입찰공고상세[용역] · 마감
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나트륨이온전지(SIB) 시제품 셀 전극조립·활성화 위탁제조 용역
유찰 · 주식회사 에버인더스 · 반도체·박막 공정장비
- 결과
- 유찰
- 참가
- 0곳 · 개찰 10/08(목)
요약 AI 요약
나트륨이온전지(SIB) 기반 12V 저전압 보조 배터리 팩 시제품에 탑재할 파우치 셀을 제작하는 용역이다. 수요기관이 제공하는 활물질·전극 설계·셀 설계에 따라 전극 제작부터 셀 조립, 활성화(Formation), 검사까지 일관 수행하여 규격을 만족하는 셀을 납품한다.
- 양극(NFPP)·음극(하드카본) 극판 제작 — 슬러리 교반, 코팅·건조, 압연, 슬리팅, 노칭, 진공 건조
- 드라이룸 내 파우치 셀 조립 — 탭 용접, Z-Stacking 적층, 파우치 성형, 전해액 주입·탈기, 실링, 최종 절단
- 활성화·에이징 — Formation 충방전, 디개싱(2차 실링), 에이징, 용량·OCV·IR 측정 및 셀별 데이터 기록
- 검사·납품 — 외관·치수·전기 특성 검사, 등급 분류, 포장·운송, 검사 성적서 및 셀별 데이터 제출
- 부수 납품물 — 전극 잔여 극판, 슬러리·전극 제조 기록, 셀별 화성·검사 데이터(전자파일)
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사업 내용 · 이 공고에 든 일
중심 · SIB 파우치 셀 전극조립·활성화 위탁제조
물품 › 연구·실험·계측장비 › 반도체·박막 공정장비
수요기관 사급 활물질로 전극 제작→셀 조립→화성→검사까지 일관 수행해 파우치 셀 시제품을 납품하는 위탁제조로, 반도체·박막 공정장비와 같은 장비 기반 제조공정 성격의 물품 납품이다.
- 슬러리 교반·코팅·압연·슬리팅·노칭 등 전극 제작
- 드라이룸 내 탭 용접·Z-Stacking 적층·파우치 성형·전해액 주입·실링 등 셀 조립
- Formation 충방전·디개싱·에이징·용량/OCV/IR 측정 등 활성화
- 외관·치수·전기 특성 검사, 등급 분류, 포장·운송
- 슬러리·전극 제조 기록, 셀별 화성·검사 데이터 등 제출물 작성
- 검수 완료 후 6개월 하자보수(무상 재제작)
평가 · 배점
기술 : 가격 — 기술 90점 · 가격 10점
협상 대상 기준 · 기술평가 점수가 기술 배점의 85%(76.5점) 미만인 제안은 협상적격자 선정에서 제외합니다.
| 평가 항목 | 배점 |
|---|---|
| 제조 설비(라인) 적합성 | 30점 |
| 생산 CAPA 및 납기 이행 능력 | 25점 |
| 품질관리 체계 | 15점 |
| 소듐 이온 전지 제조 경험·기술 이해도 | 15점 |
| 수행계획 및 조직 | 5점 |
| 가격평가 | 10점 |
| 합계(항목을 더한 값) | 100점 |
참가 자격 · 제한
- 업종제한
- 제한 없음
- 지역제한
- 제한 없음
- 공동수급
- 공동수급불허
- 입찰참가 제한
- 없음
- 실적경쟁 · PQ
- 해당 없음
- 국제입찰
- 국내입찰
- 제출 방법
- 전자입찰
입찰 일정
| 진행 | 일시 | 남은 날 |
|---|---|---|
| 공고 게시 | 09/23(수) | 지남 |
| 입찰서 제출 시작 | 09/23(수) 10:30 | 지남 |
| 입찰참가자격 등록 마감 | 10/05(월) 18:00 | 지남 |
| 입찰서 제출 마감 | 10/06(화) 10:00 | 지남 |
| 개찰 | 10/08(목) 13:00 | 지남 |
가격
- 추정가격
- 37,869,000원
- 배정예산
- 41,655,900원
- 예정가격 방식
- 비예가
납품
- 인도조건
- 모름
- 제조물품
- 모름
- 세부품명 등록
- 모름
공고 정보
- 공고종류
- 등록공고 (일반공고)
- 게시일
- 09/23(수)
- 공고번호
- R26BK01742701-000
- 참조번호
- EVER-BID-2026-05
- 공고기관
- 주식회사 에버인더스
- 수요기관
- 주식회사 에버인더스
- 계약방법
- 일반경쟁
- 낙찰방법
- 협상에의한계약
- 계약유형
- 총액계약
- 예정가격 방식
- 비예가
- 추정가격
- 37,869,000원
- 배정예산
- 41,655,900원
- 공공조달분류
- 임대*위탁 및 수리서비스 › 사업장 위탁 › 사업장위탁운영서비스
- 사전규격번호
- R26BD00275298
- 재공고
- 아니오
- 출처
- 나라장터
첨부파일
- DOCX · 입찰공고문_EVER-BID-2026-05_셀제작.docx · 공고규격서
- PDF · 입찰공고문_EVER-BID-2026-05_셀제작.pdf · 공고규격서
- PDF · 과업지시서_EVER-SPC-2026-05_셀제작.pdf · 공고규격서
문서 발췌
과업·요구
| 문서번호 | EVER-SPC-2026-05 (입찰공고 EVER-BID-2026-05 별첨) |
|---|---|
| 공고일 | 2026. 09. 22. |
| 입찰건명 | 나트륨이온전지(SIB) 시제품 셀 전극조립·활성화 위탁제조 용역 |
| 발주기관 | 주식회사 에버인더스 (이하 "수요기관") |
| 사업 배경 | 2026 년도 에코스타트업 지원사업 「나트륨이온전지(SIB) 기반 12V 저전압 보조 배터리 팩 제조 및 산업용 모빌리티 탈(脫)납산 사업화」 과제의 저전압 배터리 팩 시제품에 탑재할 소듐 이온 전지(파우치 셀)를 제작하는 용역 |
| 과업 목적 | 수요기관이 제공하는 활물질·전극 설계 및 셀 설계에 따라 전극 제작 → 셀 조립 → 활성화 (Formation) → 검사까지 일관 수행하여 규격을 만족하는 셀을 납품 |
| 계약방법 | 총액계약 (협상에 의한 계약) |
| 과업기간 | 계약 체결일로부터 15 일 이내 납품 완료 (2026 년도 협약기간 내 검수 완료 필수) |
| 입찰 일정 | 제안서 접수 마감 2026. 10. 06.(화) 10:00 → 제안서 평가 10. 06. ~ 10. 07. → 개찰· 협상적격자 통보 10. 08.(목) → 협상·계약 체결 10. 08. ~ 10. 12.(월) 예정 (세부 일정은 입찰공고문 EVER-BID-2026-05 제 2 항에 따르며, 변경 시 나라장터에 게시) |
| 납품장소 | 경상남도 진주시 동부로 169 번길 12, B 동 507 호 (주식회사 에버인더스) |
| 평가 배점 | 기술 90 점 : 가격 10 점 (입찰공고문 제 6 항) |
2. 과업 범위
계약상대자는 아래 공정 전체를 자체 보유 설비로 수행합니다. 각 공정의 설비 요구 사양 및 관리 항목은 제 5 항에 따릅니다.
| 구분 | 공정 | 주요 내용 |
|---|---|---|
| ① 전극 제작 | 슬러리 교반 → 코팅·건조 → 압연 → 슬리팅 → 노칭 | 수요기관 사급 활물질을 수요기관 배합비·로딩량 기준으로 양극(NFPP)·음극(하드카본) 극판 제작 |
| ② 셀 조립 | 탭 용접 → 적층(Z-Stacking) → 파우치 성형 → 전해액 주입·탈기 → 실링 → 최종 절단 | 드라이룸 내에서 수요기관 셀 설계(적층 수·탭 위치·외형 치수)에 따라 파우치 셀 조립 |
| ③ 활성화· 에이징 | Formation 충방전 → 디개싱(2 차 실링) → 에이징 → 용량·OCV·IR 측정 | 수요기관이 제공하는 화성 프로토콜에 따라 수행, 셀별 데이터 기록 |
| ④ 검사·납품 | 외관·치수·전기 특성 검사 → 등급 분류 → 포장·운송 | 제 6 항 검수 기준 충족 셀만 납품, 검사 성적서 및 셀별 데이터 제출 |
※ 활물질 합성, 셀 설계 변경, 팩 조립은 과업 범위에 포함하지 않습니다. EVER-SPC-2026-05 | - 1 -
3. 납품 대상 및 요구 규격
가. 셀 기본 사양
| 폼팩터 | 파우치(Pouch) 셀, Al 라미네이트 파우치 (Z-Stacking 적층) |
|---|---|
| 양극 / 음극 | 양극: NFPP(Na₄Fe₃(PO₄)₂P₂O₇) 계 / 음극: 하드카본(Hard Carbon) — 활물질은 수요기관 사급 |
| 집전체 | 양극·음극 모두 알루미늄 호일 (음극 Cu 호일 사용 불가 — 0 V 방전 대응) |
| 설계 용량 | 10 Ah 급 (정격 용량·외형 치수·적층 구성은 계약 전 수요기관과 계약상대자가 상호 협의하여 확정) |
| 작동 전압 범위 | 수요기관 지정 (충전 상한·방전 하한 전압은 계약 전 상호 협의하여 확정) |
| 납품 수량 | 합격품 기준 납품 수량 및 파괴 검사·팩 조립용 예비분 수량은 계약 전 상호 협의하여 확정 |
| 부수 납품물 | 전극 잔여 극판(수량은 계약 전 상호 협의), 슬러리·전극 제조 기록, 셀별 화성·검사 데이터( 전자파일) |
※ 셀 설계(적층 구성·탭 규격·외형 치수·전압 범위), 전극 사양(배합비·로딩량·압연 밀도·극판 치수), 화성·에이징 프로토콜 등 본 문서에서 확정하지 않은 사항은 계약 체결 전 수요기관과 계약상대자가 상호 협의하여 확정하고, 그 결과를 계약서에 첨부합니다. 나. 자재 공급 구분
| 자재 | 공급 구분 | 비고 |
|---|---|---|
| 양극 활물질(NFPP), 음극 활물질(하드카본) | 사급 | 수요기관이 계약 체결 후 3 일 이내 인계, 잔량 반납 |
| 도전재, 바인더(CMC/SBR, PVDF), 용매(NMP, DI water) | 도급 | 수요기관 지정 등급·제조사 준수, 대체 시 사전 승인 |
| 집전체(Al 호일), 분리막, 탭, 파우치 필름 | 규격은 계약 전 상호 협의하여 확정 | |
| 전해액(NaPF₆ 계) | 사급 또는 도급 | 수요기관 지정 조성. 도급 시 수요기관 승인 제품 사용, 수분 ≤ 20 ppm 성적서 첨부 |
4. 계약상대자 일반 요구사항
1. 본 과업의 모든 공정(전극 제작·조립·활성화·검사)을 계약상대자가 자체 보유 또는 직접 운영하는 설비에서 수행하며, 제 3 자 위탁은 수요기관 서면 승인 없이 불가합니다. 2. 셀 조립 및 전해액 주입 공정은 노점 -40 ℃ 이하 드라이룸에서 수행하며, 공정 중 드라이룸 온·습도 기록을 제출합니다. 3. 수요기관이 제공하는 배합비, 로딩량, 셀 설계, 화성 프로토콜을 준수하며, 변경이 필요한 경우 사유와 대안을 서면 제출하고 승인 후 적용합니다. 4. 수요기관 담당자는 공정 진행 중 현장 입회(교반·코팅·조립·화성)를 요청할 수 있으며, 계약상대자는 이에 협조합니다. 5. 로트(Lot) 관리: 슬러리 배치 – 전극 롤 – 극판 – 셀 단위로 이력을 연결하여 관리하고, 셀 외면에 고유 ID 를 표기합니다. 6. 사급 자재는 수령 시 중량·포장 상태를 확인하여 인수증을 발행하고, 사용량·폐기량·잔량을 기록하여 납품 시 함께 제출합니다. EVER-SPC-2026-05 | - 2 -
5. 공정별 요구사항
아래 사양은 이차전지 소재공정 지원센터(구미전자정보기술원, GERI)의 평가용 셀 전극제작·전극조립·활성화 공정 설비를 기준으로 작성한 최소 요구 사양입니다. 동등 이상 사양의 설비는 인정하며, 제안서에 설비 스펙 시트로 증빙해야 합니다. 가. 전극 제작 공정
| 설비/공정 | 설비 요구 사양 (최소 기준) | 공정 조건 및 관리 항목 |
|---|---|---|
| ① 교반기 ( 슬러리 믹서) | - 탱크 용량 45 L 이상, 진공 탈포 기능 - 수냉식 쿨링(0.27 MPa 급 이상) 온도 제어 - 플라네터리 또는 동등 방식, 이중 교반(공전· 자전) 속도 독립 제어 | - 양극(NMP 계 또는 수계)·음극(수계 CMC/SBR) 각각 별도 배치, 교차 오염 방지 - 관리 항목: 고형분, 점도(측정 조건 기록), 교반 온도 ≤ 35 ℃, 탈포 후 기포 부재 - 수요기관 배합비·투입 순서 준수, 배치 기록서 작성 |
| ② 코팅기 (코터) | - Slot Die 방식 - 건조로 3 존 이상, 존별 온도 독립 제어 - 유효 코팅 폭 300 mm 이상, 양면 코팅 가능 - 코팅 속도·갭 정밀 제어 | - 로딩량(mg/cm²) 공차 ±3 % 이내, 폭 방향 두께 편차 ±2 µm 이내 - 건조 후 잔류 용매·수분 관리(양극 NMP 잔류 무, 수계 극판 수분 관리) - 관리 항목: 로딩량(펀칭 중량법), 코팅 폭, 외관 (핀홀·줄무늬·응집 불량), 존별 온도 기록 |
| ③ 압연기 ( 롤프레스) | - 롤 직경 300 φ 이상, 롤 폭 400 mm 이상 - 롤 갭 및 선압 정밀 제어, 롤 히팅 기능 권장 | - 목표 압연 밀도(양극·음극 각각 수요기관 지정) 공차 ±3 % 이내 - 압연 후 두께 편차 ±2 µm 이내, 활물질 박리· 크랙·호일 파단 부재 - 관리 항목: 두께(폭 방향 3 점 이상), 밀도, 외관 |
| ④ 슬리팅기 | - 슬리팅 라인 다열(15 열 이내 조정 가능) - 버(Burr) 15 µm 이하 - 텐션 제어 및 EPC(사행 보정) | - 슬리팅 폭 공차 ±0.2 mm, 버 ≤ 15 µm( 현미경 검사) - 관리 항목: 폭, 버, 사행량, 이물 |
| ⑤ 노칭기 | - 몰드(금형) 타입, 매거진 적재 - 속도 6 ppm 이상 - 탭부 성형 정밀도 확보 | - 극판 외형 치수 공차 ±0.2 mm, 탭 위치 공차 ±0.3 mm, 버 ≤ 15 µm - 노칭 후 극판 매수 관리 및 수분 흡습 방지 포장( 진공 또는 드라이룸 보관) - 관리 항목: 치수, 버, 외관, 매수 |
| ⑥ 극판 건조 | - 진공 건조기(≤ 100 torr), 온도 제어 가능 | - 조립 전 진공 건조: 양극·음극 수요기관 지정 온도·시간(예: 120 ℃, 12 h 이상) - 건조 후 수분: KF 적정 기준 양극 ≤ 300 ppm, 음극 ≤ 300 ppm (또는 수요기관 지정값) |
| 설비/공정 | 설비 요구 사양 (최소 기준) | 공정 조건 및 관리 항목 |
|---|---|---|
| ① 탭 용접기 | - 초음파 용접(Ultrasonic Welder), Horn & Anvil 세트 교체 가능 - Al 호일 다층 + Al 탭 용접 대응 | - 용접 강도(탭 인장) 수요기관 기준 이상, 호일 파단·분진 발생 억제 - 관리 항목: 용접 위치, 인장 강도(로트별 샘플), 외관 |
| ② 적층기 | - Z-Stacking 방식 - 속도 1 ppm 이상 - 극판 정렬 비전 또는 기구 정렬 | - 양극·음극·분리막 적층 순서 및 매수: 계약 전 협의된 셀 설계 준수 - 정렬 공차: 양·음극 오버행 ±0.5 mm 이내 |
| 설비/공정 | 설비 요구 사양 (최소 기준) | 공정 조건 및 관리 항목 |
|---|---|---|
| - 관리 항목: 적층 매수, 정렬 상태, 분리막 주름· 손상 여부 | ||
| ③ 파우치 성형기 | - Al 파우치 딥드로잉 성형 - 속도 2 ppm 이상, 포밍 깊이 서보 조절 | - 성형 깊이·치수: 협의된 셀 설계 준수, 코너 핀홀· 백화 불량 부재 - 관리 항목: 포밍 치수, 외관(핀홀 검사) |
| ④ 전해액 주입· 탈기 | - 정량 주입(주입량 정밀도 ±1 %) - 진공 700 mmHg 이상(약 -93 kPa) 탈기·함침 | - 주입량: 협의된 셀 설계 지정(g/Ah 기준), 주입 전 셀 진공 건조 완료 확인 - 주입 후 함침(Wetting) 시간·진공 조건 기록 - 관리 항목: 주입량(중량법), 진공도, 전해액 로트· 수분 |
| ⑤ 파우치 실링기 | - 최대 가열 온도 300 ℃ - 실링 두께 공차 ±15 µm - 진공 실링 기능(주입 후 1 차, 디개싱 후 2 차 실링) | - 실링 폭·온도·시간·압력 조건서 작성, 실링부 박리 강도 로트별 확인 - 실링부 누설(Leak) 검사 합격 - 관리 항목: 실링 두께, 박리 강도, 누설 |
| ⑥ 최종 절단기 | - 1~2 ppm - 절단 재질 SKD11 이상 | - 절단 후 외형 치수 협의된 셀 설계 준수, 절단면 버·파우치 손상 부재 - 관리 항목: 외형 치수, 외관 |
| ⑦ 드라이룸 환경 | - 노점 -40 ℃ 이하 (조립·주액 구역) - 온·습도 연속 기록 | - 공정 기간 전체의 노점 기록 제출 - 극판·분리막·전해액 드라이룸 반입 전 수분 관리 |
| 설비/공정 | 설비 요구 사양 (최소 기준) | 공정 조건 및 관리 항목 |
|---|---|---|
| ① 활성화기 ( 화성 충방전기) | - 전압 범위 0~5 V, 분해능 1 mV - 전류 범위 충전 0.025~10 A / 방전 0.025~10 A - 0 V(완전 방전) 상태 처리 가능 - 채널 수: 납품 수량 및 15 일 납기를 고려한 동시 처리 가능 채널 수 제안 | - 수요기관 제공 화성 프로토콜(전류·전압·휴지· 온도) 준수 - 셀별 전압·전류·용량 데이터 1 초 이하 간격 기록, CSV 제출 - 관리 항목: 초기 충전 용량, 방전 용량, 쿨롱 효율, 전압 프로파일 |
| ② 디개싱·2 차 실링 | - 진공 챔버 내 가스 포켓 절개·2 차 실링·절단 | - 화성 후 발생 가스 제거, 2 차 실링 후 누설 검사 - 관리 항목: 2 차 실링 품질, 셀 두께 |
| ③ 에이징 | - 온도 제어 챔버(상온·고온) | - 수요기관 지정 조건(예: 상온 3 일 이상), 에이징 전후 OCV·IR 측정 - 자가방전 판정: ΔOCV 수요기관 기준 이내 |
| ④ 출하 검사기 | - OCV/IR 측정기(IR 분해능 0.01 mΩ) - 두께·중량 측정, 누설 검사 | - 제 6 항 검수 기준에 따라 전수 검사, 셀별 성적 기록 |
6. 품질 검사 및 검수 기준
가. 전극 검사 (로트별)
| 항목 | 기준 | 검사 방법 |
|---|---|---|
| 로딩량 | 수요기관 지정값 ±3 % | 펀칭 중량법, 롤당 폭 방향 3 점 × 길이 방향 3 개소 |
| 압연 밀도 / 두께 | 지정값 ±3 % / 편차 ±2 µm | 마이크로미터, 중량법 |
| 항목 | 기준 | 검사 방법 |
|---|---|---|
| 접착력 | 수요기관 지정값 이상 | 180° 필 테스트 |
| 극판 수분 | ≤ 300 ppm (또는 지정값) | KF 적정법 |
| 외관·치수 | 핀홀·박리·이물 무, 치수 공차 ±0.2 mm | 육안·현미경, 버니어 |
나. 셀 출하 검사 (전수)
| 항목 | 합격 기준 | 검사 방법 |
|---|---|---|
| 방전 용량 | 설계 용량의 100 % 이상 (협의된 셀 설계 기준 전류·전압) | 화성 데이터 |
| 초기 쿨롱 효율 | 수요기관 지정값 이상 | |
| OCV | 지정 범위 내, 에이징 전후 ΔOCV 기준 이내 | OCV 측정기 |
| 내부저항(IR) | 지정값 이하, 로트 내 편차 ±10 % 이내 | AC 1 kHz IR 측정기 |
| 외형 치수·중량 | 협의된 셀 설계 공차 이내 | 버니어·저울 |
| 외관·누설 | 파우치 손상·부풀음·전해액 누출 무 | 육안, 누설 검사 |
다. 검수 절차 1. 계약상대자는 납품 전 자체 출하 검사를 실시하고 검사 성적서(로트별 전극 성적 + 셀별 성적)를 전자파일로 제출합니다. 2. 제 6 항의 검사 기준값(공차, 수분, 효율, IR 등)은 계약 전 협의된 셀 설계 및 전극 사양에 맞추어 상호 협의하여 최종 확정합니다. 3. 수요기관은 납품 후 7 일 이내 수령 검사(외관·치수·OCV·IR 전수, 용량 샘플 검사)를 실시하여 합격 여부를 통보합니다. 4. 불합격 셀은 계약상대자 부담으로 재제작·재납품하며, 불합격률이 납품 수량의 20 %를 초과할 경우 원인 분석 보고서 제출 및 재발 방지 대책 협의 후 재납품합니다. 5. 검수 결과 다툼이 있을 경우 수요기관과 계약상대자가 합의한 제 3 시험기관의 결과에 따릅니다.
7. 납품 및 제출물
1. 납품물: 합격 셀(제 3 항 수량), 예비 셀, 잔여 극판, 사급 자재 잔량 2. 포장: 셀은 개별 절연 포장 후 충격 방지 완충재로 포장하고, SOC 는 수요기관 지정 상태(예: 30 %)로 출하합니다. 극판은 진공 포장하여 수분 흡습을 방지합니다. 3. 운송: 계약상대자 부담, 리튬·소듐 전지 운송 관련 규정 준수, 납품장소 인수 시 수요기관 담당자 입회 4. 제출 서류(전자파일, 납품 시 제출) a) 슬러리 배치 기록서, 코팅·압연·슬리팅·노칭 공정 기록서 및 전극 검사 성적서 b) 조립 공정 기록서(적층 매수, 주입량, 실링 조건), 드라이룸 노점 기록 c) 셀별 화성 raw data(CSV) 및 셀 출하 검사 성적서(셀 ID – 용량 – OCV – IR – 두께 – 중량) d) 자재 사용 내역(사급 자재 수령·사용·잔량, 도급 자재 로트·성적서) e) 공정 사진(주요 공정별) 및 이상 발생·조치 내역 EVER-SPC-2026-05 | - 5 -
8. 과업 일정
| 단계 | 기한 (계약 체결일 기준) | 내용 |
|---|---|---|
| 착수 | D+1 | 착수 회의(온라인 가능), 협의된 셀 설계·배합비·화성 프로토콜 최종 확인, 사급 자재 인계(D+3 이내) |
| 전극 제작 | D+2 ~ D+6 | 슬러리 교반 → 코팅 → 압연 → 슬리팅 → 노칭 → 진공 건조, 전극 검사 성적 중간 보고 |
| 셀 조립 | D+7 ~ D+9 | 탭 용접 → 적층 → 성형 → 주액 → 1 차 실링 |
| 활성화·에이징 | D+9 ~ D+13 | Formation → 디개싱·2 차 실링 → 에이징 → 출하 검사 |
| 납품 | D+15 이내 | 포장·운송, 제출 서류 일괄 제출 |
※ 공정별 중간 결과(전극 검사 성적, 화성 결과)는 수요기관에 이메일로 보고하며, 지연 발생 시 즉시 통보하고 만회 대책을 제출합니다. 협약기간 내 검수 완료가 필수이므로 납품기한은 연장되지 않습니다.
9. 제안서 요구사항 및 평가
가. 기술제안서 필수 포함 사항 1. 제 5 항 각 설비의 스펙 시트(제조사·모델·주요 사양·사진), 드라이룸 사양(면적·노점) 및 설비 배치도 2. 생산 CAPA: 월간 셀 생산 능력, 화성 채널 수 기준 동시 처리 수량, 본 건 투입 가능 일정 및 가동률 3. 소듐 이온 전지 제조 경험: NFPP·하드카본 전극 제작 및 셀 조립 실적, 전해액 취급·화성 프로토콜 대응 실적 4. 품질관리 계획: 제 6 항 검사 항목별 보유 검사 장비 및 검사 방법, 로트 이력관리 방안 5. 수행계획: 제 8 항 일정에 대응한 공정별 세부 일정표, 투입 인력, 사급 자재 관리 계획 나. 평가 배점 (기술 90 : 가격 10)
배점·평가
| 번호 | 평가항목 | 평가내용 | 배점 |
|---|---|---|---|
| 1 | 제조 설비(라인) 적합성 | 제 5 항 설비 요구 사양 충족도, 드라이룸 환경 | 30 |
| 2 | 생산 CAPA 및 납기 이행 능력 | 생산 능력, 화성 채널, 15 일 납기 계획의 현실성 | 25 |
| 3 | 품질관리 체계 | 제 6 항 검사 대응 장비·방법, 이력관리 | 15 |
| 4 | 소듐 이온 전지 제조 경험·기술 이해도 | NFPP·하드카본 전극 및 셀 제작 실적, 화성 대응 | |
| 5 | 수행계획 및 조직 | 일정표, 인력, 사급 자재 관리 | 5 |
| 6 | 가격평가 | 입찰공고문 제 6 항 산식 | 10 |
| 합계 | 100 |
참가자격
※ 본 일정은 수요기관 사정에 따라 변경될 수 있으며, 변경 시 나라장터에 게시합니다. 제안서 제출 마감일은 국가계약법 시행령 제35조제3항(고시금액 미만 협상에 의한 계약)에 따라 공고일 다음날부터 10일 이상을 확보하였습니다. 3. 입찰참가자격 1. 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제12조 및 동법 시행규칙 제14조에 따른 입찰참가자격을 갖춘 자 2. 나라장터 입찰참가자격 등록규정에 따라 입찰서 제출 마감일 전일까지 조달청 나라장터에 경쟁입찰참가자격을 등록한 자 (지역·업종·실적 제한 없음) 3. 이차전지 셀 조립 설비(전극 노칭·슬리팅, 와인딩 또는 스태킹, 탭 용접, 케이스 조립·실링, 전해액 주액, 화성(Formation)·에이징, OCV/IR 검사)를 자체 보유 또는 직접 운영하는 자 — 제안서에 설비 스펙 시트로 증빙 4. 전해액 주액 및 셀 조립 공정을 수행할 수 있는 드라이룸(노점 -40℃ 이하) 또는 이에 준하는 저습 환경을 보유한 자 5. 국가계약법 시행령 제76조에 따른 부정당업자 입찰참가자격 제한을 받고 있지 않은 자 6. 공동수급(공동이행방식)은 허용하지 않으며, 1인 1입찰에 한합니다. 4. 입찰보증금 및 계약보증금
배점·평가
| 번호 | 평가항목 | 평가내용 | 배점 |
|---|---|---|---|
| 1 | 제조 설비(라인) 적합성 | 보유 설비 스펙의 EVER-SPC-2026-05 셀 규격 충족도, 조립·주액·화성 설비 사양, 드라이룸 환경 | 30 |
| 2 | 생산 CAPA 및 납기 이행 능력 | 월 생산 능력, 화성 채널 수, 본 건 투입 가능 일정, 15일 납기 달성 계획의 현실성 | 25 |
| 3 | 품질관리 체계 | 검사 장비 보유 현황, 셀 검사 항목·기준, 불량 대응 및 셀 단위 이력관리 | 15 |
| 4 | 소듐 이온 전지 제조 경험·기술 이해도 | 유사 활물질(NFPP, 하드카본 등) 셀 조립 실적, 전해액·화성 프로토콜 대응 능력 | |
| 5 | 수행계획 및 조직 | 공정 일정표, 투입 인력, 사급 자재 관리 계획 | 5 |
| 기술평가 소계 | 90 | ||
| 6 | 가격평가 | 아래 산식에 따른 가격점수 | 10 |
| 합계 | 100 |