강원특별자치도 노인회관 신축공사(기계)

요약 AI 요약

강원특별자치도 노인회관 신축공사의 기계설비공사로, 위생·난방·환기·가스·제로에너지 설비를 설치하는 공사입니다. 기계설비공사 1식과 관급자재(전기히터, 냉난방기, 전열교환기, 제로에너지 빌딩자동제어장치) 구입 및 설치를 포함합니다.

• 장비설치공사(전기온수기, 배수펌프, 인라인닥트, 배기휀 등)
• 위생기구설치공사(대변기·소변기·세면기, 장애인용 손잡이, 거울 등)
• 급수·급탕·오배수·환기 배관공사(스테인리스강관, PVC관)
• 옥내·옥외 가스공사(가스미터기, 가스경보기, 정압기, PE관 매설)
• 냉난방기(가스엔진히트펌프·전기히트펌프) 및 전열교환기·복사난방패널 설치
• 제로에너지 빌딩자동제어장치(중앙관제장치, DDC, 원격검침 S/W) 구축

AI에게 이 공고를 물어볼 때 · ChatGPT · Claude에 이 링크를 함께 주면 공고문과 첨부를 정리한 글을 읽고 답합니다. /ai/projects/R26BK01741347 · 베타 기간 무료

사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 노인회관 기계설비공사(위생·급수급탕·오배수·환기·가스·옥외배관)

공사 › 기계설비·가스 › 건물·시설 기계설비

기계설비·가스공사업 면허로 위생기구, 급수급탕·오배수·환기·가스·옥외배관 등 건물 기계설비 일체를 시공하는 공사다.

• 장비설치공사(전기온수기·배수펌프·인라인닥트·배기휀)
• 위생기구설치공사(대변기·소변기·세면기·장애인 손잡이 등)
• 급수급탕배관공사(STS관 프레스 이음)
• 오배수배관공사(PVC관)
• 환기배관공사(닥트·레지스터)
• 옥내·옥외 가스공사(PE관·백강관·정압기·가스경보기)
• 옥외배관공사
• 보온·방로공사
• 도장공사
• 수압시험·기밀시험·준공검사

중심 · 관급자재 냉난방기·전열교환기·복사난방패널·제로에너지 구입 및 설치

물품 › 기계·설비 › 냉난방·공조

GHP·전기히트펌프 실내외기, 전열교환기, 원적외선 복사난방패널 등 냉난방·공조 기기를 관급자재로 사서 설치하는 부분이다.

• 가스엔진히트펌프(GHP) 실외기·실내기 설치
• 전기히트펌프 실외기·실내기 설치
• 냉매배관·드레인배관·자동제어(중앙컨트롤러)
• 전열교환기(공기순환장치) 설치 및 덕트
• 원적외선 복사난방패널 및 컨트롤러 설치
• 시운전 및 하자보수

딸린 일 · 제로에너지 빌딩자동제어장치(BEMS) 구축

물품 › 전기·에너지 설비 › 빌딩 자동제어

중앙관제장치·DDC·에너지관리 S/W로 건물 에너지 사용을 감시·제어하는 빌딩자동제어장치를 설치하는 부분이다.

• 중앙관제장치·운영체제·데이터관리 S/W
• 원격검침 S/W 및 에너지관리 모듈
• DDC Controller·SDDC·통신변환기
• 전선관·케이블·판넬 설치
• 시스템 종합시운전 및 관리자 교육

참가 자격 · 제한

업종제한

기계설비ㆍ가스공사업(6202)
기계설비ㆍ가스공사업 주력분야: 기계설비공사

지역제한

강원특별자치도

공동수급

공동수급불허

상호시장

허용 안 함

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

208,285,455원

투찰 계산

기초금액

229,114,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

89.745%

A값

10,761,446원

순공사원가

196,162,847원

관급금액

407,819,000원

예정가격 방식

복수예가

공사 현장

공사 구분

전문공사-신설공사

현장

강원특별자치도 춘천시

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/22(화)

공고번호

R26BK01741347-000

참조번호

강원특별자치도 제2025-1456호

공고기관

강원특별자치도

수요기관

강원특별자치도

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

208,285,455원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

재공고

출처

나라장터

첨부파일

• HWPX · 입찰공고문.hwpx · 공고규격서
• XLSX · 공내역서(기계).xlsx · 공고규격서
• ZIP · 시방서(기계).zip · 공고규격서
• PDF · 입찰공고문.pdf · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

과업·요구

6. 자 재 관 리 6.1 강관류는 적재틀을 설치하여 규격별로 분리 보관하고, 흑강관은 반입즉시 방청 페인트를 도장하여 관부식이 발생되지 않도록 하여야 한다. 6.2 P.V.C 관을 보관할 경우에는 지면을 평탄하게 고른후 20 cm 간격으로 나무받침을 놓고 적재하되, 직경50 mm 또는 직경 50 mm이하의 관은 1m , 직경 65 mm ～ 직경 150 mm 의 관븐 1.2 ～ 1.5 높이 이상으로 적재해서는 안 되며, 관 및 부속류는 직사광선을 받지 않고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하여야 한다. 6.3 시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독이 지정하는 장소에 정리하여 보관 하고, 불합격품은 즉시 공사장 밖으로 반출한다. 7. 공사현장 관리 7.1 공사장은 언제나 기기 및 재료를 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재,도난 기타의 사고 방지에 최선을 다한다. 7.2 공사 관계자 및 제 3 자에게 피해가 미치지 않도록 안전,위생관리 및 공해방지 에 노력한다. 7.3 오염되기 쉽거나 손상될 염려가 있는 기기,재료 및 기성부분의 설비는 적절한 방법으로 보호한다. 7.4 공사 완료후에는 가설물등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다.

1.배관재

2. 배관 이음쇠 연결 부속은 배관과 동일 재료를 사용한다. 1.2 밸 브 류 사용밸브의 종류 및 규격등은 다음표에 준하여선정 사용하여야한다.

가) 플로우트 스위치의 로드는 상하 2개소 이상 진동을 방지하는 기구로서 급수탱크에 고정한다. 나) 플로우트는 물의 파동에 영향을 받지 않도록 설치한다. 다) 플로우트는 오동작이 되지 않게 균형을 조정한다. 2. 장비 설치 공사 2.1 기 초 공 사 (1) 각 장비류의 기초는 콘크리트 시멘트 : 모래 : 자갈의 조합비는 1:2:4로 하며, 기초 콘크리트의 표면은 수평이 되게 하여야 한다. (2) 기초 앙키볼트는 매입용으로서 깊이는 기초 높이와 동일 하여야 한다. (3) 기초 콘크리트는 최소 5~9일 이상 양생된 후에 각종 장비 및 기기들을 설치 하여야 한다. (일평균기온15℃이상 5일, 10℃이상 7일, 5℃이상 9일,콘크리트표준시방서 3.5.2참조) (4) 기계 기구 설치 완료후 콘크리트 기초는 끝손질을 하여 외관을 좋게 하여야 한다. 2.2 본 체 설 치 (1) 본체를 설치하기 전에 기초 상면을 깨끗이 청소하고 먹물선으로 중심 거리등을 표시 하여야 한다. (2) 기초상에 본체를 설치할 때에는 기초 모서리가 파손되지 않도록 하여야 하며 기초 앙카보울트 취부 및 본체 중심선이 기초상의 중심선과 일치 하도록 하여야 한다. (3) 수평조정에 있어 본체 자체 후레임과 기초 콘크리트 간에는 철판제 리이너를 사용하여 조정하고 허용 오차는 최대 2mm로 한다. (4) 펌프류의 앙카볼트는 해당 장비의 규격에 맞는 것으로 설치 하여야 한다. 2.3 보일러 설치 공사( 가스 ) (1) 보일러는 제작시 에너지 이용 합리화법에 의거 본 보일러에 해당하는 열사용 기자재 제조업 허가를 득한 제조업자에게 제작토록 하여야 한다. (2) 성능은 보일러 형식승인 기준에 합당하여야 함은 물론 제시한 사양서의 요구 사항을 충족할 수 있어야 한다. 2.4 펌프류 설치 공사 (1) 일반사항 : 모든 펌프는 “제1장 일반시방서 4항”에 의거 K.S 표시품 업체 제품 중에서 선정 하여야 한다. (2) 시 공 2.4.1 급수용 원심펌프 (1) 수평형 및 수직형 원심펌프는 베드의 휨 또는 처짐이 발생하지 않도록 주 의하여 기초 위에 수평 또는 수직으로 고정하고 기초볼트의 조임은 균일 하여야 한다. (2) 펌프와 모터와의 직결 주축은 정확하게 직선이 되도록 조정한다. (3) 필요에 따라서 방진기초를 한다. (4) 라인형 원심펌프는 제조회사 설치기준에 따라 펌프축이 상호 수평 또는 수직이 되도록

2) 다습한 장소의 경우 (조건：관내수온 15℃, 주위온도 30℃, 상대습도 75%이상)

3) 급탕관의 보온두께 (조건：관내수온 61~90℃, 주위온도 20℃,표면온도 40℃이하)

2) 본 계약은 제품 및 설치비인 옵션이 계약되는 품목으로 기본 계약조건은 납품장소도이며, 공사 일정을 고려하여 제품 및 옵션(설치비) 품목에 대하여 동시 발주해야 한다. 3) 제품의 설치는 건산법령에 의하여 기계설비공사업을 등록한 업체가 시공하여야 하며, 동법 제29조에 따른다. 단, 공사에 따른 제품/설치 및 서비스에 대한 책임은 계약업체에 있다. 4) 냉난방기의 제작설치범위는 다음과 같다 - 실외기, 실내기 제작 및 설치 - 냉매배관, 보온작업 및 배관커버설치 - 드레인 배관공사 - 자동제어공사 3. 제작 및 설치 승인 1) 계약상대자는 납품지시 후 이 규격서에 의거 설계, 제작, 설치에 관계되는 자료 및 도면 등을 감독관에게 제출하여 승인을 득한 후 제작/설치하여야 한다. 2) 계약상대자는 납품지시 후 즉시 설치공사에 관한 공정표를 제출 협의하여 원만히 설치 공정을 수행할 수 있도록 하여야 하며 중간검사, 완성검사 및 공장의 제작 입회검사는 수요자와 협의 결정토록 한다 (단, 소요비용은 수요자가 부담한다). 4. 제출서류 및 기타 수속 1) 관련 법령, 조례 및 규칙에 근거하여 제작, 설치에 필요한 공공기관 및 기타 기관에 제출할 서류와 수속은 계약상대자 부담으로 지체 없이 수행하여야 한다. 2) 입찰자는 계약 및 납품 시 반드시 국내 또는 국외 공인기관 냉난방 시험성적서를 제출하여야 한다. 5. 기기 및 재료

1) 기자재에 사용되는 부품은 KS 표시품 또는 국제규격품을 사용하여야 하며, KS 표시품 또는 국제규격품이 없는 기자재는 형식승인품 또는 수요기관 감독관의 승인을 득한 제품을 사용하여야 한다. 2) 필요에 따라 감독관이 자재시험을 요구할 때는 관계기관에 의한 시험성적 결과를 제시하여야 한다. 3) 특수기기에 대해서는 감독관의 승인을 받아 검사를 생략할 수 있다. 6. 자재 관리 현장에 반입되는 모든 자재는 감독관의 지시에 따라 지정된 장소에 보관하여야 하며, 보관된 자재는 손상이 되지 않도록 정리 정돈하여야 한다. 7. 기기 제작 본 기기의 제작은 국제표준화 규격, KS 인증 등 공인을 받은 업체로서 제작공장에 온도, 습도 및 풍량이 정밀하게 제어되는 성능시험장치와 신뢰성시험을 할 수 있는 환경시험장치를 구비한 업체에서 제작하여야 한다. 8. 시험 및 검사 1) 감독관은 필요에 따라 재료의 품질 또는 시험을 지시할 수 있으며, 계약상대자는 이에 성실히 응하여야 한다. 2) 계약상대자는 제작 중 감독관이 필요하여 성능시험을 요구할 경우 동 시험을 감독관 입회하에 시행하여야 하며 실시결과 불합격된 부분에 대하여는 즉시 보완하고 재시험을 하여야 한다. 4) 필요에 따라 소음 및 진동에 대한 시험 및 검사를 하여야 한다. (단, 소요비용은 수요자가 부담한다) 9. 기타사항 1) 가변형 히트펌프 냉난방기 제품설치공사는 기계설비공사업에 등록한 자.

4) 통신케이블 설치 (1) 통신케이블의 사양은 도면에 명시된 규격을 준수한다. (2) 통신케이블 망의 구성은 필히 도면의 내용을 준수하여야 한다. (3) 통신케이블은 전원용 케이블과 충분히 이격하여 설치한다.(최소 50 ㎜ 이격) (4) 통신케이블이 기본적으로 난연CD관을 사용하는 것을 원칙으로 한다. 3. 냉매 배관 1) 냉매 배관은 적정한 관경의 눌림이나 찌그러짐이 없는 동관을 사용하여 냉난방기가 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 한다. 2) 각 분지관은 적정한 크기의 정품을 사용해야하며 수평 또는 수직이 되도록 설치한다. 3) 용접 부위, 연결 부위의 누설이 없어야 한다. 4) 실내외기 연결배관의 단열은 친환경인증 및 우수제품지정 소재의 고무발포보온재를 사용하여 적정 두께로 적용함으로써 이슬 맺힘 및 운전 효율 저하를 방지한다. 5) 실내외기 간의 배관 용접 작업 후 배관의 단열 작업을 실시한다. 6) 굽은 배관의 경우 배관 굽힘 작업 실시 후 단열 작업을 실시한다. 7) 배관간 고저차가 있는 경우에는 아래에서 위로 테이프를 감아 단열재 내부로의 빗물 침투를 방지한다. 8) 냉매 배관은 1.2 ~1.5 m 간격으로 지지해 주어야 한다. 9) 냉매 배관 및 전선관이 옥상을 관통할 때는 반드시 방수처리를 해야한다.(단, 소요 비용은 수요자 부담) 10) 냉매 충진 이전에 냉난방싸이클 내부의 이물과 수분 제거를 위하여 진공 작업을 실시한다.

11) ‘냉매관 및 설치’ 금액/수량 산정시, “액관”과 “가스관”의 평균 ∅를 구하여, 그 값의 동등 이상의 규격을 적용한다. (ex> 가스관 34.9∅ + 액관 19.05∅ 20m 적용시, 평균 26.98∅ 이므로 옵션에 등록된 '평균 28.58∅mm, 커버없음,1m당' 단가를 적용 => 단가(원) * 40m(액관 20m+가스관 20m) = 금액(원) 산정. 4. 실내외 노출배관 1) 실내외기 간에 옥상 등 실외 부분에서 노출되는 연결배관 부분은 잘 정리 정돈하여야 한다. 2) 실외노출배관의 커버 마감 시공은 특기시방으로 처리하여 수요처와의 협의 하에 시행한다.(단, 소요 비용은 수요자 부담) - 배관트레이, MDF, 함석, STS냉매배관커버의 Opiton 품목 단위는 ㎡ 기준으로 적용한다. 5. 드레인 배관 1) 드레인 배관은 단열하여 이슬 맺힘이 없도록 하고 천장 텍스면이 없는 경우 수요처와 협의하여 특기시방으로 드레인 cover를 설치한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담) 2) 콘크리트등 벽면 및 바닥 면을 통과 시에는 슬리브를 사용하고 방수처리 한다.(단, 소요 비용은 수요자 부담) 3) 각 실 드레인 작업 시 입상 및 공동 드레인을 사용하고자 할 경우에는 특기시방으로 수요처와의 협의 하에 시공한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담) 4) 드레인 배관은 1/50～1/100의 기울기를 주어 응축수 배출을 용이하게 하며 실내기를 다수로 연결 시 주관은 30A이상의 파이프를 사용한다.

5) 드레인 배관 출구에서 악취나 부식성의 가스가 발생하는 경우 실내기로의 유입을 방지하기위하여 드레인 배관 끝단에 트랩을 주거나 간접 배수를 한다. 6) 외기압 보다 드레인 팬 주위의 기압이 낮아질 경우 드레인 배관을 통해서 실외의 공기가 유입될 수 있으므로 드레인 배관 출구는 반드시 악취나 유해가스가 생성되지 않는 곳에 연결한다. 6. 실외기 설치 1) 실외기는 건물 옥상이나, 난간 등 환기가 원활한 곳에 설치한다. 2) 실외기간 상호 간섭이 생기지 않도록 적정거리를 유지하여 설치한다. 3) 실외기 가동 시 진동이나 제품 하중에 의한 영향이 없는 곳에 설치한다. 4) 규정의 배관길이 및 허용높이 내에서 설치 가능한 장소에 설치한다. 5) 전면 토출형이고 2대의 실외기를 나란히 설치하는 경우에는 <그림1-1>과 같이 설치한다. 6) 상부 토출형으로 설치하는 경우에는 아래의 <그림1-2>와 같이 설치한다. 7) 실외기 설치대를 시공할 경우에는 특기시방으로 하여 수요처와의 협의 하에 실시한다.(단, 소요 비용은 수요자 부담) 8) 실외기를 옥외에 설치할 경우에는 방호벽을 설치하여 보행자의 안전에 유의하여야 한다.(단, 소요 비용은 수요자 부담) <그림1-1> 전면 토출형 실외기 설치방법 <그림1-2> 상부 토출형 실외기 설치방법 7. 전기 공사 (수요자 부담) 1) 실내외기로 전원을 공급하는 전기 공사(전기 인입공사)는 전기 시공 유자격자에 의하여 실시되어야하며 수요자가 소요 비용을 부담한다.

2) 주 전원선은 화재 위험과 전압 강하에 의한 제품 고장을 피하기 위해 용량별로 지정된 사양 이상의 것을 사용하여야 한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담) 3) 실외기를 옥상에 설치할 경우 주배전반에서 옥상까지 배선 공사를 실시하여 옥상에 에어컨용 배전반을 설치하고 전선은 반드시 전선관을 사용하여 시공한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담) 4) 냉난방기 전용의 주 전원스위치와 누전차단기를 별도로 설치하여야한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담) 5) 실외기용 수동 개폐기를 설치한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담) 6) 실외기 한 대당 하나의 ELB 타입 누전차단기를 설치한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담) 7) 모듈로 Set 구성된 실외기 모델의 경우, 모듈 간 전기 간선은 하위 실외기의 용량에 맞게 설치한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담) 8. 시운전 1) 실내기와 실외기의 전원이 규정에 맞는지와 누전여부를 확인한다. 2) 실외기 서비스 밸브를 완전히 열고 냉매 주입량과 사용 압력이 적절한지 확인한다. 3) 실외기와 실내기의 배관과 신호선 연결이 맞는지 확인한다. 4) 시운전을 시작하여 실외기 측에서 운전전류와 냉매의 사용압력을 검사한 후 실내기 측에서 컨트롤러에 입력할 사항을 입력하여 정상운전을 하는지 확인한다. 5) 드레인 팬에 물을 채워 실내기 배수펌프가 가동 되는지를 확인한다. 6) 중앙제어 컨트롤러를 설치한 경우 그룹별로 설정을 하여 개별 제어 및 그룹 제어에 이상이 없는지를 확인하여야 한다. 제 3 장 냉난방기 설치시방서 (멀티형)

1. 일반 설치 사양 1) 냉난방기의 설치는 일반적으로 설치도면 및 관련도면에 준하여 설치하여야 한다. 2) 시방 및 도면에 명기되지 않은 사항은 일반적인 에어컨 설치 규정에 준한다. 2. 장비 설치 1) 실외기 (1) 도면에 준하여 설치하며 일반적으로 아래의 사항에 준한다. (2) 건물의 옥상이나 난간 등 환기가 원활한 곳에 설치함을 원칙으로 한다. (3) 실외기 상호 간섭에 의한 영향이 생기지 않도록 적정거리를 유지하여 설치한다. (4) 실외기와 실내기간 최장 배관 길이 (Y분지관만 적용 시 상당배관길이 175m(조건부 220m) , 헤더 적용 시 상당배관길이 175m 및 최대 고저차(110 m) 내에서 설치하여야 한다. 각 제조사 규격서 확인 진행이며, 최장 배관 길이 150m / 고저차 50m 내 설치가 평균임. (5) 실외기 상부 1,500 ㎜ 이내에 장애물이 없는 곳에 설치하며 장애물이 있는 경우 협의에 의해 설치 위치의 변경 또는 별도의 후드를 설치할 수 있도록 한다. (6) 강력한 전자기장을 발생시키는 물체에서 최소 3 m 이상 이격하여 설치한다. 2) 실내기 (1) 도면에 준하여 설치하며 일반적으로 아래의 사항에 준한다. (2) 흡입구, 토출구 부근에 공기의 흐름을 방해하는 장애물이 없고 냉풍 또는 온풍이 방 전체에 고르게 퍼저 나갈 수 있는 장소에 설치되어야 한다. (3) 천장에 설치하는 실내기의 경우 실내기 중량의 4배 이상의 하중을 견딜 수 있는 장소에 설치 되어야 한다. (4) 수평계를 이용하여 수평으로 설치되어야 한다. (5) 근처에 열이나 수증기 발생 등이 없는 곳에 설치되어야 한다. (6) 전원이 가깝고 배수가 용이한 장소에 설치되어야 한다. (7) 하나의 실외기에 연결되는 실내기 사이의 높이차가 15 m 이하가 되도록 설치한다. (8) 대형 모터 또는 모니터 등 노이즈가 발생하는 물체로부터 3 m 이상 떨어진 곳에 설치 해야하며 부득이 노이즈가 우려되는 장소에 설치해야 하는 경우 노이즈 필터를 부착한다. (9) 실내기 주변은 사후 관리를 위한 최소한의 공간을 반드시 확보한다. 천장카세트형 실내기와 매립덕트형 실내기의 경우 점검구를 확보해야한다. (10) 직사광선 또는 기타 열원에 의해 직접 복사열을 받지 않는 장소에 설치한다. (11) 응축수의 배수가 쉽고, 실외기와 배관 접속이 쉬운 곳에 설치한다. (12) 음식점, 주방 등 유증기나 소맥분, 분진 등이 많은 곳은 실내기 팬, 열교환기의 핀, 드레인 펌프 등에 기름과 먼지가 다량으로 흡착되어 열교환량의 저하, 누수, 드레인 펌프 불량 등의 문제가 발생할 수도 있으므로 사전 검토를 충분히 하여야 한다. (13) 공장 등 절삭유 또는 절삭 철분이 가득한 곳, 가연성의 가스가 발생, 유입, 체류 및 새는 곳, 아류산 가스 및 부식성 가스가 발생하는 곳, 고주파가 발생하는 기계가 있는 곳 등의 장소에는 실내기 설치를 피한다.

3) 냉매 배관 및 드레인 배관 공사 (1) 냉매 배관 및 단열 공사 ① 냉매 배관이라 함은 실외기에 연결된 모든 실내기간의 냉매용 배관을 의미한다. ② 도면에 준하여 설치하고 특히 배관의 크기, 배관의 경로 및 분지관의 위치는 도면의 사항을 준수하여야 한다. ③ 냉매 배관 재질은 인탈산 재질의 99.8 % 이상의 동관을 사용하여야 한다. ④ 원활한 냉매흐름을 위하여 실외기에서 가장 멀리 설치된 실내기까지의 편도 배관거리는 Y분지관만 적용할 경우 상당배관길이 175m(조건부 220m), 헤더를 적용할 경우 상당배관길이 175m 이내로 설치한다. 각 제조사 규격서 확인 진행이며, 편도 배관거리 150m 내 설치가 평균임. ⑤ 원활한 냉매흐름을 위하여 실내기간의 고저차는 15 m 이하가 되도록 설치한다. ⑥ 원활한 냉매흐름을 위하여 전체 배관 거리의 총합은 Y분지관만 사용하여 배관 구성할 경우1,000 m 이하가 되도록 설치한다. 각 제조사 규격서 확인 진행이며, 배관 구성거리는 300m 내 설치가 평균임. ⑦ 원활한 냉매흐름을 위하여 최초 분지관에서 가장 멀리 설치되는 실내기까지의 편도 배관거리는 Y분지관만 사용하여 배관 구성할 경우 90m, 헤더를 사용할 경우 40 m 이내로 설치한다. 각 제조사 규격서 확인 진행이며, 배관 구성거리는 65m 내 설치가 평균임.

⑧ Y분지관 적용시 주배관과 연결되는 배관경 기준으로 “일반분지관”의 경우 가스관 25.4∮, 액관 12.7∮ 이하일때 적용, “(大)분지관”의 경우 가스관 28.58∮, 액관 15.88∮ 이상일때 적용한다. ⑨ 냉매 배관용 분지관은 에어컨 제조업체가 공급하는 정품을 사용하여야 하며 수평 또는 수직으로 설치하여야 한다. ⑩ 냉매 배관의 시공은 내부에 이물질 및 수분이 없어야 하며, 38.7 kg/㎠G (3.8 MPa)의 내압에 견뎌야 한다. ⑪ 배관설치 후 질소충전시험 및 진공시험을 행하여 압력시험 및 누설시험을 행한다. ⑫ 배관 단열재는 도면에 준하며 친환경인증 및 우수제품 지정 소재의 고무발포보온재를 사용한다. ⑬ 배관 단열은 액관과 가스관에 각각 적용한다. ⑭ 냉매 배관은 1.2 ~ 1.5 m 간격으로 지지되도록 설치되어야 한다. (2) 드레인 배관 및 단열 공사 ① 드레인 배관이라 함은 냉방 시 실내기의 열교환기에서 응축된 응축수를 실내기 밖으로 배출하기 위하여 설치하는 배관을 의미한다. ② 도면에 준하여 설치하고 특히 배관의 크기, 구배 및 경로는 도면의 사항을 준수하여야 한다. ③ 드레인 배관 재질은 도면에 준하며 일반적으로 규정된 PVC관을 사용한다. ④ 배관의 크기는 도면에 준하며 일반적으로 실내기 측은 25A를 사용하며 드레인 주관은 30A 이상으로 설치한다.

⑤ 원활한 응축수의 배출을 위하여 1/50 ~ 1/100의 구배로 설치한다. ⑥ 드레인 펌프를 장착한 실내기의 경우 도면에 명시된 높이의 범위 안에서 드레인 배관을 상향으로 설치할 수 있다. ⑦ 드레인 배관을 상향으로 설치하는 경우 설치도면의 규정을 준수하여야 한다. ⑧ 드레인 배관 또한 보온 시공하여야 하고, 배관 보온재는 도면에 준하며 일반적으로 아티론 보온재를 사용한다. ⑨ 드레인 배관 설치 완료 후 드레인 팬에 물을 부어 배수가 잘 되는지 확인한다. 4) 자동제어공사 자동제어공사는 실내 온도를 적정하게 유지하고 쾌적한 주거 분위기를 조성하며, 사용자 및 관리자가 최대한 간편하게 조작 및 운전이 가능하도록 하여야 한다. (1) 리모컨의 설치 ① 리모컨의 구성은 도면에 준한다. ② 유선 리모컨의 설치 위치는 도면에 준하며 일반적으로 사용이 편리한 곳에 설치하는 것을 원칙으로 한다. 일반적인 내용은 아래와 같다. ③ 근처에 열이나 수증기 발생 등이 없는 곳에 설치되어야 한다. ④ 강력한 전자기장을 발생시키는 물체에서 최소한 3 m는 이격하여 설치한다. (2) 통신케이블의 설치 ① 통신케이블의 사양은 도면에 명시된 규격을 준수한다. ② 통신케이블 망의 구성은 필히 도면의 내용을 준수하여야 한다. ③ 통신케이블은 전원용 케이블과 충분히 이격하여 설치한다.

④ 통신케이블은 유연 전선관을 사용하여 설치한다. 5) 전기사양 및 설치 (수요자 부담) 메인분전반 및 실내외기까지의 전기공사는 수요처 부담으로 한다. (1) 실외기의 전원은 3Φ 4선식 380V 60Hz 의 전원이 공급되어야 한다. (2) 실내기의 전원은 실외기와는 별도로 공급되어야하며 1Φ 2선식 220V 60Hz 의 전원이 공급되어야 한다. (3) 실내기 및 실외기용의 전원공사에는 주전원 차단용 메인 스위치와 ELB를 별도로 설치하여야 한다. (4) 메인 스위치와 ELB의 사양은 전기공사 규정에 의한다. (5) 하나의 실외기에 연결된 실내기들의 전원은 동일한 전력망에 의하여 이루어지도록 하여 실내기의 전원이 동시에 차단될 수 있도록 하는 것을 원칙으로 한다. (6) 전원 케이블의 규격은 제품 사양서의 규정 이상의 것을 사용하여야 한다 (7) 실내기 및 실외기의 전원선 단자 결선은 전기공사이므로 수요처 부담으로 한다. 6) 기타 수요기관부담 공사 기타 설치지역 및 현장의 여건에 따른 별도 공사 발생 시 특기시방 및 내역을 수요기관에 제출하여 수요기관과 사전에 협의한 후 수요처 부담으로 시공한다. (1) 실외기 안착시의 별도 공사 (콘크리트, 철강, H빔 등) (2) 실외기 펜스의 설치 공사 및 차음벽 설치 (3) 실외기 옥상설치 시의 옥상 방수 공사 (4) 실외기로 인입되는 노출전선의 cover 설치 (5) 매립덕트 실내기의 드레인펌프 kit 추가 설치 (6) 슬리브 공사 시 방화효과를 위한 난연 재질을 사용한 특수시공 (7) 드레인 시공 시 펌프의 구매와 설치 (8) 각 실내기의 드레인을 위한 공동드레인 및 입상드레인의 설치 (9) 현장여건(고층건물, 지하층, 물품반입이 곤란한 장소 등) 및 물품의 중량 등 인위적인 인력작업으로는 물품의 하차, 반입이 곤란한 경우 수요기관과 사전에 협의된 특수 장비(크레인, 기타 운송장비) 사용 - 특수 장비인 크레인 사용 기준(5m이내 25t, 5m이상 50t 크레인 적용) (10) 각종 천공작업 (11) 실외기별 ELB 설치 (12) 도서, 산간지역의 경우 제품운송에 필요한 운임

가스히트펌프 시방서

목 차

1. 일반 사항

2. 제품의 개요 및 주요기능

3. 실외기 제품사양

4. 실내기 제품사양

5. 설치시공

5.1 설치 일반

5.2 실외기의 설치

5.3 실내기의 설치

5.4 냉매배관의 설치

5.5 전기 통신 배선 공사

5.6 설치 후 점검 및 시운전

1. 일반 사항

1.1 적용 범위 본 제작 설치 시방서는 납품 / 설치하는 멀티 시스템 에어컨 GHP 계열에 대하여 적용된다. 1.2 참조 규격 1) 한국 산업 규격 A. KS C 9306 에어컨디셔너 B. KS B ISO 15042 멀티 에어컨디셔너 및 히트 펌프의 성능 시험 방법 C. KS M 2128 냉동기유 D. KS B 6281 냉동용 압력 용기의 구조 E. KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대 F. KS D 5301 이음매 없는 동 및 동합금관 G. KS D 5522 이음매 없는 인탈산 동관 H. KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금판 및 띠 I. KS D 3506 용융아연 도금 강판 및 강대 J. KS C 4202 일반용 저압 3상 유도전동기일반용 저압 3상 유도전동기 K. KS C 4203 일반용 고압(3KV) 3상유도전동기 L. KS C 4204 일반용 단상 유도 전동기 M. KS C 4205 유도 전동기의 기동 계급 N. KS C 4206 저압 3 상 농형 유도 전동기 ( 일반용 ) 의 치수 상기 참조 규격 외에 명시되지 않은 사항에 대해서는 건축법, 고압가스 안전 관리법, 소방법, 진동소음규제법, 산업안전관리법 등을 따르며, 부품 및 재료 는 KS 규격품 또는 동등 이상의 것을 사용하여야 한다. 1.3 제출물 및 기타 수속

1) 일반 사항 관련 법령, 조례 및 규칙에 근거하여 공공 기관 및 기타 기관에 제출할 서류 와 수속은 계약 상대자의 부담으로 수행하여야 한다. 2) 시공 상세도면 제품 설치에 관련된 시공 상세도면에는 하기의 내용이 명기되어 있어야 한다. - 실내기 및 실외기의 위치와 모델명 - 냉매 배관의 길이, 직경 및 단열재의 종류, 두께 - 응축수(드레인) 배관의 직경, 길이, 구배 - 전원 분전반의 위치, MCCB, ELB, ELCB 용량, 전원선의 권선 면적(㎟), 절연 종류 3) 제품 자료 실외기 및 실내기, 부속재 및 기타 명시된 제작품 각각에 대한 제품 자료 4) 시험 보고서 제조업자는 제품이 명시된 성능과 일치하는지에 대해 KS C 9306, KS B 15042에 기준하여 시험을 수행하고 제품 시험 보고서를 제출한다. A. 시험 보고 성적서는 제조사 자체 성적서를 기준으로 한다. B. 실외기에 접속하는 실내기의 종류 및 대수는 실외기의 능력을 최대한 발휘 할 수 있도록 제조사의 시험 방법에 따른다. C. 시험 보고서는 냉방 및 난방(냉난방 겸용의 경우) 표준 조건에서 측정한 정격 성능 및 정격 소비 전력의 값을 명시하여야 한다. D. 위 C항에서 명시된 측정값은 냉난방 성능의 경우 제품 표기치의 92% 이상, 소비 전력의 경우 표기치의 110% 이내의 값이어야 한다.

5) 작업 절차서 선행 작업 착수일 전에 발주자 대리인에 제출하여 승인을 받는다. 1.4 품질 보증 전기 안전 규격에 합격한 제품으로 시공한다. 1.5 착공 전 회의 발주 업체와 제조업체 및 시공 업체는 프로젝트회의 요구사항에 따라 회의를 개최한다. 1.6 운반, 보관, 취급 1) 제품 및 시공 관련 부품은 컨테이너, 파렛트(운반대) 또는 포장 장치 안에 넣어 프로젝트 현장으로 운반해야 한다. 2) 운반 또는 설치 시 제품의 낙하나 외부로부터의 심한 충격을 받지 않도록 주의 하고 표면 손상이나 긁힘 같은 손상을 받지 않도록 하여야 한다. 3) 실외기 운반 시 제품을 30˚이상 기울이거나 눕혀서는 안 된다. 4) 제품의 보관시에는 습기, 온도 변화, 오염 물질, 부식 및 기타 사유로 인한 변질이나 손상을 막기 위해서 제품을 지면에서 떨어진 곳에, 포장을 덮고, 건조한 곳에 보관 및 취급해야 한다.

2. 제품의 개요 및 주요기능

2.1 제품의 개요 본 제품은 실외기 및 실내기를 조합하여 냉방 또는 난방 운전을 수행함으로 서 주거 및 업무 공간을 인간이 활동하기에 알맞은 온도로 쾌적하게 조절하는 시스템 멀티 에어컨이다. 2.2 제품의 주요 기능

1) 모듈 멀티 에어컨 독립적으로 제어 가능한 다수의 실외기에 다수의 실내기를 연결하여 각 실내기의 개별 운전을 가능하게 한 에어컨이다.(연결 가능한 실내기의 종류 및 대수는 실외기에 따라 다름, GHP 제품은 최대 2개 유닛 까지 조합 가능) 2) 용량 가변 기능 실내기 운전 대수, 실내 온도 등에 따라 압축기의 용량을 제어하여 실내기의 필요 능력에 맞는 냉매 순환량을 조절하는 용량 가변 제어가 적용되어야 한다. 실외기 용량 가변은 엔진의 회전수(RPM)를 통해 제어되며, 5%이하 부하 시에도 효율적 운전이 가능하도록 700RPM 이하의 운전회전수를 가져야 한다. 3) Free Joint 기능 실외기의 능력에 맞게 실내기의 용량, 기종 및 대수를 변경할 수 있어, 건축 시방 변경에 의한 실내기의 사양 변경 시 유연한 대응이 가능하다. (단, 설계 변경 발생 시 제작사 및 시공사와 협의를 해야 한다.) 4) 단배관 방식 실내기와 실외기를 연결하는 주배관(액관 및 가스관)이 하나로 구성되며 주배관에서 분기관을 이용하여 각각의 실내기로 연결 되는 단배관 방식으로 설치된다. 5) 냉매 최적 분배 기능 실외기에서 각 실내기까지의 냉매 배관 길이 차이에 따라 발생하는 성능 편차를 최소화할 수 있도록 전동 팽창 밸브를 사용하여 냉매를 최적으로 분배한다. 환경에 따라 실내기에 전동팽창밸브를 장착하거나 또는 실내외기 배관 사이에 전동팽창밸브 KIT 형식으로 장착할 수 있도록 구성하며 주변의 설치 여건이나 소음 환경 등 사용자의 환경에 따라 시공 감리자와 협의 하에 설치할 수 있도록 한다.

6) 오일 균등 분배 기능 개별실외기 내부의 압축기간의 오일 균유 및 실외기와 실외기간의 오일 균유 제어가 가능하여 대용량 모듈멀티 구성 시 실외기간 낙차 및 이격 발생하여도 압축기 신뢰성 확보가 가능하도록 자동으로 오일을 균등하게 분배하는 기능을 가지고 있다. 7) 실내기 능력 최적화 기능 실내온도와 희망온도(설정온도)를 비교하여 필요열량을 계산하고 퍼지제어에 의한 각 실내기의 전동 팽창밸브의 개도를 제어하여 냉매 순환량을 조절하여 실내 열교환기가 최적의 냉방 또는 난방능력을 발휘할 수 있도록 제어 한다. 8) 장배관 대응 기능 고압 액냉매를 실외기에서 실내기까지 이송하므로 마찰손실이 적어 압력 강하가 적은 방식이며, 과냉각 열교환기를 적용하여 과냉도를 충분히 확보하고, 내장된 장배관 자동 인식 기능으로 실외기 및 실내기의 운전을 자동으로 제어하여 장배관 설치에 따라 성능이 지나치게 감소되지 않도록 보상제어 한다. 9) 사용연료 가스 변경 기능 실외기 엔진운전을 위한 연료가스는 제조사가 제시하는 가스 종을 사용하되, 현장의 필요에 맞게 옵션설정을 통해서 사용연료를 변경할 수 있으며 사용 연료는 도시가스(LNG-12A,13A) 와 LPG, LPG+Air(도시가스 인증시)로 한다. 10) 자동 적설 방지 기능 겨울철 실외기에 눈이 쌓이는 것을 방지하기 위해 운전 정시 상태에도 FAN을 자동 운전하여 실외기 고장을 예방한다.

11) 무풍 기능 찬바람이 직접 인체에 닿아 발생할 수 있는 불쾌감을 최소화하기 위한 기능과 구조로 되어있다. (4Way카세트, 1Way카세트, 360카세트) 2.3 제품의 특징 1) 삼성 GHP F 시리즈에서는 GHP제품군은 엔진의 회전수가 500 ~ 3000rpm까지 운전이 가능하여 GHP 제품 최대의 운전범위 폭을 가지고 있어 최저 용량 (1.6kW) ~ 실외기 최대 용량까지 By-pass로 인한 Loss 없이 원활한 운전 조절이 가능하다. 2) 삼성 GHP F 시리즈에서는 장배관 200M, 실내기간 고저차 50M가지 확장하여 설치 자유도를 확대함. 3) 삼성 GHP F 시리즈에서는 실외기 모터용 전동기 및 시스템 운영을 위한 전원 공급에 있어서 회로 설계의 혁신으로 시동 및 운전 최대전류를 최적화하여 동급 최소 차단기 용량이 설치 가능하도록 되어있다. 4) 삼성 GHP F 시리즈에서는 사이클 회로를 개선, 전원 회로개선 및 열교환기, 모터, Fan 등 종합적인 개선을 통하여 16Hp, 20Hp 제품의 성능 계수 3구간을 달성, 동급 제품 최고효율 등급을 확보 하였다

3. 실외기 제품 사양

3.1 냉난방 사이클 일반 R410A 냉매를 사용하는 증기 압축식 사이클로 이루어지며 압축기에서 고온, 고압으로 압축된 냉매 가스는 실외 열교환기를 지나며, 실외 공기로 열을 방열시키고 고압 응축액이 된다. 이 액냉매는 과냉각기를 통하여 과냉된 후 액관을 따라 실내로 보내지고 분기관에서 분기되어 각 실내기로 보내진다. 실내기 입구로 보내진 고압 액냉매는 전동 팽창 밸브를 지나며 팽창을 하여 저온 저압의 포화냉매로 되어 실내 열교환기로 유입되고 실내에서 열을 흡수하여 증발하게 된다. 이 증발된 저온 저압의 냉매 가스는 액분리기를 지나 냉매 가스만 압축기로 유입된다. 액분리기는 비정상 운전 시 기체 냉매와 액체 냉매를 분리하여 압축기로의 액냉매 유입을 차단하는 기능을 한다. 압축기로 유입된 저온 저압의 냉매 가스는 압축기에서 압축과정을 거쳐 고온 고압의 냉매가스로 되어 재순환하는 냉방 사이클을 구성한다. 난방 사이클은 4WAY V/V에서 냉매의 유로를 변경하여 고온 고압의 가스 냉매를 실내기 측으로 먼저 보내 난방 운전을 하며, 실내기에서 응축된 냉매는 실외기의 전동팽창밸브에서 저온 저압의 가스 냉매로 팽창하여 실외 열교환기에서 열 교환 후 어큐물레이터를 거쳐 압축기로 유입되는 사이클로 구성된다. 3.2 실외기 구조 일반 본 기기에 사용하는 부품은 KS 규격품 또는 동등 이상의 부품을 사용하며, 사용 부품의 유지, 보수 점검이 용이하여야 한다. 3.3 실외기 구성부품 엔진 및 실외 열교환기, 압축기, 실외 송풍기, 실외 제어기 등의 주요 부품과 어큐뮬레이터, 4방향 절환 밸브, 전동 팽창 밸브 등의 사이클 부품으로 구성되며, 실외기의 용량에 따라서 최대 2대의 실외기를 하나의 냉매배관으로 실내기와 연결이 가능하다. 진동 및 이상소음을 발생하지 않는 구조이어야 하며, 분해와 조립이 용이하여야 한다.

1) 본 체(CASE) A. 프레스물은 아연도 강판 등 부식 발생을 억제하는 재료를 사용한다. 상기 재료를 사용 하였음에도 부식의 우려가 많은 부위에는 도장 등의 처리를 하기도 한다. 굴곡 모양치수 및 두께에 대한 허용치는 KS D 3512에 준한다. B. 실외기 도장은 DiC 546 1/2 (8.4Y8.4/0.8)색상의 분체 도장을 기본으로 하며, 별도의 디자인이 요구되는 사출물 및 실크 인쇄사양은 별도 디자인 사양에 준한다. C. 엔진부분 ① 가스 엔진(Starter 포함) ② 엔진 마운트 ③ 공기 여과기(Air Cleaner) ④ 연료 혼합기(Gas Mixer) ⑤ 가스 정류기(Gas Regulator) ⑥ 가스 전자변 ⑦ 엔진냉각수 펌프 ⑧ 엔진 오일 탱크 ⑨ 엔진 오일 밸브 ⑩ 오일 레벨 게이지 ⑪ 오일 Flow 스위치 ⑫ 냉각수 보충 탱크 ⑬ 압축기 연결 벨트 ⑭ 오일 여과기(Oil Filter) ⑮ 엔진룸 환기팬 E. 가스 엔진(Gas Engine) : ① 수냉입형 4사이클 4기통 엔진을 사용하며, 엔진회전수는 실내부하에 따라 회전수가 가변 제어되어야 한다.

② 엔진의 기동은 AC/DC전환방식의 DC 스타터를 사용하며, 엔진의 소음 및 진동을 흡수하는 방진장치가 부속되어야 한다. ③ 엔진 오일, 엔진 냉각수, 점화 플러그, 에어엘리먼트, 압축기 벨트 및 각종 필터류의 서비스 발생을 최소화하기 위해 반드시 정기 점검을 실시해야 합니다. 2) 실외 열교환기 A. 다통로 CROSS FIN TUBE 식으로 이음매 없는 인탈산 동관(KS D 5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며, 휘어지지 않고 품질이 균일하고 사용상 결함이 없어야 한다. B. FIN은 알루미늄 FIN을 사용하며, 소재의 표면은 양호하고 품질이 균일하여야 하고, KS D 6701에 준한 품질의 제품을 사용한다. FIN에는 코팅을 하여 내식성 및 열교환 효율을 향상시킨다. C. 동관과 FIN은 충분한 열접촉 면적을 갖도록 동관을 확관하여 밀착시킨다. D. FIN의 PITCH는 고르게 설치하며 1.2~1.7mm 내외로 한다. E. 열교환기 조립 후 내압 및 기밀 시험 은 KSC 9306 에어컨디셔너 또는 고압가스 안전관리법에 근거한 강도를 확보하여야 한다. F. 냉방 사이클을 구성하는 핵심 부품으로서 냉방 운전 시 응축기로 사용된다. 3) 실외 송풍기(FAN MOTOR) A. 고풍량 저소음의 프로펠러 팬을 사용하며 실외 열교환에 필요한 충분한 풍량을 낼 수 있어야 한다. B. 프로펠러 팬은 소정의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여야 하며, 정숙 운전이 가능 하도록 한다. C. 모터는 절연등급 E종으로서 구조 및 제반 특성은 KS C 4201~4206에 준한다. D. 구동방식은 모터-팬 직결방식으로 한다. E. 팬 회전수의 가변 정밀 제어가 가능하며 소비전력이 적은 BLDC 모터를 적용하여 최적의 냉난방 사이클을 구성할 수 있도록 따른 풍량 제어가 가능하여야 한다.

4) 압축기 A. 압축용 냉매로 R410A를 사용한다. B. 스크롤 압축기를 사용하여 부분부하 운전 시 운전 용량을 조절하여 실내 부하에 대응하여 에너지 효율을 최적화 할 수 있도록 운전한다. C. 윤활이 원활한 구조로 하며, 바디와 체결부에는 방진고무를 부착하여 진동과 소음을 방지한다. 5) 전동팽창밸브 A. 구동코일은 전압 DC12V, 절연등급 E종, 내전압, 절연저항에 이상이 없도 록 한다. B. 조립 후 기밀시험(42㎏f/㎠G)을 실시하여 누수, 변형 등의 이상이 없어야 한다. C. 난방 운전 시 응축된 액냉매를 저온 저압의 상태로 팽창시켜 실외 열교환기로 보낸다. D. 전동팽창밸브는 부하에 따라 개도를 조절함으로서 가장 적절한 냉매량을 선형적으로 제어할 수 있어야 한다. 6) 액분리기(ACCUMULATOR) A. 재질은 압력배관용 탄소강관을 사용하며 내부에 오일 리턴 홀이 있으며 오일 리턴 홀 입구에는 SCREEN #100 부착하여 막힘을 방지한다. B. 내압강도 : 수압 33㎏/㎠ 압력을 3분간 가했을 때 파괴가 없도록 한다. C. 기밀시험 : 공압 22㎏/㎠G 로 실시하여 누설이 없어야 한다. 7) 보호 장치 A. 고압 스위치를 부착하여 압축기와 각 부품이 고장으로 인한 이상 동작을 할 때에도 제품을 안전하게 보호하도록 한다. B. FUSE등을 부착하여 과전류 시에 회로 부품을 보호 할 수 있어야 한다. C. 고저압 센서 및 각종 온도센서를 이용하여 정상범위 내의 적절한 냉난방 사이클을 유지하도록 제어한다.

8) 컨트롤 BOX 및 조작판 A. 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 시험을 실시하여 이상이 없어야 한다. B. 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다. C. 컨트롤 박스 및 조작판, 각 온도센서 및 압력센서에 사용되는 전선은 KS C 3391의 규격에 합격한 제품을 사용한다.

4. 실내기 제품 사양

4.1 실내기 구조 일반 본 기기에 사용하는 부품은 KS 규격품 또는 동등 이상의 부품을 사용할 수 있으며, 사용 부품의 유지, 보수 점검이 용이하여야 한다. 4.2 실내기 구성부품 열교환기, 실내 송풍기, 공기 유로, 드레인 펌프, 케이싱실, 고정구, 제어기 등으로 구성되며 실내 부하 조건 및 배관 설치 조건에 따라 냉매량을 자동 조절 할 수 있는 냉매 조절용 제어 장치인 전동 팽창 밸브가 부착되어 있다. 전동 팽창 밸브는 필요에 따라 실내기 제품의 외부에 설치 가능하다. 1) 본 체 A. 프레스물은 아연도 강판으로 부식 발생을 억제하며 굴곡모양치수 및 두께에 대한 허용치는 KSD3512에 준하며 덕트 및 카세트 본체 등 도장을 하지 않는 프레스물은 SGCC-M 또는 동등 이상의 재질를 사용한다. B. 전기장치부의 근방에 사용하는 충전된 보온재, 단열재, 흡음재 등은 난연성인 것일 것. 다만 보온재나 단열재 등이 연소하였을 경우에 감전, 화재 등의 위험이 생길 우려가 없는 것에 있어서는 이에 따르지 않는다.

2) 장식 판넬 (카세트형 실내기) A. 재질은 프리스틱계의 재료를 주로 적용하며 에어필터 착탈이 용이하게 흡입 그릴 분해가 가능한 구조로 한다. B. 본체 조립 시 접촉 되는 부위 및 냉기 토출 그릴부는 SPONGE 등을 부착하여 냉기 누설, 이슬 맺힘 등을 방지한다. 3) 실내 열교환기 A. 다통로 CROSS FIN TUBE 식으로 이음매 없는 인탈산 동관(KSD 5301)또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 품질이 균일하고 사용상 결함이 없어야 하며 치수의 허용 오차와 인장 시험 및 검사 규격은 KS D 5522에 준한다. B. FIN 은 알루미늄 FIN 을 사용하며, 소재의 표면은 양호하고 품질이 균일하여야 하고 각종 시험은 KSD 6701에 준한 품질을 사용한다. 또한 FIN에 코팅을 하여 내식성 및 열효율 향상시킨다. C. 동관과 FIN은 충분한 열접촉을 갖도록 동관을 확관하여 밀착시킨다. D. FIN의 PITCH는 고르게 설치하며 1.2~1.7mm 내외로 한다. E. 열교환기 조립 후 내압 및 기밀 시험 은 KSC 9306 에어컨디셔너 또는 고압가스 안전관리법에 근거한 강도를 확보하여야 한다. 3) 실내 송풍기 A. RUNNER는 소정의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정 밸런스 및 동 밸런스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다. B. 모터는 절연등급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반 특성은 KSC 4201~4206에 준한다. C. 구동방식은 모터-팬 직결방식으로 한다.

4) 전동팽창밸브 A. 구동 코일은 전압 DC12V, 절연 등급 E종, 내전압, 절연 저항에 이상이 없도록 한다. B. 조립 후 기밀 시험을 실시하여 누수, 변형 등 이상이 없어야 한다. 5) 드레인 펌프 A. 드레인 펌프 용량은 유량 24ℓ/h (양정 750mm에서)이상, 사용 온도 0 ~ 45℃ 한다. B. 플로트 스위치와 연동되어 물이 드레인판 위로 넘치는 것을 방지한다. (덕트형 실내기 선택, 카세트형 실내기 내장, 벽걸이 옵션 외장) 6) 에어 필터 A. 체결/분리가 용이하고 세척이 가능한 필터를 사용한다. 7) 드레인 판 A. ABS 사출물을 사용하거나 또는 전기 아연 도금 강판을 사용하며 분체 도장하여 내식 처리하여 사용하며, 표면에 이슬 맺힘 및 누수가 없도록 한다. 8) 컨트롤 BOX 및 조작판 A. 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연 거리를 유지하여 부착하며 절연시험을 실시하여 이상이 없어야 한다. B. 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다. C. 리모컨으로 조작이 가능토록 한다. D. 기기의 배선용 전선은 KS C 3301의 규격에 합격한 제품을 사용한다.

5. 시 공

5.1 일 반 1) 설치 및 시공 작업은 반드시 전문가에 의해 실시되어야 한다.

2) 무자격자에 의해 설치될 경우 누수나, 감전 혹은 화재 등 중요 문제가 발생될 수 있으므로 반드시 유자격 전문가가 설치하여야 한다. 3) 설치 작업은 설치 안내서에 따라 수행하여야 한다. 4) 명시되지 않은 부품의 사용은 실외기 설치 불안정 및 누수, 감전 혹은 화재를 발생시킬 수 있으므로 설치 공사 부품은 반드시 부속품 및 지정된 사양 부품을 사용해야 한다. 5) 본 제품(AM160/200/250NXGGBH*, AM300JXGGBH*)은 기본 연료가스를 LNG로 한정합니다. LPG 사용시에는 실외기 PBA의 커맨드 명령에서 연료가스를 LPG로 반드시 변경해야 합니다. (설치매뉴얼 참조) 6) 연료가스를 잘못 적용 시에는 연비가 떨어지고 장시간 사용 시 엔진 수명을 단축할 수 있습니다. 반드시 연료가스에 맞는 연료가스를 설정하여 주십시오. 7) 본 제품은 한랭지향 제품으로, 비염해지역으로 설치지역을 한정합니다. 실외기에 접속되는 실내기의 총 용량합은 실외기 용량 기준으로 100%로 한정합니다. 5.2 실외기의 설치 1) 설치 장소의 선정 A. 실외기는 옥상이나 베란다 난간 등 통풍이 원활한 곳에 설치하여야 한다. 실외기는 실내에 절대 설치하지 마십시오. B. 주변 인접 시설 및 건물을 고려하여 위치를 실외기의 위치를 선정하여야 한다. 하기 장소에 설치를 하여서는 안 되며, 부득이한 경우에는 전문가의 조언을 얻어 설치 가부 결정 및 적절한 예방 시설을 구비한 후 시공하여 야 한다. - 가연성 또는 발화성 가스, 부식성 가스가 발생되는 장소 - 기름이나 기타 높은 점성을 가진 유체/에어로졸이 비산되는 장소 C. 실외기는 바닥이 평탄한 곳에 기울어짐 없이 설치되어야 한다. D. 중량과 진동을 충분히 견딜 수 있는 장소에 설치한다. - 아파트 베란다 및 갤러리 기계실 등 주거 공간과 인접한 곳에 설치 시, 실외기 운전 중 진동 방지를 위하여 별도의 진동 흡수용 설치대를 사용 하여야 한다. E. 실외기의 토출풍 및 실외기 소음이 주변 건물에 영향을 미치지 않도록 주의해야 한다.

[배기 배관 공사 순서] 2) 실외기 기초공사 및 방진 (일반 설치) A. 빗물 등 외부 조건으로부터 실외기를 보호하기 위해 기초지반의 높이를 200mm 이상 높게 하고, 주변에는 배수구멍을 설치하여 배수관이 배수로로 연결되도록 해 주십시오. B. 실외기의 중량이나 진동을 고려하여 강도를 튼튼히 하고 상단에는 빗물이 고이지 않도록 수평을 유지하십시오. C. 기초지반의 면적은 실외기 바닥면적의 1.5배 이상으로 하십시오. D. 실외기는 풍속 30m/s 이상에서 견딜 수 있도록 반드시 고정하십시오. 바닥에 고정할 수 없는 경우에는 측면을 고정하거나 별도의 구조물을 이용하여 고정하십시오. E. 난방운전 시 실외기에 응축수가 발생하므로 실외기가 설치되는 바닥의 방수 및 배수 처리에 특별히 주의를 기울여 주십시오. (겨울철, 바닥에 빙판이 형성될 수 있습니다.) F. 기초지반을 위한 콘크리트 공사 시 와이어매쉬나 철근을 보강하여 전체 파손 및 깨짐이 없게 하십시오. G. 실외기를 동일 장소에 여러 대 설치할 경우 기초지반 위에 H빔 또는 방진프레임을 시공하여 실외기를 설치하십시오. H. H빔 또는 방진프레임 시공 후 녹 방지용 방청도장 및 설치장소를 고려한 추가 도장 처리를 실시 하십시오. I. 실외기 설치를 위한 콘크리트 공사가 완료되면 실외기 바닥면과 H빔 사이에 방진패드(t=20mm 이상)를 설치하거나 방진프레임을 설치하여 실외기의 진동음이 기초지반으로 전달되지 않도록 하십시오. J. 실외기를 H빔 또는 방진프레임 위에 안착한 후 볼트, 너트, 와셔를 이용하여 실외기를 H빔 또는 방진프레임에 고정하십시오. [앵커볼트 지지력은 3.5KN(360kgf) 이상일 것]

[앵커 볼트 사양] - 아래 표의 사양을 만족하는 앵커볼트를 사용하여, 실외기 고정부에 와셔 및 너트로 확실하게 고정한다. 강도가 불충분할 경우, 실외기가 흔들리거나 넘어져서 가스 누설 및 사고의 원인이 될 수 있다. [방진가대] A. 옥상, 베란다 설치 등에 실외기를 설치할 때 옆 또는 이웃집에 진동이 문제가 되는 경우에는 방진가대를 설치하십시오 (방진가대 사양은 설치안내서 참조) B. 방진가대를 사용하는 경우 제조업체 및 앵커볼트 피치는 아래의 표를 참조하여 주십시오. C. 설치 시에 방진가대 하부 내측에 빗물 등이 고이지 않도록 기초의 상면에 배수 홈을 만들어 주십시오. D. 기초는 상면의 수평면을 확보하여 방진가대의 하면부와 밀착될 수 있도록 해 주십시오. 3) 실외기 응축수 배수관 공사 A. 배수관은 경질 염화 비닐관 (PVC)을 사용한다. B. 배수관은 이물질의 침투를 막기 위해서 양 끝단을 CAP이나 TAPE 등으로 밀봉하여 보관한다. C. 배수관 공사 완료 후 반드시 배수 상태 및 누수 여부를 확인하여야 한다. D. 내압에 의한 역류 발생이 없도록 이음부의 상부를 개방하여야 한다. E. 집중 배수관에 Trap이 없도록 하여야 하며 1/50 이상 아래로 경사지게 설치하여야 한다. F. 배수관 및 배수플러그는 두께 10mm 이상의 단열재를 이용하여 단열한다. G. 배수관 동파를 막기 위해서 정온전선(Self-regulating heat cable)을 설치하여야 한다. F. 응축수 배수관 공사 상세 사양은 설치안내서를 참고 해 주십시오. 5.3 실내기의 설치

1) 설치 공간의 선정 A. 공기의 흐름이 방해 받지 않는 곳에 설치하여 흡입 및 토출에 이상이 없고 냉풍 또는 온풍이 공조 공간 전체에 고르게 분포할 수 있는 곳에 설치한다. B. 지지 구조물이 실내기의 무게를 충분히 지지할 수 있으며, 진동에 강하고 경사지지 않은 곳에 설치한다. C. 실내기의 근처에 열이나(빔 프로젝트 등) 수증기 및 분진이 발생하지 않는 곳에 설치하며 이러한 장소에 설치 시에는 사전검토를 충분히 하여야 한다. D. 가연성 가스, 부식성 가스가 발생하는 곳, 고주파가 발생하는 기계와 인접 한 곳에는 설치하지 않는다. E. 보수 및 서비스를 위해 충분한 공간이 확보되도록 한다. E. 실내기의 전원/통신선이 전자 제품으로부터 최소 1m 이상의 간격을 확보 하여 설치한다. F. 천장 매립형 실내기 설치 시 실내기와 천장 사이에 20mm 이상의 공간을 확하며, 서비스 및 유지보수를 위하여 반드시 점검구를 확보하여야 한다. G. 응축수 배수가 용이한 곳에 설치한다. H. 실내기가 수평으로 설치되었는지를 반드시 확인하여 응축수가 실내로 넘치 지 않도록 설치한다. 2) 설치시 필요 공간 A. 카세트형 B. 덕트형 (중정압 슬림) 덕트형 (고정압) C. 360 카세트형 D. 벽걸이형

3) 실내기 배수관 공사 A. 실내기 응축수 배관 구배는 반드시 1/100 이상이 되도록 유지한다. B. 응축수 주배관경은 실내기 2대 연결까지는 실내기 지정 배관경으로, 3대 이상인 경우는 용량에 맞추어 배관경을 선택한다. C. 응축수 배관은 배관 표면에 이슬 맺힘을 방지하기 위해 보온을 한다. 보온 재질은 Polyethylene foam 5mm 이상으로 한다. D. 응축수 배관 지지대는 배관경이 VP40 미만은 1.5m 간격으로, VP40 이상 은 2.0m 간격으로 지지하며, 수직관의 경우는 약 2.5m 간격으로 한다. E. 본 시방서에 '필수'로 표시된 실내기 응축수 배관의 상사점에 통풍구 (Air Vent)를 반드시 설치해야 한다. 단, Duct형 실내기를 자연 배수 방식으로 설치하는 경우에는 절대로 통풍구를 설치해서는 안 된다. F. 카세트형 실내기의 배수관 공사 ※ 개별 배수 ① 배수관의 기울기가 1/100 이상이 되지 않을 경우, 응축수의 흐름이 원활하도록 개별 배수구 입구에는 통풍구(Air Vent)를 반드시 설치한다 ② 배수관이 접속부보다 높게 설치될 경우 유연호스 접속구로부터 300mm 이내의 거리에서 배수관을 수직으로 설치한다. (단, 물이 샐 우려가 있으므로 배수관의 높이는 550mm를 넘지 않도록 한다)

④ 유연호스 접속 부분이 위로 향하지 않도록 설치한다 에어컨 정지시 물이 거꾸로 흘러 들어가 실내기에서 물이 샐 우려가 있다. - 고정압, 중정압Ⅰ - 중정압Ⅱ / 슬림 ※ 단독 배수 (배수 펌프를 사용하는 경우) ① 배수관을 유연 호스로부터 길이 300mm이내에서 높이 300~550mm 로 위치한 후 20mm 이상 낙차를 주어 설치한다. ② 수평 배수관(횡주관)은 1/100 이상 경사지도록 설치하고 전산 볼트 행거를 이용하여 1~1.5m 간격으로 고정한다. - 배수관의 기울기가 1/100 이상이 되지 않을 경우, 실내기로의 역류를 막기 위해 실내기 상사점에 통풍구를 반드시 설치하십시오. - 수평 배수관(횡주관) 기울기가 1/100 이상으로 실내기로의 역류 발생 우려가 없을 경우에는 통풍구를 설치하지 않아도 됩니다. ③ 유연호스 접속 부분이 위로 경사지지 않도록 설치한다. 에어컨 정지시에 물이 거꾸로 흘러 들어가 실내기에서 물이 샐 우려가 있다 ④ 배수관 출구에서 악취가 실내로 유입되는 것을 방지하기 위해 배수관 끝 단에 트랩을 주거나 간접 배수 방식으로 설치한다. ※ 집중 배수 (자연 배수를 이용하는 경우) - 고정압, 중정압 - 슬림

④ 냉매 배관 아래로 배수관을 설치할 경우 배수 호스를 단단히 고정 하여야 한다. I. 스탠드형 실내기 ① 벽의 구멍 높이에 따라 하기 방법으로 배수관을 설치하여야 한다. ② 배수 호스 설치가 완료되면, 물을 부어 배수가 잘 이루어지는지 확인 하여야 한다. ③ 벽을 뚫어 배수관을 통과시킬 경우 아래와 같은 경우가 발생하지 않도록 설치하여야 한다. 5.4 냉매배관의 설치 1) 냉매배관 설치 일반 A. 냉매 배관은 실외기와 실내기간을 연결하는 고압배관, 저압배관, 분기관을 말한다. B. 냉매 배관 설계 시 매뉴얼에 제공된 실외기 용량별 주관 치수 및 실내기 용량 합에 따른 배관경 치수에 맞추어 선정하며, 배관의 경로 및 분지관의 위치 등은 규정에 따라 설계하여야 한다. C. 배관의 설치 시에는 도면에 규정된 배관경과 경로 규정사항에 따라 설치 하여야 한다. D. 배관은 인탈산 동관을 사용하며 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스 누설 이 없도록 한다. E. 분지관은 삼성전자가 제공하는 정품 자재를 사용하여야 하며, 반드시 수평 분기 또는 수직 분기로 설치하여야 한다. F. 냉매 배관은 1.5~2m 간격으로 지지되도록 설치되어야 한다. G. 냉매 배관은 규정에 따라 단열재로 단열되어야 한다. H. 냉매 배관의 재질 및 최소 두께, 실외기 주 배관경, 실내기 용량 합에 따른 배관경 등은 설치안내서를 참조하여 선정하여야 한다.

※ 냉매 배관, 분기관 선정과 혀용 배관 길이 ① 냉매 배관의 총 연장은 520m 이내를 준수한다. ② 냉매 배관 상당 길이가 100m를 초과하는 경우, 주배관 사이즈를 한 단계씩 올려 시공한다 ③ 본 GHP 실외기는 사용 냉매로 R410A를 사용한다. Φ19.05 이상 배관은 동일 사양에서 연질 타입을 사용할 경우, 내압 강도가 부족할 수 있으므로 반드시 반경질 타입 또는 경질 타입의 초소 두께 이상 배관을 사용한다. ④ 외경이 Φ28.58 이상 배관은 벤딩기를 사용한 굽힘 가공을 하지 않는다. ⑤ 분기관의 분기 방식으로서는 라인 분기, 헤더 분기 또는 라인 헤더 복합 분기 방식이 있다. 실내기의 레이아웃을 고려하여 분기 방식을 결정한다. ⑥ 냉매 배관은 되도록 짧게 하고, 실내외기 고낙차 역시 되도록 작게 설치한다. ⑦ 분기관으로 헤더 분기를 사용한 이후, 배관 경로에서는 재분기 하지 않는다. J. 실외기에서 가장 먼 실내기의 거리가 100m 이상인 경우 주배관의 관경을 1단계 크게 시공한다. K. 모듈 설치 시 주의 사항 - 실외기간 냉매 배관에 냉동 오일이 고이지 않도록 냉매액, 가스관 모두 수평으로, 혹은 상향으로 경사가 지도록 냉매 배관을 설치한다. - 모듈은 실외기 2대 까지 연결하여 설치할 수 있다. - 정지측에 냉동 오일이 고일 우려가 있으므로 그림A 또는 B와 같이 서비스 밸브와 실외기간 냉매 배관을 접속한다. - 모듈 분기관은 냉매 가스, 액 모두 “수평”으로 설치한다. - 실외기에 고저차가 있을 경우 - 모듈 분기관의 분기 전 직관부는 660mm 이상 설치한다. - 모듈 분기관에서 실외기간의 배관길이가 2m 이상이 될 경우에는 모듈 분기관에서 2m 이내의 위치에 냉매 가스배관 200mm 이상의 돌출부를 설치한다.

2) 배관 용접 A. 모든 배관 용접이 질소치환 작업을 실시한다. 질소치환작업을 실시하지 않으면 배관 내부에 산화물이 생성되어 압축기, 밸브류 등 중요 부품에 치명적인 손상이 생길 수 있다. 질소치환 작업은 공급압력이 0.2 kgf/㎠ 이하로 유지되도록 압력조절기로 조절한 후, 질소 가스를 미세하게 흘리면서(손으로 흐르는 것이 느껴질 정도) 용접 작업을 실시한다. B. 배관용접 방향은 용접물 흐름이 하향이나 측면으로 유입되는 방향으로 용접을 한다.(용접물 흐름이 상향으로 진행되는 경우는 최대한 피하여 시공) 3) 냉매 배관 세척 A. 배관 내의 이물질, 습기 등을 제거하기 위해 냉매배관 세척을 수행한다. B. 설치된 고압 배관의 실외기 접속부에 질소 탱크를 연결하고 30kg/cm2G 이상의 압력으로 질소를 흘려서 배관 내부를 세척한다. C. 설치된 저압 배관의 실외기 접속부에 질소 탱크를 연결하고 30kg/cm2G 이상의 압력으로 질소를 흘려서 배관 내부를 세척한다. 4) 기밀검사 A. 서비스포트의 캡을 분리하여, 아래의 그림과 같이 매니폴드 게이지를 접속하십시오. V1, V2, V3를 차례로 열어 질소가스로 가압하십시오. - 서비스 밸브는 출하시의 닫혀있는 상태로 반드시 양방향(액관, 가스관)을 가압하십시오. - 누설시험 압력은 [3.8±0.1MPa]로 실시 하십시오. B. 가압 시험할 경우, 한 번에 실시압력까지 올리지 말고 순차적으로 압력을 올리십시오. - 0.5MPa까지 가압한 상태로 유지하여 약 5분간 방치합니다. 이후에 압력이 떨어지지 않는지 확인하십시오. - 1.5MPa까지 가압하여 동일하게 약 5분간 방치한 후에 압력강하 여부를 확인하십시오. - 규정압력(3.8MPa)까지 상승시켜 주변의 온도와 압력을 기록하여 주십시오. - 규정압력으로 약 1일 동안 방치 후에 압력이 저하되지 않으면 가압 시험은 합격입니다. (주변온도가 1도씩 변하면 압력이 약 0.01MPa 변화하게 되므로, 주변온도 변화량을 감안할 것) - 압력저하가 발생한 경우, 배관 내에 누설이 있는 것입니다. 이 때에는 기포시험을 통해 누설부위를 확인한 후 적절한 조취를 실시 하십시오. 조치한 후에는 반드시 기밀시험을 다시 실시하십시오.

5) 진공 및 냉매 충진 작업 A. 배관(고압배관, 저압배관, 분기관), 실내기 연결부의 누설 검사와 공기 및 수분을 제거하기 위해 진공작업을 실시한다. B. 실외기와 실내기를 시공한 고압배관, 저압배관을 이용하여 연결한다. C. Manifold 게이지와 진공펌프를 고압 및 저압 서비스 포트에 연결한다. D. 진공펌프를 사용하여 배관계통의 진공을 -101kPa(-755mmHg) 이하로 떨어뜨린다. 1시간 진공을 유지하여 진공도를 관찰하고 -101kPa(-755mmHg) 유지해야 한다. E. 시공된 배관의 길이를 이용하여 계산된 정량의 추가 냉매를 주입한다. F. 실외기의 서비스 밸브를 개방시킨다. 6) 배관 단열 작업 A. 배관 누설 여부를 확인한 후, 냉매 배관 표면의 이슬 맺힘 및 시스템 효율 저하를 방지하기 위하여 냉매관을 Polyethylene Foam이나 EPDM 재질의 단열재를 이용하여 단열한다. (상세 EPDM 물성치는 설치 매뉴얼을 참조) B. 배관 사이즈별 단열재 두께를 참조하여 가스관과 액관 모두 단열 처리하십시오. 일반기준은 30℃, 습도 85% 이하이며, 고습조건일 경우 아래 표에 맞게 한 단계 높여서 사용하십시오. C. 배관경별 단열재의 최소 두께는 설치 매뉴얼을 참조

1) 전기 배선 공사 일반 A. 전기 작업은 전기공사기사의 자격을 갖춘 사람이 「전기설비에 관한 기술 기준」, 「내선규정」,「설치안내서」에 따라 시공하고, 반드시 규정 전기 사양에 맞추어 실시하여야 한다. B. 전원선은 반드시 동선을 사용하고, 모든 배선 및 구입부품은 정격부품을 사용하여 설치한다. C. 배선에 대한 상세사항은 실외기에 부착된 회로도 또는 제조사에서 제시한 설치 기준서에 따른다. D. 실외기 및 실내기용 전원은 반드시 주전원 차단기와 ELB를 설치하고, 각 개별 실외기용 전원 차단기와 ELB를 설치해야 한다. E. 주전원 차단기와 ELB는 한전 전기 안전규정에 의한다. E. 배선은 단자에 아래 표를 참고하여 견고하게 접속하고, 배선을 정리하여 커버 및 다른 부품이 느슨해지지 않도록 작업한다. 단자 체결 토크 (㎏f·㎝)

F. 단자대 배선은 반드시 압착 링단자를 사용하여 체결한다. 2) 실외기 전원 (전원은 정격전압의 ±10% 이내여야 한다.) A. 단상 220V/60Hz 를 사용토록 한다. B. 실외기는 반드시 D종 접지공사를 실시해 주십시오. 접지선은 Ø2.0mm 이상의 것을 사용하여, 지정된 장소에 스크류를 사용하여 고정하십시오. C. 실외기와 실내기는 별도 전원 연결. D. 전원선 연결 후, 실외기 단자에 확실하게 접속되어있는지 확인한다. F. 배전반에서 실외기간 거리가 50m 이상이 되면 전압강하를 고려하여 전선의 크기를 다시 선정한다. F. 전원선 연결방법 : 실외기 개별로 차단기 및 전원선을 설치한다. ※ 주의 - 전원 접속 전에 반드시 단자대 연결 위치와 서브기판 내의 단상 전원 위치를 확인한다. - 전원선 피복 탈피 시 전용 공구를 이용하여 안쪽 피복에 손상이 생기지 않도록 한다. - 실내기 전원선 및 통신선의 피복 외피가 20mm 이상 전기장치부 내부로 들어가도록 한다. - 통신선은 전원선 및 다른 통신선과 별도로 분리하여 작업한다. G. 차단기 및 전원선 배선 사양 (실내기는 별도 전원 연결)

3) 실내기 전원 A. 전원은 단상 220V/ 60Hz로 한다. B. 실내기 전원 및 접지선은 실외기 전원과 분리하여 시공하고, 전용 차단기 를 설치한다. C. 실내기 전원선은 CV 2.5㎟이상 사용한다. D. 실내기 접지선은 2.5㎟(VVF 1Wire)이상 사용한다. E. 전원선, 접지선은 연결 후, 실외기 단자에 확실하게 접속되어있는지 확인한다. F. 실내기 전원선, 접지선은 통신선과 구별하여 후렉시블 전송관에 넣어 배선 공사를 한다. G. 실내기간의 전압강하의 총합이 입력전압 기준(220V) 대비 10% 이내가 되도록 전선 굵기 및 배선 길이를 선정한다. H. ELB와 MCCB 용량은 아래의 식을 이용하여 산정한다. 4) 접지선 공사 A. 접지선은 연료가스관, 수도관, 피뢰침, 전화선 등의 접지선과 연결하지 마십시오. 접지선의 공사가 불완전할 경우, 감전의 원인이 될 수 있습니다. B. 접지공사는 전기설비에 관한 기준에 기초하여 접지공사를 실시 하십시오. 접지공사가 불충분할 경우, 감전의 원인이 될 수 있습니다. C.설치를 완료한 후 전원을 인가하기 전에 DC 500V 절연저항계를 이용하여 전원(L, N) 단자와 실외기 접지를 측정하십시오. 측정값이 30MΩ 이상이어야 합니다.

5) 통신 배선 공사 A. 실외기-실외기 통신선 (모듈 설치의 경우에 한함) ① 실외기간 통신선은 VCTF 0.75~1.5㎟ 규격의 전선을 이용하여, 실외기 접속 단자 OF1,OF2에 연결한다. ② 실외기간 연결배선의 길이는 30m이내로 한다. B. 실외기-실내기 통신선 ① 통신선은 반드시 MAIN 실외기와 연결하고 SUB 실외기에는 연결하지 않는다. (접속 단자 F1, F2) ② 통신선은 VCTF 0.75~ 1.5㎟의 것을 사용한다. ③ 통신선 연결 후, 실내기/ 실외기 단자에 확실하게 접속되어있는지 확인한다. ④ 통신선은 실내기 전원선과 구별하여 후렉시블 전선관에 넣어 배선 공사를 한다. 5.6 설치 후 점검 및 시운전 1) 초기설정을 요하는 스위치의 위치는 전원을 투입하기 전에 반드시 초기설정을 한다. 2) 전원 공급 배선 규격이 정확하고 오결선이 없으며 스크루가 단단히 고정되었 는지 확인한다. 3) 통신 배선이 규격에 맞게 설치되었고 스크루가 단단히 고정되었는지 확인한다. 4) 냉매 배관이 올바르게 설치되었는지 확인하고 누설 등 이상이 있을 시 수정한다. 5) 배관 직경이 정확하고 단열이 정확히 되어있는지 반드시 확인한다.

6) 추가 냉매를 주입하고 식별하는 라벨 위에 반드시 기록한다. 7) 메인 전원 회로의 절연을 확인하여 전원 단자와 접지 사이에 직류 500V를 인가했을 때 20MΩ 이상의 절연이 되는지 확인한다. 전송 배선에는 메가테스 터를 사용하지 않는다. 8) 중앙제어기 등 제어기기가 설치되었을 때는 설정이 올바르게 되었는지 확인한다. 9) 냉방, 난방 시운전을 실시하고 실외기 및 실내기의 운전 상태를 확인한다. 10) 시운전 A. 준비 운전을 시작하기 전에 ① 한랭지 사양은 시운전의 6시간 전에 주전원, 실외기의 전기장치부의 누설 차단기를 ON 시켜, 압축기의 크랭크케이스 히터가 가동될 수 있도록 한다. (장비 보호를 위한 권장 사항으로 전원을 인가한 후 일정 시간 가동 방지 제약은 없다) ② 실외기의 서비스 밸브 (볼밸브)는 액관, 가스관과 함께 반드시 완전히 개방된 상태가 되도록 열어 준다. (서비스 밸브의 개방은 액관 → 가스관 순서로 진행한다) ③ 전원 투입 시, 전원 설정 확인, ADDRESS 설정(자동 설정 시) 및 실내외간 통신 확인 (Tracking)이 이루어지는 관계로 5분 이상의 시간이 필요할 수 있다. ④ 제품에 처음으로 전원을 투입하는 경우, 반드시 시운전을 실시한다.

전열교환기 제작설치 시방서

목 차

1. 일반사항

1-1 적용범위 1-2 적용규격 1-3 일반사항

2. 제작 및 설치 시방

2-1 주요 구성부품 2-2 케이싱 2-3 점검도어 2-4 엘리먼트(열교환기) 2-5 필터 2-6 송풍기 2-7 컨트롤러(유선리모컨) 2-8 보온재

3. 제품검사

3-1 제품의 성능검사 3-2 출고 전 확인사항

4. 설치 시방서

4-1 환기유니트 4-2 덕트연결및 설치자재 4-3 전원선 공사 4-4 컨트롤선 공사(유선리모컨)

5. 주의사항

6. 하자보수

1. 일반사항

1-1 적용범위 본 제작시방서는 기계설비공사에 소요되는 환기유니트의 제작에 관하여 적용 한다. 1-2 적용규격 본 장치는 최상의 성능을 발휘하고 효율을 보증하며 사용자의 운전조건에 적합하도록 설계ㆍ제작하며 모든 자재는 KS 표시 허가 또는 ISO인증 회사의 제품을 사용함을 원칙으로 하고 해당 인증 규격이 없는 경우에는 국가의 공인규격 및 동등 이상의 제품 또는 사용자 지정 제품을 사용하며 설비공사 및 전기공사는 일반규정에 의거 실시한다. - 환 기 유 니 트 : KS B 6879 - 철 골 및 강 재 : KS D 3501, 3503, 3698 - 송 풍 기 : KS B 6311 - 단열 및 보온재 : KS M 6672 - 전 기 : 한국전기공사협회 배선규정, 전기안전공사 기술규정 1-3 일반사항

1) 환기유니트의 제작은 승인도면에 명기된 사양 및 외형크기에 준하여 제작한다. 2) 본 시방, 도면 또는 표준 시방이 정한 공법과 자재 내용이 현실적으로 이행이 불가능 할 시에는 반드시 발주자의 승인을 얻은 후 변경하여 시행한다. 3) 본 시방에 명기되지 않은 사항은 승인 시 별도협의 하여 제작하는 것으로 한다. 4) 기기제작에 소요되는 모든 기자재는 KS 규격품 사용을 원칙으로 하며 KS 규격품이 없을 경우 국내 최상품을 사용하고 보수 및 점검이 용이하도록 제작 하여야 한다.

2. 제작 및 설치 시방

2-1 주요 구성부품 1) 케이싱 2) 점검도어 3) 엘리먼트(전열교환기) 4) 프리필터(PRE-FILTER) 5) 송풍기(팬과 모터) 6) 컨트롤러(유선리모컨) 7) 보온재 2-2 케이싱 1) 케이싱 판금은 GL(갈바륨) 1.0t, 1.2t 등으로 제작한다.(기본사양) - 옵션사양 : 재질이 CR(냉간압연)인 경우(0.8t 이상)는 분체소부도장을 한다. (색상 : 당사표준 색상) 2) 판금의 조립은 재질이 아연도 강판 사용 시 용접에 의한 녹이 발생하지 않도록 하여야 하며, 연결은 비스체결 방식, Pop nut 조인트 방식 등으로 하여 녹이 발생하지 않아야 한다. 3) 판금의 가공은 정밀 자동펀칭 프레스로서 제작이 되어야 하며, 절곡은 NC절곡기 로 제작을 하여야 한다.

4) 급배기 연결 노즐은 닥트 조인트가 용이한 구조로 하여 설계 제작을 한다. 5) 본체는 천장걸이형으로 상부에 행거용 구멍(4개)을 구비하고, 자체 중량을 충분히 지탱 할 수 있는 구조로 한다. 2-3 점검도어 1) 개폐가 용이하고 닫혀 있을 때 공기의 누설이 적은 구조로 한다. 2) 잠금 장치를 부착하되 진동에 의해 저절로 열려서는 안 된다. 3) 개폐가 용이하고 취부 시에는 패킹 등을 사용하여 기밀 되고 확실히 견고하게 취부 한다. 4) 천장 점검구는 최소 600mm * 600mm 크기를 요한다 2-4 엘리먼트(전열교환기) 1) 전열교환기는 특수펄프지로 제작이 되어야 하며 정압이 적게 걸리는 구조로 한다. 2) 전열교환기는 적층된 어셈블리 상태로 조립되어 제품의 가이드를 통해 부드럽게 인입, 인출이 되도록 한다. 3) 특수 펄프지는 습기에 강한 특수 표면 처리가 되어야 하며, 현열 교환 및 습도 교환(잠열)을 할 수 있도록 소정의 투기도와 투습도를 갖는다. 4) 전열교환기는 전열교환 환기장치에 탈착이 잘되는 구조로 설계 되어야 한다. 5) 전열교환기의 색상은 오염에 친화적인 색상으로 하되, 오염 정도에 따라 식별이 잘되는 색상이어야 한다. 6) 전열교환기의 고정은 공기의 누기가 적은 구조로 되어야 한다. 7) 먼지에 의한 열교환기의 오염에 대하여서는 1차적으로 진공청소기를 이용하여 제거 가능토록 하고 오염이 심해지면 교체할 수 있도록 한다.(물 세척불가) 2-5 프리필터(PRE-FILTER)

1) 프리필터의 재질은 POLYESTER나 이와 유사한 재질로 하여야 하며, 냉난방 공조 기기에 사용되는 범용의 재질이나 구조를 가지는 타입을 사용하여야 한다. 2) 프리필터는 전열교환기의 특수 펄프지를 오염시킬 수 있는 큰 먼지를 제거할 수 있는 분진포집효율이 80% 이상의 성능을 가져야 한다. 3) 프리필터는 정비성을 고려하여 인입 인출은 가이드를 통해 원활하게 이루어지도 록 한다. 4) 설계상의 정격풍속에 의한 여재의 변형이 없어야한다. 5) 공기여과기 여재는 다음과 같은 특성이 있어야 한다. ㉮ 먼지는 비산이 적을 것 ㉯ 난연성 일 것 ㉰ 흡수성이 적을 것 ㉱ 공기 여과기의 교체 보수점검이 용이 할 것. 2-6 송풍기 1) 급, 배기용 송풍기는 양흡입 다익형(SIROCCO TYPE)으로 한다. 2) 송풍기의 형식은 풍량 및 정압손실에 따라 최고의 효율과 운전에 지장이 없는 규격이어야 한다. 3) 팬과 모터는 Static Balancing와 Dynamic Balancing이 될 수 있는 일체형 구조 로 하여야 하며 임펠러와 모터는 직결식을 사용함을 기본으로 한다. 4) 설계상의 정압 하에서 소정의 풍량을 낼 수 있도록 하여야 한다. 5) 송풍기의 시험 및 검사기준은 KSB-6311에 준하며 진동범위는 "KS 양호범위“를 기준 한다. 2-7 컨트롤러(유선리모컨)

1) 유선리모컨은 ON/OFF 및 강, 중, 약, 취침, 필터청소 기능을 가져야 하며 환기 유니트가 일정 시간 후에 OFF될 수 있는 예약기능이 있어야 한다. 2-8 보온재(단열, 보온 및 흡음재) 1) 결로 방지 및 장치내의 공기 누설 및 유입을 막아 손실을 줄인다. 2) 환기유니트 내부 케이싱의 단열은 난연스폰지 10.0mm이상 또는 동등이상의 성능 제품을 사용하여 방열 면에 부착한다. 3) 단열 및 소음재의 연결부위의 틈새는 비초산계 SILICON COMPOUND를 사용하여 SEALING한다.

3. 제품 검사

3-1 제품의 성능검사 1) 모터의 풍량 측정 2) MOTOR의 전류치를 확인한다. 3) 소음측정 ㉮ 측정 위치는 디퓨져에서 수직 하단으로 1(m) 거리에서 측정을 하고 암소음은 KS 규정 또는 JIS 규정에 따라 보정을 하여야 한다. ㉯ 환기유니트의 소음은 장치의 하단 부 1(m) 거리에 측정하여 강풍에서 55dBA 이하가 되거나 천정마감 후 또는 기계실 밖에서 45dBA 이하가 되어야 한다. 4) 성능검사 기간 동안의 온,습도 및 풍량을 CHECK하고 별도의 계산식에 의해 열 교환 효율을 계산한다. 3-2 출고 전 확인사항 1) MOTOR의 회전 및 기타 부속품의 동작 상태를 확인한다. 2) 컨트롤 패널의 전기적 결선을 확인한다.

3) 기기내부의 이물질 잔재 및 열교환기 소재면에 먼지나 이물질 부착여부를 확인한다. 4) 운전 시 이상 소음의 발생유무를 확인한다.

4. 설치 시방서

4-1 환기유니트 1) 환기유니트의 진동으로 인해 구조물에 영향 및 실내로 소음이 유입될 경우 방진 스프링 및 기타자재 등을 사용하여 영향을 받지 않는 구조로 하여야 한다. 2) 환기유니트는 수평계 및 기타자재를 이용하여 수평으로 설치하여야 한다. 3) 환기유니트 내부에 들어있는 필터,열교환기의 청소 및 유지보수를 위하여 점검구 는 최소 600mm * 600mm 이상으로 하여야 하며 천정내부에서 필터 및 열교환기를 빼낼 수있을 정도의 공간을 확보하여야 한다. 4) 환기유니트는 반드시 접지하여야 한다. 4-2 덕트연결 및 설치자재 1) 덕트연결 ㉮ 환기유니트와 덕트를 연결할 때는 견고한 장치로 장치의 구동 및 어느정도의 충격에도 빠지지 않도록 하여야 한다. ㉯ 덕트연결부 및 후렉시블덕트와의 연결부분은 덕트연결기구를 사용한 후 은박 테이프 및 기타자재를 사용하여 누기가 되지 않도록 하여야 한다. ㉰ 환기유니트에서 취출구까지의 덕트 연결부 중에 닥트직경의 급속한감소 및 굽힘이 있을 경우 풍량저하 및 소음이 발생할 수 있으므로 주의하여야 한다. ㉱ 외기와 접하는 덕트는 빗물의 혼입이 되지 않는 구조로 하여야 한다. 2) 덕트 ㉮ 덕트의 최대지지 간격은 2M이하로 한다. ㉯ 덕트에 보온이 필요하다고 생각되는 지점은 반드시 보온처리를 하여야 한다. ㉰ 덕트의 재질은 KS 규격품 및 발주처의 요청에 따라 덕트, 스파이럴덕트, PVC 등의 재질을 사용할 수 있다.

3) 디퓨저 ㉮ 디퓨저의 재질은 철이나 알루미늄 또는 동등이상제품을 사용한다. ㉯ 디퓨저는 급기 및 배기시 풍량의 감소를 최소로 할 수 있는 제품을 사용해야 하며 기류의 정압을 크게 감소시켜서는 안 되는 구조이어야 한다. ㉰ 디퓨저는 천장에 안정된 고정 설치구조로 되어야 하며 탈착이 용이해야 한다. 4) 외부흡배기 기구 ㉮ 기구는 건물에 견고하게 부착되어야 하며, 건축본체와의 사이에는 밀봉하여 기밀을 유지 시킨다. 또, 그릴과 덕트의 접합부는 스테인리스 밴드 및 기타 자재를 이용하여 견고하게 공기의 누설이 없도록 설치한다. ㉯ 기구는 빗물의 침입이 될 수 없는 구조로 제작 및 설치되어야 하며 또한, 해 충으로부터 침입이 될 수 없어야 한다. 4-3 전원선 공사 1) 환기유니트의 주전원은 단상 220V 60Hz로 공급함을 원칙으로 하고, 분전반 또는 전원공급 콘센트는 수요처에서 제공받는다. 전원선은 전원스위치 및 누전차단기 를 통하여 인입시키며 전원선에 대한 공사는 별도로 하고 수요처부담으로 한다. 2) 전원선의 배선용량이 부족하면 전압강하가 발생해 고장의 원인이 되므로 규정용 량을 준수하여 전원선 공사를 한다. 3) 환기유니트의 접지는 감전 사고를 예방하기 위해 1점 접지하여 제3종 접지공사 를 시행한다. 4) 전원선은 전원 단자대에 충분히 삽입하고 단단히 고정하여 빠지지 않는 구조로 시공되어야 한다.

1) 환기유니트의 프리필터 및 열교환기는 정기적인 청소를 하여야 한다. 2) 기기의 이상소음이 날 때는 즉시 전원을 차단하여 구입처 및 제작사에 의뢰하여 야 한다.

6. 하자보수

1) 환기유니트의 하자보증 기간은 납품 완료 후 기준으로 2년간으로 한다. 2) 하자보증은 사용자의 취급 부주의와 운전 부주의로 인한 고장을 제외한 기기 및 장치자체 결함으로 인한 경우는 무상 수리 및 교체를 한다. 3) 하자 보증에 해당되는 사항은 아래와 같이 분류한다. * 팬의 언밸런스나 기타 이상 현상으로 소음이 기준치 이상으로 발생한 경우 (소음기준치는 사양서 참조) * 컨트롤 모드상의 상태와 실제 운전이 일치하지 않는 경우 * 전원이 공급되나 장치가 작동되지 않는 경우 4) 하자 보증에 해당되지 않는 소모성 부품 또는 잡비성은 다음과 같이 분류 한다. * 필터의 세정 및 교체 * 장비설치, 닥트공사, 전기컨트롤배관, 배선공사, 행거용자재, 천정타공 제외 * A/S점검을 위하여 천장에 점검구를 필히 설치하여 주시기 바랍니다. === 시방서(기계)/05. 복사난방패널 설치 시방서.hwp ===

전기히터 시방서

- 천정형 원적외선 복사난방패널 - 1. 적용범위 본 시방서는 [강원특별자치도 노인회관 신축공사]에 설치되는 전기히터(복사난방패널)에 적용한다. 2. 제품 규격 가. 복사난방패널 규격 (1) 설치 형식 : 천정 매입형 및 노출형 (2) 제품 규격

나. 제작 설치 범위 (1) 전기히터의 제작 및 설치 (2) 컨트롤러의 설치 (3) 제품과의 전기 결선 공사 ※ 단 차단기 및 전원선 공사(1차, 2차)는 수요처 부담으로 한다. 3. 제작 및 설치승인 가. 계약상대자는 납품 지시 후 이 규격서에 의거 설계, 제작, 설치에 관계되는 자료 및 도면 등을 감독관에게 제출하여 승인을 득한 후 제작, 설치하여야 한다. 나. 계약상대자는 납품 지시 후 즉시 설치공사에 관한 공정표를 제출 협의하여 원만히 설치 공정을 수행할 수 있도록 하여야 하며 중간 검사, 완성 검사 및 공장의 제작 입회검사는 수요자와 협의 결정토록 한다. 4. 제출 서류 및 기타 수속 관련 법령, 조례 및 규칙에 근거하여 제작, 설치에 필요한 공공기관 및 기타 기관에 제출할 서류와 수속은 계약 상대자 부담으로 지체없이 수행하여야 한다. 5. 기기 및 재료 가. 기자재에 사용되는 부품은 KS 표시품 또는 KTC에서 인증되는 제품을 사용하여야 하며, KS 표 시품 또는 국제 규격품이 없는 기자재는 형식 승인품 또는 수요기관 감독관의 승인을 득한 제품 을 사용하여야한다. 나. 필요에 따라 감독관이 자재시험을 요구할 경우 관계기관에 의한 시험성적 결과를 제시하여야 한 다. 다. 특수기기에 대해서는 감독관의 승인을 받아 검사를 생략할 수 있다. 6. 자재관리 현장에 반입되는 모든 자재는 감독관의 지시에 따라 지정된 장소에 보관하여야 하며, 보관된 자재는 손상이 되지 않도록 정리 정돈하여야 한다. 7. 시험 및 검사

가. 감독관은 필요에 따라 재료의 품질 또는 시험을 지시할 수 있으며, 계약상대자는 이에 성실히 응하여야 한다. 나. 계약상대자는 제작 중 감독관이 필요하여 성능시험을 요구할 경우 동 시험을 감독관 입회 하에 시행하여야 하며 실시 결과 불합격 된 부분에 대하여는 즉시 보완하고 재시험을 하여야 한다. 8. 제출서류 계약상대자는 계약 및 납품 시 반드시 국내 공인기관에서 인증하는 시험성적서를 제출하여야 한다. 9. 법규의 적용 가. 본 공사는 대한민국 제반법령 중 다음에 열거한 법령에 위배됨이 없이 시공하여야 한다. (1) 전기 설비 기술기준령 및 K.S 규정 (2) 전기 설비 규정 (3) 소방법 및 이외 부속법령 (4) 건축법 및 이외 부속법령 (5) 건설교통부 발행 전기공사 표준 시방서 나. 본 공사에 대한 시방서가 각항 각호에 열거한 법령과 상이한 부분이 있을 경우에는 관계법령 이 우선하며, 만약 공사기간중 관계법령이 개정될 경우에는 개정되는 법령에 따라야 한다. 10. 전기공사 제품의 작동에 필요한 전기 공사는 수요처 또는 수요자의 부담으로 하며, 감독의 지시에 따라 시 공업무와 안전관리 보안책임을 감독하여야 한다. (1) 1차전기 공사 - 차단기로부터 패널의 컨트롤러 위치까지 1차전원을 공급하여 준다. (2) 유선컨트롤러 공사 - 벽체에 스위치박스(50x100)를 설치하여주고, 공cd관을 패널 설치 위치까지 설치하여 준다. 통신선 입선은 복사난방패널의 납품 설치업체에서 진행한다. (3) 중앙제어기 설치 - 제어실의 중앙제어기 설치 위치에 220V 공급용 콘센트를 설치하여 준다. 11. 시공의 입회 시공 후 검사가 불가능한 것 또는 감독이 지적하는 공사는 감독의 입회하에 시공하여야 한다. 12. 공사현장 관리

가. 본 설치공사 시공자는 관계 법규를 준수하고 종업원, 기타의 출입감독 및 화재, 도난, 기타 사고 방지와 시공 상 안전관리에 철저를 기하여야 한다. 나. 본 설치공사 시공자는 재해 및 제반사고 예방에 최선을 다하고 시공 중 발생하는 재해 및 인명 피해 등 모든 사고에 대한 책임을 전적으로 지며, 타공사에 피해를 끼쳤을 경우 감독이 지정하는 기일내에 이의 없이 변상 또는 보상하여야 한다. 13. 설치공사보고 설치공사의 지도, 종업원의 취업상황, 기자재의 검사 상황 등 공사진행에 필요한 사항은 감독에게 승인을 얻어야 한다. 14. 기타 사항 가. 공사 완료후 건출물 내외의 청소 및 기재 종말처리를 완전히 한다. 나. 본 설치공사 시공자는 설치공사에 대한 사진등을 위치별 설치전후 작성하여 준공시 제출하여야 한다. === 시방서(기계)/06. 제로에너지 시방서.hwp ===

강원특별자치도 노인회관 신축사업

관급자재 시방서

-빌딩자동제어장치(제로에너지)

빌딩자동제어장치(제로에너지) 설치공사

일반시방

공사개요 본 시방서는 “강원특별자치도 노인회관 신축사업“ 에 관련된 빌딩자동제어장치 구축 전반에 관한 일반적인 사항을 규정함을 목적으로 한다. 건물의 용도별에너지 사용량수집 및 소비현황을 분석하여 에너지부하를 최소화하고 신재생에너지를 활용하여 에너지 소요량을 최소화하는 시스템을 구현 한다. 공급범위 설계도서상 명기된 장비 및 S/W의 공급 및 설치 빌딩자동제어시스템 종합시운전 시스템관리자의 시운전교육 빌딩자동제어시스템의 인수인계 공급 제외 범위 기타 본 시방 및 도면에서 제외되는 사항 협의사항 본 시방서에 정한 공사 이외의 타 공사와 관련되는 공사 사항은 각기 해당공사 설계도서에 따른다. 본 시방서와 도면의 내용이 상이한 경우에도 본 시방서가 우선한다. 설계도서의 내용이 서로 상이하거나 누락, 오기, 공법, 자재의 재질 및 제품 등의 내용이 현실적으로 이행하기 불가능할 시에는 반드시 감독원(감리원)에게 서면으로 보고하고 대안에 대한 승인을 얻은 후에 시공하여야 한다. 공정회의 참석 등 타 공정과의 업무 협조 등을 위한 감독원의 요청사항에 대하여 적극 협조하여야 한다. 제작자(계약상대자)의 자격요건 제작자(계약상대자)는 다음의 자격사항 일체에 대한 확인서(증빙자료)를 제출하고 감독의 확인을 받아야한다. 전기공사업, 정보통신공사업, 기계설비공사업 면허 보유 소프트웨어사업자 ISO 9001 품질경영인증 ISO 14001 환경경영인증 조달 우수제품(지정번호:2025135) 보유 업체 소프트웨어 품질인증 - GS인증 보유 업체 직접생산 확인증명서(세부품명: 빌딩자동제어장치) 보유 녹색기술(GT-23-01825) 및 녹색기술제품(GTP-23-03913) 보유

참가자격

신기술적용제품 보유 BTL인증서 보유 BEMS 3등급 이상 설치확인 품질 및 서비스 보증 하자보증기간은 준공 후 24개월로 한다.(S/W 1년) 하자보증기간 동안 발주자의 중대한 과실 혹은 천재지변의 경우를 제외한 사유로 교체 혹은 수리되는 모든 설비는 계약자 부담으로 조치하여야 한다. 계약자는 하자보수 시 교체, 수리되는 사항을 서면 통보하여야 한다. 보안상 유의 사항 공급자는 발주처에서 제공하는 각종 도면 및 자료가 타인에게 누출되지 않도록 보관 및 사용에 유의하여야 하며 목적 외 사용은 절대로 금한다. 기타사항 본 시방에 명기되지 않은 사항은 도면에 따른다. 이외의 사항은 본 시방에 명기한 바에 따르며, 발주처 감독관의 별도 지시가 없는 한 일반 시방과 특기 시방을 원칙으로 한다. 교육 계약자는 유지 보수 요원의 자질 향상을 위하여 설치공사 중이나 시운전 중에 현장 교육에 임하여야 한다. 중대재해 등의 처벌에 관한 법률 제정·시행에 따른 준수 사항 계약자는 계약체결 이후 『중대재해처벌법』 제4조 및 제5조에 규정된 안전·보건과 관련된 의무를 준수하여야 하며, 입찰자는 현장여견, 과업내용 등을 미리 확인하여 이와관련된 제반 비용을 입찰가격에 반영한다. 수요기관은 『중대재해처벌법 시행령』 제4조 제9호에 따라 계약자가 동 법 제4조 및 제5조에 규정된 안전·보건과 관련된 의무를 준수하는지 평가·점검을 실시하는 경우 이에 협조하여야 한다. 수요기관은 계약상대자가 안전·보건 확보에 필요한 조치를 소홀히 하거나 이행여부에 대한 점검 결과 보완 및 조치 등이 필요한 경우에는 계약상대자에게 이에 대한 시정을 요구할 수 있다.

과업·요구

특기시방(제로에너지)

제로에너지 개요 ZEMS(Zero Energy Building Management System)는 건물의 용도별 에너지 사용량 수집 및 소비현황을 분석하고 신재생에너지를 활용하여 사용량대비 자립율을 산정하여 에너지 소요량을 최소화하는 녹색건축물 시스템 주요기능 해당 건물의 에너지 소비에 대한 전반적인 집계와 정보를 표와 그래프로 표시 용도별 에너지 사용량에 대한 그래프 표시 등록된 모든 관제점의 계측 값 추이를 표와 그래프로 표시 에너지 소비량에 대해 각각 석유환산톤과 이산화탄소 배출량으로 환산하여 표시 에너지원의 사용 비용에 대한 분석정보 표시 시스템정보를 통하여 사용자관리와 메뉴관리를 포함하는 제로에너지 관리시스템의 각종 입력사항과 설정치들을 관리한다. 건물의 에너지 생산량 및 에너지 자립율을 표시한다. 메뉴 항목 데이터 수집 및 표시 용도별 사용량 결과 신재생 에너지 생산량 조회 에너지 용도 관리 데이터조회 일/월/년 별 통계 사용자 조회간격 설정 에너지소비 현황분석 단위면적당 에너지 소비량 1인당 에너지 소비량 전년대비 에너지 증감량 전년동월대비 에너지 증감량 에너지비용 조회 및 분석 에너지원별 단가관리 에너지원별 요금제 관리 사용량에 따른 비용분석 계측기관리 계측기 기본정보 교체이력 데이터관리 건물정보 에너지원 정보 관제점 정보 에너지 목표 관리 자재사양 중앙관제장치 중앙처리장치 : Octa Core Processor (3.0 GHz) 이상 주기억 용량 : 16G (2 x DDR4 PC4-19200 8G) 데이터 저장장치 : SSD: 2TB 운영소프트웨어(OS) : Windows11 DAEMON PROCESS / DAEMON PROTOCOL BLU ISD DBMS : MicroSoft SQL Svr std protocol for I/F to BACnet / Modbus 이기종 프로토콜을 위한 프로그래밍 프로토콜에 대한 읽기/쓰기 데이터 측정 프로토콜에서 데이터 읽기/쓰기를 위한 DAEMON 사용자 지정 리포트툴 MS office 2024 모니터 사이즈 : 27“ 해상도 : 1,920 X 1,080 허브 8 Port 프린터 컬러레이저 A4 UPS 용량 : 1KVA 백업시간 : 30분 통신변환기 Modbus RTU -> Ethernet 책상 및 의자 제작사양 제로에너지관리시스템용 소프트웨어 BMS S/W : BLU v1.0_BLUe 조달 우수제품 지정번호 : 2025135

소프트웨어품질인증(GS인증, 13-0239)제품 Programming - OPC, TCP/IP, ModbusTCP, UDP, RS232/422/485, DBMS 기본기능 그래픽 환경의 실시간 감시, 제어 기능 설비 운전 계획 및 보고서 작성 기능 경향 정보의 수집, 감시, 분석 및 보고서 작성 기능 장기 저장 데이터의 저장, 호출 및 관리 기능 프로그램 수정 및 편집 기능 시스템 데이터베이스의 수정 및 편집 기능 그래픽 작성 및 편집 기능 멀티 테스킹 지원 실시간 데이터 송수신 실시간 수집한 계측값을 캡슐화하여 상위 서버에 전송 스케줄 또는 사용자 수동에 따른 설정값 제어 데이터를 ‘데몬 프로세스’에 전달 시스템 연동 프로세스 스케줄 또는 계측값 변경에 따른 이벤트 발생 시 ‘데몬프로세스’간 특정 데이터를 전송 이벤트는 특정 시나리오로 작성할 수 있으며 등록된 ‘시나리오’의 수행 상태를 ‘실시간 데이터 송수신 서비스(RDTS)'를 통해 상위 서버에 전달 소프트웨어 Framework 구성도 ** RDTS : Real-Time Data Transmission Receive Service ** IDAP : Integration Data Accumlation Process ** ISP : Integration System Process 원격제어장치(DDC : Direct Digital Controller) 원격제어장치 기능 BACnet/IP, BACnet MS/TP 및 양방향 프로토콜 라우팅 변환 기능 프로그래밍으로 AO, AI, DO, DI 입출력 포인트 구분 없이 사용 AO, AI, DO, DI 모든 채널 수용가능 프로세서 속도 : 800MHz/600MHz/500MHz 비휘발성 메모리 : 128KB RS-485 포트 EtherNet 포트 블록 로직 프로그래밍, 프로토콜 변환, 시뮬레이션, 경보/알림 및 액세스 제어 추가 프로토콜/커뮤니케이션 옵션을 위한 확장 포트 기능 SDDC (Smart Direct Digital Controller) (D/C - 데이터 변환기) DDC와 연동하여 데이터를 상위 감시반으로 전송 모듈 사양 CPU : ARM Cortex M7 TCP/IP Ethernet모듈 RS-485통신 / ModBus 통신 Port 처리속도 : 550MH BrainEye BLU v1.0 (조달 우수제품 지정번호 : 2025135) 릴레이 INPUT : 12VDC, OUTPUT : 250VAC/5A 전원공급장치 출력 : 24VDC/42A

공사시방

금속관 전선관은 KSC-8401에 의한 KS 제품을 사용하여야 한다. 전선관의 굵기는 전선의 피복을 포함한 단면적의 총합계가 관의 내부 단면적의 40% 이하가 되도록 한다. 관의 굴곡 반경은 관내경의 6배 이상으로 하고 굴곡각도는 90°를 넘어서는 안되며, 1구간의 굴곡개소는 3개소 이내로 하고 굴곡각의 합계는 270°를 넘어서는 안되고, 90°굴곡부분에서는 28Ф 이상부터 노말밴드를 사용한다. 관을 조영재 위에 부설할 때는 새들 또는 행거를 사용하고 설치간격은 2M 이내로 한다. 배관의 1구간이 20M를 넘는 경우 또는 시공상 필요한 곳은 BOX를 추가 설치할 수 있다. 박스 및 부속품의 접속은 나사로서 접속한다. 가요전선관 일반 고장력 Flexible Tube와 Connector를 사용한다. 관 및 그 부속품의 단구는 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상될 우려가 없도록 한다. 관상호의 접속은 Flexible Coupling을 사용하며, Sensor, Actuator등의 접속은 Box Connector를 사용하여야 한다. 관을 조영재에 부설할 때는 일반적으로 새들 또는 행거를 사용하며, Mounter 등으로의 고정은 원칙적으로 금한다. 금속관 끝에서 Sensor, Actuator등 까지의 가요전선관 길이는 1M 이내로 하며, 0.5M 간격 이내에서 가요전선관을 지지한다. 배선공사 배선은 전기설비 기술수준, 내선규정 및 소방시설의 설치유지 및 위험물 제조소등 시설의 기준등에 관한 규칙 등을 준수하여 설계도 및 시방서에 의거 시공한다. 전선, 케이블 및 코드는 특이한 것을 제외하고 K.S규격품을 사용한다. 전선 접속에 사용되는 테이프 커넥터, 단자 및 납땜 등은 규격에 적합하여야 하며, K.S 규격이 없을 때는 감독관의 지시에 따른다. 심선과 기기단말 접속은 전선의 규격에 맞는 압착단자를 반드시 사용한다. 비닐전선 등은 피복을 와이어스트립법이나 연필깍기법으로 벗긴다. 전선의 분기 또는 접속은 분전반, 풀박스, 아웃트렛트 박스 또는 케이블 전용의 조인트 박스 안에서 한다. 계장 신호용 전선과 전원선 (MCC기동/정지용 조작선, 220/100V 전압이 실린 상태 감시용 접점 Line)등과는 동일 관로에 시설하여서는 안된다. 계장 신호용 전선 및 전선관은 일반 동력선과는 300mm 이상 이격거리를 유지하여야 하며(Cross 부분 제외), 부득이한 경우에는 감독관과 협의하여 포설한다. 단말처리 모든 전선의 단말에는 “Y"형 환형 또는 PIN형의 압착단자를 취부하여야 한다. 단자 압착에는 압착용 기구를 사용하여 압착하여야 하고, 니퍼 등의 기구를 이용하여 압착하는 임시방편의 시공 등은 할 수 없다. 모든 기기류에는 단자의 나사가 충분히 조이도록 하고 진동 등에 의해 불안정한 부분에는 스프링와셔를 사용하여 조이도록 한다.