입찰공고상세[물품] · 마감
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「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 3인치 레이저 용접 조관 라인 (스테인리스 정밀 용접강관 제조설비) 구매 설치_재공고
재공고 · 유찰 · (주)대한스텐레스파이프 · 공작·가공·용접 기계
- 결과
- 유찰
- 참가
- 0곳 · 개찰 09/29(화)
요약 AI 요약
스테인리스 정밀 용접강관(3인치)을 만드는 레이저 용접 조관 라인 1기를 구매·설치하는 사업이다. 코일 개권부터 성형·용접·연마·검사·절단·적재까지 전 공정을 하나로 연계한 일괄 생산라인을 구축한다.
- 전동 더블헤드 언코일러와 전단·맞대기 용접기로 코일을 풀고 이어붙이는 개권·전처리부
- 초음파 세정→수세→에어커팅→열풍건조 4단 스트립 세척·건조기(잔류오일 제거)
- 수평·수직 롤 스탠드 성형부와 정경부(승강·개폐 반복정밀도 ±0.015mm)
- 광섬유 6kW+반도체 2kW 이중환 레이저 용접기와 레이저 스캔 시임 자동추적 장치
- 밀폐형 연마 3조와 펄스 역기류 자동탈진 카트리지 집진기(7,500m³/h, 여과 0.3μm)
- 와전류탐상(ECT) 결함 검사·마킹, 레이저 측경장치(±0.001mm), 온라인 레이저 절관기(2,000W), 전자동 육각 적재·PET 결속기, 라인 통합 전력·환경 계측(ICT) 장치
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사업 내용 · 이 공고에 든 일
중심 · 3인치 레이저 용접 조관 라인 일괄 공급·설치
물품 › 산업·공작기계 › 공작·가공·용접 기계
스테인리스 정밀 용접강관을 만드는 일괄 제조라인(성형·용접·절단·적재)을 제작·설치하는 공고로, 물건을 가공·생산하는 산업기계 설비에 해당한다.
- 라인 본체 및 전 공정 설비(언코일러·전단맞대기용접기·초음파세척건조기·성형부·4롤 레이저용접 보호박스·이중환 레이저 용접기·시임 자동추적·정평기·건식 연마부·집진기·정경부·와전류탐상·레이저 측경장치·온라인 레이저 절단장치·배출 컨베이어·육각 적재·PET 결속기)
- 신청 설비 8종 전 항목 일괄 공급 및 상호 연계 구성
- 통합 제어반(단일 PLC·HMI), 동력·제어 배선 및 배관 접속
- ICT 전력·환경 모니터링 계측기·통신모듈·배선·SW 라이선스
- 운반·하역·반입·설치·앵커링·레벨링·시운전
- 시험생산(지정 규격 2종 이상) 및 운전·보전 교육(각 8시간 이상)
- 국문 취급설명서·전기도면·회로도·부품목록 등 기술문서
- 시운전용 초기 소모품 및 예비품
- 하자 보증 12개월 및 5년 부품 공급·48시간 현장 대응
참가 자격 · 제한
- 업종제한
- 제한 없음
- 지역제한
- 제한 없음
- 공동수급
- 공동이행
- 입찰참가 제한
- 모름
- 실적경쟁 · PQ
- 모름
- 국제입찰
- 국내입찰
- 제출 방법
- 전자입찰
입찰 일정
| 진행 | 일시 | 남은 날 |
|---|---|---|
| 공고 게시 | 09/22(화) | 지남 |
| 입찰서 제출 시작 | 09/22(화) 15:00 | 지남 |
| 입찰참가자격 등록 마감 | 09/28(월) 18:00 | 지남 |
| 입찰서 제출 마감 | 09/29(화) 18:00 | 지남 |
| 개찰 | 09/29(화) 19:00 | 지남 |
가격
- 추정가격
- 624,594,379원
- 배정예산
- 624,594,379원
- 기초금액
- 624,594,379원 (예비가격 -2% ~ +2%)
- 낙찰하한율
- 82.495%
- 부가세
- 0원
- 예정가격 방식
- 복수예가
납품
- 품명
- 판금용성형기 (2325160201)
- 수량
- 1 식
- 인도조건
- 설치까지 · 현장설치도
- 제조물품
- 아니오
- 세부품명 등록
- 등록 필요
공고 정보
- 공고종류
- 재공고 (재입찰공고)
- 게시일
- 09/22(화)
- 공고번호
- R26BK01741381-000
- 참조번호
- 공고 제2026-09-02호_재공고
- 공고기관
- (주)대한스텐레스파이프
- 수요기관
- (주)대한스텐레스파이프
- 계약방법
- 일반경쟁
- 낙찰방법
- 적격심사제
- 계약유형
- 총액계약
- 예정가격 방식
- 복수예가
- 추정가격
- 624,594,379원
- 배정예산
- 624,594,379원
- 사전규격번호
- R26BD00270809
- 재공고
- 재공고
- 출처
- 나라장터
첨부파일
- PDF · 01_입찰공고문_3인치조관라인 (1)_재공고.pdf · 공고규격서
- PDF · 02_물품구입내역서_및_기술사양서_3인치조관라인 (1).pdf · 공고규격서
- PDF · 03_기술규격_대조표_3인치조관라인 (1).pdf · 공고규격서
문서 발췌
참가자격
=== 03_기술규격_대조표_3인치조관라인 (1).pdf === [붙임 2] ㈜대한스텐레스파이프 공고 제2026-09-02호
기 술 규 격 대 조 표
3인치 레이저 용접 조관 라인 (스테인리스 정밀 용접강관 제조설비)
업 체 명 제 안 모 델 명 담당자 / 연락처 제 출 일 2026. . . ※ 「제시사양」란은 입찰자가 실제 공급할 사양을 구체적 수치로 기재하여야 하며, "동등 이상", "요구사양 충족" 등의 표기는 미기재로 간주합니다. ※ 「충족여부」란에는 충족 / 미충족 중 하나를 기재합니다. 1개 항목이라도 미충족 또는 미기재 시 낙찰자 결정에서 제 외합니다.
0. 신청 설비 8종 일괄공급 및 연계 구성 확약
아래 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 신청 설비 8종 전 항목을 본 계약 범위에 포함하여 일괄 공급하 고, 「연계 설비」란의 상호 연동 기능을 구현할 것을 확약한다. 1개 항목이라도 제외하거나 연계 기능을 구
현하지 못하는 제안은 입찰 참가자격을 인정하지 않는다.
과업·요구
| 항목 | 제시사양 | 충족 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 구 분 | 요 구 사 양 (최소기준) | ||||
| 번호 | (입찰자 기재) | 여부 | |||
| 1-1 | 소재 | 400계 스테인리스(STS409L·439 등) 및 니켈계 합금 |
| 항목 | 제시사양 | 충족 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 구 분 | 요 구 사 양 (최소기준) | ||||
| 번호 | (입찰자 기재) | 여부 | |||
| 1-2 | 생산 관경 | Φ30 ~ Φ80mm | |||
| 1-3 | 관 두께 | 0.6 ~ 2.5mm | |||
| 1-4 | 제품 길이 | 6,000mm 표준 | |||
| 1-5 | 길이 공차 | ±1mm / 6,000mm 이내 | |||
| 1-6 | 외경 공차 | ASTM A312/A312M, A249/A249M 준용 | |||
| 1-7 | 직진도 | 1,000mm당 1.5mm 이하 | |||
| 1-8 | 용접 비드 | 평활 전이 (단차·언더컷 없을 것) | |||
| 1-9 | 라인 속도 | 1 ~ 8 m/min 무단 가변 | |||
| 1-10 | 라인 전장 | 30 ~ 35 m | |||
| 1-11 | 라인 방향 | 좌측 진입 (Left → Right) | |||
| 1-12 | 압연 기준 저면고 | 800mm (전 구간 단일 기준) | |||
| 1-13 | 주 전원 / 제어 전 원 | AC 380V 3PH N,PE 60Hz / DC 24V | |||
| 1-14 | 라인 총출력 | 약 50.5kW (실사용 부하 산출값 제시) | |||
| 1-15 | 도장 색상 | Light grey RAL 9018 |
| 항목 | 제시사양 | 충족 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 구 분 | 요 구 사 양 (최소기준) | ||||
| 번호 | (입찰자 기재) | 여부 | |||
| 2-1 | 언코일러 | 더블헤드 전동식, 코일 외경 Φ1,200~1,800 / 내경 Φ460~510 | |||
| 2-2 | 언코일러 적재 | 3,500kg / 편측 이상 | |||
| 2-3 | 언코일러 스트립 | 폭 40~200mm, 두께 0.5~2.5mm, 접촉면 스테인리스 피복 | |||
| 2-4 | 전단·맞대기 용접 기 | 재단폭 28~260mm, 재단두께 0.4~3.0mm, 직각 전단, 유 압 클램핑 | |||
| 2-5 | ★① 세척방식 | 초음파 세정 → 스프레이 수세 → 고압 에어커팅 → 열풍 건조 (연속 4단, 양면) | |||
| 2-6 | ★① 조체 재질 | SUS304 t2.0mm, 프레임·외장 SUS201 | |||
| 2-7 | ★① 초음파 | 25kHz, 4.2kW/조, 상·하 수직 배치 | |||
| 2-8 | ★① 가열/순환 | 히터 6kW/조, 횡형 원심 순환펌프 1.5kW | |||
| 2-9 | ★① 여과 | 10인치 3코어 필터, 여과정도 10μm | |||
| 2-10 | ★① 건조 | 고압 송풍 7.5kW + 전용 에어나이프, 히터 12kW + 열풍 순환팬 7.5kW | |||
| 2-11 | ★① 총출력 | 약 40kW | |||
| 2-12 | ★① 제어연동 | 모터 부하·건조온도 감시값의 통합 제어반 연동 |
| 항목 | 제시사양 | 충족 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 구 분 | 요 구 사 양 (최소기준) | ||||
| 번호 | (입찰자 기재) | 여부 | |||
| 3-1 | ★② 롤 스탠드 | 수평/수직 롤 스탠드 교대 배치, 기가 QT450 일체주조 후 소둔 | |||
| 3-2 | ★② 승강 정밀도 | 승강 반복정밀도 ±0.015mm (복귀 시 공차 0.03mm 이내) | |||
| 3-3 | ★② 개폐 정밀도 | 수직 롤 스탠드 개폐 반복정밀도 ±0.015mm | |||
| 3-4 | ★② 롤 축 | 수평 Φ50mm / 수직 Φ30mm, 재질 42CrMo, 롤 저경 110mm | |||
| 3-5 | ★② 구동 | 성형부 11kW 서보, 정경부 서보 구동, 일체형 기어박스 | |||
| 3-6 | 용접 보호박스 | 4롤 압출장치 + 수냉 베이스 + 동(銅) 용접롤, 보호가스 구역 | |||
| 3-7 | ★③ 레이저 출력 | 광섬유 6kW + 반도체 2kW 이중환(Double-ring) 조합 | |||
| 3-8 | ★③ 용접 두께 | 0.3 ~ 3.0mm |
| 항목 | 제시사양 | 충족 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 구 분 | 요 구 사 양 (최소기준) | ||||
| 번호 | (입찰자 기재) | 여부 | |||
| 3-9 | ★③ 용접건 가대 | 3D 조절식, 서보 위치 원점복귀 데이터 저장 기능 | |||
| 3-10 | ★③ 시임 추적 | 레이저 스캔식, 인식주기 10ms, 인식정밀도 0.02mm, 응답 ≤20ms | |||
| 3-11 | ★③ 사용환경 | 5~40℃, 상대습도 90% 무결로, 접지 집중직접식 | |||
| 3-12 | 정평기 | 적용 Φ30~80, 두께 최대 2.5mm, 서보+유압 복합 방식 |
| 항목 | 제시사양 | 충족 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 구 분 | 요 구 사 양 (최소기준) | ||||
| 번호 | (입찰자 기재) | 여부 | |||
| 4-1 | 연마 구성 | 밀폐형 연마 3조, 배열 D V(내면정평) VDVDVS | |||
| 4-2 | 연마 동력 | 연마모터 3kW×4 (방수형), 승강모터 0.75kW×4 | |||
| 4-3 | 연마 함체 | 스테인리스 t4.0mm, 천엽륜 축경 25mm | |||
| 4-4 | 연마 제어 | 정토크 제어 자동이송 | |||
| 4-5 | ★④ 집진 방식 | 펄스 역기류(逆氣流) 자동 탈진형 카트리지 집진 | |||
| 4-6 | ★④ 풍량 / 풍압 | 7,500 m³/h 이상 / 2,000 Pa 이상 | |||
| 4-7 | ★④ 여과면적 | 66㎡ 이상, 필터 카트리지 6본 이상 | |||
| 4-8 | ★④ 여과정도 | 0.3μm | |||
| 4-9 | ★④ 분진 배출 | 10 mg/m³ 이하 | |||
| 4-10 | ★④ 동력 / 소음 | 380V 7.5kW / 85dB 미만 | |||
| 4-11 | ★④ 안전 | 흡입구 방염(火焰) 차단장치 설치, 난연 필터 적용 | |||
| 4-12 | ★④ 연동 | 연마부 부하 변동에 따른 풍량·탈진주기 자동 연동 | |||
| 4-13 | ★② 정경부 | 기가 QT450, 수평롤축 Φ50 / 수직롤축 Φ30 (42CrMo), 롤 저경 110mm |
| 항목 | 제시사양 | 충족 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 구 분 | 요 구 사 양 (최소기준) | ||||
| 번호 | (입찰자 기재) | 여부 | |||
| 5-1 | ★⑥ 탐상 채널 | 와전류탐상 1채널 이상 (2~8채널 확장 가능) | |||
| 5-2 | ★⑥ 대응속도 | 1 ~ 1,200 m/min | |||
| 5-3 | ★⑥ 주파수 | 100Hz ~ 1MHz, 0.1스텝 연속 가변 | |||
| 5-4 | ★⑥ 게인/위상 | 0 ~ 99.0dB (0.1스텝) / 0 ~ 359° (1스텝) | |||
| 5-5 | ★⑥ 결함처리 | 결함부 지연 마킹 및 실시간·지연 하드웨어 알람 출력 | |||
| 5-6 | ★⑥ 기록 | 검사성적(검사수량·합격·불합격) 자동 생성, 관별 검사도형 출력 | |||
| 5-7 | ★⑥ 안정도 | 8시간 2dB 이하, 디지털 필터 저역 0~10kHz / 고역 0~2kHz | |||
| 5-8 | ★⑦ 측경 방식 | 레이저 주사식 비접촉, X·Y 2방향 동시 측정 (외경·부진원 도) |
| 항목 | 제시사양 | 충족 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 구 분 | 요 구 사 양 (최소기준) | ||||
| 번호 | (입찰자 기재) | 여부 | |||
| 5-9 | ★⑦ 측정 정밀도 | ±0.001mm | |||
| 5-10 | ★⑦ 측정 범위 | 0.2 ~ 168mm | |||
| 5-11 | ★⑦ 광원 / 소비 전력 | 적색 가시 반도체 레이저 2mW 미만 / 30W 미만 | |||
| 5-12 | ★⑦ 측경 연계 | 측정값의 롤 압하량 보정 및 불량 배출 신호 실시간 환류 | |||
| 5-13 | ★⑤ 레이저 출력 | 광섬유 2,000W 이상 | |||
| 5-14 | ★⑤ 적용 관경 | Φ30 ~ Φ170 (본 라인 Φ30~80 포함) | |||
| 5-15 | ★⑤ 절단 두께 / 길이 | 0.6 ~ 3.0mm / 200mm 초과 | |||
| 5-16 | ★⑤ 절단 정밀도 | ≤500mm : ±0.15 / 500~2,000mm : ±0.20 / 2,000~6,000mm : ±0.50mm | |||
| 5-17 | ★⑤ 위치결정 / 커프 | ±0.1mm / 0.1~0.2mm | |||
| 5-18 | ★⑤ 축 행정 | Y축 800mm / Z축 80mm / W축 360° | |||
| 5-19 | ★⑤ 속도 / 가속 도 | 공행 60m/min, 최대 절단선속 5m/min, 최대가속도 1.0G | |||
| 5-20 | ★⑤ 슬래그 제거 | 관 내벽 잔사 제거장치 내장 (2차 가공 불요) | |||
| 5-21 | ★⑤ 냉각 | 스테인리스 순환 정밀 수냉기, ±0.1℃, 이중온도 방식 | |||
| 5-22 | ★⑤ 탐상 연동 | 결함신호 좌표의 절단 제어점·배출 신호 직접 수신 | |||
| 5-23 | ★⑦ 적재 방식 | 육각 적재기 1대 + 하평이식 PET 결속기 2대 일체 | |||
| 5-24 | ★⑦ 적용 원관 | Φ30 ~ Φ101.6, 관장 6,000±30mm | |||
| 5-25 | ★⑦ 규격 전환 | 터치스크린 입력 후 60초 이내 전자동 전환 | |||
| 5-26 | ★⑦ 포장/결속 속 도 | 평균 5~10초/본 / 결속 15~25초 | |||
| 5-27 | ★⑦ 결속 장력 | 100 ~ 4,500N 가변 | |||
| 5-28 | ★⑦ 결속 밴드 | PET W25mm × T1.0~1.2mm, 용착강도 모대 대비 85% 이 상 | |||
| 5-29 | ★⑦ 결속 위치 | 다발 양단 4개소, 다발 중량 1T 미만 | |||
| 5-30 | ★⑦ 안전 인터록 | 미반출 6분 초과 시 만재 신호로 전단 라인 자동 정지 | |||
| 5-31 | ★⑦ 제어 | 단일 PLC·터치스크린, EtherCAT 필드버스, 고빈도 동작부 서보 구동 |
- 6 -
6. ⑧ ICT 연계 장치 — 전력·환경 모니터링
| 항목 | 제시사양 | 충족 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 구 분 | 요 구 사 양 (최소기준) | ||||
| 번호 | (입찰자 기재) | 여부 | |||
| 6-1 | 계측 지점 | 5개소 이상 (설비 단위 분리 계측) | |||
| 6-2 | 계측 항목 | 전압·전류·유효전력·역률·적산 전력량·가동시간 | |||
| 6-3 | 계측 주기 | 1분 이하 자동 수집 | |||
| 6-4 | 정확도 | 전력량 계급 1.0급 이상 | |||
| 6-5 | 환경 계측 | 집진기 차압 및 배출 풍량 연계 | |||
| 6-6 | 통신 규약 | Modbus TCP/RTU, OPC-UA, EtherNet-IP 중 1개 이상 | |||
| 6-7 | 네트워크 | 라인 전체 단일 이더넷 노드, 외부 1점 연계 | |||
| 6-8 | 데이터 보관 | 12개월 이상 이력 보관, CSV 등 표준형식 추출 | |||
| 6-9 | 원단위 산출 | 전력 원단위(kWh/ton) 자동 산출·표시 | |||
| 6-10 | 보안 | 폐쇄망 구성 및 외부 연계 구간 접근제어 |
| 항목 | 제시사양 | 충족 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 구 분 | 요 구 사 양 (최소기준) | ||||
| 번호 | (입찰자 기재) | 여부 | |||
| 7-1 | 공급 범위 | 라인 본체 + 신청 설비 8종 전 항목 + 통합 제어반 + ICT 계측 일체 | |||
| 7-2 | 부대 공급 | 운반·설치·앵커링·배관/배선 접속·시운전 | |||
| 7-3 | 시험생산 / 교육 | 당사 지정 규격 2종 이상 / 운전·보전 교육 각 8시간 이상 | |||
| 7-4 | 기술 문서 | 국문 취급설명서·전기도면·회로도·부품목록 각 2부 및 전 자파일 | |||
| 7-5 | 연속 운전 검수 | 8시간 이상 연속 무정지 운전 | |||
| 7-6 | 치수 검수 | 길이 ±1mm/6,000mm, 직진도 1.5mm/1,000mm (각 10본 이상 발췌) | |||
| 7-7 | 납품 기한 | 2026. 10. 30. 까지 (설치·시운전·검수 완료 기준) | |||
| 7-8 | 하자 보증 | 검수 합격일로부터 12개월 이상 | |||
| 7-9 | 사후 관리 | 5년간 부품 공급 보증, 고장 통보 후 48시간 이내 현장 대 응 | |||
| 7-10 | 일괄 공급 | 라인 전 구간 및 8종 단일 업체 제작·설치·연계 구성·통합 성능보증 |
※ 기초금액은 부가가치세 별도 금액이며, 입찰금액도 부가가치세를 제외하고 기재합니다. ※ 본 건은 5인치 라인(공고 제2026-09-01호, 관경 Φ80~Φ168)과 생산 관경대·대상 품목이 상이한 별개 설비로서, 동일 설비의 분할발주에 해당하지 않습니다. 2. 도입 설비 구성 — 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 신청 설비 8종 본 라인에는 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 신청 설비 8종이 아래와 같이 구성품으로 포함된다. 8종 은 각각 독립 설비가 아니라 상호 연계되어야만 요구 성능이 성립하는 구성으로서, 1개 업체가 일괄 공급· 연계 구성하여야 한다.
| 연번 | 협약 승인 설비명 | 본 라인 내 명칭 | 설치 구간 | 연계 설비 |
|---|---|---|---|---|
| 절장치 | (±0.015mm) | |||
| ③ | 인버터 레이저형 자동 용접 장치 | 이중환 레이저 용접기 6kW+2kW + 시 임 자동추적 | 제06·제07공정 | ① ② |
| ④ | 고효율 여과(역기류타입)집진기 | 건식 연마 집진기 7.5kW / 7,500m³/h | 제10공정 | ① |
| ⑤ | 서보모터 제어형 절단 장치 | 온라인 레이저 절관기 2,000W (서보 동 기 절단) | 제14공정 | ② ⑥ |
| ⑥ | 와류탐상식 자동용접 선별회수장 치 | 와전류탐상(ECT) + 결함부 마킹·선별 배출 | 제12공정 | ③ ⑤ |
| ⑦ | 정렬오류 자동 재정렬선별장치 | 레이저 측경장치 + 전자동 육각 적재 ·PET 결속기 | 제13·제16공정 | ② ⑤ |
| ⑧ | 라인 통합 전력·환경 계측 / 단일 이더 넷 노드 | 라인 전 구간 | ①~⑦ |
참가자격
※ 상기 8종 중 1개 항목이라도 공급범위에서 제외하거나, 「연계 설비」란의 상호 연동 기능을 구현하지 못하는 제안은 입찰 참가자격을 인정하지 않습니다. ※ 설비명은 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 신청(협약) 문서상 명칭을 그대로 기재한 것으로, 입찰자는 제출서류 에 동일 명칭을 사용하여야 합니다.
3. 입찰 참가자격
가. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제12조의 결격사유에 해당하지 아니한 자 나. 물품분류번호 23251602(판금용 성형기) 또는 이에 준하는 금속관 성형·조관 설비의 제조·공급 실적을 보유한 자 다. 스테인리스 용접강관 조관 라인을 설계·제작·설치·시운전한 실적을 보유하고, 국내 사후관리(A/S) 조직 을 운영하는 자 라. 제2항의 신청 설비 8종과 라인 본체를 단일 계약으로 일괄 공급·설치하고, 8종 상호 연계 운전 및 통합 성능을 보증할 수 있는 자 마. ICT 전력·환경 모니터링 연계 기능을 라인 공급범위에 포함하여 제공할 수 있는 자
4. 입찰 일정
과업·요구
- 2 -
5. 단일 공급자 일괄발주 사유 (분할발주 불가 근거)
본 건은 코일 개권부터 완제품 적재·결속까지 전 공정이 단일 제어계통으로 실시간 동기 운전되는 연속 생 산라인으로서, 아래 사유에 따라 구간별 분할발주 및 분할계약이 불가하다.
| 연번 | 구 분 | 내 용 | 관련 승인설비 |
|---|---|---|---|
| 1 | 라인속도 동기제어 | 개권–성형–용접–정경–절단 전 구간이 1~8m/min 범위 에서 단일 모션컨트롤러 연산으로 실시간 동기 운전되 며, 구간별 제어기 분리 시 속도 편차로 길이공차 ±1mm/6,000mm 확보 불가 | ② ③ ⑤ |
| 2 | 외경 자동측정 피드백 | 레이저 측경장치(정밀도 ±0.001mm)의 외경·진원도 실 측값이 성형·정경부 롤 압하량 보정값으로 실시간 환 류되어야 하며, 제조사 상이 시 폐루프 구성 불가 | ⑦ ② |
| 3 | 용접 시임 자동추적 | 레이저 스캔 방식 시임 추적(인식정밀도 0.02mm, 응 답 ≤20ms)이 용접 광학계 및 4롤 압출장치와 동일 제 어주기로 연산되어야 함 | ③ |
| 4 | 내·외면 비드 처리 연동 | 용접 입열량–비드 정평 압하–건식 연마 부하가 상호 보상 제어되어야 하며, 개별 발주 시 표면조도 및 용접 부 강도 보증주체 분리 | ③ ④ |
| 5 | 잔류오일량–입열 안정성 | 스트립 잔류오일량이 레이저 흡수율과 입열 안정성을 직접 좌우하므로, 세정 건조도와 용접 파라미터가 동 일 설계기준에서 결정되어야 함 | ① ③ |
| 6 | 탐상–절단 좌표 동기 | 와전류탐상 결함신호 좌표가 절단 제어점 및 선별 배 출 신호로 직접 전달되어야 하며, 통신규약 상이 시 결 함부 자동 배출 불가 | ⑤ ⑥ |
| 7 | 절단–적재 인터록 | 절단 완료 신호와 육각 적재·결속기의 만재 신호가 상 호 인터록으로 연동되어야 하며(만재 미해제 시 전단 라인 정지), 분리 발주 시 라인 정지 로직 구성 불가 | ⑤ ⑦ |
| 8 | 집진–연마 부하 연동 | 건식 연마부 부하 변동에 따라 집진 풍량·펄스 역기류 탈진 주기가 자동 연동되어야 하며, 분리 시 분진 배출 기준 준수 보증 불가 | ④ |
| 9 | 단일 제어·통신 계통 | 전 설비가 단일 PLC/HMI 및 단일 이더넷 노드로 통합 되어야 하며, 제조사별 통신규약 상이 시 공정별 분리 계측만 가능하여 사업 성과관리 요건 미충족 | ⑧ / 전 항목 |
| 10 | 압연 기준선 통일 | 전 구간 압연 기준 저면고 800mm 단일 설계기준으로 제작되어야 하며, 기준선 불일치 시 통관(通管) 자체가 불가 | ② |
| 11 | 하자책임 단일화 | 통합 성능(치수공차·직진도·용접부 건전성) 미달 시 귀 책 구간 특정이 불가하여, 라인 전 구간 단일 업체의 통합 성능보증이 필수 | ⑧ / 전 항목 |
| 연번 | 품 명 | 규격 및 구성 | 단위 | 수량 | 금 액 (원) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 3인치 레이저 용접 조관 라 인 | 스테인리스 정밀 용접강관 제조 일괄 라인 (모델 HZG-JG-50C 상당) · 생산 관경 Φ30 ~ Φ80mm / 관 두께 0.6 ~ 2.5mm / 라인속도 1 ~ 8 m/min · 이중환(Double-ring) 레이저 용접 6kW + 2kW / 라 인 전장 30 ~ 35m · 좌측 진입(Left → Right) / 라인 총출력 약 50.5kW · 신청 설비 8종(Ⅱ항) 전 항목 포함 일괄 공급 및 상호 연계 구성 · 운반·설치·배관/배선 접속·시운전·시험생산·운전교육 포함 | SET | 1 | 624,594,379 |
| 소 계 | |||||
| 부 가 가 치 세 (10%) | 62,459,437 | ||||
| 합 계 | 687,053,816 |
※ 기초금액 : 일금 육억이천사백오십구만사천삼백칠십구원정 (₩624,594,379, 부가가치세 별도) ※ 상기 금액에는 설비 본체, 부속장치, 운반, 설치, 배관·배선 접속, 시운전, 시험생산 및 운전교육 비용이 모두 포함됩니 다. ※ 본 라인은 분할 납품·분할 계약이 불가하며, 전 구간을 1개 업체가 제작·설치·시운전하여야 합니다. ※ 기초공사 및 수전 인입은 별도 협의사항으로 하되, 별도 비용 발생분이 있는 경우 입찰 시 견적서에 명시하여야 합니 다. Ⅱ. 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 신청 설비 8종 및 연계 구성 본 라인에는 아래 신청 설비 8종이 구성품으로 포함된다. 8종은 각각 독립 설비가 아니라 「연계 설비」란에 표기된 설비와 실시간으로 상호 연동되어야만 요구 성능이 성립하므로, 단일 제어계통으로 통합 설치·운전 되어야 한다.
| 연번 | 협약 승인 설비명 | 본 라인 내 명칭 | 설치 구간 | 연계 설비 |
|---|---|---|---|---|
| ② | 에너지 회생 시스템식 롤 형상조 절장치 | 성형·정경부 롤 스탠드 승강/개폐 장치 (±0.015mm) | 제04·제11공정 | ⑤ ⑦ |
| ③ | 인버터 레이저형 자동 용접 장치 | 이중환 레이저 용접기 6kW+2kW + 시 임 자동추적 | 제06·제07공정 | ① ② |
| ④ | 고효율 여과(역기류타입)집진기 | 건식 연마 집진기 7.5kW / 7,500m³/h | 제10공정 | ① |
| ⑤ | 서보모터 제어형 절단 장치 | 온라인 레이저 절관기 2,000W (서보 동 기 절단) | 제14공정 | ② ⑥ |
| ⑥ | 와류탐상식 자동용접 선별회수장 치 | 와전류탐상(ECT) + 결함부 마킹·선별 배출 | 제12공정 | ③ ⑤ |
| ⑦ | 정렬오류 자동 재정렬선별장치 | 레이저 측경장치 + 전자동 육각 적재 ·PET 결속기 | 제13·제16공정 | ② ⑤ |
| ⑧ | ICT 연계 장치 | 라인 통합 전력·환경 계측 / 단일 이더 넷 노드 | 라인 전 구간 | ①~⑦ |
| 항 목 | 요 구 사 양 |
|---|---|
| 소재 | 400계 스테인리스(STS409L·439 등) 및 니켈계 합금 코일 |
| 생산 관경 | Φ30 ~ Φ80mm (3인치 Φ76.2 포함) |
| 관 두께 | 0.6 ~ 2.5mm |
| 제품 길이 | 6,000mm 표준 |
| 길이 공차 | ±1mm / 6,000mm 이내 |
| 외경 공차 | ASTM A312/A312M, A249/A249M 준용 |
| (Φ25~38 : ±0.15 / Φ38~51 : ±0.20 / Φ51~63 : ±0.25 / Φ63~76 : ±0.30mm) | |
| 직진도 | 1,000mm당 1.5mm 이하 |
| 용접 비드 | 평활 전이(단차·언더컷 없을 것) |
| 적용 규격 | GB 12771, GB/T 19228, ASTM A312/A312M, A249/A249M |
| 라인 속도 | 1 ~ 8 m/min (무단 가변) |
| 라인 전장 | 30 ~ 35 m |
| 라인 방향 | 좌측 진입 (Left → Right) |
| 압연 기준 저면고 | 800mm (전 구간 단일 기준) |
| 주 전원 | AC 380V 3PH N, PE / 60Hz |
| 제어 전원 | DC 24V |
| 라인 총출력 | 약 50.5kW (실사용 부하는 입찰자 산출값 제시) |
| 도장 색상 | Light grey RAL 9018 |
| 공정 | 설 비 명 | 요 구 사 양 (최소기준) | 승인설비 |
|---|---|---|---|
| 01 | 전동 언코일러 (더블헤 드) | 코일 외경 Φ1,200~1,800 / 내경 Φ460~510 / 폭 40~200mm / 두께 0.5~2.5mm / 적재 3,500kg(편측) / 모터 0.75kW / 스트립 접촉면 스테인리스 피복 | - |
| 02 | 전단·맞대기 용접기 | 유압 단도(單刀) 전단, 재단폭 28~260mm, 재단두께 0.4~3.0mm, 직각 전단, 유압 클램핑 | |
| 03 | 초음파 스트립 세척·건 조기 | 초음파 25kHz 4.2kW/조(상·하 배치), 히터 6kW/조, 순환펌프 1.5kW, 10인치 3 코어 10μm 여과, 에어나이프 7.5kW, 열풍건조 12kW+7.5kW, 총 약 40kW | ① |
| 04 | 성형부 (11kW 서보) | 수평/수직 롤 스탠드 교대 배치, 승강 반복정밀도 ±0.015mm, 기가 QT450 일 체주조 후 소둔, 롤축 42CrMo, 성형속도 1~8m/min | ② |
| 05 | 4롤 레이저용접 보호박 | 4롤 압출장치 + 수냉 베이스 + 동(銅) 용접롤, 용접부 산화방지 보호가스 구역 | ③ |
| 공정 | 설 비 명 | 요 구 사 양 (최소기준) | 승인설비 |
|---|---|---|---|
| 스 | |||
| 06 | 이중환 레이저 용접기 | 광섬유 6kW + 반도체 2kW 조합, 용접두께 0.3~3.0mm, 3D 조절 용접건 가대, 서보 위치 원점복귀 데이터 저장 | ③ |
| 07 | 용접 시임 자동추적 | 레이저 스캔 방식, 인식주기 10ms, 인식정밀도 0.02mm, 응답 ≤20ms, 정격 ≤120W | |
| 08 | 서보 중하중 정평기(내 면 비드) | 적용관경 Φ30~80, 두께 최대 2.5mm, 서보+유압 복합 방식 | - |
| 09 | 건식 연마부 | 밀폐형 연마 3조, 연마모터 3kW×4(방수), 승강모터 0.75kW×4, 천엽륜 축경 25mm, 스테인리스 함체 t4.0, 정토크 자동이송 제어 | |
| 10 | 고효율 여과 집진기 | 380V 7.5kW, 풍량 7,500m³/h, 풍압 2,000Pa, 여과면적 66㎡, 여과정도 0.3μm, 분진배출 10mg/m³ 이하, 필터카트리지 6본, 펄스 역기류 자동 탈진, 소음 85dB 미만 | ④ |
| 11 | 정경·교정부 (사이징) | 기가 QT450, 수평롤축 Φ50 / 수직롤축 Φ30 (42CrMo), 롤 저경 110mm, 서보 모터 구동, 일체형 기어박스 | ② |
| 12 | 와전류탐상(ECT) | 1채널(2~8채널 확장 가능), 대응속도 1~1,200m/min, 주파수 100Hz~1MHz(0.1스텝 연속가변), 게인 0~99.0dB, 위상 0~359°, 결함부 지연 마킹 및 하드웨어 알람 출력, 검사성적 자동생성, 안정도 8시간 2dB 이하 | ⑥ |
| 13 | 레이저 측경장치 | 레이저 주사식 비접촉 2방향(X·Y축) 동시 측정, 측정정밀도 ±0.001mm, 측정범 위 0.2~168mm, 적색 가시 반도체 레이저 출력 2mW 미만, 소비전력 30W 미 만, PLC·산업용 PC 연계 | ⑦ |
| 14 | 온라인 레이저 절단장치 | 광섬유 2,000W, 적용관경 Φ30~170, 절단길이 200mm 초과, 절단두께 0.6~3mm, 절단정밀도 ≤500mm:±0.15 / 500~2,000mm:±0.20 / 2,000~6,000mm:±0.50mm, 위치결정 ±0.1mm, Y축 800mm, Z축 80mm, W축 360°, 공행속도 60m/min, 최대가속도 1.0G, 관내 슬래그 제거장치 내장 | ⑤ |
| 15 | 배출 롤러컨베이어 | 절단재 무충격 배출 및 정렬 이송, 라인 저면고 800mm 기준 | - |
| 16 | 전자동 육각 적재·PET 결속기 | 적용 원관 Φ30~Φ101.6, 관장 6,000±30mm, 규격전환 60초 이내 자동, 결속속 도 15~25초, 장력 100~4,500N 가변, PET 밴드 W25mm×T1.0~1.2mm, 용착강 도 모대비 85% 이상, 결속점 4개소(양단), 다발 중량 1T 미만, 만재 인터록(6분 내 미반출 시 전단 라인 정지) | ⑦ |
※ 제03·04·06·07·10·11·12·13·14·16공정은 신청 설비 8종에 해당하므로, 해당 사양 또는 연계 기능을 1개 항목이라도 미 충족할 경우 낙찰자 결정에서 제외합니다. ※ 제08공정(서보 중하중 정평기) 및 제02공정(전단·맞대기 용접기)은 라인 운전상 필수 구성으로 포함하되, 사양은 동 등 이상으로 제안할 수 있습니다. ※ 광휘 고용화 열처리로(유도가열)는 본 3인치 라인의 공급범위에서 제외합니다. 포함 필요 시 별도 협의합니다. - 4 -
3. 신청 설비 8종 단위 요구사양 (상세)
3-1. ① 모터부하제어식 잔류오일 제거장치 — 초음파 스트립 세척·건조기
| 항 목 | 요 구 사 양 |
|---|---|
| 처리 방식 | 초음파 세정 → 스프레이 수세 → 고압 에어커팅 → 열풍건조 (연속 4단, 스트 |
| 립 양면 처리) | |
| 조체 재질 | SUS304 t2.0mm, 프레임·외장 SUS201 |
| 초음파 | 25kHz, 4.2kW/조, 상·하 수직 배치 |
| 가열 | 전기 히터 6kW/조 |
| 순환펌프 | 횡형 원심펌프 1.5kW, 순환여과 20μm |
| 여과 | 10인치 3코어 필터, 여과정도 10μm |
| 에어커팅 | 고압 송풍기 7.5kW + 전용 에어나이프 (상·하 양면) |
| 열풍건조 | 히터 12kW + 열풍 순환팬 7.5kW |
| 총 소요전력 | 약 40kW |
| 외형 치수 | 약 2,820 × 950 × 950 mm (L×W×H) |
| 제어 연동 | 잔류오일 제거 상태(모터 부하·건조 온도)를 라인 통합 제어반에서 감시하고, |
| 용접부 입열 제어와 연동 가능할 것 |
3-2. ⑦ 정렬오류 자동 재정렬선별장치 (1) — 레이저 측경장치
| 항 목 | 요 구 사 양 |
|---|---|
| 측정 방식 | 레이저 주사(scanning)식 비접촉 측정 |
| 측정 축 | X·Y 2방향 동시 측정 (외경 평균값 및 부진원도 동시 표시) |
| 측정 정밀도 | ±0.001mm |
| 측정 범위 | 0.2 ~ 168mm (본 라인 적용범위 Φ30~80 포함) |
| 광원 | 적색 가시 반도체 레이저, 출력 2mW 미만 |
| 사용 전원 | AC 220V ±15%, 50/60Hz |
| 소비 전력 | 30W 미만 (연속 운전) |
| 사용 환경 | -10 ~ 40℃, 상대습도 85%RH 미만 |
| 연계 | PLC·산업용 PC·전용 컨트롤러 및 대형 표시기 연결 가능 |
| 측정값을 성형·정경부 롤 압하량 보정 및 불량 배출 신호로 실시간 환류할 것 |
| 항 목 | 요 구 사 양 |
|---|---|
| 구성 | 육각 적재기 1대 + 하평이식 PET 결속기 2대 (일체 라인) |
| 적용 원관 | Φ30 ~ Φ101.6 (두께 3mm 미만) |
| 관 길이 공차 | 6,000 ± 30mm |
| 규격 전환 | 터치스크린 입력 후 60초 이내 전자동 전환 |
| 적재 성능 | Φ30 : 153본/다발 ~ Φ101.6 : 19본/다발, 육각 폭 300~500mm, 다발 중량 1T |
| 미만 | |
| 포장 속도 | 평균 5 ~ 10초/본 |
| 결속 속도 | 15 ~ 25초 (물체 크기에 따름) |
| 결속 장력 | 100 ~ 4,500N 가변 |
| 결속 밴드 | PET 밴드 W25mm × T1.0~1.2mm |
| 용착 강도 | 모대(母帶) 대비 85% 이상 (양단) |
| 결속 위치 | 다발 양단 4개소 |
| 제어 | 단일 PLC·터치스크린, EtherCAT 필드버스, 고빈도 동작부 서보 구동, 고장별 자 |
| 동 경보 및 해제 안내 | |
| 안전 인터록 | 결속 완료품 미반출 시(6분 초과) 만재 신호로 전단 라인 자동 정지 |
| 소요 전원 / 기압 | AC 380V 3/N, 60Hz / 공압 0.6MPa 이상 안정 공급 |
| 외형 치수 | 약 9,000 × 6,500 × 2,550 mm |
| 항 목 | 요 구 사 양 |
|---|---|
| 방식 | 광섬유 레이저 온라인 전자동 절관 (모션컨트롤러 기반) |
| 레이저 출력 | 2,000W 이상 |
| 적용 관경 | Φ30 ~ Φ170 (본 라인 적용범위 Φ30~80 포함) |
| 절단 두께 | 0.6 ~ 3.0mm |
| 절단 길이 | 200mm 초과 |
| 최대 절단 선속도 | 5m/min 이하 (재료 두께에 따름) |
| 절단 정밀도 | ≤500mm : ±0.15mm / 500~2,000mm : ±0.20mm / 2,000~6,000mm : |
| ±0.50mm | |
| 위치결정 정밀도 | ±0.1mm |
| 절단 폭(커프) | 0.1 ~ 0.2mm |
| 항 목 | 요 구 사 양 |
|---|---|
| 축 행정 | Y축 800mm / Z축 조정 80mm / W축 360° |
| 공행 속도 / 가속도 | 60m/min / 최대 1.0G |
| 제어 시퀀스 | 추종(爬波) → 동기절단 → 감속정지 → 원점복귀 전 과정 무정지 자동 수행 |
| 관내 슬래그 제거 | 관 내벽 잔사 제거장치 내장 — 절단 잔사가 관 내벽에 잔류하지 않을 것 |
| 절단 품질 | 관구 변형 및 버(burr) 없을 것, 2차 절단 가공 불요 |
| 냉각 | 스테인리스 순환식 정밀 수냉기, 온도제어 정밀도 ±0.1℃, 이중온도(렌즈 결로 |
| 방지) 방식 | |
| 탐상 연동 | 와전류탐상 결함신호 좌표를 절단 제어점 및 선별 배출 신호로 직접 수신할 것 |
| 전원 | AC 380V, 60Hz |
- 7 -
4. ⑧ ICT 연계 장치 — 전력·환경 모니터링 요구사양
본 라인은 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 성과지표(에너지 사용량 절감, 오염물질 저감) 산출 근거자 료를 제공하여야 하며, 아래 요구사양을 충족하는 계측·연계 기능을 공급범위에 포함하여야 한다.
| 항 목 | 요 구 사 양 |
|---|---|
| 계측 대상 | 라인 전체 및 주요 부하(성형부, 레이저 용접기, 세척·건조기, 연마·집진, 정경부, |
| 절단기) 전력 | |
| 계측 지점 | 5개소 이상 (설비 단위 분리 계측 가능할 것) |
| 계측 항목 | 전압, 전류, 유효전력, 역률, 적산 전력량(kWh), 가동/정지 시간 |
| 계측 주기 | 1분 이하 주기 자동 수집 |
| 정확도 | 전력량 계급 1.0급 이상 |
| 환경 계측 | 집진기 차압 및 배출 풍량 계측값 연계 (분진 배출기준 준수 입증용) |
| 통신 규약 | Modbus TCP / Modbus RTU / OPC-UA / EtherNet-IP 중 1개 이상 개방형 규약 |
| 지원 | |
| 네트워크 구성 | 라인 전체가 단일 이더넷 노드로 통합되어 외부 시스템과 1점 연계 가능할 것 |
| 데이터 보관 | 설비 내 12개월 이상 이력 보관 및 CSV 등 표준형식 추출 가능 |
| 원단위 산출 | 생산량(본/kg) 대비 전력 원단위(kWh/ton) 자동 산출·표시 |
| 표시 | 통합 HMI에서 실시간 전력·가동현황 표시 |
| 보안 | 폐쇄망 구성 가능, 외부 연계 구간 접근제어 적용 |
5. 공급 범위
가. 라인 본체 및 제2항 전 공정 설비, 신청 설비 8종 전 항목 나. 통합 제어반(단일 PLC·HMI), 동력·제어 배선 및 배관 접속 일체 다. ICT 전력·환경 모니터링 계측기, 통신모듈, 배선 및 소프트웨어 라이선스 라. 운반, 하역, 반입, 설치, 앵커링, 레벨링, 시운전 마. 시험생산(당사 지정 규격 2종 이상) 및 운전·보전 교육 (각 8시간 이상) 바. 국문 취급설명서·전기도면·유압/공압 회로도·부품목록 각 2부 및 전자파일 사. 시운전용 초기 소모품 및 예비품 목록 제출 아. 제외 : 기초공사, 수전 인입, 유틸리티 본관 배관(별도 협의)
6. 검수 및 성능보증
| 항 목 | 기 준 |
|---|---|
| 검수 방법 | 설치·시운전 완료 후 당사 입회 하 성능시험 실시 |
| 치수 검수 | 길이 ±1mm/6,000mm, 외경 공차 및 직진도 1.5mm/1,000mm 충족 여부 (각 10본 이 |
| 상 발췌) |
| 항 목 | 기 준 |
|---|---|
| 용접부 검수 | 와전류탐상 무결함 통과 및 편평·확관 시험 합격 |
| 라인 속도 | 1~8m/min 전 구간 무단 가변 및 동기 운전 확인 |
| 연속 운전 | 8시간 이상 연속 무정지 운전 (정지 시 재시험) |
| ⑧ ICT 연계 | 계측 지점 5개소 이상 데이터 수집·표시·추출 실증 및 8종 설비 단위 분리 계측 확인 |
| 납품 기한 | 2026. 10. 30. 까지 (설치·시운전·검수 완료 기준) |
| 하자 보증 | 검수 합격일로부터 12개월 이상 |
| 사후 관리 | 5년간 부품 공급 보증, 고장 통보 후 48시간 이내 현장 대응 |
| 일괄 공급 | 라인 전 구간 및 신청 설비 8종 전 항목을 단일 업체가 제작·설치·연계 구성·통합 성능 |
| 보증 |