롤 가속 수명 시험 시스템 장비 구매 재공고

요약 AI 요약

롤의 구름 접촉 반복 하중으로 발생하는 손상을 분석하기 위해, 두 개의 롤이 일정 하중으로 접촉한 상태로 연속 구동하는 Two Roller 형태의 가속 수명 시험 시스템을 구축한다. 순환동력 방식으로 구름과 미끄럼이 결합된 실제 접촉 조건을 구현한다.

• 오버행 구조의 2롤러 시험 본체(롤러 스핀들·베어링 하우징 일체형)
• 2대의 AC 벡터 제어 모터 기반 순환동력 구동 시스템(입력/흡수 분리형)
• 인라인 토크 트랜스듀서 기반 토크·동력 계측 및 트랙션·마찰력 계산
• 서보 제어 공압 벨로우즈와 힘 센서 폐루프 방식의 정밀 하중 제어(최대 5 kN)
• 스큐(±3°) 조정·축간 거리 가변 정렬 시스템 및 롤러-온-드럼용 축방향 이동 장치
• 토크·하중·온도(IR)·진동·전기접촉저항(ECR) 통합 계측 및 PC 기반 자동 시퀀스 시험·데이터 저장(.csv) 시스템

AI에게 이 공고를 물어볼 때 · ChatGPT · Claude에 이 링크를 함께 주면 공고문과 첨부를 정리한 글을 읽고 답합니다. /ai/projects/R26BK01741434 · 베타 기간 무료

사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 롤 가속 수명 시험 시스템 장비 공급·설치·시운전

물품 › 연구·실험·계측장비 › 기타 연구장비

두 롤러 구름접촉 피로시험기(토크·하중·진동·ECR 계측 포함)를 제작·납품하고 현장 설치·시운전까지 맡는 연구용 시험장비 구매다.

• 시험 본체·구동·토크계측·하중인가·정렬·센서·윤활·제어시스템 일체 제작
• 전력 관련 설치공사
• 운반·하역·설치·폐기물 처리
• 오일·가스 등 충전물질 충전 납품
• 예비부품·정비공구 지급
• 시운전 및 검수 대응
• 사용자 교육(1일 8시간 이상) 및 국문 매뉴얼 제공
• 2년 무상 하자보증·A/S

평가 · 배점

협상 대상 기준 · 심사위원별 점수를 합산하여 심사위원수로 나눈 평균점수가 85점 이상인 업체를 적격자로 판단

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

681,818,182원

배정예산

750,000,000원

기초금액

750,000,000원 (예비가격 -2% ~ +2%)

부가세

68,181,818원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

마모시험기 (4111460101)

수량

1 set

납품

계약 후 240일

인도조건

설치까지 · 현장설치도

제조물품

아니오

세부품명 등록

아니오

공고 정보

공고종류

재공고 (재입찰공고)

게시일

09/22(화)

공고번호

R26BK01741434-000

참조번호

KOTMI 제2026-15-01호

공고기관

（재）한국섬유기계융합연구원

수요기관

（재）한국섬유기계융합연구원

계약방법

일반경쟁

낙찰방법

규격가격동시입찰

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

681,818,182원

배정예산

750,000,000원

사전규격번호

R26BD00246810

재공고

재공고

출처

나라장터

첨부파일

• HWP · 1. 입찰 공고문(KOTMI 제2026-15-01호).hwp · 공고규격서
• PDF · 1. 입찰 공고문(KOTMI 제2026-15-01호).pdf · 공고규격서
• HWP · 2. (붙임1,2,3)심사기준 및 평가표.hwp · 공고규격서
• HWP · 3. (붙임4,5)입찰참가신청서 및 청렴계약 이행각서.hwp · 공고규격서
• HWP · 4. 규격설명서(롤 가속 수명 시험 시스템).hwp · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

과업·요구

Ⅰ. 특징

1. 롤의 구름 접촉 반복 하중에 의한 발생하는 손상을 분석하기 위하여 두 개의 Roll이 일정한 하중으로 접촉한 상태로 연속 구동하기 위한 Two Roller 형태의 가속 수명 시험 시스템 2. 순환동력 방식의 고효율 구동 시스템 : 두 개의 모터를 이용하여 롤러를 서로 다른 속도로 독립 제어함으로써 구름과 미끄럼이 결합된 실제 접촉 조건을 구현. 입력 동력과 흡수 동력의 차이를 통해 접촉부에서 발생하는 마찰 손실을 정밀하게 평가 가능. 전기적 전력 순환 구조를 적용하여 시스템 손실만큼의 전력만 소모하는 고효율 시험 방식. 3. 오버행 롤 구조 적용으로 시험 편의성 극대화 : 롤러 탈부착시 신속 교체 가능하며, 다양한 직경의 시험 롤 적용이 가능한 가변 축간 거리 구조. 4. 슬립비(Slide-Roll Ratio) 0~200% 제어 가능 : 순수 구름(pure rolling)부터 완전 미끄럼(sliding)까지 구현 가능하여, 두 Roll 각자 PC+전용소프트웨어로 프로그래밍 제어하고, 실제 공정 조건 기반 마찰·트랙션 특성 평가 가능 5. 정밀 하중 제어 시스템 : 서보 제어 공압 벨로우즈와 힘 센서를 통한 폐루프 제어로 최대 5 kN 하중을 정밀하게 인가 할수 있고, 소프트웨어상에서 다양한 하중의 변동을 프로그래밍 할 수 있다. 6. 다축 정렬 및 스큐(Skew) 조정 기능 : 롤 접촉점 기준으로 수평/수직 방향 정렬 조정 및 ±3° 스큐 조절 가능

7. 다양한 접촉 및 운동 조건 구현 가능 : 라인, 포인트, 타원 접촉 및 롤러-온-롤러 / 롤-온-드럼 시험 구성 지원, 축방향 이동 제어 기능으로 횡방향 영향 분석 가능 8. 통합 센서 기반 정밀 계측 및 자동화 시험 시스템 : 토크, 하중, 온도(IR), 진동, 전기접촉저항(ECR) 등 다중 물리량 측정 및 PC 기반 자동 시퀀스 시험/데이터 저장 지원

Ⅱ. 시스템 구성

1. 시험 본체 (Two Roller Test Rig) (1) 오버행(Over-hung) 구조의 2-롤러 시험 시스템 (2) 롤러 스핀들 및 베어링 하우징 일체형 구조 (3) 롤 접촉 시험을 위한 정밀 기계 프레임 2. 구동 시스템 (Drive System) (1) 2대의 AC 벡터 제어 모터 구성 (입력/흡수 분리형) (2) 타이밍 풀리 및 벨트 구동 방식 (3) 전기적 순환동력 시스템 적용 3. 토크 및 동력 계측 시스템 (1) 인라인 토크 트랜스듀서 (2) 카르단 샤프트 연결 구조 (3) 트랙션(견인력) 및 마찰력 계산 기능 4. 하중 인가 시스템 (1) 서보 제어 공압 벨로우즈 방식 (2) 힘 센서 기반 폐루프 제어 (3) 정밀 하중 제어 기능 5. 정렬 및 위치 제어 시스템 (1) 방사형/축방향 리니어 슬라이드 구조 (2) 스큐(Skew) 조정 메커니즘 (±각도 조정) (3) 축간 거리 가변 및 접촉 정렬 기능 (4) 롤러-온-드럼 시험용 축방향 구동 장치 : 축방향 이동(인덱싱) 기능 포함 / 횡방향 슬립 및 접촉 조건 변화 시험 가능

6. 센서 및 계측 시스템 (1) 온도 센서 : 비접촉 IR 온도 센서 2채널 포함, 열전대 입력 2채널 지원, 고온 및 접촉부 온도 모니터링 기능 (2) 진동 센서 (표면 피로 감지) (3) 전기 접촉 저항 측정 브러시 (4) 속도, 회전수, 하중 등 다중 계측 7. 윤활 및 환경 제어 시스템 (옵션 포함) (1) 건식 시험 기본 및 윤활 시험은 옵션 (2) 스핀들 축 윤활용 오일 저장 탱크(Sump) 포함 (3) 펌프 및 순환 라인 구성 8. 제어 및 데이터 취득 시스템 (1) PC 기반 제어 시스템 (롤러피로수명 평가 전문 소프트웨어) (2) USB 인터페이스 컨트롤러 (3) 자동 시험 시퀀스 및 분석지원, 데이터 저장 기능 (.csv 등) 9. 전원 및 유틸리티 시스템 (1) 3상 전원 공급 장치 (2) 압축 공기 및 냉각수 공급 인터페이스

III. 규 격

1. 기본 시험 구성 시험 방식: 순환동력 방식 구조: 오버 헝 롤러 타입 (Over-hung Roller Type) 스핀들 배열: 두 스핀들이 서로 “마주보게” 배치된 구조 시험 접촉 형태: 선/점/타원환모양 접촉 시험 형식: 롤러 온 롤러 2. 시험 조건 시험 모드: 순수 구름 제어 / 미끄럼-구름 비율 제어 미끄럼 구름 비율 제어 범위: 0 ~ 200 % 시험 환경: 건식(기본) & 습식(옵션) 최대 스큐 각도: ±3°

3. 시험 롤 사양 롤 직경: 40 ~ 120 mm 롤 두께: 최대 30 mm 축간 거리: 40 ~ 120 mm (가변형) 4. 구동 및 성능 사양 최대 롤 속도: 6,000 rpm 최대 모터 속도: 3,000 rpm 모터 출력: 최대 7.5 kW @ 1500 rpm 구동 비율: 2:1 / 1:1 / 1:2 5. 토크 및 하중 최대 하중: 5 kN 최대 토크: 24 Nm @ 3000 rpm (2:1) 12 Nm @ 6000 rpm (2:1) 48 Nm @ 1500 rpm (1:1) 96 Nm @ 750 rpm (1:2) 6. 온도 및 계측 시험 온도: 상온 ~ 190℃ 온도 측정: 비접촉 IR 센서 (2채널) 7. 이동 및 특수 시험 기능 축방향 이동 제어 거리: 최대 30 mm 롤러-온-드럼 시험 지원 횡방향 영향 분석 가능 8. 데이터 및 제어 제어 방식: PC 기반 자동/수동 제어 데이터 저장: CSV, TSV 형식 PC+소프트웨어에서 제어 가능한 요소 : 모터속도/모터속도차이/하중/시험시간 PC+소프트웨어에서 측정 가능한 요소 : 모터속도/모터속도차이/회전수/하중/토크/전기접촉저항수치/롤러표면온도(dry)/진동감지출력 PC+소프트웨어에서 측정 계산 요소 : 모터 견인력/견인계수/마찰파워 9. 유틸리티 요구사항 전원: 380/415V, 3상, 50/60Hz 소비전력: 약 16 kW 압축공기: 4 cfm at 8 bar (120 psi) 냉각수: 약 10 L/min

IV. Accessories

1. 고온 공기 가열 시스템 1 SET 방식: 전기식 열풍 가열 방식 적용: 건식 시험(Dry Test) 전용 최대 시험 온도: 190℃ 2. 기본 제공 시편 및 공구 세트 1 SET 시험용 롤러 및 공구 세트 기본 제공 롤러 Ø50 mm × 10 mm, 수량 2EA 롤러 Ø50 mm × 12 mm, 수량 2EA 롤러 Ø50 mm × 30 mm, 수량 1EA 롤러 Ø120 mm × 30 mm, 수량 1EA 롤러 교체 및 시험 준비를 위한 전용 공구 포함

V. 추가사항

1. 납품장소 및 범위 1) 하이테크 롤 첨단화 지원센터(경북 구미시 산동읍 신당4로 182) 2) 최종 납품 장소 및 시기는 수요기관과의 사전 협의에 따라 정하며, 이에 따른 일정 및 장소 변경에 대해 공급사는 협조하여야 한다. 3) 납품 장비의 사양은 (재)한국섬유기계융합연구원이 제시한 규격 및 성능 기준을 충족하여야 하며, 이를 만족하지 못할 경우 수요기관의 요구에 따라 보완 또는 교체하여야 한다. 4) 장비 납품 시 기본 작동에 필요한 소모품(예비부품) 및 정비 공구 등을 수요기관에 지급하여야 한다. 5) 장비 설치 시 필요한 전력 관련 설치공사는 공급사가 부담하여야 한다. 6) 장비 구동에 필요한 오일, 가스, 기타 충전물질 등은 납품 시 가득 채워서 납품하여야 한다.

7) 운반, 하역, 설치, 폐기물 처리, 시운전 및 검수 등에 필요한 모든 제반 경비는 공급사가 부담하여야 하며, 공급사는 설치 및 검수 완료 후 사용 가능 상태로 인도해야 한다. 8) 모든 장치는 산업안전보건법 및 관련 법령에서 요구하는 안전장치(비상정지스위치, 차단기, 접지 등)를 구비하여야 하며, 전기·기계·화학적 위험 요소에 대한 안전 대응책이 마련되어야 한다. 2. 납품 기한 : 발주 후 8개월 이내 3. 장비 설치 및 검수 1) 공급자는 장비 설치 후 시운전을 실시하여야 하며, 시운전 결과는 (재)한국섬유기계융합연구원이 제시한 규격 및 성능 기준을 충족하여야 한다. 2) 장비 외관은 사양서를 기준으로 확인하며, 구성 치수, 도장 색상 등 주요 항목에 대한 검수를 실시한다. 3) 장비의 최종 설치 및 정상 구동에 필요한 모든 소모품은 납품 시 함께 제공되어야 한다. 4) 납품 시 장비 구성품 및 부속품, 유지보수 관련 소모품 및 예비품 등을 포함한 전체 납품목록(List)을 제출하여야 한다. 5) 공급자는 납품 기한 내 수요기관이 지정한 장소에 장비 설치를 완료하여야 한다. 6) 납품 기한은 계약일로부터 8개월 이내(주말, 공휴일 포함)로 하며, 장비의 시운전 완료 및 사용자 교육 완료일을 납품 완료일로 간주한다. 7) 납품 장비는 원칙적으로 완전 조립 상태로 납품하여야 한다. 단 운송상 불가피한 경우에는 분해·운송 후 설치 현장에서 공급자의 책임하에 재조립하여야 한다.

8) 장비의 시운전과 관련하여 발생하는 모든 비용(인력, 자재, 장비 등) 및 책임은 공급자가 부담한다. 9) 설치 작업은 수요기관의 근무시간(평일 09:00 ~ 18:00) 내에 수행하여야 하며, 부득이하게 시간 외 작업이 필요한 경우에는 사전 승인을 받아야 한다. 10) 장비의 조립, 설치, 시운전 및 기타 부대 작업 중 발생할 수 있는 모든 안전사고에 대한 예방 및 관리는 공급자의 책임 하에 이루어져야 한다. 11) 상기 규격과 동일하거나 이를 상회하는 성능의 장비도 납품가능하나 상회 여부는 수요기관의 판단에 따른다. 4. 장비 교육 1) 공급자는 장비의 설치 및 시운전 완료 후 수요기관이 지정하는 사용자를 대상으로 장비 운용 및 유지보수 교육을 실시하여야 한다. 2) 교육은 장비의 기본 구조, 구동 방법, 운전 조건, 유지관리, 자주 발생하는 고장 대처법 등을 포함하여야 하며, 최소 1일(8시간) 이상 실시되어야 한다. 3) 교육 장소는 수요기관이 지정한 장소(장비 설치 현장)로 하며, 교육 시 필요한 모든 장비 및 교육 자료는 공급자가 준비하여야 한다. 4) 공급자는 교육용 자료(사용자 매뉴얼, 유지보수 매뉴얼 등)를 한글로 작성하여 하드카피 및 전자파일(PDF) 형태로 각 1부 이상 제공하여야 한다. 5. 하자보증기간 1) 장비의 검사·검수를 완료한 날로부터 2년간은 제조사에서 무상 사후 관리하여야 하며, 무상보증 기간 중 정상적인 작동 상태에서 발생하는 모든 결함은 장비 공급자의 책임 하에 무상으로 수리되어야 함.

배점·평가

특 기 사 항

※ 85점 미만인 경우 불합격사유를 구체적으로 기술해 주시기 바랍니다. ※ 심사위원별 점수를 합산하여 심사위원수로 나눈 평균점수가 85점 이상인 업체를 적격자로 판단 ※ 계약이행 기술능력(수행능력) 심사는 <붙임.3> 참조 위와 같이 ‘물품 구매’ 기술규격에 대한 심사표를 제출합니다. 20 년 월 일 심사위원 : (인) <붙임.3>

계약이행 기술능력 심사 (총10점)

1. 제안업체 납품 및 설치 실적 심사 기준 (5점)

※ 납품실적 : 사업수행실적 확인서 제출(계약서 사본 또는 세금계산서) 2. 신용평가등급에 의한 경영상태 심사 기준 (5점) 신 용 평 가 등 급