2026년 공도누수 및 노후밸브 교체 수선공사(연간단가) 2차

계약

요약 AI 요약

대전광역시 관내 400mm 이상 상수도관로에서 발생하는 공도누수를 신속히 복구하고, 노후된 밸브를 교체하는 연간단가 수선공사입니다. 이를 통해 급수민원과 탁수 발생을 줄이고 수돗물을 안정적으로 공급하고자 합니다.

• 공도누수 수선 1식
• 노후밸브 교체 1식
• 도로굴착 및 포장복구(아스팔트·콘크리트 포장, 차선도색)
• 주철관 부설·접합(KP접합, 이탈방지접합, 플랜지접합) 및 관 절단·해체
• 제수밸브(주철게이트·버터플라이) 부설·접합 및 조절
• 관 세척, 수압시험, 통수 준비 등 부대공(안내표지판, 교통통제·안전관리 포함)

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 공도누수 수선 및 노후밸브 교체 공사

공사 › 상하수도 › 상수·급수관로

상수도 관로의 공도누수 수선과 노후 제수밸브 교체를 하는 상수도 급수관로 유지보수 공사로, 상하수도설비공사업 면허가 참가자격이다.

• 터파기·되메우기 등 토공
• 아스콘·콘크리트 포장 복구 및 차선도색
• 주철관 부설·KP접합·이탈방지접합
• 제수밸브·플랜지 접합 및 해체
• 관 세척·수압시험·통수 준비
• 교통통제·안전시설 등 부대공
• 폐아스콘·폐콘크리트 처리

참가 자격 · 제한

업종제한

상ㆍ하수도설비공사업(4996)

지역제한

대전광역시

공동수급

공동수급불허

상호시장

허용 안 함

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

83,302,727원

투찰 계산

기초금액

91,633,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

89.745%

A값

6,230,368원

도급자 설치 관급자재

8,361,300원

예정가격 방식

복수예가

공사 현장

공사 구분

전문공사-유지보수공사

현장

대전광역시

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/17(목)

공고번호

R26BK01734303-000

참조번호

대전광역시 공고 제2026-1604호

공고기관

대전광역시

수요기관

대전광역시 상수도사업본부 수도시설관리소

계약방법

수의계약

낙찰방법

소액수의견적

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

83,302,727원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• HWPX · 1. 수의계약 안내 공고문[2026년 공도누수 및 노후밸브 교체 수선공사(연간단가) 2차].hwpx · 공고규격서
• PDF · 1. 수의계약 안내 공고문[2026년 공도누수 및 노후밸브 교체 수선공사(연간단가) 2차].pdf · 공고규격서
• HWP · 2. 설계 설명서.hwp · 공고규격서
• HWP · 3. 상수도공사시방서.hwp · 공고규격서
• XLS · 4. 예정공정표.xls · 공고규격서
• XLS · 5. 공내역서.xls · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

4. 공사개요 - 공도누수 수선 1식 - 노후밸브 교체 1식 5. 골재원 위치: 대전시내 일원(보조기층재) 6. 시공기준 본 공사는 일반시방서, 공사시방서 건설부 표준시방서에 의하여 시공하고 기타 공종에 대한 시공은 발주청의 지시에 의함. 7. 공사용 자재 본 공사에 소요되는 자재는 K.S표시허가품을 사용하여야 하며, K.S품이 없는 자재는 K.S품과 같이 동등한 이상의 제품을 사용하여야 하며, 자재는 사용 전 발주청에 신청하여 감독관의 승인을 얻어 사용한다. 도급자는 관급자재를 관리‧보호할 의무가 있으며 관리소홀로 기능상실 파손 및 분실사고에 대하여 일체의 책임을 진다. 8. 도로굴착사항 1) 공사현장에서 발생되는 폐아스콘 및 폐콘크리트는 전문처리업체에서 처리 해야 하며 물량 변동시 설계변경 한다. 2) 도로굴착 부분의 포장복구는 도로관리청의 검사에 충족해야 한다. 3) 도로굴착공사시 교통소통의 불편이 최소화 되도록 제반안전시설을 설치하 고 교통유도에 만전을 기해야 하며, 출근시간(07:00-09:00), 퇴근시간 (17:00-19:00)대의 굴착 및 복구 공사는 가급적 피하여야 한다. 4) 도로굴착 공사기간중에는 칸막이, 안전책, 야간조명등 안전시설을 설치하여야 하며 도로교통법 제69조 및 동법 시행령 제42조의 규정에 의거 공사착공 3일 전에 공사의 일시,구간,기간,시행방법등을 관한경찰서에 협의․신고후 시공 하여야 한다.

13. 안전관리 1) 본 공사 중 도급자의 부주의로 인하여 인명의 피해 및 사유재산의 손해 발생 공공시설물의 파손 또는 도난 등의 피해가 있거나, 공익에 손실을 끼친 경우에는 도급자의 일체 책임을 지고 변상 또는 보상의무를 진다. 2) 도급자는 건설공사 표준안전관리비 계상 및 사용기준에 준하여 착공 전 표준안전관리비 사용계획서를 감독관에게 제출하고 준공시 안전관리비 사용내역서를 근거사진과 함께 제출하여 정산토록 한다. 14. 밀폐공간 작업시 안전관리 1) 밀폐공간(맨홀 등)에 직접 출입하여 수행하는 모든 작업 시 계약상대자는 다음의 안전조치를 이행하여야 한다. 가) 현장 사전준비 - 맨홀 등 밀폐공간 작업에 필요한 안전장비*와 대피 및 구조에 필요한 장비**의 사전 확인(정상 가동상태 확인 병행), 작업근로자 등(감시자 포함)의 교육을 실시하여야 한다. * 안전장비: 산소 및 유해가스 농도 측정기, 환기장치 및 이동식 덕트, 공기호흡기 또는 송기마스크, 전원(소형발전기, 배터리 등) ** 대피 및 구조에 필요한 장비: 공기호흡기 또는 송기마스크, 사다리 및 섬유로프, 그네식 안전대, 도르래가 부착된 삼각대 등 - 관계 근로자 외 출입을 금지하고, 질식 위험이 있음을 알리는 표지(가로 21cm, 세로 29.7cm 이상)를 출입구에 게시하여야 한다. 나) 산소 및 유해가스 농도 측정 - 계약상대자는 산소 및 유해가스 농도 측정기를 측정자(측정 및 평가에 관한 지식과 실무경험이 있는 자)에게 지급하여야 한다. - 작업 전 반드시 내부 산소 및 유해가스(황화수소, 일산화탄소, 이산화탄소 등) 농도를 측정해야 한다. - 측정결과 및 적정공기 유지 여부는 작업일지에 기록(영상기록도 가능)하여 보존해야 하며, 발주자 또는 발주자가 지정한 사람의 요구 시 즉시 제출해야 한다. * (참고) 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제618조제3호에 따라 “적정공기”란 산소농도의 범위가 18퍼센트 이상 23.5퍼센트 미만, 이산화탄소의 농도가 1.5퍼센트 미만, 일산화탄소의 농도가 30피피엠 미만, 황화수소의 농도가 10피피엠 미만인 수준의 공기를 말한다.

다) 작업의 개시 - 환기장치(이동식 덕트를 포함), 공기호흡기 또는 송기마스크를 현장에 비치하고, 사용 가능한 상태를 유지하여야 한다. - 측정결과 “적정공기”가 유지되고 있는지 확인 후 작업을 개시하여야 한다. -“적정공기”가 유지되지 않는 경우에는 지체없이 발주자 또는 발주자가 지정하는 사람에게 해당 사실을 알리고, 충분한 환기 후 공기호흡기 또는 송기마스크를 착용하고 안전하게 작업을 실시하여야 한다. 라) 작업 전‧작업 중 강제환기 조치 - 작업 시작 전과 작업이 진행되는 동안에는 반드시 환기팬 등 기계식 환기장치를 이용하여 강제 환기를 실시해야 한다(급기 덕트 끝단을 작업자 가까이 설치하여 가동). 마) 감시인 배치 및 비상대응 체계 - 밀폐공간 내부 작업 시, 외부에는 반드시 감시인을 배치하여 내부 작업자와 상시 소통해야 한다. - 내부 작업자에게 이상 상황 발생 시, 감시인 및 외부 작업자는 공기호흡기 또는 송기마스크 등 안전장비 없이 임의로 구조 활동을 해서는 안 되며, 즉시 관할 소방관서(119)에 신고하고 발주자에게 해당 사실을 알려야 한다. 바) 밀폐공간 작업 사전 허가 - 모든 밀폐공간 작업은 당일 작업 시작 전, 발주처가 지정한 사람(감독관, 감리인 등)의 작업 허가를 취득한 후에만 시작할 수 있다. - 작업 시작 전 산소 및 유해가스 농도, 환기장치 가동상태, 감시인 배치 등 작업 조건이 적정한 경우 작업 허가를 요청할 수 있다.

사) 안전보건교육 실시 - 발주자는 작업 투입 전, 작업자의 밀폐공간 위험성 및 안전수칙 숙지 여부를 확인할 수 있으며, 필요하다고 판단 될 경우 계약상대자에게 추가 교육을 요구할 수 있다. 2) 계약상대자는 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제619조에 따른 밀폐공간 작업 프로그램 수립ㆍ시행 시 전항(‘1’항)의 내용을 포함하여 근로자가 안전한 상태에서 작업하도록 하여야 한다. 15. 기타 본 공사와 관련하여 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법령, 지 방자치단체 입찰 및 계약 집행기준, 건설산업기본법령 등 관련법규 및 환경부 표준시방서 등 관련 기준에 따른다. === 3. 상수도공사시방서.hwp ===

상수도 공사시방서

제 1 절 일반사항 제 1조 : 관을 부설할 때에는 미리 설계도 또는 시공표준도에 따라 평면위치, 흙덮기 두께, 구조물등을 정학하게 파악해 두어야 한다. 또 시공순서, 시공방법, 사용기구 등에 대하여 감독관과 충분히 협의한 뒤 공사에 착수 해야한다 제 2조 : 관을 부설할 때에는 교통과 공공의 안전에 방해가 되지 않도록 시행해야 한다. 제 3조 : 공공도로 및 기타 시설물들은 그 유지관리에 책임이 있는 공공기관의 기준에 따라 원상복구 보수해야 한다. 제 4조 : 도급자는 공사에 소요되는 모든 인허가를 받아야 한다. 제 5조 : 본 공사와 관련되는 기존 지하매설물과 교차하거나 악 영향이 미치는 경우에는 감독관이 승인하는 합리적인 방법으로 기존 구조물에 손상이 없도록 시공해야 한다. 제 6조 : 관. 자재 및 부설장비는 청결하고 안전한 상태에서 시공되어야 한다. 제 7조 : 관로 중심선을 측량할 때는 기준점에 따른 보조점을 설정하고 수준점에 대해서는 이동. 침하의 염려가 없는 곳을 선정하고 기준점. 또는 수준점에는 나무말뚝이나 콘크리트말뚝 등을 설치한다. 제 8조 : 설계도 또는 시공표준도에 따르기 어려운 경우에는 감독관과 따로 협의해야 한다. 제 2 절 관 및 밸브류의 취급‧운반 1. 닥타일 주철관 제 1조 : 수도용 닥타일 주철관을 운반, 상하차 및 시공할 때에는 충격등으로 관이 손상되어서는 안되며 적재, 보관시 주변하중으로 관의 변형이 발생하지 않도록 해야 한다. 2. 밸브류 제 2조 : 밸브류의 취급은 받침봉, 각재등을 깔고 수평으로 놓고 직접 지면에 닿지 않도록 해야 한다. 제 3조 : 밸브류는 직사광선이나 먼지 등을 피하기 위하여 옥내에 보관한다. 부득이 옥외에 보관하는 경우에는 반드시 덮개를 덮어서 보호해야 한다. 제 3 절 관 부설공 1. 배관기능자 제 1조 : 정확한 배관시공을 위해 상하수도설비공사업 자격기준에 따른 기술인력을 배치하여 준공시까지 공사현장의 공정 감독 및 안전관리 업무를 수행하도록 하여야 한다. 2. 관의 설치 제 3조 : 현장에 반입된 관은 계획 관로를 따라 배열해야 한다.

제 4조 : 관은 가능한 한 관로를 따라 통행에 지장이 없도록 배열하며 관 부설작업이 용이하도록 해야한다. 제 5조 : 관을 배열할 때에는 관의 양쪽을 완충용 목재나 모래주머니 기타 적절한 방법으로 받침을 하여 관외면 도복부가 자갈이나 암석 등에 의한 손상을 입지 않도록 하고 굴음에 위한 안전사고를 방지하여야 한다. 제 6조 : 관을 설치하기 전 관체를 검사하고 균열이나 기타 결함이 없는가를 확인해야 한다. 제 7조 : 관을 달아 내릴 때 흙막이용 버팀보를 일시적으로 떼어낼 필요가 있을 경우에는 반드시 적절한 보강을 하고 안전을 확인한 다음 시공해야 한다. 제 8조 : 관을 부설은 원칙적으로 낮은 곳에서 높은 곳으로 향하여 부설하고 또 소켓이 있는 관은 소켓이 높은 곳으로 항하여 배관한다. 제 9조 : 관을 설치할 때에는 관 내부를 청소하고 중심선과 높낮이를 조정. 정확하게 설치 한다. 또 관체의 표시기호를 확인함과 동시에 관의 몸체에 표시되어 있는 지름. 제작년도 등의 기호가 위로 향하도록 설치한다. 제10조 : 직관의 이음 개소에서 각도가 생긴 휨 배관은 피하도록 해야 한다. 다만 공사현장에 따라 시공상 부득이한 경우에는 감독관의 지시를 받아야 한다. 3. 관의 절단 제11조 : 관을 절단하고자 할 때에는 관의 절단 길이 및 절단개소를 정확히 정하고 절단선의 표선을 관둘레 전체에 표시한다. 제12조 : 관의 절단은 관축에 대하여 직각으로 해야 한다. 제13조 : 절단이 필요할 때에는 잔재를 대조 조사하여 가능한 한 잔재를 사용하여야 한다. 제14조 : 관을 절단하는 장소근처에 가연성 물질이 있는 경우에는 보안상 필요한 조치를 취한 다음 주위해서 시공해야한다. 제15조 : 주철관의 절단은 다음과 같이 해야한다.

1) 주철관의 절단은 절단기로 하는 것을 원칙으로 하며. 이형관은 절단하지 말아야 한다. 2) 동력원으로 엔진을 사용하는 절단기는 소음에 대한 배려를 해야한다. 4. 기존관의 철거 제16조 : 기존관을 철거할 때에는 매설위치, 관종, 지름등을 확인한다. 제17조 : 이형관 방호등을 위한 콘크리트 부스러기는 완전히 철거해야 한다. 제18조 : 철거된 기존관 반출 및 철거는 감독관의 확인을 받은후 실시하여야 하며 철거 전,후 사진을 촬영하여 준공시 제출하며 기존관의 위치를 도면에 표기하여 준공시 제출한다. 제19조 : 기존관 철거를 타 지장물 등으로 철거하지 못할 때에는 기존관 내부를 몰탈 충진 또는 KP캡·마개플랜지 등으로 마감 처리하여 공사후 도로등의 침하방지와 주변 누수 등으로 폐관을 통해 낮은쪽으로 흘러내려 누수위치 파악에 어려운 상황을 예방토록 한다. 5. 부단수 연결공 제20조 : 천공공사의 실시시기에 대하여는 감독관과 충분히 협의하여 공사에 지장이 없도록 해야한다. 제21조 : 사용 천공시는 기종이나 성능을 미리 감독관에게 보고하여 확인을 받고 사용하기 전에 점검을 해야 한다. 제22조 : 할(割) T형관을 설치할 때에는 원칙적으로 수평으로 설치한다. 6. 관이탈 방지공 제23조 : 관 이탈 방지 조임구를 사용할 때에는 닥타일 주철관의 접합에 따른다. 제24조 : 관 이탈 방지 조임구의 설치 개소에는 설치를 완료한후 타르계의 방식도료를 충분히 도포한다. 7. 이형관 보호공 제25조 : 이형관 보호공의 시공은 설계도 및 시공 표준도에 따른다. 제26조 : 전 항 이외에 감독관이 필요하다고 인정하는 경우에는 그 지시에 따라 적절한 보호를 해야 한다. 8. 관 세척공 제27조 : 세척구 설치 등 시공은 설계도 및 시공 표준도에 따른다. 제28조 : 세척(픽) 시공전 공사구간내 저촉되는 수용가에 충분한 홍보와 감독관의 승인을 득한 후 시행하여야 한다. 제29조 : 세척(픽)에 따른 제수변 조작은 기공장 입회 및 관계자 이외는 조작 할 수 없다. 제30조 : 시공에 따른 전, 중, 후 세척공사 작업을 투입구 및 배출구 등 사진으로 촬영하여 준공계 제출시 첨부하고 세척공사 완료후 통수전 감독관 승인을 득한 후 통수하여야 한다. 제31조 : 세척작업후 사업구간내 수용가에 대하여 탁수 발생 여부를 확인하고 일부 탁수발생 수용가는 계량기를 해체하여 탁수 배출 후 정상 출수되는 것을 확인한 후 급수공급하여야 한다. 9. 통수 준비공 제32조 : 관로에 물을 채우기 전 관로의 전 연장에 걸쳐 관내을 깨끗이 청소함과 동시에 이음부의 이물질의 유무. 도장상태 등을 조사하고 마지막으로 잔존물이 없는가를 확인해야 한다. 제33조 : 물을 채울 때 밸브. 공기밸브. 소화전. 배출밸브 등을 개폐 조작하고 이상유무를 확인해야 하며 특히 공기밸브의 볼의 밀착정도를 점검해야 한다. 또 무든 맨홀뚜껑의 개폐를 확인하고 덜렁거리지 않도록 해야한다.

제34조 : 통수 및 관내 소독을 할 때에는 감독관의 지시에 따르며 신설관은 깨끗이 청소한다. 10. 수압시험 제35조 : 도.송수관은 이음의 수밀성을 확인하기 위하여 관로의 수압시험을 실시해야 한다. 수압시험 방법에 대해서는 감독관의 지시에 따른다. 제36조 : 수압시험 적용압력은 관로 중 가장 낮은 부분에 최대 정수두의 1.5배로 한다. 제37조 : 수압 시험 결과에 대해서는 다음과 같은 항목의 보고서를 작성하여 감독관에게 체출해야 한다. 1) 이음 번호 2) 시험 연월일 시 분 3) 시험 수압 4) 통수 5분후의 수압 11. 관 표시공 제38조 : 수도용 매설관에는 감독관이 지시하는 경우 또는 설계도에 표시되어 있을때에는 표시 테이프 및 표지판을 설치해야 한다. 제 4 절 닥타일 주철관의 접합 1. 일반사항 제 1조 : 닥타일 주절관의 접합은 공사 착수 전에 상세한 사항을 감독관에 보고해야 한다 제 2조 : 이음 접합에 종사하는 배관 기능자는 사용하는 관의 재질. 구조 및 접합 요령등을 숙지함과 동시에 풍부한 경험을 가진 사람이어야 한다. 제 3조 : 관을 접합하기 전에 이음 부속품 및 필요한 기구와 공구를 점검하고 확인해야 한다. 제 4조 : 관을 접합하기 전에 삽입구의 바깥면, 소켓의 내면, 압륜 및 고무링등에 부착되어있는 기름, 모래, 기타 이물질을 완전히 제거 해야한다. 제 5조 : 관 접합 완료후 되메우기를 하기전에 이음등의 상태을 재확인하고 접합부 및 관체 외면의 도료가 손상된곳은 방청도료를 도포 해야 한다. 2. 접합용 윤활제 제 6조 : 닥타일 주철관을 접합할 때에는 발주자가 지정하는 윤활제를 사용하는 것을 원칙으로 하고 고무링에 나쁜 영향을 미치거나 위생상 유해한 성분을 함유한 것, 중성세제나 그리스 등의 유류를 사용해선 안된다. 제 5 절 플랜지 및 KP접합 제 1조 : KP접합 전에 삽구 끝에서 약 40cm간 외면과 소켓내면을 깨끗이 청소를 하여야 한다. 이 때 압륜 및 고무링 등에도 기름, 모래, 기타의 이물질을 완전히 제거하여야 한다. 제 2조 : 압륜의 방향을 확인한 다음 삽입구에 넣고 삽입구와 고무링에 윤활제를 충분히 도포하여 고무링을 삽입구에 끼운다. 제 3조 : 삽입구 외면 및 소켓 내면에 윤활제를 충분히 도포하고 고무링의 표면에도 윤활제를 도포 한다음 소켓을 삽입구에 관체와의 간격이 3-5cm 되도록 거치한다. 제 4조 : 소켓 내면과 삽입구 외면과의 간극을 상하 좌우로 균등하게 유지하면서 고무링을 소켓내의 정해진 위치에 삽입한다. 이때 고무링의 앞끝을 예리한 것으로 두드리거나 밀어 넣어 손상되지 않도록 주의한다. 제 5조 : 압륜의 끝면에 표시되어 있는 지름 및 제작연도 표시를 관과 함께 위쪽으로 오도록 한다. 제 6조 : 볼트,너트의 청소를 확인한 다음 볼트을 모든 구멍에 끼운 후 너트를 가볍게 조인 뒤 모든 볼트,너트가 들어가 있는지 확인한다.

제 7조 : 볼트의 조임은 한쪽으로만 죄어지지 않도록 상하의 너트 다음에 양쪽너트 다음에 대각너트의 순으로 각각 조금씩 조이고 압륜과 소켓끝의 간격이 관체 둘레 모두와 동일하게 되도록 한다. 이러한 조작을 반복해서 하고 끝으로 토크레치로 같은 토크가 될 때까지 조인다. 제 8조 : 플랜지 및 KP접합 시는 조임 볼트 대각선 방향으로 균등히 조일 것이며 조이는 힘이 한쪽으로 편중되지 않도록 고르게 조여야 한다. 또, 너트가 단단히 조여졌는지 새로이 순차적으로 반드시 확인을 하여야한다. 제 9조 : 플랜지 패킹은 현장 제작품을 피하고 기성제품을 사용하여 조잡한 시공이 되지 않도록 해야 한다. 제10조 : 플랜지 접합 시 플랜지면 및 고무 패킹을 깨끗이 청소하여 이물질을 완전 제거 후 접합하여야 한다. 제 6 절 제수밸브 등의 설치공사 1. 일반사항 제 1조 : 제수밸브, 공기밸브, 소화전 등 부속설비는 설계도 또는 시공표준도에 따라 정확히 설치한다. 제 2조 : 밸브류를 설치할 때에는 유지관리 조작 등의 지장이 없도록 해야 한다. 이때 구체적인 절치장소는 주위의 도로,가옥 및 매설물등을 고려하여 감독관과 협의해야 한다. 제 3조 : 부속설비(곡관)는 원칙적으로 서로 1m 이상 떨어지도록 설치위치를 선정해야 한다. 제 4조 : 밸브류를 설치 할 때에는 정확하게 중심내기를 하고 견고하게 설치한다. 제 5조 : 맨홀류의 뚜껑은 구조물에 견고하게 설치하고 노면에 대해 울퉁불퉁한 굴곡이 없도록 해야 한다. 제 6조 : 밸브실의 설치는 침하, 경사 및 개폐축에 편심이 생기지 않도록 해야 한다. 제 7조 : 밸브실 등을 설치할 때에는 정해진 기초 깬돌 등을 깔고 충분히 고르고 다진 뒤 콘크리트를 균일하게 타설해야 한다. 2. 제수밸브 설치공 제 8조 : 제수밸브를 설치하지 전에 밸브 본체가 손상되지 않았는가를 확인하고 동시에 밸브의 개폐방향을 점검하고 여닫힘을 [담힘]상태로 설치해야 한다. 제 9조 : 제수밸브의 설치는 수직 또는 수평으로 설치한다. 제10조 : 고정용 발이 부착된 밸브를 설치할 때에는 먼저지지 콘크리트를 수평으로 타설함과 동시에 앵커 볼트상자(버터플라이 밸브는 밸브 본체 바닥중앙에 조정나사 부분을 포함한다)를 설치하고 콘크리트가 소요의 강도로 된 뒤에 설치한다. 앵커볼트의 상자 빼기부는 설치 완료 후 지지 콘크리트와 동등한 강도 이상의 콘크리트로 충전해야 한다. 제11조 : 제수밸브를 설치한 수 밸브 조정 축의 상단과 지표면과의 간격이 30cm 정도 확보되도록 조정해야 한다. 제12조 : 주요 밸브류는 밸브실 내 보기 쉬운 곳에 제작자명. 설치년도. 회전방향. 회전 수.조작 토크등을 표시한 명판을 부착하도록 한다. 제 7 절 강관 및 도복장 용접 제 1조 : 현장 용접에 종사하는 용접공은 규정된 용접사 자격을 가진자를 자재별 시험용접을 하고 공인기관에 시험의뢰 하여 합격한자로 하여금 용접을 하여야 한다.

제 2조 : 용접방법은 설계서에 준하여 하고 용접방법, 용접순서, 용접봉의 종류에 대해서는 사전에 감독관의 승인을 받아야 하며, 용접봉은 이동식 건조로에 보관하여 사용하여야 한다. 제 3조 : 용접 시에는 용접부의 슬레그 등 이물질을 동력 디스크샌드 및 와이어 부러쉬 등으로 슬러그를 깨끗이 청소하여 용접접합에 안전을 기해야 한다. 제 4조 : 용접은 영상 5℃ 이하일 때는 중지하여야 하며 우천, 폭설 시에도 용접을 하여서는 안 된다. 단, 완전한 방호시설을 했을 경우 감독관의 승인을 받아 작업을 할 수 있다. 제 5조 : 관용접시 도장되지 않은 부분에서 열이 전도되어 도장의 손상을 주지 않도록 충분한 냉각장치를 해야 한다. 단, 냉각방법은 감독관의 지시에 따라야 한다. 제 6조 : 관 접합 시(용접 전) 관체가 안전하게 정지되어야 하고 수구의 식위(식위 서로 맞지 않음)가 없어야 하며, 전원도가 되도록 교정하여 접합해야 한다. 제 7조 : 용접 부 내외 부 도장은 설계서에 준하여 실시하여야 한다. 제 8조 : 피 도장 면에는 용접으로 인하여 생긴 돌출부가 있을 때는 디스크샌드, 그라인더 등으로 평활하게 하여야하고, 용접으로 인하여 손상된 도장 부분도 디스크샌드 등으로 제거하여야 한다. 제 9조 : 피 도장면에 먼지, 흙, 수분, 기름기는 모두 깨끗이 청소를 하여야 한다. 제10조 : 프라이머는 액체 상태로 가열하지 않고 사용할 수 있어야 하며 뿜기나 솔질이 양호하여야 하며 작업성이 좋아야 한다. 제11조 : 프라이머는 미 도장 부분과 공장도복장 부위의 끝단 가장자리로부터 75mm까지 균일하게 면의 요철이나 기포가 생기지 않도록 도장하여야 한다. 제12조 : 프라이머의 건조상태는 손으로 대보아 접착력이 없어지기 전에 테이프를 감아야 한다. 제13조 : 테이프는 도복장 부위 끝단 가장자리로부터 최소한 75mm 안쪽으로부터 나선식으로 감아주어야 한다. 제14조 : 테이프 감기는 처음 시작 시 테이프 폭의 2배에 해당하는 길이만큼 프라이머 도장면 위에 올려놓고 손바닥으로 단단히 눌러주어 압착 시켜야 하며 그 이후부터는 체중을 실으면서 힘껏 당겨 최소 1회는 동일 개소에 겹쳐서 감고 다음에는 같은 방법으로 50% 중첩해서 1회 이상 감아주고 그 이후부터는 25%이상 중첩해서 감아주어야 한다. 제 8 절 PM접합(PFP, PEP) 및 죠우식 접합(STS) (수도용 폴리에틸렌분체라이닝강관 및 스테인리스 강관) 제 1조 : 관의 저장 및 현장 보관 시는 직사광선을 피하고 창고 내 혹은 차광 비닐 등으로 덮어서 저장하여야 한다. 제 2조 : 운반 시는 지면의 돌출부나 외부라이닝 피복에 손상을 줄 수 있는 지장물과의 충돌에 유의하여야 하며 특히 관의 휨이나 변형이 되지 않도록 하여야 한다. 또, PFP의 라이닝 손상이 소규모의 면적이라도 무시하여 시공하여서는 안 되며 반드시 손상부위에 방식제(인체무해)로 보수 후 사용하여야 한다.

제 3조 : 현장 보관 시는 반드시 관 양쪽에 관 마개를 설치하여 관내 이물질 유입을 방지하고 시공 시는 관 마개 철거를 필히 확인 제거하여야 한다. 제 4조 : 관의 절단은 반드시 관절단기를 사용하고 절단 후 관외면의 덧살을 제거하고 관 이음부를 삽입할 때는 고무링이 손상되지 않도록 삽입하여야 한다. 제 5조 : PFP는 절단 후 반드시 인체에 무해한 방식도장을 하여야 한다. 또한 기 부설관도 이에 준한다. 제 6조 : 이음쇠의 나사부를 접합할 때는 관 표면의 손상을 피하기 위하여 파이프렌치보다 스패너를 사용하도록 한다. 제 7조 : 죠우식 접합은 전용 압착 공구를 반드시 사용하여야 하며 파이프와 부속연결부는 전면 균등하게 접합하며 표출압력이 500kg/㎠ 이상으로 한다. 제 8조 : 시공의 편리상 직관을 휘어서는 안 되며 반드시 곡관을 사용하여야하며, 노출관은 없도록 하고 부득이한 노출의 경우 충분한 보온조치를 하여야 한다. 제 9조 : 하수 암거나 측구 횡단 시는 측구 하부 저면에서 10cm이상 인하 시공 부설하여야 하며 부득이한 경우는 감독관 승인을 득한 후 상부 슬라브 또는 뚜껑 하단부에 노출하여 충분한 보온을 하여야 한다. 제10조 : 부설심도는 관련규정에 적합하게 시공하되 관 상단부에서 100cm이상으로 부설하여야 하며 간선 및 보조간선도로 등 차량통행이 많은 도로는 1.2m이상으로 부설하여야 한다. 제 9 절 내충격수도관 접합(GIS관로탐사가능) 제 1조 : 파이프 삽입 후 삽입표시선 까지 정확히 삽입되었는지 확인한다. 만약, 고무링이 이탈하였거나 관의 삽입이 불량하였을 경우, 윤활제가 완전 건조되기 전 (고무링의 마찰력이 약할 때)에 관을 분리시키고 재 삽입하여야 한다. 제 2조 : 고무링의 내면과 직관삽입 부위에 이물질이나 기름 등이 없도록 깨끗이 닦아낸다. 제 3조 : 편수칼라관 내면에 삽입된 고무링이 정확한 위치에 있는가를 확인한다. 제 4조 : 윤활제는 인체에 무해한 것을 사용하여야 한다. 제 5조 : 고무링의 접합 면과 직관 삽입부 선단에 삽입 길이의 1/2만큼 고무링 접속용 윤활제를 균일하게 칠한다. 제 6조 : 삽입작업은 관경 100mm이하는 지렛대나 인력으로 삽입하고, 관경 125mm 이상은 삽입기를 사용토록 한다 제 7조 : 수충격이나 부등 침하 등이 우려되는 곳에 곡관(엘보), T형관 등을 부설한 때에는 콘크리트 등으로 보호 조치하고 관로 전체에 GIS용관로탐사선 등 관로 탐사가 가능하도록 조치하여야 한다. 제 8조 : 밸브류와의 접합은 플랜지소켓 등 적절한 접합으로 연결하여 모든 볼트가 균등하게 조여지도록 하여야 한다. 제 9조 : 새들 분수전으로 분기 시에는 반드시 SV용 새들(강관, PVC관용) 및 녹방지필름을 사용하여야 하며, 천공 시에 천공기는 공통으로 사용되나 칼날(드릴)은 반드시 PVC관용 칼날을 사용하여야 한다.

제10조 : 타종 관과의 접합 시에는(주철의 경우) 외경차이를 감안하여 별도 제작 “내충격수도관용 주철관 고무링”을 사용하여야 한다. 제 10 절 수도용 폴리에틸렌 이층관 (PEL파이프)접합 제 1조 : 관 및 이음관은 장기간 직사광선에 노출되는 것을 방지하기 위하여 실내 또는 천막 등을 씌워서 보관 한다 제 2조 : 이음 관 양단에 파이프를 삽입시켜 체인블럭으로 CAP과 BODY를 조여서 연결한다. 제 3조 : 비눗물이나 독성이 없는 기름을 사용하여 유니온의 나사형 및 각 부분을 칠해준다. 제 4조 : 관의 캡, 퓨샤, 홀더, 0-링을 차례로 관 지름의 2배되는 부분까지 밀어 넣는다. 제 5조 : 관을 소켓 BODY 중앙까지 밀어 놓는다. 제 6조 : O-링, 퓨샤를 최대한 BODY 에 밀착시킨다. 제 7조 : 체인블록을 이용하여 캡과 바디를 결합시킨다. 제 8조 : 이때 관이 BODY 로부터 밀려나지 않도록 하여야 하며 BODY 나사부분이 1 ～ 2 바퀴가 남는 것이 적당하다. 제 9조 : 결합된 캡과 바디를 분리시켜 O-링이 관과 바디 사이에 고정된 것을 확인한 후 홀더를 벌려 관에 끼워야 한다. 제10조 : 위의 제80조의 방법으로 캡과 바디를 결합시킨 후 캡과 캡을 한번 더 죄어 준다. 제 11 절 주름마디 스테인리스강관 및 논슬립인죠인트 접합 제 1조 : 제품규격 및 재질 : 13SU - 50SU , STS 304로 제품길이 및 주름마디수 4～8 원칙으로 한다. 제 2조 : 일반배관용 스테인리스강관(KSD 3595)을 외경과 두께에 따라 일정한 압력(수압)으로 성형하여 고형화열처리가 된 것으로 외력에 의한 관의 축방향의 변동(신축)과 횡방향의 변동(굽힘)을 흡수하는 재질이여야 함. 제 3조 : 이음부위(조인트)없는 시공으로 누수요인 사전방지, 신축, 굽힘 기능이 있고 지반침하, 지진, 교통하중에 대응 제 4조 : 제품시험은 내압성, 신장 및 잔류신장, 굽힘성, 편평성, 충격성, 두께감소율, 경도 및 용출성 시험에 이상이 없어야 함. 제 5조 : 새들붙이분수전의 제품규격 및 용도는 모든 관종(주철,강관등)에 분기가 가능하며 분수전 규격은 13A-50A. 새들 규격은 40A- 350A(KS)이며 그 이상은 별도로 감독 지시에 따른다. 제 6조 : 새들, 분수전, 볼트, 너트로 구성되어 급수관 토출구에 너트를 죠임에 따라 고무패킹이죠인트 내에 밀착되어 지수가 되도록 완벽하게 시공을 하여야 함. 제 7조 : 외력에 의한 관의 축방향의 변동(신축)과 횡방향의 변동(굽힘)을 흡수하는 재질을 사용하고 관 주위 조립된 볼에 의하여 관의 이탈이 저지 제 8조 : 제품시험은 작동, 내압, 누설, 굽힘 각, 이탈저지력, 진동 및 수압시험이 있어야 함. 제 9조 : 부식방지용 링크립의 크기의 호칭은 13A- 50A이며, 규격별(새들)로 링크립 길이는 9.5-12mm 이며 재질은 동(KSD 5101- 99.9%)이상 이여야 함.

제10조 : 배수관에서 급수관분기 천공부위에서 녹이 슬고 스케일이 발생되어 분기 단면적 감소로 출수불량 및 수질오염의 원인이 됨으로 천공부위에 링크립을 설치하여 부식을 방지 할 수 있도록 시공 시 사진 촬영하여 준공 전 제출하여야 한다. 제11조 : 새들붙이분수전 및 링크립의 시공방법은 새들붙이분수전을 분기위치에 설치하며 천공기(수동, 전동)에 분기구경에 맞는 드릴을 조립하고, 천공기 내축을 돌려 드릴을 끝까지 뽑아 올리고 분수전의 상단부 캡을 열어 분수전이 완전히 열린 것을 확인하고 출구에 드레인 콕크를 설치한 다음 아답타를 이용하여 천공기를 설치, 오른손으로 레치드렌치를 왼손으로 외축의 핸들을 조작하여 천공한다. 제12조 : 수동천공기인 경우에는 천공이 끝난 후 내축을 끝까지 뽑아 올려 드릴 끝이 분수전 밖으로 빠지게 하고 분수전을 닫고 천공기를 새들분수전에서 분리된 천공기에서 드릴부분만 제거하고 천공규격에 맞게 링크립을 순서(삽입봉, 링크립, 고정너트)대로 조립하며, 조립된 천공기 또는 삽입기를 새들분수전에 다시 설치하고 분수전밸브를 연 다음 드릴을 회전시키지 않고 이송핸들(천공기 몸체)만을 시계 반대방향으로 돌려 링크립이 천공부위에 닿으면 걸리는 느낌이오며 그 상태에서 더 힘을 가해 돌리면 툭 하는 소리와 함께 한 두바퀴가 쉽게 내려가다가 더 이상 내려가지 않으며 링크립의 밑 부분이 밖으로 벌어져 설치가 완료되고 이송핸들을 시계방향으로 돌려 삽입봉을 들어올리고 새들분수전을 닫고 천공기 또는 삽입기를 분리하고 분리된 천공기 또는 삽입기에 링크립이 없으면 설치가 완료된 것임 제13조 : 새들붙이분수전의 배관작업이 완료되면 새들분수전을 열고 천공기를 분수전위에 설치한 후 무리하게 좌우로 흔들면 분수전의 윗부분이 부러지기 쉬우므로 조심하여 작업할 것, 천공작업 시 무리하게 작업하면 드릴 끝이 부러지므로 일정한 속도로 조심스럽게 작업을 하고, 천공작업 완료 후 외축을 끝까지 뽑아 올려 드릴이 분수전 밖으로 나오게 한 후 분수전을 닫을 것 제14조 : 보관은 원칙적으로 옥내에 보관하여야 하지만, 필요시 비닐시트로 덮고 철과의 접촉은 녹을 방지하기 위하여 피하여야 하며 습기가 적은 평탄한 장소에 보관하고 강도가 있는 얇은 두께이므로 위에 중량 물체를 놓지 말 것 과 들어 올리는 경우 나이론제 줄을 사용, 강제와이어를 사용하는 경우 직접 관에 닿지 않도록 고무판 또는 헝겊을 와이어 사이에 끼울 것 제15조 : 배관준비 시 주의사항은 오물을 씻을 때는 깨끗한 물을 사용, 녹이 묻었을 경우 스테인리스 와이어 브러쉬로 제청, 기름때 등이 묻지 않도록 할 것. 제16조 : 배관 작업상 주의사항은 주름마디관에 흠집이나, 더럽혀지지 않도록 지상에서 절단, 구부림을 하고, 주름마디관 절단 시 반드시 절단기를 사용할 것(흠집이나 예리한 각이 있을 경우 패킹이 손상되어 누수의 원인이 될 수 있음)

제17조 : 굽힘경은 900 이내로 하고 필요이상의 여러 번 굽힘을 행하지 말 것. 제18조 : 구조물의 벽 관통부에는 겉관 등을 사용하여 철근 등과의 접촉을 시키지 말 것. 제19조 : 매설시 작은 돌이나 유리조각 등의 파편이 들어가서 주름마디부에 끼지 않도록 할 것. 제 12 절 (노후)배관의 에폭시 라이닝 공사 1. 에폭시 라이닝공사의 개요 제 1조 : 공 법 공법에는 통상 3가지 공법이 있으며,배관의 종류 및 위치에 따라 적절한 공법을 선택한다. 1) A.S 공법 : 고압공기의 유속및 정성관계를 응용하여 관내의 스케일을 제거하고 에폭시 수지로 라이닝 하는 공법으로 일본에서 개발되어 일본건설성의 신기술을 획득한 기술임. 2) 스크레파공법 : 관내의 스케일을 강철 스크레파와 윈치와 고압의 워터제트 세정을 병행하여, 스케일을 제거한후 선단 분사 도장기로 에폭시 라이닝 하는공법.(공법의 세부 설명은 별도 설명함) 3) 선단분사공법 : 매립된 상수도관 (주철관,강관)등의 부식을 방지하기 위해서 스케일을 제거하고 선단분사 도장기를 이용하여 에폭시 수지로 라이닝한다 제 2조 : 시공목적 내식성자재가 아닌 강관 및 주철관등으로 시공된 배관은 설치후 사용함에 따라 점차 부식이 진행되고,사용유체에 따라 다소 차이는 있으나, 스케일등이 발생하여 관 단면적을 축소 하고 결국에는 누수등이 발생하여 배관의 전면적인 교체에 이르게 된다. 배관의 교체에 따른 경제적,시간적 비용을 절감하고 기존 배관을 계속 사용하기 위한 방법으로 본 공법으로 시공하면 반영구적으로 배관의 수명을 연장할수 있다. 상기 관로 이외에 오수관,하수관등 흄관 매설시 방식처리를 해야하므로, 이때에 에폭시 수지로 라이닝이 필수적이다. 2. 시공대상 배관(관경 10mm 이상의 배관) 배관이 부설된상태에서 시공할수 있는것이 본공사의 중요한 특징이라 할수 있으며, 배관의 분기, 굴곡, 축소, 확대 어느 형태에서도 적절한 작업방법의 응용이 가능하다. 모든 배관에 대해 본공법은 다 적용 할 수 있으나, 단지 너무 심하게 노후 된 배관과 아주 특수한 배관형태인 것에는 면밀히 검토후 시공여부를 결정할 수 있다. 다음은 본공법으로 시공할수 있는 배관의 종류를 열거 하였으나,이 외에도 거의 모든 배관에 적용할수 있다고 하겠다. 제 3조 : 아파트등 공동주택의 배관

1) 아파트 단지내의 급수배관, 급탕배관, 난방배관. 2) 옥내배관중 매립된 강관 3) 소방배관 및 스프링 클러 배관 제 4조 : 대형 오피스 빌딩등 1) 급수, 급탕 배관 2) 냉,난방용 팬코일 공급 및 회수 배관 3) 소방배관 및 스프링 클러 배관 4) 냉각수 배관 5) 기관실의 각종 배관(스팀배관 제외) 제 5조 : 공장및 플랜트 1) 급수, 급탕, 냉,난방 배관 2) 플랜트 배관(화학 약품일 경우 품목별 검토 필요) 3) 냉각수 배관 4) 해수(SEA WATER) 배관 5) 에어 공급배관 및 가스배관등 6) 각종 용수 배관 제 6조 : 대형체육관 및 수영장등 1) 냉,난방수 공급 배관 2) 급수,급탕,소방 배관 3) 급,배수관 제 7조 : 지하매립배관 1) 주철상수도 배수관 2) 외부방식처리된 매설배관 제 8조 : 오수관및하수관 1) 오수관(흄관) 2) 하수관(흄관) 제 9조 : 하수,오수관로 맨홀 벽면 제10조 : 각종 콘크리트등의 구조물 벽면등 제11조 : 상기외 대부분의 배관에 적용 3. 시공방법 제12조 : A . S 공법 1) 개 요 가) 시공목적 기 설치된 금속관 내부의 스케일 및 부착물을 제거하고 내구성이 높은 방청막을 형성시켜 부식,녹물,적수 현상을 방지하여 시설물의 수명을 반 영구적으로 연장시키고 맑은 수질을 유지하는데 있다.

나) 시공방법 AIR SANDING LINING 공법 (A.S공법) :(일본건설성 신기술 제 976호 고시) 유압작동, 주제, 경화제 액형 토출 방식의 라이닝 기를 이용 수지공급과 피코팅재의 관 입구에서, 일정 비율 자동 혼합에 의한 정량, 정온 공급으로의 도막두께의 균일성과,가사시간에 의한 코팅 불량률 없음. 다) 시공원리 (1) 스케일제거 배관 내부의 스케일과 부착물을 가열공기로 충분히건조시킨후 고압의 선회 공기와 순수 천연규사를 이용하여 연마 제거한다. (2) 에폭시 코팅 스케일이 제거된 관을 고압 공기로 충분히 퍼지시킨후 무해무독성 에폭시 수지를 유체 역학의 원리를 이용하여 관내에 기체와 액체의 유속과 정성 관계를 효과적으로 응용하여 0.3mm - 1.0mm 두께로 에폭시도막을 형성시킨다. 2) 공정분류 가) 현장조사 및 계획 (1) 노후도 진단 : 배관의 계통, 부식정도,재질,출수수질상태 조사 (2) 공정계획: 교체구간 필요여부, 사용장비 대수선정, 자재선정 및 통수계획 가급수대책, 작업원 배치 나) 스케일제거 공사 (1) 단수 및 가급수 배관 연결 (2) 분기관 조치, 관절단, 바이패스 연결 (3) 크리닝 및 연마 건조(A.S공법) 다) 에폭시 코팅 공사 (1) 에폭시 소요량 산출 (2) 라이닝머신 및 수지 예열 (3) 에폭시 코팅(A.S공법)

라) 검사 (1) 도막두께 측정 (2) 도막형성상태 (3) 시험편채취 및 공인검사기관 수질 검사의뢰 마) 복구 (1) 절단부연결 및 보온 복구 (2) 연결배관 철거 바) 준공 (1) 공사현황 및 진행 내용 제출 (2) 각종검사서 제출 (3) 통수수질 시험 결과서 제출 (4) 에폭시수지 검사 결과 제출 (5) 각종 필요서류 제출 (6) 공사사진현황 제출 제13조 : 스크레파 공법 1) 개 요 가) 적 용 범 위 (1) 본 시방서는 시의 기 매설되어 있는 노후배관을 세척 갱생하는 공사에 적용한다. (2) 본 공사는 별지 설계도서 및 관계 시방서에 의거 본 시방서에 없는 것은 건설부 발행 제 시방서 및 현재 시에서 사용하는 상수도 공사 특별 시방서에 준하여 적용하며 모든 해석은 발주처 해석에 따른다. 나) 단 수 구 역 시공자는 공사 착공 전 배관망도에 의거 감독자와 합동으로 시공 구간의 노선으로부터 분기된 배수지관 급수관의 모든 현황을 조사하여 현장과 대조확인하고 수계 조절 가능 구역등 정확한 단수구역을 파악하여야 한다. 다) 단수 안내와 민원 처리 (1) 공사 시행에 앞서 단수 계획 및 단수 안내는 발주처에서 주관하며 적어도 1일 전에 단수지역의 각 가정에 단수안내 안내문을 배포하여 시민홍보에 철거를 기하여야 한다. (2) 단수지역 내 민원이 발생하였을 경우 신속히 출동하여 비상급수 등의 대책을 강구하여 시민의 불편이 없도록 조치하여야 한다.

라) 제수변 및 급수전의 폐쇄 관 세척 작업에 앞서 분기된 배수관에 적수 및 녹 덩어리(스케일), 기타 이물질이 들어가지 않도록 분기 제수변과 급수전을 폐쇄 또는 다른 방법에 의하여 폐쇄하여야 한다. 마) 크리닝(CLEANING)공 (1) 관내 이물질 및 녹 덩어리(SCALE)를 스크레파와 다른방법(WATER JET ,AIR SAND BRUSHING)으로 관 내부의 이물질을 완전 제거하여 완벽한 내부 도장이 되도록 WIRE BRUSHING 또는 이와 동등한 효과의 공법으로 마무리 청소작업을 실시하여야 한다. (2) 크리닝(CLEANING) 공 실시후 세척수를 통수하여 미세한 스케일, 분진 등 이물질이 완전히 제거 될 때까지 세정 배수하여야 한다. 바) 관 도장 전 건조 관 도장 전 관 내부의 습기가 완전히 제거 될 때까지 열풍건조를 시행하고 관내에 수분이 없도록 한다. 사) 관 도장(LINING)공 (1) 감독자는 제조업자가 제시하는 주제와 경화제의 혼합 비율에 맞게 도장기에서 적절하게 분출 (자동조절 SETING 장치) 되는지를 확인 하여야 한다. (2) 도장은 원심력 회전 도포 방식(호스 부착 선단 도장 분사기) 또는 이와 동등한 공법으로 시행하고, 도장 두께는 1m/m로 하며 상,하,좌,우 평균치는 목표두께의 80% 이상이어야 하며 도장 최저 두께는 0.6m/m이상 되어야 한다. (3) 도장구간의 제수변은 선단 도장 분사기 통과 후 EPOXY도료가 경화되기 전에 개폐작용을 여러 번 실시하여 제수변 기능을 확인하여야 한다.

아) 도장 후 양생 (1) 도장 완료된 후 자연 건조를 2시간 이상하여야 한다. (2) 도막면이 안정된 후에는 필요에 따라 적당한 시간과 송풍건조를 할 수 있다. (3) 동절기 저온에서 도장할 때에는 도장 후 도막이 어느 정도 안정 된 후 열풍 건조를 시행 할 수 있으며 도막에 영향을 주지 않도록 저속으로 송풍 하여야 하며 일정온도(약 10℃전후) 를 유지 시켜야 한다. 자) 복구 에폭시 도막이 건조 되면 KP 접합등 적절한 방법으로 배관을 접합 복구후 석분, 모래등으로 되메우기 한후 통수한다. 차) 기타 상기 라이닝공사 외에 세부적인 사항은 토목공사 및 배관공사등의 표준시방에 따른다. 제14조 : 선단분사공법 본 공법은 오수관,하수관 등 흄관 방식공사에 사용 되는 공법으로서 당사가 자체 개발한 공법이다. 1) 관로준설 신관, 혹은 사용중인 관인 경우 관내를 청소하여야 하므로 워터제트로 준설 세척한다. 2) 건 조 관내 수분을 건조 하기위해 열풍건조기(블루우어)로 건조 시켜 수분을 없앤다. 3) 에폭시 라이닝 선단 분사 도장기와 라이닝 머신의 주제와 경화제 비율을 확인한후 ,자동세팅에 의한 에폭시 라이닝 한다. 4) 건조 라이닝이 완료 되면 2시간 이상 자연경화한다. 4. 에폭시 수지 도료 제15조 : 도료의 품질 기준

#매설관로용과 건물용의 성분은 동일하나 단지 경화 시간은 매설용이 짧음. 제16조 : 도막의 내수 및 내약품성

관련규격 : KSD 9502 염수 분무시험 방법 === 4. 예정공정표.xls === 공 사 예 정 공 정 표

=== 5. 공내역서.xls ===

원가계산서

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