입찰공고상세[물품] · 마감
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인버터 동기식 리액턴스제어형 성형장치 (레이저 조관 라인) _재공고
재공고 · 유찰 · (주)대한스텐레스파이프 · 산업용 로봇·생산자동화
- 결과
- 유찰
- 참가
- 0곳 · 개찰 09/29(화)
요약 AI 요약
스테인리스 용접강관(자동차 배기계 부품용)을 만드는 레이저 조관 라인 1식을 도입하는 사업이다. 코일 개권부터 성형·레이저 용접·고용화 열처리·연마·와전류 탐상·인라인 레이저 절단·레이저 측경·하료까지 전 공정이 하나로 연동되는 일괄(TURN-KEY) 생산라인을 공급·설치한다.
- 유압식 단두 개권기와 전단 접합용접기로 코일을 풀고 이어 붙임
- 성형부(서보 11kW×2)와 정경·교정부로 관을 성형하고 외경·직선도를 맞춤
- 광섬유+반도체 이중환(Double-ring) 레이저 용접(6kW+2kW)과 레이저 스캔 시임 자동추적
- 광휘 고용화 열처리(유도가열 400kW, 1,050℃ 승온 후 급랭)
- 밀폐형 3챔버 연마부와 카트리지식 집진 시스템
- 와전류 탐상 → 인라인 파이버 레이저 절단(2,000W 이상, 관내 슬래그 제거 내장) → 레이저 측경(X·Y 2축, ±0.001mm) 연동, 개권~하료 단일 PLC·단일 HMI 통합제어 및 MES·ICT 전력모니터링 연계
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사업 내용 · 이 공고에 든 일
중심 · 레이저 조관 라인 일괄 제작·설치·시운전
물품 › 산업·공작기계 › 산업용 로봇·생산자동화
개권부터 하료까지 성형·레이저용접·고용화열처리·와전류탐상·인라인 레이저절단·측경이 단일 PLC로 연동되는 연속 생산라인을 일괄 공급하는 턴키 설비 구매다.
- 성형부·정경교정부(서보 11kW×2, 기가 QT450)
- 이중환 레이저 용접 6kW+2kW 및 시임 자동추적
- 광휘 고용화 열처리 400kW 유도가열부
- 밀폐형 3챔버 연마부 및 카트리지 집진기
- 와전류 탐상기 및 결함 지연 마킹
- 인라인 파이버 레이저 절단장치(2kW)
- 레이저 측경장치(X·Y 2축, ±0.001mm)
- 개권기·전단접합용접기·비드정평기·동기절단기·하료롤러대
- 단일 PLC·HMI 통합제어, MES·ICT 전력모니터링 연동
- 운반·하역·반입·설치·정렬·배관배선 접속
- 시운전·시험생산·운전보전 교육·한글 설명서 및 도면
- 초기 예비품·소모품, 12개월 하자보증 및 A/S
참가 자격 · 제한
- 업종제한
- 제한 없음
- 지역제한
- 제한 없음
- 공동수급
- 공동이행
- 입찰참가 제한
- 모름
- 실적경쟁 · PQ
- 모름
- 국제입찰
- 국내입찰
- 제출 방법
- 전자입찰
입찰 일정
| 진행 | 일시 | 남은 날 |
|---|---|---|
| 공고 게시 | 09/22(화) | 지남 |
| 입찰서 제출 시작 | 09/22(화) 15:00 | 지남 |
| 입찰참가자격 등록 마감 | 09/28(월) 18:00 | 지남 |
| 입찰서 제출 마감 | 09/29(화) 18:00 | 지남 |
| 개찰 | 09/29(화) 19:00 | 지남 |
가격
- 추정가격
- 444,775,097원
- 배정예산
- 444,775,097원
- 기초금액
- 444,775,097원 (예비가격 -2% ~ +2%)
- 낙찰하한율
- 82.495%
- 부가세
- 0원
- 예정가격 방식
- 복수예가
납품
- 품명
- 판금용성형기 (2325160201)
- 수량
- 1 식
- 인도조건
- 설치까지 · 현장설치도
- 제조물품
- 아니오
- 세부품명 등록
- 아니오
공고 정보
- 공고종류
- 재공고 (재입찰공고)
- 게시일
- 09/22(화)
- 공고번호
- R26BK01741251-000
- 참조번호
- ㈜대한스텐레스파이프 공고 제2026-09-01호_재공고
- 공고기관
- (주)대한스텐레스파이프
- 수요기관
- (주)대한스텐레스파이프
- 계약방법
- 일반경쟁
- 낙찰방법
- 적격심사제
- 계약유형
- 총액계약
- 예정가격 방식
- 복수예가
- 추정가격
- 444,775,097원
- 배정예산
- 444,775,097원
- 사전규격번호
- R26BD00269796
- 재공고
- 재공고
- 출처
- 나라장터
첨부파일
- PDF · 01_입찰공고문_재공고.pdf · 공고규격서
- PDF · 02_물품구입내역서_및_기술사양서.pdf · 공고규격서
- DOCX · 03_기술규격대조표.docx · 공고규격서
문서 발췌
| 연번 | 구 분 | 요 구 사 양 (최소기준) | 제 시 사 양 | 충족 여부 | 증빙자료 (면수) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 생산 관경 | Φ80 ~ Φ168mm (5인치 Φ141.3 포함) | |||
| 2 | 관 두께 | 0.8 ~ 2.5mm | |||
| 3 | 제품 길이 | 최소 3,000mm / 표준 6,000mm | |||
| 4 | 길이 공차 | ±1mm / 6,000mm 이내 | |||
| 5 | 외경 공차 | Φ80~88 ±0.25 / Φ88~139.7 ±0.38 / Φ139.7~168 ±0.76mm | |||
| 6 | 직선도 | 1,000mm 당 1.5mm 이하 | |||
| 7 | 라인 속도 | 1 ~ 8 m/min 무단 가변 | |||
| 8 | 소재 조건 | 폭 250~530mm, 코일 외경 Φ1,800 이하, 내경 Φ460~510mm, 최대 6~10ton | |||
| 9 | 라인 전장 | 30 ~ 35m 이내 | |||
| 10 | 압연 기준선 | 높이 800mm | |||
| 11 | 전원 조건 | 3상 380V 60Hz / 제어 DC 24V |
| 연번 | 구 분 | 요 구 사 양 (최소기준) | 제 시 사 양 | 충족 여부 | 증빙자료 (면수) |
|---|---|---|---|---|---|
| 12 | 기가 재질 | 구상흑연주철 QT450, 일체 주조 후 소둔 | |||
| 13 | 기가 가공 | 5축 머시닝센터 1회 클램핑 가공 | |||
| 14 | 승강 반복정밀도 | ±0.015mm 이내 | |||
| 15 | 립롤 개폐 정밀도 | ||||
| 16 | 수평 롤축 | Φ70mm / 42CrMo | |||
| 17 | 립 롤 축 | Φ40mm / 42CrMo | |||
| 18 | 롤 저경 | 130mm | |||
| 19 | 성형부 구동 | 서보모터 11kW × 2조 | |||
| 20 | 정경부 구동 | 서보모터 11kW급 |
| 연번 | 구 분 | 요 구 사 양 (최소기준) | 제 시 사 양 | 충족 여부 | 증빙자료 (면수) |
|---|---|---|---|---|---|
| 21 | 용접 방식 | 광섬유 + 반도체 이중환(Double-ring) 레이저 용접 | |||
| 22 | 레이저 출력 | 6kW × 1 + 2kW × 1 (합계 8kW 이상) | |||
| 23 | 용접 두께 | 0.3 ~ 3.0mm | |||
| 24 | 레이저 헤드 | 3kW급 이상, QBH 접속형 | |||
| 25 | 용접건 거치대 | 3D 서보 조절식, 원점복귀 데이터 저장 | |||
| 26 | 용접 보호박스 | 수랭 베이스 및 수랭 롤축, 용접롤 동(Cu) | |||
| 27 | 추적 인식 정밀도 | 0.02mm 이하 | |||
| 28 | 추적 인식 속도 | 10ms 이하 | |||
| 29 | 추적 응답 시간 | 20ms 이하 |
| 연번 | 구 분 | 요 구 사 양 (최소기준) | 제 시 사 양 | 충족 여부 | 증빙자료 (면수) |
|---|---|---|---|---|---|
| 30 | 가열 출력 | 400kW 이상 (디지털 전원) | |||
| 31 | 보온 출력·길이 | 12kW × 2조 / 1,000mm × 2조 | |||
| 32 | 공진 주파수 | 10 ~ 20kHz 자동 추종 | |||
| 33 | 열처리 조건 | 1,050℃ 승온·균열 후 급랭 | |||
| 34 | 안전 기능 | 절연저항 감시·보호, 터널 이동 감지, 화염·압력 감시 | |||
| 35 | 분위기 가스 | H₂ 10L/min (99.99%), Ar 소량 |
Ⅴ. 연마부 및 집진 시스템
| 연번 | 구 분 | 요 구 사 양 (최소기준) | 제 시 사 양 | 충족 여부 | 증빙자료 (면수) |
|---|---|---|---|---|---|
| 36 | 연마 구성 | 밀폐형 3챔버, 챔버 재질 스테인리스 4.0mm 이상 | |||
| 37 | 연마 모터 | 3kW × 4조 (방수형) | |||
| 38 | 승강 모터 | 0.75kW × 4조 | |||
| 39 | 제어 방식 | 연마 토크 일정 유지 및 자동 이송 | |||
| 40 | 집진 풍량 | 7,500 m³/h 이상 | |||
| 41 | 여과 면적·본수 | 66㎡ 이상 / 카트리지 6본 이상 | |||
| 42 | 여과 정밀도 | 0.3㎛ | |||
| 43 | 분진 배출 농도 | 10 mg/m³ 이하 | |||
| 44 | 소음 | 85dB 미만 |
| 연번 | 구 분 | 요 구 사 양 (최소기준) | 제 시 사 양 | 충족 여부 | 증빙자료 (면수) |
|---|---|---|---|---|---|
| 45 | 검사 채널 | 1채널 이상 (2~8채널 확장 가능) | |||
| 46 | 대응 속도 | 1 ~ 1,200 m/min | |||
| 47 | 주파수 범위 | 100Hz ~ 1MHz, 0.1 스텝 연속 가변 | |||
| 48 | 결함 처리 | 즉시 피드백 및 결함 지연 마킹 | |||
| 49 | 절단부 연동 | 결함 신호를 레이저 절단부 제어점으로 직접 전달 |
| 연번 | 구 분 | 요 구 사 양 (최소기준) | 제 시 사 양 | 충족 여부 | 증빙자료 (면수) |
|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 형식 | 라인 연동 온라인 전자동 파이버 레이저 절관기 | |||
| 51 | 레이저 발진기 | 파이버 2,000W 이상 | |||
| 52 | 가공 관경 | 원형관 Φ30 ~ Φ170mm | |||
| 53 | 절단 두께 | 0.6 ~ 3.0mm | |||
| 54 | 절단 길이 | 200mm 초과 | |||
| 55 | 최대 절단 선속도 | 5 m/min 이상 | |||
| 56 | 절단 폭(커프) | 0.1 ~ 0.2mm | |||
| 57 | 절단 정밀도 | ≤500mm ±0.15 / 500~2,000 ±0.20 / 2,000~6,000 ±0.50mm | |||
| 58 | 위치결정 정밀도 | ±0.1mm | |||
| 59 | 공행속도·가속도 | 60 m/min / 1.0G | |||
| 60 | Y·Z·W축 행정 | 800mm / 80mm / 360° | |||
| 61 | 동기 절단 제어 | 추종 → 동기절단 → 감속정지 → 원위치 복귀 연속 자동 | |||
| 62 | 관내 슬래그 제거 | 관 내벽 슬래그 제거장치 내장 | |||
| 63 | 냉각장치 | 이중온도형 정밀 수냉기, ±0.1℃ | |||
| 64 | 소비 전력 | 피크 10.2kW 이하 |
| 연번 | 구 분 | 요 구 사 양 (최소기준) | 제 시 사 양 | 충족 여부 | 증빙자료 (면수) |
|---|---|---|---|---|---|
| 65 | 측정 방식 | 레이저 스캔 비접촉, X·Y 2축 동시 측정 | |||
| 66 | 측정 범위 | 0.2 ~ 168mm | |||
| 67 | 측정 정밀도 | ±0.001mm | |||
| 68 | 광원 | 적색 가시 반도체 레이저, 2mW 미만 | |||
| 69 | 소비 전력 | 30W 미만 | |||
| 70 | 출력·연동 | PLC·산업용 PC 연결, 측정값 라인 제어계 실시간 전송 |
| 연번 | 구 분 | 요 구 사 양 (최소기준) | 제 시 사 양 | 충족 여부 | 증빙자료 (면수) |
|---|---|---|---|---|---|
| 71 | 개권기 | 유압 단두식, 4분할 쐐기형 맨드릴, 최대 6~10ton | |||
| 72 | 전단 접합용접기 | 유압 단도 전단, 폭 250~530mm, 두께 0.8~2.5mm, 직각 | |||
| 73 | 서보 비드 정평기 | 압연롤 Φ60mm, 7.5kW, 롤 Cr12MoV 진공소입 HRC 60~62 | |||
| 74 | 서보 동기 절단기 | 정척 ±1mm/6,000mm, 3kW, 기계식 동기오류 보호기구 | |||
| 75 | 하료 롤러대 | 길이 6m 이상, 전 롤러 동력, 고무 피복 |
Ⅹ. 제어 및 시스템 통합 (필수)
| 연번 | 구 분 | 요 구 사 양 (최소기준) | 제 시 사 양 | 충족 여부 | 증빙자료 (면수) |
|---|---|---|---|---|---|
| 76 | 통합 제어 | 개권 ~ 하료 전 공정 단일 PLC·단일 HMI | |||
| 77 | 기동 방식 | 원터치 준비·기동·정지, 공정별 동기/비동기 선택 | |||
| 78 | 자기 진단 | 수·전·기 자동 진단, 이상 시 기동 금지 및 경보 | |||
| 79 | 품질 이력 | 관 단위 용접전류·고용화 출력·온도 실시간 기록 저장 | |||
| 80 | MES 연계 | 이더넷 인터페이스 제공, MES 및 ICT 모니터링 통신 연결 | |||
| 81 | 에너지 계측 | 전력사용량·가동시간 표준 프로토콜(Modbus TCP, OPC-UA 등) 출력 | |||
| 82 | 안전 사양 | 레이저 Class 1 차폐, 도어 인터록, 비상정지 전 구간 배치 | |||
| 83 | 법정 인증 | 산업안전보건법상 안전인증 또는 자율안전확인 충족 |
| 연번 | 구 분 | 요 구 사 양 (최소기준) | 제 시 사 양 | 충족 여부 | 증빙자료 (면수) |
|---|---|---|---|---|---|
| 84 | 공급 범위 | 설비·부속·운반·설치·시운전·교육 일괄 (분할 불가) | |||
| 85 | 납품 기한 | 2026. 10. 30. 까지 설치·시운전·검수 완료 | |||
| 86 | 하자 보증 | 최종 검수일로부터 12개월 이상 | |||
| 87 | A/S 대응 | 유선 24시간 이내 / 현장 출동 72시간 이내 | |||
| 88 | 예비품 공급 | 주요 예비품 10년 이상 공급 보증 |
※ 본 건은 조관(성형)부터 레이저 용접·고용화열처리·와전류탐상·인라인 레이저 절단·측경까지 연속 연동되는 단일 생산라인으로, 분할 발주가 불가한 일괄(TURN-KEY) 계약 건입니다. (사유는 제4항 참조)
2. 입찰 참가자격
가. 「중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률」 등 관계 법령상 결격사유가 없는 자 나. 국세 및 지방세 체납 사실이 없는 자 다. 본 공고 [별첨 1] 「물품구입내역서 및 기술사양서」의 요구사양을 전 항목 충족하는 물품을 공급할 수 있는 자 라. 스테인리스 용접강관 조관설비(LINE) 제작·설치 실적을 보유한 자 마. 국내 A/S 조직 또는 상시 대응이 가능한 기술지원 체계를 보유한 자 ※ 상기 자격을 증빙하는 서류를 입찰서와 함께 제출하여야 하며, 미제출 시 무효 처리합니다.
3. 입찰 및 개찰 일정
4. 단일 공급자 일괄발주 사유 (분할발주 불가 근거)
본 설비는 개별 단위기계의 단순 조합이 아니라, 각 공정의 계측값과 제어신호가 상호 실시간 피드백되어 하나의 폐루프 (Closed-loop)로 운전되는 연속식 생산라인입니다. 아래 사유로 전 구간을 1개 업체가 설계·제작·공급·설치하여야 합니다.
| 연번 | 구 분 | 내 용 |
|---|---|---|
| 1 | 성형–절단 속도 동기 제어 | 성형속도(1~8 m/min)와 인라인 레이저 절단부의 추종(追速) → 동기절단 → 감속정지 → 원위치 복귀 동작이 단일 모션컨트롤러로 실시간 연산되어야 정척정밀도 ±1mm/6,000mm 확보가 가능 함. 제어 주체가 분리될 경우 속도 편차 누적으로 정척 성립 불가 |
| 2 | 외경 자동측정 및 불량 감지 연동 | 레이저 측경장치의 X·Y 2축 동시 측정값(정밀도 ±0.001mm, 진원도 포함)이 ① 정경·교정부 롤 압 하량 보정 ② 절단부 불량 배출 제어점 으로 실시간 피드백되어야 함. 외경 공차 (±0.25~±0.76mm) 이탈 시 자동 마킹 및 선별 배출이 요구되므로, 계측기와 라인 제어계가 분리 되면 피드백 루프 자체가 성립하지 않음 |
| 3 | 내·외면 비드 처리 연동 | 내면은 맨드릴 견인(행정 300mm)과 서보 비드 정평기의 압하 제어로, 외면은 밀폐형 3챔버 연마 부의 토크 일정 제어로 처리됨. 용접 입열량 및 라인속도 변동에 따라 압하량·연마 토크·자동 이 송량이 동일 제어계에서 동시 연산되어야 하며, 설비가 분리될 경우 비드 단차 및 과연마가 발생 함 |
| 4 | 와전류 탐상 연동 | 와전류 탐상기(100Hz~1MHz, 대응속도 1~1,200 m/min)의 결함 검출신호가 결함 지연 마킹 및 절단 제어점으로 전달되어, 결함부를 제외한 위치에서 절단이 이루어져야 함. 탐상기를 별도 발 주할 경우 검출 좌표와 절단 좌표의 동기가 불가하여 기능이 무력화됨 |
| 5 | 고용화 열처리– 라인속도 연동 | 400kW 유도가열 출력 및 공진주파수(10~20kHz 자동추종)가 라인속도에 연동되어 1,050℃ 균열 조건을 유지하여야 함. 또한 터널 이동·압력·화염 감시 및 절연저항 감시 인터록이 전 라인 비상 정지와 결선되어야 하므로, 열처리부와 조관부의 제어 분리가 불가함 |
| 6 | ICT 전력제어 모니터링 연동 | 본 사업 제10호 설비(ICT 전력제어 모니터링 시스템)와 단일 이더넷 노드로 연결되어, 공정별 전 력사용량·가동시간을 표준 프로토콜(Modbus TCP, OPC-UA 등)로 출력하여야 함. 라인이 분할 공 급될 경우 제조사별 통신 규약 상이로 공정별 분리 계측이 불가하여 사업 성과관리 요건을 충족 할 수 없음 |
| 7 | 단일 제어·품질 이력 체계 | 개권부터 하료까지 단일 PLC·단일 HMI로 통합되어야 하며, 관 단위별 용접전류·고용화 출력·온도 이력이 하나의 데이터베이스에 기록되어야 함 (품질 추적성 확보) |
| 8 | 치수 정합성 | 성형–용접–정경–절단 각 구간의 롤 저경(130mm) 및 압연 기준선(800mm)이 동일 설계기준으로 관리되어야 하며, 제작사가 상이할 경우 기준선 불일치로 라인 성립이 불가함 |
| 9 | 하자책임 단일화 | 라인 성능(직선도 1.5mm/1,000mm, 외경공차, 용접품질)은 개별 설비가 아닌 라인 전체의 종합 결과로 발현되므로, 하자 발생 시 책임소재의 분리가 불가능함 |
| 연번 | 품 명 | 규 격 | 단위 | 수량 | 금 액 (원) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 인버터 동기식 리액턴스제어형 성형장치 | 스테인리스 용접강관 레이저 조관 라인 (일괄) · 생산 관경 Φ80 ~ Φ168mm (5인치 포함) · 관 두께 0.8 ~ 2.5mm / 라인속도 1 ~ 8 m/min · 이중환(Double-ring) 레이저 용접 6kW + 2kW · 인라인 광휘 고용화 열처리 400kW 일체형 · 와전류탐상 → 인라인 레이저 절단 → 레이저 측 경 연동 · 개권부터 하료까지 단일 PLC 통합제어 | SET | 1 | 444,775,097 |
| 소 계 | |||||
| 부가가치세 (10%) | 44,477,509 | ||||
| 합 계 | 489,252,606 |
※ 상기 금액은 기초금액(부가가치세 별도)이며, 예정가격은 공고문에 따라 별도 결정합니다. ※ 납품기한 : 2026. 10. 30. 까지 (설치·시운전·검수 완료 기준) ※ 상기 금액에는 설비 본체, 부속장치, 운반, 설치, 배관·배선 접속, 시운전, 시험생산 및 운전교육 비용이 모두 포함됩니다. ※ 라인은 분할 납품·분할 계약이 불가하며, 전 구간을 1개 업체가 제작·설치·시운전하여야 합니다. ※ 기초공사 및 수전 인입은 별도 협의사항으로 하되, 별도 비용 발생분이 있는 경우 입찰 시 견적서에 명시하여야 합니다.
Ⅱ. 기술사양서
1. 적용 범위 및 설치 조건 가. 본 사양서는 ㈜대한스텐레스파이프가 도입하는 「인버터 동기식 리액턴스제어형 성형장치」의 제작·납품·설치·시운전 및 검수에 적용한다. 나. 설치장소 : 경상남도 양산시 소주공단3길 19 (소주동, 대한특수강) 다. 사용 소재 : STS400계 페라이트계 스테인리스 (STS409 / STS439 등) 및 니켈계 합금 — 자동차 배기계 부품용 라. 공급전원 : 3상 380V, 60Hz, N·PE 포함 / 제어전원 24VDC / 공압 : 당사 기존 컴프레서 라인 마. 본 설비는 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 도입설비로서, 사업 성과관리를 위한 전력사용량 및 가동시간 데이 터의 계측·외부 연계가 가능하여야 한다. 2. 라인 구성 및 공정 순서 (전 구간 일괄 공급 대상)
★ 표시 항목은 기존 라인 대비 신규 추가되는 구간으로, 제12공정(와전류 탐상) 직후에 순차 배치되어야 하며 상·하류 공정과 실시 간 동기 제어되어야 한다. 3. 라인 공통 요구사양
| 항 목 | 요 구 사 양 (최소기준) |
|---|---|
| 생산 관경 | Φ80 ~ Φ168mm (5인치 Φ141.3 포함) |
| 관 두께 | 0.8 ~ 2.5mm |
| 제품 길이 | 최소 3,000mm / 표준 6,000mm |
| 길이 공차 | ±1mm / 6,000mm 이내 |
| 외경 공차 | Φ80~88 : ±0.25mm / Φ88~139.7 : ±0.38mm / Φ139.7~168 : ±0.76mm |
| (ASTM A312/A312M, A249/A249M 기준) | |
| 직 선 도 | 1,000mm 당 1.5mm 이하 |
| 용접부 여성고 | 평활 전이 (단차 없음) |
| 항 목 | 요 구 사 양 (최소기준) |
|---|---|
| 라인 속도 | 1 ~ 8 m/min (무단 가변) |
| 소재 폭 / 두께 | 250 ~ 530mm / 0.8 ~ 2.5mm, 코일 외경 Φ1,800 이하, 내경 Φ460~510mm, 최대 중량 6~10ton |
| 라인 전장 | 30 ~ 35m 이내 (설치공간 제약) |
| 압연 기준선 높이 | 800mm |
| 라인 진행 방향 | 우측 진입 (Right to Left) |
| 주 전원 / 제어전원 | 3상 380V, 60Hz / DC 24V |
| 사용 환경 | 주위온도 0 ~ 40℃, 습도 95% 이하 (결로 없을 것) |
| 도장 색상 | Light Grey RAL 9018 |
4. 단위 설비별 요구사양 4-1. 성형부 및 정경·교정부
| 항 목 | 요 구 사 양 (최소기준) |
|---|---|
| 기 가 재 질 | 구상흑연주철 QT450, 일체 주조 후 소둔 처리 |
| 기가 가공방식 | 5축 머시닝센터 1회 클램핑 가공 (면 평행도 확보) |
| 승강 반복정밀도 | ±0.015mm 이내 (규격 변경 후 복귀 시 공차 0.03mm 이내) |
| 립롤 개폐 반복정밀도 | ±0.015mm 이내 |
| 수평 롤축 | Φ70mm, 재질 42CrMo |
| 립 롤 축 | Φ40mm, 재질 42CrMo |
| 롤 저경 | 130mm |
| 성형부 구동 | 서보모터 11kW × 2조 |
| 정경부 구동 | 서보모터 11kW급 (정경·교정 일체) |
| 감속기 / 기어박스 | 전용 제작품, 일체형 기어박스 |
| 테이블 면판 | 45# 강, 32mm 소재를 30mm로 가공, 용접 후 소둔·응력제거 → 정밀 연삭 마감 |
| 항 목 | 요 구 사 양 (최소기준) |
|---|---|
| 용접 방식 | 광섬유 + 반도체 이중환(Double-ring) 레이저 용접 |
| 레이저 출력 | 6kW × 1대 + 2kW × 1대 (합계 8kW 이상) |
| 용접 가능 두께 | 0.3 ~ 3.0mm |
| 레이저 헤드 | 3kW급 이상, QBH 접속형 |
| 용접건 거치대 | 3D 조절식 서보 거치대, 위치 원점복귀 데이터 저장기능 보유 |
| 항 목 | 요 구 사 양 (최소기준) |
|---|---|
| 용접 보호박스 | 수랭식 베이스 및 수랭 용접 롤축 구조, 용접롤 재질 동(Cu) |
| 시임 추적 방식 | 레이저 스캔 + 서보 구동 자동추적·보정 |
| 추적 인식 정밀도 | 0.02mm 이하 |
| 추적 인식 속도 | 10ms 이하 |
| 추적 응답 시간 | 20ms 이하 |
| 추적 대응 속도 | 용접속도 15 m/min 이하 전 구간 |
4-3. 광휘 고용화 열처리부
| 항 목 | 요 구 사 양 (최소기준) |
|---|---|
| 가열 방식 | 유도가열식 광휘 고용화 (Bright Annealing) |
| 가열 출력 | 400kW 이상 (디지털 전원) |
| 보온 출력 / 길이 | 12kW × 2조 / 1,000mm × 2조 |
| 공진 주파수 | 10 ~ 20kHz, 자동 추종 방식 |
| 열처리 조건 | 상온 → 1,050℃ 승온 후 균열, 급랭 (조직 균질화 및 내부응력 제거) |
| 안전 기능 | 절연저항 감시·보호 기능 (출력 동바·나동선·인덕터 접촉 시 정지) |
| 터널 이동 감지 정지, 점화·화염 감시, 터널 압력 감시 | |
| 분위기 가스 | 수소 10 L/min (99.99%), 아르곤 소량 (99.99%) |
| 냉각수 | 연수 순환 시스템 포함 |
| 주요 구성품 | 디지털 전원, 변압기, 인덕터, 보온부 2조, 보호터널, 전기제어반, 가스제어반, |
| 흑연금형, 석영관, 스터핑박스, 연수순환장치 |
4-4. 연마부 및 집진 시스템
| 항 목 | 요 구 사 양 (최소기준) |
|---|---|
| 연마 방식 | 밀폐형 휠 연마 3챔버 방식 (에멀전 윤활·분진 저감 병행) |
| 연마 모터 | 3kW × 4조, 방수형 |
| 승강 모터 | 0.75kW × 4조 |
| 제어 방식 | 연마 토크 일정 유지 및 자동 이송 기능 |
| 챔버 재질 / 두께 | 스테인리스 / 4.0mm 이상 |
| 집진기 풍량 | 7,500 m³/h 이상 |
| 집진 여과면적 | 66㎡ 이상, 카트리지 6본 이상 |
| 여과 정밀도 | 0.3㎛ |
| 분진 배출 농도 | 10 mg/m³ 이하 |
| 항 목 | 요 구 사 양 (최소기준) |
|---|---|
| 집진 소음 | 85dB 미만 |
| 안전 기능 | 흡입구 내부 화염방지기(Flame Arrester) 설치, 펄스 자동 탈진 제어 |
4-5. 와전류 탐상기
| 항 목 | 요 구 사 양 (최소기준) |
|---|---|
| 검사 채널 | 1채널 이상 (2 ~ 8채널 확장 가능 구조) |
| 대응 속도 | 1 ~ 1,200 m/min |
| 주파수 범위 | 100Hz ~ 1MHz, 0.1 스텝 연속 가변 |
| 결함 처리 | 결함부 신호의 정확·즉시 피드백 및 결함 지연 마킹 기능 |
| 연동 요건 | 결함 검출 신호를 제13공정 레이저 절단부의 절단 제어점으로 직접 전달할 것 |
| 항 목 | 요 구 사 양 (최소기준) |
|---|---|
| 형 식 | 조관 라인 연동 온라인 전자동 파이버 레이저 절관기 |
| 레이저 발진기 | 파이버 레이저 2,000W 이상 |
| 가공 관경 | 원형관 Φ30 ~ Φ170mm |
| 절단 두께 | 0.6 ~ 3.0mm |
| 절단 길이 | 200mm 초과 |
| 최대 절단 선속도 | 5 m/min 이상 (소재 두께에 따름) |
| 절단 폭 (커프) | 0.1 ~ 0.2mm |
| 500mm 이하 : ±0.15mm | |
| 절단 정밀도 | 500 ~ 2,000mm : ±0.20mm |
| 2,000 ~ 6,000mm : ±0.50mm | |
| 기계 위치결정 정밀도 | ±0.1mm |
| 공행 속도 / 최대 가속도 | 60 m/min / 1.0G |
| Y축 이송 행정 | 800mm |
| Z축 조정 범위 | 80mm |
| W축 조정 범위 | 360° |
| 동기 절단 제어 | 모션컨트롤러 기반 추종(追速) → 동기절단 → 감속정지 → 원위치 복귀 전 공정 연속 자동 수행 |
| 관내 슬래그 제거 | 관 내벽 슬래그 제거장치 내장 (절단속도 저하 없이 후처리 공정 생략 가능할 것) |
| 절단 헤드 | 밀폐형 구조, 2점 대중(對中) 조정 및 초점 준직경 조정 방식, 서랍식 보호경 교체 구조 |
| 구 동 | W·Z·Y축 서보모터 및 드라이버 각 1조 이상, Z축 볼스크류 적용 |
| 항 목 | 요 구 사 양 (최소기준) |
|---|---|
| 냉 각 장 치 | 이중온도형 정밀 수냉기, 온도 제어정밀도 ±0.1℃, 고장 자동진단 기능 |
| 소 비 전 력 | 피크 10.2kW 이하 (380V) |
| 절 단 가 스 | 공기(Air) 사용 가능 구조 |
| 항 목 | 요 구 사 양 (최소기준) |
|---|---|
| 형 식 | 레이저 스캔 방식 비접촉 온라인 2축 측경기 |
| 측 정 방 식 | X축·Y축 동시 측정, 평균값 표시 (진원도 동시 산출) |
| 측 정 범 위 | 0.2 ~ 168mm |
| 측 정 정 밀 도 | ±0.001mm |
| 광 원 | 적색 가시 반도체 레이저, 출력 2mW 미만 |
| 작 동 전 원 | AC 220V ±15%, 50/60Hz, 소비전력 30W 미만 |
| 작 동 방 식 | 연속 측정 (Continuous) |
| 사 용 환 경 | 온도 -10 ~ 40℃, 습도 85% RH 미만 |
| 출력 / 연동 | PLC·산업용 PC 연결 및 대형 표시기 연결 가능, 측정값의 라인 제어계 실시간 전송 |
| 항 목 | 요 구 사 양 (최소기준) |
|---|---|
| 개 권 기 | 유압 단두식, 4분할 쐐기형 맨드릴, 최대 적재 6~10ton, 강대 접촉면 스테인리스 피복 |
| 전단 접합용접기 | 유압 단도(單刀) 전단, 절단폭 250~530mm, 절단두께 0.8~2.5mm, 직각 절단, 유압 클램핑 |
| 서보 비드 정평기 | 압연롤 축경 Φ60mm, 모터 7.5kW, 서보 + 유압 복합 구동, 롤 재질 Cr12MoV 진공소입 HRC |
| 60~62, 표면조도 0.8㎛ 이하 | |
| 서보 동기 절단기 | 정척 정밀도 ±1mm/6,000mm, 모터 3kW, 대응속도 1~15 m/min, |
| 기계식 동기 오류 보호기구(전자동기 실패 시 전 라인 즉시 정지) 구비 | |
| 하료 롤러대 | 길이 6m 이상, 전 롤러 동력 구동, 고무 피복, 양측 이재용 실린더 구비 |
5. 제어 및 시스템 통합 요구사항 (필수)
| 항 목 | 요 구 사 양 (최소기준) |
|---|---|
| 제어 구성 | 개권부터 하료까지 전 공정 단일 PLC·단일 HMI 통합제어 |
| 기동 방식 | 원터치 준비·기동·정지, 공정별 동기 / 비동기 기동 선택 가능 |
| 자기 진단 | 준비 버튼 조작 시 수(水)·전(電)·기(氣) 상태 자동 진단, 이상 시 기동 금지 및 경보 |
| 공정 데이터 기록 | 관 단위별 용접전류, 고용화 출력·전류·주파수, 온도 실시간 기록·저장 (품질 이력추적) |
| 공정 조건 저장 | 규격별 공정 파라미터 저장 및 호출 기능 |
| 항 목 | 요 구 사 양 (최소기준) |
|---|---|
| 외부 연계 | 이더넷 기반 네트워크 인터페이스 제공, 당사 MES 및 ICT 전력제어 모니터링 시스템과 통신 연결 |
| 가능 | |
| 에너지 계측 | 라인 전력사용량 및 가동시간 데이터를 표준 프로토콜(Modbus TCP, OPC-UA 등)로 외부 출력 가 |
| 능 | |
| 주요 전장품 | PLC·드라이브·서보 : 동일 계열 통일 / 접촉기·릴레이 : 산업 표준품 |
| 안전 사양 | 레이저 안전등급 Class 1 차폐 구조, 도어 인터록, 비상정지장치 전 구간 배치 |
| 법정 인증 | 「산업안전보건법」상 안전인증 또는 자율안전확인 기준 충족 |
※ 「외부 연계」 및 「에너지 계측」 항목은 본 사업 성과관리를 위한 필수 요건으로, 미충족 시 부적격 처리합니다. ※ 상기 사양은 당사 기존 생산라인의 소재 규격, 설비 배치공간, 수전조건 및 본 사업의 성과관리 요건에 근거한 최소 요구사양이 며, 전 항목을 충족하는 제품이면 입찰에 참여할 수 있습니다. ※ 요구사양을 상회하는 사양은 충족으로 인정합니다. 6. 공급 범위 가. 제2항 라인 구성 제1공정 ~ 제15공정 전 설비 본체 및 부속장치 일체 나. 성형·정경용 롤 금형 1규격 이상 (당사 지정 관경 기준) 및 흑연금형·석영관·스터핑박스 다. 전기제어반, 가스제어반, 유압·공압 유닛, 수냉 및 연수순환 설비 일체 라. 운영 소프트웨어, PLC 프로그램, 공정 레시피 및 라이선스 마. 라인 내부 배관·배선 및 기존 유틸리티 접속 공사 바. 운반, 하역, 반입, 설치, 정렬, 시운전 및 시험생산 사. 운전·보전 교육 (운전요원 및 보전요원 대상), 한글 취급설명서 및 전기·기계 도면 아. 초기 예비품 및 소모품 (보호경, 절단 동노즐 등 초도 물량 포함) 7. 검수 및 성능 보증 가. 검수는 설치 완료 후 당사 입회하에 시험생산을 실시하여 제3항 공통 요구사양의 충족 여부를 확인하는 방법으로 한 다. 나. 성능 판정 항목 : 외경 공차, 직선도, 정척 정밀도, 용접부 외관, 라인 속도, 데이터 연계 정상 동작 다. 시험생산은 당사 지정 소재(STS409 또는 STS439) 및 지정 관경으로 실시하며, 소재는 당사가 제공한다.
라. 성능 미달 시 공급자 부담으로 보완하여야 하며, 재검수를 통과할 때까지 인수를 유보한다. 마. 최종 검수 완료 후 당사 검수확인서 발급을 기준으로 납품 완료로 본다. 8. 보증 및 사후관리 가. 무상 하자보증기간 : 최종 검수일로부터 12개월 이상 (소모품 제외) 나. 하자 통보 후 대응 : 유선 24시간 이내 조치, 현장 출동 72시간 이내 다. 주요 예비품의 최소 10년간 공급 보증 라. 본 설비는 국고보조금 지원사업 설비로서 계약일로부터 5년간 사후관리 대상에 포함되며, 공급자는 해당 기간 중 기 술지원에 협조하여야 한다. ※ 입찰자는 [별첨 2] 「기술규격 대조표」에 자사 공급 설비의 실제 사양을 전 항목 기재하여 제출하여야 합니다. 끝.