입찰공고상세[물품]
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춘천기계공업고등학교 학과개편 재구조화 로봇소재융합과 기자재(로봇용접기 외 4종) 구매 입찰 공고
강원특별자치도교육청 춘천기계공업고등학교 · 교육 실습장비
- 추정가격
- 5.54억원
- 참가자격 등록 마감
- 10/13(화) 18:00 · 오늘 마감 · 3시간
- 낙찰방법
- 규격가격동시입찰
- 참가 자격
- 제한 없음
- 무슨 일
- 로봇용접기 4세트 제작·납품·설치
요약 AI 요약
춘천기계공업고등학교 학과개편 재구조화 로봇소재융합과의 실습 환경 개선을 위해 협동로봇 기반 로봇용접기와 공압·유압제어실습장치를 도입한다. 학생들이 협동로봇 제어, 용접 프로세스 자동화, 공유압 제어를 종합적으로 실습할 수 있는 교육훈련장비를 구매·설치한다.
- 로봇용접기 4세트: 협동로봇 본체·제어기(컨트롤러, 티칭 팬던트), 디지털 CO₂/MAG 용접 시스템, 레이저 산화피막 처리기, 충돌방지+핸드가이딩 일체형 엔드이펙터 툴 모듈, 용접 와이어 피더 및 로봇 전용 토치, 실습용 워킹테이블·모듈형 지그, 로봇 EDGE 모니터링 시스템 및 3D 시뮬레이션 소프트웨어
- 공압제어실습장치(양면 4대, 단면 1대): 전기공압 실습 테이블, AIR SERVICE UNIT·공기분배기, 공압 액추에이터 모듈, 제어 밸브류, 센서·스위치 모듈, 전기 제어 모듈
- 유압제어실습장치(양면 4대, 단면 1대): 전기유압 실습 테이블, POWER UNIT·모터펌프, 유압 액추에이터 모듈(복동 실린더·유압 모터), 유압 제어 밸브류, 계측·계전 모듈, 전기 제어 모듈
- 시뮬레이션 소프트웨어: PLC 등 외부기기와 DDE 통신으로 실시간 연동 제어, 클라우드 대시보드, ATEA 검증 컨버터(공압용 ATEA-P, 유압용 ATEA-H)
- 실습용 교보재·매뉴얼: 16주 과정 교보재/프로젝트 교안, 국문 매뉴얼(출력본·전자파일), 실습용 소모품
- 현장 운반·반입·배치 및 배선·배관 부대공사, 시운전(기능·성능 검증), 교원·학생 대상 교육 연수
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핵심요약
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가격
- 추정가격
- 553,636,364원
- 배정예산
- 609,000,000원
- 부가세
- 55,363,636원
- 예정가격 방식
- 복수예가
첨부파일
- HWP · (공고) 춘천기계공업고등학교 학과개편 재구조화 로봇소재융합과 기자재(로봇용접기 외 4종) 구매 입찰공고문.hwp · 공고규격서
- HWP · (제안요청서) 춘천기계공업고등학교 학과개편 재구조화 로봇소재융합과 기자재(로봇용접기 외 4종) 구매 제안요청서.hwp · 공고규격서
- ZIP · 로봇용접기 외 4종 규격서.zip · 공고규격서
- PDF · (공고) 춘천기계공업고등학교 학과개편 재구조화 로봇소재융합과 기자재(로봇용접기 외 4종) 구매 입찰공고문.pdf · 공고규격서
납품
- 납품
- 계약 후 90일
- 품명
- 교육훈련장비 (6010999901)
- 제조물품
- 예(직접생산)
- 수량
- 1 식
- 인도조건
- 설치까지 · 현장설치도
- 세부품명 등록
- 등록 필요
참가 자격 · 제한
- 업종제한
- 제한 없음
- 지역제한
- 제한 없음
- 제출 방법
- 전자입찰
- 공동수급
- 공동수급불허
- 입찰참가 제한
- 모름
- 실적경쟁 · PQ
- 모름
- 국제입찰
- 국내입찰
입찰 일정
| 진행 | 일시 | 남은 날 |
|---|---|---|
| 공고 게시 | 09/23(수) | 지남 |
| 입찰서 제출 시작 | 09/28(월) 10:00 | 지남 |
| 입찰참가자격 등록 마감 | 10/13(화) 18:00 | 오늘 |
| 입찰서 제출 마감 | 10/14(수) 10:00 | D-1 |
| 개찰 | 10/19(월) 15:00 | D-6 |
평가 · 배점
협상 대상 기준 · 평가위원회의 종합 평점이 100점 만점 기준 85점 이상인 업체를 기술(규격) 입찰 적격업체로 확정합니다.
| 평가 항목 | 배점 |
|---|---|
| 재무구조 및 경영 평가 | 10점 |
| 사업수행 실적 | 10점 |
| 공고 규격·기술과의 적합성 | 15점 |
| 장비 및 SW 적정성 | 10점 |
| 장비구축 방안 | 10점 |
| 규격 호환 및 활용도 | 5점 |
| 장비 안전 및 품질보증 | 5점 |
| 사후관리 체계 | 5점 |
| 기술 지원 계획성 | 5점 |
| 교보재 및 학습 활용성 | 15점 |
| 교육훈련 및 인력 지원 | 10점 |
| 합계(항목을 더한 값) | 100점 |
사업 내용 · 이 공고에 든 일
중심 · 로봇용접기 4세트 제작·납품·설치
물품 › 교육·문화·체육 › 교육 실습장비
협동로봇·CO2/MAG 용접·레이저 클리닝을 결합한 교육훈련장비로, 특성화고 학생 실습용 수업 장비다.
- 협동로봇 본체·제어기·티칭팬던트
- 디지털 CO2/MAG 용접 시스템
- 레이저 산화피막 처리기
- 충돌방지+핸드가이딩 일체형 엔드이펙터
- 용접 와이어 피더·로봇 전용 토치
- 실습용 워킹테이블·모듈형 지그
- 로봇 EDGE 모니터링·3D 시뮬레이션 SW
- 현장 운반·반입·배치 및 배선·배관 부대공사
- 시운전(기능·성능 검증)
- 교원·학생 대상 교육 연수
- 운용 매뉴얼·교보재(16주 과정)
- 무상 하자보수(1년, 핵심부품 2년) 및 A/S
중심 · 공압제어실습장치 5세트 제작·납품·설치
물품 › 교육·문화·체육 › 교육 실습장비
전기공압·PLC공압 실습을 위한 교육용 실습 테이블로, 공유압기능사 등 자격검정 대비 수업 장비다.
- 전기공압 실습 테이블(양면 4, 단면 1)
- AIR SERVICE UNIT·공기분배기
- 공압 액추에이터·제어밸브·센서 모듈
- 전기 제어 모듈(파워서플라이·릴레이·타임릴레이 등)
- ATEA-P 검증 컨버터·시뮬레이션 SW
- 현장 운반·반입·배치 및 배선·배관 부대공사
- 시운전 및 교원·학생 교육 연수
- 공압실습 교재·전기공압 자석 심볼
- 무상 하자보수(1년, 유·공압 메인 펌프 2년) 및 A/S
중심 · 유압제어실습장치 5세트 제작·납품·설치
물품 › 교육·문화·체육 › 교육 실습장비
순유압·전기유압·PLC유압 실습을 위한 교육용 실습 테이블로, 공유압·설비보전 자격검정 대비 수업 장비다.
- 전기유압 실습 테이블(양면 4, 단면 1)
- POWER UNIT·MOTOR PUMP
- 유압 액추에이터·제어밸브·계측 모듈
- 전기 제어 모듈(파워서플라이·릴레이·리미트스위치 등)
- ATEA-H 검증 컨버터·시뮬레이션 SW
- 현장 운반·반입·배치 및 배선·배관 부대공사
- 시운전 및 교원·학생 교육 연수
- 사용 설명서·유압유(NO46) 등 부속품
- 무상 하자보수(1년, 유·공압 메인 펌프 2년) 및 A/S
공고 정보
- 공고종류
- 등록공고 (일반공고)
- 게시일
- 09/23(수)
- 공고번호
- R26BK01743567-000
- 참조번호
- 춘천기계공업고등학교 공고 제2026-39호
- 공고기관
- 강원특별자치도교육청 춘천기계공업고등학교
- 수요기관
- 강원특별자치도교육청 춘천기계공업고등학교
- 계약방법
- 제한경쟁
- 낙찰방법
- 규격가격동시입찰
- 계약유형
- 총액계약
- 예정가격 방식
- 복수예가
- 추정가격
- 553,636,364원
- 배정예산
- 609,000,000원
- 사전규격번호
- R26BD00275665
- 재공고
- 아니오
- 출처
- 나라장터
문서 분석 전체
이 분야에서 갈리는 것 · 규격서가 쏠린 모델의 제조사(총판)에게서 공급·기술지원 확약서를 받을 수 있는지가 첫 갈림길이다. 그다음은 가격 전에 규격검토·사양승인(교수 서명, 85점 통과선)을 넘을 수 있는지, 지역제한·직생·1년 내 5회 납품실적 같은 벽이 붙었는지다.
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문서 발췌
참가자격
=== (제안요청서) 춘천기계공업고등학교 학과개편 재구조화 로봇소재융합과 기자재(로봇용접기 외 4종) 구매 제안요청서.hwp ===
2026학년도
로봇용접기 외 4종
구매 제안요청서
2026. 9.
Ⅰ. 실험·실습 장치 구매 의견
본 교육훈련장비 도입을 추진함에 있어 학생들의 실습 환경 개선과 효과적인 기술 교육 운영을 위하여 아래 사항을 종합적으로 검토하여 반영하였습니다. 1. 본 실습 기자재는 본교 보유 기존 장비 및 교육과정과의 연계성 및 호환성을 확보할 수 있도록 구성되어야 합니다. 2. 특성화고/직업계고 학생들이 협동로봇 제어, 용접 프로세스 자동화를 종합적으로 실습할 수 있도록 산업 현장의 요구 조건과 본교 교육 방향에 부합하고 내구성이 뛰어나며 안정적인 A/S 체계가 확보된 기자재를 도입하고자 합니다. 3. 상기 사항을 바탕으로 교육적 성과를 극대화할 수 있도록 제안요청서 및 붙임 사양서를 작성하였습니다. 4. “로봇용접기(교육훈련장비(6010999901)), 공압실습장치(공정제어실험장치(6010629901)), 유압제어실험장치(유압제어실험장치(6010478701))”를 안정적으로 제작·납품할 수 있는 적격 업체를 선정하고, 사양 미달 또는 검증되지 않은 장비의 유입을 방지하여 실습 교육의 안전성과 장비 품질을 확보하고자 제한경쟁(총액) 및 규격·가격 동시입찰 방식을 채택합니다. 5. 본 물품은 중소기업자간 경쟁제품으로 「중소기업기본법」 제2조에 따른 중·소기업자 또는 「소상공인 보호 및 지원에 관한 법률」 제2조에 따른 소상공인으로서, 중소기업확인서를 소지하고 로봇용접기(교육훈련장비(6010999901)), 공압제어실습장치(공정제어실험장치(6010629901)), 유압제어실험장치(유압제어실험장치(6010478701))에 대한 직접생산증명서를 소지한 업체로 입찰참가자격을 제한합니다. 6. 제출된 제안서의 사양서(기술규격) 심사는 춘천기계공업고등학교 기자재 선정위원회의 정해진 평가 기준에 따라 공정하게 진행합니다. 2026. 9.
과업·요구
Ⅱ. 실험·실습 장치 구매 내역
| 번호 | 품 명 | 단위 | 수량 | 세부품명번호 | 규격 | 비 고 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 로봇용접기 | set | 4 | 6010999901 | 규격서 참조 | 납품기한: 계약 체결일로부터 90일 이내(현장설치도) |
| 2 | 공압제어실습장치(양면) | 6010629901 | ||||
| 3 | 공압제어실습장치(단면) | 1 | ||||
| 4 | 유압제어실습장치(양면) | 4 | 6010478701 | |||
| 5 | 유압제어실습장치(단면) | 1 |
배점·평가
| 평가항목 | 정량평가 | 정성평가 | 계 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 평가항목 | 경영상태 | 사업실적 | 기술·지식 능력 | 사업수행 계획 | 품질보증 및 사후관리 | 교육지원 계획 | 계 |
| 평가배점 | 10 | 10 | 25 | 15 | 15 | 25 | 100 |
| 순번 | 분류 | 항 목 | 평 가 기 준 | 배점 | 세부평가 | 평점 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 순번 | 분류 | 평 가 기 준 | 배점 | 상 | 중 | 하 | 평점 | ||
| 1 | 정량평가 (20) | 재무구조·경영상태 | 재무구조 및 경영 평가 | [붙임 1] 신용평가 등급 및 배점기준에 의함 | 10 | [붙임 1] 참조 | |||
| 사업수행 실적 | ·입찰공고일 기준 최근 3년 이내 교육훈련장비(세부품명번호 6010999901), 공정제어실험장치(세부품명번호 6010629901), 유압제어실험장치(6010478701)의 납품 완료 실적 합계액(부가가치세 포함)으로 평가 · 상(10): 4억원이상 · 중(8): 3억원이상~4억미만 · 하(5): 3억미만 | 10 | 8 | 5 | |||||
| 2 | 정성 평가 (80) | 기술·지식능력 | 공고 규격· 기술과의 적합성 | · 장비 도면, 사양, 기능 및 세부 규격이 발주처 요구조건 충족 여부 · 상 (15점): 발주처 규격 완전 충족 및 운용성 우수 · 중 (12점): 규격 대부분 충족하나 일부 보완 필요 · 하 (9점): 세부 규격 충족이 미흡함 | 15 | 15 | 12 | 9 | |
| 장비 및 SW 적정성 | · 로봇용접기: 협동로봇 사양 및 안전인증 충족 여부, 토치 충돌방지 홀더 및 핸드가이딩 통합 구조 우수성 · 공유압제어실험장치: 공유압 장비, 제어환경, 전용 SW 및 적합성 우수성 · 상 (10점): 장비 구성, SW 적합성이 매우 우수함 · 중 (7점): 규격 대부분 충족하나 SW 환경이 일반 수준임 · 하 (4점): 장비 성능 또는 SW 지원 내용이 부실함 | 10 | 10 | 7 | 4 | ||||
| 3 | 사업수행계획 | 장비구축 방안 | · 실습실 여건을 고려한 장비 배치, 배선 및 구축 방안 적정성 · 상 (10점): 실습실 배치 및 구축 방안이 매우 구체적임 · 중 (7점): 배치 및 구축 방안이 일반적인 수준임 · 하 (4점): 구축 방안 내용이 미흡함 | ||||||
| 규격 호환 및 활용도 | · 학교 보유 장비/SW와의 호환성 및 교육 활용 방안 · 상 (5점): 기존 장비/SW와 호환성 우수 및 활용 구체적 · 중 (3점): 기존 장비와의 호환 및 활용 방안 보통 · 하 (1점): 호환성이 낮거나 교육 활용 방안 미흡 | 5 | 5 | 3 | 1 | ||||
| 품질 보증 및 사후관리 | 장비 안전 및 품질보증 | · 제안장비 안전성(기능/인증) 및 하자 시 대응 신속성 · 상 (5점): 안전인증 충족 및 2영업일 이내 신속 대응체계 수립 · 중 (3점): 안전성 충족하나 대응 체계 2~4영업일 이내 · 하 (1점): 안전성 미흡 또는 대응 체계 4영업일 초과 | |||||||
| 사후관리 체계 | · 장비 관련 정식 증명서 보유 및 사후관리 지원 체계 · 상 (5점): 인증/증명 5개 이상 및 사후관리 체계 우수 · 중 (3점): 인증/증명 3~4개 및 사후관리 체계 보통 · 하 (1점): 인증/증명 3개 미만 또는 관리 체계 미흡 | ||||||||
| 기술 지원 계획성 | · 납품 기한 준수 계획 및 소모품/부품 관리 방안 · 상 (5점): 납품 기한 준수 계획이 타당하며, 구체적인 소모품/부품 관리 방안을 3개 이상 제시한 경우 · 중 (3점): 납품 기한 준수 계획이 타당하며, 소모품/부품 관리 방안을 1~2개 제시한 경우 · 하 (1점): 납품 기한 준수 계획이 미흡하거나 관리 방안을 제시하지 않은 경우 | ||||||||
| 4 | 교육 지원 계획 | 교보재 및 학습 활용성 | · 제품설명서, 16주 과정 교보재/프로젝트 교안 충실도 · 상 (15점): 국문 매뉴얼(출력본/전자파일)을 완전 제공하고, 안전수칙 및 단계별 실습/운용 가이드가 매우 충실하여 교육 활용성이 우수함 · 중 (11점): 국문 매뉴얼을 제공하고 일반적인 장비 운용 및 실습 내용이 포함되어 활용성이 보통 수준임 · 하 (7점): 매뉴얼 구성이 부실하거나, 국문 설명서/전자파일 등 기본 제공 자료가 미흡함 | 15 | 15 | 11 | 7 | ||
| 교육훈련 및 인력 지원 | · 엔지니어 인력 및 학교 대상 교육훈련 수행 계획 적절성 · 상 (10점): 교육계획 적절 및 전담 기술인력 5명 이상 보유 · 중 (7점): 교육계획 적절 및 전담 기술인력 2~4명 보유 · 하 (4점): 교육계획 미흡 또는 전담 기술인력 1명 이하 | 10 | 10 | 7 | 4 | ||||
| 평 가 합 계 | 100 |
과업·요구
※ 정량적평가의 경우 관련 서류 미제출 시 해당 점수 0점 처리함. ※ [붙임2] 증빙 및 제출 서류 참조(평가 시 반영 서류) [붙임1] 신용평가 등급 및 배점기준
신용평가 등급 및 배점기준
o 「지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준 (제2장의3 물품 적격심사 세부기준)에 의함」 [시행 2026. 7. 1.][행정안전부 예규 제373호, 2026. 6. 29. 일부개정] 참조 [주] 1) ｢신용정보의 이용 및 보호에 관한 법률｣ 제2조 제4호 및 제5호 또는 ｢자본시장과 금융투자업에 관한 법률｣ 제9조 제26항의 업무를 영위하는 신용정보업자(신용평가업자 포함)가 입찰공고일 기준(입찰공고일 전에 완료된 평가결과) 최근 1년 이내에 평가한 회사채·기업어음에 대한 신용평가등급이나 기업신용평가등급으로 유효기간 안에 있는 가장 최근의 신용평가등급으로 평가한다. 2) 합병업체는 합병 후에 평가한 신용평가등급으로 심사하고, 합병 후 신용평가등급이 없는 경우에는 합병대상업체 중 가장 낮은 신용평가등급을 받은 업체의 신용평가등급으로 평가한다. [붙임2] 증빙 및 제출 서류
| 순번 | 분류 | 항 목 | 증빙 및 제출 서류 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 정량평가 (20) | 재무구조· 경영상태 | 재무구조 및 경영 평가 | · 신용평가등급 확인서 |
| 사업수행 실적 | · 실적증명서 및 계약서/세금계산서 | |||
| 2 | 정성 평가 (80) | 기술· 지식능력 | 공고 규격· 기술과의 적합성 | · 규격비교표 및 카탈로그 |
| 장비 및 SW 적정성 | · SW 구성표 및 매뉴얼 | |||
| 3 | 사업수행계획 | 장비구축 방안 | · 실습실 배치 계획서 | |
| 규격 호환 및 활용도 | · 호환성 검토서 | |||
| 품질 보증 및 사후관리 | 장비 안전 및 품질보증 | · 안전인증서 및 유지보수 계획서 | ||
| 사후관리 체계 | · 공장등록증, 특허증, 품질인증 등 · 사후 관리 체계도 및 정기점검 계획서 | |||
| 기술 지원 계획성 | · 납품 일정 및 소모품 관리계획서 | |||
| 4 | 교육지원계획 | 교보재 및 학습 활용성 | · 16주 과정 교보재 샘플 및 목차 | |
| 교육훈련 및 인력 지원 | · 4대보험 가입증명서, 교육계획서 |
Ⅶ. 일반 제안 사항
1. 일반 사항 1.1 적용 범위 본 사양서는 춘천기계공업고등학교(이하 "발주처"라 한다)에 설치할 교육훈련장비(이하 "장비"라 한다)의 제작, 검사, 운반, 현장 반입, 설치, 시운전(정상 작동 검증) 및 교육연수 등 납품 전반에 대한 제반 조건과 요구사항을 규정합니다. 1.2 적용 일반 본 기술 사양서는 장비의 성능 및 설계 기준을 규정하며, 사양서에 명시되지 않은 사항이라 하더라도 계약자는 최신 기술과 검증된 부품을 사용하여 구조적으로 안전하고 운용 및 유지보수가 용이한 최적의 장비를 공급해야 합니다. 2. 공급 범위 2.1 인도 장소 춘천기계공업고등학교 내 지정 실습실 2.2 공급 수량 : 1식 (로봇용접기, 공압제어실습장치(양면, 단면), 유압제어실습장치(양면, 단면)) 2.3 공급 내역 1. 로봇용접기 가. 장비 본체 및 액세서리 - 협동로봇 본체 및 제어기 (컨트롤러, 티칭 팬던트 포함) - 디지털 CO₂/MAG 용접 시스템 - 레이저 산화피막 처리기 (Laser Cleaner) - 통합형 엔드이펙터 체결 툴 모듈 (충돌방지+핸드가이딩 일체형) - 용접 와이어 피더 및 로봇 전용 CO₂/MAG 용접 토치 - 실습용 워킹테이블 및 모듈형 워크 안착 지그 - 로봇 EDGE 모니터링 시스템 및 3D 시뮬레이션 소프트웨어
나. 실습용 교보재 및 시운전 소모품 1식 다. 현장 운반, 반입, 배치 및 부대 공사(배선·배관 공사 포함) 라. 시운전(기능·성능 검증) 및 교원·학생 대상 교육 연수 마. 운용 매뉴얼 및 교육 자료(디지털 저장매체 제출) 2. 공압/유압제어실습장치 가. 장비 본체 및 액세서리(구매규격서 참조) 나. 실습용 교보재 및 시운전 소모품 1식 다. 현장 운반, 반입, 배치 및 부대 공사(배선·배관 공사 포함) 라. 시운전(기능·성능 검증) 및 교원·학생 대상 교육 연수 마. 운용 매뉴얼 및 교육 자료(디지털 저장매체 제출) 3. 규격 본 장비의 제작 및 공급에는 국가표준(KS), 유럽 CE 인증, 국내 KC 안전인증 또는 공인된 기능 안전 규격(ISO 13849-1 Performance Level d 이상 또는 동등 이상)을 적용합니다. 명시되지 않은 항목은 동등 이상의 최신 국내외 산업 표준을 준수해야 합니다. 본 제안요청서 및 붙임 규격서에 명시된 제원·사양은 교육과정 운영을 위한 기준 규격이며, 동등 이상의 성능 및 기능을 가진 품목도 입찰 참여가 가능합니다. 단, '동등 이상'의 제품으로 응찰하는 업체는 제안하는 장비가 본교 제시 규격과 동등하거나 그 이상의 성능·기능·안전성을 가졌음을 입증하는 객관적 공인 증빙자료 및 비교표를 제안서 제출 시 반드시 첨부하여야 하며, 미입증 또는 심사 결과 규격 미달 시 적격 대상에서 제외됩니다. 4. 입찰자 준수사항(규격·가격 동시 입찰) 4.1 입찰 참가시 제출 서류 본 입찰에 참가하는 사업자는 관련 조건을 충분히 숙지한 후, 객관적인 기술 평가를 위해 입찰공고에서 정한 방법 및 기한에 따라 제안 서류를 제출하여야 합니다. (필수 제출서류 누락 또는 허위 작성 시 평가 대상에서 제외될 수 있으며, 정량평가 증빙서류 미제출 시에는 해당 항목을 0점 처리합니다.)
2) 기술 평가는 제안 장비의 성능 및 기술 사양 적합성은 물론 설계·제작·검사·운반·현장 설치·시운전 등 계약 이행 전반에 걸친 제안 업체의 종합적인 실행 능력을 다각도로 평가합니다. 3) 기술제안서 심사를 거쳐 적격으로 판정된 업체(기술평가 통과 업체)에 한하여 가격 개찰을 진행하며, 최종 낙찰자를 선정합니다. 4) 제출된 기술제안서 및 관련 서류는 반환하지 않으며, 본 입찰 평가를 위한 공식 자료로만 활용됩니다. 5. 계약자 준수사항 5.1 계약 내용 해석 및 보완 가. 계약자는 본 사양서에 명시된 기기, 자재 및 부속 시스템 일체를 차질 없이 공급하여야 합니다. 본 사양서의 내용 중 불명확하거나 해석상 차이가 있는 항목은 계약 체결 전 발주처인 춘천기계공업고등학교의 확인을 거쳐야 하며, 계약 체결 이후에는 관련 법령 및 발주처인 춘천기계공업고등학교의 객관적 해석에 따릅니다. 나. 본 사양서에 명확히 기술되지 않았더라도 장비의 안전하고 효율적인 운용에 필수적인 부속품, 전용 공구, 예비품 등은 본 계약 범위에 기본 포함된 것으로 간주하고 공급하여야 합니다. 다. 제출된 도면과 사양서 간 내용이 상충하거나 일부 누락된 사항이 있는 경우 상호 보완 효력을 가지며 본 계약 내용에 포함된 것으로 처리합니다. 5.2 계약자의 책무 및 품질 보증
가. 계약자는 장비의 검사, 운반, 현장 반입, 설치, 시운전 및 성능 검증 전반에 대한 총괄 책임이 있으며, 모든 구성 부품은 정상 동작 조건에서 변형이나 파손이 없도록 충분한 내구성을 확보하여야 합니다. 나. 장비 제작 및 시스템 구성 과정에서 정상적 기능 구현에 필수적인 요소가 누락된 경우, 계약자는 이를 무상으로 보증 및 보완하여야 합니다. 다. 공급된 장비의 하자로 발생하는 문제에 대한 조치 책임은 계약자에게 있으며, 현장 설치 및 시운전 시 전문 기술자를 현장에 상주시켜 정상 가동을 위한 제반 기술 지원을 제공해야 합니다. 5.3 포장 및 운반 가. 장비 포장은 운반 및 설치 현장의 기후 조건(온·습도 등)을 고려하여 이송 및 보관 중 손상이나 부식이 발생하지 않도록 견고하게 조치해야 하며, 외부에 기기명, 제원, 취급 주의 표시를 명확히 부착해야 합니다. 나. 운반 과정에서 발생한 장비의 외형 손상이나 기능적 결함에 대하여 계약자는 즉시 신제품 교체 또는 원형 복구의 책임을 집니다. 5.4 현장 설치 및 환경 구성 장비 설치 전 반드시 실습장 내 전력 용량, 바닥 기초, 공간 배치 등 현장 여건을 사전 점검하고 발주처 담당자와 협의 후 설치를 진행해야 합니다. 장비 반입 및 설치 과정에서 발생하는 기존 장비의 이동, 배관·배선 공사 및 제반 부대비용(장비, 인력 등)은 계약자가 부담합니다. 5.5 안전 대책 및 책임 계약자는 장비 반입부터 시운전 완료 시까지 현장 작업 안전대책을 철저히 수립 및 이행하여야 하며, 작업 중 계약자의 귀책사유로 발생하는 안전사고 및 재해에 대하여 관련 법령에 따른 모든 책임을 집니다. 5.6 지식재산권의 보호 본 장비의 제작, 납품, 기술 전수 및 유지보수와 관련하여 타인의 특허권, 실용신안권, 상표권, 디자인권 등 지식재산권 침해 분쟁이 발생하지 않도록 조치해야 하며, 권리 침해 분쟁 발생 시 제반 법적·물질적 책임은 계약자에게 있습니다. 5.7 교육 훈련 및 연수 지원 계약자는 장비의 운용, 프로그래밍, 안전 관리 및 정비에 필요한 교원 및 학생 대상 교육훈련 계획서(일정, 인원, 커리큘럼 포함)를 제출하고, 계약자 부담으로 충실한 교육 연수를 실시해야 합니다. 5.8 법적 허가 및 수속 본 장비의 제작·납품·운영과 관련하여 관계 법령이 규정하는 인허가, 검사, 신고 등의 수속은 계약자가 직접 수행하며 이에 소요되는 제반 비용을 부담합니다. 5.9 시운전 및 검수 확인 계약자는 장비 설치 완료 후 발주처 감독관 입회하에 기술 규격 충족 여부 및 정상 작동 시험을 실시해야 하며, 불합격 시 즉각 결함을 시정하여 재검사를 받아야 합니다.
5.10 하자보수 보증 가. 본 장비의 무상 하자보수 보증기간은 최종 검수 완료일로부터 1년(단, 용접 토치 팁/노즐, 레이저 보호글라스 등 단기 소모성 부품 제외)으로 하되, 주요 핵심 부품(로봇 본체 및 제어기, 레이저 발진기/헤드, 유·공압 메인 펌프)의 무상 보증기간은 2년으로 합니다. 나. 계약자는 납품 및 검수 시 정품 확인서, 제조사 품질보증서 또는 A/S 확약서 등 신뢰할 수 있는 품질 보증 관련 서류를 제출하여야 합니다. 다. 보증기간 내 제품 결함으로 고장 또는 파손이 발생할 경우 계약자는 본교가 지정하는 기일 내에 무상으로 신속히 복구하여야 합니다. 수리 및 교체된 부품의 재보증 기간은 원 계약의 남은 하자보수 보증기간으로 하되, 잔여 기간이 3개월 미만일 경우 교체일로부터 3개월간 연장 보증합니다. 5.11 사후 관리 및 기술 지원(A/S) 가. 계약자는 공급한 교육훈련장비의 신속하고 안정적인 운용 지원을 위하여 전담 A/S 기술 지원 체계를 갖추어야 합니다. 나. 계약자는 제안 장비의 품질 확보를 위해 관련 공인 품질검사인증서(KS 등) 또는 제조사 품질보증서 사본을 제출하여야 합니다.
Ⅷ. 기술 제안 사항
1. 장비 설치 및 환경 구성 가. 장비 설치 구성도는 춘천기계공업고등학교 실습장 현장 여건을 고려하여 최적의 배치안으로 제시하여야 하며, 구체적인 설치 위치 및 동선은 본교 담당자와 사전 협의하여 확정합니다.
나. 메인 전원 공급은 본교에서 제공하며, 장비 설치에 필요한 1차·2차 배관 및 배선 공사는 공급업체가 전액 부담하여 시공하되 상세 작업 일정은 본교와 협의하여 진행합니다. 2. 일반 관리사항 가. 설치 및 검수 1) 계약 체결 후 2주 이내에 지정 실습장에 설치할 장비의 레이아웃(구성도) 및 세부 기술 사양서를 작성하여 본교에 제출하고 승인을 받아야 합니다. 2) 장비는 춘천기계공업고등학교가 지정하는 실습실 내 지정 위치에 안전하게 반입 및 설치하여야 합니다. 3) 장비 설치 완료 후 정상 가동 시험(시운전)을 실시하여 이상이 없을 경우 본교 검수 절차에 따라 납기 내에 최종 검수를 완료하여야 합니다. 이때 시운전 및 검수 작업에 필요한 시험 소재 및 소모품은 공급업체에서 무상으로 제공합니다. 4) 본 사양서에 직접 명시되지 않았더라도 장비의 정상 운용 및 안전 확보에 필수적인 부속 부품이 필요한 경우, 공급업체 부담으로 제공하여야 합니다. 5) 설치 및 시운전 과정에서 발생하는 기술적 사항에 대해 본교 담당자에게 상세히 설명하고, 장비 운용 및 기본 정비에 관한 기술 지원을 충분히 제공하여야 합니다. 나. 기술 지원 및 지속적 협력 1) 장비의 효율적인 운용과 교육 효과 제고를 위하여 본교의 요청이 있는 경우 관련 기술 정보 및 유지보수 자료를 지속적으로 제공하며 협력 체계를 유지합니다.
2) 해당 분야 첨단 기술 발전 동향 및 관련 정보를 공유하여 교육과정 운영에 참고할 수 있도록 협력합니다. 3) 장비의 성능을 최적으로 유지할 수 있도록 효과적인 장비 운용 기법 및 안전 관리 노하우를 전수합니다. 다. 유지 보수 및 점검 1) 무상 하자보수 보증기간은 일반 부품 1년, 주요 핵심 부품(로봇 본체 및 제어기, 레이저 발진기/헤드, 유·공압 메인 펌프) 2년으로 합니다. (단, 단기 소모성 부품은 제외) 2) 무상 보수 기간 내 장비 장애 또는 하자가 발생할 경우, 통보 접수 후 48시간 이내에 전담 엔지니어가 현장에 방문하여 점검을 개시하여야 하며, 원인 파악 후 3일 이내에 정상 복구를 완료하여야 합니다. 3) 무상 보수 기간 동안 장비의 안정적인 성능 유지를 위하여 분기별 1회(연 4회, 필요시 학기별 포함) 이상 정기 점검을 실시하고, 지정된 서식의 정기점검 결과보고서를 본교 담당자에게 제출하여 승인을 받아야 합니다. 4) 무상 하자보수 기간 경과 후 발생한 하자에 대해서는 상호 협의하여 유상으로 정비 및 부품 교체를 진행하되, 계약자는 단종 등의 사유로 부품 수급이 차단되지 않도록 최종 검수 완료일로부터 최소 5년간 원활한 부품 공급 및 A/S 체계를 유지하여야 합니다. [붙임3] 공급 및 사후관리 이행확약서
구매 규격서
Commodity Description
| 품목 번호 | 정부물품 분류번호 | 품 명 Description | 단위 Unit | 수량 Q'ty |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 교육훈련장비 (6010999901) | 로봇용접기 | set | 4 |
| Ⅰ. 용도(End-user's Use) | |
|---|---|
| 1. 특성화고/직업계고 학생들이 협동로봇 제어, 산업용 네트워크 통신, 용접 프로세스 자동화를 종합적으로 실습. 2. CO₂/MAG 용접 기술과 레이저 산화피막 제거(클리닝) 기술을 단일 협동로봇 플랫폼 상에서 효율적으로 스위칭하여 종합 실습을 수행함. 3. 핸드가이딩 및 토치 충돌방지 장치를 통해 초보자(학생)도 안전하게 로봇 직접 교시(Direct Teaching) 및 실습 수행. | |
| Ⅱ. 장비의 구성(Configurations of Goods) | |
| 1. 협동로봇 본체 및 제어기 (컨트롤러, 티칭 팬던트 포함) | 4 set |
| 2. 디지털 CO₂/MAG 용접 시스템 | |
| 3. 레이저 산화피막 처리기 (Laser Cleaner) | 1 set |
| 4. 통합형 엔드이펙터 체결 툴 모듈 (충돌방지+핸드가이딩 일체형) | 4 set |
| 5. 용접 와이어 피더 및 로봇 전용 CO₂/MAG 용접 토치 | |
| 6. 실습용 워킹테이블 및 모듈형 워크 안착 지그 | |
| 7. 로봇 EDGE 모니터링 시스템 및 3D 시뮬레이션 소프트웨어 | 4 식 |
| Ⅲ. 성능 및 규격(Performance and Specification) | |
| A. 특징 | |
| 1. CO2용접실습를 협동로봇 적용으로 Smart Factory 단위 장비로 협동로봇의 협업에 의한 일체의 장비로 구성 하여 단독 실습이 가능하며, 산업용 네트워크와 로컬 스테 이션 장비의 연동 및 협동로봇의 협업에 의한 산업 현장의 자동화 시스템 라인 구 성이 가능하여야 한다. 2. PC기반 프로그래밍 가능하여야 하며 프로그래밍 환경을 제공하여야 한다. 3. CO2용접용 워크 안착기(안착지그 모듈 교체형)가 제공되어 원활한 수업 및 동작이 실행되어야 한다. 4. 본 장비는 교육 및 운영의 효과를 극대화하기 위해 협동로봇 및 자동화 관련 3D 시뮬레이터의 제공으로 다수의 실습자 모든 실험 실습이 가능하여야 한다. 5. 자동화 시스템의 협업로봇은 정밀 작업을 안전하게 수행 할 수 있도록 로봇의 안전성에 대한 국제 표준 인증인 유럽 CE 및 미국 NRTL 인증을 획득하고, 유럽 Functional Safety 인증 Performance D 및 Cat. 4 이상의 안전 등급을 획득하여야 한다. 6. 본 장비의 설계, 제작, 시험 및 납품(S/W포함), 유지보수에 사용되는 모든 관련 S/W 및 H/W는 저작권(디자인, 특허, 실용신안, 의장 (공업소유권))등의 권리 보호에 따른 문제점이 없어야 하며, 문제 발생 시 모든 처리 책임은 납품 업체에 있다. 7. 협동로봇6축 헤드에 핸드가이딩 조작S/W가 5개 이상 있어 로봇의 헤드의 조작을 면, 축, 점 고정각도로 조작될 수 있는 구조이어야 한다. 8. 본 장비의 납품업체는 「중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률」에 따른 직접생산 인증 업체로 교육훈련장비(6010999901)에 대한 직접생산확인증명서를 보유한 업체여야 한다. 9. 본 물품은 중소기업자간 경쟁제품으로 「중소기업기본법」 제2조에 따른 중·소기 업자 또는 「소상공인 보호 및 지원에 관한 법률」 제2조에 따른 소상공인으로서, 중 소기업확인서를 소지하고 교육훈련장비(6010999901)에 대한 직접생산증명서를 소 지한 업체로 입찰참가자격을 제한한다. 10. 자동화라인 및 로봇 작업용 플랫폼과 통합이 가능하고, IP54 보호등급을 적용하여 방진 및 고온 환경에 적합해야 한다. 11. 다양한 레이저 클리닝 모드와 48가지 공정 데이터를 지원하며, 용접 산화물·도장·산화막·코팅 제거 등 다양한 소재와 표면의 세척 및 표면처리가 가능해야 한다. | |
| B. 사양 | |
| 1. 로봇 Manipulator : 4EA | |
| 가. 가반하중 : 9kg 내외 나. 작업영역 : 1200mm 내외 다. 반복정밀도 : ±0.05mm 이하 라. 로봇속도 : 1m/s 이상 마. 자유도 : 6회전관절 바. 사용환경 : IP54 / 0~45℃ 사. 국제 안정등급 : PLe Cat4 | |
| 아. 구동범위 - J1 : ±360° ±180°/s - J2 : ±360° ±180°/s - J3 : ±360° ±180°/s - J4 : ±360° ±360°/s - J5 : ±360° ±360°/s - J6 : ±360° ±360°/s | |
| 자. JTS기반 로봇 구동 - 직접교시 : 자유모션 - 직접교시 : 구속모션 - 충돌감지 - 설치 자세 측정 - Tool무게 측정 - Nudge 기능 - Workpiece 무게측정 - 힘 제어 - 순응 제어 | |
| 2. 컨트롤러 : 4EA | |
| 가. I/O포트 - DI 16ch - DO 16ch - AI 2ch - AO 2ch | |
| 나. Interfaces - RS-232, RS-422, RS-485, TCP/IP - MODBUS-TCP, MODBUS-RTU, EtherNet, IP, PROFINET | |
| 다. I/O 전원공급 : 220VAC 50~60Hz | |
| 3. Teaching Pendant : 4EA - Display : 10“ - 보호 등급 : IP40 이상 | |
| 4. 로봇 운용 소프트웨어 : 4COPY | |
| - 로봇 및 주변 환경/기기에 대한 간편하고 직관적인 Management & Monitoring - 연결된 주변기기를 통합 인식하여 사용자 편의 제공 - 작업자 언어로 표기된 Skill App을 통해 손쉬운 로봇 모션 구현 가능 - 사용자에게 적합한 다양한 공정을 Skill App으로 구성된 템플릿 제공 - 스마트 셋업 기술을 통해, 작업 환경 설치에 필요한 각종 정보를 스스로 인식 가 능 | |
| 5. 디지털CO2용접기 : 4EA | |
| - 용접기의 효율 및 고장방지를 위해 냉각팬이 3개이상으로 구성되어야 하고 냉각 작용이 잘 이루어져 고장이 적어야 하며 장비의 신속한 A/S를 위해 전면 터치 스위치보드와 메인보드가 RS-232통신 케이블로만 연결되어 있어야 한다. | |
| 가. 입력전압 : 220/380/440V, 1/3상 나. 입력용량 : 17.6KW 다. 출력전류 : 50~350A 라. 정격 사용률 : 60% 마. 크기 : (350×720×530)mm 바. 무게 : 46Kg | |
| 6. 협동로봇 용접테이블 | |
| 가. 이동가능한 타입이어야 한다 나. 방사형구조로 로봇의 안전성이 확보되어야 한다. 다. 크기(mm) :1300*800*770 이상 (협동로봇 테이블과 용접테이블의 분리 여부 납품전 협의) 라. 모재를 고정할수 있는 클램핑 기능이 있어야 한다. 마. 아크빛 차단기능으로 차광막으로 구성되어야 한다. | |
| 7. 로봇 EDGE 시스템 : 4식 | |
| - 다수 협동로봇의 6축 전류, 토크, I/O 입출력 상태, Modbus TCP 데이터 등을 실시 간 수집·모니터링 할 수 있어야 한다. - 알람 발생 시점의 데이터를 기반으로 3D 로봇 모델을 통한 시각화 및 그래프 분 석 기능을 제공해야 한다. - 로봇 상태 진단 기능을 제공하고, 진단 결과에 따른 원인과 조치 방법을 확인할 수 있어야 한다. - PLC 및 로봇에서 수집된 데이터를 서버에 저장·가공하여 시각화된 대시보드를 통해 제어 및 모니터링 할 수 있어야 한다. - 수집/결합이 이루어진 디바이스 데이터 및 스위치, 램프, 슬라이더 바, 게이지 등의 항목을 이용하여 그래프에 의한 실시간 데이터 모니터링, 정의 및 접속이 되어 있 는 Device의 I/O 제어 등 UI화면 구성을 위한 실험/실습 예제가 제공되어야 한다. - IoT 센서 및 설비정보 수집장치를 장착하고 데이터를 모니터링 할 수 있어야 하 며, 모니터링 된 데이터는 엣지 디바이스를 이용하여 Cloud로 연결할 수 있어야 한다. - 공정 설비의 IoT 센서에서 주기적으로 획득한 센서 데이터를 활용하여 설비데이터 를 분석, 진단, 예측 가능하여야 한다. - 설비보전 데이터들은 각 계정별로 등록된 디바이스 및 데이터별로 별도 관리되어 야 하고 Web Server는 분석 완료된 진단, 예측데이터를 이용한 즉각적인 알림 기 능을 제공하여야 한다. - 설비 예지 보전 데이터의 발생 시각, 디바이스 정보 등을 포함한 발생 이력 저장 및 열람 이후의 데이터 삭제 등 설비 예지 보전 데이터 관리 기능이 지원 되어야 한다. | |
| 8. 레이저 산화피막 처리기 (Laser Cleaner) : 1대 | |
| - 정격입력전원 : 220V - 펄스주파수 범위 : 1-3000KHz - 레이저-유형 : MOPA 펄스 파이버레이저 - 건케 이블길이 : 5M - 레이저 파장 : 1064nm - 레이저펄스폭 : 13- 500ns - 스태닝 폭 : 175mm - 스캔속도 : 10000mm/s - 렌즈초점거리 : F=254mm - 최대펄스 에너지 : 5mJ - 장비 크기(mm) : 580×262×552 - 무게 : 30Kg | |
| 9. 용접 와이어 피더 및 로봇 전용 CO₂/MAG 용접 토치 | |
| - 체결 구조: 토치 충돌방지 홀더와 핸드가이딩 스위치가 하나로 결합된 통합형 방식 - 충돌방지 센서: 장애물 충돌 시 즉시 로봇 제어기로 비상 정지 신호를 전달하며, 원점 복원 정밀도가 우수할 것 - 이탈착 구조: CO₂/MAG 용접 토치와 레이저 클리닝 헤드를 신속하고 안전하게 교체·장착할 수 있는 모듈형 이탈착 구조 적용 - 와이어 피더: 디지털 용접기와 연동되는 4롤 방식의 안정적인 와이어 송급 장치 - 용접 토치: 공랭식 로봇 전용 CO₂/MAG 용접 토치 (케이블, 가스호스, 제어케이블, 어스 클램프 포함) | |
| C. 부속품 | |
| 1) 용접 악세사리 : 4SET - 공랭식 로봇 토치 : 1.6m - CO2 or Ar Mix gas 용 - Welding cable, Gas hose, Control Cable - Earth Cable with Clamp | |
| 2) 실습매뉴얼 : 1권 3) 전원케이블 : 4SET | |
| Ⅳ. 기타 조건(Remarks) | |
| 1. 성능 및 규격이 동등하거나, 동등이상 장비를 납품하여야 한다. 2. 납품기한은 계약체결일로부터 90일 이내이어야 한다. 3. 장비의 성능과 품질, 안전성 확보 및 원활한 유지보수를 위하여「 중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률 」제9조 및 같은 법 시행령 제10조에 의한 직접생산확인증명서[세부품명 : 교육훈련장비, 세부품명번호 10자리 : 6010999901],를 소지한 업체의 제품이어야 한다. 4. 실습장의 지정된 장소에 납품 기일 내에 설치하고 충분한 시험가동을 원칙으로 한다. 5. 시험 가동은 수요측의 검수자의 지시에 따라서 이루어져야 하며 시험 가동이 만족 되었을 때 설치가 완료된 것으로 간주한다. 6. 장비가 설치된 후 학교 측에서 제시하는 성능을 만족해야 하며 학교 측에서 제시하는 실습에 의해 시운전을 해야 한다. 7. 주변장치들은 지정된 장소에 설치 및 24시간 이상 가동 후 성능 이상이 없어야 한다. 8. 상기 설치 및 교육을 성실히 이행하였을 경우 검수를 원칙으로 한다. 9. 납품 시 다음과 같은 사항을 제출하여야 한다. 가. 원제조사 정품 물품공급증명원 1부 나. 원제조사 A/S 확약서 1부 다. 제작업체 기술지원증명서 1부 라. 교육일정 및 실시확약서 1부 마. 뿌리기술전문기업지정증 (후판 대입열 용접재료.시스템기술) 또는 상응하는 증명서 1부 바. 제품 검사성적서 1부 10. 설치 완료 후 수요측 지정 장소에서 운용 교육을 무상으로 실시하며, 교재(실습 매뉴얼 국문 출력본 및 전자파일)를 제공해야 한다 11. 무상 하자보증 기간은 최종 검수 완료일로부터 1년(단, 용접 토치 팁/노즐, 레이저 보호글라스 등 단기 소모성 부품 제외)으로 하되, 주요 핵심 부품(로봇 본체 및 제어기, 레이저 발진기/헤드, 유·공압 메인 펌프)의 무상 보증기간은 2년으로 합니다. 12. 무상 보수 기간 내 장비 장애 또는 하자가 발생할 경우, 통보 접수 후 48시간 이내에 전담 엔지니어가 현장에 방문하여 점검을 개시하여야 하며, 원인 파악 후 3일 이내에 정상 복구를 완료하여야 합니다. | |
=== 2. 구매규격서(공압제어실습장치).hwp ===
구매 규격서
Commodity Description
| 품목 번호 | 정부물품 분류번호 | 품 명 Description | 단위 Unit | 수량 Q'ty |
|---|---|---|---|---|
| 2 | 공정제어실험장치 (6010629901) | 공압제어실습장치(양면) | set | 4 |
| 3 | 공압제어실습장치(단면) | 1 |
| Ⅰ. 용도(End-user's Use) | |
|---|---|
| 1. 본 장비는 자동화의 제어실험을 위한 전기공압, PLC공압, 마이크로프로세서, 공압 및 유압 실험을 호환성 있게 수행할 수 있고, 교과 편성 기준에 의거 교과 내용 및 시수를 충족할 수 있도록 구성된 교육용 장비임. 2. 공유압기능사, 설비보전기능사, 설비보전산업기사, 설비보전기사 국가기술자격검정 시설장비 기준에 충족되며 향상훈련, 이동훈련, 일학습병행제 수업이 가능함. | |
| Ⅱ. 장비의 구성(Configurations of Goods) | |
| 1. 전기공압 실습 테이블 세트(양면형 4대, 단면형 1대) | 9 SET |
| 2. AIR SERVICE UNIT 및 공기분배기 | |
| 3. 공압 액추에이터 모듈(공압복동실린더 3EA) | |
| 4. 제어 밸브류 세트 (5/2-Way 편솔레노이드밸브 3EA, 5/2-Way 양솔레노이드밸브 3EA, 급속배기밸브 1EA, 압력조절밸브 1EA, 일방향유량제어밸브 4EA) | |
| 5. 센서 및 스위치 모듈 세트 (유도형센서 2EA, 정전용량형센서 2EA, 전기리미트롤러레버작동밸브(좌) 3EA, 전기리미트롤러레버작동밸브(우) 3EA) | |
| 6. 전기 제어 모듈 세트 (파워서플라이, 3쌍 릴레이 3EA, 타임릴레이, 적산카운터, 푸시버튼스위치 2EA, 비상S/W, 부저&램프) | |
| Ⅲ. 성능 및 규격(Performance and Specification) | |
| A. 특 징 (FEATURE) | |
| 1. 자동화의 제어실험을 위한 순공압, 고급공압제어, 전기공압, PLC공압실험을 호환성 있게 할 수 있어야 한다. 2. 자동화의 제어실험 학습성과를 극대화하기 위한 교보재, SOFTWARE가 수반 공급되어야 하며 드라이 버를 이용하여 기종 및 제조사에 관계없이 PLC등과 같은 제어장치와 연결하여 제어장치의 프로그램을 이용하여 실시간 시뮬레이션 할 수 있어야한다. 3. 교과 편성 기준에 의거 교과내용 및 싯수를 충족(기본, 고급, 응용, 전기공압, PLC)할 수 있는 장비이어야 하며, 공유압/설비보전 기능사 검정에 적합한 장비이어야 한다. 4. 공압제어 호스는 4㎜형 구성되어야 하며 밸브는 소형으로 구성되어야 한다. 5. 모든부품은 PROFILE에 부품장착이 가능하여야 하며 부품 장착시 안전을 위해 퀵-픽스(원터치) 램핑역할을 할 수 있는 장치가 있어야 한다.(부품중 상,하,좌,우 설치 및 위치고정이 필요로 하는 실린더, 센서, 리미트스위치 등은 견고한 원터치 고정용 회전판(0°, 90°)을 회전시켜 수직수평 등 어느방향에서도 쉽고 빠르게 설치가능 하여야 한다.) 5. 모든 부품은 실제 산업현장에서 적용되는 최소단위의 부품으로 구성되어야 한다. 6. 장비확장시 공압, 전기공압, 서보공압장비는 반드시 한 실습테이블 내에서 호환성을 가져야 한다. 7. 전기적 제어기기의 전기판넬 원터치 마운팅장치는 쉬운 이탈착 및 견고한 고정을 위하여 반드시 사출성형 프라스틱 스프링타입으로 절연 BOX와 일체형이어야 한다. 8. 장비제어시 시뮬레이션 소프트웨어는 DDE 통신을 이용하여 제조사 관계없이 다양한 기종의 외부기기(PLC, 전기공압, 기타 전기제어기기등)와 실시간 완벽한 Interface 제어가 되어야 한다. 9. 전기적인 연결용 4mm소켓형의 케이블세트는 반드시 사출금형의 4mm잭 일체몰딩형의 쇼트방지형 안전플러그 타입이어야 한다. 10, 실습안전을 위하여 DC 24V로 구동되어야 한다. 11. 전기적 제어기기는 전기안전을위하여 반드시 절연BOX 내장형 이어야한다. 12. 본 전기공압실습장치는 공정제어실험장치(6010629901) 직접생산증명원이 있는 업체이어야 한다. | |
| B. 세부사양 및 규격 (SPECIFICATION) | |
| 1. 공압제어실습장치 | |
| 1)전기공압실습 테이블 ①양면형 전기공압실습 테이블 4개/총셑 각종 부품을 설치하여 실습할 수 있는 알루미늄 통판 PROFILE 및 부품을 정리 할 수 있는 서랍, 시건장치(KEY-LOCK)을 갖추어야 한다. - 크기 : 1500(L)× 785(W)× 1760이상 - 서랍 : 2개 * 1열4단 및 KEY-LOCK의 시건장치 포함 - PROFILE PLATE의 크기 : 2개 * 1100(L)× 700(W) - PROFILE PLATE 재질 : 알루미늄 통판 압출 - 홀 간격 : 25㎜ - 부품을 프로파일 판넬상의 임의의 위치에 안전하게 설치 및 해체할 수 있어야 한다. - 2개 * 전기마운팅 프레임 부착 - 2개 * 전기케이블 걸이 부착 ②단면형 전기공압실습 테이블 1개/총셑 각종 부품을 설치하여 실습할 수 있는 알루미늄 통판 PROFILE 및 부품을 정리 할 수 있는 서랍, 시건장치(KEY-LOCK)을 갖추어야 한다. - 크기 : 1500(L)× 785(W)× 1760이상 - 서랍 : 1열4단 및 KEY-LOCK의 시건장치 포함 - PROFILE PLATE의 크기 : 1100(L)× 700(W) - PROFILE PLATE 재질 : 알루미늄 통판 압출 - 홀 간격 : 25㎜ - 부품을 프로파일 판넬상의 임의의 위치에 안전하게 설치 및 해체할 수 있어야 한다. - 전기마운팅 프레임 부착 - 전기케이블 걸이 부착 2)AIR SERVICE UNIT 1개/셑 압력조절밸브, Shut Off 스위치가 내장되어 있으며 특별한 공구 없이 착탈이 가능해야 한다. - 입력 압력 : 1-10bar이상 - 압력조절범위 : 0.5-7bar 이상 - 정격유량(6bar): 110ℓ/min 이상 - 필터등급 : 5㎛ - 워터트랩 내장 - 응축수 저장 용량 : 3㎤ - ON/OFF용 3/2-WAY 회전작동버튼 장착 - 크기 : 45× 77× 150㎜ 3)공기분배기 1개/셑 - 사용압력 : 0～10bar 이상 - 8개 이상의 SELF LOCKING TYPE의 출력연결구가 있어야 한다. - 1개의 입력 연결구 - 서브 베이스 내부 중공후 콘넥타 연결 - 서브 베이스 재질 : AL - 퀵-픽스 원터치 마운팅 장치 내장 - 베이스 크기 : 50× 75× 38㎜ - 크기 : 50× 75× 55㎜ 4)공압 복동 실린더 3개/셑 실린더 몸체 및 로드는 내부식성 재료로 만들어야 하고, 근접 스위치를 설치할 수 있는 마그네틱링을 피스톤에 내장하며 조절가능한 공기 쿠션장치를 내장한다. - 피스톤 직경 : 20㎜ 이상 - 행 정 거 리 : 100㎜ 이상 - 로 드 재 질 : 스텐레스 재질 - 센서 작동봉 : 25㎜ 이상 (AL 재질) - 전진시 실린더 추력 : 165N - 후진시 실린더 추력 : 140N - 이탈방지를 위한 프레이트 내장(종횡 설치가 가능한 고정용 회전판형(0°, 90°)) - 베이스 크기 : 45× 205× 70㎜ - 크기 : 45× 205× 275㎜ 5)일방향 유량제어밸브 4개/셑 - 공기의 유량제어 - 조절 유량 : 0～110ℓ/min - 사용 압력 : 0.2～10bar 6)급속배기 밸브 1개/셑 - 실린더 전·후진 시 급속이송 기능 - 포펫밸브 - 유효 직경 : 5㎜ - 사용 압력 : 0.5～10bar - 유량 P→A : 300ℓ/min, A→R : 550ℓ/min 7)압력조절밸브 1개/셑 - 입력 압력 : 1-10bar이상 - 압력조절범위 : 0.5-7bar 이상 - 정격유량(6bar) : 300ℓ/min - 직접제어 격판압력조절방식 - 압력 게이지 부착 - 조절 Locking 장치 내장 - 퀵-픽스 원터치 마운팅 장치 내장 - 베이스 크기 : 50×75× 30㎜ - 크기 : 50×75× 95㎜ 8)5/2-WAY 편 솔레노이드 밸브 3개/셑 - 판넬식, LED 부착 - 스폴밸브, 파일롯제어, 스프링 복귀형 - 퀵-픽스 원터치 마운팅 장치 내장 - 수동 조작 가능 - 서브 베이스 내부중공 후 콘넥타 조합 - 서브 베이스 재질 : AL - 베이스 크기 : 50× 75× 30㎜ - 크기 : 50×110× 83㎜ - 유효 직경 : 5㎜ - 작동 시간(6bar) : ON-20㎳, OFF-30ms - 소비전력 : 1.5W - 정상 압력 : 2.5～8bar - 정상 유량 : 500ℓ/min - 사용 전압 : DC 24V - 전기연결 : 4mm 바나나잭 안전플러그형 9)5/2-WAY 양 솔레노이드 밸브 3개/셑 - 판넬식, LED 부착 - 스폴밸브, 파일롯제어 - 퀵-픽스 원터치 마운팅 장치 내장 - 수동 조작 가능 - 서브 베이스 내부중공 후 콘넥타 조합 - 서브 베이스 재질 : AL - 베이스 크기 : 50× 75× 30㎜ - 크기 : 50×147× 83㎜ - 유효 직경 : 5㎜ - 작동 시간(6bar) : 10㎳ - 소비전력 : 1.5W - 정상 압력 : 1.5～8bar - 정상 유량 : 500ℓ/min - 사용 전압 : DC 24V - 전기연결 : 4mm 바나나잭 안전플러그형 10)전기리미트 롤러레버 작동밸브(좌) 3개/셑 - 1개의 C 접점 - 스프링 복귀 - 작동 압력 : 24V DC - 접점 용량 : 5A(최대) - 스위칭 주파수 : 200㎐(최대) - 이탈방지를 위한 플레이트 내장(종횡설치가 가능한 고정용 회전판 0°, 90°) - 반복 정도 : 0.2㎜ - 접점이동거리 : 2.7㎜ - 작 동 력 : 5N - 베이스 크기 : 50×105× 67㎜ - 크기 : 50×110× 70㎜ 11)전기리미트 롤러레버 작동밸브(우) 3개/셑 - 1개의 C 접점 - 스프링 복귀 - 작동 압력 : 24V DC - 접점 용량 : 5A(최대) - 스위칭 주파수 : 200㎐(최대) - 이탈방지를 위한 플레이트 내장(종횡설치가 가능한 고정용 회전판 0°, 90°) - 반복 정도 : 0.2㎜ - 접점이동거리 : 2.7㎜ - 작 동 력 : 5N - 베이스 크기 : 50×105× 67㎜ - 크기 : 50×110×70㎜ 12)유도형 센서 2개/셑 - 감지거리 : 4㎜ - 스위칭 주파수 : 500Hz 이상, 최대 800㎐ - LED 내장 - N/O형, PNP - 출력 전류 : 400㎃(최대) - 잔류 리플 : Max. 10% - 베이스 크기 : 50× 97× 57㎜ - 크기 : 50×105× 57㎜ - 이탈방지를 위한 플레이트 내장(종횡설치가 가능한 고정용 회전판 0°, 90°) 13)푸쉬버튼 스위치 세트 2개/셑 - 2개의 푸시 버튼 - 1개의 잠금장치형 스위치 - 램프 내장 - 1C 형 - +,- 접점 각 5개 - 실험제어판 재질 : 알루미늄 코팅 처리 - 탈부착이 편리한 안전플러그 타입 - 플러그재질 : BsBM2 (Ni 바렐도금) - 모양 : 4mm 바나나잭 안전플러그형 - 플러그는 반드시 사출 안전플러그 커버와 같이 사용 - 실습이 용이하도록 실습판에 지시선이 인쇄되어야 함. - 원터치 전기 판넬 마운팅 장치는 반드시 전면부에 설치되어야한다. (실습장비관리및실습의용이, 시간단축재고) - 일체형 플라스틱 사출성형 절연BOX에 원터치 프라스틱 스프링 마운팅 장치가 일체형으로 되어 있어야함. - 견고한 조립을 위해 신호 실습 제어판과 반드시 볼트 조립이 되어야 함. - 크기 : 118(W)× 162(D)× 69(H)㎜ 14)3쌍 릴레이 3개/셑 - 4C 형 - +,- 접점 각 5개 - 실험제어판 재질 : 알루미늄 코팅 처리 - 탈부착이 편리한 안전플러그 타입 - 플러그재질 : BsBM2 (Ni 바렐도금) - 모양 : 4mm 바나나잭 안전플러그형 - 플러그는 반드시 사출 안전플러그 커버와 같이 사용 - 실습이 용이하도록 실습판에 지시선이 인쇄되어야 함. - 원터치 전기 판넬 마운팅 장치는 반드시 전면부에 설치되어야한다. (실습장비관리및실습의용이, 시간단축재고) - 일체형 플라스틱 사출성형 절연BOX에 원터치 프라스틱 스프링 마운팅 장치가 일체형으로 되어 있어야함. - 견고한 조립을 위해 신호 실습 제어판과 반드시 볼트 조립이 되어야 함. - 크기 : 118(W) × 162(D) × 69(H)㎜ 15)타임릴레이 1개/셑 - 지 연 시 간 : 0.5초～10초 - 순시 타이머 : 1개 - 한시 타이머 : 1개 - +,- 접점 각 5개 - 실험제어판 재질 : 알루미늄 코팅 처리 - 탈부착이 편리한 안전플러그 타입 - 플러그재질 : BsBM2 (Ni 바렐도금) - 모양 : 4mm 바나나잭 안전플러그형 - 플러그는 반드시 사출 안전플러그 커버와 같이 사용 - 실습이 용이하도록 실습판에 지시선이 인쇄되어야 함. - 원터치 전기 판넬 마운팅 장치는 반드시 전면부에 설치되어야한다. (실습장비관리및실습의용이, 시간단축재고) - 일체형 플라스틱 사출성형 절연BOX에 원터치 프라스틱 스프링 마운팅 장치가 일체형으로 되어 있어야함. - 견고한 조립을 위해 신호 실습 제어판과 반드시 볼트 조립이 되어야 함. - 크기 : 118(W) × 162(D) × 69(H)㎜ 16)적산카운터 1개/셑 - 3자리 표시 - 전기신호, 수동 리셋 기능 - C접점 : 1개 - +,- 접점 각 5개 - 실험제어판 재질 : 알루미늄 코팅 처리 - 탈부착이 편리한 안전플러그 타입 - 플러그재질 : BsBM2 (Ni 바렐도금) - 모양 : 4mm 바나나잭 안전플러그형 - 플러그는 반드시 사출 안전플러그 커버와 같이 사용 - 실습이 용이하도록 실습판에 지시선이 인쇄되어야 함. - 원터치 전기 판넬 마운팅 장치는 반드시 전면부에 설치되어야한다. (실습장비관리및실습의용이, 시간단축재고) - 일체형 플라스틱 사출성형 절연BOX에 원터치 프라스틱 스프링 마운팅 장치가 일체형으로 되어 있어야함. - 견고한 조립을 위해 신호 실습 제어판과 반드시 볼트 조립이 되어야 함. - 크기 : 118(W) × 162(D) × 69(H)㎜ 17)부저 & 램프 1개/셑 - 8개의 LED - 1개의 부저 : 0.04 W - +,- 접점 각 5개 - 부저 주파수: 420Hz - 실험제어판 재질 : 알루미늄 코팅 처리 - 탈부착이 편리한 안전플러그 타입 - 플러그재질 : BsBM2 (Ni 바렐도금) - 모양 : 4mm 바나나잭 안전플러그형 - 플러그는 반드시 사출 안전플러그 커버와 같이 사용 - 실습이 용이하도록 실습판에 지시선이 인쇄되어야 함. - 원터치 전기 판넬 마운팅 장치는 반드시 전면부에 설치되어야한다. (실습장비관리및실습의용이, 시간단축재고) - 일체형 플라스틱 사출성형 절연BOX에 원터치 프라스틱 스프링 마운팅 장치가 일체형으로 되어 있어야함. - 견고한 조립을 위해 신호 실습 제어판과 반드시 볼트 조립이 되어야 함. - 크기 : 118(W)× 162(D)× 69(H)㎜ 18)비상 S/W 1개/셑 - 머쉬룸버튼 잠금작동형, 1A-1B형 - +,- 접점 각 5개 - 작동전압 : 24V DC - 작동부하 : 5A - 모양 : 4mm 바나나잭 안전플러그형 - 실습이 용이하도록 본체에 지시선이 인쇄되어야 함. - 크기 : 118(W)× 162(D)× 69(H)㎜ 19)파워 서플라이 1개/셑 - FREE V입력 : 110V/220V, 50～60Hz - 출력 : 24V, DC, max, 5A - 실험제어판 재질 : 알루미늄 코팅 처리 - 탈부착이 편리한 안전플러그 타입 - 플러그재질 : BsBM2 (Ni 바렐도금) - 모양 : 4mm 바나나잭 안전플러그형 - 플러그는 반드시 사출 안전플러그 커버와 같이 사용 - 실습이 용이하도록 실습판에 지시선이 인쇄되어야 함. - 원터치 전기 판넬 마운팅 장치는 반드시 전면부에 설치되어야한다. (실습장비관리및실습의용이, 시간단축재고) - 일체형 플라스틱 사출성형 절연BOX에 원터치 프라스틱 스프링 마운팅 장치가 일체형으로 되어 있어야함. - 견고한 조립을 위해 신호 실습 제어판과 반드시 볼트 조립이 되어야 함. - 크기 : 220(W)× 162(D)× 69(H)㎜ 20)안전케이블 세트 1셑/셑 - 적색 : 1500㎜ - 1EA, 1000㎜ - 3EA, 500㎜ - 21EA, 300㎜ - 26EA, 50㎜ - 10EA - 청색 : 1500㎜ - 1EA, 1000㎜ - 3EA, 500㎜ - 12EA, 300㎜ - 11EA, 50㎜ - 10EA - 사출금형의 4mm잭 일체몰딩형의 쇼크방지형 안전플러그 타입 21)플라스틱 호스, 청색(10M) 1개/셑 - 내경 : 2.5㎜ - 외경 : 4㎜ - 최소굽힘 반경 : 17㎜ 22)호스커트기 1개/셑 - 공압호스 커트용 23)ATEA-P 검증 컨버터 1개/셑 * 공압요소 신호에 따른 접점 및 펄스 데이터에 따른 각각의 신호처리 및 검증을 위해 디지털 입력접점(DC 0~24V, 8ch), 디지털 출력접점(NC/NO, 8ch) 및 AD/DA컨버팅 채널과 실습장비 ON-LINE 제어기능 지원, 사용자의 가상 디지털입출력신호 송수신 포함 - 디지털 입력방식 : 양방향(Bidirectional) 입력형 옵토커플러(NPN, PNP) 적용 - 디지털 입력전압 : DC 24V - 디지털 입력인터페이스 : 8점 - 디지털 출력방식 : C접점 릴레이(NC/NO) 적용 - 디지털 출력인터페이스 : 8점 - 디지털 입출력인터페이스방식 : 4mm케이블 또는 PIN타입 단자 호환 가능한 구조 - AD/DA 컨버터 : 2ch - 동작 온도 범위 : 산업용 표준 (-20 ~ 60 °C) - 보관 온도 범위 : 산업용 표준 (-20 ~ 60 °C) * 장비 제어시 DDE 또는 OPC 통신 등을 이용하여 다른 소프트웨어와 인터페이스 가능, ATEA를 통한 제조사 관계없이 다양한 기종의 외부기기(PLC, 전기공압, 아날로그모듈)와 실시간 완벽한 Interface 제어기능 지원 * 고속 다이내믹 시뮬레이션(MODELICA 모델링언어 사용)과 실시간 상호 연계된 변수들을 계산하여 시뮬레이션이 가능하도록 신호인터페이스 구현 * 주변장치와 실시간으로 데이터를 교환할 수 있도록 산업용 범용 통신 프로토콜 지원 * 복잡한 신호 연산에 특화된 고성능 32비트 RISC기반 프로세서 적용 - 프로세서 : ARM Cortex-M4(STM32F446이상) 이상 - 데이터 교환 속도: 100ms 단위의 실시간 데이터 송수신 가능 - 지연 시간: <100 ms 수준 * 무선랜 및 이더넷 통신(Modbus TCP)을 지원 기반 로컬네트워크 환경 구성 가능 - Network Interface : USB동글을 이용한 무선 연결 또는 Ethernet 유선 연결 - Communication Protocol : Modbus TCP/IP * 클라우드 기반 제어 및 모니터링 편집이 가능한 대시보드 제공 * 데이터 수집 및 관리에 따른 구축장비의 선별적인 프로토콜 적용으로 인한 중첩신호 회피 및 *독립 및 통합적인 운영관리 구현을 위한 필드버스 기반 펌웨어를 포함 * 학습을 위한 전자회로와 펌웨어 및 실습예제 등의 원본소스와 교육 컨텐츠 포함 - 이기종 통신 운영을 위한 Firmware를 포함하고 다양한 통신 프로토콜을 활용한 통합적인 Input/Output 데이터 게더링과 이를 통한 제어 및 모니터링 학습이 가능한 소스 예제 - 원활한 산업현장형 교육을 고려하여 컨트롤러와 운영 프로그램이 연계되어 운용 및 학습하기 위한 마이컴에 내장된 펌웨어 및 구축 장비와 연계되는 데이터 통신 원본 소스와 라이브러리 실습 예제 - 통신 프로토콜에 대한 교육을 위하여 하드웨어와 센서, 장치가 서로 다른 환경에서 연결되고 프로토콜별 속도, 확장성 특징 등 이해를 기반으로 현장과 동일한 기준으로 제어 시스템을 설계·학습할 수 있도록 통신 프로토콜에 대한 원본 소스 및 예제 * 오퍼레이팅 클라우드 대시보드 지원 - 클라우드 대시보드는 디지털 입출력과 연계되어 다양한 센서/기기들의 신호 데이터를 모니터링 및 제어할 수 있도록 지원 - 사용자가 정의한 입력신호 데이터의 실시간 업데이트 모니터링과 디지털 스위치 조작을 통해 실제 장치의 디지털 출력접점을 원격으로 제어 가능 - 입력과 출력 신호 데이터를 연계하여 입력신호를 통한 출력신호 데이터 제어 가능 * 클라우드 기반 대시보드 라이브러리 제공 - ATEA 임베디드 클라우드 API - 클라우드 장치 등록 및 센서 등록 가이드 - 클라우드 이벤트 적용 및 활용 가이드 - ATEA 클라우드 API 관련 리소스 | |
| C. 부속품 1. 전원케이블 SET 2. 공압실습 교재 1EA 3. 전기공압 자석 심볼 1셋트 | |
| Ⅳ. 기타 조건(Remarks) | |
| 1. 본 장비는 구매규격서에 명시된 규격 및 성능과 동등하거나 그 이상인 신품(정품)으로 납품하여야 한다. 2. 납품기한은 계약체결일로부터 90일 이내로 한다. 3. 본 장비의 납품업체는 「중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률」에 따른 직 접생산 인증 업체로 공정제어실험장치(6010629901)에 대한 직접생산확인증명서를 보유 한 업체여야 한다. 4. 본 물품은 중소기업자간 경쟁제품으로 「중소기업기본법」 제2조에 따른 중·소기업자 또는 「소상공인 보호 및 지원에 관한 법률」 제2조에 따른 소상공인으로서, 중소기업확 인서를 소지하고 공정제어실험장치(6010629901)에 대한 직접생산증명서를 소지한 업체로 입찰참가자격을 제한한다. 5. 실습장의 지정된 장소에 납품 기일 내에 설치 완료하여야 한다. 6. 납품 설치 후 시운전을 실시하여 정상 작동을 입증하고 검사 및 검수 요청을 하여야 하며, 검사 및 검수절차에 의해 검수를 필하여야 한다. 7. 시운전 및 검수에 필요한 제반 비용은 납품업체가 부담한다. 8. 계약 체결 시(또는 물품 납품 시) 제조사 또는 원저작권사의 공급 및 기술지원확인서 (인증서)를 제출하여야 한다. 9. 납품 및 설치는 반드시 사용처(수요부서) 담당자와 장소 및 설치환경 등 제반사항을 사전 협의 완료 후 추진하여야 한다. 10. 설치 완료 후 충분한 교육을 실시하여야 하며, 추후 수요부서 요청 시 일정 협의 후 추가 교육을 실시하여야 한다. 11. 교육은 수요부서에서 지정한 일시 및 장소에서 실시하여야 하며 교육에 필요한 모든 교육비용 및 교육용 교재는 공급업체가 부담하여야 한다. 12. 교육용 교재는 수요부서의 승인을 받아 검수 요청서 제출 시 포함하여 제출하여야 한 다. 13. 무상 하자보증 기간은 최종 검수 완료일로부터 1년(단기 소모성 부품 제외)으로 하되, 주요 핵심 부품(유·공압 메인 펌프)의 무상 보증기간은 2년으로 합니다. 14. 무상 보수 기간 내 장비 장애 또는 하자가 발생할 경우, 통보 접수 후 48시간 이내에 전담 엔지니어가 현장에 방문하여 점검을 개시하여야 하며, 원인 파악 후 3일 이내에 정 상 복구를 완료하여야 합니다. |
=== 3. 구매규격서(유압제어실습장치).hwp ===
구매 규격서
Commodity Description
| 품목 번호 | 정부물품 분류번호 | 품 명 Description | 단위 Unit | 수량 Q'ty |
|---|---|---|---|---|
| 4 | 유압제어실험장치 (6010478701) | 유압제어실습장치(양면) | set | 4 |
| 5 | 유압제어실습장치(단면) | 1 |
| Ⅰ. 용도(End-user's Use) | |
|---|---|
| 1. 본 장비는 국가기술자격검정(공유압기능사, 설비보전기능사, 설비보전산업기사, 설비보전기사 등) 대비용 장비로서 충분히 활용될 수 있도록 설계·제작된 교육용 장비임. 2. 산업 현장에서 사용되는 센서에 대한 동작 원리를 이해하고 그에 따른 센서 시스템을 구성함에 있어서 이론 및 실습을 수행할 수 있어야 함. 3. 공압/유압의 기초 이론, 기출 회로, 전기 응용회로, PLC 제어 회로 등을 학습할 수 있는 교재 및 이해도 향상을 위한 멀티미디어 콘텐츠가 수반 제공됨 | |
| Ⅱ. 장비의 구성(Configurations of Goods) | |
| 1. 전기유압실습테이블(양면형 4대, 단면형 1대) | 9 SET |
| 2. POWER UNIT 및 MOTOR PUMP | |
| 3. 유압 액추에이터 모듈(유압 복동 실린더 2EA, 유압 모터 1EA) | |
| 4. 유압 제어 밸브류 세트 - 압력제어: 압력릴리프밸브(직동형) 2EA, 3WAY 감압밸브 1EA, 카운터발란스 밸브 1EA - 유량제어: 양방향 유량제어 밸브 1EA, 일방향 유량제어 밸브 2EA, 압력 보상형 유량제어 밸브 1EA - 체크밸브: 간접 작동형 체크 밸브 1EA, 체크 밸브 2EA - 방향제어(솔레노이드): 2/2-Way NC 1EA, 2/2-Way NO 1EA, 3/2-Way 1EA, 4/2-Way 편솔 1EA, 4/2-Way 양솔 1EA, 4/3-Way(All Blocking Type) 2EA, 4/3-Way(P-T접속) 1EA, 4/3-Way (A-B-T접속) 1EA) | |
| 5. 계측 및 계전 모듈 세트 (압력 게이지 2EA, 압력게이지 및 분배기 2EA, 압력스위치 1EA, T형 커넥터 3EA, 압력제거기 1EA, 유압호스 1SET) | |
| 6. 전기 제어 모듈 세트 (파워서플라이, 3쌍 릴레이 3EA, 타임릴레이 1EA, 적산카운터 1EA, 푸시버튼 스위치 2EA, 비상정지 스위치 1EA, 부저&램프 1EA, 전기리미트스위치(좌/우) 각 4EA) | |
| Ⅲ. 성능 및 규격(Performance and Specification) | |
| A. 특 징 (FEATURE) | |
| 1. 자동화의 제어실험을 위한 순유압, 고급유압제어, 전기유압, PLC유압실험을 호환성 있게 할 수 있어야 한다. 2. 자동화의 제어실험 학습성과를 극대화하기 위한 교보재, SOFTWARE가 수반 공급되어야 하며 드라이버를 이용하여 기종및 제조사에 관계없이 PLC등과 같은 제어장치와 연결하여 제어장치의 프로그램을 이용하여 실시간 시뮬레이션 할 수 있어야한다. 3. 교과 편성 기준에 의거 교과내용 및 싯수를 충족(기본, 고급, 응용, 전기공압, PLC)할 수 있는 장비이어야 하며, 공유압/설비보전 기능사 및 기사 검정에 적합한 장비이어야 한다. 4. 모든 부품 및 호스는 CHECK V/V가 내장되며 오일누출 (99% 이상)이 되지 않아야 한다. 5. 부품의 공칭 크기는 NG4로 통일되어야 한다. 6. 모든부품은 PROFILE에 부품장착이 가능하여야 하며 부품 장착시 안전을 위해 퀵-픽스(원터치) 클램핑역할을 할 수 있는 장치가 있어야 한다.(부품중 상,하,좌,우 설치 및 위치고정이 필요로 하는 실린더,센서,리미트스위치등은 견고한 원터치 고정용 회전판(0°, 90°)을 회전시켜 수직수평 등 어느방향에서도 쉽고 빠르게 설치가능 하여야 한다.) 7. 모든 부품은 실제 산업현장에서 적용되는 최소단위의 부품으로 구성되어야 한다. 8. 장비확장시 유압, 전기유압, 서보ㆍ비례유압장비는 반드시 한 실습테이블 내에서 호환성을 가져야 한다. 9. 전기적 제어기기의 전기판넬 원터치 마운팅장치는 쉬운 이탈착 및 견고한 고정을 위하여 반드시 사출성형 프라스틱 스프링타입으로 절연 BOX와 일체형이어야 한다.(견고성재고) 10. 장비제어시 시뮬레이션 소프트웨어는 DDE 통신을 이용하여 제조사 관계없이 다양한 기종의 외부기기(PLC, 전기유압, 기타 전기제어기기등)와 실시간 완벽한 Interface 제어가 되어야 한다. 11. 전기적인 연결용 4mm소켓형의 케이블세트는 반드시 사출금형의 4mm잭 일체몰딩형의 쇼트방지형 안전플러그 타입이어야 한다. 12. 실습안전을 위하여 DC 24V로 구동되어야 한다. 13. 전기적 제어기기는 전기안전을위하여 반드시 절연BOX 내장형 이어야한다.(전기안전사고재고) 14. 본 유압제어실습장치는 유압제어실험장치(6010478701) 직접생산확인증명서를 보유한 업체이어야 한다. | |
| B. 세부사양 및 규격 (SPECIFICATION) | |
| 1. 유압제어실험장치 | |
| 1)전기유압실습 테이블 ①양면형 전기유압실습 테이블 4개/총셑 실습용 테이블은 각종 부품을 설치하여 실습할 수 있는 PROFILE 및 부품을 정리 할 수 있는 서랍, 시건장치(KEY-LOCK)을 갖추어야 한다. - 크기 : 1500(L)× 785(W)× 1760(H)㎜ - 서랍 : 2개 * 1열4단(롤러구동)및 KEY-LOCK의 시건장치 포함 - PROFILE의 크기 : 2개 * 1100(L)×700(W) 이상 - PROFILE의 재질 : 알루미늄 통판압출(견고성 재고) - 홀간격 : 25㎜ - 2개 * 전기마운팅 프레임 부착 - 2개 * 이동형 전기케이블 걸이 - 부품을 PROFILE-PANEL상의 임의의 위치에 안전하게 설치 및 해체할 수 있어야 한다. ②단면형 전기유압실습 테이블 1개/총셑 실습용 테이블은 각종 부품을 설치하여 실습할 수 있는 PROFILE 및 부품을 정리 할 수 있는 서랍, 시건장치(KEY-LOCK)을 갖추어야 한다. - 크기 : 1500(L)× 785(W)× 1760(H)㎜ - 서랍 : 1열4단(롤러구동)및 KEY-LOCK의 시건장치 포함 - PROFILE의 크기 : 1100(L)×700(W) 이상 - PROFILE의 재질 : 알루미늄 통판압출(견고성 재고) - 홀간격 : 25㎜ - 전기마운팅 프레임 부착 - 전기케이블 걸이 부착 - 부품을 PROFILE-PANEL상의 임의의 위치에 안전하게 설치 및 해체할 수 있어야 한다. 2)POWER UNIT 및 2 MOTOR/PUMP 5개/총셑 - 크기 : 700× 320× 550㎜(L× W× H) - 모터 : 2개 × 230V/50Hz 1.1kw, 7.2A - 공급유량 및 속도 : 3.8ℓ/min at 1350rpm - 탱크용량 : 40ℓ - 제품하중 : 40kg - 펌프 : 2개 * 외접기어형 PUMP - 사용압력 : 5～250bar - power unit 및 pump구비기기 : 압력계 2개, 압력릴리프 밸브 2개 - 작동전용조작판넬: ON/OFF스위치 2개 장착 3)유압 호스걸이 1개/셑 - 크기: 366×182× 80㎜ - 호스거치형으로 20개 이상의 호스저장 4)액추관 1개/셑 - 투명 아크릴 관으로 최대용량 2ℓ - CHECK V/V 내장 콘넥타 2개, QUICK 커플링 1개 내장 - UP/DOWN 슬라이드 밸브의 안전드레인 장치 내장 - 크기 : 400× 130× 130㎜ 5)이동형 전기케이블 걸이 1개/셑 - 높이 : 160CM - 케이블걸이 부착 - 이동형 바퀴 6)유압 복동실린더 2개/셑 - 실린더 직경 : 피스톤 25㎜m - 행정거리 : 200㎜ - 최대사용 압력 : 120bar 이상 - 이탈방지를 위한 프레이트 내장(종횡 설치가 가능한 고정용 회전판형(0°, 90°)) 7)유압모터 1개/셑 - 최대사용 압력 : 120bar 이상 - 최대회전 속도 : 1950rpm - 리턴라인 최대허용 압력 : 50bar - 변이용량 : 8.2㎤ - 모터구조 : 공전식 - 유량 : 8ℓ/min 이상 - 베이스 크기 : 60×160× 70㎜ - 모터 크기 : 60×140× 60㎜ - 이탈방지를 위한 프레이트 내장(종횡 설치가 가능한 고정용 회전판형(0°, 90°)) 8)2/2-WAY 솔레노이드 밸브 1개/셑 - 스프링 복귀형 - LED 내장 - 소비전류 12W - V/V 작동시 N/C - +,- 일체형 소켓 및 4㎜ 안전케이블소켓 내장 - 최대사용 압력 : 120bar 이상 - 서브 베이스 내부중공 후 콘넥타 포함 - 서브 베이스 재질 : AL - 베이스 크기 : 75×100× 35㎜ - 밸브 크기 : 35×125× 70㎜ - 퀵-픽스 원터치 마운팅 장치 내장 9)2/2-WAY 솔레노이드 밸브 1개/셑 - 스프링 복귀형 - LED 내장 - 소비전류 12W - V/V 작동시 N/O - +,- 일체형 소켓 및 4㎜ 안전케이블소켓 내장 - 최대사용 압력 : 120bar 이상 - 서브 베이스 내부중공 후 콘넥타 포함 - 서브 베이스 재질 : AL - 베이스 크기 : 75×100× 35㎜ - 밸브 크기 : 35×125× 70㎜ - 퀵-픽스 원터치 마운팅 장치 내장 10)3/2-WAY 솔레노이드 밸브 1개/셑 - 스프링 복귀형 - LED 내장 - 소비전류 12W - V/V 작동시 N/C - +,- 일체형 소켓 및 4㎜ 안전케이블소켓 내장 - 최대사용 압력 : 120bar 이상 - 서브 베이스 내부중공 후 콘넥타 포함 - 서브 베이스 재질 : AL - 베이스 크기 : 75×100× 35㎜ - 밸브 크기 : 35×125× 70㎜ - 퀵-픽스 원터치 마운팅 장치 내장 11)4/2-way 편솔레노이드 밸브 1개/셑 - 스프링복귀형 - LED 내장 - 소비전류 12W - +,- 일체형 소켓 및 4㎜ 안전케이블소켓 내장 - 최대사용 압력 : 120bar 이상 - 서브 베이스 내부중공 후 콘넥타 포함 - 서브 베이스 재질 : AL - 베이스 크기 : 75× 100× 35㎜ - 밸브 크기 : 35×180× 70㎜ - 퀵-픽스 원터치 마운팅 장치 내장 12)4/2-WAY 양솔레노이드 밸브 1개/셑 - 양쪽 SOL. 작동형 - LED 내장 - 소비전류 12W - +,- 일체형 소켓 및 4㎜ 아넌케이블소켓 내장 - 최대사용 압력 : 120bar 이상 - 서브 베이스 내부중공 후 콘넥타 포함 - 서브 베이스 재질 : AL - 베이스 크기 : 75×100× 35㎜ - 밸브 크기 : 35×180× 70㎜ - 퀵-픽스 원터치 마운팅 장치 내장 13)4/3-WAY 솔레노이드 밸브 2개/셑 - All Blocking Type(막힘형) - LED 내장 - 소비전류 12W - +,- 일체형 소켓 및 4㎜ 안전케이블소켓 내장 - 최대사용 압력 : 120bar 이상 - 서브 베이스 내부중공 후 콘넥타 포함 - 서브 베이스 재질 : AL - 베이스 크기 : 75×100× 35㎜ - 밸브 크기 : 35×180× 70㎜ - 퀵-픽스 원터치 마운팅 장치 내장 14)4/3-WAY 솔레노이드 밸브 1개/셑 - PT Type(바이패스형) - LED 내장 - 소비전류 12W - +,- 일체형 소켓 및 4㎜ 안전케이블소켓 내장 - 최대사용 압력 : 120bar 이상 - 서브 베이스 내부중공 후 콘넥타 포함 - 서브 베이스 재질 : AL - 베이스 크기 : 75×100× 35㎜ - 밸브 크기 : 35×180× 70㎜ - 퀵-픽스 원터치 마운팅 장치 내장 15)4/3-WAY 솔레노이드 밸브 1개/셑 - ABT Type(바이패스형) - LED 내장 - 소비전류 12W - +,- 일체형 소켓 및 4㎜ 안전케이블소켓 내장 - 최대사용 압력 : 120bar 이상 - 서브 베이스 내부중공 후 콘넥타 포함 - 서브 베이스 재질 : AL - 베이스 크기 : 75×100× 35㎜ - 밸브 크기 : 35×180× 70㎜ - 퀵-픽스 원터치 마운팅 장치 내장 16)압력 릴리이프 밸브 2개/셑 - 직동형 - 기능 : 압력 릴리이프 밸브, 압력 시퀀스 밸브 - 최대사용 압력 : 120bar 이상 - 서브 베이스 내부중공 후 콘넥타 포함 - 서브 베이스 재질 : AL - 베이스 크기 : 75×100× 35㎜ - 밸브 크기 : 35×135× 40㎜ - 퀵-픽스 원터치 마운팅 장치 내장 17)카운터밸런싱 밸브 1개/셑 - 카운터 밸런싱 V/V 내장 - 최대사용 압력 : 120bar 이상 - 서브 베이스 내부중공 후 콘넥타 포함 - 서브 베이스 재질 : AL - 베이스 크기 : 75×100× 35㎜ - 밸브 크기 : 34×150× 40㎜ - 퀵-픽스 원터치 마운팅 장치 내장 18)3-WAY 감압밸브 1개/셑 - 유량 조절 가능 - 정격유량 : 9ℓ/min - 최대사용 압력 : 120bar 이상 - 압력조절 V/V 내장 - 서브 베이스 내부중공 후 콘넥타 포함 - 서브 베이스 재질 : AL - 베이스 크기 : 75×100× 35㎜ - 밸브 크기 : 35×155× 40㎜ - 퀵-픽스 원터치 마운팅 장치 내장 19)압력 보상형 유량제어 밸브 1개/셑 - 압력 밸런스 피스톤 내장 - 최대사용 압력 : 120bar 이상 - 서브 베이스 내부중공 후 콘넥타 포함 - 서브 베이스 재질 : AL - 베이스 크기 : 75×100× 35㎜ - 밸브 크기 : 35×95× 40㎜ - 퀵-픽스 원터치 마운팅 장치 내장 20)압력 게이지 2개/셑 - 눈금 : 0～100bar,공칭지름 : 63㎜ - 댐핑 방지용 글리세린 주입 - 정확도 : 최대값의 1.6% 이내 - CHECK V/V 내장 커플링 소켓/니플 - 최대작동압력 : 120bar 이상 - 밸브 크기 : 20×134× 100㎜ 21)압력 게이지 및 분배기 2개/셑 - 눈금 : 0～100bar - 공칭지름 : 63㎜ - 분배용 콘넥타 4개 - 댐핑 방지용 글리세린 주입 - 최대사용 압력 : 120bar 이상 - 서브 베이스 내부중공 후 콘넥타 포함 - 서브 베이스 재질 : AL - 베이스 크기 : 75×100× 35㎜ - 퀵-픽스 원터치 마운팅 장치 내장 22)일방향 유량제어 밸브 2개/셑 - T자 콘넥타로 구성 - 타밸브 콘넥타 부착사용가능 - 정격유량 : 9ℓ/min - CHECK V/V 내장 커플링 소켓/니플 - 개방압력 : 0.7bar - 최대작동압력 : 120bar 이상 - 밸브 크기 : 20×160× 50㎜ 23)양방향 유량제어 밸브 1개/셑 - T자 콘넥타로 구성 - 타밸브 콘넥타 부착사용가능 - 정격유량 : 9ℓ/min - CHECK V/V 내장 커플링 소켓/니플 - 개방압력 : 0.7bar - 최대작동압력 : 120bar 이상 - 밸브 크기 : 20×162× 50㎜ 24)간접작동형 체크 밸브 1개/셑 - 논리턴 밸브 내장 - 유효 면적비 : 5:1 - 펌프 보호 및 피크압력방지 기능 - 최대사용 압력 : 120bar 이상 - 서브 베이스 내부중공 후 콘넥타 포함 - 서브 베이스 재질 : AL - 베이스 크기 : 75×100× 35㎜ - 밸브 크기 : 35×65× 40㎜ - 퀵-픽스 원터치 마운팅 장치 내장 25)체크 밸브 2개/셑 - 0.1MPa 작동 - CHECK V/V 내장 커플링 소켓/니플 - 최대작동압력 : 120bar 이상 26)압력제거기 1개/셑 - 유압유니트내 잔압제거용 27)T형 콘넥타 3개/셑 - 호스연결 및 유로제어 - CHECK V/V 내장 커플링소켓/2개의 니플 - 크기 : 20×135× 65㎜ 28)유압 호스 1500㎜ 2개/셑 - 호스직경 : 6㎜ - 굽힘반경 : 100㎜ - 온도범위 : -40～+125℃ - CHECK V/V내장 커플링소켓 29)유압 호스 1000㎜ 13개/셑 - 호스직경 : 6㎜ - 굽힘반경 : 100㎜ - 온도범위 : -40～+125℃ - CHECK V/V내장 커플링소켓 30)유압 호스 600㎜ 5개/셑 - 호스직경 : 6㎜ - 굽힘반경 : 100㎜ - 온도범위 : -40～+125℃ - CHECK V/V내장 커플링소켓 31)압력 스위치 1개/셑 - 히스테리시스 : ～15% - 사용 전압 : 250V AC/DC - 연속 부하 : 2A - 조작 방식 : 유압 - 1개의 C접점 - COM, N/O, N/C 일체형 소켓 및 4㎜ 안전케이블소켓 내장 - TYPE : 다이어프램 스위치 - 작동압력 : 10～70bar 이상 - CHECK V/V내장 커플링소켓/니플 - 작동압력 수동 조절 가능 32)전기 리미트 S/W (좌) 4개/셑 - 1개의 C 접점 - 스프링 복귀 - 작동 압력 : 24V DC - 접점 용량 : 5A(최대) - 스위칭 주파수 : 200㎐(최대) - Plate : 종횡설치가 가능한 회전형 고정판(0°, 90°) - 반복 정도 : 0.2㎜ - 접점이동거리 : 2.7㎜ - 작 동 력 : 5N - 베이스 크기 : 50×105× 67㎜ - 크기 : 50×110× 70㎜ 33)전기 리미트 S/W (우) 4개/셑 - 1개의 C 접점 - 스프링 복귀 - 작동 압력 : 24V DC - 접점 용량 : 5A(최대) - 스위칭 주파수 : 200㎐(최대) - Plate : 종횡설치가 가능한 회전형 고정판 (0°, 90°) - 반복 정도 : 0.2㎜ - 접점이동거리 : 2.7㎜ - 작 동 력 : 5N - 베이스 크기 : 50×105× 67㎜ - 크기 : 50×110× 70㎜ 34)푸시버튼 스위치 세트 2개/셑 - 2개의 푸시 버튼 - 1개의 잠금장치형 스위치 - 램프 내장 - 1C 형 - +,- 접점 각 5개 - 실험제어판 재질 : 알루미늄 코팅 처리 - 탈부착이 편리한 안전플러그 타입 - 플러그재질 : BsBM2 (Ni 바렐도금) - 모양 : 4mm 바나나잭 안전플러그형 - 플러그는 반드시 사출 안전플러그 커버와 같이 사용 - 실습이 용이하도록 실습판에 지시선이 인쇄되어야 함. - 원터치 전기 판넬 마운팅 장치는 반드시 전면부에 설치되어야한다. (실습장비관리및실습의용이, 시간단축재고) - 일체형 플라스틱 사출성형 절연BOX에 원터치 프라스틱 스프링 마운팅 장치가 일체형으로 되어 있어야함. - 견고한 조립을 위해 신호 실습 제어판과 반드시 볼트 조립이 되어야 함. - 크기 : 118(W)× 162(D)× 69(H)㎜ 35)3쌍 릴레이 3개/셑 - 4C 형 - +,- 접점 각 5개 - 실험제어판 재질 : 알루미늄 코팅 처리 - 탈부착이 편리한 안전플러그 타입 - 플러그재질 : BsBM2 (Ni 바렐도금) - 모양 : 4mm 바나나잭 안전플러그형 - 플러그는 반드시 사출 안전플러그 커버와 같이 사용 - 실습이 용이하도록 실습판에 지시선이 인쇄되어야 함. - 원터치 전기 판넬 마운팅 장치는 반드시 전면부에 설치되어야한다. (실습장비관리및실습의용이, 시간단축재고) - 일체형 플라스틱 사출성형 절연BOX에 원터치 프라스틱 스프링 마운팅 장치가 일체형으로 되어 있어야함. - 견고한 조립을 위해 신호 실습 제어판과 반드시 볼트 조립이 되어야 함. - 크기 : 118(W) × 162(D) × 69(H)㎜ 36)타임릴레이 1개/셑 - 지 연 시 간 : 0.5초～10초 - 순시 타이머 : 1개 - 한시 타이머 : 1개 - +,- 접점 각 5개 - 실험제어판 재질 : 알루미늄 코팅 처리 - 탈부착이 편리한 안전플러그 타입 - 플러그재질 : BsBM2 (Ni 바렐도금) - 모양 : 4mm 바나나잭 안전플러그형 - 플러그는 반드시 사출 안전플러그 커버와 같이 사용 - 실습이 용이하도록 실습판에 지시선이 인쇄되어야 함. - 원터치 전기 판넬 마운팅 장치는 반드시 전면부에 설치되어야한다. (실습장비관리및실습의용이, 시간단축재고) - 일체형 플라스틱 사출성형 절연BOX에 원터치 프라스틱 스프링 마운팅 장치가 일체형으로 되어 있어야함. - 견고한 조립을 위해 신호 실습 제어판과 반드시 볼트 조립이 되어야 함. - 크기 : 118(W) × 162(D) × 69(H)㎜ 37)적산카운터 1개/셑 - 3자리 표시 - 전기신호, 수동 리셋 기능 - C접점 : 1개 - +,- 접점 각 5개 - 실험제어판 재질 : 알루미늄 코팅 처리 - 탈부착이 편리한 안전플러그 타입 - 플러그재질 : BsBM2 (Ni 바렐도금) - 모양 : 4mm 바나나잭 안전플러그형 - 플러그는 반드시 사출 안전플러그 커버와 같이 사용 - 실습이 용이하도록 실습판에 지시선이 인쇄되어야 함. - 원터치 전기 판넬 마운팅 장치는 반드시 전면부에 설치되어야한다. (실습장비관리및실습의용이, 시간단축재고) - 일체형 플라스틱 사출성형 절연BOX에 원터치 프라스틱 스프링 마운팅 장치가 일체형으로 되어 있어야함. - 견고한 조립을 위해 신호 실습 제어판과 반드시 볼트 조립이 되어야 함. - 크기 : 118(W) × 162(D) × 69(H)㎜ 38)부저 & 램프 1개/셑 - 6개의 +, 6개의 - - 8개의 LED - 1개의 부저 : 0.04 W - 부저 주파수: 420Hz - 실험제어판 재질 : 알루미늄 코팅 처리 - 탈부착이 편리한 안전플러그 타입 - 플러그재질 : BsBM2 (Ni 바렐도금) - 모양 : 4mm 바나나잭 안전플러그형 - 플러그는 반드시 사출 안전플러그 커버와 같이 사용 - 실습이 용이하도록 실습판에 지시선이 인쇄되어야 함. - 원터치 전기 판넬 마운팅 장치는 반드시 전면부에 설치되어야한다. (실습장비관리및실습의용이, 시간단축재고) - 일체형 플라스틱 사출성형 절연BOX에 원터치 프라스틱 스프링 마운팅 장치가 일체형으로 되어 있어야함. - 견고한 조립을 위해 신호 실습 제어판과 반드시 볼트 조립이 되어야 함. - 크기 : 118(W)× 162(D)× 69(H)㎜ 39)파워 서플라이 1개/셑 - FREE V입력 : 110V/220V, 50～60Hz - 출력 : 24V, DC, max, 5A - 실험제어판 재질 : 알루미늄 코팅 처리 - 탈부착이 편리한 안전플러그 타입 - 플러그재질 : BsBM2 (Ni 바렐도금) - 모양 : 4mm 바나나잭 안전플러그형 - 플러그는 반드시 사출 안전플러그 커버와 같이 사용 - 실습이 용이하도록 실습판에 지시선이 인쇄되어야 함. - 원터치 전기 판넬 마운팅 장치는 반드시 전면부에 설치되어야한다. (실습장비관리및실습의용이, 시간단축재고) - 일체형 플라스틱 사출성형 절연BOX에 원터치 프라스틱 스프링 마운팅 장치가 일체형으로 되어 있어야함. - 견고한 조립을 위해 신호 실습 제어판과 반드시 볼트 조립이 되어야 함. - 크기 : 220(W)× 162(D)× 69(H)㎜ 40)안전케이블 세트 1셑/셑 - 적색 : 1500㎜ - 1EA, 1000㎜ - 3EA, 500㎜ - 21EA, 300㎜ - 26EA, 50㎜ - 10EA - 청색 : 1500㎜ - 1EA, 1000㎜ - 3EA, 500㎜ - 12EA, 300㎜ - 11EA, 50㎜ - 10EA - 사출금형의 4mm잭 일체몰딩형의 쇼크방지형 안전플러그 타입 41)ATEA-H 검증 컨버터 1개/셑 * 공압요소 신호에 따른 접점 및 펄스 데이터에 따른 각각의 신호처리 및 검증을 위해 디지털 입력접점(DC 0~24V, 8ch), 디지털 출력접점(NC/NO, 8ch) 및 AD/DA컨버팅 채널과 실습장비 ON-LINE 제어기능 지원, 사용자의 가상 디지털입출력신호 송수신 포함 * 실제 부품의 데이터와 동일한 각 부품의 스위칭 타임 - 디지털 입력방식 : 양방향(Bidirectional) 입력형 옵토커플러(NPN, PNP) 적용 - 디지털 입력전압 : DC 24V - 디지털 입력인터페이스 : 8점 - 디지털 출력방식 : C접점 릴레이(NC/NO) 적용 - 디지털 출력인터페이스 : 8점 - 디지털 입출력인터페이스방식 : 4mm케이블 또는 PIN타입 단자 호환 가능한 구조 - AD/DA 컨버터 : 2ch - 동작 온도 범위 : 산업용 표준 (-20 ~ 60 °C) - 보관 온도 범위 : 산업용 표준 (-20 ~ 60 °C) * 장비 제어시 DDE 또는 OPC 통신 등을 이용하여 다른 소프트웨어와 인터페이스 가능, ATEA를 통한 제조사 관계없이 다양한 기종의 외부기기(PLC, 전기공압, 아날로그모듈)와 실시간 완벽한 Interface 제어기능 지원 * 고속 다이내믹 시뮬레이션(MODELICA 모델링언어 사용)과 실시간 상호 연계된 변수들을 계산하여 시뮬레이션이 가능하도록 신호인터페이스 구현 * 주변장치와 실시간으로 데이터를 교환할 수 있도록 산업용 범용 통신 프로토콜 지원 * 복잡한 신호 연산에 특화된 고성능 32비트 RISC기반 프로세서 적용 - 프로세서 : ARM Cortex-M4(STM32F446이상) 이상 - 데이터 교환 속도: 100ms 단위의 실시간 데이터 송수신 가능 - 지연 시간: <100 ms 수준 * 무선랜 및 이더넷 통신(Modbus TCP)을 지원 기반 로컬네트워크 환경 구성 가능 - Network Interface : USB동글을 이용한 무선 연결 또는 Ethernet 유선 연결 - Communication Protocol : Modbus TCP/IP * 클라우드 기반 제어 및 모니터링 편집이 가능한 대시보드 제공 * 상태변수의 정밀한 디스플레이 및 상태변수의 실시간 변수 값을 회로와 함께 모니터링 * 데이터 수집 및 관리에 따른 구축장비의 선별적인 프로토콜 적용으로 인한 중첩신호 회피 및 *독립 및 통합적인 운영관리 구현을 위한 필드버스 기반 펌웨어를 포함 * 학습을 위한 전자회로와 펌웨어 및 실습예제 등의 원본소스와 교육 컨텐츠 포함 - 이기종 통신 운영을 위한 Firmware를 포함하고 다양한 통신 프로토콜을 활용한 통합적인 Input/Output 데이터 게더링과 이를 통한 제어 및 모니터링 학습이 가능한 소스 예제 - 원활한 산업현장형 교육을 고려하여 컨트롤러와 운영 프로그램이 연계되어 운용 및 학습하기 위한 마이컴에 내장된 펌웨어 및 구축 장비와 연계되는 데이터 통신 원본 소스와 라이브러리 실습 예제 - 통신 프로토콜에 대한 교육을 위하여 하드웨어와 센서, 장치가 서로 다른 환경에서 연결되고 프로토콜별 속도, 확장성 특징 등 이해를 기반으로 현장과 동일한 기준으로 제어 시스템을 설계·학습할 수 있도록 통신 프로토콜에 대한 원본 소스 및 예제 * 오퍼레이팅 클라우드 대시보드 지원 - 클라우드 대시보드는 디지털 입출력과 연계되어 다양한 센서/기기들의 신호 데이터를 모니터링 및 제어할 수 있도록 지원 - 사용자가 정의한 입력신호 데이터의 실시간 업데이트 모니터링과 디지털 스위치 조작을 통해 실제 장치의 디지털 출력접점을 원격으로 제어 가능 - 입력과 출력 신호 데이터를 연계하여 입력신호를 통한 출력신호 데이터 제어 가능 * 클라우드 기반 대시보드 라이브러리 제공 - ATEA 임베디드 클라우드 API - 클라우드 장치 등록 및 센서 등록 가이드 - 클라우드 이벤트 적용 및 활용 가이드 - ATEA 클라우드 API 관련 리소스 * 유압 비례제어 및 폐루프제어, 서보제어 관련 회로의 설계 및 제어회로의 검증 컨텐츠 - PID, SETPOINT, STATUS, PROPORTIONAL AMPLIFIER,COMPARATOR 제어기 내장 - STATE DIAGRAM, FUNCTION DIAGRAM등 실시간 모니터링 그래프 기능 - LINEAR SCALE(아날로그 OUTPUT), DIGITAL LOGIC CONTROL FUNCTION 기능 - 4/3, 5/3 SERVO VALVE 및 PROPORTIONAL DIRECRIONAL,PRESSURE VALVE 기능 | |
| C. 부속품 | |
| 1. 사용 설명서 : 1EA 2. 케이블걸이 : 1SET 3. 전원 케이블 : 1SET 4. 유압유 : NO46, 1EA | |
| Ⅳ. 기타 조건(Remarks) | |
| 1. 본 장비는 구매규격서에 명시된 규격 및 성능과 동등하거나 그 이상인 신품(정품)으로 납품하여야 한다. 2. 납품기한은 계약체결일로부터 90일 이내로 한다. 3. 본 장비의 납품업체는 「중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률」에 따른 직 접생산 인증 업체로 유압제어실험장치(6010479701)에 대한 직접생산확인증명서를 보유한 업체여야 한다. 4. 본 물품은 중소기업자간 경쟁제품으로 「중소기업기본법」 제2조에 따른 중·소기업자 또는 「소상공인 보호 및 지원에 관한 법률」 제2조에 따른 소상공인으로서, 중소기업확 인서를 소지하고 유압제어실험장치(6010478701)에 대한 직접생산증명서를 소지한 업체로 입찰참가자격을 제한한다. 5. 실습장의 지정된 장소에 납품 기일 내에 설치 완료하여야 한다. 6. 납품 설치 후 시운전을 실시하여 정상 작동을 입증하고 검사 및 검수 요청을 하여야 하며, 검사 및 검수절차에 의해 검수를 필하여야 한다. 7. 시운전 및 검수에 필요한 제반 비용은 납품업체가 부담한다. 8. 계약 체결 시(또는 물품 납품 시) 제조사 또는 원저작권사의 공급 및 기술지원확인서 (인증서)를 제출하여야 한다. 9. 납품 및 설치는 반드시 사용처(수요부서) 담당자와 장소 및 설치환경 등 제반사항을 사전 협의 완료 후 추진하여야 한다. 10. 설치 완료 후 충분한 교육을 실시하여야 하며, 추후 수요부서 요청 시 일정 협의 후 추가 교육을 실시하여야 한다. 11. 교육은 수요부서에서 지정한 일시 및 장소에서 실시하여야 하며 교육에 필요한 모든 교육비용 및 교육용 교재는 공급업체가 부담하여야 한다. 12. 교육용 교재는 수요부서의 승인을 받아 검수 요청서 제출 시 포함하여 제출하여야 한 다. 13. 무상 하자보증 기간은 최종 검수 완료일로부터 1년(단기 소모성 부품 제외)으로 하되, 주요 핵심 부품(유·공압 메인 펌프)의 무상 보증기간은 2년으로 합니다. 14. 무상 보수 기간 내 장비 장애 또는 하자가 발생할 경우, 통보 접수 후 48시간 이내에 전담 엔지니어가 현장에 방문하여 점검을 개시하여야 하며, 원인 파악 후 3일 이내에 정 상 복구를 완료하여야 합니다. |
| 입찰건명 | 춘천기계공업고등학교 학과개편 재구조화 로봇소재융합과 기자재(로봇용접기 외 4종) 구매 |
|---|---|
| 입찰방법 | 제한(총액), 2단계 입찰(규격·가격 동시 입찰) - 규격 입찰결과 적격자에 한하여 가격 개찰 실시 |
| 제안설명 | 별도 제안설명회는 없으며 ‘붙임’의 제안 요청서를 숙지하여 입찰에 참가하시기 바랍니다. |
| 품목 및 수량 | 로봇용접기 외 4종 1식 |
| 규격 | 제안요청서 및 품목별 구매규격서 참조 |
| 기초금액 | 금609,000,000원(금육억구백만원) ※부가가치세 포함 |
| 납품기한 | 계약체결일로부터 90일 이내. 단, 품목별 납품기한은 제안요청서에 따름 |
| 납품장소 | 춘천기계공업고등학교 지정 장소 |
| 기타사항 | ㅇ 입찰참가자는 입찰공고서, 제안요청서, 구매규격서, 지방자치단체 물품계약 일반조건, 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서 및 그 밖의 입찰 관련 법령과 규정을 반드시 확인·숙지한 후 입찰에 참가하여야 하며, 이를 확인·숙지하지 않아 발생하는 책임은 입찰참가자에게 있습니다. ㅇ 계약 상대자(낙찰자)가 면세사업자인 경우 부가가치세를 포함하여 입찰하여야 하며 계약 시 낙찰금액에서 부가가치세를 차감한 금액을 계약금액으로 합니다. |
참가자격
1) 교육훈련장비(세부품명번호 10자리: 6010999901) 2) 공정제어실험장치(세부품명번호 10자리: 6010629901) 3) 유압제어실험장치(세부품명번호 10자리: 6010478701) 다. 「중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률」 제9조 및 같은 법 시행령 제10조에 따라 다음 각 호의 직접생산확인증명서를 모두 소지한 업체이어야 합니다. 직접생산확인증명서는 전자입찰서 제출 마감일 전일까지 발급된 것으로서 전자입찰서 제출 마감일까지 유효하여야 합니다. 1) 교육훈련장비(세부품명번호: 6010999901) 2) 공정제어실험장치(세부품명번호: 6010629901) 3) 유압제어실험장치(세부품명번호: 6010478701) 라. ｢중소기업기본법｣제2조 제2항에 따른 중·소기업 또는｢소상공인 보호 및 지원에 관한 법률｣ 제2조에 따른 소상공인으로서 ｢중소기업 범위 및 확인에 관한 규정｣에 따라 중·소기업·소상공인 확인서를 소지한 업체이어야 합니다. ■ ‘중소기업ㆍ소상공인확인서’가 중소기업제품 공공구매 종합정보망(http://www.smpp.go.kr)에서 확인(전자입찰서 제출 마감일 전일까지 발급된 것으로서 전자입찰서 제출 마감일까지 계속 유지되어야 함) 되지 않을 경우 입찰참가자격이 없습니다. ■ ‘중소기업ㆍ소상공인확인서’를 규격(기술)입찰서 제출 마감일 전일까지 신청한 사항이 확인된 업체는 입찰참가가 가능하나 다음 중 어느 하나에 해당하는 경우에는 입찰참가자격이 없습니다. - 규격(기술)입찰서 제출 마감일부터 5일 이내에 중소기업공공구매 종합정보망에서 확인이 되지 않는 경우 - 발급된 중소기업ㆍ소상공인확인서가 입찰참가자격의 기업 구분과 다른 경우 - 발급된 중소기업ㆍ소상공인확인서의 유효기간 시작일이 전자입찰서 제출 마감일 이후(마감일 포함)인 경우 - 규격(기술)입찰서 제출 마감일 전일까지 중소기업ㆍ소상공인확인서를 신청하지 않은 경우