염주실내수영장 노후 공조기 및 환기설비 교체공사 관급자재(공기조화기) 구매설치

계약

요약 AI 요약

염주실내수영장의 노후화된 공기조화기와 환기설비를 교체하여 실내 공기환경과 쾌적성을 향상시키고 시민에게 쾌적하고 안전한 체육환경을 제공하는 사업이다. 기계실 내 경영풀용 공조기 2대를 철거하고 공기조화기 2대를 설치하며, 공조덕트·소음챔버 등 환기설비를 교체한다.

• 공기조화기(AHU) 2대 제작·설치: 급기팬 933CMM/120mmAq/30kW, 리턴팬 933CMM/50mmAq/18.5kW, 난방전용 스팀코일, 동파방지히터 3kW, 내부 전체 스테인리스 재질
• 공조기 구성: 케이싱(외부 칼라강판 0.8t·내부 STS 0.5t·우레탄폼 50t 보온), 베이스·후레임, 냉각·가열코일, 응축수 받이, 점검문, 송풍기, 전동기, 방진장치, 풍량조절장치, 공기여과장치
• 공기여과장치: PRE 필터(Polyester, AFI 80% 이상, 594x594x25t) 및 MEDIUM 필터(Mini Pleat, NBS 80% 이상, 594x594x75t)
• 환기설비 교체: 공조덕트(스테인리스), 소음챔버(SCP 3600x2300x1500 등), 풍량조절댐퍼·방화댐퍼 등
• 기존 공조기 2대 철거, 고재처리 및 폐기물 처리
• 유지관리 지침서 작성(발주처 요구시): 개요, 장비종류, 설치·시운전 자료, 운전방법, 유지보수방법, 점검표, 부품현황 등 8개 항목

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 공기조화기 2대 제조·구매 및 현장 설치

물품 › 기계·설비 › 냉난방·공조

수영장 기계실에 들어갈 공기조화기(AHU) 2대를 제조해 납품하고 현장에 설치하는 것이 이 입찰의 몸통으로, 냉난방·공조 설비 물품에 해당한다.

• 공기조화기 2대 제작(케이싱·코일·송풍기·전동기·필터·동파방지히터 등)
• 현장 반입 및 설치
• 시운전·성능시험·완성검사
• 유지관리 지침서 등 인계도서 제출
• 하자담보 2년

딸린 일 · 공조기·환기설비 교체 도급공사(철거·덕트·배관·폐기물)

공사 › 기계설비·가스

기존 공조기 2대 철거와 공조덕트·소음챔버 등 환기설비 교체, 난방배관 연결, 고재·폐기물 처리를 맡는 별도 도급공사로 건물 기계설비 공사에 해당한다.

• 기존 공조기 2대 철거
• 공조덕트·소음챔버 교체
• 난방배관 절단·연결
• 고재처리 및 폐기물처리
• 현장 안전관리(이용객 출입통제)

참가 자격 · 제한

업종제한

기계설비ㆍ가스공사업(6202)

지역제한

전남광주통합특별시 동구,전남광주통합특별시 광산구,전남광주통합특별시 북구,전남광주통합특별시 남구,전남광주통합특별시 서구

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

178,181,818원

배정예산

196,000,000원

기초금액

196,000,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

89.995%

부가세

17,818,182원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

공기조화기 (4010170901)

수량

2 대

납품

계약 후 90일

인도조건

설치까지 · 현장설치도

제조물품

예(직접생산)

세부품명 등록

등록 필요

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/16(수)

공고번호

R26BK01733577-000

참조번호

광주광역시도시공사 공고 제2026-239호

공고기관

광주광역시 도시공사

수요기관

광주광역시 도시공사

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

178,181,818원

배정예산

196,000,000원

사전규격번호

R26BD00272834

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• HWPX · 공고문[염주실내수영장 노후 공조기 및 환기설비 교체공사 관급자재(공기조화기) 구매 설치].hwpx · 공고규격서
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첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

1.12.5 운전방법 계통 혹은 장비의 효율적인 운전 순서와 방법에 대하여 설명한다. (1) 정상적인 조건 아래에서 계통 또는 장비를 가동하기 위한 순서, 운전조작과 정지방법에 대한 순서 그리고 비상시 운전과 정지에 관한 순서에 대하여 설명한다. (2) 가동, 운전, 정지를 위한 규칙 (3) 계통 및 장비의 각 부속이 전기, 전자, 유압, 공기 및 기계적인 방법으로 작동될 때 잘못된 기능이나 결점을 피하기 위해 작동 순서 그리고 작동 범위 등을 설명한다. (4) 예비용 장비에 관한 운전방법을 포함하여 수록한다. 1.12.6 유지보수방법 계통 및 장비의 유지보수방법에 대하여 설명한다. (1) 각 계통 및 장비의 수명동안 운전요령이 명시된 자료와 보수방법, 순서, 부품 및 필요공구 등 (2) 계통 및 장비의 고장이 예상되는 곳의 상시점검에 대한 자료 (3) 사전예방관리를 위한 해체, 조립 및 시운전조정방법에 대한 설명 (4) 수선과 분해검사에 필요한 측정장비, 시험장비 및 공구에 대한 자료 (5) 소모품에 관한 자료 1.12.7 점검표 계통 및 장비를 안전하고 정상적으로 가동하기 위해 각 장비의 운전 현황과 보수시기를 알 수 있도록 점검시기가 표시된 점검표를 작성한다. 점검표는 일간, 주간, 월간, 연간 등으로 구분하여 도표형식으로 만든다. 1.12.8 부품현황 유지관리지침서 속에 포함되어 있는 모든 계통 및 장비를 구성하는 부품에 대한 부품현황표는 도표형식으로 만들고 변경 시 확인하기 쉽도록 제작자는 모델별 부품번호, 제작년월일 및 일련번호를 명시한다. 1.12.9 기타 사항 기타 유지관리에 필요한 내용을 수록한다. 2. 자재 2.1 일반사항 (1) 가설용 및 특별히 지정된 것 이외의 것은 모두 신제품으로 한다. (2) 설비공사에 사용하는 기기 및 자재는 KS표시 인증제품 또는 KAS(Korea Accreditation System, 한국제품인정제도, 이하 KAS라 함)를 취득한 단체표준 인증제품을 사용하며, 인증제품이 없는 경우에는 KS표준 또는 단체표준을 참조하여 기능과 성능이 보장될 수 있는 제품(동등이상)에 한하여 발주자(감독원)의 승인을 받은 후 사용할 수 있으며 이에 대한 절차는 공사시방서에 따른다. (3) 설계도서에 기기, 재료의 품질이 명시되지 않은 경우, 그 품질은 설비전반의 균형을 고려하여 발주자(감독원)의 승인을 받아 선정한다. (4) 기기에는 제조자, 제조번호, 제조년월일, 형식 및 성능 등을 명기한 명판을 부착한 것으로 한다. (5) (2)에 적합한 자재로서 환경부하가 적은 환경표지(마크), GR마크 등 정부가 정한 기준에 의하여 인증 받은 녹색자재 및 고효율기자재 제품을 우선적으로 적용한다. (6) 유지 보수관리를 위하여 필요한 제품은 규격의 통일 및 표준화가 이루어져야 한다. 2.2 관리 검사와 시험에 합격한 기기 및 자재는 발주자(감독원)가 지시한 장소에 정리 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다.

2.3 자재의 운반, 저장 및 취급 2.3.1 운반 (1) 수급인은 운반과정 중 기자재가 손실 또는 파손되 않도록 모든 기자재를 안전하고 견고하게 포장한다. (2) 기자재가 공사 현장으로 운반된 이후 모든 포장재는 발주자의 소유가 된다. (3) 수급인의 부적절한 포장으로 인하여 기자재의 손실, 파손 또는 품질의 저하 등이 발생하였을 때의 모든 책임은 수급인에게 있다. 2.3.2 품질변화방지 (1) 반입자재는 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 보관한다. 수급인은 자재를 보관하거나 반출할 때는 자재가 손상되지 않도록 하여야 하며, 이물질이 혼입되거나 자재가 섞이지 않는 방법과 장비를 사용한다. (2) 보관된 자재는 보관 전에 승인을 받았을지라도 공사 투입 전에 다시 검사할 수 있는 위치에 보관한다. (3) 자재는 준공 전후를 막론하고 변질, 손상, 오염, 뒤틀림, 변색 등 품질에 영향을 주는 일체의 변화가 생기지 않도록 보관, 운반, 취급한다. 2.3.3 화기위험자재의 분리보관 수급인은 화기위험이 있는 자재는 다른 자재와 분리하여 보관하고 화재 예방대책을 수립한 후 이에 따라 자재를 취급한다. 2.3.4 공사 중 품질시험자재의 분리보관 건설공사 자재 중에 본 기준에 따라 사용 도중 품질시험 검사를 시행하여야 하는 자재는 품질시험 검사가 종료될 때까지, 기 반입 시험에 합격되어 사용 중인 자재와 섞이지 않도록 분리하여 보관한다. 2.3.5 지급자재의 관리 책임 (1) 수급인은 지급자재의 인수, 출고 및 재고상태를 지급자재관리부에 기록하고 상시 비치하여야 하며, 이에 대한 보관 및 관리의 책임을 진다. (2) 수급인은 지급자재를 안전하고 깨끗하게 보관하여 사용한다. 2.4 시험 및 검사 (1) 시험과 검사방법은 관계법규, 한국산업표준(KS), 관련단체 표준 및 기타 준용기준이 있을 때에는 그것에 따른다. (2) 공정중 공사시방서에 명시되었거나 필요한 경우에는 반드시 기기, 자재 및 시공에 대한 시험 및 검사를 시행하고 이에 합격하여야 한다. 다만, 한국산업표준(KS), 관련단체 표준에 의한 표준품과 제조업체 등의 시험성적서 및 검사증으로 발주자(감독원)가 인정할 수 있으며 경미한 사항에 대해서는 시험 및 검사를 생략할 수 있다. 2.5 지급자재 (1) 지급자재의 종류, 수량 및 인도장소는 공사시방서에 따른다. 단, 지급자재 계약조건이 명시된 경우에는 예외로 한다. (2) 지급자재의 인도 시에는 발주자(감독원)자 입회하에 검수하고, 시공자는 다른 자재와 구분하여 보관한다. 3. 시공 3.1 일반 (1) 공사는 설계도서에 표시된 제반설비가 그 기능을 충분히 발휘할 수 있도록 설계도서, 공정표, 시공계획서 및 제작도 및 시공도 등에 따라서 철저히 시공한다. 다만, 명시되지 않은 사항은 발주자(감독원)와 협의한다. (2) 2개 이상의 공종이 만나는 시공은 관련 공사 설계도서를 기본으로 하여 작업순서를 결정한다.

3. 도장 3.1 마감 도장 3.2 표면 처리 및 도장 제외부분 3.3 표준 부속품의 구비 4. 기타사항 3.5 시험 및 검사 3.6 커미셔닝 1. 일반사항 1.1 적용 범위 본 제작 시방서는 (광주 염주실내 수영장) 공조기 제작에 공히 적용한다. 1.2 구조 일반 본 기기의 사용자재 및 제작, 조립은 설계 및 운전조건에 부합되도록 선정, 적용 되어지며 기타 명시되지 않는 모든 자재는 K.S. 표시품 또는 이와 동등품 이상의 제품을 사용하여 요구하는 효율을 최대로 발휘 할 수 있는 구조로 제작한다. 1.3 기기의 구성 1) 케이싱 및 보온재(CASING & INSULATION) 2) 베이스 및 후레임(BASE&FRAME) 3) 냉각 및 가열 코일(COOLING & HEATING) 4) 응축수 받이(DRAIN PAN) 5) 점검문(ACCESS DOOR) 6) 송풍기(FAN) 7) 전동기(MOTOR) 8) 방진장치(ISOLATOR) 9) 풍량 조절 장치(DAMPER) 10) 공기 여과기(FILTER) 11) 동파방지히터(ELECTRIC HEATER) 2. 재질 및 성능 2.1 케이싱 및 보온재(CASING & INSULATION) 케이싱(CASING) 재질 (MATERIAL) - 50TH±3 . 외부 CASING : 칼라강판(Color Sheet 0.8 TH) . 내부 CASING : STS(0.5 TH) . INSULATION : Urethane Foam 50t 판넬은 외측과 내측 케이싱 사이에 경질 우레탄을 발포시켜 경량이면서 보온, 단열 및 차음효과가 우수하고 각종 유해 세균의 발생을 방지할 수 있는 구조로 제작하여야 한다. 케이싱 판넬에서 외측 케이싱과 내측 케이싱이 연결되는 테두리 부분에는 판넬 부림재을 설치하여 장시간 사용하여도 뒤틀림 등의 현상이 발생하지 않도록 하여야 한다. 케이싱 판넬은 모든 부위에서도 탈착이 가능한 형태로 제작하여, 기기의 유지보수 및 부품교체가 용이한 구조로 제작하여야 한다. 케이싱 조립은 후레임에 네오프렌 패킹 3mm를 부착한 후 케이싱을 TAPPING SCREW BOLT로 케이싱을 취부하여 AIR LEAK가 발생되지 않도록 견고히 조립하여야 한다. 케이싱 블록킹(Casing Blocking)은 코너조인트(Coner Joint)와 동등한 재질로 코일배관부의 판넬 착용으로 부착한다. 2.2 베이스 및 후레임 (BASE & FRAME) 베이스는 [-100x50x5.0t 용접식으로 제작하며, 기기의 하중에 충분히 견딜 수 있도록 제작한다. 베이스 하부는 40mm 두께의 GLASS WOOL 보온재로 충분한 단열성능을 갖도록 하여 외부에 결로가 발생되지 않도록 한다. 후레임은 저온용 알루미늄 합금 압출형재를 사용하며, 후레임 코너의 연결부분은 특수 재질을 사용한 코너 조인트(Corner Joint)와 완전 결합식 구조로 제작하여야 한다.

코너 조인트(Corner Joint)는 엔지니어링 플라스틱 계열의 폴리카보네이트(PC)를 사용하여 제작하며, 내후성, 내열성, 내충격성, 자기소화성을 지니도록 하여야 하며 실외에 설치되는 경우에도 변형 및 파손이 없도록 하여야 한다. 후레임의 모든 부위는 일체 용접을 하지 않고, 별도의 도장이 필요 없는 완전 조립식 구조로 제작하여야 한다. 후레임의 규격은 Double Al-Profile Type으로 두께는 2mm이상으로 하며 중간에는 내부와 외부가 서로 독립되도록 폴리아미드 또는 아존(15x2.0t)를 삽입하여 열전도에 대한 공기저항층을 만들도록 하며, 코일출구온도가 저온이 되더라도 외부 후레임(Al-Profile)에 결로가 발생하지 않는 동시에 충분한 구조적 강도 및 외부에 결로가 발생되지 않도록 하여야 한다. 케이싱 고정용 후레임은 운반 및 사용풍압에 충분히 견딜 수 있도록 견고히 제작되어야 한다. 2.3 냉각 및 가열 코일(COOLING & HEATING) ⇒ COIL 2.3.1 구성부품 및 재질 케이싱 : 아연도 강판 (KSD3506) - 1.6t 이상 헤더, 입 출구 배관 : 배관용 동관(COPPER) 동관 : 이음매 없는 인탈산 동관 (KS D5301) ∅15.88OD x 0.7TH 이상 핀 : 알루미늄 (KS D6705) 0.12TH 이상 – 8FIN/INCH 2.3.2 코일 제작 사항 코일과 공기의 열교환은 열교환효율이 가장 우수한 유체 흐름 방식인 대향류형 으로 설계 제작 한다. 코일 면풍속은 2.5m/sec를 기준으로 한다. 핀 가공 완료후의 상태는 역바링되어 FIN과의 거리가 일정 하여야 한다. 코일의 길이가 1m 이상인 경우는 중간 보강 강판을 사용하여 동관및 코일 케이싱의 프레임을 보호하여야 한다. 알루미늄 FIN은 사용하여 고속 FIN PRESS로 가공하여 동관 삽입 후 기계식 확관 방식으로 확관하여 FIN과 COIL을 밀착시켜 열전도를 향상 시킨다. 각 COIL 열 사이는 정확하게 BENDING된 U-BEND를 사용하고 용접봉의 재질은(BCUP3)을 사용하여 은 용접하고 물이 완전히 CIRCUIT되는 구조로 한다. 코일의 안전율은 % 이상으로 하고, 2열(ROW) 이상 으로 제작 한다. 코일의 하부 가장 낮은 곳에는 내부의 잔류수 배수를 위한 DRAIN VALVE PLUG를 설치하고, 헤더 상부에는 공기 빼기 밸브 PLUG를 설치한다. ( D.X 코일은 제외 ) 2.4 응축수 받이(DRAIN PAN) 드레인 판은 응축수의 양을 충분히 수용, 배수시키고 부식을 방지할 수 있도록 두께 1.5mm이상의 스테인레스 강판으로 제작하며, 스테인레스 소켓을 부착하여 배수관과 연결이 용이하도록 제작하여야 한다.

드레인 판은 하부 GLASS WOOL 보온 후 마감하여 드레인 판이 외부에 직접 노출될 경우 발생하는 열 손실 및 결로 발생을 방지하는 구조로 제작하여야 한다. 드레인 판은 1/150 이상의 구배를 주어 응축수가 고이지 않도록 하여야 한다. DRAIN PIPE의 규격은 최소 25A 이상의 STS재질의 SOCKET를 사용한다. 2.5 점검문(ACCESS DOOR) 점검문은 공조기의 고정압에도 견딜수 있는 AIR TIGHT TYPE으로 제작 되어야 하며, 재질 및 두께는 케이싱과 동일하게 제작 설치한다. ACCESS DOOR는 외부에서 쉽게 열고 닫을수 있는 구조로 제작하고, 점검이 용이한 구조로 제작한다. 점검문의 크기는 장비별로 크기를 감안하여 최대한 크게 제작한다. 점검문은 2개 이상의 HANDLE과 2개 이상의 힌지를 사용하여 설치한다. 이때 점검문으로 외기유입이 없도록 내면의 절곡부, 이음부에는 기밀 유지용 PACKING을 부착 설치한다. 공조기 내부에 점검등(방수등)을 설치하고 점검 및 보수가 용이하도록 점검창(250x250)도 함께 설치한다. 2.6 송풍기(FAN) 팬은 도면의 장비일람표에 나타난 사양(풍량, 정압, 용도)에 따라 크기 및 형식을 선정한다. Fan의 성능 등급 데이터는 AMCA/ANSI 210. ANSI/ASHARE 51 기준에 의거 시험되어야 하며 음향등급은 AMCA300기준에 적합해야한다. 팬은 금성풍력 동 등품 이상으로 한다. FAN은 AMCA에서 발행한 “Sound & Air Performance" Seal을 제품에 부착하여 공급한다. 시험기준은 ANSI/AMCA 210, ANSI/ASHRAE Standard 51"성능등급을 위한 시험실 시험방법”과 "AMCA300"송풍기 소음 측정방법“에 의거 시험하여야 한다.(중국제품 불가) 모든 FAN의 진동 및 바란싱 등급 기준은 KS B ISO 14694와 AMCA 204-5에 의거 BV-4 (G2.5 Grade)를 적용한다. FAN은 제조 및 검사에 관련한 법정 설비를 자체에 보유한 공장에서 제작되고, 검수되어 납품되어야 한다. ◈ 하우징 ( Housing ) 팬 하우징은 진동 및 하우징 울림소리를 방지 할 수 있는 두께로 제작한다. 하우징은 냉간압연강판을 레이져 절단기을 사용 정밀하게 성형, 스크롤과 측판을 전 용접 방식으로 제작 공기의 누설이 발생 하지 않도록 한다. 임펠러와 Inlet Cone은 공기역학적으로 최대 효율과 성능이 되도록 설계 되고 제작 되어야 한다. 팬은 AMCA 99-2408-69 기준에 의거 정격용량에서 안전하게 운전되어야 한다. 하우징은 가열가습 및 외기, 폭우 등에 의한 부식에 강하도록 Polyester계열 정전분체도장을 실시(분말을 이용 180~200℃에서 소부)하고 도막 두께는 50㎛이상이어야 한다.

베어링 지지대는 PILLOW BLOCK 또는 PLUMER BLOCK을 설치할 수 있는 구조 로 한다. 하우징은 현장 여건에 따라 반입 조건이 불리할 경우 상, 하 분할형식을 적용 제작하여 반입에 지장이 없도록 한다. ◈ 임펠러 ( Impeller ) 임펠러는 냉간압연강판을 레이져 절단기 및 금형에 의거 정밀하게 성형하여 주판 과 측판에 리벳 또는 용접 방식으로 변형을 최소화 하여 제작한다. 후향익형 임펠러는 이중판형식의 AIR FOIL 블레이드를 적용한다. 후향익형 블레이드는 회전력과 고정압( Class Ⅲ -AMCA 99-2408-69)에 충분히 견딜 수 있는 구조로 블레이드의 후면(공기와 접촉되는 부위)에는 보강리브를 압입방법에 의거 성형제작 한다. 모든 임펠러는 정적, 동적 상태에서 KS B ISO 14694와 AMCA 204-5에 의거 BV-4(G2.5 Grade))를 적용 Wheel Balancing을 실시한다. ◈ 주축 ( Shaft ) 주축은 기계구조용 탄소강재 SM45C(KS D 3752)로 제작한다. 주축의 직경은 위험속도가 최대 회전속도의 1.2~1.3배 이상이 되도록 한다. 주축은 정밀도가 높게 가공되고 휨이나 홈 등이 없어야 한다. 주축은 기계가공 후 가공부위의 부식을 방지하기 위하여 방청 처리한다. ◈ 베어링 ( Bearing ) 베어링은 팬의 종류, 용도, 회전속도에 따라 자동조심롤러베어링(22200계열), 단열깊은홈볼베어링(63또는 62계열), 유닛볼베어링(UC200 또는 UC300계열)을 적절하게 적용하여 요구하는 성능을 발휘하도록 한다. 베어링의 수명시간은 ISO 281 기준의 L10에 의한 기본 정격수명이 최소 40,000시간 이상으로 한다. ◈ 벨트 & 풀리(BELT & PULLEY) 벨트와 풀리는 팬 축동력의 150%이상으로 선정 하고 풀리는 G2.5로 발란싱하여 그 결과를 제출한다. 벨트의 속도는 30m/sec이하로 하며, 풀리의 종류는 Multiline Pulley에 Taper Bush Lock방식으로 설치한다. 모든 벨트 구동형 팬은 벨트 안전커버를 제작 부착하며, Polyester계열 정전 분체도장 색상은 황색으로 설치한다. ◈ 모터 ( Motor ) 모터는 특별한 시방이 없는 한 고효율 모터를 채용하고, 인버터 설치되는 경우 인버터 전용 모터를 사용한다. 특별한 시방이 없는 경우, 전동기는 삼상유도 전동기 (KSC 4202) 전폐자냉형 (TEFC)으로 절연계급 F종, IP54 이상을 사용하며, 10HP 이하는 직입기동, 15HP 이상은 Y-△기동방식으로 한다. 전동기 베이스는 미끄럼식으로 제작하여 V-벨트 장력을 용이하게 조정할 수 있도록 한다. 외부나 옥상에 설치되는 모터는 빗물 커버를 설치한다.

2.7 전동기 (MOTOR) ⇒ 프리미엄 모터 적용임. 전동기는 K.S.규격품 모터이며 절연등급 F종, 보호등급 IP55, 에, 삼상유도 전동기 전폐형 구조로 한다. 전동기 기동방식은 10HP이하는 직입기동, 15HP 이상은 Y-△ 기동방식으로 한다. 전동기 베이스는 미끄럼방식으로 제작하여 V-벨트 장력을 용이하게 조정할수 있도록 한다. 전동기 공급전원 3Φ/380V/60Hz 벨트(V-BELT)재질은 K.S 규격 이상의 고장력 제품을 사용한다. 각각의 풀리에는 2개 이상의 벨트(V-BELT)를 취부하여 그 중 일부가 절단 되어도 남은 벨트에 과부하가 걸리지 않도록 설계한다. 2.8 방진장치 (ISOLATOR) ⇒ 25MM(1") 방진장치는 밀폐식 스프링 방진기를 설치하며 SPRING MOUNT 방진기 하부는 네오프렌패드를 부착하여 미끄럼 및 부식을 방지 하여야 한다. 스프링 방진기의 스프링 정적변위(DEFLECTION)은 50MM로 선정, 적용한다. 방진기의 설치는 FAN 자체 베이스 하부의 적정한 위치에 설치하고 진동을 최소한으로 방지할 수 있도록 설치한다. 2.9 풍량 조절 장치(DAMPER) ) ⇒ AIR TIGHT TYPE 댐퍼는 진동과 소음이 발생하지 않도록 통과풍속이 7M/S이하가 되도록 설계, 제작하여야 한다. 공기조화기의 압력 손실에 관계없이 개도율에 비례하여 풍량이 조절 되도록 설계, 제작하여야 한다. BLADE의 작동방식은 대향익형으로 축간거리는 150mm이하, 날개의 길이는 1000mm 이내로 제작하여 작동에 무리가 없도록 하여야 한다. BLADE는 1.0mm이상의 고밀도 압축 알루미늄 이어야 하며, 날개 끝단부에는 특수재질의 SEAL를 부착하여 공기의 누설이 없는 AIR TIGHT TYPE으로 제작하여야 한다. BLADE의 회전은 LINKAGE를 사용하고 회전시 진동 및 공기저항이 적도록 하여야 한다. 댐퍼 FRAME는 2.0mm 이상의 알루미늄으로 제작하고 닥트와 연결이 용이하도록 제작되어야 한다. BLADE SHAFT는 DAMPER 내부에 설치하여 누수가 발생되지 않는 구조로 하여야 한다. 수요자의 사양에 따라 DAMPER를 MVD TYPE으로 작동할 수 있는 구조이어야 한다. 2.10 공기 여과 장치 (FILTER) ⇒ PRE(25t), MED(75t) SPEC.에 기준한 필요 풍량을 충분히 처리할수 있는 갯수(단면적을 최대로함)를 배열 하여야 하며, 외형 SIZE는 국제 규격인 24“ × 24", 12” × 24“을 사용한다. 여재의 효율이 전체적으로 균일하고, 필터(FILTER)와 프레임(FRAME)의 접합부는 정확하고 정밀하게 하여 완전히 기밀이 유지되도록 하여야 한다. 압력손실이 적고 미세한 먼지를 많이 포집할 수 있는 것으로 하며 충분한 강도를 지녀야 한다.

필터(FILTER)의 교환은 정면 또는 측면에서 교환이 가능한 구조로 하고, 필터(FILTER) 통과 풍속은 2.5M/SEC 이하가 되도록 한다. PRE FILTER(Polyester) 의 외형규격은 594x594x25t 이며, 효율은 AFI 80%이상이어야 한다. MEDIUM FILTER(Mini Pleat)의 외형규격은 594x594x75t 이며, 효율은 NBS 80%이상이어야 한다. 2.11 동파방지히터(ELECTRIC HEATER) ⇒ 3kw 동절기 코일의 동파 방지를 위하여 동파방지 전기히터 Control Box 분리형을 설치한다. 공조기 내부가 일정온도 이하로 내려가면 T.C에 의하여 코일의 동파를 방지하기 위하여 동파방지용 전기 히터가 작동하여야 한다. (초기 설정온도 5℃～10℃) 과열을 방지하고 자동으로 ON/OFF가 되도록 설계, 제작한다. 3. 도 장 3.1 마감 도장 (CASING 도장) 분체정전도장 후 고온에서 열처리건조시킨다. (분체정전도장 60μ이상) 3.2 표면 처리 및 도장 제외 부분은 다음과 같다. 스테인레스 스틸제 부품 알루미늄제 부품 아연도 철판제 부품 기계 가공면으로 구동시 마모가 있는 부품 아연도 파이프 제품 송풍기의 축 부분 3.3 표준 부속품의 구비 방진장치의 볼트(BOLT), 너트(NUT)류 풍도(DUCT) 및 DAMPER & FAN ASS'Y 연결용 후렌지 앙카 볼트(SET ANCHOR), 너트(NUT)류 4. 기 타 사 항 기초(FOUNDATION)설치는 본 기기 제작에서 제외되며, 단 기초(FOUNDATION)를 설치 하는데 필요한 기초도(FOUNDATION DWG.)는 기기 제작자가 제시하며, 기기 설치는 제작자가 현지에서 설치한다. 공기조화기의 1차 전기공사 & 배관 공사는 공급 범위에서 제외 기준임. === 8. 현장설명서.hwp === [공사명 : 염주실내수영장 노후 공조기 및 환기설비 교체공사] 2026. 8.

1. 공 사 명 : 염주실내수영장 노후 공조기 및 환기설비 교체공사 2. 공사목적 : 노후화된 공기조화기 및 환기설비를 개선하여 실내 공기환경과 쾌적성을 향상시키고, 시민에게 보다 쾌적하고 안전한 체육환경을 제공하고자 함 3. 현장위치 : 전남광주통합특별시 서구 금화로 278 (염주실내수영장) 4. 시설개요 1) 시 설 명 : 염주실내수영장 2) 규 모 : 지하1층 ~ 지상3층 (연면적) 8,7411.11㎡ 3) 시설현황 : 경영풀 20레인, 다이빙풀, 유아풀, 임대시설 등 5. 공사범위 1) 도급공사 염주실내수영장 기계실 내 경영풀용 공조기 2대 철거, 환기설비(공조덕트, 소음챔버 등) 교체, 고재처리, 폐기물처리 등 2) 관급자재 염주실내수영장 기계실 내 공기조화기 2대 설치(관급자관급) 3) 유의사항 세부 공사내용은 설계도서를 바탕으로 필히 확인 및 검토 후 입찰에 참가하여야 하며, 본 공사는 수영장 운영을 중단하지 않는 것을 원칙으로 하며, 이용객에게 영향을 미치는 작업은 정기휴장일을 활용하여 공사를 추진하여야 한다. 6. 관급자재 현황 공기조화기 933CMM * 2대 7. 공사기간 1) 도급공사 : 착공일로부터 120일 (비작업일수 포함) 2) 관급자재 : 착수일로부터 90일 8. 설계도서 열람장소 및 기타사항 열람장소 : 광주광역시도시공사 시설관리팀 (☏ : 062-600-6681)