진북지구 농어촌생활용수 개발사업(내추, 대티, 정곡) 전기공사 관급자재(계장제어장치)

계약

요약 AI 요약

진북지구 농어촌생활용수 개발사업(내추, 대티, 정곡) 전기공사 중 가압펌프장의 계측제어설비공사를 완료하여 발주자에게 인수·인계하는 사업이다. 가압펌프장의 계측제어설비를 설계·제작·공급·설치·시운전까지 수행한다.

• 현장 원격감시제어설비(TM/TC-S) 3 SET 공급·설치
• 상수도운영센터 기존 감시제어시스템 개량 및 네트워크 장비 추가
• HMI 소프트웨어 개량(감시화면표시, 리포팅, 제어, 계측·감시, 프로그래밍)
• TM/TC 프로그램 개발(루프제어, 시퀀스·배치제어, 입출력 처리)
• 현장 계측설비(계기, 발신기, 피뢰기 등) 공급·설치
• 계측제어반류 반입·설치 및 배관·배선·접지·지중선 공사

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 계장제어장치 제작·공급

물품 › 전기·에너지 설비 › 계장·원격감시제어

가압펌프장의 계측제어설비(현장 원격감시제어반 TM/TC-S, 계측기, 피뢰기, Gateway 등)를 제작·납품하는 관급자재 구매로, 상하수도 펌프장의 계측·원격감시제어 설비에 해당한다.

• 상수도운영센터 기존 감시제어시스템 개량(HMI S/W, TM/TC 프로그램 개발)
• 현장 원격감시제어설비(TM/TC-S) 3SET 제작·공급
• 현장계측설비(계측기, Arrester, Gateway) 공급
• 성능인증제품(지정번호 25-ABN0063) 일괄 제작·공급
• 예비품·유지관리공구·운영자료·도면 공급

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자시담

입찰 일정

가격

추정가격

59,722,727원

배정예산

65,695,000원

부가세

5,972,273원

예정가격 방식

단일예가

납품

품명

계장제어장치 (3912118901)

수량

1 식

납품

계약 후 130일

인도조건

설치까지 · 현장설치도

제조물품

아니오

세부품명 등록

아니오

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/22(화)

공고번호

R26BK01742492-000

참조번호

수도행정과-18910

공고기관

경상남도 창원시 상수도사업소

수요기관

경상남도 창원시 상수도사업소

계약방법

수의계약

낙찰방법

수의시담

계약유형

총액계약

예정가격 방식

단일예가

추정가격

59,722,727원

배정예산

65,695,000원

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• XLSX · (내역서)진북지구 농어촌생활용수 개발사업(내추, 대티, 정곡) 전기공사 관급자재(계장제어장치).xlsx · 공고규격서
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문서 발췌

=== (시방서)진북지구 농어촌생활용수 개발사업(내추, 대티, 정곡) 전기공사 관급자재(계장제어장치).hwp ===

진북지구 농어촌 생활용수 개발사업

(내추, 대티, 정곡) 전기공사

공사 및 자재 시방서

(계측제어 공사) 2026.08

창 원 특 례 시

제 1 장 공 사 시 방 서

제 1 장 공 사 시 방 서

1-1 일반 시방서

1-1-1 일반 사항

개 요

목 적 본 시방서는 진북지구 농어촌생활용수 개발사업의(내추, 대티, 정곡) 전기공사 계측제어설비공사에 필요한 기술 사양 및 계약상대자가 주지할 사항을 기술함에 그 목적이 있다. 공사 개요 본 공사는 시방서의 일반사항, 일반시방서, 특별시방서, 설계도서 및 감독원의 지시에 따라 가압펌프장의 계측제어설비공사를 완료하여 발주자에게 인수․인계하는 공사로서 필요한 예비품, 유지관리공구, 각종 설비 운영자료 및 도면공급 등이 포함된다. 적용 범위 본 시방서는 가압펌프장의 계측제어설비공사에 필요한 관련 설비의 설계, 제작, 공급, 시험 및 검사, 운반, 설치공사 및 시운전 등 전반에 대해 적용한다.

일반 요구사항

계약의 범위 계약상대자는 시방서 및 도면에 표기되어 있는 모든 사항에 대한 상세설계, 자재구매, 기기제작, 공급, 설치, 운반, 시험, 시운전 및 정비를 포함하며, 본 시방서에 별도로 명시되어있지 않더라도 당연히 포함되어야할 모든 세부사항에 대하여는 감독관 지시에 따라 시행하여야 한다. 공사 감독관 이 공사 시방서에서 “공사 감독관” 은 규정된 임무를 수행하기 위하여 관계 법령에 따라 정부가 임명한 기술직원 또는 그 대리인을 말한다. 감독관은 당해 공사의 설계도서, 기타 관계 서류의 내용대로 시공되는지의 여부를 확인하고, 품질 관리, 공사 관리 및 안전 관리 등에 대한 기술 지도를 하며 발주자의 위탁에 의하여 관계 법령에 따라 발주자로서의 감독 권한을 대행한다. 감독관은 계약된 공사의 수행과 품질의 확보 및 향상을 위하여 계약상대자, 현장 대리인, 현장 요원에 대하여 관련 법규 및 계약 조건이 정하는 범위 내에서 공사 시행에 필요한 지시, 확인, 검토 및 검사 등을 행한다. 감독관은 계약상대자에 대하여 행하는 지시, 승인 및 확인 등은 서면으로 한다. 다만, 계약 문서 내용의 변경을 수반하지 않는 시정 지시 및 이행 촉구 등은 구두로 할 수 있다. 기기간의 협조 계약상대자는 공급되는 기기간의 상호 연동운전을 포함한 설비운전에 차질이 없도록 협조를 하여야 하며, 모든 기기간에 하나의 종합적인 가압펌프장이 되도록 하여야 한다. 본 공사에 있어서 필요한 경우 타계약상대자가 공급하는 기기와의 협조는 감독관을 통해서 협조를 한다.

전기, 기계, 건축, 토목공사 계약상대자와 충분한 협의를 하여야 하며 기기를 설치하는 부분에 대하여 콘크리트 구조물 공사시에 항상 입회하여 관련 기기 설치 및 공사에 문제점이 없도록 조치하여야 한다. 그러나 토목 및 건축공사의 선 시공분에 대한 구조물의 파손이나 건축공사 시설의 변경 사항이 발생시 계약상대자는 계약상대자 비용으로 원상복구를 하여야한다 공사의 부실 공사의 어떤 부분이 부실하다고 인정되거나 초래할 염려가 있다고 판단될 경우에는 보완 또는 교체를 하여야 하며 시정될 때까지 기성금의 지불을 유보 또는 금지할 수 있다. 또한 충분한 품질 보증이 되지 못한 사항이 사후에 발견되었을 때에는 전에 이루어진 승인사항을 유보 또는 취소할 수 있다. 이의의 해석 설계도서에서 정한 사항에 대하여 계약상대자와 발주자의 의견차이가 있을 경우 감독관의 지시에 따른다. 관련법령 등의 준수 계약상대자는 제작에 관련되는 제법규, 제법령 및 조례 등을 준수하고 제작의 원활한 진척을 계획하며 제법령에의 운영적용은 계약상대자의 부담과 책임으로 행한다. 관청이나 기타 수속 제작 및 공사, 준공에 관련되는 관계관청이나 기타에 대한 제수속은 계약상대자가 신속하게 처리하며 이에 소요되는 비용은 계약상대자의 부담으로 한다. 단 한전 수탁공사비, 사용전 검사비, 통신공사 설비비 등 발주처로 부과되는 비용은 제외한다. 관계관청, 기타에 대해 교섭을 필요로 할 때 또는 교섭을 받을 때에는 지체 없이 감독관과 협의하여야 한다. 시 공 도 계약상대자는 공사시행 전에 현지조건 및 타 공사와의 구조물을 파악하여 공사도면을 충분히 검토하고 현장여건에 맞도록 시공도를 작성하여 감독관의 승인을 받아 시공하여야 한다. 시설의 보전 구조물 및 건축물을 오염 또는 이들에 손상을 줄때는 계약상대자의 책임으로 복구 또는 보상해야 한다. 납품 및 품질조건 본 건의 제작, 납품은 제품의 신뢰성 확보와 계측제어 시스템의 원활한 운영을 위하여 ISO 획득업체를 인정받은 업체에서 제작 및 납품하여야 한다. 본 사업의 납품자는 계장(계측)제어장치에 대해 직접생산증명서, 전기 및 정보통신공사업 면허를 등록한 업체. “중소기업제품 구매촉진 및 판로지원”에 관한 법률 제14조1항인“우선 구매대상 기술개발제품의 지정 등”과 제15조인“중소기업제품의성능인증”에 의거하여, 성능인증제품으로 지정된 제품(지정번호 25-ABN0063)을 획득한 제품으로서, 하자책임한계의 신속성과 동일성을 기하기 위하여 단일 업체에서 일괄 제작, 품, 설치하여야 한다. 현장조사

계약상대자는 공사시행 전에 현지조건, 공사장 위치, 공사성격, 특히 필요한 기계장치, 지반상태, 현장조건, 기후의 불확실성, 도로, 전원공급 용수, 인력공급, 자재취급 및 저장, 자재 운반 등을 포함하여 계약금액 또는 공사에 영향을 주는 제반사항에 대해 숙지하여야 한다. 가설공사 가설사무소 및 야적장 계약상대자는 필요시 감독관에게 현장 가설사무소 및 야적장용 부지를 요구할 수 있다. 상기 소요부지는 감독관이 제공하며 계약상대자는 감독관에게 규격 및 위치에 대한 승인을 받아야 한다. 공사용 용수 및 전력 공사 및 검사에 필요한 전력, 용수 및 이에 필요한 가설재료는 계약상대자의 책임으로 처리하며 이에 소요되는 비용은 계약상대자가 부담한다. 공사완료후의 처리 공사 완료 후 계약상대자는 불필요 재료 및 가설물을 처분 또는 철거하고 청소해야 한다. 자 재 자재의 선정 기자재에 사용되는 자재는 시방서에 명기되어 있는 것을 사용하여야 하며, 명기되어 있지 않는 것은 감독관의 승인을 득한 후에 사용하여야 한다. 자재는 우선적으로 KS 규격품을 사용하며 KS 규격품이 없거나 부득이한 경우에는 전기용품 안전관리법이 규정하고 있는 안전기준에 맞게 생산된 "전" 자 표시품 또는 이와 동등의 최우수품을 사용하여야 한다. 사용자재의 검사 모든 자재는 감독관의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하여야 한다. 필요에 따라 미리 견본품 또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다. 검사 또는 시험에 필요한 비용 검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 전부 계약상대자의 부담으로 한다. 검사 또는 시험후의 조치 검사 또는 시험에 합격한 자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며, 불합격이 된 것은 즉시 밖으로 반출하고 신속히 대체품을 납입하여 공사 진행에 지장이 없도록 한다. 기자재 인수 및 보관 기자재의 인수시는 감독관 입회하에 인수하고 인수 후부터 보관 관리하여야 하며 관리소홀로 기능상실, 파손 및 분실사고에 대하여 일체의 책임을 져야한다. 실시공정표 실시공정표에 대해 감독관이 특별히 지시한 경우는 세부사항의 실시공정표를 제출한다. 제작검사 특별시방서 혹은 미리 감독관이 지시한 개소 등 제작의 연계공정에는 감독관의 검사를 받은 후에 다음의 작업을 진행한다. 공사검사 공사의 완성검사, 일부완성검사, 기성부분검사, 특명검사는 현장대리인과 보안담당자의 입회하에 검사를 받아야 한다.

계약상대자는 검사에 필요한 자료의 제출, 측량 기타에 대하여 감독관의 지시에 따라야한다. 사진제출 계약상대자는 제작 착수전, 제작중, 완성시의 사진을 촬영하고, 공사 진행 사항에 대한 사진을 찍어 보관하며 감독관의 요구시 잘 정리된 기록 사진 1부(원본 포함) 씩을 제출하여야 한다. 시공의 점검 및 입회 시공 후에 검사가 불가능하거나 곤란한 공사 또는 조합을 요하는 경우에는 사전에 감독관의 입회를 받아야 한다. 공사는 각각의 공정에 대해 감독관의 점검을 받는다. 단, 감독관이 승인 결정한 경우는 이를 생략할 수 있다. 경미한 변경 감독관은 현장조건에 따라 필요하다고 인정되는 경우 도면 및 물량 등 변경을 명할 수 있으며 계약상대자는 특별한 사유가 없는 한 지시에 따라야 한다. 시공의 점검 또는 입회 공사시공에 있어서 시설 후 용이하게 점검 할 수 없는 전기공작물 및 시공은 감독관의 점검 또는 입회를 받아야 한다. 손상의 복구 및 기타 공사 중 감독관이 필요하다고 인정하는 손상복구 작업을 시행함과 동시에 공사로 인하여 발생된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 전부 계약상대자의 부담으로 복구 또는 보상하여야 한다. 공사현장의 관리 계약상대자는 공사에 관한 아래 사항들을 관리하여야 한다. 계약상대자는 현장대리인을 공사현장에 상주시켜, 공사에 관한 일체의 사항을 담당처리하게 하여야 하며, 사전에 현장대리인의 성명, 경력 및 권한을 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 노동법 기타 관계규칙에 따라 공사장의 관리를 행하며, 공사장내의 노무자, 기타의 출입을 감독하고 풍기, 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를 하여야 한다. 공사장 내에서는 항상 모든 자재의 정리 및 장내 청소를 하여야 한다. 공사보고 공사의 진행, 노무자의 취업, 자재의 반출입 및 일기 등의 상황을 표시하는 일보, 주보, 월보 또는 기타의 보고서를 감독관의 지시에 따라 제출하여야 한다. 시설의 검사 및 시험 공사가 완료됐을 시는 감독관 입회하에 각 설비의 기능과 기타에 대해서 검사 및 시험을 실시한다. 관할 관공서의 검사, 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다. 또, 일반 전기공작물은 전기안전공사의 사용전검사 및 전력회사의 검사를 받아야 한다. 위의 각 검사, 시험 및 조사에 직접 필요한 비용은 계약상대자의 부담으로 하며, 시험결과를 감독관에게 제출하여야 한다.

가. “계약상대자”는 계약을 수행함에 있어 종사자의 안전을 확보하기 위해 안전ㆍ보건관계법령 및 중대재해처벌법 상 의무사항을 빠짐없이 이행하여야 한다. 만약 의무사항을 이행하지 않아 중대재해가 발생할 경우 그에 따라 발생하는 법적 처벌 및 창원특례시의 불이익 조치에 대해 이의를 제기하지 않는다. 나. “계약상대자”는 종사자 및 이용자 등으로부터 유해ㆍ위험요인에 대한 신고가 접수될 경우 보수ㆍ보강 등 개선작업을 신속하게 조치하고, 창원특례시 및 관계행정기관의 이행명령에 따른 개선사항을 성실히 이행한다. 다. 사업수행에 필요한 작업, 점검 등 모든 작업을 할 때에는 안전보건 조건에 따른 철저한 안전대책을 수립한 후 작업에 임하여야 하며, 안전사고가 발생한 때에는 과업수행자의 책임하에 후속조치를 취하여야 한다. □ 고용노동부 온열질환 예방을 위한 사업장 대응지침 준수

1-2 특별 시방서

1-2-1 전선 및 전선보호물류

일반사항

개 요 전선 및 전선보호물류는 KS 규격품을 원칙적으로 사용하여야 하며, KS 규격품이 없거나 부득이한 경우 전기용품안전관리법이 규정하고 있는 안전기준에 맞게 생산된 "전"자 표시품 또는 이와 동등의 최우수품을 사용하여야 한다. 케이블의 종류 열전대(Thermocouple)와 조명용 전선을 제외한 모든 도체는 전기용 연동 연선으로 다음과 같은 종류의 케이블을 사용해야 한다. 600V 전력용 케이블 : F-CV 600V 조명용 전선 : HFIX 600V 제어용 케이블 : F-CVV, F-CVV-S, F-CVV-SB

전선보호물류 및 분기

단말처리재 모든 전선 및 케이블의 단말에는 환형압착단자를 취부하되 배선용차단기 등 기기에 이미 러그(LUG)나 클램프가 설치되어 있으면 압착단자를 생략할 수 있다. 접속재에 사용되는 콘넥터와 터미날은 도전성이 우수하고 기계적강도가 우수한 재질로서 만들어져야 하며 압축공구로 압축할 수 있는 형식이어야 한다. 단자압착 및 조임 단자압착에는 압착용 기구를 사용하여 압착하여야 하며, 망치로 두드리는 등 임시방편의 시공 등은 할 수 없다. 10㎟ 이상의 압착에는 필히 유압식 압착공구를 사용해야 한다. 소켓이나 콘센트 등의 모든 기구류는 단자의 나사가 충분히 조이도록 하고 전기가 통하는 부분의 나사 및 단자류는 어느 경우를 막론하고 비철금속제를 사용한다. 나사를 조일 때는 나사와 같은 재질의 스프링와사를 최소한 1개 이상 끼운다. 전선의 분기 전선의 분기는 박스나 맨홀내에서 단자판을 사용하여야 하며, 단자 한개 당 4선 이상 분기할 수 없다. 전선관 내부에서는 분기할 수 없으며, 덕트나 트레이 내부에서의 분기도 가급적 피한다.

접지시스템은 접지극, 접지도체, 보호도체와 기타 설비로 구성하고, 본 규정 이외의 것은 KS C IEC 60364-5-54(저압전기설비-제5-54부:전기기기의 선정 및 설치－접지설비 및 보호도체)의 규정에 따라 구성합니다. 모든 필요한 굴삭작업 지중설치용 접지케이블 접지용 케이블 및 접지봉 접지선 연결을 위한 압착 Connector 및 CADWELD 또는 Exothermic Welding 접지극은 주접지단자와 접지도체를 사용하여 연결하여야 합니다. 측정용으로 필요한 접지봉 및 접지단자함

2. 설비 개요

2.1 재질 2.1.1 모든 접지 케이블은 모든 사고 조건에서 전위를 안전치 이내로 유지하기 위하여 나동선 또는 접지용 비닐절연전선(F-GV)을 사용하여야 한다. 2.1.2 접지봉은 최대길이 2,400㎜, 직경 18㎜ 이하의 Copper rod를 사용하여야한다. 2.1.3 지중에서의 연결은 CADWELD를 사용하여야 한다. 2.1.4 지상에서의 연결은 "C" 슬리브로 하여야 한다. 2.2 접지시스템 2.2.1 전기설비 보호 요구사항을 지켜 설치하여야 합니다. 2.2.2 지락전류와 보호도체 전류를 대지에 전달할 수 있어야 합니다. 이때, 열적, 열/기계적, 전기/기계적 응력과 전류로 인한 감전 위험이 없도록 하여야 합니다. 2.2.3 전기설비의 기능적 요구사항을 만족하도록 설치하여야 합니다. `2.2.5 대지환경 변화(부식, 건조, 동결 등)에 견딜 수 있도록 하여야 합니다. 2.2.5 인체감전보호를 위한 조건과 전기설비의 기계적 요구 조건을 만족하여야 합니다. 2.2.6 접지극의 경우에 아래의 내용을 만족하도록 설치하여야 합니다.

가) 토양이나 콘크리트에 매입되는 접지극의 경우, 접지극을 구성하는 재료와 최소 굵기는 KS C IEC 60364-5-54(저압전기설비-제5-54부:전기기기의 선정 및 설치－접지설비 및 보호도체)의“표 54.1(토양 또는 콘크리트에 매설되는 접지극으로 부식방지 및 기계적 강도를 대비하여 일반적으로 사용되는 재질의 최소 굵기)” 규정에 따라 결정하여야 합니다. 2.2.7 접지극을 설치할 때에는 아래에 제시된 방법 중 하나 혹은 복합 채택하여야 합니다. 가) 콘크리트에 매입하는 기초 접지극 나) 토양에 매설하는 기초 접지극 다) 토양에 수직방향 혹은 수평방향으로 직접 매설하는 금속전극(봉, 전선, 테이프, 배관, 판 등) 라) 케이블의 금속 외장이나 그 밖의 금속 피복 마) 땅속의 금속구조물(배관 등) 바) 땅에 매설된 철근콘크리트의 용접된 금속 보강재(강화콘크리트는 제외)

1-2-3 배관 배선공사

일반사항

전력 및 제어 케이블공사 모든 전력케이블의 허용전류는 국내 내선규정에 준하여 결정하여야 한다. 케이블 굵기는 도체 온도가 90℃를 초과하지 않고 단락시 250℃을 초과하지 않도록 선정하여야 한다. 600V 이하의 전압에 사용되는 전력용 케이블은 도체온도 90℃의 정격이어야 한다. 전력케이블은 난연성 가교 폴리에틸렌 절연비닐 케이블(F-CV)을 사용하여야 한다. 50㎟ 이상의 케이블은 단심 케이블을 사용하여야 한다. 제어용 케이블은 600V 정격의 케이블을 사용하고 도체온도 60℃의 정격을 갖는 절연 재료로 절연하여야 한다. 모든 제어회로에는 다심케이블을 사용하고 외장을 가져야 하며 절연 및 외장 두께는 KSC 3330에 준한다. 제어용 케이블 도체의 굵기는 최소한 1.5㎟를 사용하여야 한다. 케이블의 굵기는 부하전류의 용량이 50A미만일 경우 125%, 50A이상일 경우 110%의 전류를 연속적으로 부담할 수 있어야 한다. 케이블의 굵기는 단락용량에 적합하여야 하고 전원 공급측 전압강하와 손실 및 순간 전압강하 등을 고려하여 부하 말단에서의 전압 강하를 5% 이내로 제한할 수 있어야 한다. 케이블은 특별한 언급이 없는 한 Tray, Pit, conduit Tube 및 Duct내에 설치되어야 하며, 케이블을 직접 Saddle 등으로 고정하여 포설해서는 안된다. 차폐층이 있는 모든 케이블은 그 케이블이 Termination 처리되는 Box 혹은 Panel 등에서 확실하게 접지 되어야 한다. 다른 시설물과 근접되었거나 기계적 혹은 물리적 손상을 입을 우려가 있는 장소의 케이블은 적절한 보호조치를 하여야 한다.

모든 Cable은 단말에서부터 최소 1m 이내에서 튼튼하게 지지되어야 하며, 케이블Terminal 에 수직 하중을 받지 않도록 하여야 한다. 케이블 설치를 위한 윤활제는 케이블 제작자가 추천하는 것을 사용해야 하며, 윤활제는 케이블 절연 피복에 화학적으로 손상을 입히지 않아야 한다. 트레이에 설치되는 케이블은 적절한 크기의 활차를 굴곡 부분에 설치하여 끌어 당겨야 한다. 트레이에 설치되는 케이블은 케이블 트레이에서 인출되거나 인입되는 부분을 제외하고는 다른 케이블과의 직접적인 교차 설치는 허락되지 않는다. 트레이에 설치되는 케이블은 트레이가 수직 방향으로 진행할 경우 1m 이하의 간격으로 확실하게 고정되어야 한다. 각종 케이블 포설 시 필요한 장소에는 케이블 타이로 묶어야 하며, 또, 묶는 순서가 바뀌지 않도록 하여야 한다. 케이블 트레이가 수평으로 설치된 곳에서는 케이블을 단적 포설하거나 케이블을 분기할 경우를 제외하고 최대 2m 간격으로 1개소씩 케이블을 묶어야 한다. 각 케이블의 단자는 압축 또는 압착단자를 사용하여야 하며 설치된 모든 케이블 양끝 단에 번호가 새겨진 식별표(Identification Tag)를 부착하여야 한다. 1상 (Phase)에 여러 가닥의 케이블을 사용할 때는 동상에 흐르는 전류가 불평형이 생기는 수가 있으므로 이를 방지하기 위하여 같은 Maker에서 생산된 케이블을 사용하여 길이가 동일하게 포설하여야 한다. 사용 케이블의 최소 규격은 F-CVV인 경우 1.5㎟, F-CVV-S인 경우 1.5㎟, F-CV인 경우 2.5㎟ 이상이어야 한다. 전선관 배관공사 일반적으로 케이블 트레이 내에 포설되지 않는 옥내외의 배선은 용융 아연 도금형 후강전선관을 사용한다. 전선관의 최소 직경은 16㎜이상이어야 한다. 길이 30m 이상의 전선관 또는 3개소를 넘은 직각의 굴곡을 갖거나 합계 270°이상의 굴곡을 갖는 전선관에는 점검이 용이하고 작업이 편리한 장소에 Pull Box를 설치하여 배선이 용이하도록 하여야 한다. 전선관 및 부속품은 기계적, 전기적으로 완전하게 접속하여야 한다. 각종 Outlet Box는 KS 규격품을 사용하여야 한다. 노출 전선관의 각종 지지용 금구 및 부속자재는 아연 도금된 제품을 사용하여야 한다. 전선관은 불필요한 굴곡이나 간섭은 가능한 피하고 케이블의 절연이 손상되지 않도록 주위의 발열체로부터 적당한 거리로 이격 시켜야 하며 표면온도 150℃ 이상의 스팀 배관, 고온 기체 배관 등의 고온 발열체로부터 최소 300㎜이상 이격 시켜야 한다. 옥외 설치 시 전선관 내 습기의 응축을 방지하기 위해 관로의 필요한 곳에는 Breather나 Drain Fitting을 설치하여야 한다.

제 3 장 기 자 재 시 방 서

제 2 장 기 자 재 시 방 서

2-1 계측제어 기자재 시방서

2-1-1 일반 시방서

개 요

본 시방서는 가압펌프장 건설공사에 따른 계측제어설비의 제작, 구매, 설치 및 시운전 둥 제반 설비의 일반적인 공통기술시방을 기술하고 있으며 각 시설별 상세 시방은 특별 시방서에 기술한다. 공급 범위 가압펌프장의 정상운전 및 유지관리에 필요한 모든 계측제어 계기들을 공급하여 설치하여야 한다. 보조설비에 설치되는 모든 계측제어 계기들을 공급하여 설치하여야 한다. 사무실은 유틸리티설비에 의해 공급되는 기기들을 위한 공간을 확보하여야 한다. 감시제어설비는 구축 후의 유지관리가 대단히 중요하므로 계약상대자는 별도의 시공계획서를 제출하여 공사 감독관의 검토와 승인을 필한 후 공사에 임하여야 한다. 주요설비 개요 현장제어반(TM/TC-S) : 3 SET 설계 조건 일반사항 (1) 본 가압펌프장은 완전 자동을 해야 하지만 완전자동이 불가능한 시설에 대해서는 반자동 및 수동으로 조작이 가능해야 한다. 즉 기동운전, 정상운전 및 정지할 때 운전되는 모든 밸브, 전동기, 최종 제어요소 및 기타 장비들은 상수도운영센터 및 가압펌프장에서 원격제어 되어야 하며 주 시스템에 속한 보조시스템들은 보조그룹 제어시스템에 의해 운전되어야 한다. (2) 감시제어설비는 가압펌프장을 통합 관리하기 위한 전자동 계측제어 System으로서 TM/TC-S(원격감시제어설비)를 중심으로 한 감시제어 시스템으로 구성하여야 한다. (3) 감시제어시스템은 Human-Machine Interface가 우수한 Operator's Station의 특징을 살려 각종 작업의 Data와 고장의 표시 및 각종 설정조작 등을 일괄 집중 관리함으로서 작업장소를 집중화하고 운전요원 배치의 적정화를 도모할 수 있도록 하여야 한다. 또 제어관계에서는 TM/TC에 의해 직접제어하고 기능을 분산함으로서 System 전체의 신뢰성을 향상시키도록 하여야 한다. 제어계통 각 시스템의 제어계통 설계는 플랜트 보호기능, 운전조작 및 감시성, 유지보수 등이 용이한 제어계통으로 다음과 같이 구성되어야 한다. 계측과 제어계통은 모든 운전 상태에서 경제적이며 안전하고 신뢰성 있게 동작될 수 있도록 하여야 한다. 보조기기의 제어계통은 감시제어시스템 계통에 조합이 되도록 구성하여야 한다. Sequence, Interlock의 오동작 및 Trip시 비정상 상태가 경보, 표시 및 기록되도록 하여야 한다. 제어운전 기준 제어스위치, 푸시버튼 및 표시등의 운전상태와 배치는 다음 기준에 의하여야 한다.

계측설비

일반사항 모든 현장에 설치되는 계기는 가압펌프장에 널리 사용하기에 적당하고 비바람에 견디며 방진형으로 되어야 한다. 현장설치 계기는 진동이 없는 곳에 설치되어야 한다. 현장설치용 지시계기 또는 조절계기는 직접 연결하는 형식을 하여야 하고 전송계기는 유지보수 및 점검이 용이한 장소를 택하여 설치하여야 한다. 도압배관, Shut-off 밸브 및 콘덴스 포트 등과 같은 1차 악세사리와 배관내에 설치되는 계측기의 Flange 등은 프로세스 측정점의 자재와 동일하거나 동등 이상의 성능을 갖는 재질을 선정하여야 한다. 모든 현장 취부형 발신기는 현장지시계가 취부된 형식을 사용하여야 한다. 모든 계기는 계기명판을 부착하여야 한다. 습도가 높은 지역이나 방수를 요하는 지역에 설치되는 검출기들은 방수구조이어야 한다. 부식성 가스와 염해에 의한 부식을 방지할 수 있도록 내산성, 내알카리성, 내염성을 가져야 한다. 유도성 낙뢰로부터 설비들을 보호하기 위하여 신호선 및 전력선에 적합한 낙뢰 보호설비를 갖추어야 한다. 현장용 계기의 설치를 위한 취부금구 재질은 스텐레스로 제작해야 한다. 기기번호 모든 장치들은 P&I Diagram과 일치하는 기기번호를 부착하여야 한다. 케이블 그랜드 모든 계기는 케이블 그랜드와 함께 공급해야 하고 방폭지역내에서 사용하는 케이블 그랜드는 방폭형으로 하여야 한다. 설치조건 온 도 : 실내 0 -40 ℃ 실외 -20℃ ～ 40℃ 습 도 : 실내 20 ～ 85% -RH 분 진 : 0 ～ 1mg/㎥ 부식개스 : 유화수, 염소, 메탄가스 등에 유의하여야 한다. 계측제어 신호 계측기기의 전송신호는 전기식을 원칙으로 DC 4-20mA 및 DC 1~5V로 하며 플랜트 운전에 관련된 조작 및 감시․신호는 무전압 접점에 의한 송수신이 되도록 하여야 한다. 현장계기 가압펌프장의 운전을 위하여 현장에 설치되는 주요 계측기기는 “3-3-2특별 시방서, 2.계측설비”에 명기된 사양 또는 동등 이상품을 채용하여야 하며, 공정상 필요한 기타 계측기는 승인도서를 제출하여 승인을 득하여야 한다. Arrester 3.7.1 UPS 1차 전원용 Arrester 형 식 : 판넬 내장형 정격동작전압 : 150Vrms 써 지 용 량 : 120kA(8/20㎲) 3.7.2 전원용 Arrester 형 식 : 판넬 내장형 정격동작전압 : 250Vrms

써 지 용 량 : 40kA(8/20㎲) 3.7.3 신호용 Arrester 형 식 : 판넬 내장형 적용신호장치 : DC 24V, 출력 4~20mA 써 지 용 량 : 20kA/LINE 3.7.4 통신용 Arrester 형 식 : 판넬 내장형 써 지 용 량 : 20kA/LINE

2-1-2 특별 시방서

감시제어설비

일반사항 감시 및 제어를 위한 다음 설비의 설계, 제작, 기자재 공급, 설치 및 시운전을 포함한다. 본 설비들은 한국통신 전용라인과 고속 데이타 전송로(Data Way)를 이용하여 현장에 설치될 현장 원격감시제어반(TM/TC)과 연결되어 여기에 접속된 각종 설비의 감시, 조작 및 계측 신호를 다중 정보전송체로 중앙운영실에 전송하도록 시스템을 구축하는데 있다. 또한 상기 목적을 달성하기 위해 아래 설비들 간의 Data way 및 중앙운영실 내부 배선작업도 포함하며, 각 설비의 설계는 제반 설계조건 및 하기에 언급된 사항에 따라야 하며 감시제어설비 구성은 다음과 같다. ․상수도운영센터 기존 시스템 개량 ․상수도운영센터 네트워크 장비 추가 ․현장 원격감시제어설비(TM/TC-S) ․현장계측설비 감시제어설비 개요 상수도운영센터 내 기존 시스템에 대한 충분한 조사와 이해를 통해 신설 가압장의 현장 계측장비 및 설비에 대한 감시, 제어 그리고 합리적인 운영․관리에 적합하며, 설계의 개념 및 시방의 내용을 만족하여야 한다. HMI S/W 개량 감시제어시스템 운용을 위한 Operating System, 응용 S/W 및 데이터베이스 등의 설계 및 작성에 관한 사항이며 계약상대자는 다음의 기능을 구현하여야 한다. 감시화면표시 프로그램(Screen Display Program) 감시화면표시는 POS Display Monitor의 Display page단위로 조직적인 구성을 갖추어야 하며, 화면구성은 감시화면 제어키 영역, Display Window 영역, Alarm 영역으로 구성되도록 하여야 한다. 현장에서 취득한 Data를 한 개 화면에 조합표시하고, 동일 Point를 여러 개의 다른 화면에 표시할 수 있는 기능을 갖추어야 하고 최소한 다음 종류의 Data를 Display할 수 있어야 한다.

가) Scanned Data(Raw/ Scaled) 나) 수동/자동입력 Data(수치입력창/ Controller/ Control Script) 다) Calculated Data(수식연산/ 수식모델 데이터) 라) Historical Data(다양한 통계 및 도표기능) 마) Real-Time Data(Scanned Analog 및 Calculated Analog)는 자동적으로 일정시간 Update 되어야 하며 주기는 최소로 하고 임의로 변경할 수 있어야 한다. Reporting Program System 및 Process 상의 Data와 Event를 Printing하는 프로그램으로서 Data(정주기, 비정주기)와 Event를 각각 별개의 Printer에 출력하도록 되어 있고, 따라서 Printer 두 대중 한대의 고장시나 임의 상호 선택된 기능에 의하여 자동으로 출력하는 기능을 갖추어야 한다. Report 및 Logging 기능은 기본적으로 제공되는 Package 소프트웨어에서 갖추어야 하며 ES에서 에디터를 사용하여 주기적인 기록형태 및 출력 주기의 작성이 쉬워야 한다. Event Printing은 Time-base(초 단위)로 수행되어야 하고 Event 종류를 구분하는 약자를 사용하여야 한다. 또한 필요시 Event 사항 중 기록기능을 부여, 삭제할 수 있는 선택기능이 있어야 한다. Event Logging 내용은 File화하여 저장매체에 저장 및 출력하여 활용할 수 있어야 한다. HMI의 네트워크 기능 단독운전은 물론 Peer-To-Peer, 1 Server + n Client 운전, n Server + n Client 운전에 이르기까지 다양한 형태의 네트워크로 운전이 가능하여야 한다. HMI 제조사 고유의 프로토콜을 통하여 TCP/IP로 상하위의 동일 기종의 HMI가 설치되어 있는 다른 Workstation과 연결이 가능하여야 한다. HMI 제어기능 PES 상에서는 Sequence, Switching, PID, 논리연산, 비율제어 등이 가능하도록 Graphic Library 형태의 기능 모듈을 갖추어야 하고 LCS 내부 Control Library와 Address 결합에 의해 동기화된 제어가 이루어져야 한다. 운용자가 PES에서 해당 제어요소를 선정 후 제어 명령을 실행할 수 있어야 하며 제어가 진행 중인 요소에 또 다른 제어명령이 전달되면 이 명령은 무효처리 되어야 한다. 또한 제어금지(Control Inhibit)된 요소의 명령은 무효처리 후 적절한 표시가 이루어져야 한다.

PES상에서 제어처리 중에 발생하는 조작순서의 부정확(Malfunction) 및 각종 Error 등 조작과 관련된 Error나 경보사항은 즉시 운용자에게 통보되어야 한다.(표시 또는 경보, 기록 등) 각종 제어조작은 시스템에서 자동적으로 Control Completion Check를 수행하여야 하며, 1초 이내에 제어가 완료되었는지 여부를 확인하여야 하고 설정한 시간 내에 완료되지 않았을 때는 적절한 경보를 발생하여야 한다. 제어와 관련된 포인트는 운용자별로 제어권한(Access privilege)을 할당할 수 있어야 하며, 제어 권한을 갖는 운용자에 의해서만 관련 포인트의 제어가 수행되어야 한다. 운용자의 모든 조작내용을 컴퓨터가 처리하게 하여 그 결과를 적절한 형태로 운용자에게 제공하는데 소요되는 모든 S/W를 의미 한다. 운용자의 실수로 조작 Error를 범하였을 때 이를 검출하여 Program 실행전 적절한 경보를 발생시켜 오조작이 되지 않도록 하여야 한다. 상용전원 정전과 복전시 처리시설 정상운전을 위한 시작과 정지가 정상적으로 이루어지는 Procedure를 갖춘 프로그램이어야 한다. PES의 조작에 있어서 중요한 조작은(기동, 정지, Open, Close 등) 2 Step 이상을 거쳐 조작되어야 하며 단순한 조작(Display 요청, 기록요청, Sequence 조작 등)은 한번조작으로 수행되어야 한다. 운용자별 소프트웨어에 의한 감시 제어 포인트 단위의 Partition기능을 가지며 Category할당은 임의 변경이 가능하여야 한다. PES상에서 Report Printing을 할 수 있어야 하며 Printer(Data/Event)의 네트워크 구성에 따라 절체 조작도 할 수 있어야 한다. 계측, 감시 기능 Calculated Analog Data는 각종 Scanned Analog Data를 이용하여 필요한 Engineering Unit로 변환 처리할 수 있어야 하며 계산 기능은 산술연산과 논리연산을 포함하고 가, 감, 승, 제, 제곱근, 지수처리 등이 가능하여야 한다. Analog Data는 Limit Check를 하여야 하며 Limit는 각 포인트마다 독립적으로 부여할 수 있고 또한 필요시에는 Limit Check를 제외시킬 수도 있어야 한다. Limit를 갖는 Point에는 Dead Band기능을 부여하여 한계치를 상회, 하회할 경우 계속 반복되는 경보를 방지할 수 있어야 한다. Analog Data는 Rate-Of-Change Limit를 부여하여 경보를 발생케 하여야하며, Change rate는 임의로 설정, 입력할 수 있어야 한다.

Status Data는 일정한 Scan 주기로서 Data 값이 취급 처리되어야하는 바 모든 Status 변화는 즉시 Display 및 기록되고 운용자의 제어조작이 아닌 경우의 Status 변화는 즉시 경보되어야 한다. Programming 감시제어시스템 운용을 위한 응용프로그램 설계 및 작성에 관한 사항으로서 계약상대자는 시스템 운영에 필요한 일체를 작성하여 공급하여야 한다. 공정화면 트렌드화면 제어화면 일보/월보/연보 화면 데이터베이스 TM/TC#1 프로그램 개발 TM/TC는 Feedback 제어, Sequence 제어 및 고급연산능력을 담당하는 Controller Unit, Process 신호의 입력과 출력의 업무를 수행하는 I/O Unit, 각 Unit에 전원을 공급하는 Power Unit 및 Interface부를 포함한다. 각 TM/TC의 각종 Point에 대한 Software Program은 POS Disk 안에 저장되어 Database의 수정 또는 보수시 POS로부터의 Program Down Loading이 가능하여야 하며 메시지의 송, 수신, RTU Station간 테이터처리 및 LAN, Broadcast통신 등의 다양한 데이터통신이 이루어지도록 구성하여야 한다. TM/TC의 기능 Master급 TM/TC는 POS, 가압장 TM/TC와 전용선에 의한 통신기능을 주로 담당하고, Slave급 TM/TC는 제어, 통신, 입출력 기능 등 본 System의 핵심역할을 하는 것으로, 공정제어기능으로서 시퀀스 기능, PID제어, 논리 연산, 비율제어, 입출력 및 Data 송수신 등 본 시방서에서 주어진 모든 기능이 수행되어야 하며 주요기능은 다음과 같다. LOOP 제어 기능 Loop제어용, PID조절, 지시, 연산의 각종 기능이 내부에 내장되어 있어야하며, 이들의 조합에 의한 정치제어, Feedback제어, 비율제어 등이 가능해야 한다.

1) 내부계기기능 내부계기기능에는 조절계기 기능과 지시계기 기능이 있으며 최소한 다음과 같은 기능을 구비하여야 한다. - 연산기능 : Plant 제어에 필요한 제반연산 및 제어기능 2) 입력처리부 입력처리부는 내부계기에 입력시킬 신호의 보정, 선형화를 위한 신호 보정 등의 전처리용 계기로서, 입력처리부에는 Dead time 발생기능을 이용한 보상 PID제어, Selector기능을 이용한 Auto Selector제어도 가능해야 하며, 최소한 다음과 같은 입력처리가 가능해야 한다. - 이 동 평 균 : 입력신호의 이동평균치를 연산하여 출력한다. - High Selector : 2개의 입력신호를 비교하여 큰 쪽의 입력신호를 출력한다. - Low Selector : 2개의 입력신호를 비교하여 작은 쪽의 입력신호를 출력한다. - Limiter : 입력을 상하한 범위 내로 제한하여 출력한다. - Analog : 입력신호를 연속적으로 적산하고, 평균 산출시간 마다 평균치를 산출하고 출력한다. - 선 형 화 : 선형화되지 않은 입력신호를 선형화하여 출력한다. - 개 평 연 산 : 입력신호에 개평연산을 실시하고 출력한다. - 지 연 시 간 : 입력신호에 지연된 시간보상을 실시하고 출력한다. - 범 용 연 산 : Plant특유의 연산을 실시하고 출력한다. Sequence Batch 제어기능 Sequence Batch제어는 미리 결정된 순서 및 조건에 의해 공정을 차례로 진행하며, 각 공정에 따라 신호를 출력하여야 하며 기본기능은 다음과 같다.

1) Sequence Flow Chart Sequence Control은 Flow Chart방식으로 입력하고 LCD에 Display할 수 있어야 한다. 출력 Pattern에 따라서 출력 기기를 제어하며 출력 기기로서는 접점출력, Analog출력, 각종제어 Parameter등이 지정 가능하여야 하며, 그 밖에 Timer 및 Count의 기동, Sequence의 자동, 수동절환, 내부 기계의 제어 Mode 변경 등이 가능하여야 한다. 또한, 각 출력기에 대해서 출력 Interlock 조건을 부가하는 것이 가능하고 자동운전 등의 수동 개입조작 및 휴지중의 Sequence를 Table단위로 변경 가능하여야 한다. 2) 이상 Interlock 공정이행조건과 연동해서 동작하는 이상 Interlock 기능이 있어야 한다. 이상 Interlock의 이상 요인의 접점신호를 받아서 각 공정마다 이상 처리를 지정하는 것이 가능하여야 한다. 3) Sequence Parameter Timer의 설정치 및 Pulse 주기, 조절계의 설정치 등을 부여하여야 한다. Sequence Program의 진행상태 및 결과를 POS에서 On-Line으로 감시가 가능하여야 한다. 현장 원격감시제어설비(TM/TC-S) 개 요 본 설비는 시퀀스제어 및 비율제어를 수행하고 입․출력 프로세스를 처리할 수 있도록 전원 공급설비를 갖춘 마이크로프로세서를 내장한다. 판넬은 전력배선, 배선접속, 랙접속, 판넬설치, 계측기기 전원공급장치 등 현장 설치 작업을 할 수 있도록 필요한 모든 장치가 완전히 공장조립이 되어야 한다. CPU 콘트롤러 및 입․출력 카드는 표준랙에 시설하고 차단기는 각 열의 판넬 내측에 시설하고, 전원을 회로 배선도에 언급된 구성품에 배선되어야 한다. Hardware 사양 TM/TC는 연속제어, Sequence 제어를 행할 수 있고 Down Loading이 가능한 Controller로서 원격지 시설 제어대상에 적합한 기종으로 Hardware 기본사양은 다음과 같다. PLC 사양 - 연산방식 : 반복연산, 정주기 연산, 인터럽트 연산, 고정주기 스캔 - 입출력 제어 방식 : 스캔동기 일괄처리 방식(리프레시 방식) , 명령어에 의한 다이렉트 방식 - 프로그램언어 : 래더 다이어그램(Ladder Diagram) 명령 리스트(Instruction List) - Program Memory : 32Kstep - 총 프로그램 수 : 256개

- 자기진단 기능 : 연산지연 감시, 메모리 이상, 배터리 저전압 - 프로그램 포트 : USB 1채널, Ethernet 입/출력 장치(Input/Output Unit) Digital Input - Points/Unit : 12Points 이하 - 신호절연 : Optical Isolation - 입 력 : 전압 또는 무전압 입력 Digital Output - Points/Unit : 12Points 이하 - 신호절연 : Optical Isolation - 출 력 : TR 또는 Relay 출력 Analog Input - Points/Unit : 4Points 이하 - 채널간 절연 : 비절연 - 변환속도 : 2.5ms이하/8채널 - Input Range : DC 4～20mA Analog Output - Points/Unit : 4Points 이하 - 채널간 절연 : 비절연 - 변환속도 : 2ms이하/8채널 - Input Range : DC 4～20mA 통신모듈 - 전송속도 : 9,600bps - 통신방식 : RS-232, RS-485 odem(임대) 피뢰기 일반사항 피뢰기는 국제적인 인증을 받은(CE, CSA 또는 UL등) 기자재로서 아래의 사항을 만족하여야 한다. 장비전원 보호용 사용전원(110V, 50/60Hz) 취 부 방 식 : DIN rail (베이스, 모듈 분리형) 정격동작전압 : 150Vrms 써 지 용 량 : 40KA/Mode 이상(1×8/20㎲, impulse) 써지억제전압 : 600V이내(1×8/20㎲, impulse) 소 비 전 류 : 1mA이내 응 답 속 도 : 25nsec이내 상태표시방법 : 전면에 mechanical Indicator 표시 원격 접점출력기능포함(필요시 중요부분에 적용) 모 듈 구 조 : 이중써지 보호구조 사 용 온 도 : -40～+85℃ 보 호 등 급 : IP20 외 함 재 질 : 난연성재질 사용(polycarbonate UL94VO) UL 1449 ed.2 또는 IEC, NFC, VDE 등의 국제적 인증을 받은 제품을 사용한다.

사용전원(220V, 50/60Hz) 취 부 방 식 : DIN rail (베이스, 모듈 분리형) 정격동작전압 : 250Vrms 써 지 용 량 : 40KA/Mode 이상(1×8/20㎲, impulse) 써지억제전압 : 1.3kV이내(1×8/20㎲, impulse) 소 비 전 류 : 1mA이내 응 답 속 도 : 25nsec이내 상태표시방법 : 전면에 mechanical Indicator 표시 원격 접점출력기능포함(필요시 중요부분에 적용) 모 듈 구 조 : 이중써지 보호구조 사 용 온 도 : -40～+85℃ 보 호 등 급 : IP20 외 함 재 질 : 난연성 재질 사용(polycarbonate UL94VO) UL 1449 ed.2 또는 IEC, NFC, VDE 등의 국제적 인증을 받은 제품을 사용한다. 통신(Modem) 보호용 취 부 방 식 : DIN rail (베이스, 모듈 분리형) 최대라인전압 : 48VDC 써 지 용 량 : 20KA/LINE이상(1 x 8/20㎲, impulse) 써지억제전압 : 70V이내(1 x 8/20㎲, impulse) 응 답 속 도 : 1nsec이내 보 호 등 급 : IP20 외 함 재 질 : 난연성재질 사용(polyamide PA) 국제품질 또는 안전규격 획득제품(UL, IEC, NFC, VDE OR ETC) 신호 보호용 취 부 방 식 : DIN rail (베이스, 모듈 분리형) 적 용 분 야 : 4～20mA(계측신호) 최대라인전압 : DC 24V 써 지 용 량 : 20KA/LINE 이상(1×8/20㎲, impulse) 써지억제전압 : 35V이내(1×8/20㎲, impulse) 응 답 속 도 : 1nsec이내 보 호 등 급 : IP20 외 함 재 질 : 난연성 재질 사용(polyamide PA) 국제품질 또는 안전규격 획득제품(UL, IEC, NFC, VDE OR ETC) 1.4 Gateway 1.4.1 기능 및 특징 (1) TCP/IP, UDP/IP, DHCP 지원

가. 이더넷 전용 프로토콜 내장 (MODBUS/TCP, GLOFA ENET, MELSEC-Q) 나. 이더넷 사용자 정의 프로토콜 편집 기능 (2) 범용 시리얼 통신 기능(RS232C/RS422/RS485) 가.시리얼 전용 프로토콜 내장 (MODBUS RTU/ASCII, GLOFA CNET, Siemens 3964(R)) 나.시리얼 사용자 정의 프로토콜 편집 기능 다.필드버스 통신 기능 라.Profibus (3) GLOFA-Fnet 가.SECS 통신 기능 나.반도체 장비용 통신 규격인 SECS-I,II,HSMS 지원. (4) 통신 기능 이외에도 다음과 같은 기능 및 특징을 가져야 한다. 가. 통신 데이터의 저장 및 변환을 위한 사용자 메모리 제공 나. 통신 프레임 모니터 및 사용자 메모리 모니터 기능 다. 이기종 장비간의 프로토콜 변환을 위한 프로그램 기능 라. 다양한 프레임 에러 확인 기능(Checksum/CRC/LRC 등) 마. 데이터 형변환 기능 및 swap 기능 바. 널 모뎀/전용 모뎀/다이얼 업 모뎀/무선 모뎀/CDMA 모뎀 연결 기능 1.5 성능인증 규격서 (계장제어장치 물품분류번호 : 39121189 ) 1.5.1 “유송 사고 방지를 위한 제어를 포함하는 계장(계측)제어 시스템”의 개요

1) 적용범위 유송 사고 방지를 위한 제어를 포함하는 계측(계측)제어 시스템을 적용하여 상 하수도, 배수지, 수문, 오수 펌프장 등에 설치되는 펌프의제어를 3중으로 준비하여 펌프의 작동 신뢰도를 향상시키고 시설물의 상태감시 및 제어를 통한 안정적인 통합 관리를 할 수 있는 시스템(이하 “계장(계측) 제어시스템”이라 한다)에 관한 유송 사고 방지를 위한 제어를 포함하는 계측제어 시스템에 관하여 적용한다. 2) 제품의 기술 개요 유송사고 방지형 계측제어 시스템은 펌프, 수위센서, PLC, 구동드라이버 회로, 시퀀스 제어회로, 논리 회로부로 구성되어 있으며, 주기적으로 논리 회로부에서는 PLC, 구동 드라이버 회로, 시퀀스 제어회로의 작동 테스트 신호를 출력시켜 3중 순차 구동에 의한 펌프의 작동 여부를 감시하고 이를 외부 관리 서버로 전달하여 펌프 작동 신뢰도를 확보하는 기술이다. 3) 제품의 성능 특허 10-2636373 (유송 사고 방지형 계측제어 시스템)의 기술을 기반으로 상 하수도, 배수지, 수문, 오수 펌프장 등에 설치되는 펌프의 작동 장치를 3중 강화하여 펌프의 작동 신뢰도를 향상 시키는 기술로 주 제어장치 PLC의 고장으로 인한 펌프 작동 중단 상태가 발생하지 않도록 하는 계측제어 시스템을 제공한다. - 펌프의 효율적 관리와 감시 및 진단용이 - 원격감시제어반의 전력 상태 및 기기의 동작상태 감시 용이 - 펌프 미 동작상태 방지 가능 - 주제어장치 고장 시 대체 구동장치 동작으로 주제어장치 수리 기간 확보용이

4) 적용기술