점보롤 화장지 생산 기계 구입(권취기)

요약 AI 요약

점보롤 화장지 생산라인을 제작·구매·설치하는 사업이다. 제지공장 원단을 95mm로 컷팅해 리와인딩하는 점보롤 권취기 1식과 에어라인(스크류 에어콤프레샤·에어드라이어·에어탱크)을 공급한다.

• 점보롤 권취기(J.R.T) 1식: 원단스탠드→엠보싱→슬리팅→리와인딩→절취→텔실링(크로스나이프 컷팅) 라인
• 원단스탠드: 언와인더 벨트로 원단을 40~50%(초기)·30% 이상(후기) 감싸고 콘풀리로 속도 조절
• 엠보싱 장치: 부식 제작 조각롤(스틸)+천연고무롤러 1:1, 타이밍 벨트 구동
• 와인딩 유닛: 상·하 원형나이프 슬리팅(14컷트), 자동카운터 와인딩 길이 조정, 메인모터 15Kw 인버터
• 절취 시스템: 나선형(트위스트) 나이프롤 1줄 1EA(1500L), 절취간격 210±10mm, 스파이럴 절취
• 스크류 에어콤프레샤(11kw/15마력)·에어드라이어(15마력용)·에어탱크(JIN200-2, 200리터) 에어라인

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 점보롤 권취기 생산라인 제작·설치

물품 › 산업·공작기계 › 산업용 로봇·생산자동화

원단을 컷팅·리와인딩해 점보롤을 생산하는 권취기 생산라인을 제작·설치하는 물품 구매로, 생산 자동화 설비에 해당한다.

• 원단스탠드·엠보싱·와인딩·절취 유닛 제작
• 스크류 에어콤프레샤·에어드라이어·에어탱크 등 에어라인 공급
• 기기 설치 관련 전기공사 일체
• 공장검사·성능검사·현장 시운전
• 작업자 안전장치(비상정지·안전도어) 설치
• 제작승인 도면·공정표 등 서류 제출
• 납품 후 1년 하자보수

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

103,470,000원

배정예산

113,817,000원

기초금액

113,817,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

84.245%

부가세

10,347,000원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

권취기 (2315190401)

수량

1 대

납품

계약 후 30일

인도조건

설치까지 · 현장설치도

제조물품

예(직접생산)

세부품명 등록

등록 필요

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/21(월)

공고번호

R26BK01738349-000

참조번호

참마음26-24

공고기관

참마음

수요기관

참마음

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

103,470,000원

배정예산

113,817,000원

사전규격번호

R26BD00272423

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• HWP · 참마음 물품구매 입찰 공고서.hwp · 공고규격서
• PDF · 참마음 물품구매 입찰 공고서.pdf · 공고규격서
• PDF · 사양 및 규격 시방서.pdf · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

과업·요구

=== 사양 및 규격 시방서.pdf ===

규격 및 사양

시방서

1. 장 비 시 방 서

장비 시방서

A. J.R.T (점보롤 권취기) 1. 적용범위 - 본 시방서는 점보롤 귄취기 생산라인 제작구매 설치에 적용되며 원활한 생산이 이루어지게 제작 조립되어야 한다. - 제작 조립 시 차후 성능 등에 문제가 발생하지 않도록 최선을 다해 제작한다. - 제작설치 시방서 및 설계도서 등과 부합되지 않을 때는 감독과 사전협의한 후 시 공한다. 2. 감독 - 제작에 있어서 공사의 원활한 추진을 위하여 감독이 지시, 연락 조정한다. 3. 점보롤 제작개요 300m 1시간당 형식 제품Size 최고속도 동력 생산수량 95mm/ 시릿팅와인딩 300m/min 45로그 15Kw 14캇트 4. 점보롤 기계는 제지공장에서 공급된 원단을 소비자가 사용할 수 있도록 규격에 따 라 95(mm)로 컷팅하여 리와인딩 하는 기계이다 5. 점보롤 기계 주요라인 ◼ 원단스탠드 - Roll로 된 원단을 다음공정인 엠보싱에 공급하는 공정으로 스탠드에 1개의 원단 을 장치한다. ◼ 원단은 언와인더 벨트에 의해 회전하며 작업시작(속도상승), 작업종료(속도하강) 시 원단의 슬립(미끄럼) 시간을 최소화하여 생산성을 높이기 위하여 아래조건을 충족해야 한다. - 초기원단직경(1000~1200∅)일때는 언와인더 벨트가 원단을 40~50% 감싼 상태 가 되어야 하고 후기(500∅이하)에도 30% 이상 감싸는 형 태를 유지해야 된 다. - 속도 변속을 정밀 유지하기 위하여 콘풀리로 속도 조절한다.

[절대 니키풀리을 사용하지 말아야 한다.(파손심각,조절 어려움)] ◼ 원단을 스탠드에 올릴 때는 Lift에 의해 올려진다. ◼ 원단이 지나가는 아이들링 롤러는 알루미늄으로 해야하며 800rpm이상 회전 바란 싱 작업이 되어진 롤러를 사용해야한다.(시험성적서 제출) ◼ 엠보싱 장치 - 점보롤에 올록볼록 엠보싱을 하는 장치로 Sell(조각롤)과 천연고무롤러로 구성된 다. - 엠보싱 롤은 꼭 부식으로 제작한다 - 엠보싱 및 고무롤은 #22000번호대의 자동조심 테이퍼베어링을 사용하고 해체슬리 브로 고정한다. (베어링 교체 작업의 원활함을 위함) - 엠보싱롤 구동은 타이밍 벨트로 구동한다. - 조각롤과 고무롤러는 800RPM이상 회전바란싱 작업이 되어진 롤러를 사용 해야한다. (고속시 진동 방지위하여), 시험성적서 제출 - 조각롤과 고무롤러는 1:1비율로 제작 되어져야 합니다. ◼ 와인딩 유닛 - 엠보싱된 원단을 스릿팅(Slitting)하며 리와인딩(Rewinding)하는 부분이다. - 스릿팅은 상, 하 원형나이프로 절단 한다 . - 와인딩 길이는 자동카운터에 의해 조정한다. - 메인모터는 15Kw(인버터)으로 한다. - 모타 구동은 100%타이밍 벨트를 사용하고 동력구동은 타이밍벨트, 하바지드 벨트 를 사용하여 기계 구동 중 소음을 최소화 한다. - 스릿팅 나이프가 조립되어있는 나이프와 , 리와인딩하는 롤러는 개별로 콘 풀리 방식으로 속도 조절이 되어야 하며 절대 니키풀리를 사용하지 말아야 한다. (두개의 롤러가 개별로 속도 조절이 안될 경우 제품 불량이 심각) ◼ 작업자의 작업 범위 - 지관축에 지관을 끼우면 자동으로 지관축이 상승하여 지관축 거치대로 자동 삽입 되어진다. - 와인딩작업이 끝난 점보롤에서 지관축을 뽑고 점보롤을 포장파트로 옮긴다. ◼ 기계의 작업범위 - 지관축 장착 위치에서 와인딩롤까지 지관축을 옮긴다. - 입력한 길이만큼 와인딩한다. - 와인딩된 롤을 배출 시킨다. - 2차 지관축을 와인딩롤까지 옮긴다. - 크로스카팅하며 ①노즐은 텔씰링 풀을 분사하고 ②노즐은 지관축에 분사한다. - 크로스카팅된 원지를 지관축 쪽으로 에어분사시켜 작업될 원지가 지관축에 접착 되고 이후 자동 스타팅 된다. - 배출된 점보롤은 2개의 롤 사이에서 회전하며 텔씰링 접착을 마무리한다. ◼ 절취 - 나이프롤은 회전, 엠빌롤은 고정으로 한다. - 나이프롤의 나이프 조립형태는 나선형(트위스트)이어야 되고, 1줄에 1EA의 나이 프(1500L)가 조립되어야 한다. - 절취간격은 기본 210±10mm 로 하도록 조립되어야 한다 ◼ 기계조작 - 조작판넬은 터치 스크린을 사용하여 모든 타임조절, 생산길이, 전기(센서)에러의 표시, 기계구동 에러표시가 되어야 한다. - 기계 길이 방향으로 2400L을 넘지 않아야 한다.(넘을 경우 설치 불가)

- 제품 직경 조절을 간편하게 할수 있도록 디지털 레규레이터를 사용하여 작업자가 쉽게 조작할수 있도록 한다 ◼ 풀탱크 - 텔실러에 사용되어지는 탱크는 80L압송탱크 1개를 사용해야하며, SUS5T이상 으로 제작되어진 탱크를 사용하여야한다. 6. 세부사항 - 원 단 폭: 1400L 이하 - 원단직경: Φ1200 - 지 관: 3“(Φ76) - 사용원지: 1~2ply 15~45GSM - 리와인더 지관: 3”(Φ76) - 슬 리 터: 14컷트 - 코 아 축: 2EA –지관축에 지관을 끼우고 2EA가 로타리식이 됨 - 크로스 나이프 컷팅 시스템 (텔실러) - 스파이럴 절취 시스템(트위스트 롤 사용) - 전 기: 380V X 60Hz - 메인모터: 15Kw(인버터) - 엠 보 싱: 스틸+천연고무롤러 - 언와인더: 원단을 30%이상 터치 - 스리팅 원지: 물분사 , 에어분사 - 직경조절: 에어 압력(디지털게이지)으로 조절 - 속도조절: 하바지드 벨트 조절 - 터치 스크린 ,PLC ,인버터 사용

B. 스크류 에어콤프레샤,에어드라이어,에어탱크

1. 스크류에어콤프레샤 콤프레샤 용량 : 11kw (15마력)

이론 치수(mm) : 1060*700*1030 토출구 직경 : 3/4” 중량 : 200kg 2.에어드라이어 ■ 사양 적용콤프레샤(HP) : 15마력용 처리유량(㎥/min) : 1.53

접속구경(in/out) : 20A 제품 중량 (KG) : 65kg 제품 사이즈(cm) : 36(W)X76(L)97(H) 3.에어탱크 제품명 : 에어탱크 모델명 : JIN200-2 리 터 : 200리터 사용재질 : SS400 IN/OUT 사이즈 : 25A 중량 : 100KG 사이즈 : 470(W) X 1755(H)mm C. 제작 및 설치 일반 - 설비 설치 전 설비의 이상 유무 성능 상 문제가 있는 요소를 사전에 파악하고 이 상이 있을시 감독자와 상의하여 오해의 소지가 없도록 한다. - 납품자는 설계도서에 의거 제작 시공하여야 하며 제작 또는 시공 상의 모든 책 임을 진다. - 설치는 설치시방서 및 설계도서에 의하여 지시된 기능이 완전히 발휘하도록 제작 설치하고 제작시방서 및 설계도서에 기재되지 않았더라도 기능상 당연히 필요한 사항은 성실히 제작설치 한다. - 기기 설치와 관련된 전기공사 일체를 포함한다. - 기기 설치시 관계설비 위치를 사전에 조사하여 착오가 생기지 않도록 한다. - 제작설치 공사 중 예기치 않은 장애가 발생한 경우에 감독의 승인을 받아 시공한 다. 단, 공사 금액 내에서 시공한다. - 생산설비 규격서에 명시한 재질 및 규격 이상(성능 및 품질)의 재료 및 부속을 사용 함을 원칙으로 한다. - 작업자 안전을 위해 기계 위험 부분에 비상 정지 스위치를 설치한다. - 작업자 안전을 위하여 외부에 회전되어지는 돌출된 부품은 전혀 없어야 하 며, 정비의 편의를 위해 케비넷 형식의 안전 도어를 설치 하여 외부의 위험을 차단하 여야 한다. D. 서류제출 - 착수에 앞서 공정표와 함께 공사에 필요한 관계서류(착수계, 제작승인 도면등)를 3부 제출한다. - 작업 진행 중 중요 부분의 사진을 촬영하여 3부 제출한다. - 납품 관계서류는 3부를 작성하여 제출한다.(준공사진은 사진대지에 붙여서 제출) E. 시공도 기타 - 설계도서는 착공 전에 충분히 검토를 하고 이의가 있을 때는 신속히 감독에게 보 고한다. - 설계도서에 없는 설치공사는 사전에 현장 실측을 하고 작성한 실측도는 감독의 승인을 받은 후 공사에 착수한다. F. 시설물 보호 - 본 제작물 설치 중 납품자의 부주의로 발생한 사안에 대해서는 납품자가 일체의 책임 을 지고 변상 또는 보상한다. G. 안전관리 - 본 사업기간 중 안전대책을 수립하여 안전에 대비하여야 하며 납품자의 부주의로 인 하여 인명의 피해 및 사유재산의 손해 발생, 공공시설물의 파손 또는 도난 등 피해가 있거나 공익에 손실을 끼친 경우에는 납품자가 일체 책임을 지고 변상 또는 보상의 의 무를 가진다. H. 표시 다음 사항을 비철금속 전면 음각하여 명기하여야 한다. - 제조자명 또는 등록상표 - 제조번호 - 형식 - 제조연월 또는 약호

- 전동기 정격출력 - 중요부품 규격 I. 시험 및 검사 - 기기 제작에 필요한 재료의 성분 및 물성시험을 KS규격 또는 동등 이상의 규격에 준 하여 실시하여야 한다. - 시운전을 하여 시방서에 의한 성능검사를 실시하여야 한다. - 공장검사: 납품자는 본 기기 각 부품에 사용한 재료가 규격품인 것을 확인하고 부품 의 완성품에 이르기까지 필요한 검사를 시행 후 제작공장 내에서 조립하고 외관 및 동 작검사를 시행하며 입회한 감독자에게 보고한다. - 제작완료 후 설치 전 감독 및 관계자 입회하에 성능검사를 한다. - 설치 후 가동상태를 현장에서 관계자 입회하에 검사 한다. J. 준공계 제출 - 점보롤 생산라인 제작 설치 및 전기공사를 포함한다. 설치공사 후 시운전을 시행하며 정상 가동 및 완제품 생산에 지장이 없을 경우 준공계를 제출한다. K. 시운전 및 성능보증 - 납품자는 설치완료 후 시운전에 필요한 사항을 준비하고 승인된 시운전 계획서 및 점 검표에 의거 당 감독관의 입회하에 시운전을 실시하여야 하며 시운전 불합격시 납품자 는 즉각 결함부분을 시정하여 재 시운전을 시행하여야 한다. L. 하자보증 - 납품자는 다음 사항을 보증하여야 한다. - 제작된 기자재의 재질 및 화학적 물리적 성질, 사용조건하에서의 기기 및 부품에 대한 기계적 전기적 안전성, 기타 성능에 대한 양호한 기능상태 유 지에 대하여 납 품자는 제품 검수 완료일로부터 1년 이내에 제작 설계 또는 재질의 결함으로 인하여 고장파손이 되었을 경우 무상으로 신속히 조치하여 야 한다.

참가자격

가. 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」제13조 및 동법 시행규칙 제14조에 의한 소정의 자격을 갖추고, 사업자등록을 필한 국가종합전자 조달입찰 (G2B) 참가 등록한 업체여야 함(참고:공급업체는 불가) 나. 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정에 따라 G2B 물품분류번호 (10자리 2315190401 - 권취기, 공장업종 분류번호(5자리 29291 로 조달에 등록된업체) 화장지 기계설비 전문업체 로 입찰참가 등록을 필한 업체 다. 『중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률 시행령』제2조의 2에 의거 소기업 또는 소상 공인 확인서를 소지한 업체이어야 합니다. ※ 소기업 또는 소상공인 확인서는 전자입찰서 제출 마감일 전일까지 신청한 것으로 유효기간 내에 있어야 하며 소기업 또는 소상공인확인서는 중소기업공공구매종합정보망(http://www.smpp.go.kr)을 통해서 확인합니다. - 소기업 또는 소상공인 확인서를 전자입찰서 제출 마감일 전일까지 신청한 업체는 입찰참가가 가능 하나, 적격심사 서류제출 마감일까지 중소기업공공구매종합정보망(http://www.smpp.go.kr)에서 확인이 되지 않는 입찰은 무효 처리합니다. 라. 입찰 공고한 규격서 및 사양서 에서 정한 동일제품 또는 동등이상의 제품을 납품할 수 있는 업체 - 납품업체는 납품 전 기계장비에 대하여 검수 받아야하며 검수 시 제품 사양서 및 규격서와 비교 하여 검수 시 동일하지 않으면 발주처에서는 납품을 거부할 수 있으며 이에 대한 모든 책임은 납품업체에게 있습니다.