입찰공고상세[물품]
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춘천기계공업고등학교 학과개편 재구조화 로봇소재융합과 기자재(실습용로봇 외 4종) 구매
강원특별자치도교육청 춘천기계공업고등학교 · 교육 실습장비
- 추정가격
- 2.28억원
- 참가자격 등록 마감
- 10/13(화) 18:00 · 오늘 마감 · 5시간
- 낙찰방법
- 규격가격동시입찰
- 참가 자격
- 제한 없음
- 무슨 일
- 실습용 로봇 9세트 납품·설치
요약 AI 요약
춘천기계공업고등학교 학과개편 재구조화 로봇소재융합과의 실습 교육을 위해 협동로봇 제어·용접 자동화 등 산업 현장에 맞는 실습 기자재 5종(실습용 로봇, 기계구동장치조립세트, 가우징 용접기, 안전점검 계측기기, 레이저가공기)을 구매·설치하는 사업입니다.
- 실습용 로봇 9세트: 6자유도 이상 협동로봇 본체·메인 제어기, 로봇 제어용 PC 및 ROS2 호환 시뮬레이터 GUI 포함 전용 소프트웨어, 기초·응용 교육용 기술 자료 및 부속품
- 기계구동장치조립세트 8세트: 웜기어 감속기 기어 조립체 본체(77형, 감속비 1/30 등), 분해·조립 실습용 부대부품 및 전용 공구 세트, 자체 검사 성적서·매뉴얼
- 가우징 용접기 1세트: 에어 아크 가우징 용접기 본체(정격 출력 전류 1000A 이상 등), 전용 토치·어스 케이블·유선 리모컨·에어 호스 세트, 사용자 매뉴얼 및 안전 수칙 안내서
- 안전점검 계측기기 4세트: 내장형 펌프 흡입식 복합 가스 측정기 본체(산소·일산화탄소·황화수소·가연성 가스 측정, 3중 경보, 데이터 로깅, 방폭·IP65), 가스 감지 센서 모듈, 충전·USB 케이블, 샘플링 호스·전용 케이스
- 레이저가공기 2세트: 레이저 조각기 본체(60W 이상, 작업 영역 600×400mm 이상), 비전 카메라 정렬 시스템, 오토 포커스·레드 포인터 모듈, 집진·냉각 시스템, 허니콤·핀 테이블, 전용 제어 소프트웨어, 로터리 디바이스
- 현장 운반·반입·배치 및 배선·배관 부대공사, 시운전(기능·성능 검증), 교원·학생 대상 교육 연수, 운용 매뉴얼 및 교육 자료(디지털 저장매체) 제공
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핵심요약
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가격
- 추정가격
- 228,381,818원
- 배정예산
- 251,220,000원
- 부가세
- 22,838,182원
- 예정가격 방식
- 복수예가
첨부파일
- ZIP · 실습용로봇 외 4종 규격서.zip · 공고규격서
- HWP · (공고) 춘천기계공업고등학교 학과개편 재구조화 로봇소재융합과 기자재(실습용로봇 외 4종) 구매 입찰공고문.hwp · 공고규격서
- HWP · (제안요청서) 춘천기계공업고등학교 학과개편 재구조화 로봇소재융합과 기자재(실습용로봇 외 4종) 구매 제안요청서.hwp · 공고규격서
- PDF · (공고) 춘천기계공업고등학교 학과개편 재구조화 로봇소재융합과 기자재(실습용로봇 외 4종) 구매 입찰공고문.pdf · 공고규격서
납품
- 납품
- 계약 후 90일
- 품명
- 산업용로봇 (2315329801)
- 수량
- 1 식
- 인도조건
- 설치까지 · 현장설치도
- 제조물품
- 아니오
- 세부품명 등록
- 등록 필요
참가 자격 · 제한
- 업종제한
- 제한 없음
- 지역제한
- 제한 없음
- 제출 방법
- 전자입찰
- 공동수급
- 공동수급불허
- 입찰참가 제한
- 모름
- 실적경쟁 · PQ
- 모름
- 국제입찰
- 국내입찰
입찰 일정
| 진행 | 일시 | 남은 날 |
|---|---|---|
| 공고 게시 | 09/23(수) | 지남 |
| 입찰서 제출 시작 | 09/28(월) 10:00 | 지남 |
| 입찰참가자격 등록 마감 | 10/13(화) 18:00 | 오늘 |
| 입찰서 제출 마감 | 10/14(수) 10:00 | D-1 |
| 개찰 | 10/19(월) 13:00 | D-6 |
평가 · 배점
협상 대상 기준 · 평가위원회의 종합 평점이 100점 만점 기준 85점 이상인 업체를 기술(규격) 입찰 적격업체로 확정합니다.
| 평가 항목 | 배점 |
|---|---|
| 재무구조 및 경영 평가 | 10점 |
| 사업수행 실적 | 10점 |
| 공고 규격·기술과의 적합성 | 15점 |
| 장비 및 SW 적정성 | 10점 |
| 장비구축 방안 | 10점 |
| 규격 호환 및 활용도 | 5점 |
| 장비 안전 및 품질보증 | 5점 |
| 사후관리 체계 | 5점 |
| 기술 지원 계획성 | 5점 |
| 교보재 및 학습 활용성 | 15점 |
| 교육훈련 및 인력 지원 | 10점 |
| 합계(항목을 더한 값) | 100점 |
사업 내용 · 이 공고에 든 일
중심 · 실습용 로봇 9세트 납품·설치
물품 › 산업·공작기계 › 서비스·휴머노이드 로봇
협동로봇 기반 용접·자동화 실습장비로, 공장 생산용이 아닌 교육·연구용 서비스 로봇에 해당한다.
- 로봇 제어용 PC 및 ROS2 호환 시뮬레이터 SW
- 기초·응용 교육용 기술자료 및 부속품
- 현장 반입·설치·배선
- 시운전 및 교원·학생 교육연수
- 1년(핵심부품 2년) 하자보수 및 분기 정기점검
중심 · 기계구동장치조립세트 8세트 납품·설치
물품 › 교육·문화·체육 › 교육 실습장비
설비보전기사 등 국가기술자격 실기시험 대비용 감속기 분해·조립 실습장비로 수업용 실습장비에 해당한다.
- 분해·조립 실습용 부대부품 및 전용 공구 세트
- 자체 검사 성적서 및 매뉴얼
- 1주간 기술 전수 교육
- 1년 하자보수
중심 · 가우징 용접기 1세트 납품·설치
물품 › 산업·공작기계 › 공작·가공·용접 기계
에어 아크 가우징 방식의 용접기로 금속 가공·용접 장비에 해당한다.
- 가우징 전용 토치·어스 케이블·리모컨·에어호스 세트
- 매뉴얼 및 안전수칙 안내서
- 설치·시운전·교육
- 1년 하자보수
중심 · 안전점검 계측기기 4세트 납품·설치
물품 › 안전·보안·방재 › 기타 안전·방재 장비
산소·CO·H₂S·가연성가스 농도를 측정하는 휴대용 복합 가스측정기로 안전·방재 장비에 해당한다.
- 내장 샘플링 펌프·센서 모듈·충전/데이터 케이블
- 샘플링 호스·전용 케이스·설명서
- 설치·시운전·교육
- 1년 하자보수
중심 · 레이저가공기 2세트 납품·설치
물품 › 산업·공작기계 › 공작·가공·용접 기계
목재·아크릴 등 비금속을 절단·각인하는 레이저 가공기로 공작·가공 기계에 해당한다.
- 비전 카메라 정렬·오토포커스·집진·냉각 모듈
- 허니콤/핀 테이블, 로터리 디바이스
- 전용 제어 SW 라이선스
- 설치·시운전·교육
- 1년(핵심부품 2년) 하자보수
공고 정보
- 공고종류
- 등록공고 (일반공고)
- 게시일
- 09/23(수)
- 공고번호
- R26BK01742899-000
- 참조번호
- 춘천기계공업고등학교 공고 제2026-38호
- 공고기관
- 강원특별자치도교육청 춘천기계공업고등학교
- 수요기관
- 강원특별자치도교육청 춘천기계공업고등학교
- 계약방법
- 제한경쟁
- 낙찰방법
- 규격가격동시입찰
- 계약유형
- 총액계약
- 예정가격 방식
- 복수예가
- 추정가격
- 228,381,818원
- 배정예산
- 251,220,000원
- 사전규격번호
- R26BD00275711
- 재공고
- 아니오
- 출처
- 나라장터
문서 분석 전체
이 분야에서 갈리는 것 · 규격서가 쏠린 모델의 제조사(총판)에게서 공급·기술지원 확약서를 받을 수 있는지가 첫 갈림길이다. 그다음은 가격 전에 규격검토·사양승인(교수 서명, 85점 통과선)을 넘을 수 있는지, 지역제한·직생·1년 내 5회 납품실적 같은 벽이 붙었는지다.
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문서 발췌
과업·요구
| 품 명 | 세부품명번호 | 규격 | 단위 | 수량 | 비 고 |
|---|---|---|---|---|---|
| 실습용 로봇 | 2315329801 | 규격서 참조 | set | 9 | 납품기한: 계약 체결일로부터 90일 이내(현장설치도) |
| 기계구동장치조립세트 | 2611158601 | 8 | 납품기한: 계약 체결일로부터 30일 이내(현장설치도) | ||
| 가우징 용접기 | 2327148301 | 1 | |||
| 안전점검 계측기기 | 4111363201 | 4 | |||
| 레이저가공기 | 2317167701 | 2 | 납품기한: 계약 체결일로부터 45일 이내(현장설치도) |
배점·평가
| 평가항목 | 정량평가 | 정성평가 | 계 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 평가항목 | 경영상태 | 사업실적 | 기술·지식 능력 | 사업수행 계획 | 품질보증 및 사후관리 | 교육지원 계획 | 계 |
| 평가배점 | 10 | 10 | 25 | 15 | 15 | 25 | 100 |
| 순번 | 분류 | 항 목 | 평 가 기 준 | 배점 | 세부평가 | 평점 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 순번 | 분류 | 평 가 기 준 | 배점 | 상 | 중 | 하 | 평점 | ||
| 1 | 정량평가 (20) | 재무구조·경영상태 | 재무구조 및 경영 평가 | [붙임 1] 신용평가 등급 및 배점기준에 의함 | 10 | [붙임 1] 참조 | |||
| 사업수행 실적 | · 입찰공고일 기준 · 최근 3년 이내 이행 완료된 산업용로봇 등 구매대상 5종의 납품실적 합계액으로 평가(부가가치세 포함) · 단, 산업용로봇(2315329801) 납품실적을 반드시 포함 · 상(10): 2억원이상 · 중(8): 1억원이상~2억미만 · 하(5): 1억미만 | 10 | 8 | 5 | |||||
| 2 | 정성 평가 (80) | 기술·지식능력 | 공고 규격· 기술과의 적합성 | · 장비 도면, 사양, 기능 및 세부 규격이 발주처 요구조건 충족 여부 · 상 (15점): 발주처 규격 완전 충족 및 운용성 우수 · 중 (12점): 규격 대부분 충족하나 일부 보완 필요 · 하 (9점): 세부 규격 충족이 미흡함 | 15 | 15 | 12 | 9 | |
| 장비 및 SW 적정성 | · 장비 성능, 제어환경, 전용 SW 및 정합성 우수성 · 상 (10점): 본체 성능 및 SW 정합성이 매우 우수함 · 중 (7점): 규격 대부분 충족하나 SW 환경이 일반 수준임 · 하 (4점): 장비 성능 또는 SW 지원 내용이 부실함 | 10 | 10 | 7 | 4 | ||||
| 3 | 사업수행계획 | 장비구축 방안 | · 실습실 여건을 고려한 장비 배치, 배선 및 구축 방안 적정성 · 상 (10점): 실습실 배치 및 구축 방안이 매우 구체적임 · 중 (7점): 배치 및 구축 방안이 일반적인 수준임 · 하 (4점): 구축 방안 내용이 미흡함 | ||||||
| 규격 호환 및 활용도 | · 학교 보유 장비/SW와의 호환성 및 교육 활용 방안 · 상 (5점): 기존 장비/SW와 호환성 우수 및 활용 구체적 · 중 (3점): 기존 장비와의 호환 및 활용 방안 보통 · 하 (1점): 호환성이 낮거나 교육 활용 방안 미흡 | 5 | 5 | 3 | 1 | ||||
| 품질 보증 및 사후관리 | 장비 안전 및 품질보증 | · 제안장비 안전성(기능/인증) 및 하자 시 대응 신속성 · 상 (5점): 안전인증 충족 및 2영업일 이내 신속 대응체계 수립 · 중 (3점): 안전성 충족하나 대응 체계 2~4영업일 이내 · 하 (1점): 안전성 미흡 또는 대응 체계 4영업일 초과 | |||||||
| 사후관리 체계 | · 장비 관련 정식 증명서 보유 및 사후관리 지원 체계 · 상 (5점): 인증/증명 5개 이상 및 사후관리 체계 우수 · 중 (3점): 인증/증명 3~4개 및 사후관리 체계 보통 · 하 (1점): 인증/증명 3개 미만 또는 관리 체계 미흡 | ||||||||
| 기술 지원 계획성 | · 납품 기한 준수 계획 및 소모품/부품 관리 방안 · 상 (5점): 납기 타당, 소모품/부품 관리 방안 3개 이상 제시 · 중 (3점): 납기 타당, 소모품/부품 관리 방안 1~2개 제시 · 하 (1점): 납기 계획 미흡 또는 관리 방안 미제시 | ||||||||
| 4 | 교육 지원 계획 | 교보재 및 학습 활용성 | · 제품설명서, 16주 과정 교보재/프로젝트 교안 충실도 · 상 (15점): 국문 매뉴얼(출력본/전자파일)을 완전 제공하고, 안전수칙 및 단계별 실습/운용 가이드가 매우 충실하여 교육 활용성이 우수함 · 중 (11점): 국문 매뉴얼을 제공하고 일반적인 장비 운용 및 실습 내용이 포함되어 활용성이 보통 수준임 · 하 (7점): 매뉴얼 구성이 부실하거나, 국문 설명서/전자파일 등 기본 제공 자료가 미흡함 | 15 | 15 | 11 | 7 | ||
| 교육훈련 및 인력 지원 | · 엔지니어 인력 및 학교 대상 교육훈련 수행 계획 적절성 · 상 (10점): 교육계획 적절 및 전담 기술인력 5명 이상 보유 · 중 (7점): 교육계획 적절 및 전담 기술인력 2~4명 보유 · 하 (4점): 교육계획 미흡 또는 전담 기술인력 1명 이하 | 10 | 10 | 7 | 4 | ||||
| 평 가 합 계 | 100 |
과업·요구
| 품목 번호 | 정부물품 분류번호 | 품 명 Description | 단위 Unit | 수량 Q'ty |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 산업용 로봇 (2315329801) | 실습용 로봇 | set | 9 |
| Ⅰ. 용도(End-user's Use) | |
|---|---|
| 1. 협동로봇 및 자동화 제어 융합 실습 교육 가. 본 장비는 용접로봇 제어를 위한 협동로봇 제어 기술과 PC 기반 프로그래밍 기술이 융·복합된 첨단 교육용 실습 장비로서, 학생들의 로봇 운용 및 자동화 시스템 구축 역량을 강화하는 데 활용함. 나. 피학습자의 수준별 프로젝트 실습(독립형/통합형) 시 확장 구성품 체결 및 호환이 용이한 모듈식 설계·제작 구조이어야 함. 2. 오픈소스 기반 개발 편의성 및 가상 제어 환경 제공 가. ROS2 기반 오픈소스 패키지와 호환되며, 다양한 패키지의 시뮬레이터 및 전용 GUI를 제공하여 오프라인 프로그래밍 및 동작 검증 개발 편의성을 보장함. | |
| Ⅱ. 장비의 구성(Configurations of Goods) | |
| 1. 실습용 로봇 본체 및 메인 제어기 (컨트롤러, 운용 단말 포함) | 9 set |
| 2. 로봇 제어용 PC 및 전용 운영 S/W (ROS2 호환 시뮬레이터 GUI 포함) | |
| 3. 기초 및 응용 교육용 기술 자료 및 부속품 일체 | 1 식 |
| Ⅲ. 성능 및 규격(Performance and Specification) | |
| 1. 실습용 로봇 본체 및 메인 제어기 | |
| 가. 자유도 (DOF): 6자유도 (6-DOF) 이상 나. 가반하중 (Payload): 3 [kg] 이상 다. 작업반경 (Reach): 550 [mm] 이상 라. 본체중량 (Weight): 15 [kg] 이하 마. 동작전압 (Operating Voltage): 24 [VDC] (동등 이상 전원 규격) 바. 관절 분해능 (Joint Resolution): 정밀 위치 제어가 가능한 상응하는 제어 분해능 (엔 코더 내장) 사. 관절 가동 범위 (Joint Range) 1) Joint 1, 2: ±180° 이상의 가동 범위 지원 (또는 연속 회전) 2) Joint 3: -150° ~ +150° 이상의 가동 범위 지원 3) Joint 4, 5, 6: ±180° 이상의 가동 범위 지원 (또는 연속 회전) 아. 반복 정밀도 (Repeatability): ±0.05 [mm] 이내 (동등 이하의 오차 범위) 자. 제동력 (Brake Force): 각 관절별 정격 토크 대비 안전 제동 기능(Brake) 또는 수동 홀딩 기능 탑재 차. TCP 이동 속도 (TCP Speed): 최대 900 [mm/s] 이상 지원 카. 호스트 인터페이스 (Host Interface): Ethernet 또는 범용 네트워크 인터페이스 타. 내부 통신 (Internal Communications): RS485 또는 동등 이상의 시리얼/산업용 통신 방식 파. 통신 속도 (Communication Baudrate): 4 [Mbps] 이상 | |
| 2. 로봇 컨트롤셋 (제어용 PC 및 전용 SW 포함) | |
| 가. 프로세서 (CPU): CPU 성능 벤치마크(PassMark CPU Mark) 28,000점 이상의 성능을 가진 프로세서 (동등 이상 성능의 동급 프로세서) 나. 운영체제 (OS): Windows 10 (64bit) 이상 다. 메모리 (RAM): 16GB DDR4 이상 라. 저장장치 (SSD/HDD): 500GB 이상 마. 그래픽 (GPU): 프로세서 내장 그래픽스 이상 또는 동등 이상의 외장 그래픽 카드 바. 소프트웨어 및 개발 환경: ROS2 기반 오픈소스 패키지 호환, 시뮬레이션 전용 GUI 기본 제공, 오프라인 프로그래밍 지원, 정품 라이선스 또는 정식 오픈소스 패키지 적 용 | |
| Ⅳ. 기타 조건(Remarks) | |
| 1. 공정경쟁, 품질 표준 및 지식재산권 준수 가. 본 장비는 명시된 세부 제품 사양과 동일하거나 동등 이상의 성능 및 기능을 가진 제품이어야 하며, 동일·동등 이상 여부는 제출된 증빙서류(성능시험성적서, 제품 카탈로그 등)를 바탕으로 수요기관의 규격 검토 기준에 따라 객관적으로 판단함. 나. 본 실습장비의 설계, 제작, 시험 및 납품(S/W 포함), 유지보수에 사용되는 모든 관련 S/W 및 H/W는 저작권(디자인, 특허, 실용신안, 의장 등) 보호에 따른 문제점이 없어야 하며, 문제 발생 시 모든 민·형사상 처리 책임은 계약상대자에게 있음. 2. 납품기한은 계약체결일로부터 90일 이내이어야 한다. 3. 계약상대자는 계약 후 제작 사양서와 도면을 제출하여 수요기관의 승인을 받은 후 제작하여야 하며, 착수 회의를 통해 세부 사양을 협의·조정할 수 있으나 본 규격서의 핵심 사양 및 성능을 준수해야 한다. 4. 장비 설치 및 시운전은 계약상대자의 책임하에 전문 엔지니어가 지정된 실습장에 통합 공급 방식으로 수행하며, 필요한 부속품 및 기술 자료를 제공하여야 한다. 5. 시운전 및 검수는 수요기관의 검사 절차 및 지시에 따라 수행하며, 장비의 정상 가동, 사양 충족, 시운전 및 사용자 교육이 완료된 후 최종 검수된 것으로 간주한다. 6. 본 장비는 관련 법령 및 규격에 적합한 품질이 확보된 제품이어야 하며, 계약상대자는 납품 및 검수 시 제조사의 공급자증명서(공급확약서) 또는 정품 확인서를 제출하여야 한다. 7. 본 장비 및 주요 제어 부품은 관련 법령에 따른 KC 인증(방송통신기자재등의 적합등록/적합인증 또는 전기용품 안전인증) 사본을 검수 시 제출해야 한다. 8. 계약상대자는 시스템 운용 및 관리를 위한 지속적인 기술 지원 및 협력 체제를 구축해야 한다. 9. 장비의 성능과 품질, 안전성 확보 및 지속적인 유지보수를 위하여 계약상대자는 해당 장비의 공급, 설치 및 기술 지원이 가능한 관련 법령상의 적격 사업자이어야 한다. 10. 무상 하자보수 보증기간은 최종 검수 완료일로부터 1년(단, 규격서에 명시된 소모성 부품 제외)으로 하되, 주요 핵심 부품(로봇 본체 및 제어기, 레이저 발진기 및 레이저 헤드)의 무상 보증기간은 2년으로 한다. 11. 무상 보수 기간 내 장비 장애 또는 하자가 발생할 경우, 통보 접수 후 48시간 이내에 전담 엔지니어가 현장에 방문하여 점검을 개시하여야 하며, 원인 파악 후 3일 이내에 정상 복구를 완료하여야 한다. (피학습자의 고의·개조·취급 부주의로 인한 파손은 실비 처리) 12. 무상 보수 기간 동안 장비의 안정적인 성능 유지를 위하여 분기별 1회(연 4회, 필요시 학기별 포함) 이상 정기 점검을 실시하고, 지정된 서식의 정기점검 결과보고서를 본교 담당자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 13. 무상 하자보수 기간 경과 후 발생한 하자에 대해서는 상호 협의하여 유상으로 정비 및 부품 교체를 진행하되, 계약자는 단종 등의 사유로 부품 수급이 차단되지 않도록 최종 검수 완료일로부터 최소 5년간 원활한 부품 공급 및 A/S 체계를 유지하여야 한다. | |
| 품목 번호 | 정부물품 분류번호 | 품 명 Description | 단위 Unit | 수량 Q'ty |
|---|---|---|---|---|
| 2 | 감속기기어조립체 (2611158601) | 기계구동장치조립 세트 | set | 8 |
| Ⅰ. 용도(End-user's Use) | |
|---|---|
| 1. 국가기술자격검정 시험 및 실습 대비 가. 본 장비는 설비보전기사 및 설비보전기능사 국가기술자격 실기시험(기계정비 및 감속기 분해·조립 과제) 검정 표준 장비에 준하는 규격으로서, 학생들의 자격증 취득을 위한 실습 및 자격검정 시험용으로 활용함. 나. 웜기어 감속기의 내부 구조 분석, 분해·조립, 측정, 교정 및 구동 원리 체득 등 국가기술자격검정 기준에 부합하는 정밀 교육 환경을 제공함. 2. 기계 구동 부품 제작 및 조립 실습 가. 본 장비는 표준화된 형태의 감속기 단위 조립체로서, 감속기 내부 구조 분석 및 기계적 구동 원리 체득을 위한 실습 교육용 장비로 활용함. 나. 금형 주조 공법 또는 동등 이상의 정밀 공법으로 제작되어 균일한 품질과 뛰어난 안정성을 제공하며, 기계 요소 부품의 조립·분해 실습 환경을 최적으로 지원함. 3. 강도 및 내구성 중심의 고효율 구동 설계 가. 케이스, 웜(Worm) 기어, 웜 및 커버 간 최적의 설계 구성을 적용하여 구조적 강도를 확보하고 각 구성 부품의 수명을 향상함. 나. 수직형 표준 스탠다드 타입을 적용하여 정밀한 동력 전달 및 안정적인 기계 구동 제어 실습이 가능함. 4. 안전성 및 교육 환경 최적화 가. 제품 외관을 깔끔하게 마무리 처리하여 학생들의 실습 중 안전사고를 예방하고, 표준화된 프레임 구조를 통해 유지보수 및 부품 교체가 용이하도록 구성함. | |
| Ⅱ. 장비의 구성(Configurations of Goods) | |
| 1. 감속기 기어 조립체 (본체 세트) | 8 set |
| 2. 분해·조립 실습용 부대부품 및 전용 공구 세트 | |
| 3. 기술 전수 및 운용 교육 지원 | 1 회 |
| 4. 자체 검사 성적서 및 사용자 매뉴얼/사양서 | 1 식 |
| Ⅲ. 성능 및 규격(Performance and Specification) | |
| 1. 감속기 기어 조립체 본체 (최소 요구 사양 또는 동등 이상) | |
| 가. 세부품명: 감속기기어조립체 1) 제작 및 외관 구조: 금형 주조법 적용(또는 동등 이상 정밀 가공), 외관이 미려하 고 내구성 중심의 케이스·웜기어·카바 최적화 설계 2) 타입: 표준 스탠다드 수직형 (동등 이상) 3) 프레임 규격: 77형 (또는 동등 이상) 4) 감속비 (Worm Reducer Ratio): 1/30 (또는 동등 이상) 5) 적용 용량 범주: 0.06 kW ~ 300 kW 범위 내 지원 6) 입력 축 (Input Shaft) 외경: Ø 23 mm 내외 (동등 이상) 7) 출력 축 (Output Shaft) 외경: Ø 30 mm 내외 (동등 이상) | |
| 2. 부대부품 및 실습 공구 (1세트 기준) | |
| 가. 기어풀리 (3인치, 6인치 각 1개) 나. 라쳇 렌치 (Ratchet Wrench) 다. 펀칭 슬리브 (Punching Sleeve) 라. 베어링 분해·조립 전용 지그 (Jig) 마. 베어링 풀리 (Bearing Puller) 바. 스패너 세트 사. 고무망치 아. 드라이버 세트 | |
| 3. 기술 전수 교육 및 하자보수 조건 | |
| 가. 기술 전수 교육: 납품 장소 또는 수요기관 지정 장소에서 1주간 장비 운용 및 실습 지도 기술 지원 제공 나. 하자보수 보증기간: 최종 검수 완료일로부터 1년 이상 무상 하자보수 제공 다. 제출 서류: 제품 자체 검사 성적서 1부 및 매뉴얼 제출 | |
| Ⅳ. 기타 조건(Remarks) | |
| 1. 공정경쟁, 품질 표준 및 지식재산권 준수 가. 본 장비는 명시된 세부 제품 사양과 동일하거나 동등 이상의 성능 및 기능을 가진 제품이어야 하며, 동일·동등 이상 여부는 제출된 증빙서류(성능시험성적서, 제품 카탈로그 등)를 바탕으로 수요기관의 규격 검토 기준에 따라 객관적으로 판단함. 나. 본 실습장비의 설계, 제작, 시험 및 납품(S/W 포함), 유지보수에 사용되는 모든 관련 S/W 및 H/W는 저작권(디자인, 특허, 실용신안, 의장 등) 보호에 따른 문제점이 없어야 하며, 문제 발생 시 모든 민·형사상 처리 책임은 계약상대자에게 있음. 2. 납품기한은 계약체결일로부터 30일 이내이어야 한다. 3. 계약상대자는 계약 후 제작 사양서와 도면을 제출하여 수요기관의 승인을 받은 후 제작하여야 하며, 착수 회의를 통해 세부 사양을 협의·조정할 수 있으나 본 규격서의 핵심 사양 및 성능을 준수해야 한다. 4. 장비 설치 및 시운전은 계약상대자의 책임하에 전문 엔지니어가 지정된 실습장에 통합 공급 방식으로 수행하며, 필요한 부속품 및 기술 자료를 제공하여야 한다. 5. 시운전 및 검수는 수요기관의 검사 절차 및 지시에 따라 수행하며, 장비의 정상 가동, 사양 충족, 시운전 및 사용자 교육이 완료된 후 최종 검수된 것으로 간주한다. 6. 본 장비는 관련 법령 및 규격에 적합한 품질이 확보된 제품이어야 하며, 계약상대자는 납품 및 검수 시 제조사의 공급자증명서(공급확약서) 또는 정품 확인서를 제출하여야 한다. 7. 본 장비 및 주요 제어 부품은 관련 법령에 따른 KC 인증(방송통신기자재등의 적합등록/적합인증 또는 전기용품 안전인증) 사본을 검수 시 제출해야 한다. 8. 계약상대자는 시스템 운용 및 관리를 위한 지속적인 기술 지원 및 협력 체제를 구축해야 한다. 9. 장비의 성능과 품질, 안전성 확보 및 지속적인 유지보수를 위하여 계약상대자는 해당 장비의 공급, 설치 및 기술 지원이 가능한 관련 법령상의 적격 사업자이어야 한다. 10. 무상 하자보수 보증기간은 최종 검수 완료일로부터 1년(단, 규격서에 명시된 소모성 부품 제외)으로 하되, 주요 핵심 부품(로봇 본체 및 제어기, 레이저 발진기 및 레이저 헤드)의 무상 보증기간은 2년으로 한다. 11. 무상 보수 기간 내 장비 장애 또는 하자가 발생할 경우, 통보 접수 후 48시간 이내에 전담 엔지니어가 현장에 방문하여 점검을 개시하여야 하며, 원인 파악 후 3일 이내에 정상 복구를 완료하여야 한다. (피학습자의 고의·개조·취급 부주의로 인한 파손은 실비 처리) 12. 무상 보수 기간 동안 장비의 안정적인 성능 유지를 위하여 분기별 1회(연 4회, 필요시 학기별 포함) 이상 정기 점검을 실시하고, 지정된 서식의 정기점검 결과보고서를 본교 담당자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 13. 무상 하자보수 기간 경과 후 발생한 하자에 대해서는 상호 협의하여 유상으로 정비 및 부품 교체를 진행하되, 계약자는 단종 등의 사유로 부품 수급이 차단되지 않도록 최종 검수 완료일로부터 최소 5년간 원활한 부품 공급 및 A/S 체계를 유지하여야 한다. | |
| 품목 번호 | 정부물품 분류번호 | 품 명 Description | 단위 Unit | 수량 Q'ty |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 가우징 용접기 (2327148301) | 가우징 용접기 | set | 1 |
| Ⅰ. 용도(End-user's Use) | |
|---|---|
| 1. 특성화고 학생 실습 및 금속 가공 교육 최적화 가. 특성화고 및 직업계고 학생들의 용접 실습, 구조물 가공, 용접부 결함 제거(가우징) 및 모재 개접 홈 파기 실습용으로 활용합니다. 나. 대전류 아크와 압축 공기를 조합하여 금속을 신속하게 용융·비산시키는 공정 기술을 습득할 수 있는 교육 환경을 조성합니다. 2. 안전성 및 내구성 강화 실습 환경 가. 작업장 환경 변화 및 연속 실습 시 발생할 수 있는 과열·전기적 충격을 방지하고 안정적인 출력 성능을 제공합니다. 나. 직관적인 조작 패널을 적용하여 초보 학생들도 용접 전류 및 출력 상태를 용이하게 확인·제어할 수 있습니다. | |
| Ⅱ. 장비의 구성(Configurations of Goods) | |
| 1. 에어 아크 가우징 용접기 본체 | 1 set |
| 2. 에어 아크 가우징 전용 토치 세트 (케이블 포함) | |
| 3. 모재 어스 케이블 세트 (클램프 포함) | |
| 4. 유선 리모트 컨트롤러 세트 | |
| 5. 에어 콤프레셔 연결용 에어 호스 및 퀵 커플러 | |
| 6. 사용자 매뉴얼 및 안전 수칙 안내서 | 1 식 |
| Ⅲ. 성능 및 규격(Performance and Specification) | |
| 1. 에어 아크 가우징 용접기 본체 | |
| 가. 전원 사양: 삼상 220V, 380V 또는 440V (50/60Hz) 선택/겸용 사용이 가능한 입력 전원 구조 나. 정격 출력 전류: 1000A 이상 (연속 조절 가능 구조) 다. 입력 전원 용량: 80KVA 이상 라. 무부하 전압: 90V 이상 (안정적인 아크 점화 및 유지 지원) 마. 정격 사용률: 80% 이상 (정격 전류 사용 기준) 바. 제어 회로 및 구조: 1) 고성능 전력 제어 회로 탑재로 아크 변동 시에도 안정적인 가우징 출력 성능 유지 2) 내구성이 뛰어난 외장 케이스를 채택하여 습기 및 외부 환경 변화에 의한 부식 방지 3) 충분한 용량을 갖춘 변압기(Transformer) 또는 동등 이상의 전력 변환 장치를 내장하여 장시간 연속 실습 가능 사. 전면 컨트롤 및 표시 기능: 1) 전원 스위치 및 동작 상태 표시 램프 탑재 2) 실시간 용접 전류 상태를 확인할 수 있는 전류 표시계 내장 3) 전류 조절이 용이한 무단계 볼륨 타입 제어 노브 적용 4) 회로 보호용 제어 전원 휴즈 및 과열/과전류 보호 안전 장치 탑재 아. 외부 접속 단자: 1) 홀더 및 모재 단자의 고정력이 우수한 고전류 전용 커넥터 구조 2) 작업자의 접근성을 고려한 유선 리모컨 연결 단자 지원 | |
| Ⅳ. 기타 조건(Remarks) | |
| 1. 공정경쟁, 품질 표준 및 지식재산권 준수 가. 본 장비는 명시된 세부 제품 사양과 동일하거나 동등 이상의 성능 및 기능을 가진 제품이어야 하며, 동일·동등 이상 여부는 제출된 증빙서류(성능시험성적서, 제품 카탈로그 등)를 바탕으로 수요기관의 규격 검토 기준에 따라 객관적으로 판단함. 나. 본 실습장비의 설계, 제작, 시험 및 납품(S/W 포함), 유지보수에 사용되는 모든 관련 S/W 및 H/W는 저작권(디자인, 특허, 실용신안, 의장 등) 보호에 따른 문제점이 없어야 하며, 문제 발생 시 모든 민·형사상 처리 책임은 계약상대자에게 있음. 2. 납품기한은 계약체결일로부터 30일 이내이어야 한다. 3. 계약상대자는 계약 후 제작 사양서와 도면을 제출하여 수요기관의 승인을 받은 후 제작하여야 하며, 착수 회의를 통해 세부 사양을 협의·조정할 수 있으나 본 규격서의 핵심 사양 및 성능을 준수해야 한다. 4. 장비 설치 및 시운전은 계약상대자의 책임하에 전문 엔지니어가 지정된 실습장에 통합 공급 방식으로 수행하며, 필요한 부속품 및 기술 자료를 제공하여야 한다. 5. 시운전 및 검수는 수요기관의 검사 절차 및 지시에 따라 수행하며, 장비의 정상 가동, 사양 충족, 시운전 및 사용자 교육이 완료된 후 최종 검수된 것으로 간주한다. 6. 본 장비는 관련 법령 및 규격에 적합한 품질이 확보된 제품이어야 하며, 계약상대자는 납품 및 검수 시 제조사의 공급자증명서(공급확약서) 또는 정품 확인서를 제출하여야 한다. 7. 본 장비 및 주요 제어 부품은 관련 법령에 따른 KC 인증(방송통신기자재등의 적합등록/적합인증 또는 전기용품 안전인증) 사본을 검수 시 제출해야 한다. 8. 계약상대자는 시스템 운용 및 관리를 위한 지속적인 기술 지원 및 협력 체제를 구축해야 한다. 9. 장비의 성능과 품질, 안전성 확보 및 지속적인 유지보수를 위하여 계약상대자는 해당 장비의 공급, 설치 및 기술 지원이 가능한 관련 법령상의 적격 사업자이어야 한다. 10. 무상 하자보수 보증기간은 최종 검수 완료일로부터 1년(단, 규격서에 명시된 소모성 부품 제외)으로 하되, 주요 핵심 부품(로봇 본체 및 제어기, 레이저 발진기 및 레이저 헤드)의 무상 보증기간은 2년으로 한다. 11. 무상 보수 기간 내 장비 장애 또는 하자가 발생할 경우, 통보 접수 후 48시간 이내에 전담 엔지니어가 현장에 방문하여 점검을 개시하여야 하며, 원인 파악 후 3일 이내에 정상 복구를 완료하여야 한다. (피학습자의 고의·개조·취급 부주의로 인한 파손은 실비 처리) 12. 무상 보수 기간 동안 장비의 안정적인 성능 유지를 위하여 분기별 1회(연 4회, 필요시 학기별 포함) 이상 정기 점검을 실시하고, 지정된 서식의 정기점검 결과보고서를 본교 담당자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 13. 무상 하자보수 기간 경과 후 발생한 하자에 대해서는 상호 협의하여 유상으로 정비 및 부품 교체를 진행하되, 계약자는 단종 등의 사유로 부품 수급이 차단되지 않도록 최종 검수 완료일로부터 최소 5년간 원활한 부품 공급 및 A/S 체계를 유지하여야 한다. | |
| 품목 번호 | 정부물품 분류번호 | 품 명 Description | 단위 Unit | 수량 Q'ty |
|---|---|---|---|---|
| 4 | 안전점검 계측기기 (4111363201) | 안전점검 계측기기 | set | 4 |
| Ⅰ. 용도(End-user's Use) | |
|---|---|
| 1. 산소(O₂), 일산화탄소(CO), 황화수소(H₂S), 가연성 가스(LEL) 및 유해가스 농도를 정밀하게 측정하여 작업 환경의 안전성을 확보하고 가스 중독 및 폭발 사고를 예방하는 용도로 활용합니다. 2. 내장형 샘플링 펌프를 통해 원거리 및 밀폐 공간의 가스를 신속하게 흡입·측정하며, 데이터 로깅 기능으로 실시간 농도 측정값 모니터링 및 PC 이력 관리를 지원합니다. 3. 3중 알람 시스템(음향, 광학, 진동) 및 방폭/방수·방진 구조를 갖추어 고위험 작업 환경에서도 안정적인 운용 및 작업자 보호가 가능합니다. | |
| Ⅱ. 장비의 구성(Configurations of Goods) (1set 기준) | |
| 1. 휴대용 흡입식 복합 가스 측정기 본체 | 1 set |
| 2. 내장형 가스 흡입 샘플링 펌프 (본체 일체형) | |
| 3. 가스 감지 센서 모듈 | |
| 4. 전용 충전 케이블 및 USB 데이터 전송 케이블 | |
| 5. 샘플링 호스, 표준 액세서리, 전용 케이스 및 사용 설명서 | 1 식 |
| Ⅲ. 성능 및 규격(Performance and Specification) | |
| 1. 휴대용 복합 가스 측정기 본체 | |
| 가. 측정 방식: 내장형 고성능 펌프를 이용한 강제 흡입식 (Pump Sampling) 나. 동시 측정 동등성: 최소 1~4종 이상 가스 동시 측정 및 표시 지원 다. 디스플레이: 2.31인치 이상 HD 컬러 TFT 화면 (가스 농도, 펌프 상태, 배터리 잔량, 시계 등 실시간 표시) 라. 펌프 성능: 흡입 유량 제어 가능 (표준 흡입 유량 500 mL/min 수준) 마. 경보 기능: 1) 3중 경보 체계 지원 (음향, 시각/LED, 진동) 2) 경보 설정: 저농도 경보(Low Alarm), 고농도 경보(High Alarm), TWA, STEL 경보 설정 가능 바. 데이터 저장 및 전송: 1) 대용량 내부 데이터 메모리 내장 (최소 100,000건 이상 데이터 저장) 2) 저장 간격 조절 가능 및 USB 인터페이스를 통한 PC 데이터 이관 지원 사. 전원 및 배터리: 1) 대용량 충전식 리튬 배터리 내장 (3.7V / 2200mAh 이상) 2) 연속 사용 시간: 펌프 동작 기준 12시간 이상 지속 가능 아. 보호 등급 및 안전 규격: 1) 방수·방진 등급: IP65 이상 2) 본안전방폭(Intrinsic Safety) 인증 제품 (Ex ia IIC T4 Ga 이상) | |
| 2. 가스 감지 센서 사양 (동등 이상) | |
| 가. 센서 타입: 고성능 고감도 센서 적용 (고품질 전기화학식/접촉연소식/NDIR/PID 등 대상 가스별 최적 센서 모듈) 나. 응답 속도 (): 30초 이내 (가스 종에 따라 차이 존재) 다. 측정 가스 예시 1) 산소 (): 0 ~ 30% (분해능 0.1%) 2) 가연성 가스 (EX/LEL): 0 ~ 100%LEL(분해능 1%LEL) 3) 일산화탄소 (CO): 0 ~ 1000ppm (분해능 1ppm) 4) 황화수소 (): 0 ~ 100ppm (분해능 0.1ppm) 라. 정밀도 / 반복성: ≤±3% F.S. 이하 | |
| 3. 외형 및 기타 기능 | |
| 가. 하우징: 고강도 엔지니어링 플라스틱 및 미끄럼 방지 고무 체결로 내충격성 확보 나. 단위 전환: ppm, , %VOL, %LEL 등 단위 전환 기능 지원 다. 영점 교정: 자동 영점 교정(Zero Calibration) 및 타겟 가스 교정 기능 지원 | |
| Ⅳ. 기타 조건(Remarks) | |
| 1. 공정경쟁, 품질 표준 및 지식재산권 준수 가. 본 장비는 명시된 세부 제품 사양과 동일하거나 동등 이상의 성능 및 기능을 가진 제품이어야 하며, 동일·동등 이상 여부는 제출된 증빙서류(성능시험성적서, 제품 카탈로그 등)를 바탕으로 수요기관의 규격 검토 기준에 따라 객관적으로 판단함. 나. 본 실습장비의 설계, 제작, 시험 및 납품(S/W 포함), 유지보수에 사용되는 모든 관련 S/W 및 H/W는 저작권(디자인, 특허, 실용신안, 의장 등) 보호에 따른 문제점이 없어야 하며, 문제 발생 시 모든 민·형사상 처리 책임은 계약상대자에게 있음. 2. 납품기한은 계약체결일로부터 30일 이내이어야 한다. 3. 계약상대자는 계약 후 제작 사양서와 도면을 제출하여 수요기관의 승인을 받은 후 제작하여야 하며, 착수 회의를 통해 세부 사양을 협의·조정할 수 있으나 본 규격서의 핵심 사양 및 성능을 준수해야 한다. 4. 장비 설치 및 시운전은 계약상대자의 책임하에 전문 엔지니어가 지정된 실습장에 통합 공급 방식으로 수행하며, 필요한 부속품 및 기술 자료를 제공하여야 한다. 5. 시운전 및 검수는 수요기관의 검사 절차 및 지시에 따라 수행하며, 장비의 정상 가동, 사양 충족, 시운전 및 사용자 교육이 완료된 후 최종 검수된 것으로 간주한다. 6. 본 장비는 관련 법령 및 규격에 적합한 품질이 확보된 제품이어야 하며, 계약상대자는 납품 및 검수 시 제조사의 공급자증명서(공급확약서) 또는 정품 확인서를 제출하여야 한다. 7. 본 장비 및 주요 제어 부품은 관련 법령에 따른 KC 인증(방송통신기자재등의 적합등록/적합인증 또는 전기용품 안전인증) 사본을 검수 시 제출해야 한다. 8. 계약상대자는 시스템 운용 및 관리를 위한 지속적인 기술 지원 및 협력 체제를 구축해야 한다. 9. 장비의 성능과 품질, 안전성 확보 및 지속적인 유지보수를 위하여 계약상대자는 해당 장비의 공급, 설치 및 기술 지원이 가능한 관련 법령상의 적격 사업자이어야 한다. 10. 무상 하자보수 보증기간은 최종 검수 완료일로부터 1년(단, 규격서에 명시된 소모성 부품 제외)으로 하되, 주요 핵심 부품(로봇 본체 및 제어기, 레이저 발진기 및 레이저 헤드)의 무상 보증기간은 2년으로 한다. 11. 무상 보수 기간 내 장비 장애 또는 하자가 발생할 경우, 통보 접수 후 48시간 이내에 전담 엔지니어가 현장에 방문하여 점검을 개시하여야 하며, 원인 파악 후 3일 이내에 정상 복구를 완료하여야 한다. (피학습자의 고의·개조·취급 부주의로 인한 파손은 실비 처리) 12. 무상 보수 기간 동안 장비의 안정적인 성능 유지를 위하여 분기별 1회(연 4회, 필요시 학기별 포함) 이상 정기 점검을 실시하고, 지정된 서식의 정기점검 결과보고서를 본교 담당자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 13. 무상 하자보수 기간 경과 후 발생한 하자에 대해서는 상호 협의하여 유상으로 정비 및 부품 교체를 진행하되, 계약자는 단종 등의 사유로 부품 수급이 차단되지 않도록 최종 검수 완료일로부터 최소 5년간 원활한 부품 공급 및 A/S 체계를 유지하여야 한다. |
| 품목 번호 | 정부물품 분류번호 | 품 명 Description | 단위 Unit | 수량 Q'ty |
|---|---|---|---|---|
| 5 | 레이저가공기 (2317167701) | 레이저가공기 | set | 2 |
| Ⅰ. 용도(End-user's Use) | |
|---|---|
| 1. 학생 실습 및 시제품 제작 교육 가. 특성화고 및 직업계고 학생들의 메이커 교육, 목공·아크릴 가공 실습, 시제품 제작, 정밀 각인 및 절단 실습용으로 활용합니다. 나. 목재, 아크릴, 가죽, 종이 등 다양한 비금속 재료를 정밀 가공할 수 있는 통합 교육 환경을 제공합니다. 2. 실내 실습 환경 및 안전성 확보 가. 실습실 환경을 고려하여 저소음·저진동 구조를 갖추어야 합니다. 나. 완전 밀폐형 구조와 비상정지 스위치, 안전 도어 센서 등을 갖추어 학생들의 실습 안전을 최우선으로 확보해야 합니다. 3. 정밀 가공 및 위치 정렬 시스템 가. 비전 카메라 기반의 오버헤드 위치 정렬 시스템을 지원하여 작업물 위에서 직접 디자인을 배치하고 정확한 위치에 가공할 수 있어야 합니다. 나. 레이저 발진기는 안정적인 빔 품질과 우수한 가공 반응 속도를 제공해야 합니다. | |
| Ⅱ. 장비의 구성(Configurations of Goods) | |
| 1. 레이저 조각기 본체 세트 (레이저 발진기 포함) | 2 set |
| 2. 고성능 비전 카메라 정렬 시스템 (오버헤드 피쉬아이 방식 등) | |
| 3. 오토 포커스(Auto Focus) 및 초점 안내용 레드 포인터 모듈 | |
| 4. 통합 집진 및 내장형 냉각 시스템 | |
| 5. 가공용 테이블 모듈 (허니콤 테이블 및 핀 테이블 등) | |
| 6. 장비 운영 전용 제어 소프트웨어 라이선스 | 2식 |
| 7. 원통형 가공용 로터리 디바이스 (호환 가능 구조) | 2 set |
| 8. 연결 케이블, 안전 부속품 및 기본 매뉴얼 일체 | 2식 |
| Ⅲ. 성능 및 규격(Performance and Specification) | |
| 1. 레이저 조각기 본체 및 모션 제어 | |
| 가. 레이저 발진기 사양 1) 레이저 유형: RF 메탈 튜브(RF Metal Laser Tube) 방식 또는 동등 이상 성능의 레이저 발진기 2) 레이저 출력: 60W 이상 3) 냉각 방식: 공냉식 또는 장비 내장형 냉각 시스템으로 안정적인 연속 작업 지원 4) 미세 각인 및 선명한 절단을 위한 빔 확장 모듈(Beam Expander 등) 또는 광학 빔 개선 장치 탑재(또는 동등 성능 구현) 나. 가공 영역 및 구동 성능 1) 작업 영역 (Working Area): 600 × 400 mm 이상 2) Z축 이동 높이 (Z-Axis Height): 150 mm 이상 3) 최대 가공 속도: 1,000 mm/s 이상 4) 해상도 (Resolution): 1,000 DPI 이상 5) 소재 절단 능력: 목재 10mm 이상, 아크릴 15mm 이상 원스톱 절단 가능 다. 포지셔닝 및 사용자 편의 기능 1) 비전 카메라 시스템: 비전 카메라(오버헤드 방식 등)를 탑재하여 1mm 미만의 실시간 재료 위치 정렬 및 디자인 배치 지원 2) 초점 조절 시스템: 원클릭 자동 초점(Auto Focus) 기능 및 정밀 초점 안내용 레드 포인터 탑재 3) 내장 메모리: 장비 내장 메모리를 탑재하여 디자인 파일 저장 및 자체 작업 관리 지원 4) 작업 환경 저소음화: 유휴 상태(Idle State) 저소음·저진동 구동 지원 (50dB 미만 권장) 라. 소프트웨어 및 호환성 1) 운영 소프트웨어: 범용 가공 레이아웃 소프트웨어(LightBurn 등)와 호환되거나 전용 가공 제어 프로그램 지원 2) 지원 파일 포맷: AI, DXF, PDF, SVG, PLT, BMP, JPG, PNG 등 다양한 포맷 지원 3) 지원 OS: Windows 및 macOS 호환 지원 4) 통신 인터페이스: USB, Ethernet(LAN), Wi-Fi 중 2가지 이상 지원 | |
| Ⅳ. 기타 조건(Remarks) | |
| 1. 공정경쟁, 품질 표준 및 지식재산권 준수 가. 본 장비는 명시된 세부 제품 사양과 동일하거나 동등 이상의 성능 및 기능을 가진 제품이어야 하며, 동일·동등 이상 여부는 제출된 증빙서류(성능시험성적서, 제품 카탈로그 등)를 바탕으로 수요기관의 규격 검토 기준에 따라 객관적으로 판단함. 나. 본 실습장비의 설계, 제작, 시험 및 납품(S/W 포함), 유지보수에 사용되는 모든 관련 S/W 및 H/W는 저작권(디자인, 특허, 실용신안, 의장 등) 보호에 따른 문제점이 없어야 하며, 문제 발생 시 모든 민·형사상 처리 책임은 계약상대자에게 있음. 2. 납품기한은 계약체결일로부터 45일 이내이어야 한다. 3. 계약상대자는 계약 후 제작 사양서와 도면을 제출하여 수요기관의 승인을 받은 후 제작하여야 하며, 착수 회의를 통해 세부 사양을 협의·조정할 수 있으나 본 규격서의 핵심 사양 및 성능을 준수해야 한다. 4. 장비 설치 및 시운전은 계약상대자의 책임하에 전문 엔지니어가 지정된 실습장에 통합 공급 방식으로 수행하며, 필요한 부속품 및 기술 자료를 제공하여야 한다. 5. 시운전 및 검수는 수요기관의 검사 절차 및 지시에 따라 수행하며, 장비의 정상 가동, 사양 충족, 시운전 및 사용자 교육이 완료된 후 최종 검수된 것으로 간주한다. 6. 본 장비는 관련 법령 및 규격에 적합한 품질이 확보된 제품이어야 하며, 계약상대자는 납품 및 검수 시 제조사의 공급자증명서(공급확약서) 또는 정품 확인서를 제출하여야 한다. 7. 본 장비 및 주요 제어 부품은 관련 법령에 따른 KC 인증(방송통신기자재등의 적합등록/적합인증 또는 전기용품 안전인증) 사본을 검수 시 제출해야 한다. 8. 계약상대자는 시스템 운용 및 관리를 위한 지속적인 기술 지원 및 협력 체제를 구축해야 한다. 9. 장비의 성능과 품질, 안전성 확보 및 지속적인 유지보수를 위하여 계약상대자는 해당 장비의 공급, 설치 및 기술 지원이 가능한 관련 법령상의 적격 사업자이어야 한다. 10. 무상 하자보수 보증기간은 최종 검수 완료일로부터 1년(단, 규격서에 명시된 소모성 부품 제외)으로 하되, 주요 핵심 부품(로봇 본체 및 제어기, 레이저 발진기 및 레이저 헤드)의 무상 보증기간은 2년으로 한다. 11. 무상 보수 기간 내 장비 장애 또는 하자가 발생할 경우, 통보 접수 후 48시간 이내에 전담 엔지니어가 현장에 방문하여 점검을 개시하여야 하며, 원인 파악 후 3일 이내에 정상 복구를 완료하여야 한다. (피학습자의 고의·개조·취급 부주의로 인한 파손은 실비 처리) 12. 무상 보수 기간 동안 장비의 안정적인 성능 유지를 위하여 분기별 1회(연 4회, 필요시 학기별 포함) 이상 정기 점검을 실시하고, 지정된 서식의 정기점검 결과보고서를 본교 담당자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 13. 무상 하자보수 기간 경과 후 발생한 하자에 대해서는 상호 협의하여 유상으로 정비 및 부품 교체를 진행하되, 계약자는 단종 등의 사유로 부품 수급이 차단되지 않도록 최종 검수 완료일로부터 최소 5년간 원활한 부품 공급 및 A/S 체계를 유지하여야 한다. | |
| 입찰건명 | 춘천기계공업고등학교 학과개편 재구조화 로봇소재융합과 기자재(실습용로봇 외 4종) 구매 |
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| 입찰방법 | 제한(총액), 2단계 입찰(규격·가격 동시 입찰) - 규격 입찰결과 적격자에 한하여 가격 개찰 실시 |
| 제안설명 | 별도 제안설명회는 없으며 ‘붙임’의 제안 요청서를 숙지하여 입찰에 참가하시기 바랍니다. |
| 품목 및 수량 | 실습용로봇 외 4종 1식 |
| 규격 | 제안요청서 및 품목별 구매규격서 참조 |
| 기초금액 | 금251,220,000원(금이억오천백이십이만원) ※부가가치세 포함 |
| 납품기한 | 계약체결일로부터 90일 이내. 단, 품목별 납품기한은 제안요청서에 따름 |
| 납품장소 | 춘천기계공업고등학교 지정 장소 |
| 기타사항 | ㅇ 입찰참가자는 입찰공고서, 제안요청서, 구매규격서, 지방자치단체 물품계약 일반조건, 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서 및 그 밖의 입찰 관련 법령과 규정을 반드시 확인·숙지한 후 입찰에 참가하여야 하며, 이를 확인·숙지하지 않아 발생하는 책임은 입찰참가자에게 있습니다. ㅇ 계약 상대자(낙찰자)가 면세사업자인 경우 부가가치세를 포함하여 입찰하여야 하며 계약 시 낙찰금액에서 부가가치세를 차감한 금액을 계약금액으로 합니다. |