Y16P블럭(외삼동 437-2번지 일원) 노후관 개량공사

계약

요약 AI 요약

대전 유성구 외삼동 437-2번지 일원의 노후 상수도관으로 인한 출수 불량과 잦은 누수 등 시민 불편을 해소하기 위해 노후관을 개량하는 공사입니다. D50mm 관로 430m를 교체·부설하여 유수율을 높이고 맑은 수돗물을 안정적으로 공급하고자 합니다.

• 노후관 개량(D=50mm, L=430m)
• STS 직관 부설 및 프레스 접합
• 부단수 할정자관 부설·천공 분기
• 제수밸브 및 지수밸브·보호통 설치
• 제수변 보호실 및 철개 설치
• 포장 절단·복구(아스콘 덧씌우기, 차선도색, 과속방지턱)

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · Y16P블럭 노후관 개량공사

공사 › 상하수도 › 상수·급수관로

상수도 노후관(D50, 430m)을 STS 직관으로 교체·부설하는 상수·급수관로 공사다.

• 노후관 철거 및 부단수 할정자관·천공 분기
• 제수밸브·지수밸브·보호통 설치
• 제수변보호실 등 구조물공
• 토공·아스콘 포장 복구·차선도색·과속방지턱
• 관 세척·수압시험·통수·탁수배출
• 교통통제·안전관리·현수막·안내판 등 부대공
• 건설폐기물(폐아스콘·폐콘크리트) 처리

참가 자격 · 제한

업종제한

상ㆍ하수도설비공사업(4996)

지역제한

대전광역시

공동수급

공동수급불허

상호시장

허용 안 함

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

108,595,455원

투찰 계산

기초금액

119,455,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

89.745%

A값

6,889,801원

도급자 설치 관급자재

43,871,000원

예정가격 방식

복수예가

공사 현장

공사 구분

전문공사-신설공사

현장

대전광역시

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/21(월)

공고번호

R26BK01738227-000

참조번호

대전광역시 공고 제2026-1619호

공고기관

대전광역시

수요기관

대전광역시 상수도사업본부 유성사업소

계약방법

수의계약

낙찰방법

소액수의견적

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

108,595,455원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• HWPX · 1. 수의계약 안내 공고문[Y16P블럭(외삼동 437-2번지 일원) 노후관 개량공사].hwpx · 공고규격서
• PDF · 1. 수의계약 안내 공고문[Y16P블럭(외삼동 437-2번지 일원) 노후관 개량공사].pdf · 공고규격서
• HWPX · 2. 설계설명서,예정표,위치도「Y16P블럭(외삼동 437-2번지 일원) 노후관 개량공사」.hwpx · 공고규격서
• HWPX · 3. 공사시방서.hwpx · 공고규격서
• XLSX · 4. 공내역서「Y16P블럭(외삼동 437-2번지 일원) 노후관 개량공사」.xlsx · 공고규격서

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문서 발췌

4. 공사개요 - 노후관 개량 : D50mm, L=430m 5. 골재원 위치: 대전 시내 일원(보조기층재) 6. 시공기준 본 공사는 국토교통부 표준시방서에 의하여 시공하고 기타 공종에 대한 시공은 발주청의 지시에 의함. 7. 공사용 자재 본 공사에 소요되는 자재는 K.S표시허가품을 사용하여야 하며, K.S품이 없는 자재는 K.S품과 같이 동등한 이상의 제품을 사용하여야 하며, 자재는 사용 전 발주청에 신청하여 감독관의 승인을 얻어 사용한다. 도급자는 관급자재를 관리보호할 의무가 있으며 관리소홀로 기능상실 파손 및 분실사고에 대하여 일체의 책임을 진다. 8. 도로굴착사항 1) 공사현장에서 발생되는 폐아스콘 및 폐콘크리트는 전문처리업체에서 처리해야 하며 물량 변동 시 설계변경 한다. 2) 도로굴착 부분의 포장복구는 도로관리청의 검사에 충족해야 한다. 3) 도로굴착 공사시 교통소통의 불편이 최소화 되도록 제반 안전시설을 설치하고 교통유도에 만전을 기해야 하며, 출근시간(07:00-09:00), 퇴근시간(17:00-19:00)대의 굴착 및 복구 공사는 가급적 피하여야 한다. 4) 도로굴착 공사기간 중에는 칸막이, 안전책, 야간조명등 안전시설을 설치하여야 하며 도로교통법 제70조 및 동법 시행령 제33조의 규정에 의거 공사착공 5일 전에 공사의 일시, 구간, 기간, 시행방법 등을 관할경찰서에 협의․신고 후 시공하여야 한다. 5) 굴착 노선 중 기준점표시가 망실 또는 훼손될 것으로 판단될 때에는 해당 구 지적과 및 관련기관에 사전협의 후 시행하여야 하며 공사계약 특수조건의 규정에 따른다.

8. 관 세척공 제27조 : 세척구 설치 등 시공은 설계도 및 시공 표준도에 따른다. 제28조 : 세척(픽) 시공전 공사구간내 저촉되는 수용가에 충분한 홍보와 감독관의 승인을 득한 후 시행하여야 한다. 제29조 : 세척(픽)에 따른 제수변 조작은 기공장 입회 및 관계자 이외는 조작 할 수 없다. 제30조 : 시공에 따른 전, 중, 후 세척공사 작업을 투입구 및 배출구 등 사진으로 촬영하여 준공계 제출시 첨부하고 세척공사 완료후 통수전 감독관 승인을 득한 후 통수하여야 한다. 제31조 : 세척작업후 사업구간내 수용가에 대하여 탁수 발생 여부를 확인하고 일부 탁수발생 수용가는 계량기를 해체하여 탁수 배출 후 정상 출수되는 것을 확인한 후 급수공급하여야 한다. 9. 통수 준비공 제32조 : 관로에 물을 채우기 전 관로의 전 연장에 걸쳐 관내을 깨끗이 청소함과 동시에 이음부의 이물질의 유무. 도장상태 등을 조사하고 마지막으로 잔존물이 없는가를 확인해야 한다. 제33조 : 물을 채울 때 밸브. 공기밸브. 소화전. 배출밸브 등을 개폐 조작하고 이상유무를 확인해야 하며 특히 공기밸브의 볼의 밀착정도를 점검해야 한다. 또 무든 맨홀뚜껑의 개폐를 확인하고 덜렁거리지 않도록 해야한다. 제34조 : 통수 및 관내 소독을 할 때에는 감독관의 지시에 따르며 신설관은 깨끗이 청소한다. 10. 수압시험 제35조 : 도.송수관은 이음의 수밀성을 확인하기 위하여 관로의 수압시험을 실시해야 한다. 수압시험 방법에 대해서는 감독관의 지시에 따른다. 제36조 : 수압시험 적용압력은 관로 중 가장 낮은 부분에 최대 정수두의 1.5배로 한다. 제37조 : 수압 시험 결과에 대해서는 다음과 같은 항목의 보고서를 작성하여 감독관에게 체출해야 한다.

제 3조 : 비눗물이나 독성이 없는 기름을 사용하여 유니온의 나사형 및 각 부분을 칠해준다. 제 4조 : 관의 캡, 퓨샤, 홀더, 0-링을 차례로 관 지름의 2배되는 부분까지 밀어 넣는다. 제 5조 : 관을 소켓 BODY 중앙까지 밀어 놓는다. 제 6조 : O-링, 퓨샤를 최대한 BODY 에 밀착시킨다. 제 7조 : 체인블록을 이용하여 캡과 바디를 결합시킨다. 제 8조 : 이때 관이 BODY 로부터 밀려나지 않도록 하여야 하며 BODY 나사부분이 1 ～ 2 바퀴가 남는 것이 적당하다. 제 9조 : 결합된 캡과 바디를 분리시켜 O-링이 관과 바디 사이에 고정된 것을 확인한 후 홀더를 벌려 관에 끼워야 한다. 제10조 : 위의 제80조의 방법으로 캡과 바디를 결합시킨 후 캡과 캡을 한번 더 죄어 준다. 제 11 절 주름마디 스테인리스강관 및 논슬립인죠인트 접합 제 1조 : 제품규격 및 재질 : 13SU - 50SU , STS 304로 제품길이 및 주름마디수 4～8 원칙으로 한다. 제 2조 : 일반배관용 스테인리스강관(KSD 3595)을 외경과 두께에 따라 일정한 압력(수압)으로 성형하여 고형화열처리가 된 것으로 외력에 의한 관의 축방향의 변동(신축)과 횡방향의 변동(굽힘)을 흡수하는 재질이여야 함. 제 3조 : 이음부위(조인트)없는 시공으로 누수요인 사전방지, 신축, 굽힘 기능이 있고 지반침하, 지진, 교통하중에 대응 제 4조 : 제품시험은 내압성, 신장 및 잔류신장, 굽힘성, 편평성, 충격성, 두께감소율, 경도 및 용출성 시험에 이상이 없어야 함. 제 5조 : 새들붙이분수전의 제품규격 및 용도는 모든 관종(주철,강관등)에 분기가 가능하며 분수전 규격은 13A-50A. 새들 규격은 40A- 350A(KS)이며 그 이상은 별도로 감독 지시에 따른다. 제 6조 : 새들, 분수전, 볼트, 너트로 구성되어 급수관 토출구에 너트를 죠임에 따라 고무패킹이죠인트 내에 밀착되어 지수가 되도록 완벽하게 시공을 하여야 함. 제 7조 : 외력에 의한 관의 축방향의 변동(신축)과 횡방향의 변동(굽힘)을 흡수하는 재질을 사용하고 관 주위 조립된 볼에 의하여 관의 이탈이 저지 제 8조 : 제품시험은 작동, 내압, 누설, 굽힘 각, 이탈저지력, 진동 및 수압시험이 있어야 함. 제 9조 : 부식방지용 링크립의 크기의 호칭은 13A- 50A이며, 규격별(새들)로 링크립 길이는 9.5-12mm 이며 재질은 동(KSD 5101- 99.9%)이상 이여야 함. 제10조 : 배수관에서 급수관분기 천공부위에서 녹이 슬고 스케일이 발생되어 분기 단면적 감소로 출수불량 및 수질오염의 원인이 됨으로 천공부위에 링크립을 설치하여 부식을 방지 할 수 있도록 시공 시 사진 촬영하여 준공 전 제출하여야 한다. 제11조 : 새들붙이분수전 및 링크립의 시공방법은 새들붙이분수전을 분기위치에 설치하며 천공기(수동, 전동)에 분기구경에 맞는 드릴을 조립하고, 천공기 내축을 돌려 드릴을 끝까지 뽑아 올리고 분수전의 상단부 캡을 열어 분수전이 완전히 열린 것을 확인하고 출구에 드레인 콕크를 설치한 다음 아답타를 이용하여 천공기를 설치, 오른손으로 레치드렌치를 왼손으로 외축의 핸들을 조작하여 천공한다.

1) A.S 공법 : 고압공기의 유속및 정성관계를 응용하여 관내의 스케일을 제거하고 에폭시 수지로 라이닝 하는 공법으로 일본에서 개발되어 일본건설성의 신기술을 획득한 기술임. 2) 스크레파공법 : 관내의 스케일을 강철 스크레파와 윈치와 고압의 워터제트 세정을 병행하여, 스케일을 제거한후 선단 분사 도장기로 에폭시 라이닝 하는공법.(공법의 세부 설명은 별도 설명함) 3) 선단분사공법 : 매립된 상수도관 (주철관,강관)등의 부식을 방지하기 위해서 스케일을 제거하고 선단분사 도장기를 이용하여 에폭시 수지로 라이닝한다 제 2조 : 시공목적 내식성자재가 아닌 강관 및 주철관등으로 시공된 배관은 설치후 사용함에 따라 점차 부식이 진행되고,사용유체에 따라 다소 차이는 있으나, 스케일등이 발생하여 관 단면적을 축소 하고 결국에는 누수등이 발생하여 배관의 전면적인 교체에 이르게 된다. 배관의 교체에 따른 경제적,시간적 비용을 절감하고 기존 배관을 계속 사용하기 위한 방법으로 본 공법으로 시공하면 반영구적으로 배관의 수명을 연장할수 있다. 상기 관로 이외에 오수관,하수관등 흄관 매설시 방식처리를 해야하므로, 이때에 에폭시 수지로 라이닝이 필수적이다. 2. 시공대상 배관(관경 10mm 이상의 배관) 배관이 부설된상태에서 시공할수 있는것이 본공사의 중요한 특징이라 할수 있으며, 배관의 분기, 굴곡, 축소, 확대 어느 형태에서도 적절한 작업방법의 응용이 가능하다. 모든 배관에 대해 본공법은 다 적용 할 수 있으나, 단지 너무 심하게 노후 된 배관과 아주 특수한 배관형태인 것에는 면밀히 검토후 시공여부를 결정할 수 있다. 다음은 본공법으로 시공할수 있는 배관의 종류를 열거 하였으나,이 외에도 거의 모든 배관에 적용할수 있다고 하겠다. 제 3조 : 아파트등 공동주택의 배관

1) 아파트 단지내의 급수배관, 급탕배관, 난방배관. 2) 옥내배관중 매립된 강관 3) 소방배관 및 스프링 클러 배관 제 4조 : 대형 오피스 빌딩등 1) 급수, 급탕 배관 2) 냉,난방용 팬코일 공급 및 회수 배관 3) 소방배관 및 스프링 클러 배관 4) 냉각수 배관 5) 기관실의 각종 배관(스팀배관 제외) 제 5조 : 공장및 플랜트 1) 급수, 급탕, 냉,난방 배관 2) 플랜트 배관(화학 약품일 경우 품목별 검토 필요) 3) 냉각수 배관 4) 해수(SEA WATER) 배관 5) 에어 공급배관 및 가스배관등 6) 각종 용수 배관 제 6조 : 대형체육관 및 수영장등 1) 냉,난방수 공급 배관 2) 급수,급탕,소방 배관 3) 급,배수관 제 7조 : 지하매립배관 1) 주철상수도 배수관 2) 외부방식처리된 매설배관 제 8조 : 오수관및하수관 1) 오수관(흄관) 2) 하수관(흄관) 제 9조 : 하수,오수관로 맨홀 벽면 제10조 : 각종 콘크리트등의 구조물 벽면등 제11조 : 상기외 대부분의 배관에 적용 3. 시공방법 제12조 : A . S 공법 1) 개 요 가) 시공목적 기 설치된 금속관 내부의 스케일 및 부착물을 제거하고 내구성이 높은 방청막을 형성시켜 부식,녹물,적수 현상을 방지하여 시설물의 수명을 반 영구적으로 연장시키고 맑은 수질을 유지하는데 있다.

나) 시공방법 AIR SANDING LINING 공법 (A.S공법) :(일본건설성 신기술 제 976호 고시) 유압작동, 주제, 경화제 액형 토출 방식의 라이닝 기를 이용 수지공급과 피코팅재의 관 입구에서, 일정 비율 자동 혼합에 의한 정량, 정온 공급으로의 도막두께의 균일성과,가사시간에 의한 코팅 불량률 없음. 다) 시공원리 (1) 스케일제거 배관 내부의 스케일과 부착물을 가열공기로 충분히건조시킨후 고압의 선회 공기와 순수 천연규사를 이용하여 연마 제거한다. (2) 에폭시 코팅 스케일이 제거된 관을 고압 공기로 충분히 퍼지시킨후 무해무독성 에폭시 수지를 유체 역학의 원리를 이용하여 관내에 기체와 액체의 유속과 정성 관계를 효과적으로 응용하여 0.3mm - 1.0mm 두께로 에폭시도막을 형성시킨다. 2) 공정분류 가) 현장조사 및 계획 (1) 노후도 진단 : 배관의 계통, 부식정도,재질,출수수질상태 조사 (2) 공정계획: 교체구간 필요여부, 사용장비 대수선정, 자재선정 및 통수계획 가급수대책, 작업원 배치 나) 스케일제거 공사 (1) 단수 및 가급수 배관 연결 (2) 분기관 조치, 관절단, 바이패스 연결 (3) 크리닝 및 연마 건조(A.S공법)

다) 에폭시 코팅 공사 (1) 에폭시 소요량 산출 (2) 라이닝머신 및 수지 예열 (3) 에폭시 코팅(A.S공법) 라) 검사 (1) 도막두께 측정 (2) 도막형성상태 (3) 시험편채취 및 공인검사기관 수질 검사의뢰 마) 복구 (1) 절단부연결 및 보온 복구 (2) 연결배관 철거 바) 준공 (1) 공사현황 및 진행 내용 제출 (2) 각종검사서 제출 (3) 통수수질 시험 결과서 제출 (4) 에폭시수지 검사 결과 제출 (5) 각종 필요서류 제출 (6) 공사사진현황 제출 제13조 : 스크레파 공법 1) 개 요 가) 적 용 범 위 (1) 본 시방서는 시의 기 매설되어 있는 노후배관을 세척 갱생하는 공사에 적용한다. (2) 본 공사는 별지 설계도서 및 관계 시방서에 의거 본 시방서에 없는 것은 건설부 발행 제 시방서 및 현재 시에서 사용하는 상수도 공사 특별 시방서에 준하여 적용하며 모든 해석은 발주처 해석에 따른다. 나) 단 수 구 역 시공자는 공사 착공 전 배관망도에 의거 감독자와 합동으로 시공 구간의 노선으로부터 분기된 배수지관 급수관의 모든 현황을 조사하여 현장과 대조확인하고 수계 조절 가능 구역등 정확한 단수구역을 파악하여야 한다.

사) 관 도장(LINING)공 (1) 감독자는 제조업자가 제시하는 주제와 경화제의 혼합 비율에 맞게 도장기에서 적절하게 분출 (자동조절 SETING 장치) 되는지를 확인 하여야 한다. (2) 도장은 원심력 회전 도포 방식(호스 부착 선단 도장 분사기) 또는 이와 동등한 공법으로 시행하고, 도장 두께는 1m/m로 하며 상,하,좌,우 평균치는 목표두께의 80% 이상이어야 하며 도장 최저 두께는 0.6m/m이상 되어야 한다. (3) 도장구간의 제수변은 선단 도장 분사기 통과 후 EPOXY도료가 경화되기 전에 개폐작용을 여러 번 실시하여 제수변 기능을 확인하여야 한다. 아) 도장 후 양생 (1) 도장 완료된 후 자연 건조를 2시간 이상하여야 한다. (2) 도막면이 안정된 후에는 필요에 따라 적당한 시간과 송풍건조를 할 수 있다. (3) 동절기 저온에서 도장할 때에는 도장 후 도막이 어느 정도 안정 된 후 열풍 건조를 시행 할 수 있으며 도막에 영향을 주지 않도록 저속으로 송풍 하여야 하며 일정온도(약 10℃전후) 를 유지 시켜야 한다. 자) 복구 에폭시 도막이 건조 되면 KP 접합등 적절한 방법으로 배관을 접합 복구후 석분, 모래등으로 되메우기 한후 통수한다. 차) 기타 상기 라이닝공사 외에 세부적인 사항은 토목공사 및 배관공사등의 표준시방에 따른다. 제14조 : 선단분사공법 본 공법은 오수관,하수관 등 흄관 방식공사에 사용 되는 공법으로서 당사가 자체 개발한 공법이다.

1) 관로준설 신관, 혹은 사용중인 관인 경우 관내를 청소하여야 하므로 워터제트로 준설 세척한다. 2) 건 조 관내 수분을 건조 하기위해 열풍건조기(블루우어)로 건조 시켜 수분을 없앤다. 3) 에폭시 라이닝 선단 분사 도장기와 라이닝 머신의 주제와 경화제 비율을 확인한후 ,자동세팅에 의한 에폭시 라이닝 한다. 4) 건조 라이닝이 완료 되면 2시간 이상 자연경화한다. 4. 에폭시 수지 도료 제15조 : 도료의 품질 기준

#매설관로용과 건물용의 성분은 동일하나 단지 경화 시간은 매설용이 짧음. 제16조 : 도막의 내수 및 내약품성

1) 시멘트는 시방서에 특별한 규정이 없는 한 KSL5201에 적합한 것이어야 한다. 2) 물은 청결하여 기름, 산, 염, 기타의 유기물이 콘크리트에 해로울 정도로 포함되어 있어서는 안된다. 3) 조세골재는 청결, 견고하여 내구성이 있는 것으로 적당한 입도를 가져야 하며 유기물이나 조골재는 길고 가느다란 석면을 포함해서는 안된다. 제 3조 : 거푸집 1) 거푸집은 충분히 견고하여 안전하게 지정된 장소에 축조되어야 하며 책임기술자의 승인을 받아야 한다. 2) 설계도상의 표시여하를 막론하고 거푸집 구석에는 적당한 모따기를 하여야 한다. 3) 거푸집판 내면에 박리제 또는 기술책임자가 승인하는 재료를 발라야 한다. 제 4조 : 콘크리트의 질과 배합비율 1) 콘크리트는 균질하여야 하며 필요한 강도 내수성 및 수밀성을 지녀야 한다. 2) 콘크리트 배합비율은 콘크리트의 중량비율에 의한다. 최소 허용압축강도는 하기 표시내용과 같으며 적당한 질을 낮추기 위한 필요조건은 건설부 제정의 당해 시방서의 규정에 따라 배합설계후 현장시방 배합을 실시하여야 한다. 3) 설계도면 및 본 시방서에 명시된 콘크리트의 등급은 다음과 같으며 명시되지 않는 콘크리트는 감독관의 지시에 따른다.

제 6조 : 비비기 1) 콘크리트는 KS규격품인 레미콘을 사용함을 원칙으로 한다. 2) 비비는 시간은 믹서안에 골재, 시멘트, 물등을 투입한 후 회전속도 1m/sec로 1분30초 이상 이어야 한다. 3) 콘크리트 반죽질기(콘시스턴시)는 치기에 적당하여야 한다. 골재는 한곳에 모이거나 분리됨이 없이 균등하게 유등되어야 하며 콘크리트를 진동할 때나 삽질할 때 완만히 유동되어야 한다. 매회 콘크리트의 슬럼프는 균일해야 한다. 제 7조 : 치 기 1) 타설 일반 콘크리트의 운반, 투입, 다지기 등을 포함하는 콘크리트 타설시 기후나 현장상태에 따른 책임기술자의 판단조성은 본 시방서에 일치하여야 한다. 콘크리트의 작업 구획은 시공자에 의하여 미리 결정되어야 하며 책임기술자의 승인을 받아야 한다. 이러한 작업구역내의 콘크리트는 이를 완료할 때 까지 연속해서 타설해야 한다. 진흙, 물, 파편, 기타의 잡물은 콘크리트를 타설할 장소에서 제거되어야 한다. 이미 쳐 놓은 굳은 모르터나 콘크리트로 된 모든 표면은 깨끗해야 하며 책임기술자가 승인하는 완전한 설비를 갖추어야 한다. 2) 굳은 콘크리트에 치기 새로 콘크리트를 쳐야 할 경우 굳은 콘크리트면은 거칠고 깨끗하고 습윤 상태에 있어야 한다. 표면 모르터나 골재가 노출되도록 콘크리트를 제거한 후에 바르도록 하여야 한다. 굳은 콘크리트면은 모든 잡물이 제거되도록 물로 세척하여야 하며 새로 콘크리트를 치기에 앞서 24시간 응고되어야 한다.

1) 겹이음 겹이음의 길이는 철근 직경의 30배이상 이어야 한다. 인장력을 받는 보에서의 겹이음은 1개소당 2개소 이상 적합하게 고정시켜야 한다. 2) 저 장 철근은 책임기술자가 지정하는 장소에 저장되어야 한다. 3) 철근의 질 철근의 질은 표준시방서에 규정된 규격품이라야 하며 항상 시험을 통하여 검사하여야 한다. 필요한 철근량의 수치는 책임기술자의 입회하에 행하여야 한다. 제 9조 : 양 생 1) 콘크리트 타설후 기온의 변화. 수분. 손질. 충격등 유해한 요소를 제거하고 잘 보관하여야 한다. 2) 콘크리트 노출면은 양생덮개등으로 잘 덮어서 양생하여야 하며 7일이상 계속하여 습윤상태로 보호 양생하여야 한다. 제10조 : 불량 콘크리트의 개체 보수 콘크리트의 결합여부는 24시간 이내에 책임기술자가 만족할 정도로 보수하여야 하며 불량 콘크리트는 인접 거푸집을 제거한 후 48시간내에 대치하여야 한다. 공기. 곰보모양. 혹은 기타 큰 결함이 있는 콘크리트는 제거 처리되어야 한다. 콘크리트의 보수 작업은 인접 콘크리트의 완전 양생을 해치지 않는 방법으로 행하여야 한다. 보수작업에 주입하는 모르터의 콘크리트는 적당히 양생되어야 한다. 제11조 : 시공이음은 반드시 설계도에 지시된 곳과 책임기술자가 승인하는 곳에 한정해야 한다.

1) 위 치 시공이음은 다음과 같은 곳에 한정되어야 한다. (1) 콘크리트 박스에서 횡방향 시공이음은 바닥 콘크리트를 치고 벽체콘크리트를 치기에 앞서서 두고 벽체에서는 높이 2미터 이상일 경우에는 시공이음을 두어야 한다. (2) 콘크리트 박스에서 종방향 시공이므로 종방향 길이 20미터 간격마다 두는 것을 원칙으로 한다. 2) 수밀시험 다음 위치에는 시공이음을 설치하여야 하며 연속된 PVC지수판을 설치하여야 한다. (1) 지하층 건축물이나 물탱크의 벽과 슬래브 (2) 도면에 특별히 표시된 곳 PVC지수판은 콘크리트와 부착을 악화시키는 잡물이 없어야 한다. 개개의 지수판은 이것이 설치되는 시공이음의 종방향으로 연속적이어야 한다. 인접단면과 합치는 곳은 20cm 이상 겹쳐야 하며 견고하게 볼트를 사용하든가 PVC용법으로 시공되어야 한다. 모든 PVC지수판은 주위의 콘크리트가 채워지고 다져질 때까지 적당히 위치를 유지하여야 한다. 제12조 : 신축이음(Expansin Joint) 신축이음은 반드시 설계도에 지시된 곳과 책임기술자가 승인하는 곳에 한정해야 한다. 1) 위 치 콘크리트 박스에서의 신축이음의 간격은 40미터 이내이어야 한다. 다만. 특수공법등에 따라 별도 구조계산하여 안정도가 검토되면 그에 따라 시공할 수 있다.

2) 재 료 (1) 지수판 PVC제품으로서 폭은 20센치미터를 사용하도록 한다. (2) Joint Filler 및 Putty 죠인트 휠러는 역청질 또는 Resin-Cot Filler 또는 다른 인정된 재료이어야 한다. Putty가 채워질 홈은 역청질 초벌하고 다음에 제조업자의 지침에 따라 고무 및 역청질 혼합물로 홈을 봉한다. 제 3 절 보조기층 제 1조 : 보조기층의 재료는 강하고 내구적인 부순 자갈, 자갈모래의 혼합물로서 최대입경 80mm이하인 것으로 하여야 하며 다음의 품질규정에 합격하여야 한다. 마모감량 (KSF 2508) 50% 이하 소성지수 (KSF 2303) 6% 이하 C. B. R 30% 이하 제 2조 : 보조기층의 다짐은 KSF 2312의(최대건조밀도) 95% 이상의 밀도가 되도록 균등하게 다짐하고 1회 다짐두께는 20cm 이하로 하여야 한다. 제 3조 : 보조기층 재료의 입도는 원칙적으로 다음의 범위내에 들어가야 한다.

본 재료는 SB-1으로 하고 그이외의 것과 상기 백분율의 재료상황에 따라 감독원의 승인을 얻어 변경할 수 있다. 제 4조 : 보조기층 다짐후 계획고로부터 약 3센티 이상의 차가 없어야 하며 마무리면은 반드시 감독원의 점검을 받아야 한다. 제 4 절 재생골재(재활용 건설폐자재) 제 1조 : 콘크리트 재활용 건설폐자재(이하 “재생골재”라 한다)를 되메우기 및 뒷채움재로 활용시 진흙, 유기물 등 이물질 함유량이 1% 이하여야 한다 제 2조 : 재생골재를 이용한 시공시 부등침하에 의한 단차나 붕괴로 인한 도로 공용성의 저하, 유지관리상 문제가 발생하지 않도록 철저한 층다짐을 실시하여야 한다. 제 3조 : 재생골재의 품질은 입도. 수정CBR. 소성지수 등의 규정에 적합하여야 하며 물리적 성질 및 입도는 아래의 기준에 적합하여야 한다 <되메우기 및 뒷채움용 재생골재의 물리적 성질>

<되메우기 및 뒷채움용 재생골재의 입도>

제 4조 : 폐콘크리트의 강도가 높아 파쇄 생산된 재생골재가 채움재의 역할을 할 수 있는 미립분이 부족하여 연속 입도 분포를 형성하지 못하는 경우에는 모래나 다른 비소성 재료를 첨가하여 규격에 합당하게 합성하여 사용하여야 한다. 제 5조 : 재생골재를 사용하는 경우의 최대입경은 이용목적에 따라 적절한 것을 사용하되 뒷채움용으로 사용할 경우 최대입경은 100mm이하. 0.08mm통과량 30% 미만으로 하고. 소성지수 20이하. 시방다짐을 실시하여 수정CBR 5이상인 재료를 사용하여야 한다. 제 6조 : 수정CBR 시험은 KS F 2320(노상토 지지력비 시험 방법)에 의하는 것으로 하며. 수정CBR치는 최대 건조밀도의 95%에 해당하는 CBR로 한다. 제 7조 : 재생골재의 이물질 함유량은 KS F 2576(순환골재의 이물질 함유량 시험방법)에 의하여 플라스틱. 천조각. 스티로폼. 목재 등 유기이물질량을 검사하였을때. 총 골재 용적의 1% 이하와 KS F 2513(골재에 포함된 경량편 시험방법)에서 규정하는 밀도 2.0g/㎤의 용액을 제조하여 유리. 적벽돌. 타일 등의 무기 이물질 함유량을 시험하였을때 총 골재 질량의 1% 이하를 각각 만족하여야 한다. 제 8조 : 기타의 사항은 국토교통부 『아스팔트 콘크리트 포장 시공지침』에 의하며. 규정 이외의 사항은 도로공사 표준시방서 및 고속도로공사 전문시방서 등을 따른다. 제 5 절 프라임코팅 및 택코팅 1. 프라임 코팅 제 1조 : 역청재료의 품질기준 프라임코팅에 사용되는 역청재료는 MC-0, MC-1, MC-2, RS(C)-3 또는 감독관의 승인을 받은 재료로서, MC-0, MC-1, MC-2 는 KS M 2202(커트백아스팔트), RS(C)-3 는 KS M 2203(유화아스팔트)의 기준에 합격하는 것이이어야 한다. 사용할 역청재료가 유화아스팔트인 경우에는 제조후 60일이 넘은 것은 사용해서는 안된다. 제 2조 : 사용량 및 살포온도 프라임코팅에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 설계도서 또는 특별시방서에 의한다. 사용량 및 살포온도는 현장조건 및 시공방법에 따라 다르지만 일반적으로 표6-13의 범위에서 결정 할 수 있다. 실제의 살포량은 시험살포에 의해서 그 적부를 판단하는 것이 좋으며, 좋은 기상조건 하에서 24시간 이내 입상기층에 완전히 흡수될 수 있는 양을 최대값으로 하여야 한다. 표6-13 프라임 코팅에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도의 표준

제 3조 : 시 공 ① 준비공 프라임코팅을 시공할 표면은 뜬돌, 먼지, 점토, 기타 이물질이 없어야 하며, 보조기층 등 역청재를 살포할 표면은 본 시방서 각 항의 규정에 따라 마무리되어야 한다. 표면은 각 항의 시공전에 약간의 습윤상태로 하여 감독관의 승인을 받아야 한며 역청재의 침투를 방해하는 이물질이 있을 경우 파워 브룸(Power Broom) 등으로 제거해야 한다. 감독관에 의해 기층표면이 과도하게 건조되어 먼지가 일어난다고 판단될 때에는 프라임 코팅 시공전에 기층전면에 걸쳐서 소량의 살수를 하여야 한다. 다만 이 경우 자유표면수가 없어질 때까지 역청재를 살포하여서는 안된다. ② 장 비 역청재료의 살포에는 역청재료를 균일하게 살포할 수 있는 아스팔트 디스트리뷰터를 사용해야 한다. 이 디스트리뷰터에는 시간당 주행거리를 표시하는 회전속도계와 노즐에서 나오는 역청량을 표시하는 역청살포량 표시기가 장치되어 있어야 한다. 디스트리뷰터의 출입이 곤란한 협소한 곳에는 감독관의 승인을 받아 엔진 스프레이어 또는 핸드 스프레이어를 사용할 수 있다. ③ 기상조건 프라임코팅은 표면이 먼지가 나지 않을 정도로 잘 건조된 후 시공해야 하며, 기온이 10℃ 이하일 때에는 감독관의 승인없이 시공해서는 안된다. 우천시에 시공해서는 안되며, 작업도중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지해야 한다. 프라임 코팅은 일몰 후 시공하여서는 안된다.

④ 역청재의 살포 표면정비 후 상기존건에 맞는 장비로서 역청재를 살포하여야 한다. 역청재 살포량은 보통 1㎡당 0.5∼1.0ℓ로 하되, 살포전에 현장시험을 통해 정확한 살포량을 결정하여야 하며, 감독관의 승인을 받아야 한다. 프라임코팅은 시공후 MC의 경우 48시간, RS(C)의 경우 24시간이상 양생해야 한다. 역청재가 표면에 침투 후 24시간 경과 후에 관찰한 결과 적게 살포된 부분은 추가로 살포하여 시정해야 하며, 역청재가 과다하거나 또는 표면에 완전히 흡수되지 않은 경우에는 표면에 모래를 살포해 과다 역청재를 흡수토록 해야 한다. 이때 상층 포장시공전에 흩어진 모래는 제거 후 타이어 로울러로 다져야 한다. 역청재 살포시에는 교량의 난간, 중앙분리대, 연석 등 포장면 완성 후 노출된 부분이 더럽혀지지 않도록 주의하여야 한다. 프라임코팅은 이음부분은 과소 또는 과다살포가 되지 않도록 주의하여야 한다. 이 경우 이미 살포한 프라임코팅에는 살포한 선을 따라 비닐 등을 덮 어 추가살포가 되지 않도록 하고, 그 후 인접부분을 살포하는 것이 좋다. ⑤ 유지관리 역청재를 살포한 프라임코팅의 표면은 상층이 완료될 때까지 계약자 책임으로 손상되지 않도록 유지하여야 한다. 포장 시공전에 상층에 손상이 생기면 계약자 부담으로 보수하여야 한다.

2. 택코팅 제 4조 : 역청재료의 품질기준 택코팅에 사용할 역청재는 RC-0, RC-1 또는 RS(C)-4로 하며 KS M 2202(커트백아스팔트) 또는 KS M 2203(유화아스팔트)의 규격에 합격하는 것이어야 한다. 사용할 역청재료가 유화아스팔트인 경우에는 제조후 60일이 넘은 것은 사용해서는 안된다. 제 5조 : 사용량 및 살포온도 택코팅에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 설계도서 또는 특별시방서에 의한다. 유화아스팔트를 희석하는 경우에는 물에 의하며, 그의 살포량은 감독관의 승인을 얻어야 한다. 택코트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 표6-14의 범위에서 결정할 수 있다. 표6-14 택코팅에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도의 표준

제 6조 : 시 공 ① 준비공 택코팅을 시공할 포장면은 시공전에 뜬돌, 먼지, 점토, 기타 유해물을 파워 브룸(Power Broom) 및 파위 블로워(Power Blower) 로 제거하고 감독관의 검사 및 승인을 받아야 한다. 표면이 일정치 못한 파형부분은 적절한 재료로 치환, 보수해야 한다. 택코팅을 시공할 포장면이 시공한지 몇일 지나지 않았고 유해물이 없으면 감독관의 지시에 따라 택코팅을 생략할 수도 있다. ② 장 비 역청재료의 살포에는 역청재료를 균일하게 살포할 수 있는 아스팔트 디스트리뷰터를 사용해야 한다. 이 디스트리뷰터에는 시간당 주행거리를 표시하는 회전속도계와 노즐에서 나오는 역청량을 표시하는 역청살포량 표시기가 장치되어 있어야 한다. 디스트리뷰터의 출입이 곤란한 협소한 곳에는 감독관의 승인을 받아 엔진 스프레이어 또는 핸드 스프레이어를 사용할 수 있다. ③ 기상조건 택코팅은 표면이 깨끗하고 건조할 때 시공하여야 한다. 기온이 5℃ 이하일 때에는 감독관의 승인없이 시공해서는 안된다. 우천시에 시공해서는 안되며, 작업도중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지하여야 하며 일몰 후 역청재를 살포시에는 사전 감독관의 승인을 받아야 한다. ④ 역청재의 살포 역청재 사용량은 보통 1㎡당 0.2∼0.6ℓ로 하되, 살포전에 현장시험을 통해 정확한 살포량을 결정 하여야 한다. 살포량은 과잉 살포가 되지 않도록 주의하여야 한며, 감독관이 지시한 양 이상으로 살포하여 포장의 결합에 유해하다고 판단되면 역청재를 제거하고, 재시공하여야 한다. 유화아스팔트는 살포를 용이하게 하기 위하여 가수하여 희석할 수 있다. 이때 가수량은 역청재의 10%이하로 한다. 살포시에는 교량의 난간, 중앙분리대, 연석등 포장면 완성 후 노출될 부분이 더럽혀지지 않도록 유의하여야 한다. 유화아스팔트는 살포 후 수분이 건조할 때까지 충분히 양생하여야 하며, 표층 완료시까지 차량 통행을 금지시켜야 한다.

⑤ 유지관리 역청재를 살포한 표면은 표층 완료시까지 계약자 계약자 책임으로 손상되지 않도록 보호하여야하며, 택코트에 손상이 생기면 계약자 부담으로 표층 깔기전에 보수하여야 한다. 제 6 절 기 층 제 1조 : 사용하는 아스팔트는 스트레이트 아스팔트 침입도 85-100으로 하고 KSM 2201 포장용 아스팔트 규격에 합격한 것이라야 한다. 닮음시험 40% 이하 안전성시험감량 (KSF 2507) 15% (황산나트륨 5회) 소성지수 (KSF 2304) 4% 제 2조 : 기층재료의 입도는 다음의 범위내에 적합하여야 한다.

단. 상기 백분율은 재료상황에 따라 감독원의 승인을 얻어 변경할 수 있다. 제 3조 : 혼화재는 감독관이 승인한 프랜트에 의하여 생산하여야 하며 감독원이 지시하는 골재온도에 대하여 ± 20℃의 범위내에 있어야 하며 아스팔트 가열온도 ± 10℃의 범위내에 있어야 한다. 제 4조 : 포설은 프라임코팅을 시공한 보조기층에 인력에 의하여 포설하여야 한다. 제 5조 : 포설중 혼합재의 분리가 생긴 경우에는 즉시 포설을 중지하고 보완하여야 하며 재료의 분리가 일어나지 않도록 주의하여야 한다. 제 6조 : 혼합물의 다짐은 립퍼로 다져야 하며 다짐도 93-95%가 되게 다짐하고 24시간 정도 지난 다음에 사용하게 한다. 제 7조 : 다짐은 죠인트다짐, 1차다짐, 2차다짐, 완성다짐으로 해야 한다. 제 8조 : 프라임코팅이전에 기포설된 보조기층면을 충분히 청소하여 코팅후 박리되지 않도록 하여야 한다. 제 7 절 표 층 제 1조 : 표층용 재료 아스팔트는 “기층(가)”에 준하여 골재는 다음 기준에 합격한 것이라야 한다. 제 2조 : 굵은 골재는 부순자갈로 사용하여 25mm(1)체에 90%이상 잔류하는 자갈을 부수어 생산한 것 이라야 하며 다음 규격에 합격하여야 한다. 비중 KSF 2503 2.5% 이하 흡수량 (건조중량 백분율) KSF 2508 3.0% 이하 닮은 감량 (마모) KSF 2508 25% 이하 안전성 시험감량 (황산나크륨 5회) 12% 이하 제 3조 : 잔골재는 견고하고 또한 내구적이며 먼지. 기타 유해물이 함유되어서는 아니되며 잔골재중 No40체를 통과하는 부분의 재료는 KSF 2304 흙의 조성한계 시험에 의하여 시험하였을 때 NP(Non-Diast C)라야 한다. 제 4조 : 석분(Filler) 석분은 석회석가루. 소석회. 포트랜드 시멘트중 감독원이 승인한 재료로 하고 규정에 적합한 것 이라야 한다. 수 분 1% 이하 입도 통과중량 백분율 (%) 0.6mm 100 0.3mm 95 이상 0.15mm 90 이상 0.08mm 70 이상 제 8 절 아스팔트 콘크리트 혼합제 제 1조 : 골재의 입도 굵은 골재. 잔골재 및 휠라를 배합하였을 때 다음의 입도에 적합하여야 한다.

위의 입도는 사용하는 각 골재가 거의 같은 비중을 가진 경우의 것이며 비중이 0.2이상 틀리거나 다른 골재를 사용할 경우에는 감독원이 수정을 가한다. 제 2조 : 마샬 기준치 혼화재는 마샬시험에 의한 “아스팔트 혼합재의 안정도 시험방법”에 의하여 시험하였을 때 다음 성질에 맞는 것이라야 한다. 안 정 도 500킬로그램 이상 흐름치 (floow 1/100) 20-40 공 극 율 3-6 연청공극 충진율(포화도)% 70-85 제 3조 : 혼화재의 포설은 택코팅한 기층위에 인력에 의하여 포설하여야 하며 “3(라)” 준한다. 제 4조 : 표층다짐은 “3(바)”에 준하여 완성면은 3mm 직선 정규를 포장 중심의 평행 또는 직각으로 되었을 때 가장 오목한 부분의 길이가 3mm이내이어야 하며 그 두께의 요철은 ±10%～-5%이내에 전압과정의 이상유무를 확인하고 조치를 하여야 한다. 제 5조 : 아스콘의 온도는 반드시 시방규정에 맞도록 하여야 한다. 제 6조 : 전압은 초기전압. 중간전압. 마무리전압으로 하고 전압방법은 표고가 낮은 부분에서 높은 부분으로 30센티 이상이 중복되도록 하여야 하며. 전압속도는 2.5㎞/hr이하라야 한다. 제 9 절 투수성 콘크리트포장 제 1조 : 적용기준 KSF 2502 골재의 체가름 시험방법 KSF 2460 콘크리트 화학 혼화재 KSF 2402 콘크리트 슬럼프 시험방법 KSF 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법 제 2조 : 재료

1) 휠터층 재료 휠터층 재료는 모래를 사용하고 투수계수 10×10-4㎝/sec 이상의 모래를 사용하며 # 200체 통과량이 6%이하 이여야 한다. 2) 기층재료 단입도의 분순돌을 사용하고 수정 CBR이 20%이상, PI가 6이하 이며, 마모율은 40%, 투수계수는 10×10-2㎝/sec, 입도 범위는 표와 같다

차도용 기층재 입도범위

3) 칼라투수성 콘크리트용 재료 (1) 시멘트 투수성 콘크리트 포장에 사용하는 시멘트는 KSL5201(포트랜드 시멘트)에 적합한 것이어야 하며, 일반적으로 보통포틀랜드 시멘트를 사용한다. (2) 잔골재 잔 골재는 깨끗하고 강하며, 적당한 입도를 가져야 하며, 유기불순물, 염분 등의 유해한 물질이 혼입되어서는 안되며, 일반적으로 강모래를 사용하며 굵은 골재가 투수콘크리트 합성입도에 합당하면 잔 골재를 생략할수 있다. a) 입도 잔 골재의 입도는 세립분, 조립 분의 분포가 좋아야 하며 표준은 표와 같으며 입도 시험은 KSF 2502(골재의 체가름 시험방법)에 따른다.

잔 골 재 의 표 준 입 도

b) 물리적 성질 잔 골재의 물리적 성질은 표범위에 있어야 한다.

잔 골 재 의 물 리 적 성 질

c) 유해물 함유량 잔 골재의 유해 물 함유량의 범위는 표의 값이어야 한다.

잔 골 재 의 유 해 물 함 유 량

b) 물리적 성질 굵은 골재의 물리적 성질은 표범위에 있어야 한다. 제 3조 : 시공 1) 개설 시공에 있어서 각 층별 소정의 품질의의 재료를 확보하고 적절한 장비, 인원을 투입하여 우수한 품질의 투수성 콘크리트 포장이 될 수 있도록 시공계획을 세워야 한다. 2) 노상면 가) 노상면은 소정의 형상이 흐트러지지 않도록 평탄하게 마무리 한다. 나) 다짐은 노상토의 특징을 파악하며 오버콤팩션이 되지 않도록 한다. 다) 강우시 배수는 충분히 고려한다. 3) 휠터층 가) 휠터층의 두께가 균일하게 포설하고 인력 또는 소형도우져, 모터그레이더 등으로 정형한다. 나) 휠터층은 노상 토와 섞이지 않도록 포설한다. 다) 노상이 약한 경우에는 보조기층재를 깔고 동시에 전압해도 좋다. 라) 다짐은 소형 로울러나 소형콤팩터 등을 사용한다. 4) 기층 가) 입상재료는 소정의 형상이 되도록 인력 또는 소형도우져, 모터그레이더 등으로 정형한다. 나) 다짐은 최적 함수 비에서 소형로라 또는 소형콤팩터 등으로 한다. 5) 칼라 투수성 콘크리트 포장 가) 인력 또는 휘니샤로 포설하며, 포설전 기충면에 적정량의 물을 살포하여 슬럼프의 저하를 방지키 위해 신속하게 포설하고 특히 재료 분리가 생기지 않도록 하여야 한다.

c) 유해물 함유량 굵은 골재의 유해물 함유량의 범위는 표의 값이어야 한다.

굵 은 골 재 의 유 해 물 함 유 량

3) 물 물은 기름 , 산, 유기물 등 이물질이 혼입되어 콘크리트 품질에 영향을 주어서는 안되며, 일반적으로 음용수는 사용수로서 우수하나 지하수, 공업용수, 하천수 등은 상용할 때 검토 후 사용하여야 한다. 4) 혼화제 누수성 콘크리트에 사용하는 일반 콘크리트에서 사용되는 혼화재를 모두 사용할 수 있으며 혼화제의 품질 및 시험방법은 KSF 2560(콘크리트 화학 혼화제)KSF 4049(플라이애쉬)규격에 합당한 것이어야 한다.

표 준 시 방 서

제 1 절 일 반 사 항 제 1조 : 본 공사는 환경부제정 상수도공사 표준시방서 및 건설부제정 토목공사 일반표준시방서, 전문시방서(관련되는 공사의 제시방서), 대전광역시 시설공사계약 일반조건 본 시방서를 준수하여 성실히 시공해야 한다. 제 2조 : 본 시방서와 토목공사 일반표준시방서 및 전문시방서에 명기되지 않은 사항은 감독관의 지시에 따라야 한다. 제 3조 : 본 시방서 중 수급자란 본부장(사업소장)으로부터 시설공사를 수급받은 자를 말하며, 그 외 이와의 내용 해석에 의견 차이가 있을 때는 감독관 및 시행청의 해석을 우선 한다. 제 4조 : 수급자와 현장대리인은 본 설계도서 및 본 시방서, 관계시방서, 관계법규 등을 충분히 숙지하고 이해하여 공사시공에 차질이 없도록 하여야 하며, 국가기술자격법에 의한 기술자격을 취득한 기술자를 현장에 배치하여 공사에 만전을 기하여야 한다. 제 5조 : 수급자는 공사일보 공정표, 내역서, 인력동원상황, 자재수불상황(관급품 포함) 등 감독관이 필요하다고 인정하는 제보고서를 소정기일 내에 제출해야 한다. 제 6조 : 공사 시공상 필요하여 타 기관에 서류를 제출할 때는 사전 감독관의 협의를 득한 후 신청하고, 그 결과를 지체 없이 감독관에게 보고하여야 한다. 제 7조 : 수급자는 감독관이 지시하는 소정의 각종 시험을 실시하고 그 결과표를 감독관에게 제출해야 한다. 제 8조 : 공사 시공 중 아래와 같은 사유가 발생하였을 때는 공사기간을 연장할 수 있다.