청양군 생활자원회수센터 설치사업(기계) 관급자재(압축기 및 컨베이어)

요약 AI 요약

청양군 생활자원회수센터 설치사업의 기계분야 관급자재로, 혼합 재활용품을 선별·압축 처리하는 재활용 선별설비(압축기 및 컨베이어 등)를 제작·설치하는 사업이다.

• 재활용품 투입호퍼·정량공급장치·공급경사 컨베이어로 혼합 재활용품을 공급
• 수선별 컨베이어·자력선별기·철캔 타공기·철캔/AL캔 압축기로 수선별 처리
• 진동스크린과 근적외선(NIR) 방식 플라스틱류 자동선별기(PET/PP, PS/PE)로 플라스틱 선별
• PET 타공기, 플라스틱 저장호퍼(40㎥), 배출·이송 컨베이어, 플라스틱 압축기로 플라스틱 처리
• 여과집진기(Air Pulse-jet 방식, 200㎥/min)로 비산먼지 제거
• 선별대 철구조물(수선별·진동스크린·플라스틱 선별대) 설치

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 재활용 선별설비 관급자재 제조·설치

물품 › 기계·설비 › 기타 기계설비

재활용품 투입호퍼·정량공급장치·각종 컨베이어·자력선별기·타공기·압축기·진동스크린·자동선별기·저장호퍼·선별대 등 생활자원회수센터의 재활용 선별 기계설비를 제조·납품·설치하는 물품 제조 계약이다.

• 현장설치도(운반·설치비 포함)
• 시운전
• 하자보수 3년
• 현장제어반(LCP) 공급·설치 및 2차측 배관배선
• 설치용 부자재·기초 Pad
• 도장 및 설비 표기
• 시험 및 검사

딸린 일 · 여과집진설비 관급자재 제조·설치

물품 › 기계·설비 › 여과·집진·탈취

재활용 선별장 비산먼지를 제거하는 여과집진기(Air Pulse-jet 방식, 200㎥/min)를 제조·납품·설치하는 물품이다.

• 송풍기 포함
• 후드·덕트공사
• 현장제어반(MOP-04) 결선 및 2차측 배관배선
• 운반·설치
• 시운전

참가 자격 · 제한

업종제한

기계설비ㆍ가스공사업(6202)

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

2,211,348,000원

배정예산

2,447,268,710원

기초금액

2,314,300,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

89.995%

부가세

221,134,800원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

재활용품압축기 (2410229801)

수량

1 식

인도조건

설치까지 · 현장설치도

제조물품

예(직접생산)

세부품명 등록

등록 필요

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/28(월)

공고번호

R26BK01738358-000

참조번호

-

공고기관

조달청 대전지방조달청

수요기관

충청남도 청양군

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

2,211,348,000원

배정예산

2,447,268,710원

사전규격번호

R26BD00275551

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• HWPX · 입찰공고서_R26BK01738358(중기간_10억 이상_지방).hwpx · 공고규격서
• PDF · 입찰공고서_R26BK01738358(중기간_10억 이상_지방).pdf · 공고규격서
• ZIP · 시방서 등.zip · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

과업·요구

배점·평가

과업·요구

Ⅲ. 관급자재 시방서

제1장 일반사항

1.1 개 요 가. 본 시방서는 청양군 생활자원회수센터 현대화사업 중 기계분야에 적용하며, 설계도면, 시방서, 기타도서에서 제시한 사항을 기준으로 하되, 이에 규정하지 않은 사항은 설비의 안전 및 품질향상을 위해 설계되어야 한다. 나. 계약상대자는 생활자원회수센터의 완전한 기능 발휘를 위하여 본 시방서에 명기되지 않은 사항도 포함하여 설계, 제작, 조립, 설치, 시운전 및 성능보증을 하여야 한다. 다. 설비는 품질 및 성능이 시설운영 및 유지관리에 지장이 없도록 한다. 1.2 생활자원회수센터 설비의 구성 1.2.1 재활용품 선별공정 흐름도 가. 선별공정 설명 1) 혼합재활용품 선별품목은 종이류, 비닐류, 병류, 고철류, 캔류, 플라스틱류(무색/유색PET, PP, PS, PE) 기타 등으로 구분된다. 2) 혼합 재활용품 반입공간은 혼합 플라스틱류 외에 타 재활용품의 반입을 최소화하여 이송 및 선별 효율을 극대화 하여야 한다. 3) 재활용 품목은 반입장내에서 사전선별 가능한 재활용품은 인력에 의하여 사전 선별토록 하고, 정량공급장치, 재활용품 공급컨베이어를 거쳐 수선별 컨베이어로 이송된다. 4) 수선별대에서 비닐류, 캔류, 병류, 종이류 등이, 선별된다. 진동스크린을 통하여 잔재물이 선별되고 플라스틱류 자동선별 공정으로 투입된다.

5) 플라스틱류(무색/유색PET, PE)는 플라스틱 자동선별기로 선별된다. 6) 선별된 플라스틱류 및 철캔, 알루미늄캔 등은 압축·결속하여 보관·저장·반출토록 한다. 1.2.2 생활자원회수센터 운영시스템 가. 전체 운영시스템 본 생활자원회수센터 기기설비는 전체 설비 ‘Inter-rock’ 통신으로 연계되어 자동으로 운전 시작 및 정지가 가능하여야 하며 수선별 컨베이어 및 전체 운영 기기설비에는 비상정지 시스템이 적용되어 비상시 모든 설비가 정지되어야 한다. 설비 가동은 후단 공정부터 순차적으로 가동되어 반입 폐기물의 넘침이나 비정상적 이송, 처리가 되지 않도록 하며, 정지 시에는 전단부터 순차적으로 정지하여 설비운영에 효율성을 높일 수 있도록 한다. 투입호퍼, 컨베이어부터 수선별 컨베이어, 플라스틱 자동선별 공정 또한 통신으로 연계되어 각 공정의 원활한 운영이 가능토록 상호 연계 운영된다. 나. 플라스틱 자동선별 설비 선별된 플라스틱은 선별컨베이어를 통하여 각각의 저장조로 이송되고 선별되지 않은 플라스틱은 최초 저장조로 반송되어 재차 선별하여 상시 선별률이 90% 이상을 유지할 수 있도록 운영한다. 1.3 특기사항 본 생활자원회수센터 설치사업은 처리장의 원활한 가동과 운전이 보장 되어야 한다. 가. 계약상대자는 시공 시 공사감독관이 운영상 필요하다고 판단될 경우에는 공사감독관의 지시에 따라야 한다.(워크웨이, 계단 등)

배점·평가

과업·요구

2.2 재활용품 투입호퍼(M-101) 2.2.1 규격 및 수량

2.2.2 재질 · 재활용품이 접촉하는 부분은 STS304 또는 동등이상 2.2.3 설계 및 제작 1) 재활용품 투입호퍼의 구조는 처리용량에 맞게 제작되어야 한다. 2) 재활용품 투입호퍼는 하부에 연결된 정량공급기와 운전이 원활하도록 하여야 한다. 3) 재활용품 투입호퍼의 정비 및 수리가 용이하여야 한다. 4) 재활용품의 오수를 배수할 수 있는 설비를 설치하여야 한다. 5) 투입호퍼와 바닥 슬라브 사이의 공간은 인원 및 운반차량의 이동이 가능하도록 Checked Plate를 설치하여야 한다. 2.2.4 기타사항 1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서 등을 제출하여 발주처의 현장감독관 승인하에 설치하여야 한다. 2) 시방서의 내용 중 기자재의 특허와 관련된 내용이 포함되었을 경우 참고용으로 간주하며, 본 수급인은 기자재의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전, 타공사 (전기, 계장)와의 긴밀한 협조로 완벽한 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다. 3) 도장 및 설비의 표기 “제1장 일반시방서, 2.7 도장” 사항에 따른다. 4) 시험 및 검사 “제1장 일반시방서, 1.16 및 2.19 시험 및 검사” 사항에 따른다. 2.3 정량공급장치 (M-102) 2.3.1 적용 범위 · 반입되는 재활용품의 봉투류, 마대, 포장재와 내부의 재활용품을 분리시키고 후단 컨베이어에 정량 공급하기 위한 설비이다. 2.3.2 규격 및 수량

주) 규격은 현장여건에 따라 변경될 수 있으므로, 사전 현장확인 및 공사감독관의 최종 승인 후 시설운영 및 기자재와 유기적 운전이 가능하도록 현장여건에 맞추어야 한다. 2.3.3 재질 1) 몸체(Frame) : SS275 2) 축(Shaft) : SM45C 2.3.4 설계 및 제작 1) 지지대 구조물은 SS275재질로 구동시 파손되지 않도록 충분한 강도로 제작한다. 2) 폐기물 감김현상 방지, 유리병 등 쪼개짐, 깨짐 없이 원형보존이 가능하도록 구성하고, 단단한 각목, 대형 고쳘류 등이 투입되어도 배출 될 수 있는 구조로 설계 제작한다. 3) 제품이송시 소음을 최대로 억제할 수 있어야 하며, 모든 부품은 손상이 없고 녹, 먼지 등 이물질을 제거하여 설치한다. 4) 모든 기초는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되어 설비의 원활한 운전에 이상이 없고, 윤활류나 그리스 주입이 쉽도록 부품을 조립하며, 건물 주위에 진동 전달이 없어야 한다. 2.3.5 현장제어반 1) 제어반은 본 시방서 “제1장 일반시방서, 3. 기계 package 설비용 현장 제어반” 시방기준에 명시되어 있는 내용을 충족하여야 한다. 2) 정량공급기와 재활용품 투입호퍼의 전기 제어장치, Main switch를 포함한 전기 제어반, 비상스위치를 포함한 제어 지시등을 제어반 문에 설치한다.

3) 점검창 및 유지보수용 문에는 비상용 Limit Switch를 부착한다. 4) 현장제어반 구성시 정량공급장치 고장 또는 유지보수 등으로 인하여 혼합재활용품 공급컨베이어 및 대형물 수선별 컨베이어 등은 계속 운전이 될 수 있도록 구성하여야 한다. 2.3.6 전기공사 1) 기본 전기규격은 동력(3상, 380V) 컨트롤(단상, 220V)이나 발주처 및 전기공사분(1차전기공사) 사전 협의하여 혼선이 없도록 한다. 2) 모터 등은 현장사양 이상으로 설치하되, 작동하는데 아무런 문제가 없어야 한다. 3)  컨트롤 판넬 설치 위치는 작업성 및 유지보수가 용이한 장소에 설치하기 위하여 발주처와 사전에 협의하여야 한다. 4) 1차 전원공급은 전기공사분으로 한다. 2.3.7 기타사항 1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서 등을 제출하여 발주처의 현장감독관 승인하에 설치하여야 한다. 2) 시방서의 내용 중 기자재의 특허와 관련된 내용이 포함되었을 경우 참고용으로 간주하며, 본 수급인은 기자재의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전, 타공사 (전기, 계장)와의 긴밀한 협조로 완벽한 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다. 3) 도장 및 설비의 표기 “제1장 일반시방서, 2.7 도장” 사항에 따른다. 4) 시험 및 검사 “제1장 일반시방서, 1.16 및 2.19 시험 및 검사” 사항에 따른다. 2.4 혼합재활용품 공급 경사컨베이어 (M-103) 2.4.1 적용 범위 · 혼합재활용품을 대형물 수선별라인으로 이송 투입하기 위하여 설치하며, 컨베이어와 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. 2.4.2 규격 및 수량

주) 규격은 현장여건에 따라 변경될 수 있으므로, 사전 현장확인 및 공사감독관의 최종 승인 후 시설운영 및 기자재와 유기적 운전이 가능하도록 현장여건에 맞추어야 한다. 2.4.3 재질 1) 구동부 : 기어드 모터, Sprocket, Driving Roller etc. 2) 컨베이어 가대 : SS275 3) 운반 체인 : S45C 4) Sprocket Wheel : S45C 5) Take- up : SS275 / S45C 6) 어태치 : SS275 7) 플라이트 : SS275 2.4.4 설계 및 제작 1) 일반사항 가) 컨베이어는 구동부, Frame, 운반용 Chain, Sprocket Wheel, Take up 장치, 벨트, 플라이트, 스커트, 설치를 위한 철골 등으로 구성된다. 2) 구동부 가) 구동부는 운반량이 일정한 속도로 공급이 가능하도록 제작하며, 구동부는 기어드 모터 또는 웜감속기 모터를 적용한다. 나) 감속 모터의 동력전달은 직결 또는 체인으로 한다. 다) 운반량을 충분히 감안하여 동력을 산정한다. 3) 컨베이어 가대 가) 컨베이어 가대는 SS275재질의 형강과 철판의 용접 또는 조립구조로 제작하며, 형강은 ㄷ형강 및 강성을 유지할 수 있는 재료를 적용한다.

나) 가대는 운반용 체인의 안내레일을 구비하며, 안내레일은 형강 또는 각철로 제작하며, 경사부와 직선부의 연결은 곡면으로 처리하여 체인이 원활이 구동하도록 제작 한다. 다) 가대에는 적절한 보강을 하여 뒤틀림이나 휨이 발생하지 않도록 한다. 4) 운반용 체인 가) 운반 체인은 컨베이어 체인으로 하며 체인에는 운반물이 옆으로 흐르지 않는 형상의 것으로 적용하고, 적절한 간격으로 벨트를 고정시키는 어태치먼트를 구비하여야 한다. 나) 체인의 강도는 운반하중을 충분히 견디는 것으로 선정하여야 한다. 다) 체인의 형상은 RF-TYPE 또는 동등 이상의 체인으로 선정한다. 5) Sprocket wheel 가) SPROCKET은 구동부 SPROCKET휠과 종동부 SPROCKET휠로 구성되며 재질은 S45C로 하되, 열처리를 하여 내마모성이 우수하게 제작한다. 나) SPROCKET은 이송체인에 적합하게 제작하며, 샤프트에 키이로 고정시키는 구조로 제작한다. 6) Take-up 가) 운반 체인의 긴장을 위해서 종동부 SPROCKET휠에는 스트로크 300mm의 나사식 긴장장치인 Take-up을 설치하여 체인의 처짐 및 이탈을 방지한다. 나) Take-up 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. 다) Take-up 볼트는 원활이 작동하도록 하여야 한다.

7) 플라이트 가) 플라이트는 컨베이어의 경사와 이송량을 고려하여 150mm이상 높이로 하며 체인스페이스에 볼트로 고정한다. 나) 플라이트의 SS275 재질의 용접구조로 제작하며 이송 및 조립이 용이한 형상으로 제작한다. 8) 기타 가) 고무벨트는 충분한 두께를 가지며 ENDLESS 가공 또는 볼팅 부착을 한다. 나) 고무벨트는 체인 스페이스, 플라이트와 볼트로 고정하며, 플라이트와 플라이트 사이에는 회전부위에서 처짐이 발생하지 않도록 적절한 간격으로 체인에 볼트로 고정하여야 한다. 2.4.5 전기공사 1) 기본 전기규격은 동력(3상, 380V) 컨트롤(단상, 220V)이나 발주처 및 전기공사분(1차전기공사) 사전 협의하여 혼선이 없도록 한다. 2) 모터 등은 현장사양 이상으로 설치하되, 작동하는데 아무런 문제가 없어야 한다. 3)  컨트롤 판넬 설치 위치는 작업성 및 유지보수가 용이한 장소에 설치하기 위하여 발주처와 사전에 협의하여야 한다. 4) 1차 전원공급은 전기공사분으로 한다. 2.4.6 기타사항 1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서 등을 제출하여 발주처의 현장감독관 승인하에 설치하여야 한다. 2) 시방서의 내용 중 기자재의 특허와 관련된 내용이 포함되었을 경우 참고용으로 간주하며, 본 수급인은 기자재의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전, 타공사 (전기, 계장)와의 긴밀한 협조로 완벽한 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다.

3) 도장 및 설비의 표기 “제1장 일반시방서, 2.7 도장” 사항에 따른다. 4) 시험 및 검사 “제1장 일반시방서, 1.16 및 2.19 시험 및 검사” 사항에 따른다. 2.5 수선별 컨베이어 (M-201) 2.5.1 적용 범위 · 혼합 재활용품을 최초 수선별하는 컨베이어와 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. 2.5.2 규격 및 수량

주) 규격은 현장여건에 따라 변경될 수 있으므로, 사전 현장확인 및 공사감독관의 최종 승인 후 시설운영 및 기자재와 유기적 운전이 가능하도록 현장여건에 맞추어야 한다. 2.5.3 재질 1) 가대 : SS275 2) 운반 및 귀환 롤러 : SPP 3) 구동 풀리 드럼 : SPP + 외면 고무라이닝 4) 피동 풀리 드럼 : SPP 5) 고무 벨트 : 내유내마모성(Rubber) 3PLY 이상 6) TAKE – UP : 나사식 2.5.4 설계 및 구조 1) 일반사항 가) 수선별 작업자가 선별 재활용품을 선별 슈트로 원활히 투입할 수 있는 구조이어야 한다. 2) 구동부 가) 구동부는 운반량의 조절이 가능하도록 속도조절이 가능하도록 제작하며, 감속 모터는 기어드 모터 또는 웜감속기 모터를 적용한다. 나) 감속 모터의 동력전달은 직결 또는 체인으로 한다. 다) 운반량을 충분히 감안하여 동력을 산정한다. 3) 컨베이어 가대 가) 컨베이어 가대는 SS275 재질의 형강과 철판의 용접 또는 조립구조로 제작하며, 형강은 ㄷ형강 및 강성을 유지할 수 있는 재료를 적용한다. 나) 가대에는 적절한 보강을 하여 뒤틀림이나 휨이 발생하지 않도록 한다. 다) 수선별 컨베이어와 연결되는 부분에는 재활용품 낙하 및 이탈방지를 위하여 낙하 및 이탈 방지가 될 수 있는 구조를 적용한다.

4) Take Up 가) 운반 벨트의 긴장을 위해서 종동부 드럼에는 스트로크 200mm 이상의 나사식 긴장장치인 Take-up을 설치하여 벨트의 처짐 및 이탈을 방지한다. 나) Take-up 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. 다) Take-up 볼트는 원활이 작동하도록 하여야한다. 5) 운반 롤러 및 리턴 롤러 가) 운반 롤러, 리턴 롤러는 강관제로서, 볼 또는 롤러 베어링을 사용하여 동력 전달이 원활하고, 마찰 손실이 적으며, 강도가 있어야 한다. 나) 운반 롤러와 리턴 롤러의 피치는 벨트의 처짐 및 컨베이어의 용량에 따라 적절한 간격을 갖는다. 다) 운반 롤러와 리턴 롤러는 교체가 용이한 구조로 제작하여야 한다. 6) 기타 가) 고무벨트는 충분한 두께를 가지며 ENDLESS 가공을 한다. 나) 구동 드럼에는 고무 코팅하여 벨트와의 접촉면은 슬립이 없고 동력 전달효율이 좋아야 한다. 다) 수선별 컨베이어는 작동 중 비상시 응급 조치할 수 있는 비상 스위치를 부착하여야 한다. 라) 수선별 컨베이어는 재활용품 이송 작업 시 내용물이 외부로 넘치지 않게 벨트 가이드의 높이를 100mm 이상으로 제작한다. 2.5.5 현장제어반 1) 제어반은 본 시방서 “제1장 일반시방서, 3. 기계 package 설비용 현장 제어반” 시방기준에 명시되어 있는 내용을 충족하여야 한다. 2.5.6 전기공사

1) 기본 전기규격은 동력(3상, 380V) 컨트롤(단상, 220V)이나 발주처 및 전기공사분(1차전기공사) 사전 협의하여 혼선이 없도록 한다. 2) 모터 등은 현장사양 이상으로 설치하되, 작동하는데 아무런 문제가 없어야 한다. 3)  컨트롤 판넬 설치 위치는 작업성 및 유지보수가 용이한 장소에 설치하기 위하여 발주처와 사전에 협의하여야 한다. 4) 1차 전원공급은 전기공사분으로 한다. 2.5.7 기타사항 1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서 등을 제출하여 발주처의 현장감독관 승인하에 설치하여야 한다. 2) 시방서의 내용 중 기자재의 특허와 관련된 내용이 포함되었을 경우 참고용으로 간주하며, 본 수급인은 기자재의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전, 타공사 (전기, 계장)와의 긴밀한 협조로 완벽한 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다. 3) 도장 및 설비의 표기 “제1장 일반시방서, 2.7 도장” 사항에 따른다. 4) 시험 및 검사 “제1장 일반시방서, 1.16 및 2.19 시험 및 검사” 사항에 따른다. 2.6 자력선별기 (M-202) 2.6.1 적용 범위 · 재활용품 중 철캔류를 자력선별하는 설비와 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. 2.6.2 규격 및 수량

주) 규격은 현장여건에 따라 변경될 수 있으므로, 사전 현장확인 및 공사감독관의 최종 승인 후 시설운영 및 기자재와 유기적 운전이 가능하도록 현장여건에 맞추어야 한다. 2.6.3 설계 및 구조 가. 전자석 1) 자석의 형식은 작자석식으로 컨베이어에 이송된 재활용품 중 철캔류를 선별하기 위하여 적당한 폭을 가지며, 철편이 함께 선별될 수 있도록 자석을 선정한다. 2) 자력의 분포 및 선별 효율을 극대화하기 위한 배열 및 거리로 제작한다. 나. 벨트 컨베이어 구동부 1) 구동부는 운반량이 일정한 속도로 공급이 가능하도록 제작하며, 감속 모터는 기어드 모터 또는 웜감속기 모터를 적용한다. 2) 감속 모터의 동력전달은 직결 또는 체인으로 한다. 3) 운반량을 충분히 감안하여 동력을 산정 한다. 다. 벨트 컨베이어 가대 1) 컨베이어 가대는 SS275 재질의 형강과 철판의 용접 또는 조립구조로 제작하며, 형강은 ㄷ형강 및 강성을 유지할 수 있는 재료를 적용한다. 2) 가대에는 적절한 보강을 하여 뒤틀림이나 휨이 발생하지 않도록 한다. 3) 배출 슈트와 연결되는 부분에는 재활용품 낙하 및 이탈방지를 위하여 낙하 및 이탈 방지가 될 수 있는 구조를 적용한다. 라. 벨트 컨베이어 Take- Up

1) 운반 벨트의 긴장을 위해서 종동부 드럼에는 스트로크 200mm 이상의 나사식 긴장장치인 Take-up을 설치하여 벨트의 처짐 및 이탈을 방지한다. 2) Take-up 장치는 분해조립이 용이한 조립식으로 제작하여야 한다. 3) Take-up 볼트는 원활이 작동하도록 하여야한다. 마. 벨트 컨베이어 운반 롤러 및 리턴 롤러 1) 운반 롤러, 리턴 롤러는 강관제로서, 볼 또는 롤러 베어링을 사용하여 동력 전달이원활하고, 마찰 손실이 적으며, 강도가 있어야 한다. 2) 운반 롤러와 리턴 롤러의 피치는 벨트의 처짐 및 컨베이어의 용량에 따라 적절한 간격을 갖는다. 바. 벨트 컨베이어 서포트 벨트 컨베이어 서포트는 특히 자석의 중량에 대비하여, 자력 선별기의 벨트 컨베이어 작동 시 하중 또는 선별품이 선별될 때의 중량을 감안하여 제작되어야 하며, 운전 시 진동이나 흔들림이 없도록 견고하게 제작한다. 2.6.4 특별사항 가. 고무벨트는 충분한 두께를 가지며 ENDLESS 가공을 한다. 나. 구동 드럼에는 고무 코팅하여 벨트와의 접촉면은 슬립이 없고 동력 전달효율이 좋 아야 한다. 다. 자력에 의하여 철캔, 철편류가 벨트컨베이어 스크레이퍼와 형강 등에 접촉할 때 마찰소음으로 수선별실 작업자에 대한 소음 영향이 있으므로 해당 스크레이퍼 및 형강 등에 고무판 부착 또는 마찰소음을 저감할 수 있는 방안을 마련하여야 한다.

라. 자력선별기에서 선별된 철캔류가 선별품 투입슈트로 낙하시 이탈방지를 개선하기 위한 프레임(가이드 등) 설치 등 이탈 현상이 없도록 하여야 한다. 2.6.5 설치 1) 설치를 위한 운반 시에는 면로프를 사용하고, 무리한 조작이 되지 않도록 하여야 한다. 2) 기기류가 손상되지 않도록 설치 시 취급에 유의하여야 하며, 부주의로 인한 손상이 발생 시에 대한 책임은 계약자에게 있다. 3) 설치로 인한 외부도장 손상 등이 발생될 경우 경미한 사항이라도 계약자는 수정 조치하여야 한다. 4) 사전에 설계도면, 내역서등을 제출하여 사전 승인후 발주처의 현장감독하에 설치하여야 한다. 2.6.6 기타사항 1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서 등을 제출하여 발주처의 현장감독관 승인하에 설치하여야 한다. 2) 시방서의 내용 중 기자재의 특허와 관련된 내용이 포함되었을 경우 참고용으로 간주하며, 본 수급인은 기자재의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전, 타공사 (전기, 계장)와의 긴밀한 협조로 완벽한 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다. 3) 도장 및 설비의 표기 “제1장 일반시방서, 2.7 도장” 사항에 따른다. 4) 시험 및 검사 “제1장 일반시방서, 1.16 및 2.19 시험 및 검사” 사항에 따른다. 2.7 플라스틱 이송 경사컨베이어1 (M-203) 2.7.1 적용 범위 · 수선별 후 플라스틱 폐기물을 플라스틱 선별라인으로 이송 투입하기 위하여 설치하며, 컨베이어와 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. 2.7.2 규격 및 수량

주) 규격은 현장여건에 따라 변경될 수 있으므로, 사전 현장확인 및 공사감독관의 최종 승인 후 시설운영 및 기자재와 유기적 운전이 가능하도록 현장여건에 맞추어야 한다. 2.7.3 설계 및 구조 구조 및 재질, 공급범위, 기타사항 등은 M-103 혼합재활용품 공급 경사 컨베이어에 따른다. 2.8 철캔 타공기 (M-204) 2.8.1 적용 범위 · 철캔의 타공을 위한 설비이며 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. 2.8.2 규격 및 수량

주) 규격은 현장여건에 따라 변경될 수 있으므로, 사전 현장확인 및 공사감독관의 최종 승인 후 시설운영 및 기자재와 유기적 운전이 가능하도록 현장여건에 맞추어야 한다. 2.8.3 설계 및 구조 가. 지지 프레임(Frame) 타공기 본채를 지지할 수 있도록 충분한 두께의 철판 조립식 구조로 제작하여야 한다. 나. 타공부 1) PET의 투입이 용이한 호퍼(Hopper) 구조로 하여야 한다. 2) 양날 구동 방식으로 하여야 한다. 3) 타공기 칼날의 마모를 방지하기 위하여 고강도의 재질을 선정하여야 한다. 다. 하부 물받이통 1) 물받이통의 기본구조는 사각형이지만 상부의 타공판은 약 20° 이상 경사지도록 설치하여 타공된 PET병이 떨어질때 음료수나 물이 타공판으로 빠지는 구조로 제작설치한다. 2) 물받이통의 상부는 경사진 철판에 물이빠질 수 있도록 Ø15∼Ø20의 크기로 촘촘하게 타공하고 PET타공기 하부와 연결하여 고정설치한다. 3) 물받이통의 하부에는 Ø100 PVC배관을 연결하여 플라스틱압축기나 재활용실 하부의 트렌치까지 배수배관을 연결하여준다. 2.8.4 현장제어반 1) 제어반은 본 시방서 “제1장 일반시방서, 3. 기계 package 설비용 현장 제어반” 시방기준에 명시되어 있는 내용을 충족하여야 한다. 2.8.5 기타사항

1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서 등을 제출하여 발주처의 현장감독관 승인하에 설치하여야 한다. 2) 시방서의 내용 중 기자재의 특허와 관련된 내용이 포함되었을 경우 참고용으로 간주하며, 본 수급인은 기자재의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전, 타공사 (전기, 계장)와의 긴밀한 협조로 완벽한 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다. 3) 도장 및 설비의 표기 “제1장 일반시방서, 2.7 도장” 사항에 따른다. 4) 시험 및 검사 “제1장 일반시방서, 1.16 및 2.19 시험 및 검사” 사항에 따른다. 2.9 철캔/AL 압축기 (M-205) 2.9.1 적용 범위 · 선별된 비닐/종이류를 압축하여 결속하는 설비와 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. 2.9.2 규격 및 수량

주) 규격은 현장여건에 따라 변경될 수 있으므로, 사전 현장확인 및 공사감독관의 최종 승인 후 시설운영 및 기자재와 유기적 운전이 가능하도록 현장여건에 맞추어야 한다. 2.9.3 설계 및 구조 가. Frame 1) FRAME의 구조는 압축시 발생하는 압력에 충분히 견딜 수 있는 형강 및 철판 용접구조로 제작하여야 한다. 2) 압축 시 몸체 변형을 방지하기 위하여 보강이 필요한 부분에 대하여는 충분한 보강을 하여야 하며, 보강은 SS275 재질의 철판을 사용하며, H-BEAM 또는 사각 파이프, 형강류를 사용하여 보강하여야 한다. 3) 철판의 용접은 철판 두께의 적당한 모따기 한 후에 용접을 하며 충분한 용입이 이루어 질 수 있도록 하여야 한다. 4) 용접부분의 슬래그나 스파타 등은 그라인더 또는 브러쉬로 반드시 제거하여야 한다. 나. 투입구 1) 투입호퍼에는 압축실의 투입량 조정을 제어할 수 있는 센서를 설치하여야 한다. 2) 투입호퍼는 직사각형 형태로 충분한 크기로 제작되어야 하며, 투입물이 호퍼(Hopper)내에 걸리지 않는 구조로 하여야 한다. 3) 투입호퍼의 재질은 철판 3.2t 이상 SS275재질의 용접구조, 투입물의 투입여부를 점검할 수 있는 투시창을 설치하여야 하며, 필요에 따라 분해 조립가능한 구조로 설치하여야 한다. 다. 압축실 및 압축밀판

2) 조작 방법은 반자동 운전방식으로 하고 이에 적정한 유압 회로를 구성하여야 한다. 3) 압축 시 발생할 수 있는 과부하로부터 유압 부품을 보호하기 위하여 압력조절밸브 및 압력스위치를 부착하여야 한다. 4) 유압부품은 이물질이 투입되지 않도록 밀폐된 구조로 하여야 한다. 5) 유압부품은 분해 및 조립이 용이한 구조로 설치하며 이상시 즉시 조달이 가능한 부품을 선정하여야 한다. 6) 유압회로에 UNLOADING 밸브를 설치하여 무부하시 유압의 손실을 최대한으로 줄여야 한다. 7) 압축 실린더는 위치센서 및 압력스위치를 설치하여 적정한 압축 동작이 이루어 지도록 한다. 8) 유압 배관 파이프는 고압(250㎏/㎠)배관용 파이프(스케쥴 #80-KSD 3573-84기준) 를 사용하여야 하며, 유압유의 냉각 장치가 설치되어야 한다 9) 이물질 침입으로 발생되는 오작동 방지를 위한 자동 필터링 방식을 채택하여야 한다. 10) 유면 게이지는 유압 탱크의 유량 파악이 가능한 게이지를 설치하여야 한다. 11) 유압 탱크 측면 부위에 청소구를 설치하고 SEAL로 밀폐한 후에 BOLT로 조립할 수 있는 구조로 하여야 하며, 유압유의 유출을 방지하기 위해 탱크상부에 OIL-FENCE를 설치한다. 12) 유압 탱크 상단에 흘린 유압유를 제거할 수 있도록 DRAIN COCK가 설치하여야 한다.

13) Heater는 감지 센서에 의해 자동으로 작동하게 제작한다. 14) Tank 내부 점검 및 청소가 용이 하도록 맨홀을 설치하여야 한다. 마. 실린더 1) 각 실린더의 SEAL은 ISO 규격의 U-PACKING을 사용하여야 한다. 2) 압축실린더는 CAP은 TC-TYPE으로 제작한다. 3) 작동유 누설을 방지하기위해 O-RING을 각각 2개씩 설치한다. 4) O-RING 보호를 위해 BACK-UP RING을 설치하여야 한다. 5) 실린더 튜브는 정밀도를 위해 보링, 호닝가공 (H7급) 하여야 한다. 6) 로드는 표면 고주파 열처리(HRC55)후 Cr도금 하여야 한다. 7) 로드의 원활한 작동을 위하여 WEAR RING을 설치하여야 한다. 8) 실린더의 로드는 좌굴강도를 계산하여 안전한 강도를 유지하여야 한다. 9) 실린더의 튜브의 두께는 사용압력을 기준하여 충분한 강도를 유지할 수 있는 범위 내에서 제작하여야 한다. 10) 실린더는 제작 후 자체 테스트를 실시한 후 부착토록 하여야 한다. 바. 출구부 1) 게이트를 설치하여 압축물이 충분한 강도로 압축될수 있도록 한다. 2) 배출문(GATE)은 압축시 발생하는 압축력에 충분히 견딜 수 있는 SS275 재질 및 두께로 철판 제작하여야 한다.

3) 배출문(GATE)의 개폐는 유압실린더로 작동하며, 개폐 위치를 조정(리미트 수의치 또는 근접 센서 등)할 수 있는 구조로 제작되어야 한다. 4) 배출문(GATE)의 개폐시 고정되는 안내부는 변형을 방지하기 위하여 보강이 필요한 부분에 대하여는 충분한 보강을 설치하여야 한다. 2.9.4 현장제어반 1) 제어반은 본 시방서 “제1장 일반시방서, 3. 기계 package 설비용 현장 제어반” 시방기준에 명시되어 있는 내용을 충족하여야 한다. 2) 관련 부하를 운전하기 위한 기동장치(Magnetic Connector, Inverter, Soft Starter 등등)를 포함하여야 한다. 3) 단독 자동운전 및 원활한 상위 데이터 전송을 위해 PLC를 이용한 제어방식을 적용하여야 한다. 4) 기계의 운전 상태 및 고장 점검 부위를 쉽게 확인할 수 있는 Graphic Panel을 사용한다. 5) 압축물의 종류에 따라 기계의 운전상태를 자동으로 전환시킬 수 있으며 압축완료 신호 및 비상 스위치를 부착하여, 긴급 사항이 발생 시 기계 운전을 멈출 수 있는 안전장치를 부착하여야 한다. 6) 호퍼 막힘, 결속 이상 등 기계 이상 발생 시 비상 Bell을 부착하여 작업자가 쉽게 확인 할 수 있게 제작되어야한다. 7) 모든 제품은 KS규격품으로 사용하며 신제품으로 사용하여야 한다.

2.10.3 재질 1) 케이싱 : SS275 2) 스프링 : SWP 3) 모 터 : 진동 모터 4.5kW (동력은 제작사에 따라 변경 가능) 4) 서포트, 스크린 바 : SS275 5) 바닥 고무판 : Rubber 2.10.4 설계 및 구조 1) 케이싱 가) 케이싱은 재활용품이 골고루 분포될 수 있는 구조로 제작하여야 한다. 나) 골고루 분포된 재활용품은 케이싱을 따라 원활히 광학선별기에 유입될 수 있도록 제작하여야 한다. 다) 스프링 및 모터의 진동에 의하여 선별 재활용품들이 외부로 빠져나가지 않는 구조로 제작하여야 한다. 2) 바 스크린 · 플랫바를 케이싱에 일정 간격으로 부착하고 틈새는 20mm 이내로 하며, 진동에 의한 변형, 이탈 등이 발생하지 않는 구조로 견고하게 설치하여 일정한 크기 이하의 이물질을 선별 분리 할 수 있도록 제작하여야 한다. 3) 스프링 가) 케이싱을 서포트와 지지하며 스프링에 의하여 상하 탄도 작용을 발생시키는 구조로 제작하여야 한다. 나) 스프링은 재활용품이 투입될 시의 케이싱 중량이 적용되어 제작되며, 충분한 강성 및 피로 한도를 갖는 재질 및 구조로 제작하여야 한다. 4) 모터 가) 진동 모터를 사용하며, 모터 장착 시 내부에 편심을 유도할 수 있는 패드가 장착되어 있어 진폭을 조절할 수 있는 형태로 제작하여야 한다.

나) 모터는 좌.우 두 개를 설치하며, 두 개의 모터는 작동시 동시에 작동하여 진동 피더의 케이싱을 균일하고 적당한 진동을 발생 시킬수 있도록 제작하여야 한다. 5) 서포트 · 진동 모터와 스프링, 케이싱 운전 시 진동과 중량 등 충분한 감성을 갖추어야 한다. 6) 바닥 고무판 · 진동 스크린의 작동 시 진동이 하부 구조물에 전달되지 않도록 충분한 두께와 면적의 고무판을 설치하여 진동을 흡수하여야 한다. 2.10.5 전기공사 1) 기본 전기규격은 동력(3상, 380V) 컨트롤(단상, 220V)이나 발주처 및 전기공사분(1차전기공사) 사전 협의하여 혼선이 없도록 한다. 2) 1차 전원공급은 전기공사분으로 한다. 2.10.6 기타사항 1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서 등을 제출하여 발주처의 현장감독관 승인하에 설치하여야 한다. 2) 시방서의 내용 중 기자재의 특허와 관련된 내용이 포함되었을 경우 참고용으로 간주하며, 본 수급인은 기자재의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전, 타공사 (전기, 계장)와의 긴밀한 협조로 완벽한 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다. 3) 도장 및 설비의 표기 “제1장 일반시방서, 2.7 도장” 사항에 따른다. 4) 시험 및 검사 “제1장 일반시방서, 1.16 및 2.19 시험 및 검사” 사항에 따른다. 2.11 플라스틱류 자동선별기(PET, PP) (M-302) 2.11.1 적용 범위 · 장치로 투입되는 혼합 플라스틱 중에서 PET, PP를 선별되도록 하며, 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납품, 시험, 및 검사, 설치, 시운전 등을 포함한다. 2.11.2 규격 및 수량

주) 규격은 현장여건에 따라 변경될 수 있으므로, 사전 현장확인 및 공사감독관의 최종 승인 후 시설운영 및 기자재와 유기적 운전이 가능하도록 현장여건에 맞추어야 한다. 2.11.3 재질 1) 가대 : SS275 2) 구동 풀리 드럼 : SPP + 외면 고무라이닝 3) 피동 풀리 드럼 : SPP 4) 고무 벨트 : 내유내마모성(Rubber) 3PLY 이상 5) 운반 및 귀환 로울러 : SPP 6) TAKE – UP : 나사식 2.11.4 설계 및 구조 · 광학 선별기는 광원을 공급하는 램프장치를 포함하는 인식 장치, 제어 장치, 압축 공기 분사 장치, 케이싱, 컨베이어, 배출투입구 등으로 구성되며, 고속 컨베이어에 의해 투입된 물체에 광원을 공급하여 각각 물체가 반사하는 고유의 파장을 인식하고 컨베이어 끝단에 위치한 에어 밸브 장치를 오픈하여 플라스틱류를 재질별로 선별하는 장치로, 필요에 따라 선별종류와 재질을 변경할 수 있도록 조작이 가능한 기능을 갖추어야 한다. 1) 구동부 가) 모든 구동장치는 기어모터를 사용하여야 하며, 모터, 후렉시블 커플링 및 리듀서는 모두 공통기초대 위에 설치되어야 한다. 나) 감속기는 내마모성 베어링 및 헬리컬 기어로 된 중부하용의 평행축 타입 또는 라이트 앵글 샤프트 타입이어야 하며, 또한 윤활 장치를 갖추어야 한다.

다) 모터와 감속기의 동력전달은 직결식으로 하고 또한 감속기와 컨베이어의 구동연결부도 직결식이어야 한다. 2) 컨베이어 가대 가) 컨베이어 가대는 SS275 재질의 형강과 철판의 용접, 볼트구조로 제작하며, 형강은 ㄷ100x50이상 이거나 절곡한 것을 사용하도록 한다. 나) 컨베이어 각부의 하중 및 피 운반물의 하중을 포함하는 전 하중에 대해 충분히 견디며, 외관이 미려하게 한다. 다) 가대에는 적절한 보강을 하여 뒤틀림이나 휨이 발생하지 않도록 하여야 한다. 3) 케이스 가) PP 자동 선별기의 케이스는 자동선별기 전체를 보호할 수 있는 크기와 재질로 제작되어야한다. 나) 케이스는 주위 온도에 의해 온도 변화가 적은 재질로써 연전달율과 내부 장치의 파손을 방지할 수 있는 강도를 갖도록 하여야 한다. 다) 케이스는 자동 선별기의 근적외선 감지기 및 판독기에 전기적인 현상에 의한 외부 교란 작용의 발생과 전달이 되지 않도록 제작되어야 한다. 라) 반입 폐기물 환경을 고려하여 먼지, 수분 등으로 보호될 수 있도록 일정 기준 이상의 케이스를 가져야 한다. 4) 인식장치 가) 근적외선 (NIR: Near Infrared) 분광계에 기반하여 물질의 재질을 인식하여야 한다. 나) 컨베이어 상의 인식 장치의 위치와 압축 공기 분사 장치 간의 간격은 투입 물체의 크기 및 구름 정도에 따라 150mm – 500mm까지 변경 가능해야 한다.

다) 인식 장치에 포함된 램프 장치는 화재 등의 안전사고 예방을 위하여 외부에 노출되어서는 안 되며, 컨베이어가 정지된 상태에서는 광원 장치는 자동으로 소등되어야 한다. 라) 개별 램프는 55W 이하의 전력을 사용하여야 하며 전체 광원 장치는 250W 이하의 전력을 사용하도록 구성되어야 한다. 마) 단일 램프의 오작동에도 램프를 교체할 때까지 선별율에 영향이 없어야 한다. 5) 제어 장치 가) 제어 장치의 사용자 메뉴는 한국어로 되어 있어야 한다. 나) 선별 작업의 선택이 용이하도록 설계되어야 한다. 다) 제어 장치에는 압축 에어의 압력, 램프의 강도, 투입 물질의 통계, 오 작동 밸브 정보 등이 표시되어야 한다. 6) 압축 공기 분사 장치 가) 손상된 밸브에 대한 소프트웨어적인 자가 진단 기능이 제어장치에 표시되어야 한다. 나) 에어 밸브에는 상존 에어 흐름이 있어서 이물질이 밸브에 유입되는 것을 차단하여야한다. 다) 에어 노즐의 간격은 25mm 이하이어야 한다. 라) 밸브와 노즐의 비율은 1:1 이여야 한다. 7) 컨베이어 가) 자동 선별기에 플라스틱 제품을 투입하기 위해 설치되도록 하며, 컨베이어 벨트는 원통형 제품이 구름 현상이나 미끄러짐 현상을 일으키지 않는 형식 또는 방지 장치를 갖추어야 한다.

나) 컨베이어의 속도는 2.5m/s 이상이 되도록 한다. 다) 컨베이어의 구동장치는 속도 가변형을 사용하여 투입량에 따라 컨베이어의 속도 조절이 가능하여야 한다. 8) 기타사항 가) 필요에 따라 PET 자동 선별기의 선별 품목을 PET에서 다른 선별종류와 재질로 변경할 수 있도록 조작이 가능한 기능을 갖추어야 하며, 수급인은 발주자의 요청시 선별 품목을 다른 선별종류와 재질로 변경 운전하여도 선별율에 지장이 없도록 지원하여야 한다. 2.11.5 현장제어반 1) 제어반은 본 시방서 “제1장 일반시방서, 3. 기계 package 설비용 현장 제어반” 시방기준에 명시되어 있는 내용을 충족하여야 한다. 2.11.6 공급 범위 · 관련 부속장비는 운전조작이 용이하고 유지, 보수, 제거가 용이하도록 제작 설치하여야 하며 장치의 유지관리 및 보수를 위하여 교환이 용이한 표준제품 및 표준 규격이 적용된 것을 사용하여야 한다. 1) PET 자동 선별기 2) 케이스 3) 제어 장치 4) 인식장치 5) 압축공기 분사 장치 6) 선별품 배출 투입구 7) 계측 및 전기설비 8) 설치용 부속자재 9) 현장 제어반(LCP) 및 2차측 배관 배선공사 2.11.7 공사 범위 1) PET 자동 선별기의 납품 및 설치를 본 공사로 한다.

2) 본 설비는 현장 제어반(LCP)의 공급과 설치를 포함한다. 3) 현장 제어반에서의 2차측 동력 및 제어용 배관 배선은 본 공사로 한다. (단 1차 전기공사는 제외된다) 2.11.8 기타사항 1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서 등을 제출하여 발주처의 현장감독관 승인하에 설치하여야 한다. 2) 시방서의 내용 중 기자재의 특허와 관련된 내용이 포함되었을 경우 참고용으로 간주하며, 본 수급인은 기자재의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전, 타공사 (전기, 계장)와의 긴밀한 협조로 완벽한 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다. 3) 도장 및 설비의 표기 “제1장 일반시방서, 2.7 도장” 사항에 따른다. 4) 시험 및 검사 “제1장 일반시방서, 1.16 및 2.19 시험 및 검사” 사항에 따른다. 2.12 PET 이송 검수 컨베이어 (M-303) 2.12.1 적용 범위 · 플라스틱 선별품 중 PET류를 선별 후 검수하기 위한 컨베이어 설비와 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. 2.12.2 규격 및 수량

주) 규격은 현장여건에 따라 변경될 수 있으므로, 사전 현장확인 및 공사감독관의 최종 승인 후 시설운영 및 기자재와 유기적 운전이 가능하도록 현장여건에 맞추어야 한다. 2.12.3 설계 및 구조 구조 및 재질, 공급범위, 기타사항 등은 M-201 수선별 컨베이어에 따른다. 2.13 PET 무색, 유색 선별 컨베이어 (M-304) 2.13.1 적용 범위 · 플라스틱 선별품 중 PET류를 검수 후 유색, 무색 PET를 선별하기 위한 컨베이어 설비와 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. 2.13.2 규격 및 수량

주) 규격은 현장여건에 따라 변경될 수 있으므로, 사전 현장확인 및 공사감독관의 최종 승인 후 시설운영 및 기자재와 유기적 운전이 가능하도록 현장여건에 맞추어야 한다. 2.13.3 설계 및 구조 구조 및 재질, 공급범위, 기타사항 등은 M-201 수선별 컨베이어에 따른다. 2.14 플라스틱류 자동선별기(PS, PE) (M-305) 2.14.1 적용 범위 · 장치로 투입되는 혼합 플라스틱 중에서 PS, PE를 선별되도록 하며, 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납품, 시험, 및 검사, 설치, 시운전 등을 포함한다. 2.14.2 규격 및 수량

주) 규격은 현장여건에 따라 변경될 수 있으므로, 사전 현장확인 및 공사감독관의 최종 승인 후 시설운영 및 기자재와 유기적 운전이 가능하도록 현장여건에 맞추어야 한다. 2.14.3 설계 및 구조 구조 및 재질, 공급범위, 기타사항 등은 M-302 플라스틱류 자동선별기(PET,PP)에 따른다. 2.15 플라스틱 반송 컨베이어1(PE, PP) (M-306) 2.15.1 적용 범위 · 플라스틱 선별품 중 PE, PP를 반송하기 위한 컨베이어 설비와 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. 2.15.2 규격 및 수량

주) 규격은 현장여건에 따라 변경될 수 있으므로, 사전 현장확인 및 공사감독관의 최종 승인 후 시설운영 및 기자재와 유기적 운전이 가능하도록 현장여건에 맞추어야 한다. 2.15.3 설계 및 구조 구조 및 재질, 공급범위, 기타사항 등은 M-201 수선별 컨베이어에 따른다. 2.16 플라스틱 반송 컨베이어2(PE, PP) (M-307) 2.16.1 적용 범위 · 플라스틱 선별품 중 PE, PP를 반송하기 위한 컨베이어 설비와 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. 2.16.2 규격 및 수량

주) 규격은 현장여건에 따라 변경될 수 있으므로, 사전 현장확인 및 공사감독관의 최종 승인 후 시설운영 및 기자재와 유기적 운전이 가능하도록 현장여건에 맞추어야 한다. 2.16.3 설계 및 구조 구조 및 재질, 공급범위, 기타사항 등은 M-201 수선별 컨베이어에 따른다. 2.17 플라스틱 반송 컨베이어3(PE, PP) (M-308) 2.17.1 적용 범위 · 플라스틱 선별품 중 PE, PP를 반송하기 위한 컨베이어 설비와 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. 2.17.2 규격 및 수량

주) 규격은 현장여건에 따라 변경될 수 있으므로, 사전 현장확인 및 공사감독관의 최종 승인 후 시설운영 및 기자재와 유기적 운전이 가능하도록 현장여건에 맞추어야 한다. 2.17.3 설계 및 구조 구조 및 재질, 공급범위, 기타사항 등은 M-201 수선별 컨베이어에 따른다. 2.18 PP 이송 컨베이어 (M-309) 2.18.1 적용 범위 · 플라스틱 선별품 중 PP를 저장호퍼에 이송하기 위한 컨베이어 설비와 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. 2.18.2 규격 및 수량

주) 규격은 현장여건에 따라 변경될 수 있으므로, 사전 현장확인 및 공사감독관의 최종 승인 후 시설운영 및 기자재와 유기적 운전이 가능하도록 현장여건에 맞추어야 한다. 2.18.3 설계 및 구조 구조 및 재질, 공급범위, 기타사항 등은 M-201 수선별 컨베이어에 따른다. 2.19 PS 이송 컨베이어 (M-310) 2.19.1 적용 범위 · 플라스틱 선별품 중 PS를 저장호퍼에 이송하기 위한 컨베이어 설비와 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. 2.19.2 규격 및 수량

주) 규격은 현장여건에 따라 변경될 수 있으므로, 사전 현장확인 및 공사감독관의 최종 승인 후 시설운영 및 기자재와 유기적 운전이 가능하도록 현장여건에 맞추어야 한다. 2.19.3 설계 및 구조 구조 및 재질, 공급범위, 기타사항 등은 M-201 수선별 컨베이어에 따른다. 2.20 검수 컨베이어 (M-311) 2.20.1 적용 범위 · 플라스틱 선별 후 검은색 플라스틱 및 기타 플라스틱류를 검수하기 위한 컨베이어 설비와 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. 2.20.2 규격 및 수량

주) 규격은 현장여건에 따라 변경될 수 있으므로, 사전 현장확인 및 공사감독관의 최종 승인 후 시설운영 및 기자재와 유기적 운전이 가능하도록 현장여건에 맞추어야 한다. 2.20.3 설계 및 구조 구조 및 재질, 공급범위, 기타사항 등은 M-201 수선별 컨베이어에 따른다. 2.21 PET 타공기 (M-312 A/B) 2.21.1 적용 범위 · 무색, 유색 PET 타공을 위한 설비이며 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. 2.21.2 규격 및 수량

주) 규격은 현장여건에 따라 변경될 수 있으므로, 사전 현장확인 및 공사감독관의 최종 승인 후 시설운영 및 기자재와 유기적 운전이 가능하도록 현장여건에 맞추어야 한다. 2.21.3 설계 및 구조 구조 및 재질, 공급범위, 기타사항 등은 M-205 철캔 타공기에 따른다. 2.22 플라스틱 저장호퍼 (M-313,314,315,316,317) 2.22.1 적용 범위 · 선별된 플라스틱을 압축결속기에 투입하기 위하여 일시적으로 저장하기 위한 Hopper로써 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납품 및 검사, 설치, 시운전에 대하여 적용한다. 2.22.2 규격 및 수량

주) 규격은 현장여건에 따라 변경될 수 있으므로, 사전 현장확인 및 공사감독관의 최종 승인 후 시설운영 및 기자재와 유기적 운전이 가능하도록 현장여건에 맞추어야 한다. 2.22.3 구조 및 재질 1) 저장호퍼는 일반 구조용 압연강재와 형강의 용접 구조로 저장 및 배출 시 발생되는 하중에 충분히 견딜 수 있는 강도 및 구조로 제작하여야 한다. 2) 호퍼의 Body는 3.2t 철판 및 철망으로 제작하여야 하며, ㅁ형강으로 견고히 보강하여야 한다. 3) 저장시 완만한 경사를 유지하여 저장용량을 최대로 유지하도록 제작되어야 하며, 원활히 배출될 수 있는 기능을 수행하여야 한다. 2.22.4 공사범위 저장조의 납품 및 설치, 설치용 부자재의 공급 및 설치는 본 납품으로 한다. 2.22.5 기타사항 1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서 등을 제출하여 발주처의 현장감독관 승인하에 설치하여야 한다. 2) 시방서의 내용 중 기자재의 특허와 관련된 내용이 포함되었을 경우 참고용으로 간주하며, 본 수급인은 기자재의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전, 타공사 (전기, 계장)와의 긴밀한 협조로 완벽한 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다. 3) 도장 및 설비의 표기 “제1장 일반시방서, 2.7 도장” 사항에 따른다. 4) 시험 및 검사 “제1장 일반시방서, 1.16 및 2.19 시험 및 검사” 사항에 따른다. 2.23 플라스틱 배출 컨베이어 (M-318,319,320,321,322) 2.23.1 적용 범위 · 저장호퍼에 저장된 플라스틱류를 압축기로 이송하는 컨베이어 설비와 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. 2.23.2 규격 및 수량

주) 규격은 현장여건에 따라 변경될 수 있으므로, 사전 현장확인 및 공사감독관의 최종 승인 후 시설운영 및 기자재와 유기적 운전이 가능하도록 현장여건에 맞추어야 한다. 2.23.3 설계 및 구조 구조 및 재질, 공급범위, 기타사항 등은 M-201 수선별 컨베이어에 따른다. 2.24 플라스틱 이송 경사 컨베이어2 (M-323) 2.24.1 적용 범위 · 선별된 플라스틱 폐기물을 플라스틱 플라스틱 압축기로 이송 투입하기 위하여 설치하며, 컨베이어와 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. 2.24.2 규격 및 수량

주) 규격은 현장여건에 따라 변경될 수 있으므로, 사전 현장확인 및 공사감독관의 최종 승인 후 시설운영 및 기자재와 유기적 운전이 가능하도록 현장여건에 맞추어야 한다. 2.24.3 설계 및 구조 구조 및 재질, 공급범위, 기타사항 등은 M-103 혼합재활용품 공급 경사 컨베이어에 따른다. 2.25 플라스틱 압축기 (M-324) 2.25.1 적용 범위 · 선별된 플라스틱을 압축하여 결속하는 설비와 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. 2.25.2 규격 및 수량

주) 규격은 현장여건에 따라 변경될 수 있으므로, 사전 현장확인 및 공사감독관의 최종 승인 후 시설운영 및 기자재와 유기적 운전이 가능하도록 현장여건에 맞추어야 한다. 2.25.3 설계 및 구조 구조 및 재질, 공급범위, 기타사항 등은 M-206 철캔/AL캔 압축기에 따른다.

제3장 여과집진설비(관급자재)

3.1 집진설비(여과집진기)(M-402) 3.1.1 적용 범위 · 재활용선별장에 발생한 비산먼지를 제거하기 위해 설치하며, 이에 따르는 부대설비의 설계, 제작, 납품 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용한다. 3.1.2 규격 및 수량

3.1.3 설계 및 구조 본 장치는 일반적으로 사용되는 여과집진장치(Bag filter)로써 국부에서 발생하는 분진을 제거하는 기능을 가져야 하며, 출구의 분진농도는 대기환경기준 등의 제반 관련 법규상 기준치를 초과하지 않도록 하여야 한다. 가. BODY 역세조작에 의해 탈락되는 여과포에 부착되었던 비산재, 반응생성물 등의 분진 및 기류 분산에 의해 탈락하는 분진을 탈진 시 저장, 배출시키기 위한 설비이다. 나. 여과포 (FILTER Cloth) 1) 원통형으로 제작되며 상단부는 벤츄리형의 튜브 필터로 되어 있으며 설치 및 제거가 용이한 구조로 되어야 한다. 2) 여과속도(A.C.R) : 먼지의 입경 및 탈진방법에 따라 여과속도가 결정되며 다음과 같다. - Air to Cloth Ratio : 1.5~2.5m/min 다. 출구 STACK 분진이 제거된 배기가스를 배기용 유인송풍기에 의해 대기로 방출시킨다. 라. 로터리밸브 1) 형 식 : 로터리 타입(Rotary Type) 2) 수 량 : 1대 3) 기 능 : 분진배출용 4) 규 격 : 구매품 5) 동 력 : ∅3× 380V× 60HZ, 약 0.4kW× 1Set 6). 구동장치 : 전폐농형 유도전동기 ∙ 형 식 : TEFC ∙ 절연등급 : B종

7) 재 질 : SS 275 또는 동등품 마. 배기용 유인송풍기 1) 형 식 : 터보 팬(Turbo Fan) 2) 수 량 : 1대 3) 기 능 : 분진배기용 4) 용 량 : 200CMM 5) 전 압 력 : 250mmAq 6) 동 력 : 380V × ∅3 × 60HZ, 약 37.0kW × 1Set 7) 구동장치 : 전폐농형 유도전동기 ∙ 형 식 : TEFC ∙ 절연등급 : B종 8) 재 질 : SS 275 또는 동등품 바. 예비품 (대당) 1) 다이어프램 밸브 사용량의 20% 2) BAG FILTER & CAGE 사용량의 20% 3.1.4 설비의 유지보수 1) 프레임은 WALK-WAY와 사다리 등으로 구성되며 운영 중 여과집진기의 유지보수가 용이하도록 하여야 한다. 2) 여과포 설치를 위한 Frame을 별도 제작하여 높이 및 공간을 확보하도록 하여야 하며 우천시 여과포가 젖지 않도록 상부에 지붕 등을 설치하여야 한다. 3.1.5 공사 범위 1) 여과집진기의 납품 및 설치, 설치용 부자재의 공급 및 설치는 본 공사로 한다. 2) 본 설비는 현장 제어반(LCP)의 공급과 설치를 포함한다.

3) 제어반에서 구동부까지의 제어용 및 동력배관, 배선은 본 공사로 한다. (단 1차 전기공사는 제외된다) 4) 후드 및 덕트공사는 본 공사에 포함한다. 5) 선별실 내부의 공기조화 및 환경을 검토하여 조정 할 수 있도록 집진덕트의 분기점에 Damper 및 Inspection Hole 등을 반영하여야 한다. 3.1.6 기타사항 1) 모든 시공은 사전에 설계도면, 내역서 등을 제출하여 발주처의 현장감독관 승인하에 설치하여야 한다. 2) 시방서의 내용 중 기자재의 특허와 관련된 내용이 포함되었을 경우 참고용으로 간주하며, 본 수급인은 기자재의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전, 타공사 (전기, 계장)와의 긴밀한 협조로 완벽한 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다. 3) 도장 및 설비의 표기 “제1장 일반시방서, 2.7 도장” 사항에 따른다. 4) 시험 및 검사 “제1장 일반시방서, 1.16 및 2.19 시험 및 검사” 사항에 따른다.

제4장 선별대

4.1.1 적용 범위 · 선별설비 및 수선별 작업대 등 기기의 지지 및 선별되어진 재활용 플라스틱을 각 기계 및 저장조로 이송하기 위한 슈트를 구비한 작업대이다. 4.1.1 규격 및 수량

주) 규격은 현장여건에 따라 변경될 수 있으므로, 사전 현장확인 및 공사감독관의 최종 승인 후 시설운영 및 기자재와 유기적 운전이 가능하도록 현장여건에 맞추어야 한다. 4.1.2 재질 1) 작업대 : SS275 2) 선별슈트 : SS275 3) 핸드레일 : SS275 4.1.3 설계 및 구조 1) 선별프레임 가) 본 설비는 작업대 및 지지대 선별슈트 등으로 구성되며 작업 중 발생되는 동하중 및 정하중에 충분히 견딜 수 있는 구조 및 단면으로 제작되어야 한다. 나) 작업대의 후레임 및 지지대는 일반 구조용 압연강재의 강판 및 형강으로 사용되어지며 후레임은 지지대에 용접하고 견고히 부착된 Anchor Plate에 기초 Bolt로 견고히 안착이 될 수 있도록 하여야 한다. 다) 선별 슈트는 일반구조용 압연강재의 강판(SS275)로 제작되며 안전한 작업을 위하여 투입 높이, 외형크기 등이 충분히 고려 제작되어야 한다. 2) 선별 슈트 SS275 재질의 3.2t로 제작하며, 높이, 외형크기 등이 충분히 고려하여 제작되어야 한다. 4.1.4 공사범위 1) 납품 및 설치, 설치용 부자재의 공급, 2차측 전기공사 및 설치는 본 납품으로 한다. 2) 호퍼 및 컨베이어 설치를 위한 기초 Pad는 본 납품에 포함된다. 4.1.5 설치