식품소재 및 반가공산업 육성사업 생산설비 제작 및 설치

요약 AI 요약

식품소재 및 반가공산업 육성사업의 일환으로, 발효주 생산을 위한 여과·증류·병입·포장 생산설비 4종을 제작·설치하는 사업이다. 3,000L 압착 여과기, 5,000L 상압 증류기, 자동 병입·캡핑 설비, 자동 케이스 패커를 각 1식 공급한다.

• 3,000L 전자동 격막식 압착 여과기: 워킹볼륨 3,000L, PLC+터치스크린 전자동 운전, 멤브레인 여과판 30매+그로메트 여과판 31매 총 61매, 유압 압착식 2차 가압 여과, 여과판 자동 이송장치(SHIFTER)
• 5,000L 하이브리드 상압 증류기: 워킹볼륨 5,000L, 내장 스팀 가열판 방식, 4단 구리 버블캡 증류탑(Ø500mm 이상), 동-스테인리스 플랜징 접합, 진 바스켓 일체, 2단 독립 냉각(냉각탑 150T+칠러 5℃), PLC 자동 제어, CIP 노즐 내장
• 자동 병입 및 크라운 캡핑 설비: 최대 600병/시간(375mL 기준), 6밸브 등압 충전기+1헤드 회전식 크라운 코커 일체형, 375mL·750mL 병 호환, 충전온도 0~+4°C, CO₂ 0~5g/L 대응, 최대 16종 레시피 저장
• 자동 플라스틱 케이스 패커: 표준 15케이스/분(1회 4케이스 동시 처리), 그랩앤고 방식 그룹핑·삽입·봉함, 4단 감압 구조, 대칭형 양방향 로커암 구동, 그리퍼 헤드 나사 8개 해제 신속 교환, 측면 병 투입 방식
• 설비 제작·운송·현장 설치·시운전·운영 교육 일체 수행 및 기술문서(매뉴얼, 예비부품 카탈로그, 배치도·외형도·유틸리티 접속도) 제출

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 생산설비 제작·설치 일괄

물품 › 산업·공작기계 › 식품가공기계

여과기·증류기·병입·포장설비 등 주류 생산용 가공설비를 제작·공급·설치하는 사업이다.

• 3,000L 전자동 격막식 압착 여과기 1식 제작·설치
• 5,000L 하이브리드 상압 증류기 1식 제작·설치
• 자동 병입 및 크라운 캡핑 설비 1식 제작·설치
• 자동 플라스틱 케이스 패커 1식 제작·설치
• 운송·현장 설치·배관·전기연계
• 시운전 및 성능검사
• 운전·유지보수·CIP·안전 교육
• 기술문서(매뉴얼·배치도·유틸리티 접속도) 제출
• 12개월 무상 하자보수·A/S

평가 · 배점

기술 : 가격 — 기술 90점 · 가격 10점

협상 대상 기준 · 기술능력평가 점수가 기술능력평가 분야 배점한도(90점)의 85% 이상인 업체를 협상적격자로 선정합니다. 기준점수는 76.5점입니다.

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

직찰

입찰 일정

가격

추정가격

560,000,000원

배정예산

616,000,000원

부가세

56,000,000원

예정가격 방식

비예가

납품

품명

증류기 (2399039501)

수량

1 식

납품

계약 후 60일

인도조건

설치까지 · 현장설치도

제조물품

아니오

세부품명 등록

아니오

공고 정보

공고종류

재공고 (재입찰공고)

게시일

09/23(수)

공고번호

R26BK01743516-000

참조번호

복순도가 제2026-1

공고기관

농업회사법인 복순도가 주식회사

수요기관

농업회사법인 복순도가 주식회사

계약방법

일반경쟁

낙찰방법

협상에의한계약

계약유형

총액계약

예정가격 방식

비예가

추정가격

560,000,000원

배정예산

616,000,000원

사전규격번호

R26BD00270997

재공고

재공고

출처

나라장터

첨부파일

• HWP · 통합 구매시방서 및 규격서_재공고.hwp · 공고규격서
• HWP · 입찰참가신청서 및 기술제안서 서식_재공고.hwp · 공고규격서
• PDF · 공고문_재공고.pdf · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

과업·요구

제 1 장 공통 구매시방서

1. 일반사항 및 과업지시

가. 사업명: 식품소재 및 반가공산업 육성사업 생산설비(여과기, 상압식 증류기, 병입 및 포장설비) 제작 및 설치 나. 발주자: 농업회사법인 복순도가 주식회사 (이하 "발주자"라 한다.) 다. 과업범위: 본 설비의 제작, 운송, 현장 설치, 시운전, 운영 교육, 검수 완료 및 하자보증 이행 등 일련의 과업 전 과정 라. 납품기한: 계약 체결일로부터 60일 이내 마. 납품장소: 발주자 지정 설치장소 바. 물품수량: 총 4개 주요 설비 각 1식 (Set) 1) 3,000L 전자동 격막식 압착 여과기 1식 2) 5,000L 하이브리드 상압 증류기 1식 3) 자동 병입 및 크라운 캡핑 설비 1식 4) 자동 플라스틱 케이스 패커 1식 사. 포함사항: 설비 제작, 운송, 현장 설치, 시운전, 운영 교육 및 정상 가동에 필요한 제반 비용 일체를 포함한다. 아. 자재 품질 조건: 모든 자재 및 부품은 신규 정품이어야 하며, 중고품은 일체 사용할 수 없다. 자. 규격 적합성: 본 규격은 최소 요구 조건이며, 제시된 사양과 동등 이상의 성능을 갖춘 제품 납품이 가능하다. 다만 요구 사양(특히 [필수] 지정 사양)을 충족하지 못하는 제품은 낙찰예정자라 하더라도 계약 체결 대상에서 제외될 수 있다.

2. 품질·인증 및 하자보증

가. 인증자료 제출: 계약상대자는 주요 재질, 구성품, 전기시스템 및 기계 안전 관련 적합성 인증자료를 보유하거나 발주자에 제출하여야 한다.

나. 하자담보기간: 최종 검수 완료일로부터 12개월로 한다. 다. 무상 하자보수: 하자기간 중 정상적인 사용 조건에서 발생한 제작상 또는 부품 결함에 대해 계약상대자는 무상으로 수리하거나 부품을 교체하여야 한다. 단, 발주자의 임의 개조나 부적절한 사용에 의한 고장은 별도 협의한다.

3. 공통 설치, 시운전 및 기술문서

가. 현장 유틸리티: 설비 운전에 필요한 전원, 압축공기, 스팀 및 세척용수 등 기본 유틸리티는 현장에서 사전 협의하여 공급한다. 나. 시운전 및 교육: 현장 설치 완료 후 전 공정 시운전 및 성능 확인을 실시하며, 운전방법, 유지보수, CIP 절차, 규격 전환 및 안전수칙에 대한 운영 교육을 수행한다. 다. 기술문서 제출: 사용자 및 유지보수 매뉴얼(1부 이상), 예비부품 카탈로그(1부 이상), 제조사 최종 승인 배치도·외형도·유틸리티 접속도를 디지털 문서 또는 서면으로 제출한다.

제 2 장 3,000L 전자동 격막식 압착 여과기 규격서

1. 설비 개요 및 일반 성능

가. 설비명: 3,000L 전자동 격막식 압착 여과기 (AUTOMATIC MEMBRANE & GROMMET FILTER SYSTEM) 나. 용도: 발효액을 여과(Filtering) 및 압착하여 고형분과 청등한 여액을 분리시키는 상업용 압착 여과 설비 다. 처리능력: 워킹 볼륨 3,000L / 토탈 볼륨 5,000L (발효조 용량 5,000L 대응, 발효액의 원료 종류 및 상태에 따라 상이함)

라. 작동방식: 전자동 운전 (PLC + TOUCH SCREEN). 공정별 자동운전 + SEQUENCE 운전, HYD. SYSTEM + AIR OPERATE SYSTEM (자동밸브 + 자동유압 SANITARY TYPE) 마. 여과방식: 여재를 통한 가압 여과 후 격막 압착식 2차 가압 여과의 전자동 방식 바. CRAMPING 방식: 유압실린더 및 유압유니트 사. 압력범위: 작동 압력 0.8 MPa 이하 아. 외형 규격 및 중량: 3,500(W) × 6,270(D) × 4,560(H) mm / 중량 약 7,500 kg 자. 주요 재질: 본체 SS400 + STS304 BUFFING, 여과판 POLYPROPYLENE (FDA 승인품), 패킹 TEFLON / SILICONE, 배관 STS304 위생 배관(위생·내식성 우수, 식품 공정 대응 가능) 차. 청등도 확인: SIGHT GLASS를 통해 유입 및 여액 청등도 확인 가능, RECYCLE SYSTEM으로 청등 여과 가능

2. 피팅, 센서류 및 자동밸브 사양

가. 피팅 규격: FERRULE, CLAMP, GASKET, AIR FITTING (SANITARY TYPE) 나. 센서류: 유압 프레셔 스위치, 리미트 스위치, 유압 압착 압력계, 여과압력계, AIR FILTER REGULATOR 및 프레셔스위치, SOL. VALVE 내장 다. 자동밸브: 2S, PNEUMATIC AUTO. VALVE 적용

3. 안전 및 제어 시스템

가. 안전장치: 압력 게이지, 차단기, 압력스위치, 위치제어기, SAFETY BAR 내장. 압력 상승 시 자동 멈춤, 정해진 위치 도달 시 자동 멈춤, 압력 및 가동시간 CONTROL 기능 보유 나. 제어 방식: 여과판 이송, 펌프 제어, 자동밸브, SEQUENCING 등 모든 공정 연속 자동운전 포함 다. 센서 구성: PRESSURE 및 TIMER 연동 PRESS 및 LIMIT 제어, 전기적 제어, 공압 및 시간 제어 라. 패널 구성: 스테인리스 인클로저 (방수 및 위생형 제어패널 포함), PLC 및 TOUCH SCREEN으로 구성된 자동 PANEL로 제작 마. 프로그램 구성: 자동운전 및 수동운전이 가능하며 각 공정 자동화에 대한 PROGRAME을 적용

4. 세부 구조 및 제작사양

가. 여과판 및 여과포 사양 [필수 사양] 1) 여과판 규격은 1000×1000 mm 크기로 첫째판 1매, 마지막판 1매, 나머지는 중간판으로 구성되며, 1대당 MEMBRANE 여과판 30매와 GROMMET 여과판 31매 총 61매로 구성된다. 2) 여과판에 여과포를 장착하거나 탈착시킬 때 소요시간이 장당 평균 10초 이내에 완료될 수 있는 구조로 제작한다. 원액은 모서리 1EA HOLE로 압입되고 여액은 하부 2EA HOLE로 배출되며 AIR BLOWING을 위한 HOLE 1EA가 상부에 위치한다. 3) 여과판 재질은 POLYPROPYLENE으로 제작하며 손잡이는 STS304 BOLT를 사용하여 부착시키고 여과포 장착 용이성 및 HOLE 위치 정밀도를 위해 여과포 걸이 PIN을 상부에 부착한다. 또한 손잡이는 SIDE BAR에서 일정하고 정확하게 움직일 수 있도록 같은 위치·높이·크기로 홈가공을 한다.

4) 원액의 인입과 여과의 과정에서 원액의 흐름은 그로메트 여과판의 원액 인입구에서 관통된 HOLE을 통해 들어온 원액이 그로메트 HOLE부분에서 그로메트 여과판과 멤브레인 여과판사이의 공간으로 차 들어가 계속 유입되는 힘으로 여과포에 의해 고체와 액체가 분리되는 여과 과정을 계속할 수 있는 구조로 제작한다. 5) 멤브레인 여과판의 멤브레인은 내마모 및 내약품성이 강한 무독•무취의 재질로 알코올이나 수분에 부식되거나 팽창, 경화되지 않도록 PP등이 첨가된 RUBBER를 사용하며 그 경도는 70으로 제작한다. 멤브레인 여과판의 멤브레인과 PP판 사이의 HOLE부분은 멤브레인에 돌기가 있게 하고 PP판에 凹을 가공하여 끼움으로써 멤브레인과 PP판 사이로 원액이 누출되어 쌓이는 현상이 없도록 제작한다. 6) GROMMET 여과판의 그로메트는 하나의 BOLT 조립으로 쉽게 작업이 이루어질 수 있어야 하며, 재질은 STS304 및 SILICONE으로 제작한다. 나. 유압 유니트 및 유압 실린더 사양 1) 유압 유니트: 자동식으로 전진시는 SETTING된 압력에 도달하면 자동 정지되며 어떠한 영향으로 압력이 저하될 때는 자동으로 유압펌프가 가동 되어 SETTING 압력으로 보상된다. 후진시는 정해진 위치에 설치된 LIMIT SWITCH에 의해 자동 정지된다. 후진시에는 전진을 위한 고압이 순간적으로 빠져 나와 큰 소음과 진동이 있으므로 후진 직전 미리 압빼기를 할 수 있도록 자동 VALVE를 설치한다. (사용압력 180 kg/cm², 설계압력 210 kg/cm²).

2) 유압 실린더: 작동이 원활하고 부식에 강하도록 특수강(STKM) 가공, 호닝, HARD 크롬 도금 처리. 고압 및 기름에 강한 우레탄 패킹 적용. 실린더 내경 힘이 최고의 여과 압착력보다 유압 압착 힘이 크도록 제작하며, 행정길이(STROKE)는 1000 ST. 적용. ROD 부식 방지용 RUBBER FLEXIBLE TUBE 부착. (사용압력 180 kg/cm², 설계압력 250 kg/cm²). 다. 여과판 자동 이송장치 (SHIFTER) 1) 여과판은 작업자가 열기에 힘이 많이 들고 다루기 어려우므로 자동장치에 의해 개판되도록 하는데, 여과공정이 끝난 후 유압유니트를 후진시켜 LOOSE HEAD를 유압실린더에 의해 SETTING된 위치에 설치된 리미트 스위치를 치면, 유압유니트의 작동이 멈추고, LOOSE HEAD의 이동이 정지된다. 여과판의 개판은 SWITCH의 조작에 의해 가동되는 MOTOR의 회전에 의해 SHIFTER가 왕복운동을 하면서 여과판을 이송시킨다. 만일 여과판 이송시 어떠한 원인에 의해 부하가 걸릴 경우에는 감속모터에 설치된 브레이크장치에 의해 공회전을 하여 안전하게 작업이 될 수 있도록 한다. 감속모터의 회전력은 스프라켓 및 체인으로 샤프트에 전달된 동력을 양쪽 끝단에 설치된 스프라켓에 의해 양쪽의 자동이송장치(SHIFTER)를 동작시킬 수 있도록 한다 2) 구성: HANGER, CHAIN, 구동부, 조작부 및 COVER로 이루어지며, 구동부 이외는 모두 SUS304로 제작한다. 라. 여액받이, 배관, 케이크 배출 및 Working Deck

1) 여액받이 장치: 하부 드립팬(DRIP PAN) 경사를 따라 흘러 트레이(TRAY)에 집액된 후 다음 공정 이송 배관과 연결한다. 2) 배관부: NOZZLE 50A, STS304 FLANGE 4EA 마감. 우측상부(원액 압입), 좌측상부(AIR BLOWING), 하부 2EA(여액 배출). 멤브레인 스퀴징 AIR 메인 파이프(STS304 25A)에서 각 멤브레인판으로 원터치 우레탄 Flexible Hose 연결. 메인 파이프 인입/DRAIN부 솔레노이드 밸브 및 에어 배출 소음기 부착. 3) 케이크 배출부: 이동식 STS304 케이크 배출 박스 3EA 기본 제공. 4) Working Deck: 하부 CAKE 회수 높이를 고려한 작업대 높이 및 넓이 설계, 안전대, 계단, CHECK PLATE 발판 포함, 전체 STS304 BUFFING 제작.

5. 현장 설치 조건 및 유지보수

1) 설치 조건 가. 전기·AIR 및 WATER 등 UTILITY는 사용자 측 공급 나. 배관 연결: STS304 위생 배관 및 FERRULE 및 CLAMP (SANITARY) 다. 현장 바닥 배수 용이 상태 확보 2) 정기 점검 항목: 압력 게이지, 공압 라인, 실링 상태, 센서류, 유압유, 배관 상태 정기 점검 3) 소모품 교체 주기: 가스켓, 실링, 압력 게이지, 여과포, 유압유 (제조사 매뉴얼 기준 교체) 4) 세척 방법: 분해 세척 가능, FERRULE TYPE 배관 및 FILTER CLOTH 분해 세척, 식품용 세척제 및 온수 사용 가능

제 3 장 5,000L 하이브리드 상압 증류기 규격서

1. 설비 개요 및 주요 성능

가. 설비명: 5,000L 하이브리드 상압 증류기 (5000L Hybrid Atmospheric Pot Still) 나. 용도: 곡물 발효주를 스팀 가열로 증류하여 고품질 증류주를 생산하는 산업용 증류 설비 다. 구성: 증류솥 -> 어니언 헤드 -> 증류탑(4단 버블캡) -> 분축기 -> 진 바스켓 -> 응축기(2기) -> 패럿 아웃렛 -> 1·2차 냉각 시스템 일체형 구조 라. 용량: 작동 용량 워킹 볼륨 5,000 L / 토탈 볼륨 6,500 L 마. 가열방식: 내장 스팀 가열판 방식 (Internal Steam Heating Plate, 증류솥 내부 가열판 스팀 공급, 외벽 이중층 안전 자켓) 바. 운전 및 압력: 반자동 (Semi-Automatic) / PLC 제어 / 작동 압력 0.05 MPa 이하 사. 외형 규격 및 중량: 5,600(W) × 3,400(D) × 5,700(H) mm / 중량 약 8,000 kg 아. 전원: 3상 5선식 380V, 50/60Hz

2. 필수 기술 요건

입찰 참가 업체는 아래 9개 항목을 모두 충족하여야 하며, 하나라도 미충족 시 입찰 대상에서 제외된다. 가. 동-스테인리스 이종금속 접합 플랜징(Flanging) 공법: 증류솥 내 순동과 SUS304 접합부는 기밀성·안정성 확보를 위해 플랜징 공법으로 제작 (직접 용접 불가) [필수]

나. 4단 구리 버블캡(Bubble Cap) 증류탑: 순동 버블캡 4단 구조, 직경 Ø500 mm 이상 필수 (단수 부족 또는 직경 미달 허용 불가) [필수] 다. 내장 스팀 가열판 구조: 증류솥 내부에 스팀 가열판이 내장된 구조 (직화 및 전기히터 방식 불가) [필수] 라. 2단 독립 냉각 시스템: 1차 냉각(냉각탑 150T 이상) + 2차 냉각(칠러 5℃ 이하)의 독립 2단 냉각 구성 (단일 냉각 불가) [필수] 마. 진 바스켓(Gin Basket) 일체 구성: SUS304 개방형 내장 필터 바스켓 구조의 진 바스켓 일체 구성 (별도 옵션 제공 불가) [필수] 바. PLC 자동 제어: 스팀 다이어프램 조절밸브, CIP 공압밸브, 환류 공압밸브, 알코올 증기 공압밸브 등 PLC 연동 자동 제어 [필수] 사. CIP 전용 노즐 내장 구조: CIP 펌프 연결구(Ø38 N2), 360° 스프레이볼(N10), Ø500 전시경 맨홀(N11) 내장 [필수] 아. 순동(TP2) 넥 80° 하향 구조: 증류솥-증류탑 연결 넥은 TP2 순동 재질, 80° 하향 설계 [필수] 자. 구리 표면 항산화 도장 처리 기술 보유 및 적용: 공급사 자체 개발 항산화 도장 배합을 순동 접액부 표면에 적용 및 입증 [필수]

3. 세부 구성품별 기술 사양

가. 증류솥 본체: 내벽 TP2 순동 5mm / 외벽 SUS304 2mm 이중 구조 및 안전 자켓. 동두 연결부 순동 TP2 Ø500mm 플랜지(N14). 스팀 입구 DN65 Ø76 플랜지(N4), 스팀 응축수 출구 DN25 Ø32(N3).

나. 어니언 헤드: TP2 순동 3mm, 사이트글라스 및 플랜지 포함. 다. 넥 (Swan Neck): TP2 순동, Ø500mm 플랜지, 80° 하향 설계. 라. 증류탑: TP2 순동 3mm, 4단 버블캡, Ø500mm, 사이트글라스 5개, 체크밸브, PT100 온도계 포함. 내부 버블캡 및 플레이트 TP2 순동 3mm. 마. 분축기 (Dephlegmator): SUS304 3mm, 쉘앤튜브(Shell & Tube)형, Ø500mm, 온도계, 냉각수 입출구, 커버 포함. 바. 진 바스켓 (Gin Basket): SUS304, Ø500mm, 개방형 내장 필터 바스켓, 사이트글라스, 청소볼 포함. 사. 응축기 (Condenser): 1# 응축기(SUS304 외벽 3mm/내관 1.5mm, 쉘앤튜브형, Ø450mm) + 2# 응축기(동일 사양) 총 2기. 아. 부속 품목: SUS304 지지 프레임, SUS304 위생 배관(알코올 증기 접촉부 TP2 순동), 패럿 아웃렛(Parrot Outlet, SUS304 & 유리, 고급 SUS304 밸브), Tri-Clamp 피팅, 알코올 측정기 포함, SUS304 운전 플랫폼(계단, 핸드레일, 지지대). 자. 센서류: PT100 온도센서(N6·N7), 음차형 고액위 센서(N5, 과충진 방지), 압력계/센서(0.05 MPa 이하), 유량계 내장.

4. 순동(TP2) 적용 부위 명세

가. 증류솥 내벽 (TP2 순동 5 mm): 열전달 극대화, 항균성 확보 및 이취 억제

나. 어니언 헤드 (TP2 순동 3 mm): 증기 집수 및 흐름 안정화 다. 동두 연결부 / 넥 (TP2 순동 Ø500 mm, 80° 하향): 증류솥에서 증류탑으로의 증기 이송 경로 라. 증류탑 버블캡 및 플레이트 (TP2 순동 3 mm): 4단 구성, 기액 접촉 효율 극대화 마. 알코올 증기 접촉 배관 (TP2 순동): 증류탑 내부 연결 배관 부위 바. 그 외 구성품 (SUS304): 외장, 냉각, 지지 프레임 및 운전 플랫폼 등

5. 냉각 시스템 세부 규격

가. 1차 냉각 시스템: 150T 냉각탑 (냉각능력 340 kW, 증류액 50℃ 수준 1차 냉각) + SUS304 단일층 4,000L 냉각수조 (배수, 입출구, 액위계) + 11 kW 순환펌프. 나. 2차 냉각 시스템: 24.6 kW 칠러 (소비전력 8.3 kW, 냉각온도 5℃~상온, 컴프레서·응축기·증발기·수펌프 내장) + SUS304 이중자켓 1,000L 냉수탱크 (내벽 3mm/외벽 2mm, 산세·부동태화 처리, 배수/입출구/PT100/액위계) + 1.5 kW 냉수펌프.

6. 주요 자동화 밸브 및 전기 구성표

마. 충전 조건: 충전온도 0~+4°C, 탄산가스 CO₂ 0~5 g/L 범위 탄산 주류 대응 바. 압력 및 에어: 최대 작동압력 5 Bar / 압축공기 최대 7 Bar (소비량 약 230 Nl/min, 7 Bar 기준) 사. 제품 및 가스 연결: Tri-Clamp DN32 연결, 공압식 ON/OFF 밸브 적용 / CO₂·N₂ 가스 10mm 계통 연결 아. 전원 사양: 제조사 기본 3상 400V 50Hz, 설치전력 3 kW. (단, 발주처 현장 전압·주파수에서 정상 운전 가능하도록 필요한 전원 변환·조정장치 포함 공급) 자. 워크테이블 높이: 1,050 ± 50 mm 차. 설치 환경: 해발고도 600m 미만, 실내 상대습도 최대 50%, 실내온도 +4~+40°C

2. 충전 시스템 상세 사양

가. 제품 보관탱크: AISI 304 스테인리스 스틸 제작 나. 충전밸브: S형 등압 충전밸브 6개 (직경 Ø8 mm, AISI 316 스테인리스 스틸) 다. 이송 및 밀착: 병 이송 스크류 및 리프팅 피스톤을 통해 6병 단위 정렬 및 병구 충전밸브 밀착 라. 충전 공정: 충전 전 CO₂ 주입 및 2차 CO₂ 주입/탱크-병 간 압력 평형 -> 충전튜브 전용 디플렉터를 통한 병 벽면 유입 (거품/난류 방지) -> 교체형 레벨 튜브로 충전 높이 결정 -> 목표 레벨 도달 후 감압 대기압 복귀 -> 피스톤 하강 후 캡핑 공정 이송 마. 제어 및 레시피: 컬러 터치스크린 사이클 시간 조절, 최대 16종 제품/병 운전 레시피 저장 및 호출

3. 크라운 캡핑 시스템 상세 사양

가. 형식: 1헤드 자동 회전식 크라운 캡 (회전 터렛형) 나. 캡 공급부: 원통형 진동식 피더 (약 Ø500 mm 볼), 캡 레벨 제어장치, 이송 슈트 및 분배 헤드 다. 코킹 헤드: 압력식 클로징 헤드 및 전용 콘 체결, 스테인리스 외부 터렛/슬라이드/피스톤, 고밀도 플라스틱 제어 캠, 헤드 높이 조절장치, 공기 블로우 차단 Sol 밸브 라. 크라운 캡 규격: 강자성 크라운 캡 Ø26 mm 및 Ø29 mm 규격 호환 사용 (동일 설비에서 가이드, 캡 공급, 캡핑 포맷 부품 교체 및 조정으로 호환)

4. 세척(CIP), 제어, 재질 및 용기 전환 부속품

가. CIP 세척: 최고 85°C 대응, 권장 압력 1.5~2 Bar, 외부 CIP 연결용 중앙 매니폴드 포함, 더미병 6개 기본 제공 나. 안전장치: 마이크로스위치 적용 전면 안전도어, ON/OFF 셀렉터 스위치, PLC 이상감지 다. 제어 시스템: PLC + 컬러 터치스크린, 제어반 주요 전기부품은 Rockwell, Schneider 또는 동등 이상의 산업용 부품 적용, Wi-Fi 또는 Ethernet 원격 라우터 내장 라. 설비 재질: 지지프레임, 워크테이블(AISI 304), 외장 케이싱(AISI 304), 전기패널(AISI 304), 제품탱크(AISI 304), 충전밸브(AISI 316), 방진고무발, 식품접촉부 식품용 적합 재질 마. 용기 전환 및 기본 부속품

1) 375 mL / 750 mL 병 형식 공용 센터링 콘 1세트 2) 375 mL 원통형 유리병용 병 몸체 가이드 부속품 1세트 3) 375 mL용 스테인리스 충전/레벨 튜브 6개 1세트 4) 750 mL 원통형 유리병용 병 몸체 가이드 부속품 1세트 5) 750 mL용 스테인리스 충전/레벨 튜브 6개 1세트 6) 충전기 높이 전동조절 기능 7) 스테인리스 컨베이어: 특수 체인용 L=1,000mm + L=500mm 구간 (체인·리턴·기어모터 구동부 포함)

제 5 장 자동 플라스틱 케이스 패커 규격서

1. 설비 개요 및 주요 규격

가. 설비명: 자동 플라스틱 케이스 패커 (Automatic Plastic Carton Packaging Machine) 나. 용도: 캡핑 완료된 병 제품을 그랩앤고(Grab-and-Go) 방식으로 자동 그룹핑하여 케이스에 삽입·봉함하는 상업용 케이스 패킹 설비 다. 구동방식: 공압(Gas) + 전기(Electric) 복합 구동 방식 / 인버터 모터 / 로커암(Rocker Arm) 구조 프레임형 라. 처리능력: 표준 출력 15케이스/분 (1회 4케이스 동시 처리, 케이스 단변 투입 방식) 마. 대응 규격: 최대 대응 병 길이 420 mm × 폭 277 mm × 높이 330 mm / 최소 대응 병 직경 Ø50 mm 이상 바. 외형 치수 및 중량: L2,260 × W2,000 × H2,800 mm / 중량 2,000 kg 사. 전원 사양: 3상 5선식 380V, 50Hz (설치전력 5.5 kW, 제어전원 24V DC)

아. 압축공기: 0.6~0.8 MPa, 350 NL/min (배관 연결 Φ10) 자. 설치 환경: 실내, 주변온도 +5~+40°C

2. 필수 기술 요건

1) 4단 감압 구조: 병 이송 중 전도 방지를 위해 ① 병 공급 컨베이어 간 속도차 감압 1단, ② 공압 병 정지 감압 1단, ③ 컨베이어 말단 실린더 감압 2단으로 구성된 4단계 감압 구조 [필수] 2) 대칭형 양방향 로커암 구동: 그리핑 그룹은 대칭형 양방향 로커암으로 구동되어 곡선 궤도에서 병 파지 및 케이스 삽입을 독립 수행 [필수] 3) 그리퍼 헤드 신속 교환 구조: 병 규격 전환 시 그리퍼 헤드 몰드는 나사 8개 해제만으로 교체 가능한 신속 교환 구조 [필수] 4) PLC 및 터치스크린: PLC 및 터치스크린 적용 (HMI 화면 이상 위치·원인·해결책 표시) [필수] 5) 측면 병 투입 방식 (Side Feeding): 병 투입은 측면 투입 방식(Side Feeding)을 채택하여 설치 면적 최소화 [필수] 6) 격자형 체인 플레이트 컨베이어: 케이스 이송 컨베이어는 저소음 격자형 체인 플레이트(Grid Chain Plate) 방식 적용 [필수]

3. 기본 공급 구성 및 주요 전기 부품 브랜드

가. 기본 공급 구성 1) 병 규격 전환용 그리퍼 헤드 몰드 교체 세트 (나사 8개 해제 방식) 2) 병 공급 컨베이어 및 케이스 배출 컨베이어 일식 3) 케이스 자동 공급 장치(매거진) 일식

4) 위치결정 시스템 5) PLC + 터치스크린 기반 제어패널 1식

4. 본체 재질, 안전, 시운전 및 유지보수

가. 재질 사양: 본체 프레임 SUS304, 그리퍼 헤드 고강도 플라스틱 셸 (병 손상 없는 재질), 저소음 Grid Chain Plate 컨베이어 나. 안전장치: 국가 표준 기준 안전도어 및 다종 안전보호 감지장치, 도어 개방 또는 이상 발생 시 PLC 연동 자동 정지 인터록 다. 시운전: 설치 후 약 5~7일 예상, 실제 병/케이스 샘플 기준 그리퍼 헤드 몰드 및 적재 구성 최종 확정 라. 유지보수 및 매뉴얼: 나사 8개 해제로 몰드 신속 교체. 매뉴얼 및 예비부품 카탈로그 디지털 1부 제공. === 입찰참가신청서 및 기술제안서 서식_재공고.hwp ===

입찰참가신청서 및 기술제안서 제출서식

식품소재 및 반가공산업 육성사업 생산설비 제작 및 설치

배점·평가

과업·요구

마. 추정금액 : 616,000,000원(추정가격 560,000,000원 + 부가가치세 56,000,000원) 바. 대상설비 : 규격서 참조(여과기1식 + 상압식 증류기1식 + 병입 및 포장기1식) ① 3,000L 전자동 격막식 압착여과기 1식 ② 5,000L 하이브리드 상압 증류기 1식 ③ 병입 및 포장설비 1식 ⋅ 자동 병입 및 크라운 캡핑 설비 1식 ⋅ 자동 플라스틱 케이스 패커 1식 사. 입찰방법 : 일반(총액)경쟁입찰 아. 계약방법 : 협상에 의한 계약 자. 분할납품 : 불가 차. 공동도급 : 불가 ※ 상기 대상설비 전체를 일괄 제작·공급·설치·시운전할 수 있어야 하며, 계약상대자가 전체 계약이행 및 하자보수에 대한 최종 책임을 부담합니다. ※ 세부 규격·성능·설치조건은 별첨 「통합 구매시방서 및 규격서」에 따릅니다.

2. 입찰참가자격

· 관계 법령에 따라 사업자등록을 완료하고 본 사업 대상 설비의 제조·공급·설치 또는 이에 준하는 사업 수행이 가능한 업체 · 「중소기업기본법」에 따른 중소기업 또는 「소상공인 보호 및 지원에 관한 법률」에 따른 소상공인으로서 유효한 확인서를 보유한 업체

참가자격

배점·평가

다. 수행실적 계량평가 기준 및 산출근거 입찰공고일 기준 최근 3년 이내에 완료된 동일 또는 유사 생산설비의 제작·공급·설치 실적을 합산하여 다음 기준에 따라 평가합니다.

※ 수행실적 금액은 부가가치세를 포함한 계약금액을 기준으로 합니다. 1) 수행실적 인정기준 ① 수행실적은 입찰공고일 기준 최근 3년 이내에 계약이행이 완료된 실적에 한하여 인정합니다. ② 동일 또는 유사 사업 수행실적은 본 사업과 관련된 주류·식품·음료 생산설비 또는 이와 유사한 생산·가공설비의 제작, 공급, 설치 및 시운전 실적을 말합니다. ③ 인정 가능한 실적이 여러 건인 경우 각 사업의 인정금액을 합산하여 평가합니다. ④ 설비의 단순 부품·소모품 판매 또는 유지보수만 수행한 실적 등 본 사업의 생산설비 제작·공급·설치와 직접적인 관련성이 낮은 실적은 평가대상에서 제외할 수 있습니다. ⑤ 진행 중인 계약 또는 계약만 체결되고 납품·설치·검수가 완료되지 않은 실적은 인정하지 않습니다. ⑥ 공동수급 또는 공동계약으로 수행한 사업은 해당 업체가 실제 수행한 지분 또는 금액만 인정합니다. ⑦ 하도급 수행실적은 발주기관 또는 원도급자가 발급한 실적확인서 등으로 실제 수행내용과 수행금액이 객관적으로 확인되는 경우에 한하여 인정합니다. ⑧ 입찰공고일 기준 최근 7년 이내에 사업을 개시한 창업기업의 경우 최근 7년간 완료된 동일 또는 유사 사업 수행실적을 합산하여 평가할 수 있습니다. 2) 실적금액 산출방법 Ÿ 인정 수행실적 합산금액 = 개별 인정 수행실적 계약금액의 합계 Ÿ 예시 : A사업 2.2억원 + B사업 1.8억원 + C사업 1.2억원 = 합계 5.2억원 → 10점

3) 실적 증빙자료 ① 발주기관 또는 거래처가 발급한 물품납품실적증명서 또는 사업수행실적증명서 ② 계약서 사본 및 세금계산서 등 계약금액을 객관적으로 확인할 수 있는 자료 ③ 필요한 경우 검수확인서, 납품확인서, 거래명세서 또는 설치·시운전 완료를 확인할 수 있는 자료 ④ 실적증명서에는 발주기관, 사업명, 계약기간, 완료일, 계약금액, 공급설비 명칭, 주요 규격 및 수행내용이 확인될 수 있어야 합니다. 4) 평가방법 ① 제출된 증빙자료를 기준으로 인정 여부 및 인정금액을 확인하며, 동일한 계약 또는 동일한 실적을 중복 제출한 경우에는 1건만 인정합니다. ② 계약금액에 본 사업과 관련 없는 물품·공사·용역이 포함된 경우 객관적으로 구분 가능한 생산설비 관련 금액만 실적으로 인정할 수 있습니다. ③ 제출자료만으로 수행내용, 완료 여부 또는 금액을 명확하게 확인하기 어려운 경우 해당 실적의 전부 또는 일부를 인정하지 않을 수 있습니다. ④ 인정 수행실적의 합산금액에 따라 해당 구간의 점수를 부여하고 구간 사이의 중간점수는 부여하지 않으며, 인정 가능한 수행실적이 없는 경우 0점으로 평가합니다. 라. 재무구조·경영상태 계량평가 기준 및 산출근거 입찰참가업체의 재무구조 및 경영상태는 입찰공고일 이전 가장 최근에 평가한 유효기간 내의 회사채, 기업어음 또는 기업신용평가등급을 기준으로 다음과 같이 평가합니다.

※ 신용평가등급 확인서를 제출하지 않거나 유효한 신용평가등급이 확인되지 않는 경우에는 최저점(1점)으로 평가합니다. 1) 신용평가등급 인정기준 ① 신용평가등급은 관계 법령에 따라 신용평가업무를 수행하는 신용평가기관이 입찰공고일 이전 가장 최근에 평가한 유효기간 내의 회사채, 기업어음 또는 기업신용평가등급을 기준으로 평가합니다. ② 신용평가등급은 입찰공고일 전일 이전에 평가된 것으로서 입찰공고일 현재 유효기간 내에 있는 등급이어야 합니다. 다만, 유효기간 만료일이 입찰공고일인 경우에는 유효한 것으로 인정합니다. ③ 신용평가등급 확인서에는 업체명, 사업자등록번호, 신용평가등급, 신용평가일, 등급 유효기간 및 신용평가기관명이 확인되어야 합니다. ④ 회사채, 기업어음 또는 기업신용평가등급을 둘 이상 제출하여 각 등급에 따른 평점이 다른 경우에는 가장 낮은 평점을 적용합니다. ⑤ 합병한 업체는 합병 후 새로 평가받은 신용평가등급을 적용하며, 합병 후 새로운 신용평가등급이 없는 경우에는 합병 대상업체 중 가장 낮은 신용평가등급을 적용합니다. 2) 평가방법 ① 제출된 신용평가등급 확인서를 기준으로 위 배점표에 따라 점수를 부여합니다. ② 동일 업체에 대하여 복수의 신용평가등급이 확인되고 평점이 서로 다른 경우에는 가장 낮은 평점을 적용합니다. ③ 제출된 자료만으로 신용평가등급의 진위, 평가일 또는 유효기간을 확인하기 어려운 경우 발주처는 사실확인을 위한 추가자료를 요구할 수 있습니다.

④ 객관적인 신용평가등급을 확인할 수 없거나 신용평가등급 확인서를 제출하지 않은 경우에는 최저점(1점)으로 평가합니다. 마. 평가 및 협상적격자 선정 Ÿ 기술능력평가는 제안설비의 규격·성능, 사업수행능력, 유사실적, 납품일정, 일괄 공급·설치 능력, 기술지원 및 A/S 등을 종합평가합니다. Ÿ 기술능력평가 점수가 기술능력평가 분야 배점한도(90점)의 85% 이상인 업체를 협상적격자로 선정합니다. 기준점수는 76.5점입니다. Ÿ 협상적격자를 대상으로 기술능력평가 점수(90점)와 입찰가격평가 점수(10점)를 합산하여 종합평가점수를 산정합니다. Ÿ 협상순서는 종합평가점수의 고득점 순으로 정하며, 1순위 업체부터 제안내용 및 가격 등에 관한 협상을 실시하여 최종 사업수행 업체를 선정합니다. Ÿ 종합평가점수가 동일한 경우 기술능력평가 점수가 높은 업체를 우선순위자로 하고, 기술능력평가 점수도 동일한 경우에는 기술능력 세부평가항목 중 배점이 큰 항목에서 높은 점수를 얻은 업체를 우선순위자로 합니다. Ÿ 사업예산을 초과하여 가격을 제안한 업체는 협상적격자에서 제외합니다. Ÿ 협상적격자가 없는 경우 또는 모든 협상적격자와의 협상이 결렬된 경우 재공고 입찰을 실시할 수 있습니다. 바. 업체선정 절차 Ÿ 사업공고(제안요청) → 제안서 접수 → 제안서 발표 및 평가 → 협상적격자 선정 및 종합순위 결정 → 우선협상대상자 협상 → 최종 사업자 선정 및 계약체결

6. 협상 및 계약