2026년 산불대응센터(양주) 신축공사(건축, 기계)

계약

요약 AI 요약

산불대응센터(양주)를 신축하기 위해 건축·기계 공사를 시행한다. 경기도 양주시 평화로 1743-30 현장에 산불대응센터 건물을 짓는다.

• 가설공사(가설사무소·창고, 가설전기, 시스템비계, 방진망, 이동식비계, 방음벽)
• 토공사(터파기, 잡석깔기, P.E필름깔기, 잔토처리, 되메우기 및 다짐, 부지정리)
• 골조공사(철근, 콘크리트, 거푸집, 철골, 데크플레이트, 판넬)
• 외장공사(외벽마감, 지붕·처마 마감)
• 창호공사(창호·파티오도어, 외부철재도어, 내부문)
• 내장공사(석고보드, 단열, 미장·방수, 목공, 타일·석재, 도장, 유리·금속, 수장, 위생기구, 기계설비)

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 산불대응센터 신축공사(건축·기계)

공사 › 건축 › 종합건축(신축·증축·대수선)

산불대응센터 건물을 신축하는 종합건축 공사로, 건축공사업 등록업체가 건축·기계 공사를 함께 수행한다.

• 가설공사(가설사무소·창고, 가설전기, 시스템비계, 방진망, 방음벽)
• 토공사(터파기, 잡석깔기, 되메우기, 잔토처리)
• 골조공사(철근, 콘크리트, 거푸집, 철골, 데크, 판넬)
• 외장공사(외벽마감, 지붕·처마)
• 창호공사(창호, 철재도어, 내부도어)
• 내장공사(석고보드, 단열)
• 미장·방수공사
• 목공사
• 타일·석재공사
• 도장공사
• 유리·금속공사
• 수장공사(바닥재, 벽지)
• 위생기구 설치
• 기계설비공사(급배수·난방배관, 오·하수·우수배관)
• 기타 잡공사(폐기물처리, 잡자재)
• 준공도서 작성, 하자보수, 준공청소

참가 자격 · 제한

업종제한

건축공사업(0002)
건축공사업 대신 되는 업종: 토목건축공사업

지역제한

경기도

공동수급

공동수급불허

상호시장

허용 안 함

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

353,108,480원

투찰 계산

기초금액

388,419,320원 (예비가격 -2% ~ +2%)

낙찰하한율

89.745%

A값

16,409,735원

예정가격 방식

복수예가

공사 현장

공사 구분

종합공사-신설공사

현장

경기도 양주시

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/22(화)

공고번호

R26BK01742309-000

참조번호

서울국유림관리소-11115

공고기관

산림청 북부지방산림청 서울국유림관리소

수요기관

산림청 북부지방산림청 서울국유림관리소

계약방법

수의계약

낙찰방법

소액수의견적

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

353,108,480원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• HWPX · 2026년 산불대응센터(양주) 신축공사(건축·기계) 소액수의 견적 제출 안내공고.hwpx · 공고규격서
• PDF · 2026년 산불대응센터(양주) 신축공사(건축·기계) 소액수의 견적 제출 안내공고.pdf · 공고규격서
• PDF · 시방서(건축·기계).pdf · 공고규격서
• PDF · 물량 내역서(건축·기계).pdf · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

제 4 장 지정 및 기초공사

4- 1 지정 및 기초공사 1.일 반 사 항 1)본 공사는 모래․자갈․표토걷어내기,버림콘크리트지정,지반개량,기초슬래브,지중보 및 바닥콘크 리트공사,옹벽 등에 적용한다. 2)기초를 안전하게 지탱하기 위하여 기초를 보강하거나 지반의 내력을 보강하는 공법은 담당관의 승인을 받은후 시공한다. 3)기초 설계는 지질조사 보고서에 의한 추정 지내력에 의해 설계되어 있으므로 현장에서는 반드시 지내력을 확인하여야 하며 현 지반의 지내력과 차이가 있을때는 담당관과 협의하여 설계변경하고 결과물을 제출하여 담당관의 승인을 득한후 시공한다. 4- 2 지내력 시험 1)시공자는 소정의 깊이까지 굴착한 후 지질의 변경이 있는 부위마다 지내력시험을 실시하고,실제 지내력이 구조 설계상 가정한 지내력 이상임을 확인한다. 2)시험방법은 KSF 2444(확대기초에서 적정하중에 대한 흙의 지지력 시험방법)에 따르고 시험위치, 시험을 담당할 업체 및 시험장비는 담당관의 사전승인을 받아야 한다. 3)지내력 시험결과 실제 지내력이 설계상의 가정 지내력과 다를 경우 즉시 공사를 중단하고,기초설 계 변경자료를 담당관에게 제출하여 설계변경 조치를 할 수 있도록 하여야 한다. 4- 3 기초의 변경 기초파기는 설계도에 명시한 깊이로 하며,그 깊이에서 BORING TEST 결과 설계시 추정된 지내력의 기초지지 지반이 나오지 않을시는 (지내력미달)도급자는 대책을 수립후 관계증빙서류 (도면,사진, BORING TEST 결과 및 검토자료)를 담당관에게 설계 변경 요청을 하여야 한다. 4- 4 평판 재하시험 설계도에 의한 흙파기 완료후 KSF 2444규정에 의한 흙의 지내력 시험을 담당관이 필요하다고 인정 할 시 2개소 이상 시험을 한다. 4- 5 지 정 공 사 1.밑창(버림)콘크리트 지정 밑창 콘크리트의 재료 및 품질은 본시방서 “철근콘크리트공사”에 따르며 타설두께는 설계도서에 따른다. 2.기타지정 밑창 콘크리트를 제외한 기타의 지정은 도면 및 표준시방서에 따른다. -17 - 제 5 장 타 일 공 사 8- 1. 일 반 사 항 1.타일공사 30일전 타일의 견본 및 줄눈나누기도를 제출하여 색상,재질,규격 창호철물 및 설비기구류 와의 관계,개구부등 모서리처리,신축줄눈등에 대한 담당원의 승인을 득한 후 시공한다. 2.기온이 2℃ 이하일때는 타일작업을 중단해야 하며 부득이 시공하여야 할때는 보온 보양 계획을 세워 담당원의 승인을 득하여야 한다. 3.작업 완료후 3일간은 진동 및 보행을 금하며,타일면의 불결한 것이나,몰탈 등을 제거하고 물로 깨끗 이 청소한다. 4.수준기,다림추 등으로 줄눈나누기 및 타일마름질을 하되 가능하면 타일 온장을 사용할 수 있도록 한다. 5.도급자는 담당원이 지정하는 주요실에 대하여는 시공도에 따라 견본시공을 하여 담당원과 설계자의

확인을 받아야 한다.확인과정에서 개선할 점이 있다고 담당원과 설계자가 요청하거나 발견될때에는 시공도서를 수정하여야 한다. 8- 2. 적용범위

8- 3. 재 료 1.타 일 가.타일은 KSL 1001(도자기질 타일)의 규격품 또는 이와 동등이상의 품질의 것이어야 한다. 나.타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고 뒷면은 유약이 묻지않고 거친 것을 사용한다. 다.타일두께의 허용차 단위:mm

나.1회 붙임 면적은 1.2m2이하로 하고 붙임 시간은 15분 이내로 한다. 다.타일을 한 장씩 붙이고 고무망치로 30회이상 충분히 두들겨 타일이 붙임 몰탈 안에 박혀 타일의 줄 눈 부위에 몰탈이 1/3이상 올라 오도록 한다. 8- 5.보양,청소 및 검사 1. 보 양 가.외부 타일 붙임인 경우에 일광의 직사 또는 풍우등으로 손상을 받을 염려가 있는 곳은 담당원의 지시에 따라 시이트등 적절한 것을 사용하여 보양한다. 나.2℃ 이하의 한중 공사시에는 동해 또는 급격한 온도 변화에 의한 손상을 피하도록 임시로 가설난 방,보온 등에 의해 시공 부분을 보양하여야 한다. 다.타일을 붙인후 3일간은 진동이나 보행을 금한다. 라.줄눈을 넣은후 또는 경화 불량의 염려가 있거나 24시간 이내에 비가 올염려가 있는 경우에는 폴리 에틸렌 필림 등으로 차단 보양한다. 2.청 소 가.치장 줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 몰탈,시멘트 풀등을 제거하고 솔이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨끗이 씻어낸다. 나.공업용 염산 용액을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다. 다.접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 담당원의 지시에 따라 용제로 깨끗이 청소한다. 3.검 사 가.시공중 검사 하루 작업이 끝난후 비계발판의 높이로 보아 눈높이 이상 부분과 무릎 이하 부분의 타일을 임의로 떼어 타일의 뒷발에 붙임 몰탈이 충분히 채워졌는지를 확인하여 탈락이나 백화 등을 방지하여야 한다. 나.두들김 검사 1)붙임 몰탈의 경화후 검사봉으로 전면적을 두들겨 본다. 2)들뜸,균열등이 발견된 부위는 줄눈 부분을 잘라내어 다시 붙인다. -20 -

4. 시 험 누수시험은 배수관을 막고 8cm높이의 물을 바닥에 채우고 수위는 24시간 유지 하여 누수여부를 감 시한다. 만일,결함이 발생하면 즉각 보수하고 누수시험을 다시 실시 하여야 한다. 5.코 킹 1.일반 사항 1)코킹의 부위와 SIZE는 도면에 따르며,도면에 표시되지 않은 것은 SIZE 5×5을 기준으로 한다. 2)씰링재는 화강석 및 기타 석재에 오염이 발생되지 않는 SEALANT를 사용하여야 하며 본 공 사에서는 한국 다우코닝 SEALANT를 사용 규정에 적합한 것을 선택 사용하여야 한다. 11- 3. 아스팔트시트방수 1.일반사항 가.방수제 :CR-TOPIC SHEET 나.특성 :고무화 아스팔트와 고밀도 포리에칠렌 필름으로 구성된 합성 고분자 수지 방수 제로서 시트와 시트를 겹치는 삽입형으로 종전의 시트 봉합부분에서 발생하는 하자를 완전하게 방지할 수 있는 제품이어야 한다. 2.시 공 가.기본 바탕처리(하지처리) 나.쉬트 작업을 위한 하지 처리는 하지의 양수가 방수층의 하자 요인에 크게 영향을 미치므로 다음과 같은 요령으로 철저히 하지 처리를 하여야 한다. 1)콘크리트 모체에 철사,못,나무조각 등 불순물을 제거하고 께끗이 청소하여야 한다. 2)콘크리트 면의 돌출 또는 요철 부분이 없도록 평탄하게 고름몰탈을 하여야 한다.(구체면의 전체적인 고름몰탈의 별도 시공임) 3)코너 및 모서리는 각면을 만들어 SHEET가 잘 부착되도록 한다. 4)콘크리트 면의 함수량 13% 이하가 되도록 충분히 건조시킨다.콘크리트의 타설불량으로 인한 균 열이나 심한 누수는 타설 회사가 조치하여 주어야 한다. 3.프리이머 도포 가.프라이며는 솔 또는 로라 등으로 도포한다. 나.도포량은 0.4ℓ/㎡으로 균일하게 도포하여 충분히 건조시킨다. 다.프라이머 도포 후 완전히 건조된 후 쉬트를 부착시킨다.(하절기 도포 후 4시간,동절기 도포 후 6시간 정도) -24 - 제 8 장 금 속 공 사 12- 1일 반 사 항 1.제작 및 설치에 앞서 견본을 준비하고 시공도를 작성하여 감독원의 승인을 받는다. 2.철부에는 광명단 폐인트 2회 칠한 후에 소정의 칠 마감을 한다. 3.이 공사의 모든 철물의 콘크리트 매입 부분은 모두 구조 부분의 철근에 용접으로서 견고하게 설 치한다. 4.제품을 부착하기 위한 받침대는 구조체를 시공할 때 매입하거나 부착된 것을 이용해야 한다. 5.받침대를 뚫고 묻는 스트롱앙카를 쓸 경우에는 허용내력이 3배 이상 되어야 한다. 6.종류가 다른 금속으로 구성된 금속제품을 접촉부식을 방지하도록 처리해야 한다. 7.바탕재의 표면처리는 내수성을 유지하도록 하며 유지관리에 편리하도록 처리해야 한다.

8.금속제품을 필요한 곳에 설치한 후 비닐시트나 포리에스틸렌 필름을 사용하여 보양하여야 한다. 9.부착된 철물의 모서리등이 손상이나 오염이 되지 않도록 테이프나 보호판을 덮거나 대어서 보호 하여 양생하도록 해야 한다. 10.공사가 완료되어 인도하기전 보호용 재료나 양생용 덮개를 철거하고 청소하여야 한다. 11.보양중 손상을 입힌 부분은 감독원의 지시에 따라 보수하거나 교체한다. 12.필요한 부분에는 왁스를 바르거나 광내기 청소를 한 후 광택을 유지하도록 해야 한다. 12- 2 스텐레스 공사 1.본 공사에 시공되는 모든 스텐레스 제품,제작 설치 공사에 적용한다. 2.본 공사에 사용되는 주자재 및 부자재는 KS규격품을 사용함을 원칙으로 하고 KS규격품 이외의 것은 ASTM,JIS규정에 준하고 견본은 사전에 준비하여 감독원의 승인을 받는다. 3.제작 및 설치에 앞서 시공도 및 공정표를 작성하여 감독원의 승인을 받는다. 4.재 료 1)각 부분의 스텐레스판 두께는 도면에 정하는 바에 의한다. 2)보강 철판의 두께는 ST 판,1.5M/M를 기준하고 KS규격에 합격한 것으로 한다. 3)소요되는 리벳트,스트류,넛트,볼트 및 필요부속은 “품”또는 동등이상의 스텐레스 제품으로 SUS304(27종)를 기준한다. 4)가공 완료후 제품의 표면은 적합한 보호를 한다. 5)용 접 모든 스텐레스 용접은 알곤 용접으로 하고 알곤 가스의 순도는 99.5%이상의 가스를 사용하고 용접 방법 및 위치를 SHOP-DRAWING에 명기하고 용접부는 수평수직을 정확히 맞추어 샤 링한 후 그 부재 본색의 마감과 이색이 가지 않도록 일치하게 표면처리 한다. 6)계단난간 및 핸드레일 등 본시방에 명기되진 않은 것은 도면에 의한다. 7)재료 분리대 바닥 마감 재료가 서로 이질재료일때 도면에 의하여 제작 설치한다. 5.절단,절곡 1)판재 및 파이프의 절단은 설계도서에 준하여 정확하게 절단하여야 하며 절단면은 수직 또는 수평되게 한다. 2)절단의 허용오차는 +0.2M/M이내로 한다. 3)모든 절단면의 표면은 절단하지 않는 표면의 면과 같은 면처리를 하여야 하며,절단시 발생한 요철 및 불순면은 제거한다. 4)판재의 절곡은 반드시 V-CUTTING를 한 후 가공도에 따라 정확하고 절곡면이 일치되게 절 -25 - 곡한다. 5)절곡시 발생하기 쉬운

① 절곡면의 크랙현상 ② 절곡부의 크랙현상 ③ 표면의 손상등이 발생하지 않도록 보호 조치하여야 한다. 위에 ⓛ,② 등의 불합격 요인이 발생치 않도록 한다. 6)가 공 조 립 ㄱ.스텐레스 외피와 보강용 STEEL판의 간격은 +0.5M/M이내로 유지한다. ㄴ.SHOP-DRAWING칫수로 절단된 부재는 수평,수직 정밀도를 유지할 수 있도록 조립대를 제작하여 가공하며,조립의 허용오차는 +0.2M/M이내로 한다. ㄷ.보조 후레임 및 기타 철재의 고정은 볼트,넛트 조임을 원칙으로 하고 부득이 현장용접으로 인해 표면이 손상된 부분은 방청 페인트 2회 이상 피막 처리한다. ㄹ.조립시 각 부위별 용접방법은 사전 SHOP-DRAWING시 정하고 용접으로 손상된 표면은 MACHINE HAIR LINE처리,이색이 가지 않도록 마감한다. 7.설 치 1)현장 설치작업시 기능공은 스텐레스 제작공사에 다녀간 경험있는 숙련공으로 한다. 2)양카 철물 설치 가 .여러작업의 기준이 되는 제품이므로 수직 수평조정을 철저히 한다. 나 .도면에 의거 감독원과 협의 후 정확한 위치에 설정한다. 3)보양 및 안전 가 .제품이 기 설치된 상태에서 외부 충격으로 변형이 되지 않도록 안전장치를 한다. 나 .도면에 의거,정확한 위치에 설치한다. 12- 3 재료 분리대 1.적용부의 :도면에 의하며 바닥에서 이질재료의 연결부위에 사용한다. 2.재질 마감 :스테인레스 헤어라인 12- 4.경량 철골 천정틀 설치 가.재 료 1)반자틀 및 기타재는 아연도 철판을 성형한 것으로 한다. 2)형상 ,치수는 도면에 의한다. 3)행거볼트는 녹막이 페인트를 2회 칠한다. 나.공 법 1)반자틀 및 인서어트의 간격은 910x910주변부는 단에서 150MM이내로 한다. 2)인서어트는 거푸집 조립시에 배치한다. 3)달대 보울트의 상부는 매입 인서어트에 설치하고 하부는 반자를 받아행거가 있는 것으로 한다. 4)설계도서에 표시된 개구부는 하기에 의하여 보강을 한다. ㄱ .조명 기구 ,닥트급출구 등 개구부에 반자틀이 절단되는 경우는 보강한다. ㄴ .천정점검구,사람이 출입하는 개구부 반자틀과 같은 동재로서 버팀틀을 짜고 보강한다. 5)천정속의 공간이 1.5M이상인 경우는 환강들을 써서 달되 보울트의 보강을 한다. 6)용접한 개소는 녹막이 도료를 도포한다. -26 -

시공 검사 확인서 :시공 검사 확인서를 감리자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. - 제품자료 페놀폼단열재의 물성,특성등 기타자료 제품 카다로그 - 품질인증서류 시험성적서 (품질시험 대행기관 날인) - 준공제출물 해당 공정 종료시 작업기록 도서를 제출한다. 4)품질보증 - 시공업자의 자격 :전문 공사업 면허소지자로서 해당 공정 착수전에 동 면허사본과 실적증명서를 제출하여 감리자의 승인을 받는다. - 견본시공 감리자(감독원)가 지정하는 위치에 견본 시공을 한다.(10㎡ 이상) 견본시공 부위는 감리자의 승인을 득할 경우 시공물의 일부분으로 간주한다. - 공사전 협의 :페놀폼단열재 시공을 위한 각종 요구사항을 검토한다.(해당공정 작업과 연관된 표면 준비작업,검사절차,보호와 보수 등) 5)운송,보관 및 취급 - 보관 a.품질의 변화가 발생되지 않도록 단열재는 직사 광선,비,바람 등에 직접 노출되지 않도록 하고, 습기가 적고 통기가 잘 되는 곳에 용도 및 종류별로 구분하여 보관하며 특히,햇빛에 직접 노출 된 페놀폼단열재 표면에 색상 변화 현상이 생길 수 있으나 단열재 특성 변화와 상관이 없다. b.페놀폼단열재는 보관시 밑면에 부분적인 고임목 사용을 자제하고,밑면 전체가 평탄한 상태로 적재하중을 골고루 받도록 하여 단열재의 전체적인 휨을 방지하여야 한다. c.페놀폼단열재는 수많은 독립기포의 발포체로 주변의 온도 변화에 따라 기포 안에 존재하는 발포 가스의 열팽창 또는 수축작용으로 두께,길이 및 나비에 변화가 올 수 있으므로 상온에서 보관토 록 한다. d.페놀폼단열재의 운반 및 취급시에 손상되지 않도록 주의해야 한다. e.페놀폼단열재의 적재높이는 2.0m 이하로 한다. - 가공 및 취급 a.페놀폼단열재의 가공은 청소가 된 평탄한 면 위에서 행하되,적절한 공구를 사용하여 정확한 치 수로 가공하며 재료의 손상이 없도록 한다. b.운반 및 취급시 포장이 터지거나 찢어지지 않도록 주의하고 화재예방 조치를 취하며 손상된 자 재는 즉시 장외로 반출하여야 한다. 5)현장 작업조건 - 강우 강설시 또는 강우,강설이 예상될 경우,바탕이 완전히 건조되지 않은 경우 시공해서는 안된다. - 자재가 설치될 벽과 여타 구조물의 실제 위치를 자재가 제작되기 전에 정확히 실측하고,실측수치는 최종 제작 도면에 기록하고 작업 지연을 피하기 위하여 건축 진행 상황을 제작계획에 반영한다. 6)작업의 연속성 콘크리트공사,천정공사,커튼월공사,창호공사,지붕공사,설비공사 등과의 연계 공사를 원활하게 수 행하기 위하여 사전의 협조와 공정계획 하에 작업을 진행하도록 한다. -28 - 7)하자보증

- 본 절의 1.10.2에 서술된 보증 내용이 도급자의 계약서상의 보증 및 보장,책임을 무효화하지 않으 며,계약조항,기타 보증 및 보장 기재내용과 함께 본 공사에 적용된다. - 자재 업체와 시공사(자)가 협의하여 해당 공사의 기재된 보증기간 내에 성능이 유지되지 않거나 시 공된 결과가 시방서 및 도면상의 요구조건과 상이할 때는 기시공된 결과를 도급자의 책임하에 재시 공 또는 보수할 것을 검토 날인한 확인서를 첨부하여 감리자에게 제출한다. - 하자보증 기간은 본 공사의 계약조건에 따른다. 8)관련도서 - 도면과 기타 계약도서의 내용을 포함한다. - 주요내용 :외벽 단열 마감 시스템 9)관련시방절 :A08060 실링 10)참조규격 - 한국산업표준(KS) KS D 3520도장 용융 아연도금 강판 및 강대 KS D 3609건축용 강제 받침재 (벽,천장) KS F 4715엷은 마무리용 벽 바름재 KS F 4716시멘트계 바탕 바름재 KS F 4910건축용 실링재 KS L 5201포틀랜드 시멘트 KS M 3808발포 폴리스티렌 보온재 11)제출물 다음 사항은 “G00000총칙의 G02020공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다. - 시공상세도면 단열재 및 단열패널,보강메쉬 나누기도 조인트 상세도 개구부,모서리 주위 보강처리 상세도 단열재 및 단열 패널 부착 상세도 - 제품자료 외벽 단열마감 시스템,외벽 복합단열판에 대한 제조업자의 제품자료로서 다음사항이 포함되어야 함. a.접착 모르터,단열재,인슐레이션 패스너,보강메쉬,부속재,표면마감재 및 실링재에 관한 자료 b.외벽 복합 단열패널에 관한 자료 - 시공계획서 설치 세부공정계획서 시공상태 검측계획서 품질관리 계획서 (시공상주의 사항,보양계획,작업조건) - 견본 인슐레이션 패스너 보강메쉬 마감재 :마감재의 색상견본 또는 색상차트 견본패널 :30×30㎝ 이상의 크기로 실제 시공조건과 같이 제작한 견본패널로서 단면 구성재를 확인 할 수 있도록 제작한 것으로 한다. 12)품질보증 - 자격 :시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공사와 유사한 공사경험 이 5회 이상인 자이어야 한다. -29 - - 시험시공 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한다. 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다. 12)운반,보관 및 취급 자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고,포장이 손상되지 않게 하여 반입한다. 각 자재는 제 조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 지면에 이격하여 저장하고,빗물,직사광선이나 과도한 온도 상승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다. 특히,마감재는 보관시 5℃ 이상이 유지되도 록 한다.

13)환경요구사항 별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5℃이상,35℃이하인 경우에 한하여 시공한다. 나.자재 1)일반사항 - 적용자재 본절의 페놀폼단열재 공사에 적용하는 자재는 2.자재의 모든 요구사항을 충족시켜야 한다. - 자재 품질 :본절 시방서에 표기된 자재 또는 동등이상의 자재를 사전에 감리자에게 제출하여 승인 을 받아야 한다. 2)자재 - 구성 및 물성 페놀폼단열재는 KS M ISO 4898규정에 따른다. 양쪽 표면 마감은 별도의 요구가 없는 한 GlassTissue로 마감한다. 별도 요구가 있으면 한쪽 면에 난연성능이 향상된 Aluminum 면재를 사용한다. - 단열 자재 규격의 적용 :설계도면 내용에 따른다. 3)부속자재 기타 설치에 필요한 자재는 감리자에게 제출하여 승인 받은 후 설치한다. 4)자재품질관리

준 불 연 재

c.단열재를 파내지 않고 시공하는 원통형 앵글 받침대를 고정 후 석재용 앵카 철물 또는 치장 벽돌 용 앵카 철물을 삽입하여 부착한다. d.기타 특수 돌,테라코타,알루미늄 시트 등 특수 외장재의 경우 외장재 시방에 따라 시공방법이 변 경될 수 있다. -33 - 라.양생 및 보양 1)작업준비 시공이 완료된 후 작업시 설치한 보양 및 방진막을 제거하고 손상된 부분은 보수하며 바닥에 떨어진 낙진은 수거하여 폐기처리 한다. 2)특히 겨울철에 시공할 경우 차가운 외기에 노출되어 단열재 체적의 변화가 올 수 있으므로 상온에서 보양해야 한다. 3)또한 화기의 접근을 피해야 하며,화학물질에 의해 손상되지 않도록 한다. 13- 3.비닐계 바닥재 1.일반 사항 가.크기,색상 및 문양은 사전에 견본을 제출하여 감리자의 지시에 의하여 친환경 제품을 사용한다. 나.접착제는 전문업체 제품을 사용한다. 다.바탕면이 요철진 곳 및 부실한 곳은 바로 잡고 충분히 건조 시킬 것이며,먼지 등의 불순물을 완전 히 제거시킨 후 감리자의 승인을 받고 다음 공정에 착수한다. 라.접착제를 일정한 두께로 균일하게 바르고 타일 접착을 하되 접착제 제조 업체의 재료 시방에 따른 다. 마.타일 붙이기가 끝나면 표면에 오염된 접착제 등은 곧 용제로 닦아 내고 ROLLING하며 접착제가 경 화된 후 깨끗이 청소하고,충분히 건조시킨 후 왁스를 칠하여 광내기 마무리를 한다. ２.재료 가.규 격 1)P.V.C 함유량 :70% 이상 2)SIZE :감독원과 협의 3)ASBESTOS :100% ASBESTOS FREE 나.성 능 : 비닐쉬트에 준함 ３.시 공 가.준비 사항 1)바닥면 필수조건 :매끈해야한다,수평이 유지되야 한다.건조상태가 양호해야한다. 2)기후 조건 :18˚C 이상 상대습도 80% 이하인 상태에서 시공해야한다. 나.시공방법 및 유의사항 1)유의 사항

① 접착제는 MAKER에서 승인된 것을 사용해야 한다. ② 접착제는 바를 때는 반드시 고운 본드칠 칼을 사용해야 한다.(FINE NOTCHED TROWEL) ③ 압착 롤러는 50kg (1001BS)롤러를 사용하는게 좋다. ④ 바닥면 상태 기후 조건등 작업조건이 양호할 때 시공해야 한다. ⑤ 한 장소엔 가능한 한가지 칼라 1OT를 쓰도록 한다. ⑥ 시공전 표면 및 가장자리 하자 유무를 확인한다. 2)시공 방법 : MOCS 21.4.2에 준한다. 13- 4.열경화성수지 천정판 1.1개 요 본시방은 열경화성수지 천정판을 제작 설치하는 공사에 적용 한다. 1.2시공범위 -34 - 예 = 화장실 천정마감 1.3열경화성수지천정판 품질기준 ⑴ 원자재의 구성 보강제(glassfiber),불포화폴리에스테르수지,경화제,충진제,이형제,착색제,난연제,대전방지제등 12 가지의 복합물임. ⑵ 자재특성 ① KSF 4740에 적합한 동등이상의 제품이어야 한다. ㉠ 깨어짐,균일,박리,뒤틀림,처짐의 결점이 없어야한다. ㉡ 흠,주름,요철,패임,색얼룩,이물질의 혼입등으로 2M이상 떨어져서 보았을때 눈에 보이는 결정 이 없어야한다. ㉢ 성능은 직각도 1000/1이하,인장강도 25N/㎟이상,경도는 HDD 90±5듀로미터이어야 한다. ㉣ 인장강도 변화율이 10% 이내이어야 한다.

② KSF 2271(건축물의 내장자료 및 구조의 내연성 시험방법)에 적합한 동등이상의 제품이어야 한다. ㉠ 가열시험 후 시험체 전체에 걸친 용융,시험체 뒷면에 대한 균일,그 밖에 방화상 현저하게 해로운 변형이 없고 가열종료 후 30초 이상 잔류불꽃이 없어야 한다. ㉡ 난연 3급 이상으로 단위 면적당 발열계수 120을 초과하지 않아야 한다. ㉢ 난연 3급의 필수 항목인 가스 유해성 시험에 적합한 제품이어야 한다. ③ 색상 변화는 KSF 2821에 적합한 제품으로써 내장용 기준인 WV 500시간 또는 WS 250시간 색상변 화(황변,탈색 등)가 없어야 한다. ⑶ 제품규격 - 300*600*1.2T ⑷ 제품타입 ① 평 판 ② 스페셜 원형 ③ 클로바 ④ 원 형 ⑤ 스페셜 사각 ⑥ 코레톤 ⑦ 사 각 ⑧ 갤럭시 ⑨ 플로톤 등의 다양한 타입 ⑸ 색 상 ① 색상이 다양하여 용도와 디자인에 따라 선택가능하여야 한다. ② 색상은 균일하고 변색이되지 않아야 한다. ⑹ 내오염성,내세제성,내습성이 있어야 한다. ⑺ 부자재의 규격 -35 -

1.4시공관리 ⑴ 개 요 모든 부재는 허용공차 범위의 한도 내에서 승인된 도면 및 시방서에 규정한 재료,규격,두께 기타 기준 에 적합하여야 하고 각 부재의 조립 및 시공방법은 별도 지정하지 않은것은 건축표준시방서에 따른다. ⑵ 시공공정 ① 천정에 행거볼트용 인서트 설치 (9㎜ @900-1200) ② 천정에 행거볼트 부착 (9㎜ @900-1200) ③ 행거설치 (100㎜*20㎜ @900-1200) ④ 캐링설치 (38*12@900-1200) ⑤ 크립바 설치 (와이어 크립사용)(35*29@600) ⑥ 마감처리용 몰딩 설치 (A/L 15*20*15) ⑦ 천정재를 크립바에 결합. ⑶ 부재의 접합 표면에 노출된 일체의 부재에 대한 가공은 시각적이고도 구조적으로 결함이 없도록 실시하며,정확한 치수와 강도를 유지하도록 제작하여야 한다. ⑷ 볼트는 9㎜볼트를 사용하고 행거를 걸고 설치하여 판넬을 걸고 수평을 재확인해야 한다. ⑸ 케링찬넬 설치 후 와이어클립으로 클립바를 고정시킨다. ⑹ 천정돌림과 타일의 마감은 정교하게 처리하고 천정돌림 몰딩은 15*20*15㎜ ㄷ자 앵글로 시공한다. ⑺ 몰딩안 쪽에 판클립을 끼워서 판이 뜨지 않도록 한다. ⑻ 다음과 같은 판넬은 취부하지 않는다. ① 색상이 퇴색한 것. ② 판이 울거나 휘어지고,각이 맞지 않는것. ⑼ 판넬을 취부할 때는 깨끗한 장갑을 끼고 시공하며,판넬을 끼울때는 한곳에 힘을 집중해야 한다. ⑽ 판이 시공된 후 손자국 등은 크리너로 닦아 주어야 한다. ⑾ 등기구,환기구는 반드시 별도 보강을 해 주어야 한다. ⑿ 본 시방에 없는 사항은 일반 건축 시방에 준하여 시공한다. 1.5특기사항 ⑴ 도급자는 제작 및 시공전에 제품의 품질,규격,타입,색상과 시공도를 작성하여 감독의 승인을 받아 시공하여야 한다. ⑵ 시공도 작성시 전기,설비 등 타연계 공정과 적합하게 시공 할 수 있도록 하여야한다. ⑶ 누수,누전 및 배관 이상시에는 이상부분의 1m이상 떨어진 부위를 뜯어내어 확인하고 이상부위를 작 업하여 안전시공이 되도록 한다. -36 - 13- 5.석고보드 천장판 1.설치시공전 설치 공작도를 작성하여 감독원의 승인을 받는다. 2.석고보드의 이음부분은 조인트 콤파운드와 테이프를 사용하여 TAPER진 면이 완전히 충진되어 그 이음면이 평활하게 한다. 3.나사못,접착제 등 고정용 재료의 견본을 제출하여 감독원의 승인을 받는다. 4.나사못 시공간격은 보드 중앙부에서는 300mm 간격으로,이음매 부위에서는 보드 가장자리 안쪽 10mm 정도 선을 따라 200mm 간격으로 시공한다. 5.20m 이상의 면적이 넓은 천장에 석고보드를 시공하는 경우는 구조물로부터 발생하는 STRESS를 흡수하기 위하여 반자의 양단에서 각각 12m 정도 떨어진 곳에 콘크롤 죠인트를 설치한다.

6.석고보드 천정면은 균일하게 평활하여야 하며 설치가 완료되면 소정의 표면마감재로 마감한다. 7.운반,저장 및 취급시 모서리 부분 또는 표면 등의 오염방지에 유의하고 건조한 곳에 보관한다. 8.공사중 또는 공사완료후 파손 및 오염우려가 있는 것은 종이,천 등으로 보양하고 추후 청소한다. 9.기타의 공법은 제조자의 시방 및 도면에 의한다. -37 -

제 10 장 도 장 공 사

14- 1일반사항 1.각재료는 감독원의 입회하에 반입한다. 2.정벌칠의 색상은 감독원과 사전협의 승인 받아야 한다. 3.최종 색상이 감독원이 제시한 색상과 틀릴 경우는 제시공한다. 4.도장완료후 얼룩진 곳은 재시공한다. 5.칠하는 중 먼지나 물방울등에 의하여 오염될 우려가 있을때는 적당한 보호조치 한다. 14- 2친환경수성페인트 1.시공방법 가.시멘트 몰탈면에 불순물 및 이형재를 연마재 및 용제를 깨끗이 제거하고 벽의 균열,틈,모서 리 등은 PUTTY로 땜질하고 완전히 건조된 후 연마제로 다듬는다. 나.도장하고자 하는 표면에 철재부분 (철근,못)이 있을 경우는 제거하여야 하고 부득이한 경우 는 WIRE BRUSH로 녹을 제거한 후 수성방청료를 1회 도장한 후 수성페인트 3회 이상 도장 한다. 다.도장은 뿜칠을 원칙으로 하되 좁은면,모서리,물틀주위등 뿜칠사용이 불가능한 곳은 붓칠을 한다.

제 11 장 창 호 공 사

15- 1. 창 호 공 사 1.일반사항 :본 공사에 사용되는 주자재 및 부자재는 K.S 제품으로 사용함을 원칙으로 하고 기타 규격품 이외의 것은 감독원의 승인을 득하여 사용한다. 2.창 호 철 물 가.일반사항 1)창호철물은 본 시방서 및 도면에 명시한 것 이외에는 K.S규격에 합격한것 또는 이와 동등 이상의 제품으로 제조회사명이나 그 약호가 표시되어 있는 것을 사용하고,그 견본을 제출 하여 감독원의 승인을 받은후 사용한다. 2)창호철물의 종류,형식,종별 및 갯수는 도면 또는 본 시방서에 의한다. 3)모든 창호철물이 부착되는 문틀 및 문짝 내부에 감독원이 승인하는 방법에 의하여 철물 보 강을 한후에 설치한다. 3.일반 KEY 및 MASTER KEY 모든 LOCK SET및 일반 KEY는 SET별로 3벌씩 제작하여 설명을 부착한후 감독원에게 제출 한다. 4.공작도 견본품 가.손상을 받기 쉬운 곳에 있는 창문틀은 적절하게 보양하고 통행 또는 재료 취급시 변형이 생 기지 않게 한다. 나.샷쉬의 틀 또는 살을 발디딤으로 하거나 통나무 기타 가설물을 걸쳐 대서는 안된다. 15- 2.강화유리문 １.일반 사항 가.형상,규격,치수 :설계도면을 기준으로 하여 작성되고 세부시공 상세도에 의한다. 나.세부 시공 상세도의 작성 :설계도면을 기준으로하여 제작,설치 및 바닥마감,창호틀과의 관계,승 인된 HARDWARE와의 관계를 포함시킨 세부시공 상세도를 작성하여 제출한다. ２.재 료 가.상하 틀 1)표면마감재 :두께 1.6MM 스테인레스 미러판으로서 창호틀과 동일재질,동일색상 2)내부보강철판 :두께 1.6MM 이상 냉간압연 아연도금 강판 3)유리 :두께 10MM 강화유리 4)HARD WARE :손잡이(PUSH,PULL BAR),FLOOR HINGE 및 TOP PIVOTHINGE,CYLINDER 등은 견본품을 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다. ３.시 공 가.제작 및 현장 반입 :강화 유리문 제작은 승인된 세부시공 상세도 의하여 모두 동일제조회사 공장에 서 제작되어 공장에서 가조립,시운전,각종시험을 거친 합격된 완제품으로 반입되어야 한다. 나.현장 조립 및 설치 :강화 유리문 조립,설치는 제조회사의 지침서에 의거 설치하되 수급자의 기술 지도하에 설치하거나 국내에서 동일제품 설치 실적이 우수한 전문시공 업체로 하여금 시공케 해야 하며,운반,설치 과정 및 보양 부주의로 파손 또는 손상된 부위에 대해서는 즉시 교체 시공되어야 한다. 15- 3.알루미늄 창호 -41 - 가.알루미늄 알루미늄 후레임 :압출형재 :KSD 6579의 규정에 의한 K.S 표시품으로 한다. 나.색 상 :지정색

다.나사(SCREW) 1)SELE-TAPING SCREW로서 스텐레스 2)SUS-304종을 사용하여 부식 및 전식이 없도록 하여야 한다. 라.시공법 1)창문틀 및 창문의 부재 접합은 정밀하고 견고하게 공작하고 용접 접합한 경우에는 보임 부분의 플러스를 완전히 제거하고 매끈하게 마무리하며 시공 제작도를 제출하여 감독관의 승인을 받는다. 2)보강재와 기밀재에 쓰이는 작은 나사 및 고리는 충분한 성능을 갖도록 하고 접촉시 부식 이 생기지 않도록 처리한다. 3)콘크리트,시멘트 모르터에 접하는 부분은 내알칼리성의 도료를 2회 이상 4)고강도 알루미늄 합금의 작은 나사 및 보임부의 부분 마무리는 KASS표 17.4.2에 따른다. 5)틀세우기 및 창호 달기는 제작 업자의 책임으로 한다. 마.보 양 1)오손되기 쉬운 부분에는 이에 적합한 방법을 쓰며 통해 또는 변형을 줄일 수 있는 요인은 제거한다. 2)시멘트 모르터나 기타 불순물이 샷쉬나 틀에 묻은 때에는 즉시 제거한다. 7.검 사 두틀림,꼬임 ,표면의긁힘,뜯김,휨등은 형체로서 사용 불가능한 것은 불합격 처리한다. 8. 포장 및 운반 가.포장 :조립제품은 감독관의 검사 후 포장을 실시해야 한다. 나.운반 1)기중 판재 MULLION과 같은 무거운 제품은 운바도중 부재의 변형이 발생되지 않도록 적 재대를 제작하여 제품 서로간에 마찰이 없게 한다. 2)상하차시 제품의 손상을 방지하기 위한 깔판을 사용할 것 3)하차후 적재시 제품 서로간의 눌림을 방지하기 위하여 목재를 깔고 벨트로 견고히 맬 것 4)각 제품에 창호의 위치,기호,크기,제작일을 기입한 마크를 첨부 한다. 9.설 치 가.현장 운반 1)현장 또는 제품의 현장 설치를 위한 설치 인부에 손상이 가지 않도록 한다. 2)양생시 안전 책임자 또는 현장 책임자에 의한 안전관리에 만전을 기할 것 3)창호,쉬트설치시 멀리온과 접착되는 부분은 방풍 및 방수에 유의하여 최대한 밀착시킨다. 4)설치 시공은 제작도면을 작성,감독관의 승인을 득한 후 설계도면에 따라 시행하고,숙련되 고 경험이 풍부한 기능공에 유의하여야 하며,수평과 수직이 정확히 유지되어야 하고 본 건물의 구조체와 확고부동하게 부착되어야 한다. 5)계약 후 10일 이내에 재작도 및 공정표,조립시공 계획서를 제출하여 감독관의 승인을 받 아야 한다. 10.보양 및 안전 가.제품이 설치된 후에는 포장재를 사용하여 포장을 철저히 하고 제품에 손상이 가지 않도록 한

다. 나.공장에서 포장된 제품이라도 설치 후 재 포장한다. 11.정리 및 마감 -42 - 가.설치후 현장 주변은 설치전과 마찬가지로 정리 정돈을 철저히 하여야 한다. 나.반입된 일부자재가 미설치된 상태에서도 수시로 정리 정돈을 한다. 12.방 수 가.공장에서 작업된 코킹부분은 설치시 하자가 발생치 않도록 한다. 나.숙련된 기능공에 의하여 재료를 적절히 배합하여 기포가 발생치 않도록한다. 다.가능한 BACKK - UP재를 사용하여 3면 접착을 방지한다. 13.검 사 가.설치전 후 감독관의 검사에 합격하여야 하고 조잡하다고 판단되면 재작업을 하여야 한다. 나.SASH의 부식방지를 위한 재포장 및 STEEL재료의 방청작업을 한후 감독관위 승인을 받아 야 한다. 다.수직,수평 및 FASTNER 의 고정 및 용접 상태 확인을 감독관에게 받아야 한다. 라.SASH의 1차 적인 청소상태도 검사시 확인 조치한다 15- 4.철제 창호 가.창호의 강도 1)외부에 면한 창호의 강도는 관계법령 및 기타 규정에 정한 풍압에 대해 안전해야 한다. 2)방화문의 제작은 관계법령 규정에 적합해야 한다. 나.재료 1)형강의 종류는 ksd3505(일반구조용 압연강재)를 적용한다. 2)출입구의 문지방은 스텐레스 및 동등품의 재료로 한다. 3)철판의 두께는 도면의 명기대로 한다. 단,두께가 제작상 얇다고 판단될때는 제작자는 안전을 기하기 위해 두꺼운 강재로 보강 처 리하여야 한다. 4)도면에 명기가 없는 한 도아용 철판은 1.2M/M이상으로 후레임은 1.6M/M이상을 사용하고 프레스와 용접으로가공 제작하되사전에 SHOP DWG을 제출,승인을 얻어야 한다 다.가공조립 1)특수한 창호로 감독원이 지시한 경우는 가조립하여 검사를 받는다. 2)조립한 후 그라인더나 줄을 사용해서 용접한 부분과 모서리등을 매끈하게 다듬는다. 3)유리끼우는 홈은 알미늄 창호 시방과 동일하다. 4)운반할때 변형하기 쉬운것은 강철재등으로 보강한다. 그리고 부착한 뒤에 필요하면 보호 한다. 5)정첩,도어크로우저,손잡이 등이 부착되는 부분은 도아 내부에서 3.2M/M이상의 철판으로 보강하도록 한다. 6)유사시 전동 닫힘 및 양개폐 각종 방화문의 문짝중 우선 순위로 작동하는 RELEASE 장치 는 각종 방화문 중 전기설비 도면 및 시방서에 명기한 개소에 시공한다. -43 -

제 12 장 유 리 공 사

16- 1.일반사항 １.일반 사항 가.각종 내외부 유리,거울 및 그에 따른 부속재의 제작,운반,설치,청소공사에 적용한다. 나.시공자는 공사착수 30일 전에 도면 및 시방서,구조계산서와 유리 끼우기에 필요한 제반 부속품의 재질,규격 및 시공때 고려해야 할 기타 특기사항이 포함된 시공지침서를 작성하여 제출해야 한다. 사용할 유리는 15×15㎝ 크기이상의 견본을 제출하여 감독원의 승인을 받는다. 다.시공자는 제작에 앞서 유리의 종별,위치별,규격별로 내풍압 계산서 및 유리의 성능과 안전성을 보 증할 수 있는 품질보증서를 작성하여 제출해야 한다. 라.시공자는 세부시공 상세도를 기준으로 하여 감독원과 창호제작 및 설치자,유리제작 및 끼우기 업체 사이에 충분한 협의를 거쳐 시공이 이루어져야 한다. 마.유리가공 제작업체는 나.유리 및 고정재료는 안전하고 건조한 곳에 저장하여 시공전에 포장을 뜯어 서는 안된다. 바.외기 온도가 4℃ 이하이거나 습한 날 및 비오는 날은 작업해서는 안된다. 사.유리 끼우기 도중에 김이 서리지 않도록 환기를 잘한다. 아.유리를 끼운후 파손되지 않도록 적절한 표시와 보호를 하고,공사완료시 유리 안팎면을 깨끗이 청소 한다. ２.재 료 가.유 리 1)유리는 KS 규격에 합격한 유리를 사용하고,그 종류,등급,품종,형상,치수,색상 등은 도면 또는 특기 시방에 따른다. 2)판 유리의 두께 및 등급은 KASS 표 18.2.1에 따른다. 나.실링재 1)실링재(코오킹 컴파운드)는 재질과 형상,색상은 관련자료 및 견본을 제출하여 감독원의 승인을 받 은 제품을 사용해야 한다. 2)실리콘 실링재(KSF 4909),폴리설파이드 실링재,(KSF 4909)우레탄 실링재,수성아크릴 실링재 중 에서 사용개소 및 종별은 본 시방서 방수공사에 의한다. 다.백업재 1)백업재 자체가 압축력을 받았을 경우 복원되어야 하며 내구성이 좋은 것일 것. 2)기름성분이나 수분이 함유되지 않은 것. 3)실링재와 용착되지 않을 것. 4)실링재를 침식하지 않을 것. 5)물이나 기타 물질에 의해 녹아내리지 않을 것. 6)백업재는 3면 접착을 방지해야 한다. 7)백업재는 발포 에틸렌계 또는 발포 우레탄 등으로 감독원의 승인을 받은 후 사용한다. 라.셋팅 블록(SETTING BLOCK) 1)셋팅 블록의 길이 및 폭,갯수는 판유리의 면적과 두께에 적절한 것으로 한다. 2)재질은 EPDM,네오프렌 고무 또는 실리콘 등으로 감독원의 승인을 받아 사용한다. 3)셋팅 블록은 유리폭의 1/4지점에 각각 2개씩 설치한다. 마.개스킷 (GASKET) 1)재질은 건축용 연질 염화비닐계 글레이징 가스켓으로 한다.

2)네오프렌,EPDM,실리콘 고무 화합물 등으로 한다. -44 - 3)스폰지 개스킷의 경우 40±5°의 경도를 갖는 검은 네오프렌으로 둘러싸이며,20～30% 수축될 수 있어야 한다.길이는 최소 15cm 이상이어야 하며,실제 사용길이보다 1% 크게 만든다. 4)미서기문과 미닫이의 장지는 글레이징 채널형을 사용한다. ３.시 공 가.시공 준비 1)규격을 확인한다. 2)제품의 내구성능의 유지를 위해 다음 각 항목을 확인한다. ① 내풍압성 :특히 남부 지방의 태풍을 고려한 설계풍압에 대한 강도를 확인한다. ② 수 밀 성 :예상되는 폭풍우의 강우량과 유리 끼우기가 적합한가를 확인한다. ③ 열 파 손 :색 유리에 대해서는 열충력 강도를 검토하여 안전성을 확인한다. 3)강우,강풍,강설시의 작업은 되도록 시공을 중지하도록 한다. 4)강우,강설직후의 시공은 작업 발판의 안전성의 확인과 샤쉬 홈내에 습기가 남아 있으므로 충분한 사전 건조 작업을 하여야 한다. 나.유리 끼우기 1)섀시의 유리홈내의 돌기,이물질,배수구멍을 점검해서 이상 유무를 확인한다. 2)강우나 강설 직후의 시공은 작업 발판의 안전성 확인과 섀시 홈 내에 습기가 남아 있으므로 충분 한 사전 건조작업 후 감리자의 승인을 받아 시공하여야 한다. 3)견본시공은 본 시방서 커튼 월 및 창호공사에 따른다.유리 중량이 큰 경우 압축기 등을 사용하여 유리가 미끄러지지 않도록 한다. 4)대형 유리 등을 지지하기 위하여 별도의 구조체가 필요한 경우에는 관련공사 담당자와 충분한 협 의를 거친 후 시공해야 한다. 5)유리 끼우기 전 각각의 유리를 검사하여 손상이나 흠집 등 결함이 있는 것은 책임소재를 불문하고 즉시 교체한다. 6)끼우기 전 유리는 충분히 청소하고 창호의 유리끼울 부위도 깨끗이 청소하여 감독원의 승인을 받 은 후 시공해야 한다. 7)셋팅 브럭이 기준 규격에 준하여 시공 되었는지를 확인한다. 8)면 및 엣지크리아란스가 기준 규격에 준하여 확보될 수 있도록 유리홈에 조정 하면서 끼운다. 9)대형 유리의 절단면은 그라인더 등으로 매끈하게 다듬는다. 10)백업제는 무리하게 삽입하지 말 것이며,4면에 균형있게 삽입되어야 한다. 11)마스킹 테이프 삽입은 프라이머나 실링재의 접착에 악영향을 주지 않고 테이프 접착제가 피착면 을 오염하거나 테프를 제거할 시 피착면의 도장이 벗겨지지 않도록 유의한다.형상이 복잡한 곳 에 부착할 시는 되붙이기가 가능토록 적당한 두께와 경도를 보유해야 한다. 12)충진과 완성 및 양생

① 본 작업은 방수성,내구성에 큰 영향을 줌으로 성의를 갖고 작업해야 한다. ② 경화 될 때까지는 먼지의 부착,손상,오염 등이 없도록 양생한다. ③ 또는 완성 후에는 경화 될 때까지는 만지지 말아야 한다. 다.탄성 실링재의 시공 1)섀시의 점검 ① 치수가 설계도면과 일치하며 시공이 가능한가의 여부를 확인한다. ② 피착재의 재질이 도면과 일치하는가를 확인한다. ③ 도장의 경우에는 그 종류 및 양생건조 기간을 확인한다. ④ 유리홈을 끼우는데 지장을 줄만한 돌기 등이 있는가를 확인한다. 2)줄눈의 청소와 건조 ① 줄눈의 접착면에 기름이나 기타 오염물이 부착해 있을때는 청소 용제를 사용하여 청소한다. -45 - ② 도장이 있을때는 도장피막을 침식치 않는 청소용제를 선택하여 청소한다. ③ 청소할 시는 섀시를 에리한 칼이나 금속 부라쉬 등으로 문지르지 않도록 주의하면서 청소한다. 라.시공후 관리 1)열충격 파손에 대한 주의하여야 하여야한다. 2)판유리면에 종이,필름 등을 붙이지 말것. 3)팬코일의 공기가 유리에 직접 닿게 하거나 더운 공기의 대류 작용에 영향을 주는 칸막이는 등을 설치해서는 안된다. 4)실링재의 파손이 발생할 시는 즉시 보수한다. 마.청 소 1)유리끼우기가 완료된 후 감독원과 협의하여 적절한 시기에 유리를 청소한다. 2)청소시에는 섀시 및 실링재의 손상이 없도록 주의한다 16- 2.복층유리 １.재 질 가.복층유리로 구성되어 KSL 2003(복층유리)에 따른 단열층 3종 내구성 2류에 속해야 한다. 나.색유리는 KSL 2008(열선 흡수판유리)에 준하는 유리를 사용한다. 다.금속성 COATING은 적외선 및 자외선을 선별투과 시킴으로 해서 실내가구 등의 변색방지 및 단열 보온 기능을 가져야 한다. 라.투명 유리는 KSL 2012(플로우트 판유리 및 마판유리)에 준해야 한다. 마.재료 및 시공상의 하자중 결로 발생,페아 성능 저하,색상 변질 및 흠집 등 현저한 성능저하로 전 체 또는 일부교체가 불가피한 경우 감리자가 요구하는 제품으로 교체 시공하여야 한다. ２.형상 및 치수 가.유리의 크기는 도면을 참조하고 길이 및 나비의 허용차는 다음표에 의한다.

나.두께의 치수 허용차는 다음 표에 의한다.

다.SPACER(칼라 알루미늄 스페이서) 1)복층유리 제작용 AL.AIR SPACER는 전해 착색 등으로 착색되어 박리현상이 생기지 않아야 한다. 2)칼라알미늄 스페이서는 상태가 곧고 휨이나 비틀림이 없고 표면이 균일하고 외관상 얼룩이나 이물 질이 없어야 한다. 3)재 료 ① 색 상 :지정색 ② 제조회사 :한국 마그네슘 또는 동등이상 ３.품 질 가.겉모양의 품질은 유리정면에서 육안으로 볼 때 유리의 안쪽면의 투시에 장애가 되는 부착물이 있어 서는 안된다. 나.이슬점은 -35°C 이하이어야 한다. -46 - 다.열관류율은 겨울밤 기준 2.1여름 낮기준 2.4Kcal/㎡ h°C 이하이어야 한다. ４.시험 및 검사 가.시험은 KSL 2003(복층유리)8항에 따른 다음 사항을 시험한다.

나.각항의 검사를 KSL 2003(복층유리)3,4항의 규격에 적합해야 한다. 다.열관류율은 공인기관의 시험성적서로 대체할 수 있으며,감독원이 시험을 요구할 경우 무작위 샘플 채취로 즉시 시험토록 하고 이에 소요되는 일체 경비는 제작자 부담으로 한다. 16- 3.강화 유리 (반강화유리 포함) １.재 질 강화유리는 KSL 2002(강화유리)에 따라 판유리를 열처리 한 것으로 KSL 2012(플로트 판유리 및 마판 유리),KSL 2008(열선 흡수판유리),KSL 2005(무늬유리)등을 재료로 한 강화유리에 적용한다. ２.형상 및 치수 가.유리의 크기는 도면을 참조하고 길이의 허용차는 다음표에 의한다. 단,1변의 길이가 3,000mm를 초과하는 것 및 사각형 이외 모양인 것의 허용차는 감독원의 지시에 따른다. 단위 :mm

나.두께의 치수 허용 오차는 다음에 따른다. 단위 :mm

３.품질 및 검사 품질은 KSL 2002DML 4항에 적합하여야 하고 7.8항에 의한 시험 및 검사에 합격하여야 한다. -47 - 16- 4.플로트 판유리 (맑은유리) １.재 질 :판유리는 KSL 2012(플로트 판유리 및 마판유리)에 따른 플로트 제조공법의 유리로 투명하며 광택이 있는 B등급을 사용하며 거울용은 A등급을 사용한다. ２.형상 및 치수 가.유리의 크기는 도면을 참조하고 길이 및 나비의 허용차는 다음표에 의한다.

나.두께의 치수 허용차는 다음표에 의한다.

3.품질 및 검사 :품질은 KSL 2012의 3항에 적합하여야 하고6.7항에 의한 시험 및 검사에 합격하여야 한다. -48 -

제 13 장 지 붕 홈 통 공 사

17- 1.홈 통 공 사 (루프드레인 및 선홈통) 1.재 료 가.루프드레인 :주철제 ∮100- 원형 또는 L형 나.배 관 재 :스테인레스 파이프 (K.S표시품 ∮100) 다.선 홈 통 :스테인레스 파이프 (K.S표시품 ∮100) 2.시 공 가.위치는 도면에 의함 나.루프드레인과 선홈통과의 연결부분은 연관을 사용 누수가 되지 않도록 주의하여야 한다. 다.도면에 있는 아연도 우수받이의 연결부위 용접부위에서 누수가 발생하지 않도록 한다. 라.배관에 관한 시방은 기계설비 공사에 따른다. 마.선홈통은 지정 우수받이까지 매입 연결한다. 바.홈통은 도면의 명기와 같이 KS규격품에 합격한 스테인레스 파이프로서 이음부는 수압 시험 을 한다. 사.루프드레인은 KSD 4304- 4305(각종 주철품의 규격에 합격하는 것으로 본품을 제출하여 감독원의 승인을 받아 사용한다.) 아.연단 보울트 및 너트,크램프등은 KS규격에 합격하는 것으로 견본품을 제출하여 감독원의 승인을 얻어 시공한다. 자.용접봉은 KSD 3503의 규격에 합격하는 것을 사용한다. 차.선홈통과의 접합은 최소 60MM이상 깊이로 꽂아 넣는다. 카.배수에 지장이 없도록 적당한 구배를 둔다. -49 -

제 14 장 철 골 공 사

1-1 공 사 범 위 본 공사는 철골 제작 가공으로서 다음 항목을 공사범위로 한다. 1.COLUMN,GIRDER,BEAM,PURLIN,BRACE,BRACKET,LATTECE TRUSS의 철골 가공 제작 2.BASS PLATE,BRARING PLATE의 가공제작 3.GUSSET PLATE,COVER PLATE,STIFFNER PLATE RIB PLATE,CLIP ANGLE의 가공 제작 4.HIGH TENSION BOLT 및 NUT (SERVICE BOLT 및 NUT포함) 5.ANCHOR BOLT 및 NUT 6.철 구조물 및 부재의 방청 도장 7.철 구조물 및 부재의 검사 및 시험 8.철 구조물 및 부재의 포장,운반(현장도착) 9.현장용접 및 모든 용접 및 용접 검사 10.철구조물 및 부재의 운반,세우기 보강용 철물 11.기타 철골가공제작에 필요한 모든 작업 1-2 적 용 범 위 1.본공사용 철골 가공 제작은 본 특기시방서 및 건축공사 표준시방서 (건설부제정 -이하 KASS)에 의하여 시 공 하되 본 특기시방서는 타 시방서에 우선 한다. 2.설계도면과 시방서의 내용이 서로 상이할 경우 또는 누락,오기 등의 의문이 발생할 시는 감독자의 지시에 따른다. 3.도급자는 철골 제작 착수전에 PERT/CPM에 의한 공정표와 시공요령서를 작성하여 감독자의 승인을 받아 야 한다. 4.시공요령서는 하기도서에 의하여 작성한다. 4.1설 계 도 4.2특 기 시 방 서 4.3MOCS KASS 5.입회검사항목은 감독자와 협의하여 결정하고 합격승인을 득한 후 다음 공정에 착수한다. 1-3 변경협의 및 공사시행 1.본 시방서에 기재되어 있지 않은 사항 또는 변경하여야 할 사항에 대하여는 가공,제작 착수전에 감독자의 승인을 받아 시행한다. 2.설계도서에 명기되지 않은 사항이라도 본공사 가공제작에 필요하다고 판단되는 것이나,경미한 변경은 시공 자 부담으로 하며,낙찰후 내역서 상의 수량보다 자재가 과다 필요할 때 그 추가를 요청할 수 없다. 1-4 공작도 작성 시공자는 철골 가공에 앞서 공작도를 작성하며,감독자의 승인을 득한 후 가공에 착수하여야 하며,공작도는 착공전에 제출하여야 한다. 1-5 가공 작성 요령서 제출 1.품 질 기 준 (기둥,보 등)

7.기타등으로 작성 제출한다. -50 - 1-6 제작,가공 현황보고 시공자는 감독자와 협의하여 일정 기간의 작업 사항,각인원의 출역 사항,공사 기록 특기 사항 및 자재 소 모 현황이 기록된 공사 일보를 감독자에게 보고 하여야 한다. 1-7 사진 촬영 기록 가공 철골의 사진 촬영 기록을 공정별로 작성하여야 하며,특히 중요한 부분 가공에 대한 사진을 필림과 사 진촬영 기록첩을 2부 작성하여 준공시 감독자에게 제출한다. 1-8 검 사 1.감독자가 검사하여 불합격된 부분은 즉시 수정 및 보완하여 재 검사를 받아야 한다.검사에 합격된 제품이 아니면 현장에 반입할 수 없다. 2.용접 부분의 검사 2.1방사선 투과 검사(r-RAY 1r-192)및 초음파 탐상 검사(U-T)등 감독자가 승인하는 시험으로 하며,이에 소요되는 경비는 시공자 부담으로 한다. 2.2검사 기술자는 국가기술자격증 소지자라야 한다. 2.3검사 범위는 각 부재수의 15%이상 실시하며,위치는 감독자가 별도로 정한다. 2.4검사 결과 불합격 판정부분은 그 부위를 지준으로 양쪽으로 2배씩 추가하여 재 용접후 재 검사하며,여기 에 소요 되는 비용은 시공자 부담으로 한다. 2.5두께 50t이내는 방사선 투과 검사(r-RAY 1r-192)로 검사한다. 2.6현장 용접부분은 모두 검사한다. ※ 품질보증서(MILL SHEET): 도급자재로 가공되는 철강재는 생산자의 품질 보증서를 감독자에게 제출한다. ※ 품질 관리 시험 가공되는 철강재는 한국공업규격 품질관리시험 규준에 의한 필요한 시험을 하여 그 성과표를 감독 자에게 제출한다. 1-9 완성품의 반입 시공자는 제품이 완료된 것은 현장 반입 계획을 작성하여 감독자의 승인을 득한 후 현장 세우기 작업 에 차질이 없도록 완성품을 운반하여야 하며,운반 도중 손상시는 즉시 수정 및 재가공하여 현장에 반입하여 야 하며,시공자는 이에 따른 공정의 차질 및 기타 손해에 대한 변상의 책임을 진다. 1-10용접 부분의 품질관리 1.건설부제청 건축공사 표준시방서,동 해설 및 동 용접 공작 규준,한국공업 규격에 준 한다. 2.용접 기능공은 면허를 소지한자에 한하여 본 가공 제작의 용접에 임할 수 있다. 1-11부 재 내 이 음 철골기둥 또는 보의 가공용 철판을 중간에서 이을 수 없다. 1-12준 공 도 제작완료 후 제작상태에 따른 준공도를 아래와 같이 제출한다.

본 공사 가공 제작에 사용하는 재료의 품질은 전부 규격에 합격한 제품이어야 하며,형상이 올바르고 흠이나 녹이 없는 것으로서 아래 규격에 적합한 것으로 한다. -51 - 1.강 재

2.용 접 2.1아크용접봉 용접봉은 KSD 7004(연장용 피복,아크용접봉)의 규격품으로 K.S마크 표시가 있는 것과 그 종류는 사용코자하 는 용접 자재 및 전류 설비등의 조건에 의하여 선정하고 감독자의 승인을 받는다. 2.2용 접 재 료 이종의 강재를 접합할때는 강도가 큰 강재에 적용되는 용접 재료를 사용한다. 2.2.1 불활성 가스 용접(F.C.A.W C CO 용접)

2.3수동 용접 용접봉의 종류 및 용접조건은 감독자의 승인을 받는다. 2.4자동 용접 자동용접에 있어서는 용접방법의 종류 및 조건에 대하여는 각각 자료를 제출하고 감독자의 승인을 받을 것. 2.5형상 및 치수 재료는 모두 형상이 바르고 유해한 흠,심한 녹등이 없는 것으로 하여야 한다.강재의 형상 치수 및 중량은 KSD 3502에 의한다. 3.자재의 절단 3.1자재에 대한 절단은 가공도를 작성하여 감독자의 승인을 득한 후 절단 가공을 하여야 한며 가공중 시행 착오로 부족되는 자재는 시공자 책임으로 구입하여 재가공 한다. -52 - 4.고장력 볼트 고장력 볼트는 KS B 1010 규정에 따르며 제품은 TORQUE SHEER TYPE HIGH STRENGTH BOLT/NUT/WASHER를 사용한다. 5.재료 시험 5.1규격품으로서 K.S 마크 표시가 있는 것 또는 규격증명서가 있는 재료는 재료시험을 생략할 수 있다.기 타 재료는 2)항에 의하여 재료 시험을 하여야 한다. 5.2 재료 시험은 KSD 0001(강재의 검사통칙)에 의하여 시행한다.단,보통강재에 대하여는 인장시험 및 상 온굽힘 시험을 한다. 5.3재료의 시험은 감독자의 승인을 받은 후 공인된 시험소에서 하여야 한다. 6.재료 보관 본 공사 가공제작에 사용하는 재료가 타공사의 재료와 혼동될 우려가 있을 경우에 특별히 정리하여 양호한 상태로 보관한다. 7.규격 증명서 제출 모든 자재는 각각 규격증명서(MILL SHEET포함)를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다. 1-14 공 장 가 공 1.공 장 일 반 1.1공작도 작성 및 검사 철골제작에 필요한 부재의 치수,형태,수량을 명확히 파악할 수 있는 공작도면으로서 기준도,상세도,조 립도를 작성하여 감독자의 승인을 득한 후,가공에 착수하여야 한다. 1.1.1기 준 도 건물의 기본 치수(기둥 간격,보,층고 등)접합부의 기준 및 타공사와의 접합부 기준등을 표시한다. 축척 :1/100- 1/200 1.1.2상 세 도 모든 부재의 형태,치수,구멍의 위치,가셋트 프레이트 등의 접합 모양 및 수량등을 표시한다. 축척 :1/10- 1/30 1.1.3조 립 도 현장 철골 세우기에 필요한 도면으로서 상세도에 도시하고 발송 단위로 부재 번호를 기입하여 현장세우 기 공사시 착오 없도록 한다.(각종 부속 철물 부착 관계도) 1.1.4공 작 도 검 사 작성된 가공도는 현도 작업전에 감독자의 검사 승인을 득하고 검사 과정에서 수정 사항이 지적되면 다 시 수정하여 승인을 득한 후 현척도 작업을 한다. (검 사 요 령) - 공작도의 종별 및 축척검토를 한다. - 부재의 재질,크기,길이 및 각종 치수,세우기 작업시의 가부등에 관하여 검사한다. - 관통하는 부분의 배치 및 상세도를 검토한다. - 운반 및 건립기계에 따른 이음위치를 검토 확인한다. - 용접의 형상,용접장,용접방법에 관하여 검토한다.

- 각종 마감설비,가설물의 위치 관계를 검토한다. 1.2현척도 작성 및 검사 1.2.1현척도 작성 및 본뜨기 ㄱ)공작도에 의거 현촌도를 작성하며,부재의 절단,구멍 뚫기,가공 조립도등을 기준 할 수 있는 정 규치수로 표시하여 현척도 승인을 받는다. ㄴ)구멍의 위치,GUSSET PLATE,STIFFENER등을 현척도에 의한 본뜨기를 제작한다. ㄷ)현 척 도 검 사 -53 - 현척도 검사는 건물의 규모 및 공정에 의해 결정 하되 전공정에 의해 철저히 검사하여야 한다. - 기본 치수를 검사하고 이에 따른 오차는 1mm 이내로 한다. - 부재의 접합부분의 WORKING POINT를 확인한다. - 각 부재의 위치,칫수,기둥 중심에서부터 각면의 치수,보상단에서 하단까지의 치수를 검토 확 인한다. - 볼트의 위치 및 PITCH를 검사한다. - 띠철,형판,기준형틀 등을 검사 확인한다. - 벽체 도리분할 및 기둥접합부분을 검사한다. - STEEL TAPE 본 공사에 사용하는 스틸테이프는 현장 작업용과 현도 작업용을 대조하여 0에서 15m까지는 1m 마다 15m,50m까지는 5m마다 오차를 CHECK하며,50m를 기준하여 10kg인장으로 1/5,000 이 내 오차로 한다. (TAPE 대조 년,월,일,천후,기온,습도,장력,NO 등을 기록 보관한다.) 1.3가 공 1.3.1가공상의 주의 ㄱ)소재 교정 강재의 교정은 ROLL LEVELLE 및 PRESS에 의하여야 하며 재질의 손상을 주의 할 것. ㄴ)강재의 구별 재질이 다른 강재를 혼용하는 경우는 강재를 구분할 수 있도록 도색을 달리하거나 기타 적절한 방법으로 구분할 수 있도록 한다. 1.3.2금 긋 기 ㄱ)금긋기 작업전에 소재를 확인한 후 고재의 변형 부분은 교정을 완료한 후 현척도에서 본뜨기를 한 강재의 형판 및 기기를 사용하여 정확히 하고 형판의 사용 횟수는 20회 이하로 한다. ㄴ)금긋기 할때는 전개법,가공법 및 조립 요령을 충분히 고려하여 착오가 없도록 행한다. ㄷ)형판 및 본뜨기를 따낸다음 반드시 CENTER LINE 또는 접합 개소에 합 MARK를 이행한다. ㄹ)BENDING 가공을 행하는 강판의 외면 및 SM500이상의 강재는 줄,송곳 CENTER PUNCH 등을 사용해서는 안된다. ㅁ)용접 구조물은 수축이 생기므로 용접이 완료후에 접합 구멍의 금긋기를 행한다. ㅂ)DIAPHRAME의 위치는 정확히 BOX COLUMN의 외면에 MARKING 하고 늬스 등으로 선명히 보이게 한다. ㅅ)ROLL BEAM에도 오차가 있으므로 오차를 고려하여 MARKING한다.

1.3.3절 단 ㄱ)절단면은 도면에 특기된 것 외에는 축선에 수직이어야 한다. ㄴ)절단은 자동 가스 절단기를 사용함을 원칙으로 하고 부득이한 겨우에는 감독자의 승인을 얻어 수 동 절단기로 하되 모양과 칫수를 정확히 절단하여 그라인더로 바로 잡는다. ㄷ)두께 6t이하의 재료는 SHEARING절단한다. ㄹ)형강은 원칙으로 형강 절단기 또는 고속 SAWING MACHINE로 절단한다. ㅁ)개선 가공하지 않은 주재의 수압면은 FACING MACHINE 또는 ROTAR PLANNER로 작성하여 표면 조도를 50S 이하로 한다. ㅂ)용접 개선면은 자동 가스 절단을 하고 개선면의 표면 조도는 100S 이하로 한다. 1.3.4DRILLING 작업 ㄱ)BOLT HOLE은 DRILLING을 원칙으로 하고 HOLE 주위는 GRINDER로 마무리 작업을 한다. ㄴ)DRILLING 작업의 기계는 감독자가 지시하는 장비를 사용한다. ㄷ)모든 부재의 DRILLING은 BUSH를 박은 TEMBLET를 사용하여 DRILLING 한다. -54 - ㄹ)설비 공사용 관통 구멍은 설계도 또는 공작도에 따라 공작한다. ※ 고력 볼트 구멍지름,최소 연단 핏치(mm)

1.3.5BENDING 가공 ㄱ)PRESS에 의하여 재질을 손상되지 않도록 BENDING한다. ㄴ)BENDING가공을 요하는 재료는 기계에 의한 냉간가공을 원칙으로 한다.부득이 하게 열간가공을 하는 경우는 감독자의 지시를 받는다. ㄷ)열간으로 BENDING가공을 하는 경우는 900°C～1000°C로 가열 하지만 200°C～400°C 정도의 가 열 상태에서는 외력을 가하지 않는다. 1.3.6마찰면 처리 고력 볼트에 의하여 마찰 접합되는 주재의 접촉은 MILL SCALE이나 용접에 의한 SPATTER, SLAG,기름,오물등을 제거 하며 표면을 평탄히 마무리하여야 하며 적정 상태로 한다.(단,마찰계 수는 2.45이상임) 처 리 방 법 주 재 GRINER마감,전처리 상태 스프라이스 FILLER SAND BLAST 1.3.7역 변 형 가 공 FLANG PLATE의 용접에 의한 변형은 STRAGHTENINGM/C으로 교정한다. 1.3.8CRIIKED 교 정 ㄱ)소재의 CROOKED변형은 감독원의 승인을 받아 교정한다. ㄴ)열간 교정하는 경우는 재질에 피해가 없는 온도 900°C정도로 하며 SM50재에 관해서는 650°C까 지 공냉한 후 수냉한다. 1.3.9수 압 면 ㄱ)주재와 BASE PLATE의 접촉면은 깍기 마무리하여 충분히 발착 시켜 하중이 전면적에 균등하게 분포 되도록 공작한다. ㄴ) 기둥의 이음 부분은 도면 및 감독자의 지시에 따라 FACING MACHINE 또는 ROTAR PLANNER로 평활하게 가공한다. ㄷ)METAL TOUCH를 요할 때는 감독자의 지시에 따라 시행하되 구조 계산에서 요하는 비율 이상 으로 충분히 밀착 되도록 공작한다. 1.3.10가 조 립 감독자의 지시에 따라 필요할 때에는 가조립을 한다. 1.3.11현장 실측 기타 감독자의 지시에 따라 필요에 따라 현장 실측을 하고 소정 치수를 조정한다. 1-15 공 장 용 접 1.일 반 사 항 용접 시공은 설계 도면에 따라 용접하며,제품을 조립하는 방법으로서 용접하기에 앞서 필요한 준비 사항 용접봉의 선택 이음 형상,용접의 방향,용접시 안전 수칙,용접후 점검과 처리 사항등 넓은 범위의 지식이 필 요하므로 제작 도면을 잘 이해하고,작업 내용을 충분히 검토 숙지하여 공기내 완성하는데 그 목적이 있다. 2.용접공 및 자동 용접 조작원의 자격과 식별 -55 - 2.1 용접공은 정부가 인정하는 기능과 자격증(1,2급)소지자로 기술 측정 시험에 합격한 자로서 감독자의 승 인을 받는다. 2.2자동 요접 조작원은 가공 경험이 풍부하고 자동 용접에 기량이 있는자로 감독자의 승인을 받는다. 2.3용접공을 확인하기 위하여 명찰에 표시를 한다. 2.4불활성 가스 용접공은 시험에 합격한자로 시험은 감독자 입회하에 실시한다. 3.용접봉의 보관

3.1용접봉의 취급에 있어서 피복제가 탈락,파손,변질 및 습기를 흡수한 것등은 사용치 못한다. 3.2용접봉은 건조된 장소에 보관하며,보관실의 실내 온도는 30°C 이하 습도는 40%이하라야 한다. 4.용접전의 준비사항 4.1용접부 및 개선면에 녹,기름,수분,스라그 등의 불순물을 WIRE BRUSH 또는 GRINDER로 깨끗이 청소 하고 GAS BURNER로 수분을 제거 한다. 4.2제작 도면을 잘 이해하고 작업 내용을 충분히 검토 G나다. 4.3사용재료를 확인하고 그 기계적 성질,용접성과 용접후의 모재 변형등을 알아둔다. 4.4용접 이음과 개선홈에 대하여 이해하여 둔다. 4.5용접 전류,용접 순서,용접 조건등을 미리 정하여 둔다. 4.6예열,후열의 필요를 검토한다. 5.용접작업 및 안전대책 5.1용접의 자세는 기구등을 이용하여 능률이 좋은 하향 및 수령 자세로 하는 것을 원칙으로 하며,별도 자세 를 요할시는 감독자와 협의한다. 5.2공장 용접은 옥내 작업을 원칙으로 하고 옥외 작업시 바람,눈,비 등에 주의하며,용접시 영향을 받지 않 도록 한다. 5.3기온이 0°C 이하인 경우는 용접 작업을 중지한다.단,부득이한 경우 감독자의 승인을 득한 후 작업을 시 행한다. 5.4용접 비이드의 시점과 종점이 불완전하기 쉬우므로 끝부분 모서리 구석등을 피한다. 5.5아크 깊이를 일정하게 하고,용접 전류,용접 속도,용접방법,용접봉의 각도유지등을 알맞게 한다. 6.용접 이음의 종류 6.1맞댐 용접은 특별히 지시가 없는 한 최소의 보강 뒷붙임으로 한다. 6.2보강 덧붙임은 특히 지장이 없는 한 끝손질을 하지 않는다. 6.3양면에서 용이할 경우 및 면 따내기를 한 후 밑면용접을 한다.밑면 따내기는 아크 가우징 또는 에어 칫 솔등으로 시공하고 깊이는 일층 비드를 제거하고 완전한 용착 금속이 나타날 때까지로 한다. 6.4서브머이지드 아크 자동 용접으로 완전한 용입이 되었을 때 네온 밑면 따내기는 하지 않는다. 6.5 밑면 받침쇠를 사용하여 틈속에서 용접을 할 때는 루트간격 및 개선 각도등을 확인하여 제일층 용접은 특히 주의하여 시공하고 밑면 받침판까지 충분히 용입하도록 시공한다.밑면 받침판은 미리 FILLET용접으로 고정한다. 6.6 맞댐 용접에서 모재 표면의 높이가 상이 할 때는 1/5구배로 소성한다.표면 높이차가 수용접 및 반자동 용접에서 4mm이하,자동 용접에서 3mm이하일 때는 소성하지 않는다. 6.6.1FILLET 용접 (모살용접) ㄱ)FILLET용접은 부재를 가급적 밀착하여 시공한다. ㄴ)등각 FILLET용접의 양각은 심한 차이가 없도록 시공한다. ㄷ)단속 용접의 길이는 유효 치수에다 FILLE SIZE의 2배 이상을 가산한 깊이로 한다. 6.6.2변두의 용접 2개 이상을 거의 병행으로 겹쳐 모재의 단면을 용접하는 것으로 폭,두께는 모재의 평형이 되게 한다. 6.6.3플러그용접 용접할 모재의 한쪽에 구멍을 뚫어 판의 표면까지 구멍에 용착 금속을 채우고 한쪽의 모재와 접합시키는

*표는 기온이 5°C이하인 경우는 36°C이상으로 예열한다. 8.가붙임용접 8.1가부침처리 8.1.1개선부의 수분,도료,유지류는 GAS불로 가열 제거함 8.1.2개선부의 녹은 GRINDER 및 BRUSH로 제거함 8.1.3자동 용접 개선부는 GRINDER.로 제거함 8.2가부침용접 8.2.1용접선이 교차 되는 경우는 교차점마다 원칙적으로 150mm이상 떨어져서 가부침함. 8.2.2모살 용접의 경우는 본 용접할 위치에 가부침함. 8.2.3가부침의 위치는 개수의 단부 종시점마다 공작상,강도상 문제 되는 개소는 피해야 한다. 8.3가부침 용접봉 가부침 용접봉은 본 용접과 동일 제품의 용접봉이나 가부침 전용봉인 3.24～4.04mm 정도의 봉경을 사용함. 8.4가부침 최소 길이는 아래의 기준에 따른다.

12.2.4CO2용 접 CO2용접은 특기시방서를 제출,감독원의 승인을 득하여 시공한다. 13.용접 접합의 허용 오차 기준 13.1용접 시공전 검사 용접하기 위한 허용 오차는 하기표에 준하며 하기 허용 오차에 미비한 곳이 있으면 감독원과 상의한다.

13.2용접후의 검사 용접후의 검사는 하기에 의한다.하기의 정도가 미비한 곳이 있는 경우는 감독자와 협의,지시를 받는다. -59 -

1-16 조 립 1.조 립 일 반 1.1조립대 또는 보는 면은 항상 수평되게 하고 조립 작업중 조립대가 상하 좌우로 움직이지 않게 한다.(단, 조립대 검사는 감독자가 입회한다.) 1.2각부재의 부호,재질,치수,구부러진 각도는 조립 하기전 반드시 검사 CHECK하여야 한다. 1.3조립 접합은 밀착 부분에 주의하고 치구나 SPUARE등을 사용 정확히 행하여야 한다. 2.가 용 접 작 업 2.1가용접 작업의 BEAD길이 PITCH는 하기에 의한다.

2.2가용접 작업자는 당 협회에서 인정한 자격증을 가진자 만이 행한다. 3.GIRDER BEAM의 조립 GIRDER 조립은 현장 조립부의 칫수를 정확히 보존할 수 있도록 조립한다. 1-18 검 사 1.가 공 검 사 MARKING절단중에 각 부재에 대하여 다음과 같이 검사한다. 2.1절단 길이.폭 2.2단부.절단각도 -60 - 2.3절단 면의 조도 2.4용접개선 치수.각도.형태 2.용접의 검사 2.1용접시공전 2.1.1개선각도.치수.표면상태 ROOT간격 2.1.2용접봉 종류.건조상태 2.1.3용접면 청소상태 2.2용접시공중 2.2.1용접순서 2.2.2용접봉의 각도.자세.용접봉의 경.전류.전압.용입상태 2.2.3SLUG 청소상태 2.3용접완료후 2.3.1BEAD 표면의 SPATTER,SLUG제거.변형 (수축,회전,휨,변형 등)검사 2.3.2UNDER CUT,OVER LAP,CRACK,BLOW - HOLE 및 선상조직등 유무확인 2.3.3용입 부족 및 융합 불량 검사 2.3.4각 장 2.3.5비파괴검사 2.3.6결함의 보수상태 3.조 립 검 사 조립중에 오차가 발생하지 않도록 다음 사항에 검사를 한다. 3.1조립의 수평도.길이.취부위치 3.2사용강재 맞댄면 조립확인 3.3길이 및 높이 3.4각부의 각도(직각도) 3.5DIAPHRAGM의 위치 3.6용접 개선 형상 3.7가용접의 적부 및 결함의 유무 4.제 품 검 사

4.1제품검사는 자체 검사를 행한 후 검사서를 감독자에게 제출하여 검사를 받은 후 다음 공정에 임한다. 4.2검사표 작성요령 -61 -

4.3제작된 철골의 치수 정도의 확인 및 제품의 마감정도의 확인을 목적으로 실시하는 것으로서 검사표를 작 성하여 감독자 및 검사자의 확인을 득하고 제품치수는 다음에 준한다.

5.용접의 비파괴 검사 5.1.주요 용접부위,용접부의 내부결함에 대한 검사 및 감리자가 지정하는 용접부는 비파괴 검사를 시행한다. 5.2.방사선투과검사는 KSB0845(강용접부의 방사선 투과 시험방법 및 투과사진의 등급분 리 규정에 따르고 검사자는 기사1급 이상의 자격으로 담당직원 및 감리자가 승인한자 로 한다. 5.3.검사대상 및 개소,판정등 구체적인 검사방법은 특기시방에 따른다. 5.4.불합격 부분의 조치 불합격 판정을 받은 용접부는 정도에 따라 담당직원 및 감리자의 지시에 따라 GOUGING등으로 결함을 제거하고 재용접한 후 재검사를 받는다. 1-18제품 MARK 기입 1.MARK 기입요령 제품의 마크는 공장도에 준하는 MARKING요령의 사양에 따라 PAINT,SPRAY GUN에 의해 기입한다. 1.1COLUMN MARK 1.1.1북면에 MARK 및 방향 기입(각절의 기둥 각부 JOINT와 최하단의 중간에 기입) 1.1.2개산 중량을 명기할 것. 1.2GIRDER MARK 1.2.1GIRDER 단부의 동.북방향에 MARK를 GIRDER 상면 중앙부에 기입한다. 1.2.2개산 중량 명기(2TON 이상만 기입) 1.3BEAM MARK 1.3.1MARK 기입 방법은 GIRDER에 따른다. 1.3.2설계 MARK가 같고 제품이 다를 경우는 보조 MARK를 삽입한다. -62 - 1.3.3WEB면의 MARK는 부설로 하고 MAGIC으로 기입한다. 1-19 발 송 1.제품의 발송 절차 방법에 대해서는 현장관계자와 충분히 협의하여 결정한다. 2.제품 발송은 제품의 발송에 앞서 현장 조립 부호도 및 제품명세서를 작성하여야 한다. 3.제품을 적재하여 수송할 때는 하역 및 보관중에 뒤틀림,파손 혼란,분실등이 생기지 않게 주의하여야 한다. 4.제품은 현장내의 지정했던 장소에 정리 정돈하여 쌓아야 한다. 5.현장세우기 개시 때에는 현장 관리자를 파견하고 현장 작업 관계를 관리하여야 한다. 6-1-20 현장 철골 세우기 1.일 반 사 항 공사장 시공 계획시 시설,기계기구요원,시공방법,공기안전 관리등에 관해 충분히 검사를 하여 계획서를 작성,감독자의 승인을 득한후에만 사용할 수 있다. 2.가설 전력 설비 정원용량은 각 공사에 충분한 전력을 공급할 수 있게 되어야 하며 도선 기타 기자재도 충분한 용량을 찾아 야 하고 안전성이 확보되어야 한다. 3.세 우 기 기 계 3.1세우기 기계는 충분한 달림 하중과 행동범위를 가져야 한다. 3.2타워크레인의 크라이밍시에는 충분한 가보강을 하여 안전이 확인된 뒤에 작업을 시행한다. 3.3트럭크레인을 사용하는 경우는 주행 지반 및 지하층 슬라브(프라쟈 부분)및 보에 충분한 보강을 하여 안 전하게 한다.세우기 작업중,철골보에 타워크레인의 케이블등을 연결하는 경우나 타워크레인을 상향이동함에 따라 기초를 설치할 경우는 미리 감독자의 승인을 얻어 실요한 곳에 가보강을 한다.

3.4세우기 기기에는 안정 하중을 명시한다. 4.반 입 4.1제품을 현장에 반입할 때에는 공장에서 보낸 송장과 대조하여 수량을 확인검사하는 작업을 하여야 한다. 4.2세우기 순서에 따라 구분하여 쌓아 놓되 제품의 굽힘,뒤틀림등의 손상이 없도록 주의하여야 한다. 4.3부재의 굽힘이나 뒤틀림등이 있을 때는 세우기전에 감독자 입회하에 수정해야하고 현장내에서 수정이 불 가능 할때에는 제작,가공 공장으로 즉시 반송하여야 한다. 4.4반입된 자재를 지하구조물이 있는 곳에 적재하여서는 안된다. 5.기본 치수의 계획 세우기에 앞서 완성된 제품에 대해 기둥 간격,직각도 수평도 등의 기본 치수를 재확인한다. 5.1앙카볼트설치 앙카볼트를 설치하는 콘크리트 기초는 거푸집을 특히 견고하게 보강하여야 하며 앙카볼트 FRAME을 감독 자 입회하에 정확히 고정한 후 완전 고정되도록 콘크리트를 부어 넣는다. 5.2주 각 몰 탈 기초 콘크리트 타설시 설계도면의 BASE PLATE 하부로부터 100mm정도의 여유를 두어 타설한 다음 BASE PLATE 및 기둥의 수직 평면을 유지토록 고정한 후 그라우팅을 무수축 몰탈로 완전 충진시킨다.(㎥ 당,배합시 시멘트 550kg,모래 0.67㎥ 무수축시멘트 4.086kg)또는 감독원이 승인하는 그라우트용 재료를 상 용한다. 5.3자립의 확인 5.3.1철골 공사중에 예상되는 외력(풍압력,고정하중 및 임시적 국부적 적재하중 등)에 대해 자립 할 수 있 는가를 확인하고 감독원의 지시에 따라 임시 가세,지주,지지가브레이싱,브레이싱 GUY ROPE등의 방법으로 가보강해야 한다. 5.3.2세우기 도중에 실시된 가로제위에 부재나 기계등 중량물을 적제하거나 기둥에 인장 하중에 생기게될 우려가 있을때는 감독자의 지시에 따라 필요한 만큼 보강해야 한다. 5.3.3상기 항목에 보강재의 비용은 시공자 부담으로 한다. -63 - 5.4세우기용 보울트 개수 세우기용 보울트 개수는 각 조인트의 보울트군의 1/3이상 또는 2본 이상으로 하며 수평,수직선은 피아노 선을 사용하여 맞춘뒤 본 볼트를 조여야 한다. 5.5바로 맞추어 보기(PLUMBING) 바로 맞추어 보기는 세우기 작업과 병행하여 행하고 조립이 완료된 것은 검사를 한다. 5.6BOLT 조임 5.6.1볼트 조임용 공구(임펙트 렌치,넛트란나,콤프렛샤등)는 반드시 감독자의 승인을 받은후 사용해야 하 며 시공자의 투입 공구 및 장비리스트를 감독자에세 제출하고 수시로 점검을 받아야 한다. 5.6.2조이기는 반드시 중심에서 단부로 향하면서 실시한다. 5.6.3마찰접합면에는 도로 유류 등 마찰 접합에 지장이 있는 이물질은 묻어서는 안된다. 5.6.4 본 볼트 정식체결이 완료되면 감독자 입회하에 1개 볼트군의 10%이상에 대하여 소용 토크치검사를 해야 하며 토크치 미달 볼트는 소요 토크치에 달하도록 조일것이며 소요 토크치를 초과할 경우는 소요토크치 에 달하도록 줄여야 한다.

5.6.5검사 합격 부분은 별도 저정하는 페인트로 두부를 표시 구분한다. 5.6.6볼트 체결 구멍이 맞지 않는 경우는 감독자의 승인하에 전동히타를 사용하며,수정 작업을 해야 되며 1개소당 10%이상 수정이 필요할 경우에는 제작 공장으로 반출하여 수정 작업을 의뢰해야 한다. 5.7본 조 립 5.7.1본조임의 완료후 본 접합까지 세우기용 비틀림 교정의 와이어는 남겨두어 강풍시에 유효하도록 충분 히 당기어 둔다. 5.7.2 LEVEL검사 결과 2MM이상의 오차가 발생할 경우에는 감독자와 상의하고 다음절에서 수정해야 한 다. 5.7.3강우,강설,강풍시등 작업에 지장이 있을때는 철골 작업을 해서는 안된다. 5.7.4필요에 따라 감독원 검사시 용이하도록 비계를 설치해야한다. 5.7.5계약 도면 이내에서 시공시 발생되는 부속품 및 망실품은 시공자 부담으로 동일 재질의 재료를 보충 해야 한다. 5.7.6철골 부재 작업시 부득이한 경우 감독자의 승인 없이는 부재에 열을 가해서는 안된다. 5.7.7철골 부재 조립에 있어서 세우기 및 조립에 소요되는 각종 기계기구의 운전 및 정비 기타 제반 설비 의 완비에 유의하고 재해에 대하여 충분한 조치를 강구해야 한다. 5.7.8 가용접 기타에 의하여 본 부재 평활면에 손상이 생겼을 때는 그라인딩 쌘드페이퍼등 기타 방법으로 이를 제거하여 원상 복구하여야 한다. -64 -

제 15 장 잡 공 사

19- 1. 옥내 시설 공사 1.각종 닥트 및 피트 가.배관 닥트 및 피트는 도면에 의하되,도면에 의한 위치 및 크기로 점검구를 설치한다. 나.수직배관 닥트 및 피트는 바닥 스라브에 정확한 위치 및 치수로 관통 구멍을 내고 배관후 층간 및 구획벽을 시멘트 몰탈등으로 완전히 밀폐 시키며 내부에는 모두 초벌 미장을 한다. 2.배 기 그 릴 가.각종 배기그릴 설치 작업에 적용한다. 나.도면에 의한 형상 및 크기로 한다. 다.제작 설치전 제작도를 작성하여 감독원과 설계자의 승인을 받는다. 라.배기 그릴 BOX 및 그릴은 견고히 고정하여 떨림이나 이탈이 없도록 한다. 3.바닥 및 천정점검구 도면에 의하여 형태별로 소정의 바닥 및 천정 점검구를 설치하되 표기가 없을 때는 감독원의 지시에 따른다. 4.화장실 세면대 화장실 세면대는 도면에 표기된 규격으로 시공하되 견본품을 제출하여 감독원과 설계자의 승인을 득한 후 견고 하게 설치 하여야 한다. 5.등기구 보강공사 전등,스피커 등 설비시설을 설치할 때 천정 개구부 주위에 보강을 하여야 하며 중량이 많이 나가 는 설치물에는 스라브 하단에 별도 INSERT ANCHOR를 2-3개 정도 묻어두고 9MM달대,또는 L-30×30×3로 용접 연결하여 제반설비시설을 안전하게 설치하여야 하며 기타의 별도 지시사항에 따라 보강 설치하여야 한다.

-65 - === 물량 내역서(건축·기계).pdf ===