금속성형성분석시스템

요약 AI 요약

액화수소·LNG·우주항공·조선해양·원전 등 에너지 산업용 금속소재·부품을 20K(액화수소 운용온도에 근접한 극저온) 환경에서 평가하기 위한 금속성형성분석시스템(극저온시험기)을 구축하는 사업이다. 100kN급 유압서보 재료시험기와 20K급 극저온 진공챔버를 결합해 인장·피로·파괴인성·저온취성·신뢰성을 평가한다.

• 유압피로시험기 본체(동적시험 하중 ±100kN 이상, 로드프레임·크로스헤드·액추에이터·서보밸브·하중측정센서 포함)
• 제어장치(센서 conditioner 3개 이상·20개 이상 확장, 16bit 이상 분해능, 1kHz 이상 처리속도, analog input 8채널 이상, PIDF 제어)
• 시스템 소프트웨어(ASTM E1856 적합, ASTM·ISO 시험규격별 pre-defined template, 파형 구현, 데이터 저장·보고서 생성)
• 유압펌프(작동압력 20.7MPa 이상, 유량 23lpm 이상, 63dB(A) 이하, 어큐뮬레이터·필터·PLC 인터페이스)
• 제어용 컴퓨터(Window 11 Pro, Intel i5 이상, RAM 16GB 이상, SSD 1TB 이상, 27인치 모니터)
• Ultra-Cryogenic Chamber 20K(GM Refrigerator 방식, 20K 도달 120분 이내, 15K~300K 온도제어, 진공도 5×10-5 Torr 이하, 극저온용 Tensile/Fracture Mechanics Clevis Grip 지그) 및 신율계·COD Gage

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핵심요약

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가격

추정가격

727,272,727원

배정예산

800,000,000원

기초금액

770,410,000원 (예비가격 -2% ~ +2%)

부가세

72,727,273원

예정가격 방식

복수예가

첨부파일

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납품

납품

계약 후 150일

품명

피로시험기 (4111460801)

제조물품

아니오

세부품명 등록

등록 필요

수량

1 식

인도조건

설치까지 · 현장설치도

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

제출 방법

전자입찰

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

입찰 일정

평가 · 배점

협상 대상 기준 · 기술(규격)제안서를 평가하여 평가위원별 평가점수를 합산하여 최고점수와 최저점수를 제외하고(최저 또는 최고점수가 2개 이상일 때에는 이중 하나만 제외) 산출한 평균점수가 85점 이상인 자를 규격적격자로 결정

사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 금속성형성분석시스템(극저온 재료시험장비) 제조·납품·설치

물품 › 연구·실험·계측장비 › 기타 연구장비

100kN급 유압피로시험기와 20K 극저온 진공챔버를 결합한 연구용 재료 물성 평가 장비를 제작·납품·설치하는 일이 사업의 몸통이다.

• 유압피로시험기 본체·액추에이터·서보밸브·하중계 제작
• 제어장치 및 시험 소프트웨어 공급
• 유압펌프유닛·제어용 컴퓨터·신율계·COD Gage 공급
• 20K급 극저온 진공챔버(GM 냉동기) 제작·공급
• 극저온 시험용 지그 공급
• 현장 설치 및 시운전
• 사용자 교육 및 작동 매뉴얼 제출
• 하자보증 12개월 및 A/S 지원

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/22(화)

공고번호

R26BK01741950-000

참조번호

-

공고기관

조달청 대전지방조달청

수요기관

한국생산기술연구원

계약방법

일반경쟁

낙찰방법

규격가격동시입찰

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

727,272,727원

배정예산

800,000,000원

사전규격번호

R26BD00275152

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 분석 전체

이 분야에서 갈리는 것 · 기성품인가 제작인가, 규격이 우리 모델에 맞나(기존 설비와 호환 포함), 기술·규격 평가를 넘나, 납기(2주~5개월, 고정된 끝 날짜)를 맞추나에서 갈린다.

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문서 발췌

과업·요구

I 제안 내용(사양)

1. 납품요구 기간 (1) 납품 기한 ㅇ 계약체결일로부터 150일 이내 2. 용도 및 주요 사항 (1) 특성 및 용도 ㅇ 금속성형성분석시스템(극저온시험기) : 100kN급 유압서보 재료시험기와 20K급 극저온 진공챔버를 결합한 극저온 환경 소재 물성 평가 장비로서, 액화수소, LNG, 우주항공, 조선해양, 원전 및 에너지 산업용 금속소재·부품의 인장, 피로, 파괴인성, 저온취성 및 신뢰성 평가를 수행하기 위한 장비임. - 본 장비는 유압식 피로시험기를 기반으로 정밀 유압 액추에이터와 고정밀 하중계, 유압파워유닛, 디지털 제어기 및 시험 소프트웨어를 통해 극저온 환경에서 시편에 반복하중, 정하중 및 파괴역학적 하중을 부여하고, 소재의 기계적 응답을 정밀하게 측정·분석할 수 있음. - 기존 상온 또는 일반 저온 환경에서의 기계적 물성 평가 수준을 넘어, 액화수소 운용온도에 근접한 20 K 수준의 극저온 환경에서 금속소재의 물성 변화를 직접 평가할 수 있는 것이 핵심 특징임. (3) 주요 사항 ㅇ 본 장비의 극저온 환경 구현은 2단계 기포드-맥마흔(Gifford-McMahon) 냉동기와 진공 챔버 기술을 기반으로 하며, 시험조 내부를 20 K까지 냉각한 후 정밀 유압 액추에이터를 이용하여 시편에 기계적 하중을 부여하는 방식임. 이를 통해 극저온 조건에서 소재의 하중–변위, 응력–변형률, 피로수명, 파괴거동 등 복합적인 소재 물성 데이터를 수집·제어할 수 있음.

3. 장치 성능 및 규격 (1) 유압피로시험기 : 1 set ① 유압피로시험기 본체 - 로드프레임 유닛에는 고강성의 크로스헤드, 액추에이터, 프레임 베이스 및 로드셀, 유압 서비스 매니폴드 및 서보 밸브가 포함되어야 한다. - 동적시험 하중: ±100 kN 또는 그 이상. - 로드프레임 강성: 4.67 x 108 kN/mm 또는 그 이상. - 크로스헤드는 유압 리프트 및 잠금장치 제어가 가능해야 한다. - 컬럼 간 거리: 530 mm 또는 그 이상. - 축방향 시험 공간: 최소 300 mm - 최대 1,280 mm 또는 그 이상. - ASTM E1012 Class 5 기준 만족을 위한 100 kN 용량 alignment fixture 장착할 것. - KS B ISO 13849-1 기계류의 안전 관련 제어 시스템 설계 표준, KS B ISO 12100, KS B 5537 기계류 안전 기준 규정 만족할 것. ② 유압식 액추에이터 - 동적시험 하중: ±100 kN 또는 그 이상. - 액추에이터 축 스트로크: 150 mm 또는 그 이상. - 액추에이터는 크로스헤드에 장착할 것. - 화학물질 및 물리적 인자의 노출기준에 따라 크롬을 이용한 액추에이터 코팅이 아닌 다른 방식의 코팅과 내구성 관련 기술자료 제시할 것. - 고주파 피로시험을 위하여 annular step bearing 혹은 hydrostatic bearing을 장착할 것. - 액추에이터에는 액추에이터 변위를 측정하기 위한 LVDT 형식의 변위 변환기가 내장된 구조이어야 하며, LVDT의 총 스트로크는 액추에이터의 스트로크와 동일해야 한다. - 액추에이터가 극단적인 위치로 이동할 경우, 시스템 보호 및 안전을 위해 액추에이터의 양쪽 엔드 캡에 유압 쿠션이 내장된 구조이어야 한다. - 액추에이터 rod의 회전을 방지하기 위한 anti-rotate 장치를 액추에이터 내부에 포함해야 한다. ③ 유압 서비스 매니폴드 - 매니폴드에는 최대 2개의 서보 밸브를 장착할 수 있어야 한다. - 유압 변동을 최소화하기 위해 근접 장착식 pressure/return 어큐뮬레이터 시스템을 포함해야 하며, 어큐뮬레이터의 부피는 최소 1리터 이상이어야 한다. - 비례식 솔레노이드 밸브가 적용되어 저속 압력 제어 기능을 제공해야 한다. - 어큐뮬레이터는 CE 인증된 제품이어야 한다. ④ 유압 서보 밸브 - 듀얼 서보밸브가 적용되어야 하며, 유압 서비스 매니폴드에 장착된 구조이어야 한다. - 서보 밸브 1 - 유속: 37 lpm 또는 그 이상.

- 서보 밸브 2 - 유속: 3.7 lpm 또는 그 이상. - 서보 밸브는 파일롯트 압력을 위한 5 포트 구조이어야 한다. - 각 서보 밸브에는 수동식 shutoff 밸브가 장착되어야 한다. ⑤ 하중 측정센서 - 동적시험 하중: ±100 kN 또는 그 이상. - IEEE 1451.4 표준을 준수하는 자가 식별 기능 제공. - 비선형성: 0.08% of full scale or better. - 히스테리시스: 0.05% of full scale or better. - 반복성: 0.03% of full scale or better. - 정적 과부하 용량: 150% of rated load. (2) 제어장치 : 1 set ① 제어장치 본체 - 시험기에 장착된 하중, 변위, 연신율 센서 포함 최소 3개 이상의 conditioner 제공, 추후 20개 이상의 추가 확장 가능. - 센서 신호 측정 분해능 : 최소 16 bit 이상, 1 kHz 이상 처리속도 이상. - 별도의 외부 센서 신호를 시험 도중 측정하기 위한 closed roop 제어가 가능한 analog input(허용범위 ±12.5V) 채널 8개 이상 포함할 것. - 주파수 위상천이 등의 특성 보완을 위한 보정 기능 할 것. - 비례-적분-미분 보상 제어기(PIDF제어기) 장치 및 비선형 재료 시험을 위한 제어 알고리즘 구현할 것. - 시험 보정 장치로 Amplitude Phase 보상 회로 등 제공할 것. - 윈도우 11 이상 운영 체제 지원. ② 시스템 소프트웨어 - ASTM E1856 Standard Guide for Evaluating Computerized Data Acquisition Systems Used to Acquire Data from Universal Testing Machines를 만족하는 기능과 시험 하중 및 변위 제어 가능할 것. - 아래의 시험 규격을 만족하는 pre-defined template를 제공 할 것. : ASTM D3479 Standard Test Method for Tension-Tension Fatigue of Polymer Matrix Composite Materials : ASTM E466 Standard Practice for Conducting Force Controlled Constant Amplitude Axial Fatigue Tests of Metallic Materials : ASTM E606 Standard Test Method for Strain-Controlled Fatigue Testing

: ASTM E399 Standard Test Method for Linear-Elastic Plane-Strain Fracture Toughness of Metallic Materials : ASTM E647 Standard Test Method for Measurement of Fatigue Crack Growth Rates : ASTM E1820 Standard Test Method for Measurement of Fracture Toughness : ISO 12135 Metallic materials - Unified method of test for the determination of quasistatic fracture toughness : ASTM A48 Standard Specification for Gray Iron Castings : ASTM A370 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products : ASTM E8 Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials : ASTM E9 Standard Test Methods of Compression Testing of Metallic Materials at Room Temperature : ASTM E21 Standard Test Methods for Elevated Temperature Tension Tests of Metallic Materials : ASTM E290 Standard Test Methods for Bend Testing of Material for Ductility : ASTM E517 Standard Test Method for Plastic Strain Ratio r for Sheet Metal : ASTM E646 Standard Test Method for Tensile Strain-Hardening Exponents (n -Values) of Metallic Sheet Materials : BS EN 10002-1:2001 Tensile testing of metallic materials. Method of test at ambient temperature : ISO 783:1999 Metallic materials — Tensile testing at elevated temperature : ISO 6892-1:2009 Metallic materials — Tensile testing Part 1: Method of test at room temperature

: ISO 7438:2005 Metallic materials — Bend test : ASTM D2344 Standard Test Method for Short-Beam Strength of Polymer Matrix Composite Materials and Their Laminates : ASTM D3039 Standard Test Method for Tensile Properties of Polymer Matrix Composite Materials : ASTM D3518 Standard Test Method for In-Plane Shear Response of Polymer Matrix Composite Materials by Tensile Test of a ±45° Laminate : ASTM D6641 Standard Test Method for Compressive Properties of Polymer Matrix Composite Materials Using a Combined Loading Compression (CLC) Test Fixture : ISO 527-4 Plastics — Determination of tensile properties Part 4: Test conditions for isotropic and orthotropic fibre-reinforced plastic composites : ISO 527-5 Plastics — Determination of tensile properties Part 5: Test conditions for unidirectional fibre-reinforced plastic composites : ISO 12135 Metallic materials — Unified method of test for the determination of quasistatic fracture toughness : ISO 14125 Fibre-reinforced plastic composites — Determination of flexural properties : ISO 14126 Fibre-reinforced plastic composites — Determination of compressive properties in the in-plane direction : ISO 14129 Fibre-reinforced plastic composites — Determination of the in-plane shear stress/shear strain response, including the in-plane shear modulus and strength, by the plus or minus 45 degree tension test method

: ISO 14130 Fibre-reinforced plastic composites — Determination of apparent interlaminar shear strength by short-beam method - 시험 도중 특정 cycle data 획득 가능 및 timed, P/V, level crossing, cyclic/logarithmic 저장 가능할 것. - True sine, Haversine, sine-sweep, square, triangle, ramp, random 파형 구현 가능할 것. - 별도의 사용자 정의 파형 생성 및 구현할 수 있을 것. - 센서의 신호 값을 계산하여 별도의 channel로 처리할 수 있으며 -, x, /, exp, ln, log, power, cos, sin, tan, time 함수 구현 가능할 것. - 시험 정지 및 재개 기능 할 것. - 시험 결과 자동 계산 가능할 것. - 실시간 및 시험 후 그래프 재현, 시험 횟수 확인 가능할 것. - 엑셀 등 Data base 지원 기능 가능할 것. - 보고서 생성 기능 가능할 것. - 시험 데이터 모니터링 및 디스플레이 가능할 것. (3) 유압펌프 : 1 set - 작동압력 : 20.7 MPa 또는 그 이상. - 유량: 23 lpm 또는 그 이상. - 오일 용량 : Mobil DTE-25 174 L 또는 그 이상. - 유압펌프유닛은 고압 작동 시 1미터 밖에서 측정 시 63 dB(A) 이하. - 유압 변동 최소화를 위해 pressure 어큐뮬레이터 1.9 L 이상을 장착해야 한다. - 유압 불순물 제거를 위한 pressure 10 um, return 3 um 기준의 필터 및 현재 필터 상태를 알 수 있는 인디게이터를 제공해야 한다. - 유압펌프유닛은 외부에는 PLC 기반으로 된 인터페이스가 제공되어야 하며, 영문 및 국문이 모두 지원되어야 한다. - KS B ISO 13849-1 기계류 안전 관련 제어 시스템 설계 표준 안전 기준 규정 만족할 것. - 유압호스 세트 3.0 meter 또는 그 이상 (pressure, return and drain). (4) 제어용 컴퓨터 : 1 set - 운영체제 : Window 11 Professional 64Bit 이상. - CPU: Intel i5 이상. - RAM: 16 GB 이상. - Storage: SSD 1 TB 이상. - Monitor : LCD 27 inch 이상. - Microsoft Excel 포함.

(5) 신율계 : 1 set - 표점거리: 25 mm - 측정범위: -2.5 mm - +12.5 mm 또는 그 이상. - 변형율 측정 범위: -10% - +50% - 사용 온도 범위: -270℃ - 65℃ - ASTM E83 Class B1 또는 KS B ISO 9513 Class 0.5 규정을 만족할 것. - IEEE 1451.4 규정의 Transducer Electronic Data Sheet를 포함하고 있을 것. (6) COD Gage : 1 set - 표점거리: 6 mm - 측정범위: +12.0 mm 또는 그 이상. - 사용 온도 범위: -270℃ - 65℃ - ASTM E83 Class B1 또는 KS B ISO 9513 Class 0.5 규정을 만족할 것. - IEEE 1451.4 규정의 Transducer Electronic Data Sheet를 포함하고 있을 것. (7) Ultra-Cryogenic Chamber(20K) 1 set ① 냉각방식 - GM Refrigerator 방식 적용. - 유지보수(AS) 환경을 고려하여 국산 제품 사용을 권장함. - 방폭 인증을 취득한 제품일 것. ② 냉각 성능 - 상온 기준에서 시편의 온도가 20 K 이하 도달까지 소요 시간은 120분 이내일 것. ③ 웜업 성능 - 챔버 개방을 위한 웜업 시, 1시간 이내에 상온 도달이 가능할 것. ④ 시험 모니터링 - 외부 카메라를 통해 시험 과정을 영상으로 촬영 및 모니터링할 수 있을 것. ⑤ 시편 교체성 - 챔버 개방 후 시편 교체 작업이 20분 이내에 완료될 수 있는 구조일 것. ⑥ 온도 제어 범위 - 15 K - 300 K 범위 내에서 시편 온도를 설정 및 제어할 수 있을 것. ⑦ 열 모니터링 기능 - 시편의 소성 변형에 의해 발생하는 열을 실시간으로 모니터링할 수 있을 것. ⑧ 장비 연동성 - 극저온 챔버와 유압피로시험기 본체와 인터페이스 연동이 가능할 것. ⑨ 챔버 구조 - 진공 단열 방식의 챔버를 구축할 것. - 변위 게이지 장착이 가능해야 함. - 상온 시험과 초저온 시험 모두 가능 하여야 함. ⑩ 진공 시스템 - 극저온 시험에 적합한 진공 시스템을 포함하여 구축할 것. - 용기 기밀도가 1×10-9 Torr·L/s 이하일 것. - 시험간 챔버 내부 진공도는 5×10-5 Torr 이하를 유지할 것.

⑪ 제어 시스템 - PLC 기반의 제어 및 운용이 가능할 것. ⑫ 극저온 시험용 지그 - 20K 활용 가능한 극저온용 Tensile/Fracture Mechanics Clevis Grip 지그 제공.

4. 납품 조건 ○ 납품장소 : 부산시 백양대로804번길 42-7 한국생산기술연구원 동남기술실용화본부 시험생산동 1층 PP2호 ○ 납품기한 : 계약일로부터 150일 이내 ○ 납품방법 : 현장 설치도 ○ 하자보증기간 : 납품 또는 검사검수 완료일로부터 12개월 5. 설치 및 검수 ㅇ 설치장소 - 부산시 백양대로804번길 42-7 한국생산기술연구원 동남기술실용화본부 시험생산동 1층 PP2호 ㅇ 검수 - 납품장소 입고 및 현장설치 후 인전성 테스트 - 안전성 테스트 확인 후 검수 - 한국생산기술연구원 동남기술실용화본부 전담직원의 입회하에 상기 구매품의 규격, 사양 및 수량에 대한 검사를 실시하고 정해진 규격 및 검사기준에 합격해야 한다. 6. 기타 조건 ○ 모든 제품은 한국 지사를 통해 수입된 정품으로 납품할 것 ○ 설치 및 교육은 메이커 자격을 획득한 공급자가 실시 ○ 극저온 인장 및 압축, 만능재료시험기 등 유사 장비 납품 경험 업체 ○ 극저온 시험장치 운영 경험업체 ○ 향후 작업 중 문제 발생 시 원활하고 신속한 A/S 또는 지원을 하여야 한다. 7. 교육 ㅇ 계약상대자는 필요시, 안전 시설에 대해 사용법 및 기타 필요한 사항을 사용 담당자를 대상으로 납품 완료와 동시에 교육을 실시하여야 한다. ㅇ 교육 일정 등 세부적인 사항에 대하여 한국생산기술연구원과 사전 협의하여 결정한다. ㅇ 작동 매뉴얼은 납품 시 제출하여야 하며, 한국생산기술연구원의 검사담당자의 확인을 받아야 한다.

배점·평가