(긴급)신월초 교사동 옥상 방수공사

계약

요약 AI 요약

신월초등학교 교사동 옥상의 노후 방수층을 철거하고, 신기술 제1011호(STD System) 복합방수공법으로 옥상 방수층을 새로 시공하는 공사입니다.

• 기존 방수층·모르타르 철거 및 고압물세척, 철거 폐기물 처리
• 옥상 구배모르타르(레미탈) 바름 및 바탕 정리
• STD 와이어 글라스 매쉬 포설 + STD 시트재(부틸고무계 자착식 방수시트) 포설
• 시트 접합부 STD 보강 매쉬 시공 및 STD 도막재(초속경 폴리우레아) 도포
• STD 탑코트 도포(자외선 차단·보호)
• 루프드레인 20개소 신설·주위 보수, 우레탄 도막방수(벽·바닥), 갈바 후레싱·메쉬휀스 금속공사, 코킹공사

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 신월초 교사동 옥상 방수공사

공사 › 건축 › 방수·도장(건물 보수)

교사동 옥상의 기존 방수층을 철거하고 STD 복합방수(신기술 1011호)로 재시공하는 건물 방수 보수 공사다.

• 가설공사(현장정리·고소작업차)
• 방수철거·모르타르 철거·고압물세척
• 구배모르타르 미장
• 코킹(실란트) 공사
• 갈바 후레싱·메쉬휀스 등 금속공사
• 루프드레인 신설 및 주위 보수
• 건설폐기물 처리·상차·운반
• 품질시험(건설용도막방수재 시험)
• 신기술 사용협약(STD System, ㈜방수나라)
• 담수시험·준공청소·하자보수

참가 자격 · 제한

업종제한

도장ㆍ습식ㆍ방수ㆍ석공사업(4992)
도장ㆍ습식ㆍ방수ㆍ석공사업 주력분야: 습식·방수공사

지역제한

경기도

공동수급

공동수급불허

상호시장

허용 안 함

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

235,796,364원

투찰 계산

기초금액

259,376,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

89.745%

A값

15,051,130원

순공사원가

216,362,546원

예정가격 방식

복수예가

공사 현장

공사 구분

전문공사-유지보수공사

현장

경기도 용인시

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/18(금)

공고번호

R26BK01736298-000

참조번호

경기도용인교육지원청 공고 제2026-389호

공고기관

경기도교육청 경기도용인교육지원청

수요기관

경기도교육청 경기도용인교육지원청

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

235,796,364원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• HWP · 공고서_신월초 교사동 옥상 방수공사.hwp · 공고규격서
• PDF · 공고서_신월초 교사동 옥상 방수공사.pdf · 공고규격서
• XLSX · 공사내역서(공고용).xlsx · 공고규격서
• HWPX · 공사시방서(신월초).hwpx · 공고규격서
• PDF · 신기술 특허 사용협약서(신월초).pdf · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

공종별집계표

공 종 별 집 계 표

0000 공사개요

1. 공 사 명 : 신월초 교사동 옥상 방수공사

2. 사업개요

3. 공사기간 : 착공일로부터 50일

◎ 특기사항

- 학교시설공사 안전관리 개선 대책 이행요령에 의거 학교안전 관리 계획 별도 수립

제1장 총칙

1 일반사항 1. 본 시방서는 『신월초 교사동 옥상 방수공사』와 관련하여 적용한다. 2. 본 시방서에 명기되지 아니한 사항은 특기사항을 제외하고 건축공사 표준시방서에 따른다. 3. 적용확인 가. 설계도서는 상호보완의 효력을 가지고 있으며, 상호 모순이 있거나 모호할 때에는 공사계약 일반조건에서 규정하는 바에 따른다. 나. 이 시방서의 총칙과 총칙이외의 시방내용간에 상호모순이 있을 경우에는 총칙 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다. 다. 본 공사에 제품 및 공법에 대한 사항은 본 시방 및 특기시방을 원칙으로 하되 제품성능, 품질, 공법이 동등의 효과나 효능을 발휘할 경우에는 감독원의 승인을 받아 설계변경을 시행할 수 있다. 2 적용기준 본 시방서와 관련되는 모든 기준은 특기가 없는 한 K.S 기준을 적용하는 것을 원칙으로 하며 K.S 기준에 없거나 공사의 특수성 등으로 불가피하게 외국기준을 적용해야 하는 경우는 구조상, 기능상 본 공사에 적합하여야 하며 동시에 국내 관련법규에 적합하여야 한다. 3 적용제외 이 시방서의 기재사항 중 당해 공사의 설계서(이 시방서를 제외한다)에 해당되지 아니하는 사항은 적용하지 아니한다. 4 제반법규의 준수 계약자는 본 공사 시행과 관련되는 제반법규를 엄수, 성실히 이행하여야 한다.

3. 공사용 공통장비

공사장 내에는 공사피크(peak)시 또는 복합 공정의 공사량에 적합하도록 사용에 편리한 공통장비를 적절한 위치에 설치하고 수시 점검하여 사용 중의 고장 또는 사고가 없도록 대비해야 한다.

4. 현장정리 및 청소시설

공사장 내는 항상 안전하고 청결을 유지할 수 있도록 공사장 내를 수시로 정리정돈하고 청소를 해야 한다.

5. 가설 소화시설 및 방화교육

5-1 가설 소화시설 공사장내의 도료, 유료, 기타 인화성재료등의 저장창고를 비롯하여 가설건물 및 공사장 각층의 눈에 띄기 좋은 적절한 위치에 소화기를 비치해야 하며 소방법기타 관련규정에 적합한 대책을 강구해야 한다. 5-2 방화교육 공사현장내에 임명배치된 안전관리담당자는 공사현장에 투입되는 전현장요원 및 노무자들에게 정기적으로 화재예방과 소화기위치 및 소화기의 사용방법, 대피, 구급에 대한 교육을 실시해야 한다.

제3장 방수공사

본 시방은 도면에 표기된 우레탄 노출형 방수공사에 적용하며 폴리우레탄 수지를 주성분으로 한 2액형 KS규격 도료로서 사전에 견본을 제출하여 감독원의 승인을 득한 후 적용한다. 가. 적용범위 - 옥상 및 기타 부위의 노출방수 나. 시 공 1. 바탕처리 (1) 소지는 충분히 양생되어야 한다. (20℃기준, 30일 이상 양생) (2) 소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분등 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다. (BLASTING, CHIPPING, DIAMOND WHEEL GRINDING 또는 10% HCl 산세척 등) (3) 적합한 pH값 기준은 pH7∼9이다. (함수율 6% 이하) (4) 틈새나 홈은 에폭시 퍼티로 메꾸어 주고 CRACK이 심한부분이나 신축줄눈은 V-CUTTING후 SEALING하고 표면조정후 도장한다. (5) 벽면과 바닥이 접한부위 등의 가장자리는 V-CUTTING 한다. 2. 제품별 도장방법 (1) 하도 - 바탕처리가 끝난 후 프라이머를 붓, 로울러 또는 스프레이로 50μ 1회 도장 한다. - 도장시 소지표면에 충분히 흡수되도록 도료량의 최대 50%까지 해당 신나로 희석하여 도장한다. - 부분적으로 후도막이 되지 않도록 균일하게 도장하여야 한다. - 1회 도장시 도장면의 흡수가 심한부분(초기 바탕소지 색으로 환원되는 곳)은 하도를 추가 도장하여야 한다. - 하도도장후 2일 이상 경과되거나 우천시는 중도와의 층간 부착력 보강을 위해 SAND PAPERING 후 하도를 얇게(약 0.1㎏/m²)추가 도장한다. (2)중도 - 하도도장후 20℃에서 최소 5시간 이상 경과한 다음 하도 도막위의 모든 오염물을 제거하고 도장면적 및 도막두께 0.5㎜에 대한 소요량을 정확히 계산하여 주제와 경화제를 무게비 1:2 로 혼합한다. - KSF3211-1류의 주제와 경화제를 충분히 혼합후 도료를 바닥면에 부은 다음 RAKE 또는 헤라를 사용하여 도막두께 0.5㎜로 SCRAPING 도장한다.

- SCRAPING 도장후 20℃에서 최소 24시간 경과후 도장면적 및 도막두께 2.5㎜에 대한 소요량을 정확히 계산하여 주제와 경화제를 무게비 1:2 로 혼합한다. - 주제와 경화제를 충분히 혼합후 도료를 바닥면에 부은 다음 RAKE 또는 헤라를 사용하여 총도막두께 3㎜가 되도록 RAKE의 끝을 긁거나 펴면서 도료가 전면에 골고루 잘 퍼지도록 도포한다. - 중도 도포직후 희석제를 살포하여 표면기포를 제거 할 수도 있다. (3) 상도 - 지붕방수용 도막재를 도포한 후 20℃에서 최소 24시간 경과한 다음 주제와 경화제를 무게비 22.5:12.5로 충분히 혼합후 붓, 로울 러 또는 스프레이를 이용하여 45μ 1회 도장하여 마감한다. - 이때, 필요시 희석제를 도료량의 최대 5%까지 희석하여 도장한다. 3. 도장시 주의사항 (1) 도장 및 경화시 주위온도는 5℃이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면온도는 이슬점보다 2.7℃ 이상이어야 한다. (2) 중도와 상도는 도장하기전 주제와 경화제를 지시된 비율에 따라 고속 교반기 (RPM 1,000∼ 1,500)로 약 4∼5분간 균일하게 혼합하여 사용한다. (3) 중도는 경화불량, 물성저하 및 기포가 발생될 수 있으므로 희석하지 않는다. (4) 콘크리트 내부의 기공으로 중도 도포시 기포가 발생될 수 있으므로 반드시 SCRAPING 도장 및 본도장의 2회로 나누어 시공한다. (5) 상도 SPATTERING 도장시 무늬의 크기는 사전 시험 도장을 통해 도장상태 및 도막 상태를 점검후 전면 도장한다.(AIR SPRAY 도장) (6) 옥외 작업시 하절기 폭염(28℃이상의 기온)에서는 중도 작업을 피하여야 하며 (표면 속건으로 인하여 부풀음 현상발생) 불가피한 경우는 오후 5:00 이후에 시공한다. (7) 우레탄 중도는 시공 이음매의 LEVELLING을 고려하여 신속히(20℃에서 10분이내) 시공하여야 한다. (8) 각 도료는 가사시간을 준수하여 시공한다. - 중도: 30분, 상도 : 2시간 (20℃ 기준) P,S : 실제 소요량 (도막두께 3mm 기준) 하도 0.127(kg/㎡), 중도 3,895(kg/㎡), 상도 0.197(kg/㎡)

2) 시공 (1) 시공 전 기준점 및 기준대를 설치하여 설계된 구배와 마감높이를 확인하여야 한다. (2) 모르타르는 바탕면에 충분히 밀착되도록 시공하고, 빈틈이나 들뜸이 발생하지 않도록 다짐 및 마무리하여야 한다. (3) 배수구 주변은 물이 고이지 않도록 구배를 충분히 확보하고, 방수공사와 연계하여 방수층 시공에 지장이 없도록 마감하여야 한다. (4) 모르타르 표면은 방수층 시공에 지장이 없도록 평탄하게 마무리하되, 지나친 요철이나 돌출부가 발생하지 않도록 한다. (5) 구배모르타르 시공 후에는 급격한 건조 및 충격에 의한 균열이나 들뜸이 발생하지 않도록 적절한 보양 및 양생을 실시하여야 한다. (6) 모르타르가 충분히 양생된 후 표면의 균열, 들뜸, 박리, 요철 및 기타 결함 여부를 확인하고 필요한 보수를 실시한 후 방수공사를 시행하여야 한다. 3) 검사 및 확인 (1) 구배모르타르 시공 완료 후 설계된 구배 및 배수상태를 확인하여야 한다. (2) 배수구 주변 및 방수층과 접하는 부위에 물고임이나 단차가 발생하지 않도록 확인하여야 한다. (3) 방수공사 착수 전에 모르타르의 양생상태 및 바탕면 상태를 확인하고 담당원의 승인을 받아야 한다.

제5장 코킹공사

1. 준비단계 1-1. 조인트 점검 : 조인트가 건축자재의 인장, 수축을 고려한 움직임 허용치를 두어 설계되었는지를 확인 1-2. 접착부위의 청소작업 : 실란트 접착에 방해를 줄 수 있는 물질 제거한 후 솔벤트로 닦아냄 (주의: 세척제 사용금지) 1-3. 마스킹 테이프 작업 : 프라이머 도포 및 실란트 시공시 피착부위를 깨끗이 하기 위해 설치 2. 시공중 2-1. 백업제 설치 : 실제 조인트 폭보다 약간 큰 것을 사용하며 정확한 깊이로 일정하게 설치 2-2. 프라이머 작업(필요시) : 실란트 단독으로 원하는 접착력을 얻지 못하는 경우 접착력 증진제로 사용 2-3. 실런트 코킹 : 용기의 노즐을 조인트 폭에 맞게 자른 후 조인트 부분 깊숙이 노즐을 삽입하여 천천히 충진 2-4. 툴링(표면처리 작업) : 지속건조시간을 고려하여 표면이 경화되기 전에 조인트 폭에 알맞은 주걱으로 표면을 밀어줌 3. 시공후 3-1. 마스킹 테이프 및 잔여 실란트 제거 : 툴링작업이 끝나면 지체없이 마스킹 테이프를 제거해야 하며 이때 테이프에 묻어 있는 실란트가 다른 곳에 오염되지 않도록 주의한다. 4. 시공 전 단계 4-1. 기본도면 검토 4-1-1. 실링 부위, 재질, 색상, 폭이 건축도면과 일치하는 지의 검토 4-2. 피착재의 재질, 신축범위, 작업여건 등을 고려하여 적절한 실란트 재료의 선택

4-2-1. 주재료 : 건축용 실리콘 실란트는 KS F 4910, ASTM-C-920에서 정하는 압출성, 흐름성, 인장강도, 내오존성, 내구성, 오염성 성능 시험에 전 종목이 합격한 제품이어야 한다. 가. 부위별 실란트 사용 계획서, 실란트 규격 시험 증명서, Sample 및 카다록, 품질 보증(2년이상) 사본 등을 제출하여 감독의 승인을 얻는다. 4-2-2. 부재료 가. 프라이머 ○기능 : 실링재와 피착재 간의 접착성 부여 및 향상, 표면강도가 약한 피착재의 표면 강화, 표면에 침투하여 내부로부터 물, 알카리 성분 등의 용출 방지, 피착재로부터 가소재 등의 이행 방지(변색, 부착력 저하방지) ○선택과 도포 : 실링재 제조사 시방에 따라 선택적 적용, 붓을 사용하고 균일 하게 도포 ○사용시간 : 프라이머 도포 후 규정시간(30분~8시간)내에 실링 충전 완료하고 규정시간이 지난 경우 재도포하여야 한다. 나. 백업재 ○사용목적 : 3면 접착으로 인한 균열 방지하고 조인트 깊이 조정, 실란트사용량 조절 ○시공 : 폭보다 3~4mm 정도 큰 것을 뒤틀리지 않게 삽입하고 폭보다 작거나 백업재를 절개하여 사용하지 않도록 할 것 다. 마스킹 테이프 ○사용목적 : 실링재의 충전 부위 이외에 오염 방지 및 시공선의 마무리 ○시공 : 바탕의 오염물 제거 후, 정해진 위치에 직선 유지하여 부착, 점착액이 남거나 표면 마감재를 손상 줄 정도의 점착력이 강하지 않을 것, 테이프의 제거는 실링재가 굳기 전에 실시하고 제거한 테이프는 2차 오염 방지위해 수거하여 실외로 배출

라. 본드 브레이커 ○사용목적 : 조인트 깊이가 얕아 백업재를 삽입하지 못하는 부위 중에서 3면 접착을 방지해야 할 경우, 실란트의 탄성을 유지해야 할 경우 ○시공 : 움직임이 있는 삼각조인트, 실란트와 접착되지 않는 비접착성 테이프를 사용 마. 고무칼 ○사용목적 : 실링재 표면의 마감, 일정한 곡률의 유지 ○시공 : 줄눈의 폭에 맞는 곡률을 갖도록 가공, 실링재 표면에 줄무늬 등이 남지 않도록 가공면이 일정할 것, 연속마감이 원칙, 1회 연속마감 불 가시 이음부는 겹쳐 마감하여 일체를 이루도록 할 것.

5. 시공단계

5-1. 자재의 반입, 검수 및 보관 5-1-1. 자재 및 장비 장비와 자재는 관련 공사시방서, 내역서 등에 규정된 규격의 제품을 사용하여야 하며, 발주자 대리인에게 검수 요청을 하고 승인이 되면 반입 사용한다. 5-1-2. 자재의 식별 및 보관 본 작업에 사용되는 모든 자재는 원래의 열지 않은 용기에 담은 상태로, 또는 줄눈 제품명, 색상, 유효기간, 보존기간, 양생기간, 또 다액형인 경우는 혼합방법이 명시된 라벨이 부착된 묶음 상태로 현장에 반입하여 습기, 고온 또는 저온, 오염 등으로부터 제품을 보호되도록 밀폐하여 보호 관리한다. 5-1-3. 성능 요구사항 건축용 실링재는 조인트의 기재의 노화나 녹을 유발하지 않으면서 수밀, 기밀을 유지할 수 있는 내후성을 가지고 있어야 한다. 5-1-4. 품질보증

가. 생산자/시공자의 자격 규정 실링재 제조업체는 다년간의 생산 경험과 자체 기술을 축적하고 있는 업체이어야 하며 시공업자는 해당 현장과 유사한 현장 시공 경험과 능력을 입증할 수 있는 업체이어야 한다. 나. 공사 전 협의 ○실리콘 실란트 실링 작업 전에 발주자 대리인과 사전 설치 회의를 계획하고 시행하며 모든 시공과 품질관리 절차를 검토 및 조정한다. ○실리콘 실란트 실링 작업을 위한 요구사항 및 주의사항 등을 사전에 협의하여야 한다.(최소작업 소요일, 디자인 검토, 색상/상응성 시험 등) 다. 운송, 보관 및 취급 ○제조회사의 제품명, 제품번호 등이 명기된 원래의 포장상태로 반입하여 고온 다습한 장소를 피한 냉,암소에 보관하고 비 또는 이슬이 맺지 않는 장소에 보관하여야 한다. ○실링 작업 후에는 ‘주의’ 혹은 ‘손대지 말 것’ 등의 표지판을 부착하여 미경화 상태의 실리콘 실란트를 보호한다. ○미경화된 실란트는 눈에 자극을 줄 수 있으므로 주의하여야 하며 실링 작업후에는 반드시 비누로 손을 씻어 주어야 한다. 라. 현장작업조건 ○강우, 강설시 또는 강우, 강설이 예상되는 경우와 피착면이 젖어 있을 때에는 시공을 해서는 안된다. ○오염, 부틸계 코킹을 사용한 조인트의 보수에 사용할 때에는 시공되어 있는 구 코킹을 완전히 제거해 주어야 한다. ○시공온도는 가능한 한 4℃이상, 습도는 85% 이하에서 작업한다. (최적조건(ASTM C 920) : 상온(23℃±2℃), 상대습도(50%±5%)) ○시공 후 적어도 3일간은 시공부위에 진동이나 하중이 걸리지 않아야 한다. 5-2. 시공시 주의사항 5-2-1. 검사 및 작업준비

가. 재료의 반입시 지정상표, 번호, 색상의 승인여부 등을 확인하여 제조일로부터 1년 이내 제품을 사용하여야 하며 외관에 대한 육안 검사 시 이상이 없어야 한다. 나. 시공전 기후 조건을 확인하여 작업 가능여부를 판단하여야 한다(강우, 강풍, 온도, 습도 등) 다. 실링작업을 해야 할 피착재의 표면에 먼지, 기름, 수분 및 기타 접착력에 저해요소가 되는 이물질이 존재하는지 세밀한 검사를 해야 한다. 라. 시공방법 및 시공작업 사항에 대한 작업 전 회의 실시 5-2-2. 시공부위 청소 가. 피착면의 실링재의 접착을 저해할 위험이 있는 기름, 도료, 녹, 모르타르 찌꺼기, 먼지 등이 있을 경우에는 이것을 제거 청소하며 충분히 건조하여야 한다. ○피착재에 묻어 있는 먼지 등과 같은 이물질은 브러쉬/헝겊 등을 이용하여 제거할 수 있다. 나. 유리/금속 등의 피착재에 묻어 있는 기름 성분의 제거는 헝겊 등을 이용해 1차적으로 제거해 준 후 2차적으로 세척용제를 헝겊에 묻혀 완전히 제거해 준다. ※ 사용 가능한 세척용제: Isopropyl alcohol, Methyl Ethyl ketone(MEK), xylene, acetone, toluene 등(세척제로서 물이나 일반 연성세제를 사용하면 안됨) 5-2-3. Back up 재 장진

가. 실런트는 줄눈채움제의 위치가 변동하지 않도록하며 기포, 이물질 용기, 처짐이 없이 요구된 줄눈 깊이까지 견실히 충진한다. 나. 충진시 줄눈의 구석구석까지 완전히 충진하도록 노즐의 크기와 이동속도, 그리고 노출량 등을 잘 조절하여야 한다. 다. 줄눈에는 엇갈림, 단차가 등이 없어야 한다. 라. 실런트를 설치한 직후, 표피가 형성되거나 경화가 시작되기 전에 실런트 표면을 마무리하여 매끈하고, 지정된 일정한 비드(Bead) 형태가 되고, 기포 부분을 제거하고, 접착면과 확실히 부착이 되게 한다. 인접 부위 표면에서 여분의 실런트는 제거한다. 마. 인접면을 변색시키거나, 또는 실런트 제조업체가 승인하지 않은 표면 마무리 용재를 사하여서는 안된다. 줄눈 모양은 별도의 지시가 없는한 오목한 조인트를 만들고, 그형이 명기되어 있는 부분은 지시된 형상대로 시공한다. 바. 강우, 강설시 혹은 강우, 강설이 예상되는 경우, 또는 강우, 강설 후 피착제가 아직 건조하지 않는 경우에는 시공하지 않는다. 사. 기온이 현저하게 낮거나 (5˚C이하) 또는 너무 높을 경우에는 (30˚C이상, 구성부재 표면 도가 50˚C이상)에는 시공을 하지 않는다. 아. 습도가 너무 높은 경우에는 (85%이상) 시공을 중지한다. 5-2-7. 마무리 작업 실링재와 피착면과의 공백을 없애고 잘 접착되게 하기 위하여 줄눈 규격에 맞는 주걱(헤라)을 사용하여 표면에 요철 및 굴곡이 없이 깨끗이 마무리 한다. 마무리 작업시 기포가 생기지 않도록 주의하여야 한다. 5-2-8. 시공 후 Masking tape를 제거하고 끝 손질 후 정리정돈에 세심한 주의를 한다. 6. 기타사항 6-1.계약자는 계약 후 5일 이내에 착수하여야 하며, 착수후 5일 이내 공사수행에 필요한 제반 서류를 제출하고, 각 공정별 시행방법 등 세부계획을 계약체결 후 5일 이내에 제출하여야 한다. 6-2.공사수행에 참여하는 인원 및 기술진은 전문지식과 경험이 풍부한 전문가로 구성하여 합리적이고 효율적인 공사가 이루어지도록 하여야 한다. 6-3.계약자는 공사구간중 시민의 통행이 있을시 가설울타리를 설치하여 우회도로를 확보하여 안전성 확보에 만전을 기해야 한다. 6-4.계약자는 공사 진행에 필요한 임시전기설비 및 용수설비를 설치하여야 하며 설치위치는 감독원과 협의하여 결정한다. 6-5.근로안전규칙 또는 관계법규상 필요한 각종 안전표시를 설치하여 위험방지 및 안전사고를 예방하여야 한다. 6-6.계약자는 철거 작업시 기존의 다른시설에 피해를 끼치는 일이 없도록 필요한 모든 예방조치를 취해야 한다. 만약 계약자의 부주의한 작업으로 보호되어야 할 시설물이 손상을 입었을 경우에는 감독자가 승인한 방법에 따라 계약자의 부담으로 보수하고 재설치해야 하며, 또한 철거되어야 할 시설물중에서 대체시설이 필요한 지장물은 대체시설이 완료될 때까지 철거해서는 안된다. 이러한 목적을 달성하기 위하여 계약자에 의해 수행되는 모든 임시작업은 계약자 자신의 비용으로 처리되어야 한다.

6-7.계약자는 철거 작업시 소음, 진동, 충격, 분진 등으로 인근주민들에게 피해를 주는 일이 없도록 환경관리에 만전을 기해야 한다. 6-8.계약자는 관련법규에 따른 각종 인허가를 수급자 부담으로 득하여야 하며, 각종 민원에 대하여도 계약자의 책임으로 해결하여야 한다. 6-9.계약자는 본 공사수행에 있어서 관계기관의 요구가 있을시 관계기관의 의견을 면밀히 검토하고 전문기관 또는 전문가에게 별도 자문을 받아 감독원과 협의하여 처리하여야 한다. 6-10.본 시방서에 명시되지 않은 사항이라도 감독원이 필요하다고 인정하는 사항에 대하여는 이에 따라야 하며, 관계기관의 요구 및 발주처의 사정에 의하여 변경이 있을 때에는 발주처의 방침에 따라야 한다. 6-11.본 공사 시행중 계약자가 제3자에게 피해를 주었을 경우 계약자의 부담으로 처리하여야 한다. 6-12.본 공사 수행 중 현장대리인이나 계약자의 고용인이 공사수행에 부적당하다고 인정 할때는 교체를 명할 수 있으며 계약자는 즉시 이에 대한 조치를 하여야 한다. 6-13.폐기물관리법 및 동법시행령, 대기환경보전법, 자원의 절약과 재활용촉진에 관한법률등 환경오염 방지 및 폐기물처리에 관한 법률을 준수하여야 하며 이에 수반하여 공사시행에 필요한 신고 및 인허가를 득하여야 한다. 6-14.철거 건축물등의 잔해물은 적법한 절차에 따라 처리하여야 하며, 당해 공사장내에서 소각 및 방치해서는 안된다.

제6장 금속공사

1. 일반사항 1.1 적용범위 이 시방은 설계도서 및 내역서에 명시된 갈바 후레싱, 메쉬휀스 및 메쉬휀스 외문 등의 제작 및 설치공사에 적용한다. 1.2 참조표준 금속공사에 적용하는 관련 규격 및 기준은 다음에 따른다. 1) KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대 2) KS D 3520 도장 용융 아연도금 강판 및 강대 3) 기타 관련 한국산업표준 및 건축공사 표준시방서에 따른다. 4) 본 시방서에 명시되지 않은 사항은 설계도서 및 담당원의 지시에 따른다. 1.3 제출 및 승인 가. 수급인은 공사 착수 전에 사용 자재의 재질, 규격, 두께, 표면처리 및 색상 등이 명시된 자재승인서 및 제품자료를 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 나. 갈바 후레싱은 내역서에 명시된 규격 및 두께를 기준으로 제작하며, 현장 여건상 규격의 조정이 필요한 경우 상세 가공도 및 설치방법을 작성하여 담당원의 승인을 받은 후 제작·설치한다. 다. 메쉬휀스 및 외문은 설치 위치, 규격, 고정방법 등을 확인한 후 제작·설치한다. 2. 자재 2.1 갈바 후레싱 가. 갈바 후레싱은 내역서에 명시된 규격의 용융아연도금 강판을 사용하여 제작한다. 나. 후레싱의 재질 및 두께는 내역서에 명시된 갈바 1.2T 이상으로 한다.

다. 후레싱은 불소도장 제품을 사용하며, 색상은 설계도서에 따르고 별도 명기가 없는 경우 담당원의 승인을 받아 결정한다. 라. 후레싱은 흠, 변형, 부식 및 도장 박리 등의 결함이 없는 제품을 사용한다. 2.2 메쉬휀스 가. 메쉬휀스는 내역서에 명시된 규격에 적합한 제품으로 한다. 나. 메쉬휀스의 높이 및 폭은 내역서 및 설계도서에 따르며, H=2,000mm, W=2,000mm 앙카용을 기준으로 한다. 다. 메쉬휀스의 기둥, 프레임, 망 및 연결철물은 부식 및 외부환경에 견딜 수 있는 제품을 사용한다. 라. 앙카 및 고정철물은 설치 바탕의 재질 및 현장조건에 적합한 제품을 사용하여 견고하게 고정한다. 3. 시공 3.1 일반사항 가. 금속공사는 설계도서 및 내역서에 명시된 위치와 규격에 따라 정확하게 시공한다. 나. 금속재의 절단, 절곡 및 가공은 현장 여건을 고려하여 정밀하게 실시하며, 가공으로 인하여 재료의 변형이나 표면 손상이 발생하지 않도록 한다. 다. 금속재의 운반 및 보관 시에는 변형, 긁힘, 오염 및 부식이 발생하지 않도록 보양한다. 라. 금속재의 설치 위치는 다른 공종과의 간섭 여부를 사전에 확인한 후 시공한다. 3.2 갈바 후레싱 제작 및 설치 가. 갈바 후레싱은 현장 실측을 실시한 후 필요한 치수에 맞추어 절단 및 절곡하여 제작한다.

나. 후레싱은 내역서에 명시된 규격에 따라 제작하며, W=1,000×130×100mm, L=3,400mm, 갈바 1.2T, 불소도장을 기준으로 한다. 다. 후레싱의 절단 및 절곡부는 변형이 발생하지 않도록 정밀하게 가공하고, 절단면 및 가공부는 부식이 발생하지 않도록 적절하게 처리한다. 라. 후레싱은 설치 바탕면의 먼지, 이물질 등을 제거한 후 정확한 위치에 견고하게 고정한다. 마. 후레싱 고정부는 풍압, 진동 및 외부 충격 등에 의해 탈락하지 않도록 적정한 간격으로 견고하게 고정한다. 바. 후레싱의 이음부 및 구조체와 접하는 부위는 우수의 침입 및 누수가 발생하지 않도록 실란트로 밀실하게 코킹한다. 사. 후레싱 양면의 접합부는 내역서에 명시된 바와 같이 코킹 처리하여 수밀성을 확보한다. 아. 후레싱 설치 후 금속 표면에 긁힘, 찌그러짐, 도장 손상 등이 발생하지 않도록 보양한다. 3.3 메쉬휀스 설치 가. 메쉬휀스 설치 전 설치 위치 및 바탕면의 상태를 확인하고, 설계도서 및 내역서에 따른 설치 위치를 정확하게 표시한다. 나. 기둥 및 프레임은 수직 및 수평을 정확하게 맞추어 설치한다. 다. 앙카 고정 시 바탕의 강도 및 상태를 확인하고, 고정철물이 충분한 정착력을 확보할 수 있도록 견고하게 설치한다. 라. 기둥 및 메쉬망의 연결부는 흔들림이나 변형이 발생하지 않도록 견고하게 고정한다.

마. 기존 구조체에 설치하는 경우 기존 방수층 및 마감재의 손상을 최소화하고, 부득이하게 방수층을 관통하는 부분은 관련 방수공사와 협의하여 누수가 발생하지 않도록 조치한다. 바. 메쉬휀스 설치 완료 후 수직·수평 및 고정상태를 확인하고 흔들림이나 변형이 발생하지 않도록 보완한다. 4. 검사 및 보양 가. 금속공사 완료 후 설치 위치, 규격, 수직·수평 상태 및 고정상태를 확인한다. 나. 갈바 후레싱은 도장상태, 절곡상태, 접합부 및 코킹상태를 확인하여야 한다. 다. 메쉬휀스 및 외문은 기둥 및 프레임의 고정상태, 수직·수평 및 개폐상태를 확인하여야 한다. 라. 금속공사 완료 후 타 공정에 의한 긁힘, 오염 및 손상이 발생하지 않도록 적절히 보양한다. 마. 공사 완료 후 발생한 금속재의 절단 잔재 및 이물질 등을 제거하고 현장을 정리한다. 5. 기타사항 가. 각 부위별 공사목적에 필요한 부속철물 및 고정재는 설계도서 및 내역서에 별도로 표기되지 않았더라도 공사상 필요한 범위 내에서 포함하여 시공한다. 나. 금속공사와 방수공사가 접하는 부위는 상호 공정간 간섭이 발생하지 않도록 협의하여 시공하며, 금속재 설치로 인하여 방수층의 기능이 저하되지 않도록 한다. 다. 본 시방서에 명시되지 않은 사항은 설계도서, 관련 기준 및 담당원의 지시에 따른다.

제7장 철거공사

1. 철거공사 계획 1-1. 사전조사 건축물의 철거계획을 수립함에 있어, 철거대상건물의 형태, 규모, 및 부지 공사주변의 환경 조건, 철거폐기물 반출을 위한 도로사정, 처리선 등의 정보나 기술적인 사전조사를 실시하여 공기, 경제성, 안전성, 공해방지 등이 검토된 후 철거 공법을 선정한다.

1) 철거건물의 규모와 부지 (1) 건물 준공시의 설계도서, 공사기록 등의 입수 건물 준공시의 설계도서, 공사기록, 특히 신축 이후의 증․개축에 대한 기록 등을 입수 할 수 있으면, 이를 통해 건물의 규모, 구조, 특징 등을 파악하고 철거 수량의 산정이나 철거공법 선정의 자료로 한다. (2) 부재의 형상, 치수의 실측 설계도서가 보존여부와 관계없이 현지조사를 실시하여 구조형식이나 증․개축의 유무, 건물의 균열 및 철근의 부식 상황, 바닥 등의 처짐, 구조부재의 노후도, 각 부재의 형상과 단면치수 및 마감상태, 잔존 설비의 상황 등을 조사한다. (3) 공지의 확인 가설건물, 양생건물 이외 철거공사에 필요한 기자재의 작업공간 및 반출 콘크리트의 저장공간, 가설도로 등의 부지상황을 조사하여야 한다. (4) 잔존부의 조사 부분 해체의 경우, 동일 부지내의 건축물을 철거공사 시행 중에도 사용하는 경우, 진동에 의해 영향을 받는 설비․기구에 대한 조사를 실시하여야 한다. (5) 부지내 매설물의 확인 부지 내에 매설된 가스, 수도관, 전기, 전화배선 등의 위치나 심도를 조사하여 철거공사지장 여부를 확인 후 조치한다. 2) 환경조사 (1) 주변건물, 공작물, 도로 등의 조사 해체장소 주변의 건축물, 공작물 등의 구조 및 규모, 마감재의 상태, 파일의 유무 및 도로의 구조, 사용 상황, 노후도, 공사 현장과의 거리, 위치, 관계를 면밀히 조사한다. (2) 전력 및 급․배수의 시설조사 철거공사시 각종 기기의 전력사용에 대한 대책으로 주변의 전력상황과 철거시 발생하는 분진 등을 위한 살수 및 기타사용에 필요한 급수 및 배수시설을 설치하여야 한다.

2. 철거시공계획 1) 철거를 시작하기 전 사전조사를 토대로 건축물의 철거방법과 작업내용에 관한 계획서를 담당원에게 제출하여 승인을 얻어야 한다. 2) 공법의 선정 철거공법의 선정방법은 사전조사를 근거로 하여 공사의 기간, 시공성, 안전성, 경제성, 공해 등의 법적규제 및 주변의 생활환경 등을 충분히 검토하여, 철거작업상 모든 필요조건을 예측해서 이에 대응할 수 있는 적절한 철거공법을 선정한다. 3) 철거시공계획은 공사의 지침이 되는 것이므로 현장책임자는 이의 내용을 잘 이해 하여야 하며, 임의대로 변경하거나, 본 계획에서 벗어난 작업을 해서는 안된다. 또한 계획을 변경할 경우에는 공사의 안전을 확보하는 관점에서 진지하게 검토되어야 하며, 시공 내용에 미비한 점이나 불명확한 점이 있을 경우에는 감독원에게 수정과 개정을 요구하고, 완전하게 합의한 후 작업하여야 한다. 4) 철거공사에 뒤이어 신축공사가 예정되어 있을 때에는 신축공사 착공과 관련하여 철거공사의 시공순서와 병행하여 작업 방법을 검토하여야 한다. 5) 철거시공업자는 정확한 공정 계획을 수립하여 무리한 공사 또는 사고가 발생하지 않도록 하여야 한다. 3. 시 공 3-1. 일반사항 이 시방에 기재되지 않은 사항이라도 철거공사상 필요한 사항은 발주자 및 감독원과 협의하여 시공자의 책임으로 면밀히 시공한다. 3-2. 작업준비

1) 주변상황의 파악 공사수행시 소음, 진동, 분진, 철거재의 비산 등에 대한 문제점을 최소로 줄일 수 있도록 세심한 주의를 하여야 하며, 공사 수행에 앞서 주변의 상황을 확인하고 주변 상황에 적합한 작업을 하여야 한다. 2) 설비 관계 인입 배관의 철거 건물 내에 인업되어 있는 전기, 전화, 가스, 수도, 하수도 등 주요 배관설비에 대한봉인 및 철거를 하여야 한다. 3-3. 해체 및 철거 1) 철거공사는 철거 준비 및 계획에 근거하여 예정된 공법, 공기 및 예산 내에서 공사가 안전하며 능률이 좋게 수행하여야 한다. 2) 철거건물의 종류에 따라 수종의 공법을 조합하여 사용하고자 할 때에는 감독원과 협의하여 결정한다. 3) 가연물이나 진동 등에 낙하, 탈락 및 박리가 되기 쉬운 재료(내화피복재 등)는 사전에 철거한다. 4) 구조물은 상부에서부터 지상에 이르기까지 철거순서에 따라 철거작업을 체계있게 진행한다. 5) 부재 형태로 철거할 때는 알맞은 크기로 나누어 철거한다. 6) 철거된 부분을 지지하는 벽체나 바닥 또는 골조에 과다한 하중이 부과되지 않도록 주의한다. 7) 구조용 고조 부재를 해체할 때는 기중기, 데기 또는 다른 적당한 방법으로 안전하게 기면에 내려놓는다. 4. 환경 및 안전대책 4-1. 환경대책

4) 건물을 전도시키거나 기계를 사용해서 해체하는 경우는 구조적 안정성을 확인함과 동시에 비산에 대한 방호에 주의하여야 한다.

제8장 폐기물처리

1. 총칙 1) 본 시방서는 방수공사 폐기물처리에 적용한다. 2) 본 시방서의 (상기 제시방서 포함)규정에 없거나 표준의 해석상 이견이 있을때는 감독원의 해석 및 지시에 따른다. 3) 도급자는 본 설계도서에 제반내용을 숙지하여야 하며 설계도서의 내용무지로 발생하는 불이익은 도급자가 책임을 져야한다. 4) 도급자는 현장조사원이 공사물에 피해를 주었을 경우 이에 대한 보상책임을 진다. 5) 도급자는 건설폐기물의 감량화를 도모하고, 적정처리하기 위하여 폐기물관리법령에서 규정하는 건설폐기물의 보관, 수집, 운반, 중간처리 및 최종처리에 관한 구체적인 처리계획서를 작성하여야 한다. 6) 도급자는 건설폐기물이 발생되는 즉시 반출하여 처리하여야 한다. 7) 도급자는 수집운반사업자 최종처리사업자등 관계자들에게 폐기물관리법령이 정화고 있는 처리기준을 준수하도록 주의를 기울여야 한다. 8) 도급자는 폐기물의 처리실적을 정확히 기록하여야 한다. 9) 도급자는 사업장 폐기물 배출자 신고를 한 후 폐기물을 처리하여야 한다. 2. 현장관리 및 안전사고 예방 1) 도급자는 항상 공사현장의 안전관리에 유의하여 사고 및 재해방지에 노력하여야 하며 사고 또는 재해가 발생할 경우에는 즉시 감독원에게 보고하고 그 지시에 따라 필요한 조치를 취한다.

1.3 관련 시방

공사와 관련이 있는 사항 중 본 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 제조업자의 특기시방서의 해당사항에 따른다.

1.4 자 격

1.4.1 방수 전문공사 제조사 책임 시공으로 하며 방수 전문건설업 면허를 소지한 업체에 한하여 자격을 확인할 수 있는 증빙서를 제출한다. 1.4.2 방수공사 시공 특기시방에 따라 책임시공이 될 수 있도록 하며 시공 전에 감리, 감독관의 승인을 득한다.

1.5 참고 기준

1.5.1 관련 기준 다음 규준은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다. (1) 한국산업표준(KS) ① KS F 4934 자착식형 고무화 아스팔트 방수 시트 ② KS F 4922 폴리우레아 도막 방수재 (2) 건설기준코드(KCS) ① KCS 41 40 01 방수공사 일반 ② KCS 41 40 07 시트 및 도막 복합방수공사

1.6 용어의 정의

1.6.1 발주자 건설공사를 시공자에게 도급하는 자를 말한다. 다만 수급인으로서 도급받은 건설공사를 하도급 하는 자는 제외한다. 1.6.2 시공자 발주자로부터 건설공사를 도급받은 건설업자를 말하며, 하도급 관계에 있어서 하도급 하는 건설업자를 포함한다. 1.6.3 담당원 발주자가 지정한 감독자 및 감독 보조원을 말한다. 감독자라 함은 감독책임 기술자로서 당해 공사의 공사관리, 기술관리 등을 감독하는 자를 말한다. 감독 보조원이라 함은 감독자의 대리 또는 감독자의 위임을 받아 감독업무를 보조하는 자를 말한다. 1.6.4 설계도서 설계도면, 시방서, 현장 설명서 및 질의 응답서를 말한다. 1.6.5 지시 발주자 측에서 발의하여 담당원이 시공자에 대하여 공사감독의 소관 업무에 관한 방침, 기준, 계획 등을 알려주고 이를 실시하게 하는 것을 말한다. 1.6.6 승인 시공자 측에서 발의한 사항을 담당원이 서면으로 동의하는 것을 말한다. 1.6.7 입회 담당원 또는 그가 지정한 대리인이 현장에 임석하여, 시공 상황을 확인하는 것을 말한다. 1.6.8 시공 상세도 자재의 종류, 수량, 설치 위치와 방법 등이 포함된 시공 도면을 말한다. 1.6.9 검사 공법을 구성하는 자재를 몇 개의 방법으로 시험한 결과를 품질 판정기준과 비교하여, 개개의 자재에 양품, 불량품의 판정을 내리거나 로트 판정기준과 비교하여 로트의 합격, 불합격의 판정을 내리는 것을 말한다. 1.6.10 시험 검사로트에서 샘플링 한 검사단위 또는 시험 품에 대하여 그 특성을 조사한 것.

1.7 제 출 물

본 시방서 각 해당 항목에 열거한 내용물은 공사 시작하기 이전에 담당원에게 제출하여 승인을 완료한다. 제출 시기는 별도의 명기가 없는 경우, 작업 개시 최소 30일 이전에 제출하고 제출물이 승인받지 못한 경우에는 승인을 위한 검토 기간은 다음 제출물을 접수한 시점부터 30일 동안 자동적으로 연장한다. 1.7.1 시공계획서 방수층 마감재에 관한 사항, 자재의 운반 및 보관 계획, 품질, 관리가 포함된 복합방수공법(STD System) 시공계획 1.7.2 세부 공정 계획서 방수시공을 위한 방수층 및 보호층과 마감재에 관한 사항, 자재의 운반 및 보관 계획, 품질, 관리가 포함된 시공계획을 제출한다. (1) 자재의 운반 및 보관계획 (2) 방수층 및 보호층 시공계획 (3) 품질관리 및 담수시험 계획 1.7.3 시공상태 검측 계획서 1.7.4 품질관리계획서 시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수방법 등에 관한 특기사항, 품질보증기간, 관리시험계획 1.7.5 자재 제품자료 적용 자재 중 STD 시트재는 KS F 4934, STD 도막재는 KS F 4922에서 정한 품질기준에 적합한 제품으로 적용하고, 기타 부속 자재는 해당 요구 성능을 만족하는 제품으로 지정 업체의 제조업자의 자재 및 제품자료로 한다. 1.7.6 시공 상세도면 치켜올림, 감아내림, 오목모서리, 볼록모서리, 신축줄눈, 이음타설부, 드레인 주위, 파라펫(Parapet)주위의 부분처리 방법이 포함된 방수시공 상세도를 따른다. 1.7.7 시공 확인서 시공자는 사전에 견본시공을 한 후 제품 적용에 대한 적합성 여부를 확인한 후 서명날인 한 견본시공 보고서를 발주자 대리인에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

1.8 견본시공

(1) 발주자 대리인의 요청 시 견본 시공을 하여 발주자 대리인의 승인을 받는다. (2) 견본 시공부위는 당해 공사에 적합한 판정이 있는 경우 시공물의 일부분으로 간주한다.

1.9 운송, 보관 및 취급

1.9.1 보관 자재는 밀봉된 상태로 빗물, 이슬이나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 보관하여야 한다. 부득이 옥외 야적으로 보관하게 되는 경우 품질의 변화가 발생 되지 않도록 보관한다. 1.9.2 취급 (1) 시트 ① 방수재는 생산자명(또는 회사명), 상품명, 용도, 실중량, 제조일자(또는 로트번호), 주소 및 전화번호, 취급 시 주의사항 등이 표시된 포장 상태로 현장에 반입하여야 한다. ② 시트류의 운반은 조심스럽게 하고 반입 시 취급상태에 따라 변형, 모서리 뭉그럼짐 등이 없도록 주의한다. ③ 양중기 등을 사용하여 재료를 양중할 때에는 파레트에 올려놓은 상태에서나 또는 폭이 넓은 띠형의 포를 양쪽에 걸어 양중하여 방수시트의 변형(접힘, 찌그러짐 등)이 없도록 주의한다. (2) 도막 ① 방수재는 생산자명(또는 회사명), 상품명, 용도, 실중량, 제조일자(또는 로트번호), 주소 및 전화번호, 취급 시 주의사항 등이 표시된 포장 상태로 현장에 반입하여야 한다. ② 본 제품은 완제품으로 현장에 공급되며 영상의 기온에서 건조하고 통풍이 잘되며 습기 및 화기의 우려가 없는 장소에 밀폐상태로 보관되어야 하며 부득이 옥외 야적으로 보관하게 될 경우 품질의 변화가 발생되지 않도록 바닥의 통풍을 고려하여 목재깔판을 사용, 습기가 포장재료에 닿지 않도록 하여 보관한다.

③ 손상된 자재나 유효기간이 지난 것은 즉시 장외로 반출하여야 한다. ④ 취급 중 작업원의 안전을 확보하고 건물 등을 오염시키지 않도록 한다.

1.10 환경조건

공사 가능 환경조건은 대기온도 6~35℃, 습도 85% 이하이며, 공사 불가 환경조건은 강우, 강설 시에나 기온이 5℃ 이하이거나 36℃ 이상인 경우 공사를 금한다. 또한, 안전보건공단 기준 근거 풍속 6등급(10.8 m/s) 이상 시에도 공사를 금한다.

2. 자 재

2.1 일반 사항

본 신청기술은 폐기되는 현수막을 재활용하여 방수시트의 기계적 물성 및 내구성을 향상한 업사이클링 기술 바탕의 “STD 시트재”와 그 상부에 초속경 특성의 폴리우레아 소재인 “STD 도막재”를 복합한 공법으로 기존 복합방수공법에서의 시트 및 도막의 이질 소재 간 물리적 거동 차이에서 기인한 방수층의 굴곡 변형 및 접합부 파단 등의 문제를 방지하기 위한 목적으로 방수층 최하부 전면적에 스테인레스 사와 유리섬유를 복합하여 개발된 특수 보강 매쉬인 “STD 와이어 글라스 매쉬”를 구성함으로써 방수층 전체의 물리적 견고성을 기반으로한 구조 안정성 확보와 동시에 시트 간 접합부에 있어 “STD 와이어 글라스 매쉬”을 상･하부 2중 보강하여 접합부 안정성을 확보한 것은 물론 “STD 와이어 글라스 매쉬”를 통한 바탕면에서의 수증기 분산 효과로 방수층 부풀음까지 방지할 수 있는 새로운 개념의 복합방수공법 STD System에 관한 것이다.

2.2 재료구성

2.2.1 프라이머 프라이머는 솔 또는 롤러, 뿜칠기구 등으로 도포 하는데 지장이 없고, 방수재 제조업자가 지정하는 것으로 요구 성능을 갖추어야 한다. 2.2.2 STD 와이어 글라스 매쉬 유리섬유와 스테인리스 사로 혼합 직조된 시트 타입의 매쉬망으로 방수층 최하부에서 상부 시트재 및 도막재의 신축 거동에 대응하여 구조적 안정성을 향상하는 역할을 수행하는 것 제품이다. 2.2.3 STD 시트재 STD 시트재는 총 4개 층(Layer)으로써, 순차적으로는 최하부에는 부틸고무계 자착식 컴파운드층을 보호하는 이형필름층, 자착특성을 지닌 부틸고무계 컴파운드층, 직포로 구성되는 중심재층 그리고 최상부에는 폐현수막을 활용한 표면기재층으로 구성된 복합시트로써 KS F 4934에서 규정하는 요구성능을 충족하고 KS 인증을 획득한 제품 또는 동등 이상의 제품으로 사전에 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 2.2.4 STD 도막재 초속경 폴리우레아(POLYUREA)계 도막재로써 주제와 경화제로 구분되는 2액형 소재이다. 가열, 혼합, 고압 분사함으로써 방수가 요구되는 표면에 완전히 접착되면서 고강도 및 고탄성의 우수한 기계적 물성을 특징으로 하며, 방수와 방청 그리고 내화학성이 뛰어난 도막형 방수재로 KS F 4922에서 규정하는 요구성능을 충족하고 KS 인증을 획득한 제품 또는 동등 이상의 제품으로 사전에 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 2.2.5 STD 탑코트 폴리우레아 전용 상도용 도료로서, 자외선 차단 및 폴리우레아 수지의 보호를 목적으로 시공하는 제품이다. 2.2.6 STD 보강 매쉬 유리섬유로 직조된 매쉬형태의 소재로 시트재 간 접합부 보강을 목적으로 시공되는 제품이다.

2.3 자재 품질관리

2.3.1 자재의 품질관리 (1) STD 도막재 및 STD 시트재를 포함한 시공에 소요되는 자재는 현장 반입 시 제조업자명, 제조년월일, 유효기간에 대한 공사감독자 입회 검수를 받고 현장에 반입하여야 한다. (2) 자재의 보관상태 및 포장상태 등을 육안으로 검사한다. (3) 주·부 구성 재료 내용과 비교하여 상이한 경우에는 자체 시험 또는 외부 공인기관에 성분 분석 시험을 의뢰하여 적정 여부를 확인한다. 2.3.2 제품의 물성 (1) STD 시트재 STD 시트재는 한국산업표준 『KS F 4934 : 2018 자착식형 고무화 아스팔트 방수 시트』에서 정한 품질기준 이상의 성능이 확보되어야 한다.

(2) STD 도막재 STD 도막재는 한국산업표준 『KS F 4922 : 2022 폴리우레아 수지 도막 방수재』에서 정한 품질기준 이상의 성능이 확보되어야 한다.

3. 시 공

3.1 시공조건 확인

3.1.1 작업 전 점검사항 (1) 도면, 시방서, 계약서류에 나타난 공사의 요건을 검토한다. (2) 공사와 관련된 시공일정을 검토하고 공정이 차질 없도록 자재, 인원, 장비, 기타시설물 등의 조달관계를 확인하고, 시공계획을 수립하여야 한다. (3) 바탕면의 상태를 파악하여 작업 여건상 지장이 없는지 즉, 공사 진행에 장애가 없는지 확인한다. 3.1.2 현장여건 파악 (1) 바탕 표면 상태(요철)를 검사하여야 한다. (2) 비나 눈이 내릴 경우에는 시공하지 않는다.

3.2 시공 순서

※ 수용성 (아크릴계) 프라이머를 균일하게 도포 한다. 이때 사용량은 0.15 ㎏/㎡를 표준으로 한다.

※ STD 시트재 간 맞댐 접합부 상부에 폭 75~100 ㎜의 STD 보강 매쉬를 시공한다.

※ STD 도막재 도포 후 STD 탑코트를 주제와 경화제를 충분히 혼합 후 도포(약 0.2 ㎏/㎡)한다. ※ 필요 시 규사를 살포(약 0.5 ㎏/㎡)한다(발주처 요청 시 적용 가능).

3.3 시공 상세 설명

3.3.1 기본 바탕 정리 (1) 신축의 경우 ① 바탕콘크리트 타설시 적정배수를 위한 구배(1/100~1/50이상)를 주면서 바닥을 평활하게 한다(기계미장 시공별도). ② 기계미장 후 방수작업 시점까지 바탕면이 오염되지 않도록 보양조치를 한다. ③ 바탕면은 건조한 상태가 유지되도록 하며 돌출부위나 심한 레이턴스 등이 없도록 한다. (2) 개, 보수의 경우(별도 공사) ① 바탕면이 심하게 열화되었거나 들뜬 부위는 제거하고 모르타르 바름으로 면정리를 한다. ② 바탕면은 가능한 평탄하게 하고 단차, 들뜸, 요철부 등이 없도록 한다. ③ 바탕면의 물고임이 심한 부위는 깨끗이 청소하고 수지 모르타르 등으로 평탄하게 처리한다. ④ 기존 바탕면이 노출 방수층으로서 부풀어 오른 부위나 들뜬 부위는 완전 제거 시킨다. (3) 기타 특수 부위 보강 루프드레인, 익스팬션조인트, 파이프주변 등의 특수부위는 현장여건에 따라 적절한 방법으로 사전에 보수, 보강 처리한다. 3.3.2 프라이머 도포 (1) 바탕표면이 깨끗이 정리된 다음 바탕과의 접착을 양호하게 하기 위하여 전면에 솔이나 롤라 등으로 프라이머(수용성 아크릴계)를 균일하게 도포 한다. 이때 사용량은 0.15 ㎏/㎡를 표준으로 한다. (2) 프라이머 도포 후 건조바탕면의 경우 3시간, 습윤바탕면의 경우 5시간 경화 후 후속 공정에 들어간다. 3.3.3 STD 와이어 글라스 매쉬 포설 (1) STD 와이어 글라스 매쉬는 현장여건이나 시공할 부위의 모양에 맞게 계획하여 재단 등을 통해 정확히 포설한다. (2) STD 와이어 글라스 매쉬는 바닥면에 한해 부착하며, 이때 파라펫 하부는 약10㎜ 정도 이격시키고 매쉬 간 접합은 맞댐접합으로 한다. 3.3.4 STD 시트재 포설 (1) STD 시트재는 현장여건이나 시공할 부위의 모양에 맞게 계획하여 재단 등을 통해 정확히 포설한다. (2) STD 시트 간 접합부는 맞댐접합으로 하며, 시트 포설 후 전용롤러(스파이크 롤러)로 밀실히 압착하여 부착한다. 3.3.5 접합부 STD 보강 매쉬 시공 (1) 시트간 맞댐부위는 물리적 강도가 우수한 유리섬유계 STD 보강 매쉬를 75~ 100 ㎜ 폭으로 시공한다. (2) 이때 STD 보강 매쉬의 표면에 주름이 생기거나 접착 불량이 생기지 않도록 밀실히 시공한다. 3.3.6 STD 도막재 도포 (1) STD 도막재 도포 전 표면의 먼지 및 이물질의 청소 상태를 확인하여야 한다. (2) STD 도막재의 B액은 사용 전에 충분히 교반하여야 한다.

(3) STD 도막재는 A, B액을 각각 1:1 부피비로 혼합하고 60∼80℃로 가열시킨 후 스프레이 건에서 고압충돌(1,800～2,000 psi) 혼합방식으로 분사 도포한다. 단, 시공 시 분사 도포가 되지 않을 경우, A, B액의 호스는 개별적인 재료로써 경화가 일어나지 않으므로, 스프레이 건의 노즐 부위를 세척용 용제로 닦은 후 장비를 확인한다. (4) STD 도막재의 도포량은 1.2kg/㎡ 기본으로 하고 현장에 따라 조정을 한다. (5) STD 도막재는 도막 두께를 고르게 하기 위하여 +자형 직교하여 도포한다. (6) 도포 후 방수층이 경화하기 전 규사를 균일하게 살포(0.5 ㎏/㎡)하며 STD 도막 방수층이 완전 경화된 다음 빗자루를 이용하여 미부착된 규사를 쓸어낸다(발주처 요청 시 적용 가능). 3.3.7 STD 탑코트 도포 (1) STD 도막재 도포 완료 후 3일 이내에 STD 탑코트를 주제와 경화제를 충분히 혼합 후 도포(0.2kg/㎡ )한다. (2) 가사시간 이내에 사용할 양만큼만 혼합하여 사용한다. (3) 중도의 장기적인 내구성확보를 위해 반드시, 지정된 STD 탑코팅제를 사용한다. 3.3.8 보양관리 (1) 방수공사 중이거나 완료 후 양생 전에는 그 위를 보행하거나 중량물을 적재해서는 안되며 충격 및 진동을 주어서도 안 된다. (2) 비 또는 눈이 예상될 경우 시공을 제한한다. (3) 작업 중이나 자재 보관 시에는 서늘한 곳에 보관하며 절대 화기 접근을 금지한다.

3.4 시공 마무리 상세도

3.4.1 일반부 및 접합부 시공 상세도 (1) 일반부 상세도 ▲ 일반부 상세 (2) 접합부 상세도 ▲ 접합부 상세 (3) 벽체, 파라펫 시공 상세도 ▲ 벽체, 파라펫 상세 (4) 관통 파이프부 및 드레인부 시공 상세도 ▲ 관통 파이프부, 드레인부 상세

3.5 현장 품질관리 및 검사

3.5.1 시공 전 관리사항 (1) 시공에 관련된 현장의 설계도서, 품질계획서 등이 준비되어 있는지 확인한다. (2) 포대, 상자물 또는 완전포장이 되어 있는 것은 품명, 수량을 명기한다. (3) 제품의 보관 시 직사광선을 피하고 통풍이 잘되는 곳에 보관하여야 하며, 개봉한 상태의 제품은 신속하게 사용하도록 한다. (4) 보관품은 종류별, 규격별 등으로 반입․반출이 용이한 상태로 보관한다. (5) 시트재는 파렛트 위에 포장상태로 보관 관리하며, 수직으로 야적하며 규격별로 정리하고 2단 적재를 금지한다. (6) 운반 및 상․하차 시 시트재를 던지지 않으며, 크레인을 이용 시 낙하에 주의한다. (7) 모든 자재는 습기 및 물기가 없는 지정장소에 보관을 원칙으로 한다. (9) 포장의 손상 여부 및 제조일자 등 주문서 내용과의 일치사항을 확인한다. (10) 합격된 자재는 손상이나 유실되지 않도록 보관하고 부적합 처리된 자재는 관련 절차에 따라 처리한다. (11) 시공장비는 분사장비, 붓, 롤러, 헤라, 교반기 등의 장비가 있으며, 이들 장비를 타 용도로 사용하는 것은 지양하여야 하며, 재사용 시에는 남아 있는 이물질을 완전히 제거한 후 사용하여야 한다. 3.5.2 시공 중 관리사항 (1) 바탕면 처리 시 표면의 들뜸이나 먼지, 레이턴스, 유분 등 부착성능을 저해하는 요소들이 잘 제거되었는지 확인한다. (2) 시방서에 준하여 시공되는지 확인하고, 시트방수층의 시공과정 중 조인트 간격이 적정한지, 찢김, 심한 구김, 박리부 등이 있는지 확인하고 필요시 보수 시공한다. (3) 도막방수층의 시공과정 중 들뜸, 경화불량, 찢김, 핀홀, 균열 등의 결함 부분이 있는지 확인하고 필요시 보완 시공한다. (4) 도막방수층 시공 시 시트의 변형을 초래할 수 있으므로 액상도막재를 시트시공부위에 2단 적재하지 않으며, 공사기간 중 시트면에 장시간 하중이 가해지지 않도록 각별히 주의한다. 부득이한 경우 별도의 넓은 받침대를 깔아 시트 시공면을 보호한다. 3.5.3 시공 완료 후 관리사항 (1) 방수작업 완료 또는 마감 작업 완료 후 각종 설비 또는 기타 작업을 실시할 경우에는 방수층에 영향을 미쳐 방수성능에 변화를 가져올 수 있으므로 각별한 주의를 요한다. (2) 방수공사 완료 후 다른 공사가 진행될 시에는 공사 감독관과의 충분한 협의를 마친 후 공사 감독관 관리하에 방수층 손상 없이 후속 공정이 진행되도록 한다.

3.5.4 검사 (1) 시공 후 적정 도막두께(건조도막)의 확인은 KS M ISO 2808 : 2007(도료와 바니시 –도막 두께 측정)에서 정한 다이얼 게이지 도막 측정 방법에 준하여 측정한다. (2) 발주자나 감독관의 요구가 있을 시 담수시험을 한다. 담수시험은 배수구를 임시로 막고 방수층 끝단부가 물에 잠기지 않는 높이(약 290 ㎜ 이하)로 물을 채워 약 24~48시간 후에 실내 혹은 방수층 밖으로 물이 새어 나오는지를 확인한다. (3) 품질확인 후 양호한 경우 후속공정을 진행하며, 부적합 사항이 발견된 경우에 대해서는 작업을 중단시키고 원인을 분석, 대안검토 후 재시공하거나 보수한다. 3.5.5 장비관리 (1) STD 도막재는 초속경 특성의 폴리우레아계 도막재로 시공장비는 매우 정교하고 민감한 기계로서 본체, 호스, 건 부분으로 분류가 된다. (2) 장비의 각 부분은 준비단계, 시공단계, 정리단계 별로 매뉴얼 및 교육에 의한 방법에 따라 처음부터 끝까지 세밀하게 운영하여야 소정의 품질을 얻을 수 있다. (3) 본체 부분은 준비단계에서는 예열을 위한 조치, 시공단계에서는 A제와 B제의 균등 공급을 위한 압력의 확인 등 단계별로 기술자에 의한 관리가 되어야 한다. (4) 호스 부위는 운반 및 이동 시 굴절에 의한 파단이 발생되지 않도록 유의하여야 한다. (5) 스프레이 건 부분은 시공품질을 좌우하는 마지막 단계이므로 스프레이 건의 종류, 분사거리, 분사각도 등을 맞도록 적절히 결정하여야 한다. (6) 시공 장비는 예상을 할 수 없는 작동 장애를 일으킬 수 있으므로 주요 부품은 항상 휴대하여야 한다.