작을 수행하며, 그 판독 결과를 PLC 입력 신호로 전달할 수 있어야 한다. ○ PLC 연동 및 통합 제어 - 협동로봇, 자동화설비, 비전 센서는 가상의 DIO를 통해 PLC와 연동되어야 한다. - 최소 2종 이상의 PLC에 대한 DIO를 제공해야 하며, 실제 PLC 래더 작성 툴의 시뮬레이션과 연동되어야 한다. - PLC 연동 시, 입출력 상태를 직관적으로 모니터링할 수 있는 상태표시창이 있어야 한다. - 실습 장비의 디지털 입출력 주소를 사용자가 직접 편집할 수 있어야 한다. - 리로드 버튼으로 시뮬레이션이 환경을 즉시 초기화시킬 수 있어야 한다. | |
| 4. 부속품(Accessories) | |
| 1) 전원 및 통신 케이블 : 1식 2) 산업용 협동로봇 인증서(CE, NRTL, ISO 10218-1, ISO 13849-1 Functional Safety) : 각 1부 3) 산업용 협동로봇 매뉴얼 : 1부 4) 장비 사용설명서 : 1부 5) SOLIDWORKS 인증서 : 1부 6) 스마트공장장비 시뮬레이터 라이선스 증서 : 1부 | |
| 5. 기타(Remarks) | |
| 1) 납품 기한일 : 계약일로부터 60일 이내로 한다. 2) 교육 a. 기간 및 교육 일정 : 납품 후 수요측 및 담당 학과와 협의 후 결정한다. b. 교육 장소 : 수요측 장비 설치 장소에서 가능하여야 한다. 3) 계약 및 검수 a. 계약 - 계약 진행 시 수요 측 요구에 따라 중간 제작 과정 검수를 실시한다. b. 설치 - 실습장의 지정된 장소에 검수일 전에 설치하고 충분한 시험가동을 원칙으로 한다. - 시험가동은 수요 측의 검수자의 지시에 따라서 이루어져야 하며 시험가동이 만족 되었을 때 설치가 완료된 것으로 간주한다. c. 성능검사 - 장비가 설치된 후 학교 측에서 제시하는 성능을 만족해야 한다. - 장비가 설치된 후 학교 측에서 제시하는 실습에 의해 시운전을 해야 한다. - 주변장치들은 지정된 장소에 설치 및 24시간 이상 가동 후 성능 이상이 없어야 한다. d. 검수 - 상기 설치 및 교육을 성실히 이행하였을 경우 검수를 원칙으로 한다. e. 납품 시 다음과 같은 사항을 제출하여야 한다. - 원제조사 정품 물품 공급 증명원 : 1부 - 원제조사 A/S 확약서 : 1부 - 제작업체 기술지원증명서 : 1부 - 교육일정 및 실시확약서 : 1부 4) 유지보수 및 점검 a. 기자재 보수 : 무상보수 b. 검사검수일로부터 2년 c. 무상 보수 기간 내 제품에 하자 발생시 48시간 내에 즉시 보수되어야 한다. d. 긴급 보수 - 실습장비의 이상으로 본 학교의 긴급 A/S 요청 후 24시간 내에 즉시 원상으로 가동할 수 있도록 보수되어야 한다. |
| 축 | 범위 | 속도 |
|---|---|---|
| J1 | ±360° | 150°/s |
| J2 | ||
| J3 | ±150° | 180°/s |
| J4 | ±360° | 225°/s |
| J5 | ||
| J6 |
| 품목 번호 | 정부물품 분류번호 | 품 명 Description | 단위 Unit | 수량 Q'ty |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 교육훈련장비 (6010999901) | 로봇실험장치_동력전달장치류 & 지그류 (Robot training equipment) | set | 5 |
| Ⅰ. 용도(End-user's Use) | |
|---|---|
| 1. 펌프, 기어, 베어링, 축 및 웜기어 등 동력전달장치류의 구조·동력전달 원리 및 분해·조립 실습과 정밀 클램핑, 연동척 및 드릴지그 등 지그류의 구조 분석 및 설계·조립 실습을 통한 기계요소 및 정밀지그 설계교육 | |
| 2. SOLIDWORKS를 활용한 실물 부품 측정, 2D·3D 모델링, 어셈블리 및 기계요소 역설계·3D프린팅 연계 실습 | |
| 3. 편심 왕복운동·기어 동력전달·감속구동 등의 시뮬레이션 및 구동장비를 활용한 조립상태·기계적 간섭·동작 및 구동 성능 검증과 유지보수 실무교육 | |
| Ⅱ. 장비의 구성(Configurations of Goods) | |
| 1. 기계요소 설계,조립 구동원리 실습장치 | 5 set |
| 1) 펌프 구조·구동 실습모듈 | |
| 2) 기어 동력전달 실습모듈 | |
| 3) 편심 왕복운동 변환 실습모듈 | |
| 4) 웜기어 감속구동 실습모듈 | |
| 2. 정밀지그 설계/조립 및 구동검증 실습장비 | 5 set |
| 1) 슬라이드 클램핑 구조·구동 실습모듈 | |
| 2) 연동척 가공물 고정 실습모듈 | |
| 3) 산업용 드릴지그 실습모듈 | |
| Ⅲ. 성능 및 규격(Performance and Specification) | |
| 가. 특징 | |
| 1) 본 실습장비는 산업용 기계설비를 구성하는 체결요소, 동력전달요소, 안내기구, 구동기구 및 작업 보조기구의 구조와 적용 방법을 학습할 수 있는 실습환경으로 구성하여야 한다. | |
| 2) 학습자는 실물 부품의 관찰과 측정, 구조 분석, 디지털 모델 작성, 조립체 구성 및 동작 확인의 전 과정을 단계적으로 수행할 수 있어야 한다. | |
| 3) 장비별 교육과정은 기초이론, 부품 분석, 설계 실습, 조립 실습 및 성능확인 과정으로 구성하고, 학습자용 실습자료를 함께 제공하여야 한다. | |
| 4) 실물 부품의 형상과 치수를 분석하여 2차원 도면 및 3차원 모델로 구현할 수 있도록 실습 대상 부품의 기준 치수, 도면정보 및 모델링 참고자료를 제공하여야 한다. | |
| 5) 설계 데이터는 교육기관에서 사용하는 CAD 소프트웨어와 연계할 수 있어야 하며, DXF를 비롯한 2D 교환파일과 PRT 또는 동등한 수준의 3D 모델파일을 포함하여야 한다. | |
| 6) 완성된 모델은 3D 프린팅 교육에 활용할 수 있도록 출력용 데이터로 변환할 수 있어야 하며, 형상 검토, 출력 방향 설정 및 시제품 제작을 위한 교육내용을 포함하여야 한다. | |
| 7) 각각의 실습모듈은 단독으로 구조와 작동 특성을 확인할 수 있어야 하며, 여러 모듈을 조합할 경우 복합 기계장치 형태의 응용시스템을 구현할 수 있어야 한다. | |
| 8) 조립이 완료된 시스템은 운용 소프트웨어 또는 동작확인 프로그램을 이용하여 수동운전, 단계운전 및 연속운전 등의 기능을 시험할 수 있어야 한다. | |
| 9) 장비의 교육 및 유지관리에 필요한 구성품 명세, 부품별 기능자료, 조립 절차서, 전기·제어 정보, 운용 프로그램 및 관련 소스자료를 제공하여야 한다. | |
| 10) 실습 구성품은 품목별 구분과 수량관리가 가능하도록 전용 수납공간에 보관되어야 하며, 보관함에는 부품의 위치와 구성상태를 쉽게 확인할 수 있어야 한다. | |
| 11) 실습자가 접촉할 수 있는 외곽부와 돌출부는 안전하게 마감하여야 하며, 작동 중 위험이 발생할 수 있는 회전부 및 이동부에는 보호장치를 적용하여야 한다. | |
| 12) 납품검사는 분해된 구성품을 교육절차에 따라 재조립한 후 실시하며, 기계적 간섭 여부, 구동상태, 신호처리 및 프로그램 실행 결과가 정상임을 확인하여야 한다. | |
| 13) 최종 검수 시에는 장비의 정상 작동뿐만 아니라 설계자료, 교육 콘텐츠, 운용 프로그램, 기술문서 및 부속품의 제공 여부를 함께 확인하여야 한다. | |
| 14) 입찰참가자는 국가종합전자조달시스템에 교육훈련장비(세부품명번호: 6010999901)로 입찰참가 등록을 완료하고, 「중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률」 제9조 및 같은 법 시행령 제10조에 따른 교육훈련장비(세부품명번호: 6010999901)의 직접생산확인증명서를 소지하여야 한다. | |
| 나. 사양 | |
| 1. 펌프 구조·구동 실습모듈 - 구성부품은 상호 조립 및 연계가 가능하고, 조립 완료 후 펌프의 구동원리를 확인할 수 있어야 한다. - 각 부품은 반복적인 분해·조립 및 측정 실습이 가능한 구조로 제작되어야 한다. - 부품별 2D/3D 모델링 자료, 조립도 및 구동 학습자료를 제공하여야 한다. | |
| 1) 펌프 본체 가) 크기 : 106 x 50 x 116 나) 재질 : 알루미늄 합금 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할 : 펌프의 주요 부품과 회전체를 수용하고 전체 구조를지지 라) 교육 내용 : 본체의 기준면 설정과 체결구조, 치수공차 및 기하공차 이해 마) 제공자료 : 부품의 2D, 3D 제작도면 및 모델링 자료, 펌프 모듈의 조립도와 분해도, 부품별 가공 및 조립 학습 자료, 구동원리 확인을 위한 시뮬레이션 자료 바) 수량 : 1ea/set | |
| 2) 흡입·토출판 가) 크기 : 50 x 58 x 23 나) 재질 : 알루미늄 합금 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할 : 흡입 및 토출 경로를 형성하고 본체와 펌핑부를 연결 라) 교육 내용 : 흡입 및 토출 원리 이해, 밀폐구조 및 조립면 공차의 적용 이해 마) 제공자료 : 부품의 2D, 3D 제작도면 및 모델링 자료, 구동원리 확인을 위한 시뮬레이션 자료 바) 수량 : 1ea/set | |
| 3) 펌프 구동 스프로킷 가) 크기 : Ø55 x 30 나) 재질 : 알루미늄 합금 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 구동부에서 발생한 회전동력을 펌핑 구동부에 전달 라) 교육 내용: 스프로킷의 동력전달 원리와 축 체결방법, 동심도 및 회전체 기하공차의 적용방법 이해 마) 제공자료 : 부품의 2D, 3D 제작도면 및 모델링 자료, 구동원리 확인을 위한 시뮬레이션 자료 바) 수량 : 1ea/set | |
| 4) 펌프 실린더 가) 크기 : Ø20 x 50 나) 재질 : 알루미늄 합금 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 구동부의 운동을 이용하여 유체의 흡입과 토출에 필요한 펌핑작용을 발생 라) 교육내용: 실린더의 왕복운동과 펌핑원리, 끼워맞춤 및 원통형 부품의 가공방법 이해 마) 제공자료 : 부품의 2D, 3D 제작도면 및 모델링 자료, 구동원리 확인을 위한 시뮬레이션 자료 바) 수량 : 1ea/set | |
| 2. 기어 동력전달 실습모듈 - 구성부품은 상호 조립 및 연계가 가능하고, 조립 완료 후 펌프의 구동원리를 확인할 수 있어야 한다. - 각 부품은 반복적인 분해·조립 및 측정 실습이 가능한 구조로 제작되어야 한다. - 부품별 2D/3D 모델링 자료, 조립도 및 구동 학습자료를 제공하여야 한다. | |
| 1) 동력전달 본체 가) 크기 : 100 x 30 x 54 나) 재질: 알루미늄 합금 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 축, 기어 및 회전체를 수용·지지하고 동력전달 모듈의 조립기준을 형성 라) 교육내용: 본체의 기준면과 조립구조, 주물 및 절삭가공품의 형상 설계방법 이해 마) 제공자료 : 부품의 2D, 3D 제작도면 및 모델링 자료, 구동원리 확인을 위한 시뮬레이션 자료 바) 수량 : 1ea/set | |
| 2) 동력전달 본체 베이스 가) 크기 : 39 x 54 x10 나) 재질: 알루미늄 합금 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 동력전달 본체와 구동장치를 고정하고 모듈의 설치기준을 형성 라) 교육내용: 본체와 구동장치의 고정구조 및 가공성과 제작비용을 고려한 형상 설계방법 이해 마) 제공자료 : 부품의 2D, 3D 제작도면 및 모델링 자료, 구동원리 확인을 위한 시뮬레이션 자료 바) 수량 : 1ea/set | |
| 3) 회전체 보호 커버 가) 크기 : Ø60 x 22 나) 재질: 알루미늄 합금 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 회전체와 베어링을 고정·지지하고 동력전달부를 외부로부터 보호 라) 교육내용: 원통형 회전체의 가공방법과 베어링 고정구조 및 조립공차의 적용방법 이해 마) 제공자료 : 부품의 2D, 3D 제작도면 및 모델링 자료, 구동원리 확인을 위한 시뮬레이션 자료 바) 수량 : 1ea/set | |
| 4) 동력전달 기어 가) 크기: Ø72 × 27㎜ 나) 재질: 알루미늄 합금 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 구동축의 회전동력을 종동부에 전달하고 회전속도 및 토크 변환 라) 교육내용: 기어의 치형과 맞물림 원리, 중심거리 및 기어 가공·설계 이해 마) 제공자료 : 부품의 2D, 3D 제작도면 및 모델링 자료, 구동원리 확인을 위한 시뮬레이션 자료 바) 수량 : 1ea/set | |
| 5) 베어링 고정 플랜지 가) 크기: Ø60 × 18㎜ 나) 재질: 알루미늄 합금 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 베어링과 회전축을 정해진 위치에 고정하고 본체와 회전체 연결 라) 교육내용: 플랜지의 회전체 지지구조와 베어링 끼워맞춤, 동심도 및 조립공차 적용방법 이해 마) 제공자료 : 부품의 2D, 3D 제작도면 및 모델링 자료, 구동원리 확인을 위한 시뮬레이션 자료 바) 수량 : 1ea/set | |
| 6) 동력전달축 가) 크기 : Ø20 x 130 나) 재질: 알루미늄 합금 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 구동부의 회전동력을 기어 및 종동부에 전달 라) 교육내용: 회전축의 단차가공과 끼워맞춤, 동심도·원통도 및 표면거칠기 적용방법 이해 마) 제공자료 : 부품의 2D, 3D 제작도면 및 모델링 자료, 구동원리 확인을 위한 시뮬레이션 자료 바) 수량 : 1ea/set | |
| 7) 회전지지 베어링 가) 크기 : Ø35 x 10 나) 재질: 베어링강 또는 동등 이상의 회전체 지지용 소재 다) 구성 역할: 회전축을 지지하고 회전운동에서 발생하는 마찰과 진동을 감소 라) 교육내용: 베어링의 구조와 정적·동적하중, 축 및 본체와의 끼워맞춤 공차 적용방법 이해 마) 제공자료 : 부품의 2D, 3D 제작도면 및 모델링 자료, 구동원리 확인을 위한 시뮬레이션 자료 바) 수량 : 1ea/set | |
| 8) 구동부 오일실 가) 크기 : Ø35 x 10 나) 재질: 내유성 고무 또는 동등 이상의 밀봉용 소재 다) 구성 역할: 회전축과 본체 사이를 밀봉하여 윤활유의 누출과 외부 이물질의 유입을 방지 라) 교육내용: 회전축 밀봉원리와 오일실의 설치방향, 접촉면 공차 및 표면거칠기의 적용방법 이해 마) 제공자료 : 부품의 2D, 3D 제작도면 및 모델링 자료, 구동원리 확인을 위한 시뮬레이션 자료 바) 수량 : 2ea/set | |
| 9) 축 고정용 키 가) 크기: 4 × 4 × 6㎜ 나) 재질: 내유성 고무 또는 동등 이상의 밀봉용 소재 다) 구성 역할: 회전축과 기어를 결합하여 축의 회전동력을 기어에 전달 라) 교육내용: 축과 기어의 키 결합구조, 키홈 가공방법 및 체결공차의 적용방법 이해 마) 제공자료 : 부품의 2D, 3D 제작도면 및 모델링 자료, 구동원리 확인을 위한 시뮬레이션 자료 바) 수량 : 2ea/set | |
| 10) 볼트 및 체결 부품 가) 나사규격: M3 × 0.5, M8 × 1.25 등 모듈 조립에 필요한 규격 나) 재질: 탄소강, 합금강 또는 동등 이상의 체결용 소재 다) 구성 역할: 본체, 베이스, 커버 및 주요 구성부품을 조립·고정 라) 교육내용: 나사의 호칭지름과 피치, 체결순서 및 부품별 체결방법 이해 마) 제공자료: 체결부품 목록, 조립도, 분해·조립순서 및 시뮬레이션 자료 바) 수량: 모듈의 완전한 조립에 필요한 수량/set | |
| 3. 편심 왕복운동 변환 실습모듈 - 구성부품 및 장비는 상호 조립·연계되어 회전운동을 직선 왕복운동으로 변환할 수 있어야 한다. - 부품별 2D/3D 모델링 자료, 조립도 및 구동 학습자료를 제공하여야 한다. | |
| 1) 편심구동 본체 A(하우징 A) 가) 크기: 172 × 144 × 90㎜ 나) 재질: 알루미늄 합금 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 편심축, 슬라이드축 및 회전체를 수용·지지하고 본체 B와 결합하여 모듈의 기본구조를 형성 라) 교육내용: 본체의 기준면과 조립구조, 주물 및 절삭가공품의 형상 설계방법 이해 마) 제공자료: 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 바) 수량: 1ea/세트 | |
| 2) 편심구동 본체 B(하우징 B) 가) 크기: 172 × 144 × 70㎜ 나) 재질: 알루미늄 합금 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 본체 A 및 회전 지지 베어링과 결합하여 편심구동부를 수용·지지 라) 교육내용: 분할형 본체의 결합구조와 회전체 배치, 조립공차 이해 마) 제공자료: 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 바) 수량: 1ea/세트 | |
| 3) 슬라이드축 가) 크기: Ø50 × 135㎜ 나) 재질: 기계구조용 탄소강 또는 동등 이상의 축용 소재 다) 구성 역할: 편심 구동축에서 발생한 운동을 전달받아 직선 왕복운동을 수행 라) 교육내용: 왕복운동축의 재질 선정과 단차가공, 끼워맞춤 및 표면거칠기 적용방법 이해 마) 제공자료: 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 바) 수량: 1ea/세트 | |
| 4) V벨트 풀리 가) 크기: Ø106 × 30㎜ 나) 재질: 알루미늄 합금 또는 동등 이상의 동력전달용 소재 다) 구성 역할: 구동장치의 회전동력을 V벨트를 통해 편심 구동축에 전달 라) 교육내용: 벨트와 풀리를 이용한 간접구동 원리 및 풀리 홈 가공과 회전체 공차의 적용방법 이해 마) 제공자료: 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 바) 수량: 1ea/세트 | |
| 5) 편심 구동축 가) 크기: Ø41 × 185㎜ 나) 재질: 기계구조용 탄소강 또는 동등 이상의 축용 소재 다) 구성 역할: 구동부의 회전운동을 슬라이드축의 직선 왕복운동으로 변환 라) 교육내용: 편심량과 왕복행정의 관계 및 편심축의 형상 설계와 가공방법 이해 마) 제공자료: 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 바) 수량: 1ea/세트 | |
| 6) 위치결정 안내핀 가) 크기: Ø24 × 41㎜ 나) 재질: 기계구조용 탄소강 또는 동등 이상의 위치결정용 소재 다) 구성 역할: 조립부품의 정확한 위치를 결정하고 작동 중 부품의 이동을 방지 라) 교육내용: 위치결정핀의 정밀가공과 기준면 설정 및 압입·미끄럼 끼워맞춤의 적용방법 이해 마) 제공자료: 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 바) 수량: 1ea/세트 | |
| 7) 왕복축 안내 부시 가) 크기: 100 × 36 × 50㎜ 나) 재질: 기계구조용 탄소강 또는 동등 이상의 미끄럼 지지용 소재 다) 구성 역할: 슬라이드축의 직선 이동을 안내하고 흔들림과 마찰손실을 감소 라) 교육내용: 슬라이드축과 안내 부시의 결합구조 및 운동간극과 끼워맞춤 공차의 적용방법 이해 마) 제공자료: 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 바) 수량: 1ea/세트 | |
| 8) 좌측 베어링 커버 가) 크기: Ø90 × 22㎜ 나) 재질: 기계구조용 탄소강 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 본체 A에 결합되어 회전 지지 베어링을 고정하고 내부 구동부를 보호 라) 교육내용: 베어링 커버의 고정구조와 회전체 지지 및 동심도·조립공차의 적용방법 이해 마) 제공자료: 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 바) 수량: 1ea/세트 | |
| 9) 우측 베어링 커버 가) 크기: Ø90 × 22㎜ 나) 재질: 기계구조용 탄소강 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 본체 B에 결합되어 회전 지지 베어링을 고정하고 내부 구동부를 보호 라) 교육내용: 베어링 커버의 고정구조와 회전체 지지 및 동심도·조립공차의 적용방법 이해 마) 제공자료: 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 바) 수량: 1ea/세트 | |
| 10) 간격 조정용 스페이서 가) 크기: Ø40 × 17㎜ 나) 재질: 기계구조용 탄소강 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 조립부품 사이의 간격을 유지하고 회전체의 축방향 위치를 조정 라) 교육내용: 스페이서를 이용한 조립간격 설정과 축방향 치수공차 및 끼워맞춤의 적용방법 이해 마) 제공자료: 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 바) 수량: 1ea/세트 | |
| 11) 축 고정용 와셔 가) 크기: Ø32 × 2㎜ 나) 재질: 기계구조용 탄소강 또는 동등 이상의 체결용 소재 다) 구성 역할: 체결력을 분산하고 회전체 및 조립부품의 축방향 이탈을 방지 라) 교육내용: 와셔의 체결력 분산원리와 축방향 고정구조 및 체결요소 선정방법 이해 마) 제공자료: 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 바) 수량: 1ea/세트 | |
| 12) 전면 슬라이드 커버 가) 크기: Ø90 × 12㎜ 나) 재질: 기계구조용 탄소강 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 모듈의 전면을 보호하고 슬라이드축의 직선 왕복운동을 안내 라) 교육내용: 왕복운동을 고려한 안내구조와 축 구멍의 형상 설계 마) 제공자료: 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 바) 수량: 1ea/세트 | |
| 13) 부품 고정용 멈춤나사 가) 나사규격: M6 × 8L 나) 재질: 합금강 또는 동등 이상의 체결용 소재 다) 구성 역할: 슬라이드축, 풀리 및 관련 부품의 위치를 고정하고 풀림을 방지 라) 교육내용: 멈춤나사의 체결원리와 나사구멍 가공 및 회전체 고정방법 이해 마) 제공자료: 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 바) 수량: 필요 수량/세트 | |
| 14) 회전 지지 베어링 가) 크기: 외경 Ø62 × 폭 17㎜ 나) 재질: 베어링강 또는 동등 이상의 회전체 지지용 소재 다) 구성 역할: 본체 A와 본체 B에 조립되어 편심 구동축을 지지하고 회전마찰을 감소 라) 교육내용: 베어링의 회전체 지지원리와 축·본체 사이의 정밀 끼워맞춤 및 공차 적용방법 이해 마) 제공자료: 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 바) 수량: 1ea/세트 | |
| 15) 축 고정용 키 가) 크기: 6 × 6 × 20㎜ 나) 재질: 기계구조용 탄소강 또는 동등 이상의 동력전달용 소재 다) 구성 역할: 편심 구동축과 V벨트 풀리를 결합하여 회전동력을 전달 라) 교육내용: 축과 풀리의 키 결합구조, 키홈 가공방법 및 체결공차의 적용방법 이해 마) 제공자료: 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 바) 수량: 1ea/세트 | |
| 16) 육각구멍붙이 볼트 및 체결부품 가) 볼트규격: M6 × 10L, M6 × 55L, M8 × 10L 등 모듈 조립에 필요한 규격 나) 재질: 탄소강, 합금강 또는 동등 이상의 체결용 소재 다) 구성 역할: 본체, 커버 및 주요 구성부품을 조립·고정 라) 교육내용: 볼트의 호칭지름과 길이, 부품별 체결순서 및 적정 체결방법 이해 마) 제공자료: 체결부품 목록, 조립도, 분해·조립순서 및 시뮬레이션 자료 바) 수량: 모듈의 완전한 조립에 필요한 수량/세트 | |
| 4. 웜기어 감속구동 실습모듈 - 구성부품은 상호 조립·연계되어 웜과 웜휠을 이용한 감속구동이 가능해야 한다. - 부품별 2D/3D 모델링 자료, 조립도 및 구동 학습자료를 제공하여야 한다. | |
| 1) 웜기어 감속기 본체 가) 크기: 88 × 88 × 110㎜ 나) 재질: 알루미늄 합금 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 웜, 웜휠, 축 및 베어링을 수용·지지하고 양측 지지판과 결합하여 감속기의 기본구조를 형성 라) 교육내용: 감속기 본체의 기준면과 축 배치, 주물 및 절삭가공품의 형상 설계방법 이해 마) 제공자료: 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 바) 수량: 1ea/세트 | |
| 2) 본체 지지판 A 가) 크기: 88 × 110 × 10㎜ 나) 재질: 알루미늄 합금 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 감속기 본체를 지지·고정하고 구동축 및 동력입력부와 연결 라) 교육내용: 구동축과 본체의 지지구조 및 가공성과 제작비용을 고려한 부품 설계방법 이해 마) 제공자료: 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 바) 수량: 1ea/세트 | |
| 3) 본체 지지판 B 가) 크기: 88 × 110 × 10㎜ 나) 재질: 알루미늄 합금 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 지지판 A의 반대쪽에서 감속기 본체와 회전축을 지지·고정 라) 교육내용: 양측 지지구조의 조립관계와 축 정렬, 대칭형 부품의 설계 및 공차 적용방법 이해 마) 제공자료: 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 바) 수량: 1ea/세트 | |
| 4) 웜휠 가) 크기: Ø70 × 24㎜ 나) 재질: 기계구조용 탄소강 또는 설계조건에 적합한 기어용 소재 다) 구성 역할: 웜의 회전동력을 전달받아 회전속도를 감소시키고 출력토크를 전달 라) 교육내용: 웜휠의 치형과 웜의 맞물림 원리, 감속비 및 기어 가공방법 이해 마) 압력각: 20° 바) 모듈: 2 사) 제공자료: 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 아) 수량: 1ea/세트 | |
| 5) 웜 가) 크기: Ø22 × 104㎜ 나) 재질: 기계구조용 탄소강 또는 동등 이상의 기어용 소재 다) 구성 역할: 입력축의 회전동력을 웜휠에 전달하여 회전방향과 회전속도를 변환 라) 교육내용: 웜의 나선형 치형과 웜휠의 맞물림 구조, 감속구동 원리 및 가공방법 이해 마) 압력각: 20° 바) 모듈: 2 사) 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 아) 수량: 1ea/세트 | |
| 6) 출력축 가) 크기: Ø12 × 100㎜ 나) 재질: 기계구조용 탄소강 또는 동등 이상의 축용 소재 다) 구성 역할: 웜휠에서 발생한 감속 회전동력과 토크를 외부 출력부로 전달 라) 교육내용: 출력축의 단차가공과 키홈 가공, 끼워맞춤 및 기하공차·표면 거칠기의 적용방법 이해 마) 제공자료: 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 바) 수량: 1ea/세트 | |
| 7) 베어링 고정 커버 가) 크기: Ø50 × 20㎜ 나) 재질: 알루미늄 합금 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 웜휠축과 베어링을 정해진 위치에 고정·지지하고 감속기 내부를 보호 라) 교육내용: 양측 대칭형 커버의 조립구조와 베어링 고정, 동심도 및 축방향 공차의 적용방법 이해 마) 제공자료: 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 바) 수량: 1ea/세트 | |
| 8) 회전 지지 베어링 가) 크기: 외경 Ø32 × 폭 9㎜ 나) 재질: 베어링강 또는 동등 이상의 회전체 지지용 소재 다) 구성 역할: 웜휠축을 지지하고 회전운동에서 발생하는 마찰과 진동을 감소 라) 교육내용: 베어링의 회전체 지지원리와 축·본체 사이의 정밀 끼워맞춤 및 공차 적용방법 이해 마) 제공자료: 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 바) 수량: 2ea/세트 | |
| 9) 축 고정용 키 가) 크기: 4 × 4 × 18㎜ 나) 재질: 기계구조용 탄소강 또는 동등 이상의 동력전달용 소재 다) 구성 역할: 웜휠과 출력축을 결합하여 감속된 회전동력을 출력축에 전달 라) 교육내용: 웜휠과 축의 키 결합구조, 키홈 가공방법 및 체결공차의 적용방법 마) 제공자료: 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 바) 수량: 2ea/세트 | |
| 10) 육각구멍붙이 볼트 및 체결부품 가) 나사규격: M3 × 0.5, M6 × 1.0 등 모듈 조립에 필요한 규격 나) 재질: 탄소강, 합금강 또는 동등 이상의 체결용 소재 다) 구성 역할: 본체, 지지판, 커버 및 주요 구성부품을 조립·고정 라) 교육내용: 나사의 호칭지름과 피치, 부품별 체결순서 및 적정 체결방법 이해 마) 제공자료: 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료 바) 수량: 모듈의 완전한 조립에 필요한 수량/set | |
| 11) 설계·조립 시뮬레이션 학습 프로그램 | |
| 가) 특징 : 산업용 기계요소 및 실습모듈의 2D/3D 설계, 어셈블리, 구동 시뮬레이션 및 설계검증을 위한 교육용 3D CAD 통합 설계 프로그램 | |
| 나) 기능 - Windows 기반의 3D 솔리드 파트 및 어셈블리 모델링을 지원하고, 설계 변경 시 2D 제작도면이 연계되어 자동으로 갱신될 수 있도록 구성 - Smart Pump, Industrial Power Transmission, Smart Eccentric Reciprocating, Precision Reduction Gear 등 실습모듈의 구성부품에 대한 3D 모델링, 어셈블리 및 분해·조립 설계 실습 가능 - 실제 실습부품의 형상 및 치수를 측정하여 2D 도면과 3D 모델을 작성하고, 제공된 설계데이터와 비교·검토하는 역설계 교육 가능 - 어셈블리 환경에서 부품 간 Mate, 접촉조건 및 운동조건을 적용하여 조립상태, 작동범위, 간섭 및 기구 동작을 검증할 수 있는 Motion 기능 지원 | |
| - Simulation 기능을 활용하여 부품 및 조립체에 작용하는 하중, 응력, 변형 및 안전계수 등을 분석하고 설계 적정성 검토 가능 - Flow Simulation을 활용하여 유체 흐름, 압력, 온도 및 열유동 특성 등에 대한 설계 검증 및 시뮬레이션 교육 가능 - Toolbox를 활용하여 볼트, 너트, 베어링 등 산업용 표준 기계요소를 설계 및 어셈 블리에 적용할 수 있도록 구성 - DXF, DWG, STEP, IGES, Parasolid, STL, 3MF, OBJ 등 다양한 2D/3D CAD 데이터 의 입·출력 및 상호 호환 지원 - STL, 3MF 등 3D 프린팅용 데이터 출력을 지원하여 설계된 부품의 형상검토, 시제 품 제작 및 3D 프린팅 교육 연계 가능 - SOLIDWORKS CAM을 활용하여 설계된 부품의 가공 피처를 인식하고, 가공공정 및 제조 데이터 생성과 가공 적합성 검토 가능 - 어셈블리 환경에서 바이스, 척 및 고정지그 등의 정보를 활용하여 가공 시 공구· 부품·치구 간 충돌 여부 검토 가능 - Visualize 및 eDrawings 기능을 활용하여 완성된 3D 모델의 렌더링, 단면, 측정, 마 크업 및 설계정보 공유 가능 - CSWA, CSWP 등 SOLIDWORKS 국제인증 자격과 연계하여 3D CAD 설계능력 평가 및 자격취득 교육에 활용 가능 | |
| 다) 특기사항 - 실습장치에서 제공하는 2D/3D 설계데이터 및 시뮬레이션 콘텐츠와 연계하여 사용 할 수 있도록 구성 - 기계요소의 실물 관찰 → 측정 → 2D 도면 작성 → 3D 모델링 → 어셈블리 → 구 동 시뮬레이션 → 설계검증 → 3D 프린팅의 단계별 교육이 가능하도록 구성 - 교육기관의 네트워크 환경에서 다수의 학습자가 동시에 사용할 수 있는 교육용 Network License 방식으로 구성 - 공급 및 기술지원은 교육용 SOLIDWORKS 공인 공급·기술지원 체계를 통해 지원 가능하여야 함 라) 수량 : 17 copy 마) 부대사항 - SOLIDWORKS EDU Edition Network License - SOLIDWORKS Premium 및 교육용 Add-In 프로그램 - Simulation Premium, Flow Simulation, Motion, Visualize, SOLIDWORKS CAM 등 설 계·해석·제조 연계 프로그램 - SOLIDWORKS 설치파일 및 정품 라이선스 인증서 - 3D 모델링 및 설계 실습용 교육교재 - CSWA, CSWP 등 SOLIDWORKS 국제인증 교육 및 자격시험 연계 지원 | |
| 5. 슬라이드 클램핑 구조·구동 실습모듈 - 수동 핸들 또는 구동장치에서 발생한 동력을 직선운동으로 변환하여 대상물을 고정할 수 있어야 한다. - 구성부품은 상호 조립·연계되어 클램핑 동작을 수행할 수 있어야 한다 - 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 시뮬레이션 자료를 제공해야 한다. | |
| 1) 클램핑 고정 베이스 가) 크기: 60 × 32 × 16㎜ 나) 재질: 기계구조용 탄소강 또는 알루미늄 합금 등 설계조건에 적합한 소재 다) 구성 역할: 클램핑 모듈의 주요 구성부품을 설치·고정 라) 교육내용: 모듈의 기준면 설정과 부품 배치 및 고정용 구멍의 설계 이해 마) 수량: 1ea/set | |
| 2) 클램핑 지지대 A 가) 크기: 60 × 48 × 16㎜ 나) 재질: 합금강 또는 알루미늄 합금 등 설계조건에 적합한 소재 다) 구성 역할: 슬라이더와 클램핑 구동부를 지지하고 이동방향을 안내 라) 교육내용: 슬라이드 구동부의 지지구조와 기준면 및 조립공차 적용 이해 마) 수량: 1ea/set | |
| 3) 클램핑 지지대 B 가) 크기: 60 × 48 × 17㎜ 나) 재질: 합금강 또는 알루미늄 합금 등 설계조건에 적합한 소재 다) 구성 역할: 지지대 A와 결합하여 슬라이더와 고정핀을 지지 라) 교육내용: 분할형 지지구조의 조립관계와 부품 간 평행도 및 위치공차의 적용방법 이해 마) 수량: 1개/세트 | |
| 4) 클램핑 슬라이더 가) 크기: 60 × 32 × 20㎜ 나) 재질: 합금강 또는 알루미늄 합금 등 미끄럼운동에 적합한 소재 다) 구성 역할: 수동 또는 구동장치의 동력을 직선운동으로 전달하여 대상물 고정 라) 교육내용: 직선운동을 이용한 클램핑 원리와 슬라이더의 운동간극 및 가공공차 적용방법 이해 마) 수량: 1ea/set | |
| 5) 수동 조작 핸들 | |
| 가) 크기: Ø26 × 50㎜ | |
| 나) 재질: 기계구조용 탄소강 또는 동등 이상의 조작부용 소재 | |
| 다) 구성 역할: 작업자의 조작력을 발생시켜 클램핑 슬라이더에 전달 라) 교육내용: 수동 조작력을 직선운동으로 변환하는 구조와 핸들의 형상 설계방법 이해 마) 수량: 1ea/set | |
| 6) 슬라이더 고정핀 A 가) 크기: Ø10 × 65㎜ 나) 재질: 합금강 또는 동등 이상의 핀용 소재 다) 구성 역할: 슬라이더와 지지대를 연결하고 직선운동 방향을 안내 라) 교육내용: 안내핀의 정밀가공과 미끄럼 끼워맞춤 및 위치공차의 적용 이해 마) 수량: 2ea/set | |
| 7) 슬라이더 고정핀 B 가) 크기: Ø2 × 30㎜ 나) 재질: 합금강 또는 동등 이상의 위치결정용 소재 다) 구성 역할: 슬라이더와 관련 부품의 위치를 결정하고 이탈을 방지 라) 교육내용: 소형 위치결정핀의 조립구조와 압입 끼워맞춤 및 공차 적용 이해 마) 수량: 1ea/set | |
| 8) 부품 고정용 멈춤나사 가) 나사규격: M6 × 8L 나) 재질: 합금강 또는 동등 이상의 체결용 소재 다) 구성 역할: 지지대 B와 슬라이더 고정핀 A를 체결·고정 라) 교육내용: 멈춤나사의 체결원리와 나사구멍 가공 및 부품 고정방법 이해 마) 수량: 2ea/set | |
| 9) 육각구멍붙이 볼트 가) 볼트규격: M6 × 15L 나) 재질: 탄소강, 합금강 또는 동등 이상의 체결용 소재 다) 구성 역할: 클램핑 모듈의 주요 구성부품을 조립·고정 라) 교육내용: 볼트의 호칭지름과 길이, 체결순서 및 부품별 체결방법 이해 마) 수량: 4ea/set | |
| 10) 시스템 고정판 가) 크기: 150 × 150 × 10㎜ 나) 재질: 알루미늄 합금 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 클램핑 장치, 구동장치 및 시뮬레이터 보드를 설치·고정 라) 교육내용: 모듈 배치와 조립기준 설정 및 시스템 단위의 구성방법 이해 마) 수량: 1ea/set | |
| 11) 직선 구동장치 가) 실린더 직경: 10㎜ 나) 이송거리: 제작도면 및 선정 구동장치의 사양에 따름 다) 구성 역할: 클램핑 슬라이더를 전진·후진시켜 대상물의 고정과 해제를 수행 라) 교육내용: 구동장치의 직선운동 원리와 이송거리 및 클램핑력의 관계 이해 마) 수량: 1ea/set | |
| 12) 구동장치 고정 브래킷 가) 크기: 20 × 30 × 15㎜ 나) 재질: 알루미늄 합금 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 직선 구동장치를 시스템 고정판에 설치하고 위치를 유지 라) 교육내용: 구동장치의 설치위치와 축 정렬 및 브래킷의 형상 설계방법 이해 마) 수량: 1개/세트 | |
| 6. 연동척 가공물 고정 실습모듈 - 수동 핸들 또는 구동장치에서 발생한 동력으로 4개의 클램핑 죠가 연동되어 작동되어야 한다. - 구성부품은 상호 조립·연계되어 가공물을 중심에 정렬하고 고정할 수 있어야 한다. - 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 구동 시뮬레이션 자료를 제공하여야 한다. | |
| 1) 클램핑 죠 가) 크기: 48 × 15 × 20㎜ 나) 재질: 합금강 또는 동등 이상의 클램핑용 소재 다) 구성 역할: 연동하여 이동하면서 가공물을 중심에 정렬하고 고정 라) 교육내용: 다수의 클램핑 죠가 연동되는 원리와 접촉면 형상 및 이동공차의 적용방법 이해 마) 수량: 4ea/set | |
| 2) 연동척 본체 가) 크기: 100 × 100 × 44㎜ 나) 재질: 주강 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 클램핑 죠와 구동부품을 수용·지지하고 연동척의 기본구조를 형성 라) 교육내용: 연동척 본체의 기준면과 죠 안내구조 및 주물·가공품의 형상 설계방법 이해 마) 수량: 1ea/set | |
| 3) 연동척 구동판 가) 크기: Ø86 × 40㎜ 나) 재질: 합금강 또는 동등 이상의 동력전달용 소재 다) 구성 역할: 입력된 구동력을 각 클램핑 죠의 동시 이동으로 변환 라) 교육내용: 회전운동을 클램핑 죠의 연동운동으로 변환하는 구조와 가공방법 이해 마) 수량: 1ea/set | |
| 4) 클램핑 죠 안내 커버 가) 크기: 50 × 32 × 12㎜ 나) 재질: 주강 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 클램핑 죠의 이동방향을 안내하고 연동척 내부를 보호 라) 교육내용: 클램핑 죠의 안내구조와 이동간극 및 위치공차의 적용방법 이해 마) 수량: 4ea/set | |
| 5) 구동부 고정판 가) 크기: Ø30 × 5㎜ 나) 재질: 기계구조용 탄소강 또는 동등 이상의 체결용 소재 다) 구성 역할: 연동척 구동부를 지지하고 축방향 위치를 고정 라) 교육내용: 원형 고정판의 조립구조와 축방향 위치설정 및 체결방법 이해 마) 수량: 1ea/set | |
| 6) 정밀 위치결정핀 | |
| 가) 크기: Ø8 × 47㎜ | |
| 나) 재질: 기계구조용 탄소강 또는 동등 이상의 위치결정용 소재 | |
| 다) 구성 역할: 클램핑 죠와 관련 부품의 조립위치를 정밀하게 결정 | |
| 라) 교육내용: 위치결정핀의 가공방법과 압입·미끄럼 끼워맞춤 및 위치공차 적용방법 이해 | |
| 마) 수량: 4ea/set | |
| 7) 척 구동축 가) 크기: Ø10 × 82㎜ 나) 재질: 기계구조용 탄소강 또는 동등 이상의 축용 소재 다) 구성 역할: 수동 핸들 또는 구동장치의 동력을 연동척 구동판에 전달 라) 교육내용: 구동축의 동력전달 원리와 단차가공 및 동심도·표면거칠기의 적용방법 이해 마) 수량: 1ea/set | |
| 8) 수동 구동 핸들 가) 크기: Ø240㎜ 나) 재질: 금속 또는 고강도 엔지니어링 플라스틱 등 조작부에 적합한 소재 다) 구성 역할: 작업자의 회전조작력을 발생시켜 연동척 구동축에 전달 라) 교육내용: 핸들의 크기와 조작토크의 관계 및 수동 구동구조의 설계 방법 이해 마) 수량: 1ea/set | |
| 9) 체결 볼트 가) 볼트규격: M3 × 12L 나) 재질: 탄소강, 합금강 또는 동등 이상의 체결용 소재 다) 구성 역할: 연동척 본체, 안내 커버 및 관련 부품을 조립·고정 라) 교육내용: 소형 볼트의 체결구조와 나사구멍 가공 및 체결순서 이해 마) 수량: 8ea/set | |
| 10) 조립 위치결정핀 가) 크기: Ø4 × 25㎜ 나) 재질: 탄소강 또는 동등 이상의 위치결정용 소재 다) 구성 역할: 연동척 구성부품의 조립위치를 결정하고 회전을 방지 라) 교육내용: 조립용 핀의 위치결정 원리와 핀 구멍의 정밀가공 및 공차 적용방법 이해 마) 수량: 8ea/set | |
| 11) 시스템 고정판 가) 크기: 150 × 150 × 10㎜ 나) 재질: 알루미늄 합금 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 연동척, 구동장치 및 시뮬레이터 보드를 설치·고정 라) 교육내용: 연동척과 구동장치의 배치 및 시스템 단위 조립기준 설정 방법 이해 마) 수량: 1ea/set | |
| 12) 직선 구동장치 가) 실린더 직경: 10㎜ 나) 이송거리: 제작도면 및 선정 구동장치의 사양에 따름 다) 구성 역할: 연동척의 클램핑 및 해제에 필요한 구동력을 제공 라) 교육내용: 구동장치의 이송거리와 클램핑 동작 및 운동변위의 관계 이해 마) 수량: 1ea/set | |
| 13) 구동장치 고정 브래킷 가) 크기: 20 × 30 × 15㎜ 나) 재질: 알루미늄 합금 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 | |
| 다) 구성 역할: 직선 구동장치를 시스템 고정판에 설치·고정 라) 교육내용: 구동장치의 설치위치와 축 정렬 및 브래킷의 체결구조 이해 마) 수량: 1ea/set | |
| 7. 산업용 드릴지그 실습모듈 - 드릴과 드릴 부시의 중심을 정확하게 정렬할 수 있는 구조로 구성해야 한다. - 구성부품은 상호 조립되어 가공위치 결정과 드릴 안내 기능을 수행해야 한다. - 2차원 제작도면, 3차원 모델링, 조립도 및 측정·검사자료를 제공해야 한다. | |
| 1) 드릴지그 고정 베이스 가) 크기: 100 × 80 × 18㎜ 나) 재질: 기계구조용 탄소강 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 드릴지그의 주요 부품을 설치하고 전체 모듈을 고정 라) 교육내용: 지그 베이스의 기준면과 부품 배치 및 고정구멍의 설계방법 이해 마) 수량: 1ea/set | |
| 2) 드릴지그 지지대 가) 크기: 40 × 45 × 18㎜ 나) 재질: 기계구조용 탄소강 또는 동등 이상의 기계구조용 소재 다) 구성 역할: 지그판을 정해진 높이와 위치에서 지지·고정 라) 교육내용: 지지대의 높이 설정과 기준면 및 직각도·평행도 공차의 적용 방법 이해 마) 수량: 1ea/set | |
| 3) 드릴 안내 지그판 가) 크기: 55 × 30 × 18㎜ 나) 재질: 합금강 또는 동등 이상의 지그용 소재 다) 구성 역할: 드릴 부시를 고정하고 가공물의 구멍 가공위치를 결정 라) 교육내용: 지그판의 위치결정 원리와 드릴 부시 설치구멍의 정밀가공 방법 이해 마) 수량: 1ea/set | |
| 4) 드릴 안내 부시 가) 크기: Ø20 × 19㎜ 나) 재질: 합금강 또는 동등 이상의 내마모성 부시용 소재 다) 구성 역할: 드릴의 이동경로를 안내하고 구멍 가공의 위치정밀도를 향상 라) 교육내용: 드릴 부시의 안내원리와 내·외경 끼워맞춤 및 동심도 공차의 적용방법 이해 마) 수량: 1ea/set | |
| 5) 위치결정핀 가) 크기: Ø5 × 20㎜ 나) 재질: 탄소강 또는 동등 이상의 위치결정용 소재 다) 구성 역할: 지그판과 지지대의 조립위치를 정확하게 결정 라) 교육내용: 위치결정핀의 조립원리와 핀 구멍의 정밀가공 및 끼워맞춤 공차 적용방법 이해 마) 수량: 2ea/set | |
| 6) 육각구멍붙이 볼트 가) 볼트규격: M5 × 15L 나) 재질: 탄소강, 합금강 또는 동등 이상의 체결용 소재 다) 구성 역할: 베이스, 지지대 및 지그판을 조립·고정 | |
| 라) 교육내용: 지그 구성부품의 체결순서와 볼트 규격 선정 및 적정 체결 방법 이해 마) 수량: 3ea/set | |
| 다. 기타 | |
| 가. 검사 • 검수 및 기술전수교육 | |
| 1. 계약 및 검사 | |
| 1) 계약 - 계약 전 소프트웨어 인증서를 제출하여야 하며 인증서의 도용 및 무단발급 시 계약 업체의 책임에 의한 계약 파기의 해당 행위에 대한 법적 책임을 부가 한다. | |
| 2) 설치 - 실습장의 지정된 장소에 검수일 전에 설치하고 충분한 시험가동을 원칙으로 한다. - 시험가동은 본교의 검수자의 지시에 따라서 이루어져야 하며 시험가동이 만족 되었을 때 설치가 완료된 것으로 간주한다. | |
| 3) 성능검사 - 장비가 설치된 후 학교 측에서 제시하는 성능을 만족해야 한다. - 장비가 설치된 후 학교 측에서 제시하는 실습에 의해 시운전을 해야 한다. - 기타 주변장치들은 지정된 장소에 설치 및 24시간 이상 가동 후 성능 상 이상이 없어야 한다. - 장비의 성능과 품질, 안전성 확보 및 원활한 유지보수를 위하여「 중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률 」제9조 및 같은 법 시행령 제10조에 의한 직접생산확인증명서[세부품명: 교육훈련장비, 세부품명번호 10자리 : 6010999901]를 소지한 업체의 제품이어야 한다. | |
| 2. 검수 - 상기 설치 및 교육을 성실히 이행하였을 경우 검수를 원칙으로 한다. | |
| 1) 납품 시 다음과 같은 사항을 제출하여야 한다. - 제작업체 정품 물품 공급 증명원 : 1부 - 제작업체 A/S 확약서 : 1부 - 제작업체 기술지원증명서 : 1부 | |
| 나. 교육 | |
| - 기간 : 2일 이상으로 1일 6시간 이상, 해당학과 교사 4명 이상으로 진행한다. - 장소 : 수요 측 지정 장소 | |
| 다. 요구사항 | |
| 1. 유지보수 및 점검 | |
| 1) 기자재 보수 : 무상보수 - 검사검수일로부터 2년 - 무상 보수 기간 내 제품에 하자 발생시 48시간 내에 즉시 보수되어야 한다. | |
| 2) 긴급 보수 - 실습장비의 이상으로 본 학교의 긴급 A/S 요청 후 24시간 내에 즉시 원상으로 가동할 수 있도록 보수되어야 한다. | |
| 3) 운영 - 실습장비 납품 후 실습과정에 문제가 없게끔 유지보수를 진행하여야 한다. 4) 납품 - 납품기한은 계약 후 60일 이내로 한다. |