전산시스템실 확장에 따른 기계설비보수공사

요약 AI 요약

전산시스템실 확장에 따라 항온항습기 2대를 제작·설치하고, 이에 필요한 공조덕트·배관·자동제어 설비를 보수하는 공사입니다.

• 항온항습기(10RT, 냉방 27Kw, 난방 30Kw) 2대 제작·설치 및 냉매배관·전선관·급배수배관 설치와 시운전
• 공조덕트공사: 플렉시블덕트 및 디퓨저 교체설치, 기존 공조기 4대 볼륨댐퍼 설치, 유압환풍기 5대 설치
• 자동제어공사: 항온항습기 기동/정지·운전상태·이상경보 감시, 실내 온습도 센서 설치, 자동제어 프로그램 수정 및 시운전
• 기존 중앙감시반 프로그램의 제어/감시 POINT 수정·추가 및 기존 공조실 제어반(DDC) 재결선·추가/수정
• 기존 DDC와 신설 장비 간 통신 배관·배선공사
• 급배수배관 설치(동관 D15, PVC D50 등) 및 드레인 연결

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 항온항습기 제작·설치 및 냉매·전선관·급배수 배관·시운전

물품 › 기계·설비 › 냉난방·공조

전산시스템실 확장을 위해 항온항습기 2SET를 제작·설치하고 냉매배관·전선관·급배수배관·시운전까지 수행하는 냉난방·공조 설비 공사다.

• 항온항습기(10RT) 2SET 제작·설치
• 냉매배관(RG/RL) 및 전선관 설치
• 급배수배관 설치
• 드레인펌프 설치
• 장비 반입(크레인·지게차) 및 이동식비계
• 장비설치 및 시운전(겨울/여름 2회)
• 책임 하자보수 2년

중심 · 공조덕트·디퓨저·볼륨댐퍼·유압환풍기 설치

물품 › 기계·설비 › 냉난방·공조

플렉시블덕트·디퓨저 교체, 공조기 볼륨댐퍼, 유압환풍기 설치 등 공조 계통 보수공사로 기계·설비의 냉난방·공조에 해당한다.

• 플렉시블덕트 및 디퓨저 교체설치
• 공조기 4대 볼륨댐퍼 설치
• 유압환풍기 5대 설치(설치가대 및 부속 포함)
• 덕트 제작설치 및 이설
• ㄷ형강·잡철 제작설치

중심 · 자동제어공사(기존 DDC·중앙감시반 연동)

물품 › 전기·에너지 설비 › 빌딩 자동제어

항온항습기 기동/정지·운전상태·이상경보 감시, 실내 온습도 센서 설치, 기존 중앙감시반·DDC 프로그램 수정 및 시운전을 하는 빌딩 자동제어(BAS) 공사다.

• 기존 중앙감시반 프로그램 제어/감시 POINT 수정·추가
• 기존 공조실 제어반(DDC) 재결선 및 추가/수정
• 기존 DDC~신설 장비 간 통신 배관/배선공사
• 실내 온습도 검출기 설치
• 자동제어 프로그램 수정 및 시운전
• 운전원 교육 및 기술지원

참가 자격 · 제한

업종제한

기계설비ㆍ가스공사업(6202)
기계설비ㆍ가스공사업 주력분야: 기계설비공사

지역제한

전남광주통합특별시

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

78,181,818원

기초금액

86,000,000원 (예비가격 -2% ~ +2%)

낙찰하한율

89.745%

예정가격 방식

복수예가

납품

인도조건

모름

제조물품

모름

세부품명 등록

모름

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/17(목)

공고번호

R26BK01733948-000

참조번호

cz009084g0001

공고기관

화순전남대학교병원

수요기관

화순전남대학교병원

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

78,181,818원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• HWP · 입찰공고(기계설비)-제122호.hwp · 공고규격서
• PDF · 입찰공고(기계설비)-제122호.pdf · 공고규격서
• HWP · 설명서-전산시스템실 확장에 따른 기계설비보수공사-암호화해제적용.hwp · 공고규격서
• XLSX · 공내역서.xlsx · 공고규격서
• PDF · 평면도-전산시스템실 확장에 따른 기계설비보수공사-암호화 해제적용.pdf · 공고규격서
• ZIP · 공사계약 조건 등.zip · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

2) 공조덕트공사 - 플렉시블덕트 및 디퓨저 교체설치 - 공조기 4대 볼륨댐퍼 설치 - 유압환풍기 5대 설치 3) 자동제어공사 - 항온항습기 기동/정지, 운전상태 및 이상경보 - 실내 온, 습도 센서 설치 - 자동제어 프로그램 수정 및 시운전

2. 적 용 범 위

본 설비공사는 도면과 특기 시방서를 최우선적으로 적용하며 본 시방서 상에서의 불분명한 사항 또는 누락, 미비사항은 일체 건설부 “기계설비표준시방서”의 각 해당사항에 준하기로 한다. 또한, 본 시방서의 해석 및 표준시방서의 해석과 진행상의 제반 문제점은 현장 기계 설비 감독관의 의견에 순응하여 시공하기로 한다.

3. 관련 법규의 준수 및 대외허가 업무

본 설비공사를 진행하는데 있어 관련되는 법규(예: 소방법, 환경보존법, 오물 청소법, 상하수도법, 폐기물관리법, 건축법규, 고압가스안전관리법 등)를 철저히 준수하여 합법적이고 실질적인 공사가 되도록 계약상대자는 유념하여 공사를 진행할 것이며 상기 관련 법규로 인한 법적인 문제 발생 시 법적인 모든 책임은 계약상대자가 진다. 또한, 상기 관련법규로 인한 대외허가와 프레온 등 환경유해물질 처리에 관한 신설된 법등 업무도 일체 계약상대자 부담으로 처리하기로 하며 추후 제반 증명서류를 준공과 동시에 제출하여야 한다.

18. 책임 하자기간

책임 하자 보수 기간은 준공 후 2년으로 한다.

19. 공사 기간

본 공사 기간은 착공일로부터 60일간으로 하되 병원 사정에 따라 변경할 수 있다.

제 1장. 항온항습기 제작 설치

1. 일반 구조 가. 본 기기의 시방서에 명기된 부품 및 재료는 형식 승인을 필한 제품(K.S 규격품) 또는 동등이상품으로 사용하여 최고의 효율로 기능을 발휘하도록 제작한다. 나. 가능한 설치면적 및 공간을 적게하기 위하여 구성 PART를 COMPACT하게 조립, 소형화 한다. 다. 실내에서 설치됨을 고려 운전 중에 진동 및 이상음이 발생치 않는 구조로 한다. 라. 실내장식을 겸하므로 미려한 외장을 갖춘 구조로 안정감을 갖도록 한다. 마. 유지, 보수 관리에 편리한 구조로 한다. 2. 구 성 가. 실 내 기 1) 케이싱 (CASING) 2) 증발기 (EVAPORATOR) 3) 냉매배관 4) 실내 송풍기 5) 공기 여과기 (AIR FILTER) 6) ELECTRIC HEATER 7) 가습기 ( 전자 전극봉 TYPE ) 8) 조작판넬 및 스위치박스 나. 실 외 기 1) 케이싱 (CASING) 2) 압축기 (COMPRESSOR) 3) 응축기 (CONDENSER) 4) 실외 송풍기 5) 스위치 박스

3. 구조 및 재료 가. 실 내 기 1) CASING - 운전 상태를 식별할 수 있는 LAMP가 부착되어야 한다. - 공기의 토출방향은 상하로 조정되어야 한다. - 공기의 토출은 PLENUM식 또는 DUCT TYEP 등으로 어느 용도에나 적합한 구조이어야 한다. - CASING 내부에는 방열 및 흡음을 위하여 PU FOAM + GLASS CLOTH를 부착한다. - 분해조립이 가능한 조립식 CASING으로서 유지보수에 편리한 구조이어야 한다. - 냉간압연 강판은 표면처리 및 방청처리되고 소부용 에나멜을 사용(도장의 강도를 유지키 위하여 분체도장 처리한다.) 미려한 외장 및 부식방지에 철저를 기한다. 2) 증 발 기 - 동일공간에 전열면적을 높이기 위하여 3/8"(30HP이하)동관의 ZIGZAG 배열에서 AL FIN을 부착시킨 구조로 한다. - Al FIN과 동관과의 접촉을 견고히 하기 위하여 동관을 유압 또는 수압으로 강제화관 시켜야 한다. - 완성 후 반드시 탈지세척 하여야 한다. - Al FIN의 PITCH를 균일하게 하기 위하여 전 FIN의 구성은 역 BURRING 되어야 한다. - 기밀시험을 행한 후 내부를 완전히 진공 건조시켜 수분이 없도록 한다. - 사용 재질 동관 : 이음매 없는 인탈산동관( KSD 5301 ) 순도 99.8% 이상 3/8" x t0.32 (30HP 이하) FIN : 알루미늄( KSD 6701 ) 순도 99.5% 이상 t0.11

3) 냉매 배관 - 팽창행정은 EXPANSION VALVE로 한다. - EXPANSION VALVE에서 DISTRIBUTOR까지의 배관에는 냉매액의 FLASH 현상을 막기 위하여 방열처리를 하여야 한다. - 보수점검에 필요한 SERVICE PORT가 있어야 한다. - 배관 완료 후에는 반드시 진공 건조를 실시한다. - 동관의 마찰손실 및 부식방지를 위하여 가공 후 표면처리를 행하도록 한다. 4) 실내 송풍기 - 양흡입 SIROCCO FAN으로서 직결 TYPE 혹은 V-BELT DRIVE TYPE으로 한다. - BLOWER 및 모터를 조립한 BLOWER PART는 DYNAMIC BALANCING M/C에 의한 수정 작업 후 반드시 무음향실에서 소음 측정하여 용량별 규정치 이하이어야 한다. 5) AIR FILTER - 특수재질의 FILTER로서 세척이 가능한 구조의 것을 사용한다. - FILTER는 보수, 세척이 용이하도록 자유로이 취출되어야 한다. 6) ELECTRIC HEATER - 기체의 재료는 통상 사용 상태의 온도에서 이상이 없는 재료를 사용한다. - 전기절연물은 이에 접촉 또는 근접한 부분의 온도에 견디고 흡습성이 적어야 한다. - 철강 재료는 산화 방지를 위하여 도장 또는 도금을 한다. - 도전 재료는 동 또는 동합금이나 이것과 동등 이상의 전기적, 기계적, 화학적 안전성을 가지고 녹이 생기지 않아야 하며, 사용 온도가 100℃이상인 부분에 사용하는 것은 스테인리스나 도금한 철을 사용할 수 있다. - 배선재는 사용온도에 충분히 견딜 수 있는 내열선( 석면 피복 전선, 실리콘 피복 전선, 테프론 피복 전선 등)을 사용한다.

7) 가습기(전자 전극봉 TYPE) - 전극사이의 물을 통해 전기가 흐를 때 물 자체에서 발열되어 증기가 발생하므로 안전하고 경제적이며 효율적인 가습이 보장되어야 한다. - 물의 공급이 중단되더라도 절대 과열이 없어야 한다. - 전자식 컨트롤 방식으로 비례제어 및 ON/OFF 제어가 가능하여야 한다. - 블로우 다운 시스템의 이상시 자동으로 전원이 차단되어야 한다. - 실린더의 분리가 가능하여 청소가 용이하고, 전극은 스테인리스 재질로 수명이 길어야 한다. - 워터햄머에 잘 견딜 수 있는 특수 플라스틱 급수밸브로 신속한 급수가 가능하여야 한다. 8) 조작 판넬 및 스위치 박스 - 운전스위치, 운전 모드 설정 스위치, 실내온도 조절을 위한 온도 올림/내림 스위치가 컨트롤 전면에 부착되어 있어야 한다. - COMPUTER 통신 제어가 가능한 구조이어야 한다.(RS 485포트내장) - 전자식 온습도 조절기를 사용하여 정확한 실내온도 및 습도의 조절이 가능할 수 있어야 한다. - 이상이 발생하였을 경우에는 ERROR램프가 ON되고 이상내용이 표시되어야 한다. - 운전 모드 스위치로 냉방, 난방, 제습을 위한 COMPRESSOR 운전 및 전기히터 운전을 자유롭게 조작할 수 있어야 한다. - COMPRESSOR의 이상 과전류에 의한 소손사고를 미연에 방지할 수 있는 보호 장치가 있어야 한다.

나. 실 외 기 1) CASING - 재질은 t0.8-t1.2의 SCP 또는 EGI 강판으로 경도, 굴곡모양치수 및 두께에 대한 허용치는 KSD 3512에 준한 것을 사용한다. - 냉방기 작동 중 이상 고압이 발생하였을 때, 냉방기를 자동으로 정지시켜 기기를 보호하는 고압 압력 개폐기를 취부 하여야 한다. - 사용 재질 : t0.8 - t1.2의 SCP(냉간압연강판( KSD 3512 ) 또는 EGI 강판 2) COMPRESSOR - R-407C를 사용하는 왕복동식 또는 스크롤타입으로 한다. - 용량에 따라 전밀폐식 또는 반 밀폐식으로서 모터의 냉각은 흡입되는 냉매가스에 의해 행하여지는 구조이다. - 반밀폐식은 OIL의 양을 CHECK 할 수 있도록 유면계를 설치한다. - 절연계급은 B종 이어야 한다. - 반밀폐형은 용량제어를 위하여 COMP HEAD 부분에 UNLOAD 장치를 부착한다. - 모터 소손방지를 위하여 온도 PROTECTOR가 부착되어야 한다. 3) 응 축 기 - 제작 방법은 증발기와 동일한 방식으로 제작한다. - 사용 재질 4) 실외 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-BLADE 혹은 4-BLADE 프로펠러 팬을 사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량을 낼 수 있어야 한다. - 프로펠러 팬은 소정의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전하도록 한다. - 모터는 TE TYPE 이며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 K C 4201-4206에 - 구동방식은 직결방식으로 한다.

5) 스위치 박스 - 스위치 박스에 전원 및 조작선을 접속함으로서 운전될 수 있는 간단한 SYSTEM 이어야 한다. 4. 항온항습 성능 - 온, 습도는 최적 분위기인 온도 27±2℃ DB, 상대습도 50±5%로 유지되도록 한다. - 용량의 제어는 3∼10 HP은 0∼100%, 15 ∼ 20 HP은 0 ∼ 50 ∼ 100%로 제어한다. 5. 부속장치 및 보호기기 - MAIN N.F.B.를 설치하여 전원에 대한 이상이 발생 시 대처토록 한다. - 운전 중 고, 저압 이상 상태에서 자동정지 되어 경고램프를 점등하고 경고를 발할 수 있도록 압력스위치를 부착한다. - 압축기 과열 시 압축기 보호를 위하여 OVER HEATING PROTECTOR를 압축기 내에 부착한다. - 압축기, 송풍기 전원에 이상이 있을시 보호하는 과전류 보호장치를 부착한다. - 항온항습용 에어컨은 연중 가동되는 기계로 부하감소 시 액이 압축기로 넘어가 LIQUIDHAMMER현상을 일으킬 우려가 있으므로 압축기 흡입측에 ACCUMULATOR(액분리기)를 설치한다. - 팽창밸브는 감온식을 사용하고 팽창밸브를 입구에는 팽창밸브의 역할을 확실하게 하도록 RECEIVE TANK(수액기)를 설치한다. - 외기온도 변화에 응축압력이 변하지 않도록 실외기에는 압력조절용 PRESSURE SWITCH를 설치한다. 6. 냉매 및 냉동기유 - 냉매는 R - 407C를 사용한다. - 냉동기유는 MMMAPOE OIL를 사용한다.

제 2장. 공조 덕트공사

1) 일반 사항 (1) 본 장은 공조 및 환기용, 특수배기용, 닥트공사에 적용하며 특수배기 중 관계법규의 적용대상은 그에 준한다. (2) 닥트의 조립은 누기를 최대한 방지하기 위하여 기계식 조립닥트를 사용한다. 2) 기재 모든 기재는 감독원의 승인을 받은 후 사용한다. (1) 닥트 재질 - 갈바륨 강판 - 닥트에 사용하는 아연도철판은 KSD 3506의 1종 (SBHG 1)및 2종 (SBHG 2)을 사용 하고 아연의 부착량은 다음표에 준한다.

- 함석의 호칭번호와 두께는 다음표에 준한다. (함석 1매의 크기는 0.9m×1.8m 규격 으로 한다.)

(2) 강재 닥트제작 및 설치에 사용되는 강재는 KSD 3503 (일반구조용 압연강재)의 2종 (SB 41) 이상의 규격품으로서 모양, 칫수 등은 제조자 규격에 따른다. (3) 리벳트 후렌지 및 보강용 형강의 설치용 리벳트는 동리벳트를 표준으로 한다. (4) 볼트 너트 후렌지 접합용 및 지지용에 사용되는 볼트 너트는 KSB 1002 (육각 볼트) 및 KSB 1012 (육각너트)에 따른 것을 사용한다. (5) 후렌지용 팩킹 후렌지용 팩킹은 네오프렌 두께 3mm의 테이프로 한다. (6) 땜납 또는 콤파운드 닥트 접합 및 보강용으로 인한 틈새는 KSD 6704 (땜납)를 쓰든지 또는 비초산계 콤바운드로 코킹한다. (7) 흡음 재료 흡음재료는 다음의 조건등을 만족하는 것으로 한다. - 불연성 또는 난연성일것 - 부패 또는 곰팡이가 생기지 않는것 - 소재에서 먼지가 나거나 소재가 떨어져 나가지 않을것 (8) 환봉 KSD 3503 제품에 아연도금한 것으로 한다. (9) 플랜지 및 행가와 보강용 강재 KSD 3506 (아연도철판)의 1종 (SBHG 1) 및 2종 (SBHG 2)을 사용한다. 아연의 부착량은 아연도철판에 준한다. (10) 송출구 및 흡입구 송출구는 외관이 좋고 송출시 소음이 적으며 송출기능을 다할 수 있는 것으로 한다. 송출구에는 두께 5mm 이상의 부착용 스폰지 고무 또는 팰트제 패킹을 설치한다. 송출구의 뒷부분에 설치하는 댐퍼 또는 셔터는 기능이 확실하고 구조가 견고하며 진동과 소음이 적은 구조로 뒷부분의 셔터는 0.6mm의 박강판제로 한다.

① 리니어 디퓨저 가) 풍량조절용 댐퍼를 겸비한 특수 VANE에 의해 130°방향조정이 가능한 취출 공기를 얻을 수 있는 것으로 한다. 나) 1.0mm 이상의 알루미늄판으로 제작한다. ② 각형 및 원형 디퓨저 가) 천정면에 취부하였을 경우 천정면에 따라 수평토출하며 토출참바를 사용치 않을 경우 정류용 댐퍼를 사용하여 효과적인 공기를 얻는 것으로 한다. 나) 1.0mm 이상의 알루미늄판으로 제작한다. ③ 그릴 및 레지스터 가) 외관이 좋고 소음이 적으며, 필요에 따라 뒷면에 셔터를 설치하고 셔터는 두께 0.6 이상의 강판제로 하고 기능이 확실하고 구조가 견고해야 한다.또한 작동시에 진동과 소음이 적은 구조로서 풍량 조절을 용이하게 할 수 있는 것으로 한다. 나) 1.0mm 이상의 알루미늄판으로 제작한다. (11) 외기 루버 및 그릴 알루미늄 (KSD 6701)으로 제작한 것으로 루버 및 그릴의 유효면적은 설계도에 준하며 빗물의 유입을 방지할 수 있는 형식으로 한다. (12) 풍량조절댐퍼 댐퍼의 안내깃은 두께 1.2mm 이상의 아연도강판 또는 강판재로 하거나 두께 0.6mm 이상의 동일한 재료로 방종형의 단면가공으로 한다.기능이 확실하고 진동 및 소음이 적으며 개방시 공기흐름에 대한 저항이 될 수 있는 한 적도록 한다. 케이싱의 판두께는 접속닥트한 두께와 같거나 또는 이보다 두꺼운 아연도철판 아니면 강판을사용하고 적당한 보강을 한다.안내깃의 매수는 원칙적으로 닥트의 높이 200mm 이내마다 1매로 하고 깃이 겹치는 부분은 15mm로 한다.댐퍼측은 원칙적으로 아연도봉강, 베어링은 포금제등이 녹이 슬지 않는 재질을 사용하여 케이싱에 설치하며 댐퍼조작이 수동일때는 개폐지시기를 설치 한다. 원형닥트댐퍼는 홀깃으로 하고 기타의 것은 정방형 닥트에 준하며 댐퍼 LEAKAGE는 2% 이내 이어야 한다. (13) 방화댐퍼 열에 의하여 심한 변형을 일으키지 않는 것으로 개방시 공기흐름의 저항이 적고 깃의 개폐 및 동작 상태를 확인할 수 있는 점검구를 설치하며 화재시 연기가 발생할때 또는 화재로 온도가 급격히 상승할때에 자동적으로 폐쇄될 수 있는 구조로 케이싱 및 안내깃은 두께 1.5mm 이상의 강판[KS D 3501(열간압연 연강판 및 강대)]제이며 댐퍼에 사용하는 스프링 축 받침 및 기타의 가동부재는 부식되지 않는 재료를 사용한다.가용편은 외부로부터 쉽게 교환할 수 있게 하며 그 동작온도는 원칙적으로 배연 닥트에 설치할 경우에는 280℃, 기타의 경우에는 72℃로 한다. (14) 풍량조절 및 방화겸용댐퍼 상기 12항과 13항의 댐퍼기능을 겸할 수 있는 구조로 제작한다. (15) 후렉시블 이음

① 닥트와 디퓨자의 연결용으로 사용되는 후렉시블은 알루미늄 후렉시블 닥트를 사용한다. ② 닥트계통의 엘보부분과 타배관 및 닥트와 겹치는 부분, 현장조건상 시공이 곤란한 부분 등에는 제작과 시공이 용이한 알루미늄 후렉시블 닥트를 사용한다. (16) 소음상자 ① 소음상자는 1.2mm의 아연도철판으로 흡음재를 내부에 부착한 것으로 한다. ② 흡음재는 압력에 의해 비산하지 않도록 부착하고 특히 유리솜재를 사용한 경우에는 그라스크 로스로 피복하고 송풍기 토출구 직후와 풍속이 큰 부분에 다시 그 위에 아연도철판제 펀칭 메 탈유공을 65% 이상으로 압착한다. (구멍의 크기는 감독원의 승인을 득한 후 시공한다.) 사용하는 흡음재는 표면공기 마찰저항이 적은 것으로 한다. 17) 점검구와 소제구 점검구와 소제구는 개페가 용이하고 페쇄시에는 공기가 새는 율이 적은 구조로하며 도면상 에 의하여 제작하는 것을 원칙으로 하고 견본을 제출하여 승인을 받은후 제작 시공한다. 3) 시공 (1) 일반 사항 공기조화 및 환기용 닥트는 모두 내부의 공기압력에 대하여 변형 공기저항 및 누설이 적으며 기류에 의한 발생소음이 적은 구조로서 다음의 제조건을 만족시켜야 한다. ① 닥트 곡관부의 구조 닥트 곡관부분의 내축반경은 원칙적으로 장방향닥트의 경우는 반경방향의 폭이상, 원형닥트는 직경이상으로 한다. ② 닥트 단면 변형의 구조 닥트 단면을 변형시킬 때는 급격한 변형을 피하고 원만하게 축소시키거나 확대시킨다.

② 원형닥트는 스파이럴 닥트를 사용하며 판의 두께는 다음과 같다.

1) 배관재에 따른 사용구분 연결 부속은 배관과 동일 재료를 사용한다. 2) 밸브류 사용밸브의 종류 및 규격등은 다음표에 준하여선정 사용하여야한다.

비고 : ① 모든 배관은 50Ø 이하인 경우는 청동제 밸브, 65Ø이상엔 주철제 밸브를 사용할것. ② 볼 밸브 : KSB-2308(10Kg/Cm2) 규격품 가스안전공사 검사품. ③ Butterfly Valve 는 120℃ 이상의 온도에서 견딜수 있는 재질로 제작된 것을 사용할것. (내부 실리카 코팅) 2.1 배관공사 1) 일반사항 (1) 배관 시공에 앞서 타 설비의 관 및 기기와의 관련사항을 검토하고 기울기를 고려하고 그 위치를 정확히 결정하여야 하며 관 지지철물의 부착고정 및 관 스리브 매입등을 지체없이하여야 한다. (2) 관은 관측에 대하여 직각으로 절단하고 절단 부위는 관내의 뒤말림, 관경축소 등이 없도록 평탄하고 매끄럽게 다듬질 한다. (3) 관의 접합전 반드시 그 내부를 점검하여 이물질이 없는것을 확인한 연후에 접합하여야하며 배관 시공중 또는 시공을 일시 중단하는 경우 등에는 관내에 이물질이 들어가지 않도록 잘 보호해야 한다. (4) 나사접합 배관의 경우 접합재는 씨일테이프를 사용하여야 하며 접합시 외부로 노출되는 나사부분 주위는 특히 광명단 또는 콕킹 콤파운드로 밀실하게 마감하여 급기등에 의해 부식되지 않도록 하여야 한다. (5) 모든 배관은 일체 붓싱 사용을 금하고 레듀사를 사용하여야 한다. (6) 관로 중에 분기개소에 조작 및 점검이 용이한 장소에 밸브를 설치하며 보수시 분리가 용이한 장소에 유니온을 설치하여야 한다. (7) 배관 지지 금물은 관로 중에 일정 간격으로 이완이 생기지 않도록 받침대 또는 행가를 설치한다. (8) 강관의 접합은 65Ø 이상의 배관은 용접 배관하고, 50Ø이하 배관은 나사식으로 배관한다. (동관은 용접배관을 원칙으로 한다.) (9) 주 배관에는 적당한 위치에 플렌지 이음을 삽입해서 배관을 떼어내기에 용이하도록 한다. (50Ø 이하의 배관에는 유니온 이음을 사용해도 좋다.) (10) 지지금구류 설치는 입상관에 있어서는 각층에 1개소를 원칙으로 하며 관의신축, 진동 및 하중등에 견딜수 있어야 하고 진동의 전달을 막을 필요가 있을 때에는 필히 방진재를 사용 하여야 한다. (11) 바닥밑 또는 천정 배관의 경우 관의 휨이 없도록 받침대 또는 행가를 설치하여야 하며 타종의 작업으로 인한 배관 손상을 방지 하여야 한다. (12) 관의 신축에 대한 배관파손 및 건물 손실방지를 위하여 설치하는 스리브는 현장 제작한 강관 스리브(콘크리트 타설시 매립형) 및 나이론제 성형제품을 시공 완료후 배관 주위의 누수 및 소음등이 전달되지 않도록 적절한 조치를 취하여야 한다. (13) 방화구획의 관통 - 방화구획과 방화 벽등의 구조체를 관통하는 관은 그 사이를 암면 보온재 또는 기타의 불연재로 충분히 매운다.

나사부에 사용하는 접합재는 유체의 종류,압력,온도에 따라 내압,내열성이 우수한 것으로 하고 굳게 반죽한 페인트 등을 사용해서는 안된다. 기름배관의 경우에는 특히 내유성이 우수한 접합제로 하지 않으면 안된다. 다. 플렌지 접합 플렌지 접합시 팩킹은 두께 3mm 이하의 것을 사용하고 관내경에 똑바로 합치시켜 볼트를 균등하게 조여붙인다. 기름배관의 경우에는 내유성이 우수한 팩킹을 사용한다. 라. 용접 접합 용접접합은 보일러 구조,규격과 압력용기 구조규격의 용접법에 준하여 행한다. (2) 동관의 접합 가. 관의 접합은 용접접합으로 하여야 하며 유체의 종류,압력,온도에 따라 납땜,황동땜, 은땜으로 한다. ( 고압의 냉매 가스관은 황동땜,은댐으로 한다.) 나. 용접은 경납 용접으로 시공하여야 하며 용접재는 B-CUP 3 (Ag 4.75 - 6.25% P 5.75 - 6.75%, CU잔류) 또는 이와 동등 이상의 제품으로서 모재와 충분히 밀착되어 접한후 열응력 기타 충격 등에도 누수 또는 이완이 없는 양질의 제품을 사용하여야 한다. 다. 용접시는 용접제의 확산을 촉진하기 위하여 관의 표면과 부속류의 내면을 연마지(sand paper) 또 솔(wire brush) 로 불순물을 깨끗이 제거하고 (관 표면에 손상이 발생하지 않도록 주의) 납땜계에 알맞은 용재(Flux)를 관의 접합부분 표면에 균일하게 도포한다. (단, 관끝의 2∼3mm는 도포하지 않는다.)

라. 관과 Fitting 류와의 결합은 삽입후 1회전 하고 관끝이 안쪽까지 완전히 들어가도록 하며,틈새는 0.03∼0.13 mm로 한다. (끼울때 약간 힘이 들어가는 정도) 마. 가열은 프로판(Propane),부탄(Butane),산소-아세틸렌으로 하며,가열시 불꽃이 Fitting 내면에 닿지 않도록 주의하여 균일하게 하고 과열되지 않도록 한다. 바. 가열시 Fitting 류는 젖은 헝겊으로 덮어 나사를 보호하여 납의 응고시 까지 움직이거나 비틀리지 않도록 주의하고 서냉하여야 한다. 사. 용접후에는 관의 부식 방지를 위하여 관 표면에 부착된 용재(Flux)를 깨끗이 제거하여야한다. 3) 관의 지지 (1) 지지 고정 층간변위 및 수평방향의 가속도에 대한 응력을 검토하고 필요할때에는 좌굴 응력에 대해서도 검토하여, 지지구간 내에서 관의 중간이 늘어지는 일이 생기거나 쉽게 진동하지 않게 행거, 지지철물을 써서 적절한 간격으로 지지고정하며, 그 간격은 다음표에 의한다. 가. 수 직 관 나. 수 평 관

(2) 시 공 가. 위치의 결정 : 시공에 앞서 전배관에 대하여 다른 배관과의 병열 및 교차의 최소간격 필요한 기울기 및 기타의 관련사항등을 상세히 고려한후 배관 위치를 정확하게 결정한다. 나. 지지철물의 고정 : 천정 및 벽체에 고정하는 인서트 및 지지철물을 건축공사의 시공에 따라 지체없이 소정의 위치에 정확하게 고정시킨다. 다. 횡주관의 지지 ① 동관을 지지하는 경우에는 반드시 지지철물과 동관과의 사이에 고무판의 절연재를 붙여 전식을 방지한다. ② 배관의 진동이나 신축에 대처하기 위한 고정철물은 후육철판, 앵글, 환강들을 조합해서 제작한다. ③ 고정철물 이외의 지지철물은 관의 자유로운 신축을 방해하는 구조로 해서는 안된다.

제 4장. 자동제어 시스템

1.1.1. 총 칙 본 시방서는 전산시스템실 확장에 따른 기계설비보수공사 中 자동제어공사에 관한 일반적인 공통 사항을 규정함을 목적으로 한다. 1.1.2. 적용 범위 가. 특별시방서 및 설계도면에 명시되어 있지 않은 사항은 모두 본 시방서에 의한다. 나. 본 시방서는 제작 구매 설치 전반에 적용되는 내용이므로 부분적인 공사인 경우에는 해당 조항만을 적용하며 특별시방서에 별도로 명기한 것은 일반시방서보다 우선하여 적용한다.

다. 본 설치는 계약 시 계약에 관련되는 관련서류, 현장 설명 시 본 설치 범위로 설명된 사항, 설계도면, 설치공정별 시방서, 설계 설명서에 명기된 모든 사항이 본 설치에 포함되며 본 설치 계약자가 성실히 수행해야 한다. 1.1.3. 공급 범위 가. 공급에 포함되는 사항 1) 기존 설치분-중앙감시반 프로그램의 제어/감시 POINT 수정/추가작업 포함 2) 기존 공조실 제어반(DDC)의 재결선 및 추가/수정작업 3) 기존DDC~신설 장비 간 통신-배관/배선공사 4) 공급된 시스템 운영에 관련된 교육 및 기술 지원 5) 종합 시스템으로서의 시험 조정 및 시운전 6) 설치 감리 및 운전원에 대한 교육실시 7) 기타 본 시방서에서 요구하는 사항 나. 공급에 포함되는 않는 사항 1) 항온항습기 기동/정지, 운전상태 및 이상경보 감시 접점 공급 : 장비업체분 2) 기타 본 시방서에서 제외되는 사항 다. 특기사항 1) 본 공사의 “SYSTEM CORE SERVER”은 기존설치분인 중앙감시반 및 직접디지털제어기(DDC)과 100% 통신 호환되도록 구성되어야 한다. 납품되는 자재는 발주처의 승인을 득한 후 시공을 한다. 1.1.4. 공급자

가. 자격요건 1) 본 건물 자동제어 시스템의 공급 전문업체는 각종 시험설비, 정보수집 데이터의 시험장비, 빌딩관리 소프트웨어 제작 및 검사장비 등을 갖추고 비상시 신속한 A/S를 제공할 수 있는 조직과 충분한 전문 인력을 보유하고 있는 업체이어야 한다. 2) 증명 제출서류 : 공급자는 필요 시 아래의 서류를 입찰 전에 발주 부서의 검토 확인을 제출하여야 한다. ① 기계설비공사 면허증 사본 나. 납품 및 제출물 1) 납품 시 감독 입회하에 인수, 인계하여야 하며 납품 후 운반, 관리, 청소 등은 사전협의 하여 실시한다. 2) 계약자는 반드시 현장을 실측하고, 그 결과를 기준으로 시공도면 및 제작 승인도서를 제출하여 감독자의 사전 승인을 받은 후 제작에 임하여야 한다. (계약후, 10일이내 승인서 제출) - 납품 및 설치 공정표 - 사용 자재 및 부속류 - 제작 승인도서 (카달로그(제품설명서)등) - 감독관이 요구하는 문서 등 1.1.5. 서비스 및 품질 보증 가. 자동제어 시스템의 취급, 운전 부주의에 의한 것이 아닌 정상 가동 및 운용하여 준공 후 2년 이내에 하자 발생 시 계약자는 무상으로 기기의 조정, 수리 혹은 교체를 하여야 한다.

나. 계약자는 기술 제휴 선에서 연수 교육을 이수한 요원을 보유하여 자동제어시스템과 관련한 상황 발생 시 원활하게 지원할 수 있어야 한다. 다. 원활하고 효율적인 운영을 위해 기존 자동제어 시스템과 100%호환되어 구성해야 한다. 1.1.6. 하도급 승인 공급 계약자는 발주처와 계약된 모든 사항에 대하여 타인에게 하도급 할 수 없다. 다만, 전문성을 띈 성질의 것으로 부득이한 경우는 사전에 검토 가능한 서류를 제출하여 발주처의 승인을 득하여야 한다. 1.1.7. 교 육 전체 시스템의 원활한 운영과 유지보수의 신속한 보수를 위하여 기기 운영요원에 대한 교육을 공급자는 공사가 완료되기 일주일 전에 시스템 교육 일정표를 제출 후 일정에 의거하여 교육하여야 한다. 1.1.8. 보안상 유의사항 공급자는 발주처에서 제공하는 각종 도면 및 자료가 타인에게 누출되지 않도록 보관 및 사용에 유의하여야 하며 목적 이외 사용은 절대로 금한다. 1.1.9. 자재 검수 계약자는 본 시스템의 검수 확인을 위하여 계약 자재와 일치하는 카다로그를 제출하여야 하며, 모든 제품은 설치후의 보수, 유지, 관리, 부품조달 등을 위해 제작사의 표준 신품이어야 한다. 1.1.10. 준공 가. 계약자는 종합 시운전 결과 이상이 없을 경우, 준공도 및 각종 행정서류를 제출하여 승인을 받은 후 준공하여야 한다. 1.1.11. 교육 및 인수,인계

가. 계약자는 설치완료시 이상 유무를 확인한 후 감독자 입회하에 수급인에게 인수, 인계하여야 하며, 장비 사용방법 및 유지관리에 대한 교육을 수급자 및 시설물 담당자에게 실시하여야 한다. 나. 인수,인계시 제출물 - 인수, 인계서 - 유지관리 지침서 - 기타 관련서류 2.1. BAS 자동제어 중앙감시시스템 2.1.1. 중앙감시시스템 개요 및 구성 가. 시스템 개요 및 구성 1) 금번 공사분 : 물결무늬부분 . 기존 재사용 항목 : 기존 설치분-현장제어반(DDC) 2) 기존 설치되어 운용되고 있는 Building Automation System에 금번 공사 분을 추가 반영하여 통합, 단일시스템으로 감시/제어 가능토록 구성하며, 동일한 프로토콜을 사용하여 별도의 추가기기 없이 통합되어야 하며, 기기의 안정성을 보장한다. 3) 본 공사의 “현장제어반(DDC)”은 기존설치분인 중앙감시반 및 직접디지털제어기(DDC)와 100% 통신 호환 일치되도록 구성되어야 한다. 4) 운영자별 PASSWORD를 구성하여, 관계자 이외의 조작을 금지하도록 구성한다. 5) 발주되는 기기 및 시스템의 통합 구성은 사전 감독의 승인을 득한 후 시공을 한다.

나. 중앙처리장치 _기존 설치분 재사용(금번 공사 제외분) 중앙처리장치는 제어 및 감시를 종합 처리하기 위한 소프트웨어 및 기억장치로 구성된 중앙처리장치로서 프로그램, 프로세서 내의 정보교환 및 처리, 정보수집반이나 주변기기와의 정보수집 및 처리 기능을 갖는 컴퓨터로서 성능은 다음과 같다. ① 관리점수 : 기본 2,000점 최대30,000점 (Objects) ② 전송방식 : 2선식 (리모트유니트에서 중앙처리장치까지) ③ 전송거리 : 기본 1KM ④ 공급전원 : AC 220V,60Hz ⑤ 접 지 : 제 3종 접지 ⑥ 주위조건 : 20∼30℃, 35∼55%RH, ⑦ 단전 시 기억보호 : 정전 후 72시간으로 데이타 메모리 및 카렌다 동작 ⑧ 운 용 : BAS Software, 한글표시 및 프린터 출력으로 운영 다. 중앙감시시스템 Software _기존설치분 재사용(금번공사 : 제어/감시 POINT 추가작업) ① 중앙감시시스템의 운영은 관리 전용 PC가 아닌, 범용 PC에서 특정 S/W의 설치 없이 사용 가능하여야 한다. ② 동일 Network망에 접속된 범용 PC에서 동시 5대 접속 시 관제가 가능하여야 한다.

③ 상태 및 경보감시 지정된 포인트는 중앙처리장치에 의하여 감시되며 상태의 이상 변화 시에는 경보가 울리고, 시스템 데이터 중 이상이 있을 경우 자동적으로 표시되어야 하며, 또한 전송라인에 이상이 있을 경우 자동적으로 표시되어야 한다. ④ 시간을 기준으로 한 프로그램제어 주간/휴일 시간 프로그램에 의하여 자동적으로 각 장비들은 기동/정지하여야 한다. 휴일 프로그램 : 1년분의 휴일 지정이 가능하여야 한다. ⑤ 경보발생에 따라 자동적으로 제어되는 프로그램 각종 설비 중 화재 경보의 신호가 발생되면 자동적으로 그 기계 및 지역에 따라 순차적 또는 자동적으로 프로그램이 제어 되어야 한다. ⑥ 아날로그 상/하한 설정 프로그램 및 이에 따른 제어 온도, 습도, 압력 등의 아날로그 또는 디지털 값이 모니터에 그래픽으로 동시에 표시되며, 상/하한 한계치를 임의 설정하면 이 한계치를 벗어날 때 경보음이 울리며, 그래픽 화면에 적색으로 나타나 점멸 하여야한다. ⑦ 관제점 일람 각종 정보를 구분하여 PC 모니터에 POINT등이 나타나거나 프린터에 인쇄되어야 한다. a. 모든 관제점, 각 POINT 단위 b. 경보점 일람 : 모든 경보 상태점을 일람표시 c. 상태점 일람 : 모든 상태점을 일람표시 d. 아날로그 일람 : 상하한 포인트 설정기준 한계치의 일람표시 e. 적산 일람 : 각종 프로그램의 일람 표시 및 각 기기의 가동시간 일람표시

⑧ DISPLAY 목록표시 각 프로그램에 대한 목록을 LED MONITOR 상에 표시되어야 한다. ⑨ 제어기능 a. 기동/정지 제어(START/STOP) : 정해진 장비의 기동/정지 기능 b. 스케줄 제어 : 장비 및 기기 등의 가동시간을 주, 월, 년으로 프로그램하여 필요부분만 가동 c. 그룹 제어 : 작업환경 등 조건을 맞춰 기기 등을 그룹 단위로 가동 시에 프로그램된 목록에 따라 가동 d. 열원 제어 : 각종 열원기기 등을 제어할 수 있는 능력을 보유 e. 연동 제어 : 현장 상태 변화를 소프트웨어에 의해 현장의 제어 포인트에 지시를 내릴 수 있는 기능 라. 운영 PC_기존설치분 재사용(금번공사 제외분) 1) CPU : INTEL Core i5 Processor 2) 주기억 용량 : 4GB DDR3 SDRAM 3) 보조기억용량 : 500GB (7200rpm , 300m/sec , S-ATA2) 4) OS : WINDOWS 7 Professional 마. 모니터_기존설치분 재사용(금번공사 제외분) 1) 22" TFT LCD (해상도 : 1,680 x 1050)

바. MIS (Managements Integration Server) _기존설치분 재사용(금번공사 제외분) 감시단말 PC의 Web 브라우저 소프트웨어에서 시스템 전체의 관리정보(포인트, 프로그램등)의 표시, 설정, 조작을 위한 정보를 관리. 정전시에도 최소 72시간 이상 Local 기기류의 정상동작이 가능 고정 IP공급시 별도의 장치 추가 없이 외부망에서 접속 및 제어기능 수행 기능 기존설치분과 연동하여 통합 제어 및 관리 구성.

2.2. 직접디지털제어기 (Direct Digital Controller) _기존설치분 재사용 1) 주요기능 ① 중앙처리 장치의 현장감시 및 제어점간의 중계역할을 하며 각종 전자 회로 기판이 내장되어야 한다. ② RS-485지원과 IP(Ethernet)지원 Type으로 구분되며, 단일 통신중계장치에서 RS-485, IP타입 지원이 가능하다. ③ 현장처리 장치는 각 구성요소가 완전하게 UNIT화되어야 하며 제어부 및 I/O카드 조립부로 구성되며 전원 공급 등의 기능을 포함한다. ④ 정전 시에도 예비전원 장치에 내장된 축전지에 의해 현장처리장치에 전원 공급을 할 수 있어야 하며 중요 설비에 적용되도록 한다. 중앙감시반 이상발생시 Stand Alone기능으로 분산제어 기능을 실시한다. ⑤ 접속 I/O Module : MAX 16Sets ⑥ 전원사양 : AC24V 50/60Hz, AC100 ~ 240V 50/60Hz, 소비전력 : 40VA ⑦ LED표시 - 동작(전원) : 녹색 점등(전원 On), 소등(전원 Off) ⑧ 통신 방식(Type별) a. RS-485 : 전송방식-전류전송 접속대수 : 25Set 접속거리 : 500m ~1000m(리피터 사용시 연장 가능) b. IP 통신부(Ethernet) : 10Base-T/100Base-TX(자동인식, 자동절환) 통신속도 : 100Mbps/10Mbps 접속거리 : 100m(MAX.) LED표시 : 제어부, IP통신부

2) 직접디지털제어기 구성 직접디지털제어기는 디지털 입/출력, 아날로그 입/출력 등 자동제어 대상의 종류에 따라 적절하게 입/출력모듈을 선택하여 구성하며, HVAC 제어함수 및 기타 프로그램이 자체 내장되어있어 상위 시스템과 관계없이 독립적인 제어 기능 수행이 되어야 한다. 각종 입/출력 관제점은 현장 상황에 따라 경제적인 시스템구성을 위해 자유로이 확장하여 수용할 수 있어야 한다.

2.3. 설비 자동제어 현장 제어 기기 2.3.1. 실내용 온습도 검출기(with Bracket) 1) Temperature : Pt 100Ω, Range : 0~60℃ 2) Humidity : 1~5VDC, Range : 0~100%RH 3. 공사시방 3.1. 설비 자동제어 공사 가. 공사범위 : 기존DDC~항온항습기 간 통신-배관/배선공사 나. 설치공사 1) 현장 설치 기기 및 밸브류 모든 현장 설치 기기 및 밸브류는 제작자의 설치지침에 따라 완전하게 설치되어야 한다. 발주되는 기기는 사전 감독의 승인을 득한 후 시공이 되어야 한다. 2) 현장제어반 ① 현장 제어반의 여닫이 문(Front Plate)은 1.6t, 몸체는 1.6t 으로 제작하고 벽면에 3/8인치 앙카볼트 4개로 고정시킨다. ② 도장색은 지정색으로 하여야 하며, 문의 상부에 용도를 간략하게 표시한 명판은 2.0t 아크릴 판으로 제작하여 부착한다. ③ 문에는 적당한 위치에 걸쇠와 자물쇠를 부착한다. ④ 현장기기 설치판에는 계통에서 필요로하는 스위치, 변압기, 릴레이, 조절기, 단자대, 지시계, 기록계 등을 빠짐없이 설치하고 배선하여야 한다.

⑤ 모든 배선은 단자를 사용하며, 배선과 단자대는 식별 및 점검이 용이하도록 표시한다. ⑥ 현장 제어반은 제작하기 전에 제작도를 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 기능 및 외관에 결함이 없어야 한다. 3) 중앙감시반 ① 설치는 감독관의 설치 지침에 따라 완벽하게 설치한다. ② 중앙감시반은 특기시방에서 보여주고 있는 중앙감시반의 기능을 만족하여야 하며, 직접디지털제어기는 도면 및 특기시방에 표시된 대로 완전하게 설치하여야 한다. ③ 원활하고 효율적인 운영을 위해 기존 자동제어 시스템과 100%호환되어 구성해야 한다. ④ 설치는 제작자와 설치 지침에 따라 완전하게 설치해야 하며 관제점 수를 충분히 수용할 수 있어야 한다. 다. 배관/배선 공사 1) 전기 배관 ① 배관자재 전선관(BS): 16,22,28,36 KS표시의 후강 전선관 (KSC 8401) KS 표시의 후강용 카플링 (KSC 8410) 록너트(KSC 8404) 부 싱 (KSC 8402) 노말밴드(KSC 8406) 써비스엘보(KSC 8405) 아우트렛트박스(KSC 8411) 후렉시블 콘디트 및 코넥터 (15,19,25) KS 표시의 후렉시블 콘니트(KSC 8422) KS 표시의 후렉시블 콘딧용 코넥터(KSC 8424)

② 공사 : 전기 공사는 일반 시방에 준한다. 2) 전기 배선 ① 배선자재 전선 (HFIV) : 단선 1.0, 연선 2.5, 4.0, 6.0 KS 표시의 600V 비닐전선IV (KSC 3302) 제어용 비닐절연 비닐 슈즈 케이블 (CVV) : 2.5x2C, 5C KS표시의 제어용 케이블 (KSC 3330) 실드부 제어용 비닐절연 비닐 슈즈 케이블 (CVVS) : 2.5x2C CVV에 실드를 부가한 제품 고주파 동축 케이블 (EXC) : 5C 2V OR 58 A/U KS 표시의 고주파 동축케이블 (KSC 3610) 상기 전용선 단자 및 연결구 ② 공사 전기공사 일반시방에 준한다. 단, CVVS, ECX 등은 배선 도중에 연결부분이 없도록 한다. 3) 조정 및 시운전 ① 본 공사는 시공자가 모든 기기를 설치, 배관, 배선한 후 제어 계통에 따라 요구되는 상태로 정상적으로 동작할 수 있도록 모든 계기를 조정하여야 한다. ② 조정이 완료된 후 감독 기사의 입회 하에 모든 타 시설의 시운전과 병행하여 시운전을 설치하여야 한다.

③ 원활하고 효율적인 운영을 위해 기존 자동제어 시스템과 100%호환되어 구성되어, 통합 제어/감시토록 구성하여 종합 시스템으로서의 시험 조정 및 시운전되어야 한다. ④ 본 공사에 포함된 모든 계장 설비의 시운전에 필요한 비용은 본공사 시공사 부담으로 한다. 4) 계장공사 : 본 공사는 계장공사로서 공사범위는 다음과 같다. ① 기존 공조실 제어반(DDC)의 재결선 및 추가/수정작업 ② 계장용 결선 및 통신 결선에 필요한 전기배관 및 설치공사 ③ 제어기기/밸브 교체 설치공사 ④ 조정 및 시운전 ⑤ 기타 시스템에 필요한 공사

공사 안전관리 수칙

공사명 : 수술실 및 GMP 공조기 냉난방시스템 교체공사 2026.03.

■ ■ 목 차 ■ ■

Ⅰ. 안전관리 1 Ⅱ. 화재 예방 4 Ⅲ. 현장 관리 5 Ⅳ. 비상대비 체제 7 Ⅴ. 작업중지 요청제 8

붙임1. 안전작업허가서(수급업체)

붙임2. 밀폐공간작업허가서

붙임3. 공사작업일지

붙임4. 안전관리계획서(착공계 제출 시 제출)

1. 안전 관리

1) 목적

- 건축물은 인간의 요구에 의하여 설계, 시공되므로 구조물이 완성된 후 사용자가 안전하고 쾌적하게 이용할 수 있는 성능과 기능을 유지시켜 최적의 상태를 이루도록 공사업체는 최선을 다하여야함. - 이에 사용자의 편의를 도모코자 시설물을 개보수 함에 사용자에게 불편을 주지 않고 작업장 내 불안전한 작업환경 및 절차를 사전에 예방하고자 함.

실외기 실외기

1.중앙 감시반에서 아래 사항을 관제한다.

24HP 10HP 2 3 a.항온항습기 기동/정지,운전상태 및 이상경보 감시

b.실내 온,습도 감시(자동제어 공사분)

실외기2 실외기3 화순전남대학교병원 HWASUN CHONNAM UNIVERSITY HOSPITAL

2.항온항습기(CTHP)의 접점 제공 및 인출은 장비 공급업체분.

R

5F

급배수공사 급수,드레인 연결

3F

냉난방 배관 계통도

1

125ØC5O0 32 교수연구실100ØCO S 100 (송상현) D 100 50 25 25 25 62557255102054302 50ØFD*6EA 40 D V D S + 25 32 32

화장실+[여]

샤워실

교수연구실 화장실[남] 100ØCO*2 505032 (윤명화) 100ØCO RD 샤워실 V 50 D 100 50 75ØCO 505032 50 ++ 교수연구실 AD/PS 75ØCO 100ØCO 32 V 100ØCO 50 RD 250 D (최정일) DRY 50 S 32 CD 50ØCO 100ØCO

교수연구실

100100

(전임의사S)D

100ØCO 100ØCO 의사탈의실 탈의실(여) 2025

교환기계

25 + 32

교수탈의실

흡연실

디퓨저 및 플렉시블덕트호스 교체설치

화순전남대학교병원 HWASUN CHONNAM UNIVERSITY HOSPITAL

기존 공조기 4대 혼합 댐퍼 설치

집하장

갱의(남)

(15.75) 유리SLIDE 세포

지역거점은행

보관실

(47.61) 기사실 (31.72) 기타세탁물 (16.2) 행정실 (20.7)

창고

병리과 최 찬 AD (13.2) 검체보관 (22.77) 조직(2

이 지신

(22.77)

이재혁

공조실 현미경판독실 (22.77) (49.0)

의국

(22.77) 수 환 풍 기 장 비 비 고 량 풍 량 (CMH) 날개직경 정격전압 /소비전력 회전수 /모터극수 유압환풍기 5 6480 45Cm 220V/330W 1750rpm /4p 기타표준부속품 일체 포함. 화순전남대학교병원 HWASUN CHONNAM UNIVERSITY HOSPITAL

공조 덕트 제작설치 및 이설

갱의(남)

(15.75) 유리SLIDE 세포 지역거점은행 보관실 (47.61) (31.72) 기사실 기타세탁물 (16.2) 행정실 (20.7)

창고

병리과 최 찬 AD (13.2) 검체보관 (22.77) 조직(2

이 지신

(22.77)

이재혁

공조실 현미경판독실 (22.77) (49.0)

의국

(22.77) 변경 전 변경 후 화순전남대학교병원 HWASUN CHONNAM UNIVERSITY HOSPITAL 전남 화순군 화순읍 일심리 160 TEL:061-379-7502 FAX :061-379-7510 항온항습기 2대 신설.(on/off,상태,경보)X2,실내온습도x1 특기사항 (13.86) 여탈의실 창고 (13.5) (22.2)

휴게실(식당/60석)

항온항습기

항온항습기X2(신설분)

자동제어 중앙감시반 구성도

SCALE:NONE

동작설명

화순전남대학교병원 1.중앙 감시반에서 아래 사항을 관제한다. HWASUN CHONNAM UNIVERSITY HOSPITAL

a.항온항습기 기동/정지,운전상태 및 이상경보 감시

b.실내 온,습도 감시

전남 화순군 화순읍 일심리 160 TEL:061-379-7502 FAX :061-379-7510

특기사항

1.항온항습기(CTHP)의 접점 제공 및 인출은 장비 공급업체분.

2.실내 온/습도 센서는 발주처와 상의 후 위치선정 및 설치한다.

특기사항 S.A FAN (AI)(AI) DX C RTH L G R R ROOM 1.5m에 설치 (1SET) M M ACUP R.A H.P SST (DO) (DI)x2 COMP. ST/AL 실외기

※장비 업체 공급분

공 사 명 항온항습기 자동제어 계통도 :2SET