입찰공고상세[물품] · 마감
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2026년 스마트 생태공장 구축사업_물품구매(인버터 파이프형 LASER 절단 장치)_재공고
재공고 · 유찰 · (주)대한스텐레스파이프 · 공작·가공·용접 기계
- 결과
- 유찰
- 참가
- 0곳 · 개찰 09/29(화)
요약 AI 요약
자동차 배기계 부품용 페라이트계 스테인리스 강관(원형 파이프)을 절단하기 위한 인버터 파이프형 파이버 레이저 절단 장치 1식을 도입한다. 2026년 스마트 생태공장 구축사업의 일환으로, 에너지 사용량 계측·연계가 가능한 설비를 구축한다.
- 원형 파이프 Φ30~Φ145mm 전 구간, 두께 1.5~3.0mm 절단 (STS409/STS439 페라이트계 스테인리스 강관)
- 파이버 레이저 1.5kW 이상 발진기 및 튜브 절단 전용 헤드(노즐-소재 거리 자동 추종)
- 절단 후 파이프 내부 Slag 자동 제거장치 내장 (유효 처리길이 500mm 이상)
- 자동 로딩·언로딩 시스템 일체형, 무인 연속 절단 운전
- 전력사용량·가동시간 데이터를 Modbus TCP, OPC-UA 등 표준 프로토콜로 외부 출력 (ICT 전력제어 모니터링시스템 연계)
- 설치·시운전·시험절단, 운전교육(2일 이상), 도면(외관도·배치도·회로도) 및 국문 운영매뉴얼 제공
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사업 내용 · 이 공고에 든 일
중심 · 인버터 파이프형 LASER 절단 장치 공급·설치
물품 › 산업·공작기계 › 공작·가공·용접 기계
파이프 전용 파이버 레이저 절단설비 1식을 제작·납품하는 물품구매로, 레이저가공기(공작·가공 기계)에 해당한다.
- 자동 로딩·언로딩 시스템 및 소재 적재 랙
- 파이프 내부 Slag 제거장치
- 산업용 냉각기(Chiller)
- CNC/PLC 제어반·HMI 및 가공 프로그램 라이선스
- 집진설비 연결 포트
- 운반·반입·설치·배관배선 결선
- 시운전·시험절단·인수검사 대응
- 운전·정비 교육 2일 이상
- 설비 도면 및 국문 운영·정비 매뉴얼
- 초기 소모품 3개월분
- 하자보증 1년 및 사후 A/S 대응
참가 자격 · 제한
- 업종제한
- 제한 없음
- 지역제한
- 제한 없음
- 공동수급
- 공동이행
- 입찰참가 제한
- 모름
- 실적경쟁 · PQ
- 모름
- 국제입찰
- 국내입찰
- 제출 방법
- 전자입찰
입찰 일정
| 진행 | 일시 | 남은 날 |
|---|---|---|
| 공고 게시 | 09/22(화) | 지남 |
| 입찰서 제출 시작 | 09/22(화) 15:00 | 지남 |
| 입찰참가자격 등록 마감 | 09/28(월) 18:00 | 지남 |
| 입찰서 제출 마감 | 09/29(화) 18:00 | 지남 |
| 개찰 | 09/29(화) 19:00 | 지남 |
가격
- 추정가격
- 128,000,000원
- 배정예산
- 128,000,000원
- 기초금액
- 128,000,000원 (예비가격 -2% ~ +2%)
- 낙찰하한율
- 86.245%
- 부가세
- 0원
- 예정가격 방식
- 복수예가
납품
- 품명
- 레이저가공기 (2317167701)
- 수량
- 1 식
- 인도조건
- 설치까지 · 현장설치도
- 제조물품
- 아니오
- 세부품명 등록
- 등록 필요
공고 정보
- 공고종류
- 재공고 (재입찰공고)
- 게시일
- 09/22(화)
- 공고번호
- R26BK01741362-000
- 참조번호
- 공고 제2026 - 08-01호_재공고
- 공고기관
- (주)대한스텐레스파이프
- 수요기관
- (주)대한스텐레스파이프
- 계약방법
- 일반경쟁
- 낙찰방법
- 적격심사제
- 계약유형
- 총액계약
- 예정가격 방식
- 복수예가
- 추정가격
- 128,000,000원
- 배정예산
- 128,000,000원
- 사전규격번호
- R26BD00269543
- 재공고
- 재공고
- 출처
- 나라장터
첨부파일
- PDF · 입찰공고문_인버터_파이프형_LASER절단장치_재공고.pdf · 공고규격서
- PDF · 별첨1_물품구입내역서_및_기술사양서.pdf · 공고규격서
- PDF · 별지1_기술규격_대조표.pdf · 공고규격서
문서 발췌
| 항 목 | 요 구 사 양 (최소기준) | 제 시 사 양 | 충족여부 |
|---|---|---|---|
| 가공 외경 | 원형 파이프 Φ30 ~ Φ145mm 전 구간 가공 가능 | ||
| 가공 소재 | STS409 / STS439 등 페라이트계 스테인리스 강관 | ||
| 절단 두께 | 소재 두께 1.5 ~ 3.0mm 절단 가능 | ||
| 소재 투입 길이 | 6,000mm 원자재 로딩 가능 | ||
| 절단 길이 | 최대 1,000mm 이상 | ||
| 잔재 길이 | 40mm 이하 | ||
| Slag 제거 | 절단 후 파이프 내부 Slag 자동 제거 기능 내장, 유효 처리길이 500mm 이상 | ||
| 레이저 발진기 | 파이버 레이저 1.5kW 이상 (제조사·모델 및 정격출력 명기) | ||
| 절단 헤드 | 튜브 절단 전용 헤드, 노즐-소재 간 거리 자동 추종 기능 구비 | ||
| 척(Chuck) 방식 | 회전 척 구동, 클램핑 압력 조절 가능 구조 (박육관 변형 방지) | ||
| 위치결정 정밀도 | ±0.10mm 이내 | ||
| 반복 정밀도 | ±0.05mm 이내 | ||
| 절단 품질 | 절단면 버(Burr)·산화 최소화, 직각도 및 조도는 당사 인수검사 기준 충족 | ||
| 자동화 | 자동 로딩 및 언로딩 시스템 일체형, 무인 연속 절단 운전 가능 | ||
| 냉각장치 | 산업용 냉각기(Chiller) 포함, 레이저 출력에 적합한 용량 | ||
| 제어 시스템 | CNC 또는 PLC 제어, 터치스크린 HMI, 국문 화면 지원 | ||
| 가공 프로그램 | DXF 등 표준 CAD 파일 입력 가능, 정척 절단·홀 가공· 슬롯 가공 지원 | ||
| 집진 연결 | 집진설비 연결 포트 구비 (집진기 포함 여부 및 사양 명기) | ||
| 전원 조건 | 3 상 380V, 60Hz (설비 총 소비전력 kW 명기) |
| 항 목 | 요 구 사 양 (최소기준) | 제 시 사 양 | 충족여부 |
|---|---|---|---|
| 외형 치수 | 길이 9,500mm 이하 × 폭 2,500mm 이하 × 높이 2,000mm 이하 | ||
| 데이터 연계 | 전력사용량·가동시간 데이터를 표준 프로토콜(Modbus TCP, OPC-UA 등)로 외부 출력 가능 | ||
| 안전 사양 | 레이저 안전등급 Class 1 차폐구조, 도어 인터록 및 비상정지장치 구비 | ||
| 법정 인증 | 「산업안전보건법」상 안전인증 또는 자율안전확인 충족 |
| NO | 항 목 | 요 구 사 양 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 가공 대상 | 원형 파이프, 외경 Φ30 ~ Φ145mm 전 구간 가공 가능 | |||
| 2 | 가공 소재 | STS409 / STS439 등 페라이트계 스테인리스 강관 절단 가능 | |||
| 3 | 절단 능력 | 소재 두께 3.0mm까지 절단 가능. 절단면 조도 및 직각도는 당사 인수검사 기준을 충 족할 것 | |||
| 4 | 소재 투입 길이 | 6,000mm 원자재 로딩 가능 | |||
| 5 | 절단 길이 | 최대 1,000mm 이상 절단 가능 | |||
| 6 | 잔재 길이 | 40mm 이하 (소재 수율 확보 목적) | |||
| 7 | Slag 제거 | 절단 후 파이프 내부 슬래그 자동 제거 기능 필수. 유효 처리길이 500mm 이상 (배기계 부품 특성상 내부 이물 잔류 불허) | |||
| 8 | 자동화 | 자동 로딩 및 언로딩 일체형 구성, 무인 연속 절단 운전 가능 | |||
| 9 | 전원 조건 | 3상 380V, 60Hz (당사 기존 수전설비 조건) | |||
| 10 | 설치 치수 | 기존 절단라인 배치공간 및 반입구 제약에 따라 길이 9,500mm 이하 × 폭 2,500mm 이하 × 높이 2,000mm 이하 | |||
| 11 | 데이터 연계 | 설비의 전력사용량 및 가동시간 데이터를 표준 프로토콜(Modbus TCP, OPC-UA 등)로 외부 출력 가능할 것. 본 사업으로 도입되는 ICT 전력제어 모니터링시스템과 연계하여 온실가스 감축량 산 출에 활용됨 | |||
| 12 | 안전 사양 | 레이저 차폐 인터록, 비상정지장치, 집진설비 연결부 구비. 레이저 안전등급 Class 1 차폐구조 | |||
| 13 | 부대 조건 | 설치·시운전·시험절단 및 운전교육(2일 이상) 포함. 도면(외관도·배치도·회로도) 및 국문 운영매뉴얼 제공 |
※ 제11호(데이터 연계) 관련 : 본 설비는 당사 스마트 생태공장 구축사업 내 타 도입설비와 통합 모니터링되어야 하 므로, 데이터 출력 규격 미충족 시 부적격 처리합니다. ※ 세부 기술사양, 공급범위, 납품·설치 조건 및 검수기준은 [별첨 1] 「물품구입내역서 및 기술사양서」에 따릅니다. ※ 상기 기술사양은 당사 기존 생산라인의 소재 규격, 설비 배치공간, 수전설비 조건 및 본 사업의 성과관리 요건에 근거한 최소 요구사양이며, 전 항목을 충족하는 제품이면 입찰에 참여할 수 있습니다. 5. 입찰서 제출 가. 본 입찰은 전자입찰로만 집행하며, 전자입찰서는 반드시 국가종합전자조달시스템(www.g2b.go.kr)의 전 자입찰시스템을 이용하여 제출하여야 합니다. 나. 입찰서 제출기간 : 2026. 9. 22. 15:00 ~ 2026. 9. 29. 18:00 다. 전자입찰서 제출확인은 조달청 전자입찰시스템의 웹 송신함에서 확인하시기 바랍니다. 라. 제출서류 : 입찰참가신청서, [별지 제1호] 기술규격 대조표, 기술제안서, 견적서, 설비 카탈로그·제원표, 외 관도 또는 설치 배치도, 사업자등록증 사본, 직접생산확인증명서 6. 개찰일시 및 장소 2026. 9. 29. 18:00 / 당사 입찰집행관 PC /나라장터 7. 예정가격 결정방법 복수예비가격(총예가 15개 지정, 추첨예가 4개). 예정가격은 기초금액을 기준으로 ±2% 범위 내에서 전자입 찰시스템 예비가격 작성 프로그램을 이용하여 15개를 산출하며, 입찰참가자가 2개씩 전자 추첨한 번호 중 가장 많이 선택된 4개의 예비가격을 산술평균한 금액으로 결정됩니다.
| 연번 | 품 명 | 규 격 | 단위 | 수량 | 금 액 (원) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 인버터 파이프형 LASER 절단 장치 | 원형 파이프 전용 파이버 레이저 절단설비 · 가공 외경 Φ30 ~ Φ145mm · 레이저 출력 1.5kW 이상 · 자동 로딩·언로딩 시스템 일체형 · 파이프 내부 Slag 제거장치 내장 | SET | 1 | 128,000,000 |
| 소 계 | |||||
| 부가가치세 (10%) | 12,800,000 | ||||
| 합 계 | 140,800,000 |
※ 상기 금액은 기초금액이며, 예정가격은 공고문 제 2 항에 따라 복수예비가격 방식으로 결정합니다. ※ 본 금액에는 설비 본체, 부속장치, 운반·설치·시운전·교육 비용이 모두 포함됩니다. ※ 납품장소 반입 및 기초공사·전원 인입은 별도 협의 사항으로 하되, 입찰 시 별도 비용 발생분이 있는 경우 견적서에 명시하여야 합니다.
Ⅱ. 기술사양서
1. 적용 범위 및 설치 조건 가. 본 사양서는 ㈜대한스텐레스파이프가 도입하는 「인버터 파이프형 LASER 절단 장치」의 제작·납품·설치·시운전 및 검수에 적용한다. 나. 설치장소 : 경상남도 양산시 소주공단 3 길 19 (소주동, 대한특수강) 내 절단라인 다. 사용 소재 : STS409, STS439 등 페라이트계 스테인리스 강관 (자동차 배기계 부품용) 라. 공급전원 : 3 상 380V, 60Hz / 공압 : 당사 기존 컴프레서 라인 (0.5~0.7MPa) 마. 본 설비는 「2026 년 스마트 생태공장 구축사업」 도입설비로서, 사업 성과관리를 위한 에너지 사용량 계측·연계가 가능하여야 한다. 2. 요구 기술사양
| 항 목 | 요 구 사 양 (최소기준) |
|---|---|
| 가공 외경 | 원형 파이프 Φ30 ~ Φ145mm 전 구간 가공 가능 |
| 가공 소재 | STS409 / STS439 등 페라이트계 스테인리스 강관 |
| 절단 두께 | 소재 두께 1.5 ~ 3.0mm 절단 가능 |
| 소재 투입 길이 | 6,000mm 원자재 로딩 가능 |
| 절단 길이 | 최대 1,000mm 이상 |
| 잔재 길이 | 40mm 이하 |
| Slag 제거 | 절단 후 파이프 내부 Slag 자동 제거 기능 내장, 유효 처리길이 500mm 이상 |
| 항 목 | 요 구 사 양 (최소기준) |
|---|---|
| 레이저 발진기 | 파이버 레이저 1.5kW 이상 (제조사·모델 및 정격출력 명기) |
| 절단 헤드 | 튜브 절단 전용 헤드, 노즐-소재 간 거리 자동 추종 기능 구비 |
| 척(Chuck) 방식 | 회전 척 구동, 클램핑 압력 조절 가능 구조 (박육관 변형 방지) |
| 위치결정 정밀도 | ±0.10mm 이내 |
| 반복 정밀도 | ±0.05mm 이내 |
| 절단 품질 | 절단면 버(Burr)·산화 최소화, 직각도 및 조도는 당사 인수검사 기준 충족 |
| 자동화 | 자동 로딩 및 언로딩 시스템 일체형, 무인 연속 절단 운전 가능 |
| 냉각장치 | 산업용 냉각기(Chiller) 포함, 레이저 출력에 적합한 용량 |
| 제어 시스템 | CNC 또는 PLC 제어, 터치스크린 HMI, 국문 화면 지원 |
| 가공 프로그램 | DXF 등 표준 CAD 파일 입력 가능, 정척 절단·홀 가공·슬롯 가공 지원 |
| 집진 연결 | 집진설비 연결 포트 구비 (집진기 포함 여부 및 사양 명기) |
| 전원 조건 | 3 상 380V, 60Hz (설비 총 소비전력 kW 명기) |
| 외형 치수 | 길이 9,500mm 이하 × 폭 2,500mm 이하 × 높이 2,000mm 이하 |
| 데이터 연계 | 전력사용량·가동시간 데이터를 표준 프로토콜(Modbus TCP, OPC-UA 등)로 외부 출력 가능 |
| 안전 사양 | 레이저 안전등급 Class 1 차폐구조, 도어 인터록 및 비상정지장치 구비 |
| 법정 인증 | 「산업안전보건법」상 안전인증 또는 자율안전확인 충족 |
※ 상기 사양은 당사 기존 생산라인의 소재 규격, 설비 배치공간, 수전설비 조건 및 본 사업의 성과관리 요건에 근거한 최소 요구사양이며, 전 항목을 충족하는 제품이면 입찰에 참여할 수 있습니다. ※ 요구사양을 상회하는 사양은 충족으로 인정합니다. ※ 「데이터 연계」 항목 미충족 시 부적격 처리합니다. ※ 입찰자는 [별지 제 1 호] 「기술규격 대조표」에 자사 공급 설비의 실제 사양을 기재하여 제출하여야 합니다. 3. 공급 범위 가. 설비 본체 및 부속장치 일체 (레이저 발진기, 절단헤드, 냉각기, 척 구동부, 제어반) 나. 자동 로딩·언로딩 시스템 및 소재 적재 랙 다. 파이프 내부 Slag 제거장치 라. 운영 소프트웨어 및 가공 프로그램 (라이선스 포함) 마. 운반·반입·설치·배관/배선 결선·시운전 바. 설비 도면 (외관도·배치도·전기회로도·공압회로도) 및 국문 운영·정비 매뉴얼 각 2 부 사. 운전 및 정비 교육 (당사 인원 대상, 2 일 이상) 아. 초기 소모품 (노즐, 보호렌즈 등) 3 개월분 4. 납품 및 설치 조건 가. 납품기한 : 계약체결일로부터 60 일 이내 (설치·시운전 및 인수검사 완료 기준) 나. 설치 일정은 당사 생산일정을 고려하여 사전 협의하며, 라인 정지 시간을 최소화하여야 한다. 다. 반입 경로 및 기초 조건은 계약 후 현장 실사를 거쳐 확정한다. 라. 설치 중 발생하는 산업안전 관리 책임은 공급자에게 있으며, 당사 안전수칙을 준수하여야 한다.
5. 검수 및 성능 확인 가. 검수는 서류검사, 외관검사, 기능시험, 시험절단 순으로 실시한다. 나. 시험절단은 당사가 지정한 소재(STS409/439, Φ30~145mm 범위 중 3 종 이상)로 실시하며, 다음 항목을 확인한다. - 절단 치수 정밀도 및 반복 정밀도 - 절단면 버(Burr) 및 내부 Slag 잔류 상태 - 자동 로딩·언로딩 연속 운전 및 잔재 길이 - 전력사용량 데이터 출력 및 외부 연계 확인 다. 검수 결과 불합격 항목이 있는 경우 공급자는 자기 부담으로 즉시 보완하고 재검수를 받아야 한다. 6. 보증 및 사후관리 가. 하자보증기간 : 검수완료일로부터 1 년 이상 (소모품 제외) 나. 보증기간 내 고장 발생 시 접수 후 4 시간 이내 기술 응답, 24 시간 이내 현장 출동 다. 보증기간 종료 후에도 주요 부품의 안정적 공급이 가능하여야 하며, 단종 시 사전 통보한다. 라. 본 설비는 보조사업 사후관리 대상으로 5 년간 운영되므로, 해당 기간 유지보수 대응이 가능하여야 한다. 7. 입찰 시 제출서류 가. [별지 제 1 호] 기술규격 대조표 (본 사양서 제 2 항 전 항목 기재) 나. 기술제안서 다. 견적서 (공급범위별 내역 구분) 라. 설비 카탈로그 및 주요 제원표 마. 외관도 또는 설치 배치도 (치수 표기) 바. 사업자등록증 사본, 직접생산확인증명서 사. A/S 체계 및 대응절차 설명자료 아. 동종 설비 납품실적 자료 (보유한 경우 참고자료로 제출)