분무건조기

요약 AI 요약

이산화탄소와 수소를 원료로 하는 e-SAF 제조기술 실증을 위해, 실증급 FT 합성반응 시스템에 적용할 양산형 FT 합성촉매를 만드는 분무건조기를 도입한다. 촉매 슬러리를 고온 열풍에 미세 분무·건조해 균일한 입도분포와 구형 입자 형상, 우수한 기계적 강도를 갖는 촉매를 제조하는 설비다.

• 건조실(열풍식 분무건조용, Ø1,500×1,860H mm 이상, 분말 접촉부 SUS304)
• 공기 가열기(전기 가열식, 총 18 kW 이상, 2kW×9개 이상, SCR 연속 온도제어)
• 회전식 분무장치(회전 원판식, 최대 20,000 rpm 이상, 정상 10,000 rpm 이상)
• 원심식 분말 분리·회수장치(사이클론, 처리 공기량 12 m3/min 이상)와 여과집진·미분 회수장치(백필터, 12 m3/min 이상)
• 원료 공급탱크·교반기(30 L 이상)와 슬러리 정량 이송장치(정상 5 L/hr, 최대 12 L/hr 이상)
• PLC·HMI 기반 통합 제어시스템(열풍·배기온도, 슬러리 공급량, 분무장치 회전속도, 송풍기·밸브 제어 및 과열 시 자동 경보·순차 정지 인터록)

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 분무건조기 제작·납품·설치 및 시운전

물품 › 연구·실험·계측장비 › 기타 연구장비

촉매 슬러리를 분무·건조해 구형 입자를 만드는 실증급 촉매 제조 설비를 제작·납품하는 연구용 장비 구매다.

• 건조실·공기가열기·회전식 분무장치·사이클론·백필터 등 주장비 제작
• 원료 공급탱크·정량펌프·송풍기·자동밸브 등 보조장비 제작
• 덕트·전기제어반·PLC/HMI 계측제어설비 제작
• 현장 설치 및 무부하·부하 시운전, 성능시험
• 최종 제작도면·사양서·시운전 결과서·운전 및 유지관리 설명서 제출
• 하자보증(1년) 및 성능 미달 시 보완·재시험

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

86,363,636원

배정예산

95,000,000원

기초금액

95,000,000원 (예비가격 -2% ~ +2%)

부가세

8,636,364원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

실험실용분무기 (4110150301)

수량

1 set

납품

계약 후 60일

인도조건

모름

제조물품

아니오

세부품명 등록

등록 필요

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/23(수)

공고번호

R26BK01742963-000

참조번호

KIER-구입-20266060호

공고기관

한국에너지기술연구원

수요기관

한국에너지기술연구원

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

규격가격동시입찰

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

86,363,636원

배정예산

95,000,000원

사전규격번호

R26BD00275737

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• PDF · 1. 입찰공고문(소기업_소상공인)_분무건조기.pdf · 공고규격서
• HWP · 2. 규격서.hwp · 공고규격서
• HWP · 3. 규격입찰서.hwp · 공고규격서

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문서 발췌

1. 개 요 가. 품 명 : 분무건조기 나. 도입목적 1) 본 장비는 이산화탄소와 수소를 원료로 하는 e-SAF 제조기술의 실증을 위해, 실증급 FT 합성반응 시스템에 적용 가능한 양산형 FT 합성촉매를 제조하기 위한 설비로 도입한다. 2) 본 장비를 활용하여 실증급 FT 합성공정에 적합한 균일한 입도분포와 구형의 입자 형상, 우수한 기계적 강도를 갖는 촉매를 제조함으로써 반응기 적용에 요구되는 촉매의 물리적 특성을 확보하는데 사용된다. 3) 촉매 슬러리를 적정 조건에서 미립화하고 고온의 건조가스와 접촉시켜 신속하게 건조함으로써 입자 형상 및 입도분포를 제어하고, 균질한 품질의 FT 합성촉매 양산체계를 갖추는 데 사용된다. 4) 연속적인 분무·건조 공정을 적용하여 파일럿 및 실증급 FT 합성반응 시스템에 필요한 촉매 생산 규모와 생산성을 확보하고, 주요 운전조건의 최적화를 통해 양산 촉매 제조공정의 재현성과 안정성을 향상시키기 위해 사용된다. 5) 기존 촉매양산설비와 연계하여 전구체 제조부터 성형·건조까지의 연속 양산공정을 구축하고, e-SAF 실증용 FT 합성촉매의 안정적인 생산기반을 확보한다. 다. 납품위치 한국에너지기술연구원 대전 본원 융합동 102-6호 라. 납품기한 계약일로부터 60일 이내 마. 기타 세부사항은 규격서 및 『국가를당사자로하는계약에관한법률』등 관련 법령을 따른다. 2. 장비개요 가. 장비특성 1) 본 장비는 촉매 슬러리의 분무·건조 및 입자 성형을 위해 액상 슬러리를 고온 열풍 내에 미세하게 분무하여 균일한 분말 및 구형 입자로 제조하는 설비로, FT 합성촉매를 비롯한 다양한 촉매 전구체의 건조·성형에 활용할 수 있어야 한다.

2) 본 장비는 고점도·고비중 촉매 슬러리의 연속식 처리가 가능한 구조로 구성하며, 약 30 L 이상의 피드탱크와 정상 5 L/hr 이상, 최대 12 L/hr 이상의 공급이 가능한 피드펌프를 적용하여 장시간 안정적인 촉매 제조가 가능하여야 한다. 3) 본 장비는 로터리 아토마이저를 이용한 입자 특성 제어가 가능하여야 하며, 최대 20,000 rpm 이상의 회전속도와 슬러리 공급량, 열풍 및 배기온도 등의 운전조건을 조절하여 촉매 입자의 크기, 형상 및 건조 정도를 제어할 수 있어야 한다. 4) 본 장비는 안정적인 열풍 공급과 촉매 분말 회수를 위해 총 18 kW 이상의 전기히터, 공급공기량 7 m3/min 이상, 배기공기량 12 m3/min 이상의 공기 순환계통을 구성하며, 건조된 촉매는 사이클론 및 백필터를 통해 효율적으로 회수할 수 있어야 한다. 5) 본 장비는 촉매 오염방지 및 유지관리성을 고려한 구조로서 시료 및 분말 접촉부에 SUS304 또는 동등 이상의 내식성 재질을 적용하고, 내부 표면의 분말 고착 및 잔류 오염을 최소화할 수 있도록 세척과 유지관리가 용이한 구조로 구성하여야 한다. 6) 본 장비는 촉매 제조조건의 자동제어 및 재현운전을 위해 PLC 및 HMI 기반의 제어시스템을 적용하고, 열풍·배기온도, 슬러리 공급량, 아토마이저 회전수, 공급·배기 팬 및 주요 밸브 등의 운전조건을 설정·감시·제어할 수 있어야 한다. 7) 본 장비의 모든 기능품과 제작부품은 KS규격에 준하여 설계 및 제작되어야 한다.

8) 본 장비를 운영함에 있어서 작업자의 불편이 없도록 최대한의 자동화구성을 원칙으로 한다. 9) 본 장비의 분무건조실 시창구에 자동청소장치를 장착하여 내부관찰이 용이하도록 하며, 건조실의 출구닥트에 방해판을 설치하여 사이클론의 집진부하를 저하시키는 구조로 제작되어야 한다. 10) 본 장비 운전 중에 열풍입구온도 과열 시 자동으로 알람이 울리면서 본 장비가 순차적으로 정지되는 프로그램을 구성하고, 원액이 부족하여 출구온도 상승(과열)시 에도 자동으로 알람이 울리면서 본 설비의 공기가열기가 정지되고, 회전식 분무장치가 정지되고, 원액이송펌프가 순차적으로 정지될 수 있도록 인터록 기능을 구성하여야 한다. 나. 구성품목 1) 주장비 가) 건조실 (Drying Chamber): 1식 나) 공기 가열기(Air Heater): 1식 다) 회전식 분무장치(Rotary Atomizer): 1식 라) 원심식 분말분리 및 회수장치(Cyclone & Powder Collection Unit): 1식 마) 여과집진 및 미분 회수장치(Bag Filter Unit): 1식 2) 보조장비 가) 원료 공급탱크 및 교반기(Feed Tank & Agitator): 1식 나) 슬러리 정량 이송장치(Feed Pump): 1식 다) 유입공기 여과장치(Air Intake Filter System): 1식 라) 공기공급 송풍기 및 풍량조절기(Air Supply Fan & Damper): 1식

마) 배기송풍기 및 풍량조절기(Exhaust Fan & Damper): 1식 바) 분말 탈락장치(Power Knocker): 2세트 사) 자동 개폐밸브(Automatic Butterfly Valve): 2세트 3) 부속품 및 제어설비 가) 열풍공급덕트(Hot Air Duct): 1식 나) 건조실 출구덕트(Air Outlet Duct): 1식 다) 분말회수계통 배기덕트(Exhaust Duct for Powder Collection System): 1식 라) 최종 배기덕트(Final Exhaust Duct): 1식 마) 전기제어반(Electric Control Panel): 1식 바) 계측 및 제어장치(Instrumentation & Control System): 1식 사) 논리연산제어기 및 통합 제어시스템(PLC/HMI): 1식 아) 원료공급호스, 밸브 및 연결부속(Feeding Hose, Valves Fittings): 1식 자) 기타운전 및 유지관리 부속품(Accessories): 1식 다. 상세규격 1) 주장비 가) 건조실(Drying Chamber) (1) 형식: 열풍식 분무건조용 건조실 (2) 크기: Ø1,500(D) x 1,860(H) mm 또는 동등 이상 (3) 분말 접촉부 재질: SUS304 또는 동등 이상의 내식성 재질 (4) 비접촉부 재질: SS41 또는 동등 이상 (5) 원통부 및 원추부 두께: 2 mm 이상 (6) 천정부 두께: 3 mm 이상 (7) 내부·외부 표면: #300 버핑 또는 동등 이상의 마감 (8) 보온재: Rock Wool 100K × 50T 또는 동등 이상 (9) 외장재: SUS304 × 2T 또는 동등 이상 (10) 점검용 출입구, 시창구 및 내부 확인용 조명 포함

나) 공기 가열기(Air Heater) (1) 형식: 전기 가열식 (2) 외부 케이싱: SUS304 × 2T 또는 동등 이상 (3) 내부재질: SUS304 × 2T 이상 (4) 히터고정부: SUS304 × 6T 또는 동등 이상 (5) 크기: Ø430(D) × 950(L) mm 이상 또는 동등 이상 (6) 가열용량: 총 18 kW 이상 (7) 히터구성: 2kW × 9개 이상 (8) 소비전력: 약 9 kW 수준 (정상운전 조건) (9) 히터형식: U-Type 또는 동등 이상 (10) 전원: 380V, 3상 (11) 온도제어: SCR 제어 또는 동등 이상의 연속 온도제어 방식 (12) 내부·외부 보온 및 표면 마감 적용 다) 회전식 분무장치(Rotary Atomizer) (1) 형식: 회전 원판식(Rotary Disc Type) (2) 분무원판크기: Ø65 × Ø50 mm 또는 동등 이상 (3) 최대회전속도: 20,000 rpm 이상 (4) 정상운전속도: 10,000 rpm 이상 (5) 구동모터: 0.4 kW × 2P 또는 동등 이상 (6) 구동방식: 평벨트 구동 또는 동등 이상 (7) 분무원판 회전 지지부 재질: 지르코니아(Zr) 이상 또는 동등 이상 라) 열풍 분사장치(Air Disperser System) (1) 형식: 선회 유입 날개형(Swirl Inlet Vane Type) 또는 동등 이상 마) 원심식 분말 분리 및 회수장치(Cyclone & Powder Collection Unit) (1) 형식: 건식 원심 분리형 또는 동등 이상 (2) 처리 공기량: 12 m3/min 이상 (3) 본체 재질: SUS304 × 2T 또는 동등 이상 (4) 내부·외부 표면: #300 버핑 또는 동등 이상 (5) 크기: Ø275 × 825(H) mm 또는 동등 이상 (6) 분말회수용기: Ø180 × 190(H) mm 또는 동등 이상

바) 여과집진 및 미분 회수장치(Bag Filter Unit) (1) 형식: 공기 충격식 여과집진기(Air Pulse Jet Type) 또는 동등 이상 (2) 처리 공기량: 12 m3/min 이상 (3) 본체 재질: SUS304 × 2T 또는 동등 이상 (4) 주요 지지부: 6T 이상 또는 동등 이상 (5) 본체 크기: Ø500 × 1,050(H) mm (6) 여과재: PE 재질 카트리지 또는 동등 이상 (7) 카트리지: Ø150 × 500(L), 4개 이상 (8) 다이어프램 밸브: 2세트 이상 (9) 펄스 타이머: 1개 이상 (10) 공기 헤더: Ø100A, 1세트 이상 2) 보조장비 가) 원료 공급탱크 및 교반기(Feed Tank & Agitator) (1) 유효용량: 30 L 이상 (2) 재질: SUS304 또는 동등 이상 (3) 교반기: DC 60 W 이상 (4) 교반속도: 25 ~ 300 rpm 조절 가능 (5) 배출구 및 볼밸브: Ø8A 또는 동등 이상 나) 슬러리 정량 이송장치(Feed Pump) (1) 형식: 호흐식 정량펌프 또는 동등 이상 (2) 정상 공급량: 5 L/hr 이상 (3) 최대 공급량: 12 L/hr 이상 (4) 토출압력: 2 bar 이상 (5) 구동전원: 220 V, 단상 (6) 모터: 25 W × 4P 또는 동등 이상 다) 유입공기 여과장치(Air Intake Filter System) (1) 처리 공기량: 7 m3/min 이상 (2) 필터 크기: 305(W) × 305(D) ×150(H) mm 또는 동등 이상 (3) 프레임 재질: 알루미늄 또는 동등 이상 (4) 여과방식: HEPA Filter 또는 동등 이상의 성능

라) 공기 공급 송풍기 및 풍량조절기 (Air Supply Fan & Damper) (1) 송풍기 형식: 시로코형(Sirocco Type) 또는 동등 이상 (2) 공기 유량: 7 m3/min (3) 정압: 80 mmAq 이상 (4) 모터: 0.4 kW × 4P 또는 동등 이상 (5) 구동방식: 직결식 (6) 방진용 고무패드 설치 포함 마) 배기 송풍기 및 풍량조절기(Exhaust Fan & Damper) (1) 송풍기 형식: 터보형(Turbo Type) 또는 동등 이상 (2) 배기 유량: 12 m3/min 이상 (3) 정압: 250 mmAq 이상 (4) 모터: 1.5 kW × 2P 또는 동등 이상 (5) 구동방식: 직결식 (6) 방진용 고무패드 설치 포함 바) 분말 탈락장치 (Power Knocker) (1) 형식: 공기식 진동장치 또는 동등 이상 (2) 규격: 4D급 또는 동등 이상 (3) 수량: 2 세트 이상 사) 자동 개폐밸브(Automatic Butterfly Valve) (1) 형식: 자동 버터플라이 밸브 또는 동등 이상 (2) 규격: 3S 또는 동등 이상 (3) 수량: 2 세트 이상 3) 부속품 및 제어설비 가) 열풍 공급덕트(Hot Air Duct) (1) 크기: 50(W) × 100(H) mm 또는 동등 이상 (2) 재질: SUS304 × 2T 또는 동등 이상 (3) 보온재: Rock Wool 100K × 50T 또는 동등 이상 (4) Flange, Gasket 및 Thermocouple 설치 포함

나) 건조실 출구덕트(Air Outlet Duct) (1) Ø80A × 2T 또는 동등 이상 (2) SUS304 또는 동등 이상 (3) Ferrule, Silicone Seal, Clamp 및 Thermocouple 설치 포함 다) 분말 회수계통 배기덕트(Exhaust Duct for Powder Collection System) (1) Ø100A × 2T 또는 동등 이상 (2) SUS304 또는 동등 이상 (3) Ferrule, Silicone Seal, Clamp 및 Pressure Transmitter 설치 포함 라) 최종 배기덕트(Final Exhaust Duct) (1) 크기: Ø100A × 2T 또는 동등 이상 (2) 재질: SUS304 가요성 호스 및 동등 이상 마) 전기 제어반(Electric Control Panel) (1) 모터 기동 및 전기 제어회로 포함 (2) 배선용 차단기, 전자접촉기, 조작스위치, 전류계 및 전압계 포함 (3) 공기 공급·배기 송풍기 제어 기능 (4) 회전식 분무장치 속도제어용 인버터 포함 (5) 슬러리 이송장치 공급량 조절 기능 바) 계측 및 제어장치(Instrumentation & Control System) (1) 열풍 및 배기온도 지시·제어기: 2세트 이상 (2) 회전속도 표시계: 1 세트 이상 (3) 압력계: 0 ~ 300 mmAq, 3 세트 중 1 세트는 4~20 mA 출력 제품 설치 (4) 전자식 밸브 유닛: 2세트 이상 (5) 열전대, 압력 확인부 및 장비 운전에 필요한 계측부품 포함 설치

사) 논리연산제어기 및 운전자 화면 통합 제어시스템 (PLC & HMI System) (1) 논리연산제어기(PLC) 기반의 자동운전 기능 탑재 (2) SCADA HMI System 적용이 가능한 PLC I/O 전기배선 설치 (3) 운전자 화면(HMI)을 통한 공정 운전 및 상태 감시 기능 구현 (4) 배기온도, 슬러리 공급량, 분무장치 회전속도 및 공급/배기 송풍량 제어 (5) 주요 자동밸브의 상태 확인 및 제어 (6) 주요 운전변수의 설정값 및 현재값 표시 (현장 제어반에도 표시 필수) (7) 이상상태 및 경보 확인 기능 아) 원료 공급호스, 밸브 및 연결부속 (Feeding Hose, Valves & Fittings) (1) 공급호스: Ø8A × 3,000(L) mm 또는 동등 이상 (2) 재질: Teflon, Silicone, Polyurethane 또는 동등 이상 (3) 볼밸브: Ø8A, 2세트 이상 (4) 테프론 호스: Ø5A, 1세트 이상 (5) 호스 연결구: 2세트 이상 자) 기타 운전 및 유지관리 부속품 (Accessories) (1) 건조실 점검용 출입구 및 시창구 구성 (2) 내부 확인용 조명 (3) Flange, Gasket, Clamp 및 연결부품 (4) 열전대 및 압력 측정부 (5) 장비 설치·운전 및 유지관리에 필요한 부속품 일체 라. 사양요건 1) 본 장비는 촉매 슬러리를 연속적으로 공급하여 안정적으로 분무·건조할 수 있어야 한다. 2) 슬러리 정량 이송장치는 정상 운전 시 5 L/hr 이상, 최대 12 L/hr 이상의 공급성능을 확보하고, 운전 중 공급량 조절이 가능하여야 한다.

3) 회전식 분무장치는 최대 20,000 rpm 이상으로 운전 가능하여야 하며, 회전속도 조절을 통해 슬러리의 분무상태 및 입자 형성을 제어할 수 있어야 한다. 4) 공기 가열기는 총 18 kW 이상의 가열용량을 확보하고, 건조에 필요한 열풍온도를 안정적으로 유지·제어할 수 있어야 한다. 5) 공기 공급량은 7 m3/min 이상, 배기량은 12 m3/min 이상으로 장비의 정상적인 분무·건조 및 배기 운전이 가능하여야 한다. 6) 발주기관이 지정하거나 상호 협의한 촉매 슬러리를 이용하여 실제 분무·건조 시험을 수행하고, 운전 중 슬러리 공급, 분무, 열풍 공급 및 배기가 안정적으로 유지되어야 한다. 7) 시험 운전 중 공급계통 및 분무장치의 비정상적인 막힘, 누설, 과도한 진동 또는 운전 중단이 발생하지 않아야 한다. 8) 제조된 촉매는 FT 합성반응 적용에 적합한 구형 입자 형성이 가능하고, 목표 입도인 약 30 ~ 100 ㎛ 범위의 촉매 제조조건을 구현할 수 있어야 한다. 9) 슬러리 공급량, 회전식 분무장치의 회전속도, 열풍 및 배기온도 등의 운전조건 변경에 따라 촉매의 입도, 형상 및 건조상태를 조절할 수 있어야 한다. 10) 원료 공급탱크, 슬러리 정량 이송장치, 회전식 분무장치, 건조실 및 분말 회수계통이 연계되어 연속운전이 가능하여야 하며, 고비중·고점도 촉매 슬러리 운전 시에도 안정적인 공급과 분무가 가능하여야 한다. 11) 건조된 촉매 분말은 원심식 분말 분리 및 회수장치와 여과집진장치를 통해 정상적으로 분리·회수되어야 하며, 배기가스 중 미세분말의 외부 배출을 최소화할 수 있어야 한다.

12) 건조실 및 분말 회수부에 부착된 촉매 분말은 분말 탈락장치를 통해 원활하게 제거·회수할 수 있어야 하며, 정상 운전 중 덕트 및 분말 회수계통에서 비정상적인 분말 누설이 발생하지 않아야 한다. 13) 논리연산제어기(PLC) 및 운전자 화면(HMI)을 통해 열풍·배기온도, 슬러리 공급량, 회전식 분무장치 회전속도, 공급·배기 송풍기 및 주요 자동밸브의 운전상태를 설정·확인·제어할 수 있어야 한다. 14) 주요 운전변수의 설정값과 현재값 및 경보상태를 확인할 수 있어야 하며, 설정값 변경에 따라 해당 장치의 운전조건이 정상적으로 변경되어야 한다. 15) 이상 운전 발생 시 경보표시 및 장비 보호를 위한 안전정지 기능이 정상적으로 작동하여야 한다. 16) 촉매 슬러리 및 건조분말과 직접 접촉하는 부분은 SUS304 또는 동등 이상의 내식성 재질로 제작하고, 분말 잔류 및 교차오염을 최소화할 수 있도록 세척 및 유지관리가 용이한 구조이어야 한다. 17) 주요 용접부, 연결부, 배관 및 덕트는 정상 운전 중 공기, 슬러리 또는 촉매 분말의 누설이 발생하지 않아야 하며, 고온부·회전부·전기부에는 안전한 운전을 위한 보호조치를 적용하여야 한다. 18) 납품 후 발주기관 입회하에 설치상태 확인, 무부하 운전 및 실제 시료를 이용한 부하운전을 실시하고, 본 규격서에서 제시한 주요 성능조건을 만족하여야 최종 검수가 완료된 것으로 한다. 19) 계약상대자는 검수 시 최종 제작도면, 주요 구성품 사양서, 계측 및 제어장치 목록, 시운전·성능시험 결과서, 운전 및 유지관리 설명서를 제출하여야 한다.