입찰공고상세[물품] · 마감
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수전해시스템 제어반 및 관련 소트프웨어 제작
유찰 · 한국항공우주연구원 · 수배전반·변압기·차단기
- 결과
- 유찰
- 참가
- 0곳 · 개찰 10/07(수)
요약 AI 요약
한국항공우주연구원이 도입하는 5kg/day 산소 발생기(PEM 수전해시스템)에 사용할 전기제어반을 제작하고, PLC/HMI 제어 소프트웨어를 개발하는 사업이다.
- 제어반 상세설계(외형도, 내부 배치도, 단선결선도, 전개접속도, I/O List, Loop Diagram, 외부 인출 단자대 배열도)
- 제어반 함체 및 반내 기기 자재 조달·제작, 반내 배선, 자체 시험
- PLC 제어 로직 및 HMI 화면 개발, 통신 설정, 알람·트렌드·데이터 저장 기능 구현
- 공장시험(FAT) 시행 및 발주기관 입회 지원
- 운송 및 지정 장소 납품(하역까지)
- 운전자·관리자 대상 제어 소프트웨어 사용 교육
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사업 내용 · 이 공고에 든 일
중심 · 수전해시스템 전기제어반 제작 및 제어 SW 개발
물품 › 전기·에너지 설비 › 수배전반·변압기·차단기
PLC·HMI·동력·제어 회로를 수용하는 자립형 배전·제어 함체를 설계·제작·시험·납품하고 제어 소프트웨어를 개발하는 물품 제조 과업이다.
- 제어반 상세설계(외형도·배치도·단선결선도·전개접속도·I/O List·Loop Diagram·단자대 배열도)
- 제어반 함체 및 반내 기기 자재 조달·제작, 반내 배선, 자체 시험
- PLC 제어 로직 및 HMI 화면 개발, 통신 설정, 알람·트렌드·데이터 저장 기능 구현
- 공장시험(FAT) 시행 및 발주기관 입회 지원
- 운송 및 지정 장소 납품(하역 포함)
- 설치 시공사에 대한 결선 정보 제공 및 기술 문의 대응
- 운전자·관리자 대상 제어 소프트웨어 사용 교육
- 제작도서 및 유지보수 문서 제출, 하자보수(1년)
딸린 일 · 제어 소프트웨어 개발
용역 › 정보시스템·SW › SW 개발·운영
PLC 로직과 HMI 화면을 개발하고 통신·알람·트렌드·데이터 저장 기능을 구현하는 소프트웨어 개발 업무다.
- IEC 61131-3 준수 PLC 프로그래밍(LD 필수, ST/FBD 병행)
- HMI 15인치 터치스크린 화면 구성(개요·P&ID 미믹·트렌드·알람·인터록·운전 로그·정비 모드·파라미터 설정)
- 사용자 권한 3단계 관리 및 알람·조작 이력 1년 보존·CSV 내보내기
- 주요 공정변수 2초 이하 주기 수집·트렌드 저장
- Modbus TCP 또는 OPC UA 통신 설정
- 프로그래밍 소프트웨어 정품 라이선스 1식 발주기관 명의 제공
평가 · 배점
협상 대상 기준 · 제안서 평가결과 85점(100점 만점) 이상인 업체의 입찰서를 개봉하여 예정가격 이하로서 최저 가격으로 입찰한 자를 낙찰자로 선정함
| 평가 항목 | 배점 |
|---|---|
| 제안사의 개발 경험 현황 | 25점 |
| 시스템 구성 체계의 타당성 | 25점 |
| 시스템 구현, 인터페이스 정의, 통합 운영 타당성 | 30점 |
| 사업 추진 일정 및 업무 범위 | 15점 |
| 인력 투입 계획 | 5점 |
| 합계(항목을 더한 값) | 100점 |
참가 자격 · 제한
- 업종제한
- 제한 없음
- 지역제한
- 제한 없음
- 공동수급
- 공동수급불허
- 입찰참가 제한
- 모름
- 실적경쟁 · PQ
- 모름
- 국제입찰
- 국내입찰
- 제출 방법
- 전자입찰
입찰 일정
| 진행 | 일시 | 남은 날 |
|---|---|---|
| 공고 게시 | 09/23(수) | 지남 |
| 입찰서 제출 시작 | 10/01(목) 10:00 | 지남 |
| 입찰참가자격 등록 마감 | 10/06(화) 18:00 | 지남 |
| 입찰서 제출 마감 | 10/07(수) 10:00 | 지남 |
| 개찰 | 10/07(수) 11:00 | 지남 |
가격
- 추정가격
- 38,545,455원
- 배정예산
- 42,400,000원
- 기초금액
- 42,400,000원 (예비가격 -2% ~ +2%)
- 부가세
- 3,854,545원
- 예정가격 방식
- 복수예가
납품
- 품명
- 전기설계용역 (8110170101)
- 수량
- 1 식
- 납품
- 계약 후 60일
- 인도조건
- 모름
- 제조물품
- 아니오
- 세부품명 등록
- 아니오
공고 정보
- 공고종류
- 등록공고 (일반공고)
- 게시일
- 09/23(수)
- 공고번호
- R26BK01742779-000
- 참조번호
- B20260522-00
- 공고기관
- 한국항공우주연구원
- 수요기관
- 한국항공우주연구원
- 계약방법
- 제한경쟁
- 낙찰방법
- 규격가격동시입찰
- 계약유형
- 총액계약
- 예정가격 방식
- 복수예가
- 추정가격
- 38,545,455원
- 배정예산
- 42,400,000원
- 사전규격번호
- R26BD00273110
- 재공고
- 아니오
- 출처
- 나라장터
첨부파일
- PDF · 1. 입찰공고문.pdf · 공고규격서
- PDF · 2. R20263643_계약정보요약서.pdf · 공고규격서
- PDF · 3. 과업지시서_수전해시스템 전기제어장치.pdf · 공고규격서
문서 발췌
과업·요구
3. 사업 개요 ○ 설비 개요 본 설비는PEM 방식 수전해 전해조(EL001)를 이용하여 초순수를 전기분해함으로써 고순도 산소(O₂)를5 kg/day 생산하는 장치이며, 부생 수소(H₂)는 기액분리·건조 후 - 3 - 안전 배출(Vent)됨. 주요 계통은 다음과 같음 - 전해 계통: 수전해 스택 및 직류전원장치 - Anode(O₂) 계통: 기액분리조, 순환펌프, 순환수 온도 관리용 히터, O₂ 유량계 - Cathode(H₂) 계통: 기액분리조, 열교환기, 정제·건조 계통, H₂ 유량계, Vent 계통 - 유틸리티 계통: DI Water System, Chiller, Air Compressor, N₂ Purge 계 통, 이산화탄소제거기 - 안전 계통: H₂ Detector(AI352A/B), Flame Detector(AI356A/B), 방폭구역 환기Fan, 비상정지(ESD)해저 구조물 내 공기 모니터링을 위한 감지기 구성 및 모니터링 장치 개발 ○ 설치환경 및 위험장소 구분
| 제어반 설치 위치 | 실내 비위험장소(설치는 별도 공사 범위) |
|---|---|
| 위험장소 등급 | 수소 취급부Zone 1 / Zone 2 (Gas Group IIB+H₂, Temp. Class T4) |
| 현장 계장 방폭등급 | Ex d IIB+H₂ T4 이상(Instrument List “방폭” 표기 품목) |
| 주위 온도/ 습도 | 0 ~ 40 ℃ / 상대습도85 % 이하(결로 없을 것) |
| 환기 | 전해조실 강제 환기Fan(AC 220 V, 0.75 kW) 및Duct 설치 |
| 구분 | 사양 | 비고 |
|---|---|---|
| 주 인입 전원 | AC 380 V / 60 Hz, 3상4선식(R, S, T, N), 15 kW | Load List 기준 |
| 제어 전원 | AC 220 V / 1φ, DC 24 V | 반내 변압기 및SMPS |
| 비상 전원 | UPS 적용(Load List UPS 적용 대상 부 하 전체) | 계약상대자 산정·조달 |
| 접지 | 반내 접지 모선 구성(계통·기기·계장 접지 분리 인출) | 외부 접지 공사는 과업 제외 |
| 냉각수 | Chiller 공급, Cooling Water In/Out 1/2″ PT-F | 관급 |
| 계장용 공기 | Air Compressor (관급). 상세 조건은 제 한배포 자료 참조 | |
| 질소 | N₂ Purge 계통. 상세 조건은 제한배포 자료 참조 | － |
| 분야 | 적용 법규 및 규격 |
|---|---|
| 수전해설비 | KGS AH271 (수전해설비 제조의 시설·기술·검사 기준), ISO 22734 |
| 고압가스/ 수소 | 고압가스 안전관리법, 수소경제 육성 및 수소 안전관리에 관한 법률 |
| 전기설비 | 전기설비기술기준, 한국전기설비규정(KEC) |
| 배전반· 제어반 | KS C IEC 61439-1 / -2 (저압 개폐장치 및 제어장치 어셈블 리) |
| 방폭(인터페이스) | KS C IEC 60079-0 / -1 / -10-1 (관급 방폭 계장기기 신호 수용 설계 목적) |
| 보호등급/ EMC | KS C IEC 60529 (IP), KS C IEC 61000 시리즈 |
| 가스검지 | KOSHA GUIDE P-166, KS C IEC 60079-29-1 / -2 |
| 제어 소프트웨어 | IEC 61131-3 (PLC 프로그래밍 언어) |
4. 과업 개요 ○ 계약상대자는 다음 업무를 일괄 수행한다. - 제어반 상세설계(외형도, 내부 배치도, 단선결선도, 전개접속도, I/O List, Loop Diagram, 외부 인출 단자대 배열도) - 제어반 함체 및 반내 기기 자재 조달·제작, 반내 배선, 자체 시험 - PLC 제어 로직 및HMI 화면 개발, 통신 설정, 알람·트렌드·데이터 저장 기능 구 현 - 공장시험(FAT) 시행 및 발주기관 입회 지원 - 운송 및 지정 장소 납품(하역까지) - 설치 시공사에 대한 결선 정보 제공 및 기술 문의 대응 - 운전자·관리자 대상 제어 소프트웨어 사용 교육 - 제작도서 및 유지보수 문서 제출, 하자보수 ※ 세부적인 내용은 II장의 과제상세내용 및 업체의무사항 참조 ○ 관급 자재 및 계약상대자 조달 구분 - 계장기기(센서류) 및 설비 본체 구성품은 관급자재이며, 제어반 함체·반내 기 기 및 반내 배선 자재는 계약상대자가 조달
| 구분 | 항목 | 조달 주체 |
|---|---|---|
| 계장기기 | 압력전송기(PT), 온도전송기(TT), 레벨계(LT/LS), 유 량계(FT), 가스분석기, 가스·화염 검지기 일체에 대한 정보 | - |
| 전원장치 | 직류전원장치(정격은 제한배포 자료 참조) | 관급 |
| 설비 본체 | 전해조EL001, M-BOP 스키드, 압력용기류 |
※ 관급 계장기기는 계약상대자에게 인도하지 아니한다. 계약상대자는 관급기기의 신호 사양 에 근거하여 제어반의 입출력 회로를 설계·제작하며, 현장 결선은 설치 시공사가 수행 ※ 관급자재 지연 인도로 인한 공정 지연은 계약상대자의 책임으로 보지 아니한다. 다만 계 약상대자는 지연 예상 시 즉시 서면 통보하여야 한다. ○ 기존 설비와의 인터페이스
| 인터페이스 | 경계점 | 계약상대자 업무 |
|---|---|---|
| 주 인입 전원 | 제어반 주 인입 단자대 | 단자대 및 내측 회로 |
| 계장 신호 | 제어반 계장 단자대 | 단자대 및 내측 입력 회로 |
| 현장 부하 출력 | 제어반 동력·제어 출력 단자대 | 단자대 및 내측 출력 회로 |
| 직류전원장치 | 제어반↔ P/S 제어 신호 단자 대 | 신호 회로 설계 및 단자 인출 |
| 제어 로직 | 설비 제작사 제공 | 소프트웨어 구현 |
※ 계약상대자는 상세설계 착수 전 설비 제작사와 인터페이스 협의회를 개최하고 그 결과를 발주기관에 보고. ※ 계약상대자는 설치 시공사가 오결선 없이 시공할 수 있도록 외부 인출 단자대의 번호·용도· 신호 종류를 명확히 표기하고, 결선 안내도를 제출 5. 주관기관 : 한국항공우주연구원 6. 제작기간/예산 Ÿ 제작기간: 계약 체결일로부터 60일 ※ 제작기간은 주관기관의 수전해시스템 설치에 따라 조정될 수 있음 Ÿ 예산: 42,400,000 원(부가가치세 포함) - 6 - 7. 용역계약방법
1.2 동력 회로 • 주 인입: AC 380 V, 3상4선식, 15 kW. 주차단기는 정격·차단용량 여유 25 % 이상 확보 • 분기 회로별 배선용 차단기 및 누전차단기(감도 30 mA) 설치 • AC 220 V 부하는 단상 변압기 또는R-N 분기로 구성하고 상 불평형을 최소화 • 전동기 부하(Fan, Pump, Compressor 등)는 전자접촉기+ EOCR 조합으로 보호 • 순환수 히터(AC 220 V 0.5 kW, Ex d IIB+H₂ T4, 관급)는SSR 또는 전용 온도 조절기로 제어하고, 독립 과열방지기 접점을 하드와이어 인터록에 연결 • 주요 전기 부하
| 부하명 | 용도 | 전원 | 용량 | UPS | |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 직류전원장치(관급) | 스택 직류전원 공급 | AC 220 V / 1φ | 추후 전달 | 적용 |
| 2 | Water Supply Pump | 초순수 공급 | DC 24 V | 24 W (1 A) | － |
| 3 | Water Circulation Pump | 전해액 순환 | 적용 | ||
| 4 | 순환수 히터(관급) | 순환수 온도 관리 | AC 220 V / 1φ | 0.5 kW | |
| 5 | Valve 류(9식) | 공정 제어 밸브 | DC 24 V | 25 W (계) | |
| 6 | Sensor 류(22식) | 계장 루프 전원 | － | ||
| 7 | Electrolyzer Fan | 방폭지역 환기 | AC 220 V / 1φ | 0.75 kW | |
| 8 | DI Water Generator | 초순수 제조 | 0.1 kW | ||
| 9 | Chiller | 냉각수 공급 | 0.525 kW | ||
| 10 | Air Compressor | 계장용 공기 공급 | 0.77 kW(3.5 A) |
- 8 - 1.3. 제어 전원(DC) • DC 24 V SMPS는 계산 부하 대비30 % 이상 여유 용량으로 선정하며, 계장용과 밸브·솔레노이드용 회로를 분리한다. • SMPS는 이중화(Redundancy) 구성 및 다이오드 모듈을 적용하고, 출력 전압·과 부하 이상 시 접점을PLC로 입력한다. • 밸브·릴레이 등 유도성 부하에는 서지 흡수 소자를 부착한다. 1.4. PLC 시스템 PLC의 제조사 및 모델은 계약상대자가 선정하되, 아래 성능 요구사항을 모두 충족하여 야 하며 제안서에 선정 기종의 사양서와 충족 여부를 명시하여야 한다.
| 구조 | 모듈형(랙 또는 빌딩블록). CPU·전원·I/O 모듈 개별 교체 가능 |
|---|---|
| 프로그래밍 | IEC 61131-3 준수 언어 지원(LD 필수, ST 또는FBD 병행 권장) |
| CPU | 프로그램 메모리 및 처리속도 여유50 % 이상, 실시간 시계(RTC) 및 프 로그램 배터리·플래시 백업 내장 |
| I/O 점수 | [표5-2] 예비 포함 최소 확보 점수 이상 |
| AI 입력 | DC 4~20 mA, 2-wire loop 전원 공급형, 분해능16 bit 이상, 채널 단 위 단선(Burn-out) 감지, 채널 간 절연 |
| AO 출력 | DC 4~20 mA, 부하저항500 Ω 이상 구동, 분해능12 bit 이상 |
| DI 입력 | DC 24 V, 무전압 접점(Dry contact) 입력, 광절연 |
| DO 출력 | 릴레이 출력AC 250 V / 2 A 이상. 현장 부하는 인터페이스 릴레이 경 유 |
| 통신 | Ethernet(TCP/IP) 포트2 포트 이상. Modbus TCP 또는OPC UA 지원 |
| 환경 | 동작 온도0 ~ 55 ℃, 상대습도5 ~ 95 %(비결로) |
| 안전 회로 | 비상정지(ESD), 화염·가스 최고위험 신호는PLC와 독립된 하드와이어 회 로로 병행 구성 |
| 공급 지속성 | 국내 정식 수입·판매 및 기술지원 조직 보유, 단종 후 부품 공급7년 이 상 보장 |
| 라이선스 | 프로그래밍 소프트웨어 정품 라이선스1식을 발주기관 명의로 제공 |
| 실적 | 동급 이상 기종의 국내 산업설비 적용 실적 보유(제안서에 실적 제출) |
※ 본 항의 요구 성능을 충족하는 한 특정 제조사·상표를 지정하지 아니한다. HMI는 선정 PLC와 검증된 통신 드라이버로 연결 가능한 기종이어야 한다. • I/O 점수 산정(최소 요구)
| 구분 | 주요 신호 | 실사용 | 최소확보 |
|---|---|---|---|
| AI (4~20 mA) | PT 6, TT 7, AI501 1, LT 2, FT 3, 가스분석·검지6, P/S 전압·전류 피드백2 | 27 | 32 |
| AO (4~20 mA) | P/S 전류 지령1, 예비 제어 출력 | 1 | 4 |
| DI (Dry contact) | LS130, Flame Detector 2, P/S OUT ON·FAULT, 유틸리 티 운전·고장 상태, 차단기Trip, ESD, 도어, 과열방지기 등 | ≈ 22 | 32 |
| DO (Relay) | 솔레노이드 밸브9, 펌프2, Heater, Fan, Chiller, DI Water, Air Comp., P/S Enable, 경보 부저·경광등, 공통알 람 등 |
- 9 - ※ 상세I/O List는 계약 후2주 이내 계약상대자가 작성하여 발주기관 승인을 받는다. TT329(Heater 내장 온도계) 및 도전율계(RS237)의 반영 여부는 발주기관의 확정 지시에 따르 며, 계약상대자는 반영을 위한 예비 채널을 확보한다. 1.5. HMI 및 감시 • HMI는15인치 이상 컬러 터치스크린을 반 전면에 매립 설치한다. • 화면 구성: 개요(Overview), P&ID 미믹, 트렌드, 알람 현재/이력, 인터록 상태, 운전 로그, 정비 모드, 파라미터 설정 • 사용자 권한을 최소3단계(운전자/ 관리자/ 엔지니어)로 구분하고 비밀번호로 관리 한다. • 모든 알람 및 조작 이력은 시각(Time stamp)과 함께 저장하고, 1년 이상 보존 및CSV 내보내기가 가능하여야 한다. • 주요 공정변수는 2초 이하 주기로 수집하여 트렌드 표시 및 저장한다. • 화면 표기는 한글을 기본으로 하고, Tag No.는 P&ID와 동일하게 사용한다. 1.6. 계장 인터페이스 및 외부 인출 단자대 본 과업은 현장 배선을 포함하지 아니하므로, 계약상대자는 설치 시공사가 결선할 외부 인출 단자대를 다음 요건에 따라 구성한다. • 계장(신호), 동력, 제어 단자대를 물리적으로 분리 배치하고 구획 표기한다. • 계장 신호선의 차폐(Shield) 접속을 위한 전용 차폐 단자를 신호별로 마련하고, 반내에서1점 접지되도록 구성한다. • 관급 방폭 계장기기(Ex d IIB+H₂ T4)의4~20 mA 신호를 수용할 수 있도록 루프 전원 및 절연을 설계한다. • 전 단자에Tag No. 및 신호 종류(AI/AO/DI/DO)를 표기하고, 단자대 배열도 및 결선 안내도를 제출한다. • 외부 케이블 인입을 위한 하부 인입구(글랜드 플레이트)를 여유 있게 구성하고, 미 사용 개구부는 폐쇄한다. • 예비 단자는 종류별20 % 이상 확보하여 인출한다. 1.7. 제어반 입출력 신호 인터페이스
| Tag No. | 명 칭 | 신호 | 범위 | 방폭 |
|---|---|---|---|---|
| PT243 | V200 압력 | 4~20 mA | 0 ~ 3 barg | 방폭 |
| PT244 | 스택Anode 출구 압력 | |||
| PT331 | V300 H₂ 압력 | 0 ~ 5 barg | ||
| PT343 | H₂ 압력 | |||
| PT438 | N₂ 압력 | |||
| PT439 | Instrument Air 압력 | 0 ~ 10 barg | ||
| TT233 | DI Water to V200 온도 | 4~20 mA (Pt100) | 0 ~ 50 ℃ | |
| TT235 | DI Water Supply 온도 |
| TT238 | 스택Anode 출구 온도 | 4~20 mA | 0 ~ 50 ℃ | 방폭 |
|---|---|---|---|---|
| TT329 | 순환수 히터 내장 온도 | - | - | － |
| TT332 | V300 Outlet 온도 | 4~20 mA (Pt100) | 0 ~ 50 ℃ | 방폭 |
| TT335 | 정제기 입구 온도 | 0 ~ 60 ℃ | ||
| TT337 | 건조기 출구 온도 | 0 ~ 30 ℃ | ||
| AI501 | O₂ Product 온도 | -20 ~ 40 ℃ | ||
| LS130 | V100 Low Level Switch | On/Off 접점 | L : 30 % | 비방폭 |
| LT230 | V200 레벨(Magnetic Flap) | 4~20 mA | 0 ~ 100 % | 방폭 |
| LT331 | V300 레벨(Magnetic Flap) | |||
| FT236 | Water Mass Flow (Turbine) | 0 ~ 100 kg/hr | ||
| FT239 | O₂ Mass Flow (Coriolis) | 0 ~ 0.3 kg/hr | ||
| FT344 | H₂ Mass Flow (Coriolis) | 0 ~ 0.04 kg/hr | ||
| AI240 | H₂ in O₂ Transmitter | 0 ~ 5 vol% | ||
| AI348 | O₂ in H₂ Transmitter | |||
| AI338 | O₂ Analyzer (미량) | 0 ~ 10 ppm | ||
| AI352A/B | H₂ Detector (2식) | 0 ~ 100 % | ||
| AI356A/B | Flame Detector (2식) | 접점 | 감지거리15 m, 시 야각90° |
1.8. DC Power Supply 인터페이스 관급 직류전원장치(AC 220 V ±10 % / 60 Hz 단상 입력, 랙 마운트형)는 후면 단자대 를 통해 다음과 같이 제어반과 접속한다. 직류 출력 정격은 제공되는 관급기기 사양서에 따른다.
| 단자 | 신호 | 방향 | 제어반 처리 |
|---|---|---|---|
| INPUT (4~20 mA) | 파워 전류 제어 지령 | 제어반→ P/S | AO 1점(절연형) |
| OUTPUT (4~20 mA) V | 출력 전압 피드백 | P/S → 제어반 | AI 1점 |
| OUTPUT (4~20 mA) I | 출력 전류 피드백 | ||
| OUT ON | 출력 운전 상태 | DI 1점 | |
| FAULT | 고장 경보 | DI 1점(인터록 연동) | |
| + / G / − | DC 출력(스택) | P/S → 스택 | 부스바 또는 케이블. 굵기 는 관급 사양서 정격 기 준 산정 |
| AC 220 V / GND | 입력 전원 | 제어반→ P/S | 전용 분기 차단기 |
※ DC 출력 케이블은 전압강하2 % 이내가 되도록 굵기를 산정하고, 극성 표시 및 절연 보 호를 시행한다. DC 회로에는 별도 절연저항 감시(IMD) 적용을 권장한다. ※ DC 출력 회로는100 A 이하 저전압 대전류 회로임 1.9 반내 접지 및 서지 보호 • 계통접지, 기기접지, 계장(신호)접지용 모선을 반내에 분리 구성하고, 각각 외부 접 속용 단자를 인출한다. - 11 - • 반 도어 및 가동부는 접지 본딩 와이어로 본체에 접속한다. • 주 인입부 및 통신·계장 인입부에 서지보호장치(SPD)를 설치한다. 2. 제어 및 안전 요구사항 2.1 운전 모드 • AUTO : 기동/정상운전/정지 시퀀스를PLC가 자동 수행 • MANUAL : 개별 기기 수동 조작(인터록은 유지) • MAINTENANCE : 권한자 인증 후 일부 인터록 바이패스 가능. 바이패스 항목·시 간·조작자를 자동 기록하고HMI에 상시 표시 - 기동·정지·비상정지 시퀀스는 설비 제작사가 제공하는 제어 로직 서술서(Control Narrative, 제한배포)에 따라 구현함 - 기동 시퀀스는 개략적으로 퍼지→ 인터록 확인→ 충수 및 레벨 확립→ 순환 기동 → 온도 상승→ 전원 램프업→ 정상운전의 단계로 구성되며, 각 단계의 조건값과 대기시간은 제공됨 - 계약상대자는 단계별 조건 변경이 가능한 파라미터 구조로 로직을 작성하고, 발주 기관 또는 설치 시공사가 계약상대자의 현장 지원 없이 HMI에서 직접 설정값을 조정할 수 있도록 구성하여야 함 - 파라미터의 위치·범위·조정 방법은 유지보수 매뉴얼에 명시함 2.2 인터록 및 경보 설정 • 아래는 구현하여야 할 인터록의 종류와 조치 내용임 • 구체적 설정값은 설비 제작사의 운전 조건에 해당하므로 제한배포 자료로 제공하 며, 일부 항목은 상세설계 단계에서 발주기관이 확정하여 통보 • 계약상대자는 확정값 반영을 위한 설계 여유(단계 수, 채널, 로직 구조)를 확보 • 주요 알람 및 셧다운 설정 - 12 -
2.3 안전 설계 원칙 • 모든 제어 밸브 및 최종 요소는 전원 상실 시 안전측(Fail-safe) 위치로 이동하여 야 한다. • 가스검지·화염검지·비상정지 신호는 PLC 로직과 병행하여 하드와이어 회로로 P/S 및 주요 동력을 차단한다. • 다운 발생 후 재기동은 원인 해소 및 수동 리셋 후에만 가능하도록 한다. • 센서 단선·범위 초과(Out of range) 시 해당 루프를 고장으로 판정하고 경보한다. • 비상정지 버튼은 제어반 전면 및 현장 요소 (최소2개소)에 설치한다. - 13 -
III. 시스템 성능 시험 및 업체 의무사항
1. 시험 및 검사 1.1. 자체 검사 계약상대자는 제작 완료 후 절연저항 시험(DC 500 V, 5 MΩ 이상), 내전압 시험, 도통 시험, 결선 검사, 동작 시험을 시행하고 성적서를 제출한다. 1.2. 공장시험(FAT) 발주기관 입회하에 다음을 시행한다. FAT 절차서는 시행 2주 전까지 제출하여 승인을 받는다. • 외관·치수·명판·도장 검사 및 승인도면 대조 • 전원 인가 시험 및 각 회로별 동작 확인 • I/O 전점 시뮬레이션 시험(AI 0/50/100 %, DI·DO 전점) • 제어 로직 및 인터록 시뮬레이션 시험 • HMI 화면·알람·트렌드·권한 기능 확인 1.3. 납품 검수 FAT 합격 후 지정 장소에 납품하며, 발주기관은 반입 상태에서 외관 및 수량을 검수한다. 운송 중 손상에 대한 책임은 계약상대자에게 있다. 1.4. 기술 지원 현장 설치 및 시운전은 본 과업에 포함되지 아니하나, 계약상대자는 하자보수 기 간 중 아래 사항을 지원한다. • 설치 시공사 및 발주기관의 결선·설정 관련 기술 문의에 대한 회신(요청 후 2 영업일 이내) • 제어 소프트웨어의 하자에 대한 수정본 제공(원격 전송 방식) • 제어반 하드웨어 하자 발생 시 부품 공급 또는 반품 수리 • 법정검사 또는 발주기관 검사 시 제어반 관련 도서·성적서 제출
2. 업체 의무사항 2.1 최종 납품 및 SW
| 납품 항목 | 세부 내용 | |
|---|---|---|
| 하드웨어/ 소프트웨어 | 수전해시스템 제어배전반 및 SW | - 본 제안요청서의 II장 각 항에 언급된 요구 사항 환경을 구축하기 위한 시스템 |
| 단계 | 제출 문서 | 제출 시기 |
|---|---|---|
| 착수 | 착수계, 계약이행보증서, 사업 책임자 및 투입 인력 명단 | 계약 후1주 |
| 수행 계획서, 공정표, 주요 자재 리스트(Vendor List), 품질 계획서 | ||
| 설계 | 승인용 도면 일체(제8.2항[표8-2]) | 계약 후3주 |
| 부하계산서, 반내 발열·통풍 계산서, 전선 굵기 산정서 | ||
| 인터록 구현 매트릭스, 제어 로직 구현 계획서 | 계약 후4주 | |
| 제작 | 자재 승인원, PLC·HMI 사양서 및 제5.4항 요구성능 충족 대비표 | 자재 발주 전 |
| 부품 명세서(BOM) — 제조사·모델·정격·수량 명기 | 제작 완료 전 | |
| 시험 | 자체 시험성적서(절연저항, 내전압, 도통, 결선 검사, 동작 시험) | 제작 완료 후 |
| FAT 절차서/ FAT 성적서, I/O 전점 점검표, 인터록 시험 결과표 | 시험2주 전/ 시행 후1주 | |
| 납품 | 제작 완료도(As-built) 일체(제8.2항), 납품 검수조서 | 납품 시 |
| PLC 로직 및HMI 프로젝트 소스 파일, 백업, 라이선스 증서 | ||
| 운전 및 유지보수 매뉴얼(한글) — 파라미터 조정 방법 포함 | ||
| 예비품 납품 목록 및 실물, 교육 교재 | ||
| 설치 시공사 인계용 결선 안내 도서(제본 별도1부) | ||
| 소프트웨어 백업 매체2식(PLC 로직, HMI 프로젝트, 개발 툴 설치본) | ||
| 완료 | 교육 실시 결과보고서(교육 일자·대상·내용) | 교육 후1주 |
| 하자보수보증서, 준공(납품) 계산서 | 계약 완료 시 |
| 7 | 결선도(Interconnection Wiring Diagram) | 반내 기기 간 결선, 전선 번호, 색상, 굵기 | 제작/ As-built |
|---|---|---|---|
| 8 | 접지 계통도(Grounding Diagram) | 계통·기기·계장 접지 모선 구성 및 외부 인출 단자 | 승인/ 제작/ As-built |
| 9 | I/O 할당도 및I/O List | Tag No., 신호 종류, 슬롯·채널 번호, 레인지, 단자 번호, 예비 채널 | |
| 10 | 계장 루프도(Loop Diagram) | 루프별 전원 공급 방식, 절연·차폐 처리, 단자 경유 경로(반내 구간) | |
| 11 | 외부 인출 단자대 배열도(Terminal Block Arrangement) | 단자대 구획(동력·제어·계장), 단자 번호 채번, 예비 단자 위치 | |
| 12 | 결선 안내도(Field Connection Guide) | 설치 시공사용. 단자별 상대 기기Tag, 신호 종류, 권장 케이블 사양, 차폐 처리 방법 | 제작/ As-built |
| 13 | 명판 목록(Nameplate Schedule) | 반 명판 및 내부 기기 명판의 문구·규격·부착 위치 | 승인/ As-built |
| 14 | 부품 명세서(BOM) | 기기별 제조사·모델·정격·수량·설치 위치 | |
| 15 | HMI 화면 구성도 (Screen Hierarchy) | 화면 계층 구조, 화면별 표시 항목, 권한 등급별 접근 범위 | |
| 16 | 제어 시퀀스 흐름도(Sequence Flow Chart) | 기동·정지·비상정지 단계 및 분기 조건, 인터록 개입 지점 |
○ 도면 작성 기준 • 용지 규격은A3를 기본으로 하고, 단선결선도 및 전개접속도 등 정보량이 많은 도면은 A2를 사용할 수 있다. • 전기 심볼은 KS C 0102 또는IEC 60617을 적용하고, 도면 내 범례(Legend)를 표기한다. • 표제란에는 도면번호, 도면명, 개정번호, 작성·검토·승인자, 일자, 축척을 표기한 다. 도면번호 체계는 발주기관과 협의하여 정한다. • 개정 시 개정번호를 갱신하고 변경 부위를 구름표시(Revision Cloud) 및 삼각 기호로 표기하며, 개정 사유를 개정란에 기재한다. • Tag No.는 제한배포 자료(P&ID 및Instrument List)와 동일하게 사용하며, 임 의로 변경하지 아니한다. • 도면 표기는 한글을 기본으로 하되, 기기 정격 및 국제 통용 용어는 영문 병기 를 허용한다. • 전자파일은 CAD 원본(DWG 또는DXF) 및PDF를 함께 제출하며, 외부 참조 (Xref)와 사용 폰트를 포함하여 단독으로 열람 가능하여야 한다. • 제작 완료도(As-built)는 실제 제작·배선 상태를 반영하여야 하며, 승인도와의 차이가 있는 경우 변경 내역서를 첨부한다. - 16 - 2.4 유지보수 및 교육 유지보수는 본 용역사업의 수행 결과로 개발/공급된 모든 장치를 포함하며, 기 존 환경과의 통합을 위한 모든 기술적 부분을 포함 Ÿ 개발 시스템의 유지보수 기간은 본 용역 완료 후 1년임 Ÿ 제안 업체는 유지보수 기간에 발생하는 오류에 대해서는 소프트웨어 및 하드웨어를 수정해야 함 Ÿ 개발 업체는 개발시스템에 대한 사용방법 교육을 제공하여야 함 2.5 지적 재산권 및 보안 Ÿ 지적재산권은 기획재정부 계약예규 제 156 호의 제 35 조의 1 계약목적 물의 지식재산권 귀속 등을 따름을 원칙으로 한다. 다만 제안 업체는 지 적 재산권의 활용 시 사전에 발주처와 협의하여 해당 활용 목적의 특수 성 국가안전보장, 국가의 방위계획 및 정보활동, 외교관계 등 그밖에 준 하는 경우 여부를 판단하여야 한다. Ÿ 개발 업체가 이 결과를 다른 모든 용도로 재설치, 배포, 복사 및 사용할 시에는 그 계획을 한국항공우주연구원에 서면으로 제출하여 사전 허락을 득해야 한다. Ÿ 지식재산권은 공동소유를 원칙으로 하되 세부 내역은 협의하여 정한다.
| 작 성 항 목 | 작 성 방 법 |
|---|---|
| I. 제안개요 | 본 용역사업의 추진방침과 사업내용을 명확하게 이해하고, 제안의 배경, 내용, 제안의 특징 및 장점, 전제조건 및 요건수용 여부를 요약하여 기술 |
| II. 제안사 소개 1. 일반현황, 연혁 2. 주요 사업내용 및 개발 경험 | 제안사의 일반현황 및 주요 연혁 주요 사업 및 해당사업과 관련이 있는 개발 경험/실적을 분야별로 구분하여 제시 (유사실적 증빙) |
| III. 제안 내용 1. 시스템 구성도 2. 기능구현 및 통합 운영방안 | 제어반 개념 설계안(외형, 내부 배치, 단선결선 개념도) PLC·HMI 선정 기종 사양서 및 3장 요구 성능 충족 대비표 제어 로직 및 인터록 구현 방안, 안전 회로 설계 접근 방법 외부 인출 단자대 구성 방안 및 결선 정보 제공 계획 FAT 시행 계획 및 시험 항목 |
| IV. 사업수행계획 1. 세부추진일정 및 업무범위 2. 인력투입계획 | 수행계획(공정계획 포함), 하자보수 및A/S 대응 체계(대응 시간, 담당 조직, 부품 공급 계획), 안전보건 관리 계획 사업 수행 조직체계와 사업 참여 인원의 역할 및 기능 등을 명시 |
| V. 기 타(별첨 자료) ※ 필요시 작성 | 관련 분야 개발 사례 등 관련 자료 작성 |
배점·평가
3. 제안서 평가 n 사업제안요청서에 명기된 기술 사항에 대한 평가를 실시 n 아래 표에 제시한 평가 항목, 배점 및 평가 기준을 가지고 제안서의 기술 평가를 실시 n 제안서 평가관련 유의사항 Ÿ 평가결과에 대해 제안업체는 이의를 제기할 수 없음 Ÿ 제안내용에 대한 평가는 항우연 및 외부기관 5인 이상의 평가위원회를 구 성하여 평가함 Ÿ 제시한 제안규격 및 수량에 적합하지 않은 제안내용은 평가 대상에서 제외 - 19 - <기술제안서 평가항목 및 배점>
| 평가 항목 | 배 점 | 평가 기준 | 세부배점 | 비 고 |
|---|---|---|---|---|
| 1. 업체 및 기술 보유 현황 | 25 | - 제안사의 개발 경험 현황 | 25 | 업체 능력 평가 |
| 2. 제안 내용 | 55 | - 시스템 구성 체계의 타당성 - 시스템 구현, 인터페이스 정 의, 통합 운영 타당성 | 25 30 | 기술제안 타당성, 구현 및 납품 가능성 평가 |
| 3. 사업 수행 계획 | 20 | - 사업 추진 일정 및 업무 범위 - 인력 투입 계획 | 15 5 | 제안 요청 업무 이해도 및 업무 효율성 평가 |
| 계 | 100 | 100 |
◇ 제안서 평가항목 중 정량적 평가항목에 대한 배점 기준 - ‘개발 경험 현황’은 최근 5년이내 최근 5년 이내 PLC/HMI 제어반/로직 제 작·납품 실적으로 아래 표의 배점 기준에 따라 부여함
| 구 분(2천만원 이상) | 배 점 |
|---|---|
| 5건 이상 | 25.0 |
| 4건 | 23.5 |
| 3건 | 22.0 |
| 2건 | 20.0 |
| 1건 이하 | 18.0 |
과업·요구
| 구매요구부서 | 우주탐사팀 | 구매요구자 | 김연규 |
|---|---|---|---|
| 구매요구건명 | 수전해시스템 제어반 및 관련 소트프웨어 제작 | ||
| 납품요구일 | 계약체결일로부터 60일 | 인도조건 | 납품장소입고도 |
| 납품장소 | 대전본원 | 납품장소 상세 | 본관 913호 |
참가자격
| 계약방법 | 제한경쟁 | 입찰참가자격 제한 | 중소기업자간 경쟁 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 계약체결형태 | 확정 | 총액/단가 | 총액 | 일반/장기 | 일반 | 공동수급 | 단독계약 |
| 낙찰자결정방법 | 기술/가격동시 | 기술평가점수 | 85 | 기술평가비율 |