군산남중 이전 신축공사 관급자재(금속제패널) 구매

계약

요약 AI 요약

군산남중 이전 신축공사에 사용할 관급자재인 금속제패널(알루미늄시트 3T, 불소수지 마감)을 제조·구매하여 현장에 설치하는 사업입니다. 교사동 및 강당동의 난간 상부와 창호 주위 마감재로 사용됩니다.

• 알루미늄시트 3T, 불소수지 코팅, 평판 금속제패널 1,768㎡ 제작 (교사동·강당동)
• 현장 설치 공사 (하지틀 포함)
• 제작도·시공상세도(SHOP DWG) 작성 및 감독원 승인
• 원자재·부속자재 견본(ORIGINAL SAMPLE) 제출 및 승인
• 패널 절단·가공(90°/45°, 허용오차 ±2mm), UNIT 조립, 출하 검사
• 실리콘 실란트(Sealant) 시공 및 줄눈 마감

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 금속제패널 제작·구매 및 현장설치

물품 › 건설자재 › 금속구조물·울타리·패널·차양

알루미늄시트(3T) 금속제패널을 제작해 군산남중 이전 신축공사 현장에 설치까지 맡기는 관급자재 구매로, 금속 패널·차양 등 외장 금속구조물 자재에 해당한다.

• 하지틀(ST'L Truss·앵글·볼트·리벳 등 부속철물) 포함 제작·공급
• SHOP DWG 작성·승인
• 현장 실측 및 시공상세도 작성
• 패널 반입·양중(크레인) 및 설치 시공
• 실란트(코킹) 시공 및 줄눈 청소·양생
• ORIGINAL SAMPLE 제출·품질시험
• 현장 정리·보양·안전관리
• 납품완료일로부터 2년 하자보수(3%)

참가 자격 · 제한

업종제한

금속창호ㆍ지붕건축물조립공사업(4991)

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

349,532,727원

배정예산

387,265,600원

기초금액

374,900,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

89.995%

부가세

34,953,273원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

금속제패널 (3015180209)

수량

1 식

인도조건

설치까지 · 현장설치도

제조물품

예(직접생산)

세부품명 등록

등록 필요

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/23(수)

공고번호

R26BK01738088-000

참조번호

-

공고기관

조달청 전북지방조달청

수요기관

전북특별자치도교육청

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

349,532,727원

배정예산

387,265,600원

사전규격번호

R26BD00270083

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• ZIP · 시방서 등.zip · 공고규격서
• HWPX · 물품입찰공고서_R26BK01738088_000.hwpx · 공고규격서
• PDF · 물품입찰공고서_R26BK01738088_000.pdf · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

과업·요구

참가자격

입찰참가자격 및 참가자등록 안내 순번 진행명 진행방법 시작일시 종료일시 장소 1 공고게시 국가종합전자조달시스템(나라장 터) 2 입찰참가자격등록 2026/09/30 18:00:00 국가종합전자조달시스템(나라장 터) 3 입찰보증서접수 2026/09/30 18:00:00 국가종합전자조달시스템(나라장 터) 4 입찰서제출 전자입찰 2026/09/29 10:00:00 2026/10/01 10:00:00 국가종합전자조달시스템(나라장 터) 5 개찰 2026/10/01 11:00:00 국가종합전자조달시스템(나라장 터) 입찰진행정보 기타

과업·요구

1.4 납품 기한 2026.12.20. (다만 현장 여건에 따라 발주처 또는 감리단에서 지시한 공사 일정에 따라 물량을 분할 납품 설치하여야 한다.) 1.5 일반사항 1.5.1 본 시방은 일반시방서이므로 해당 공사에만 적용한다. 1.5.2 도면과 시방서와의 내용이 다르거나 명기가 없을시, 관련 공사와 부합되지 아니할 시는 감독원의 지시에 따른다. 1.5.3 도면이나 시방서에 빠진 사항일지라도 공사의 성질상 당연히 시공을 요구하는 사항은 감독원의 지시에 따른다. 1.5.4 공사 현장에 있어 자재 및 기계 기구 등의 정리 정돈, 점검 정비, 청소 등을 충분히 하여 현장을 청결히 유지하도록 한다. 1.5.5 공사 실시에 앞서 필요에 따라 시공계획서를 작성하여 감독원에게 제출한다. 1.5.6 모든 자재는 한국산업규격품으로서 그 표시가 있는 것 또는 각각의 규격증명서가 첨부된 것을 사용한다. 다만 한국산업규격품이 없는 경우에는 감독원의 지시에 따른다. 1.5.7 모든 자재는 감독원의 검사를 받아 합격한 것만을 사용하며, 불합격된 반입 자재는 즉시 장외 배출한다. 1.5.8 주요 재료의 사용은 미리 견본품을 제출하여 색깔, 무늬, 마무리 정도를 감독원의 지시를 받아 선정 사용한다. 1.5.9 재료의 품질이 명시되어 있는 경우라도 다른 재료와 균형된 품질 또는 동등 이상의 재료를 사용하는 것으로 한다. 1.5.10 감독원이 필요하다고 인정하는 경우 공사재료의 품질 또는 강도 시험을 요구할 수 있다. 이때 검사 및 시험에 필요한 모든 경비는 도급자 부담으로 한다. 1.5.11 공사장의 관리는 건축법, 건설산업기본법, 근로기준법, 산업안전보건법, 근로안전관리규정, 근로보건관리규정, 산재보험법 및 기타 관계 법규에 따르며, 사고 발생 시는 계약자 책임으로 한다. 1.5.12 건물 등의 보양 기존 부분, 시공 완료 부분 및 미사용 재료 등으로서 오염 또는 손상 우려가 있는 것은 적절한 방법으로 보양, 손상을 받은 부분은 신속히 원형으로 복구한다. 1.5.13 시공 후 검사가 불가능하거나 곤란한 공정은 감독원 입회하에 시공하며, 준공 후 은폐될 부분 및 주요 부분은 기록사진을 촬영하여 둔다. 1.5.14 현장 대리인은 유자격 해당 기술자를 상주시켜야 하며, 감독원의 검사, 승인, 지시에 따라 공사 시공을 충실히 수행한다. 1.5.15 공사 중 기존건물 손상이 발생된 경우 원상복구 후 준공검사를 받는다. 1.6 용어의 정의 1.6.1 발주자 : 건설공사를 시공자에게 도급하는 자를 말한다. 다만 수급인으로서 도급받은 건설공사를 도급하는 자는 제외한다. 1.6.2 시공자 : 발주자로부터 건설공사를 도급받은 건설업자를 말하며, 하도급 관계에 있어서 하도급하는 건설업자를 포함한다. 1.6.3 담당원 : 발주자가 지정한 감독자 및 감독보조원을 말한다. 감독자란 감독책임기술자로서 당해 공사의 공사관리, 기술 관리 등을 감독하는 자를 말한다. 감독보조원이란 감독자의 대리 또는 감독자의 위임을 받아 감독업무를 보조하는 자를 말한다.

1.6.4 설계도서 : 설계도면, 시방서, 현장설명서 및 질의 응답서를 말한다. 1.6.5 지 시 : 발주자가 발의하여 담당원이 시공자에 대하여 공사감독의 소관 업무에 관한 방침, 기준, 계획 등을 알려주고 이를 실시하게 하는 것을 말한다. 1.6.6 승 인 : 시공자가 발의한 사항을 담당원이 서면으로 동의하는 것을 말한다. 1.6.7 입 회 : 담당원 또는 지정한 대리인이 현장에 입석하여 시공상황을 확인하는 것을 말한다. 1.6.8 시공상세도 : 패널의 종류, 수량, 설치 위치와 방법 등이 포함된 패널 시공에 필요한 도면을 말한다. 1.6.9 부속품 : 패널의 시공을 위해 소요되는 부속 철물(ST'L Truss, 앵글, 볼트, 나사, 리벳 등)과 부수적인 자재의 총칙을 말한다. 1.6.10 충진재 : 패널 부재 상호 또는 패널과 타 부재와 틈새에 충진용으로 사용되는 재료를 말한다. 1.6.11 양중장비 : 자재를 시공에 필요한 장소까지 고층 운반하는 장비로 윈치, 지게차, 크레인, 하이드로 등 수직 운반용 장비의 총칭을 말한다. 1.6.12 Sealant : 비오염 Silicone Sealant나 동등 이상 제품으로 패널 상호 간 맞닿는 면, 패널과 타 부재와의 접합을 위해 사용되는 것을 말한다. 1.6.13 검 사 : 패널을 몇 개의 방법으로 시험한 결과를 품질 판정 기준과 비교하여 각각의 패널에 양품, 불량품의 판정을 내리거나 로트 판정 기준과 비교하여 로트의 합격, 불합격의 판정을 내리는 것을 말한다. 1.6.14 시 험 : 검사로트에서 Sampling 한 검사 단위 또는 시험 품목들에 대하여 패널을 조사하는 것. 2. 재료 및 품질 2.1.1 금속시트 외벽패널 2.1.1.1 금속시트 외벽패널 이 절에 규정되지 않은 재료는 공인기관의 시험을 통해 본 시방의 재료와 동등 이상의 성능이 인정된 경우, 담당원의 승인을 얻은 후 사용할 수 있다. 2.2 제품 유닛 2.2.1 제품의 표준 유닛은 설계도서에 따른다. 다만 패널의 최대 생산 치수를 감안하여 사전 입면계획 시 적정 모듈을 유니트화 한다. 2.3 부속재료 2.3.1 패널 설치를 위한 부자재 및 철물은 한국산업규격의 KS 인증제품이나 공인기관의 시험을 통해 동등 이상의 성능이 인정된 경우로 담당원의 승인을 얻은 후 사용을 원칙으로 한다. (1) AL-Angle Joiner : AL-Extrued 형재로써 A6063/T5 합금인 KS D 6759 KS 표시품 (2) Steel 보강재 : Panel Unit의 취부, 시공 보강재의 Anchoring 재질 및 규격은 다음에 따른다.

① 재질 : KS D 3503의 Steel 규격에 따른 것으로 방청한 것을 사용한다. ② 규격 : 규격 및 두께는 도면에 따른다. (3) Bolt/Nut : KS 규격품의 Steel 규정에 합격한 것으로써 아연도금 7 ㎛한 것을 사용하며, 규격은 사용&장소별 도면에 의하여 강도 구분은 구조계산에 따른다. (4) Screw : 제품은 KS 규격품의 Steel 규정에 합격한 아연도금 이상의 Screw를 사용한다. (5) Rivet : 모든 Rivet은 AL-A1050V를 사용한다. (6) Joint Rivet : Panel Unit와 Joiner 접합은 AL-Riveting 하는 것을 원칙으로 한다. 2.4 구조와 형상 2.4.1 금속시트 외벽패널 (1) 외벽패널의 절곡 각은 45° 또는 90°이며, 주문자의 요구에 따라 변경할 수 있다. (2) 외벽패널의 모서리는 상단에서 10 ㎜ 이상 갈라진 틈이 없어야 한다. (3) 고정날개는 피스(나사못)로 체결하기에 적합한 폭이어야 한다. 2.5 제작 치수 허용차 2.5.1 모듈 호칭 치수 (1) 외벽패널의 모듈 호칭 치수는 표 2와 같다. 다만, 모듈 호칭 치수는 제작자와 수요자의 협의에 따라 변경할 수 있다.(공사범위에 따른 파손율 최적화 계획 제출) 2.6 제작 치수 (1) 외벽패널의 제작 치수는 표 3과 같다. 다만, 제작 치수는 제작자와 수요자의 협의에 따라 변경할 수 있다.(공사범위에 따른 파손율 최적화 계획 제출) 2.7 치수 허용차 (1) 외벽패널에 대한 제작 치수 허용차는 표 4에 적합하여야 한다. 2.8 재료 (1) 외벽패널 제품에 사용되는 재료는 표 5에 적합하거나 이와 동등 이상의 재질이어야 한다. 2.9 형상 (3) 외벽패널의 형상은 그림 1과 같은 사각형을 기본으로 하나, 주문자의 요구에 따라 변경하여 제작할 수 있다. 2.10 자재 품질관리 2.10.1 겉모양 (1) 외벽패널을 육안으로 관찰하였을 때 갈라짐, 요철, 흠, 기포, 색 얼룩, 모양의 불균일 등의 사용상 해로운 결함이 없어야 한다. 2.10.2 구조 (1) 외벽패널의 구조와 형상은 육안 또는 검증 가능한 측정기로 실시하여 5절에 적합하여야 한다. 2.10.3 도장 (1) 도막의 최소 두께는 8.4의 기준에 적합하여야 한다. 다만, 도장의 종류, 색상, 도막의 두께는 수요자의 요구에 따라 변경할 수 있다. 2.10.4 성능 (1) 외벽패널의 성능은 9절의 시험방법에 따라 시험을 실시하였을 때, 금속시트 외벽패널은 표 6의 규정에 적합하여야 하며, 금속복합 외벽패널은 표 7의 규정에 적합하여야 한다. (2) 주자재의 성능 요구사항은 다음의 기준 및 성능 시험을 충족하는 것으로 한다.

① 성능(두께 4mm 기준) : 공인기관 시험성적서 참조. ② 페인트 마감 도장면의 품질 특성은 KS D 6711규정 및 내식성, 내오염성의 PVDF 불소수지 롤도장 물성에 만족하여야 한다. (3) 부속품의 성능은 KS D 3503 Steel 보강재, Bolt/Nut : KS 규격품의 필요기준을 충족하는 성능을 확보하는 것으로 한다. ① ST'L Truss, Sub Frame 품질기준 : KS D 3503 일반구조용 압연강재 ② Bolt/Nut 품질기준 : KS 규격품 2.11 시험방법 2.11.1 시료 (1) 시험에 사용되는 시료는 표 8과 같으며, 수요자가 지정하는 규격이 있을 경우 이에 따른다. 2.12 일반 조건 (1) 시험의 일반조건은 특별한 지정이 없는 한 KS A 0006에서 규정하는 표준상태로 한다. 2.13 검사 (1) 외벽패널 제품에 대한 검사는 구조와 형상, 치수와 허용차, 재료, 품질에 대하여 9절에 따라 시험을 실시하여 5절, 6절, 7절 및 8절의 기준에 적합하여야 한다. 2.14 표시 (1) 외벽패널 제품 또는 포장에는 다음 사항을 표시하여야 한다. a) 제조사명 b) 단체표준명 c) 제조일자 d) 원산지 e) 제품의 종류 f) 제품의 규격[원판의 재질(KS 표준 번호)과 두께, 너비와 길이] g) 인증기관과 인증번호, 인증마크 h) A/S 연락처 2.15 포장과 운송 (1) 외벽패널 제품은 파렛트에 비닐 테이프로 포장하여 출하하며, 운송 도중에 파손이 없도록 하여야 한다. 2.16 기타 (1) 물품 제작과 납품의 경우 설치공사자가 수요자에게 승인받은 제작도면과 시공상세도에 따라 작성된 납품요청 서류가 접수된 후 제작하여야 하며, 규격 별 물량, 납품시기 등 납품과 관련된 사항은 계약조건에 따라 협의하여 결정한다. (2) 현장 실측은 설치공사자가 하되, 필요한 경우 제작업체에서 협조할 수 있다. 3. 제작 및 설치 3.1 설계도서 작업 3.1.1 설계도면 검토 3.1.2 공사계획서(제작요령서 및 공정계획서 포함) 작성 3.1.3 SHOP DWG 작성 3.1.4 각종 검사 및 시험 결과 보고서 제출 3.2 제작 및 설치 3.2.1 공사착수 전 아래 사항에 대한 ARCHITECTS CURTAIN WALL 제작, 및 설치 SHOP DWG을 제출하여 감독원의 승인을 얻는다. (1) 단위 입면 (ELEVATION'S OF UNIT) (2) 단면 상세도 (FULL SIZE SECTIONS) (3) 접합 및 긴결 (JOINT AND FASTENINGS) (4) 긴결 방법 (METHOD OF ANCHORAGE) (5) 긴결제의 규격 및 간격 (SIZE AND SPACING OF ANCHORS) (6) 부속제의 위치 및 모양 (LOCATION AND TYPE OF HARDWARE)

(7) 타 공사와의 연결 (CONNECTION WITH OTHER WORK) 3.2.2 상기 항목 이외의 공작도 및 시공도가 필요한 부분이 발생하면 제작 설치에 문제가 발생하지 않도록 필요도면 빠짐없이 작성, 제출한다. 3.2.3 도면 및 특기시방서에 기재 안 된 사항은 아래 기준에 따른다. (1) 건축 법규 및 소방법 관계 (2) A.A.M.A 규정 및 시험 기준 (3) 건축학회 기준 (4) 설계자 표준 기준 3.2.4 원자재(PANEL) 및 부속 자재는 전체 승인에 앞서 가 승인을 받을 수 있으나, 시험 결과 및 전체 승인에서 변경이 필요한 경우에는 변경될 수 있다. 3.3 CURTAIN WALL 설계 및 품질기준 3.3.1 설계 기준은 감독원의 제시에 의한 별도 지시가 없는 한 다음과 같은 조건 및 기준을 유지하여야 한다. 3.3.1.1 수축 팽창 최저 -20℃ PANEL 표면 온도, 최고 -60℃에 대하여 충분한 수축, 팽창 여유를 갖도록 설계하여 이로 인한 좌굴, 접합부 SEAL의 파손, 기타 구조상의 응력 발생 등을 예방토록 한다. 3.3.1.2 설계 풍압 설계 풍압은 35M/SEC로 가정하여 설계하고 부위별 압력 증가 계수는 건축물의 구조, 기준 등에 따른다. 설계 풍압에 대한 주요 부재의 응력은 각 부재의 최소 허용응력 이하라야 하며, 파손이나 유해한 균열의 발생 또는 SPAN에 대해 L/175 이상의 서점 등이 발생하지 말아야 한다. 3.3.1.3 상시 변형 성능 온도 조절 및 구체의 변위 등으로부터 기인하는 부재 변형구조 응력 등을 예측하여 장기 내구성에 문제가 발생하지 않도록 그 접합 방법 및 설치 방법을 고려하여야 한다. 3.3.1.4 내화 성능 본 SLAB 등의 주요 내화 부재에 CURTAIN WALL을 고정하는 부재는 강재로 접합시켜야 하며, 알루미늄 복합패널 및 부자재는 준불연재 이상의 제품으로 녹거나 탈락하지 않아야 한다. 3.3.1.5 수밀 성능 CURTAIN WALL 부분의 수밀성을 별도의 지시가 없는 한 ASTM E-331의 방법에 의거 4PSE 이상 또는 INWARD DESIGN WIND의 20%에 해당하는 정압 압력 차에서 누수 되지 않도록 한다. 3.3.1.6 기밀 성능 CURTAIN WALL 부분의 기밀 성능은 별도 지시가 없는 한 ASTM-E283의 방법에 의거 0.06CFM을 초과하지 않아야 한다. 3.3.1.7 정 밀 도 철골 및 CONCRETE 공사의 정도와 관계없이 제품의 정밀도는 시방서의 내용과 일치시켜 CURTAIN WALL 기준에 따라 분할하여야 한다. 3.3.1.8 내구 성능 구조계산서에 의하여 산정하여 그 결과를 감독원에게 제출하여 승인받아야 한다. 3.3.1.9 표준 처리는 미려하고 평활도 우수한 제품이어야 하며 또한 내식성, 내후성, 내염수성, 내구성을 유지하고 최저의 열 손실, 방음, 흡음, 결로 방지 효과가 충분하여야 한다.

3.3.1.10 어떠한 악조건의 기후 바닷가, 비, 바람, 해수, 대기오염, 태양광선에 의한 산화 현상이나 변, 퇴색 현상이 전혀 없어야 하며, 특히 바닷가인 점을 고려, 해수, 염수 등에 강력한 내염수성의 제품이어야 한다. 3.4 가공 및 제작 3.4.1 PANEL 절단 가공 감독원이 지정하는 가공 공정으로 GROOVING 가공하는 것을 원칙으로 하며, 모든 자재는 공업적인 공차 범위 안에서 승인된 도면 시방서에서 규정한 재료, 규격, 두께, 기타 등 시방서에 일치하여야 한다. 가공 절단 각은 90°, 45°가 유지되어야 하고 절단 길이 허용오차가 ±2mm 이내이어야 한다. 3.4.2 UNIT 제작(UNIT 시공 시) UNIT 공장, 제작 조립 시 각종 부속 자재는 공장에서 조립하여 철저한 출하 검사를 받도록 하며, 현장 시공에서 발생할 수 있는 오류나 실수를 최소한으로 줄일 수 있도록 하여야 한다. 특히 조립면은 틈이 생기지 않도록 제작함은 물론 PANEL GROOVING 가공 후 반드시 BENDING 부분에 변형이 생기지 않도록 주의한다. 3.5. 제품검사 3.5.1 ORIGINAL SAMPLE 제출 각 부재의 두께, 표면처리, 색상, 허용 공차 등이 명시된 표준 ORIGINAL SAMPLE을 200mm 단위로 제출하여 감독원의 승인을 얻은 후 제작에 착수하여야 한다. 제출된 ORIGINAL SAMPLE은 감독원이 보관하여 제품의 규준으로 삼는다. 3.5.2 검사항목 뒤틀림, 표면처리, JOINT 상태 제작, 불량한 것은 불합격 처리하고 출하 금지한다. 3.6 포장 및 운송 완성된 제품은 비닐 보호용 막으로 개별 포장하여 출하하고, 운송 도중에 파손이 없게 하도록 목재로 제작 보호 운송하여야 한다. 3.7 설치 시공 3.7.1 설치 시공은 승인된 시방서에 따라 실시함은 물론 감독원과 협의하여 설계 SHOP DWG에 따라 숙련되고 경험이 많은 기능공에 의하여야 한다. 3.7.2 ANCHORING BRACKET FASTENER 설치는 수평, 수직을 맞추고 BOLT / NUT를 BOLTING 한 후 NUT가 풀림이 없도록 하여야 한다. (수평, 수직 허용 공차 ±2mm 이내로 한다) 3.7.3 연결 줄눈은 간격을 일정하게 하고, 이음 부분의 보강제는 유동이 없어야 한다. 3.7.4 하지 철물은 SHOP DWG에 명기된 재료로 감독원의 승인 후 시공해야 한다. 3.7.5 하지 철물의 용접한 부위는 용접면을 깨끗이 청소한 후 광명단 2회 도장한다. 3.7.6 PANEL은 정확한 수평, 수직을 유지하도록 하지 철물에 먹메김을 한 후 부착한다. 3.7.7 패널 표면에 용접 불꽃이 떨어지지 않도록 주의하여 시공한다. 3.7.8 줄눈 폭은 승인 도면에 의하여 허용 오차는 ±2.5mm로 한다. 3.8. SEALANT

아래 사항에 대하여서는 KSF4910 5항 시험에 의하여 시험을 시행하여 합격한 제품을 사용할 수 있다. SILICONE SEALANT의 제품은 SEALANT 견본을 감독원에게 제출하여 승인을 얻은 후 시공할 수 있다. 3.8.1 고착 건조 3.8.2 경도 3.8.3 인장 접착강도 3.8.4 박리 접착강도 3.8.5 인장 복원성 3.8.6 오염성 3.8.7 슬럼프 3.8.8 사용 가능 시간(경화시간) 3.9 줄눈 청소 3.9.1 수분, 먼지, 불순물, 기름, 녹 등은 접착력을 저하하므로 충분히 청소, 건조해야 한다. 3.9.2 BACK-UP 재충전 BACK-UP재는 3면 접착을 방지하고 일정 시공 면을 얻기 위해서 사용하므로 변형 줄눈을 조정하고, 줄눈 폭보다 약간 큰 것을 선정하여 필요에 따라 사용한다. 3.9.3 MASKING TAPE 작업 시공 시 주위에 2면을 방지하고 시공 면이 양 끝의 선을 아름답게 하려고 붙인다. 사용 TAPE는 접착제가 피착제에 묻지 않아야 하고 용제나 직사일광에 의하여 연화되지 않는 것으로 해야 한다. 3.9.4 SILICONE 충진 일정한 속도와 압력으로 도출시켜 충진하면서 GUN의 이동 방향을 약간 경사지게 이동한다. 이때 충진 줄눈의 상부는 약간 두껍게 시공하고 줄눈의 끝부분의 약 20cm 전방에서 충진을 중지하고 끝부분에서 반대 방향으로 충진, 연결한다. 3.9.5 MASKING TAPE 제거 마무리 작업 후 TAPE를 제거한다. 이때 TAPE를 제거할 때 도료를 박리시키는 현상을 주의한다. 3.9.6 양 생 SEALANT 제외 시공 후 완전히 경화될 때까지 줄눈재의 손상 및 오염 이물질 부착 등 피해가 없도록 하며, 3일간 양생한다. 3.10 현장 관리 3.10.1 반 입 3.10.1.1 제품은 계획 공정에 따라 착오가 없도록 반입하여야 한다. 3.10.1.2 제품은 반입 시 손상이 없도록 최소한의 보호 조치하여야 한다. 3.10.1.3 기타 이외 사항은 감독원과 협의한다. 3.10.2 안전관리 3.10.2.1 설치 작업 전 작업 부분에 안전 규칙에 따른 최소한의 안전시설을 하여야 한다. 3.10.2.2 작업자에게 현장 상황에 따른 기본적인 안전 용구를 지급하여 현장 내에서 항시 휴대 활용토록 한다. 3.10.2.3 용접 작업 관계에 따른 전기 안전 보완에 유의하여야 하며, 전원 스위치, 전선의 파손 여부검사를 수시로 행한다. 3.10.2. 공동 작업에 따르는 안전 대책을 수립하여 시행한다. 3.10.2.5 기타 이외 사항은 종합 안전관리 규정에 따른다. 4. 하자 기간 4.1. 하자담보책임기간은 「건설산업기본법」 시행령 별표4에 따라 납품완료일로부터 2년(3%)으로 한다 4.2. 하자담보책임기간 내 사용자의 과실이나 천재지변에 의한 사고 이외의 기타 제작 설치와 제품의 결함에서 하자가 있을 시에는 무상으로 수선 및 부품교환을 발주처의 비용 부담 없이 수급자가 수행하여야 한다.

5. 설계변경 및 수량 증감 사항 제작, 납품 및 설치 중 계약 도면의 변경이 불가피하거나 발주처의 요청에 따라 설계변경 사항이 발생할 때는 감독관과 협의하여 시행하며, 수량 증감이 발생할 때는 수량 증감이 발생한 사항에 대하여 문서로서 제출하여 승인받도록 하고, 이에 따라 외관이나 건물의 기능이 변경될 시에는 감독관과 협의하여 정한다. 6. 수급자 책임으로 부담할 비용 6.1 수급자는 시공 도중 발생하는 안전사고에 대하여는 민․형사상 책임을 전적으로 책임져야 하며, 현장의 사정에 따라 감독관이 지시하는 보완이 필요한 시설 중 국부적인 부분에 대하여 발생하는 비용 6.2 시방서, 도면 등에 명시는 되어있지 않으나 시공상 필요한 경미한 사항 7. 자료 제출 및 현장 관리 7.1 자료 제출 : 계약자는 아래의 관련 자료를 반드시 제출하여야 한다. 7.1.1 착 수 : 착수신고서/ 작업 예정 공정표/ 착수물품내역서 등 7.1.2 납품 완료 : 검사요청서/ 사진첩 7.1.3 검 사 : 계약 후 납품 설치된 전체 물품목록/ 공사 중 배부된 설계도 등 모든 문서반납 7.2 현장 관리 7.2.1 설치자는 계약자를 대표하여 시공, 재해예방, 안전관리, 작업원의 통제 및 사용 기자재의 관리 등 도급자가 이행하여야 할 모든 사항에 대하여 책임을 지고 처리하여야 한다. 7.2.2 설치자는 시행 중 현장의 안전, 보안, 노무 관리 및 사용 기재 등의 철저한 관리로 기존 및 제3의 설비에 대하여 손상과 피해가 발생하지 않도록 한다. === (공)내역서.xlsx ===