입찰공고상세[물품] · 마감
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OCCS CO2 액화용 액화설비 시제품 제작
유찰 · 한국해양과학기술원 부설 선박해양플랜트연구소 · 기타 기계설비
- 결과
- 유찰
- 참가
- 0곳 · 개찰 10/02(금)
요약 AI 요약
선박 배기가스에서 포집한 이산화탄소(CO2)를 액화하는 공정을 검증하기 위해, 시간당 20kg 이상의 CO2를 액화할 수 있는 액화설비 시제품을 제작하는 사업이다. 이 시제품으로 입구 온도·압력·유량·조성 변화에 따른 액화 성능을 확인하고 개발 공정의 적용 가능성을 검토한다.
- CO2를 냉각·액화·분리하는 공정계(Process System)와 냉매 R515B를 사용하는 냉동계(Refrigeration System)로 구성된 액화설비 시제품 1식
- 시간당 20kg 이상의 CO2 액화용량, 공급 CO2 기준 순도 99.999%, 정격 운전조건에서 안정적 연속 운전
- 판형 열교환기(HEX-01, HEX-02), 질량유량계, J-T 밸브, 액분리탱크(LCO2 Separator Tank), 대기식 기화기(Air Cooled Vaporizer) 등 주요 구성품
- 주요 운전 데이터(온도·압력·유량·레벨)를 실시간 계측·저장하고 PC로 모니터링할 수 있는 계측·제어 시스템
- 시제품 상세 설계도서(제작도면, 배관 및 계장도(P&ID), 배치도, 주요 장치·자재 목록)
- 납품보고서(공장 성능검사보고서, 시제품 성능시험보고서, KGS 인허가·검사 서류, 제3자 입회검사 성적서)와 운전·유지보수 자료(운전 절차 매뉴얼, 유지보수 매뉴얼, 일간·주간 점검표, 일일 작업일지)
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사업 내용 · 이 공고에 든 일
중심 · CO2 액화설비 시제품 제작·설치·시운전
물품 › 기계·설비 › 기타 기계설비
기체 CO2를 냉각·액화·분리하는 열교환기·냉동기·분리탱크·기화기 일체를 스키드 패키지로 제작해 납품하는 물품 제조·설치 건이다.
- 상세 설계도면·P&ID·배치도 작성
- KGS 인허가 및 검사 대응
- 공장 성능검사·제3자 입회검사
- 현장 반입·설치
- 시운전 및 성능시험보고서 제출
- 운전·유지보수 매뉴얼 및 교육
- 하자보증 1년
평가 · 배점
협상 대상 기준 · 기술평가는 100점 만점으로 85점 이상인 업체를 선정
| 평가 항목 | 배점 |
|---|---|
| 경영상태 (기업 신용평가등급) | 10점 |
| 기술·지식 능력 (규격서 내용과의 부합 여부) | 20점 |
| 사업수행계획 (세부 추진 계획 및 부속서류 작성의 충실도) | 20점 |
| 설치 및 시운전 계획의 적합성 | 10점 |
| 유지보수 및 운용 교육 계획의 적합성 | 10점 |
| 해당 분야 기술인력 보유 및 업무분장 합리성 | 10점 |
| 안전보건이행능력(안전보건관리계획서) | 20점 |
| 합계(항목을 더한 값) | 100점 |
참가 자격 · 제한
- 업종제한
- 기계설비ㆍ가스공사업(6202)
- 지역제한
- 제한 없음
- 공동수급
- 공동수급불허
- 입찰참가 제한
- 모름
- 실적경쟁 · PQ
- 모름
- 국제입찰
- 국내입찰
- 제출 방법
- 전자입찰
입찰 일정
| 진행 | 일시 | 남은 날 |
|---|---|---|
| 공고 게시 | 09/16(수) | 지남 |
| 입찰서 제출 시작 | 09/30(수) 10:00 | 지남 |
| 입찰참가자격 등록 마감 | 10/01(목) 18:00 | 지남 |
| 입찰서 제출 마감 | 10/02(금) 10:00 | 지남 |
| 개찰 | 10/02(금) 11:00 | 지남 |
가격
- 추정가격
- 133,096,473원
- 배정예산
- 146,406,120원
- 기초금액
- 140,530,000원 (예비가격 -2% ~ +2%)
- 부가세
- 13,309,647원
- 예정가격 방식
- 복수예가
납품
- 품명
- 가스연료공급장치 (2610179001)
- 수량
- 1 식
- 인도조건
- 설치까지 · 현장설치도
- 제조물품
- 아니오
- 세부품명 등록
- 등록 필요
공고 정보
- 공고종류
- 등록공고 (일반공고)
- 게시일
- 09/16(수)
- 공고번호
- R26BK01733480-000
- 참조번호
- -
- 공고기관
- 조달청 대전지방조달청
- 수요기관
- 한국해양과학기술원 부설 선박해양플랜트연구소
- 계약방법
- 제한경쟁
- 낙찰방법
- 규격가격동시입찰
- 계약유형
- 총액계약
- 예정가격 방식
- 복수예가
- 추정가격
- 133,096,473원
- 배정예산
- 146,406,120원
- 사전규격번호
- R26BD00253006
- 재공고
- 아니오
- 출처
- 나라장터
첨부파일
- HWPX · 제작사양서(OCCS CO2 액화용 액화설비 시제품 제작).hwpx · 공고규격서
- HWPX · 6-1. 제안요청서(규가동).hwpx · 공고규격서
- HWPX · 공고_일반_규가_긴급.hwpx · 공고규격서
- PDF · 공고_일반_규가_긴급.pdf · 공고규격서
문서 발췌
과업·요구
2026. 6.
목 차
I. 제안 안내 1
1. 품명 1 2. 참여자격 1 3. 공급자 선정방식 및 계약 체결 1 4. 제안서 평가항목 및 배점 3 5. 입찰서류 및 제안서 제출 안내 8 6. 향후 일정 9
II. 제안서 작성요령 및 서식 10
1. 제안서 작성 요령 10 2. 제안서 관련 서식 11
I 제안 안내
1. 품명 가. OCCS CO2 액화용 액화설비 시제품 제작 2. 참가자격 가. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」시행령 제12조의 자격을 갖추고, 제76조 규정에 의한 입찰 참가자격을 제한받지 않는 업체 나. 「국가종합전자조달시스템 입찰자참가자등록 규정」에 의하여 국가종합전자조달시스템(나라장터)에 입찰참가자격 등록 마감일시까지 가스연료공급장치(세부품명번호 2610179001)로 입찰참가 등록한 업체 다. 등록업종 및 시공능력 : 6202(기계설비, 가스공사업) 라. 공동수급체 구성 : 불가 마. 세부 참가자격은 입찰공고문 참조 3. 공급자 선정방식 및 계약체결 가. 기본방침 및 적용규정 1) 기본방침 ○ 객관적이고 공정한 기준과 절차를 적용하여 경쟁에 의한 우수 사업자 선정 ○ 공모를 통하여 많은 사업자에게 참여기회 부여
배점·평가
4. 제안서 평가항목 및 배점
| 구분 | 평가 항목 | 총점 | 평가 요소 | 배점 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 총점 | 평가 요소 | 평점 | 가중치 | ||||
| 1 단 계 | 기 술 제 안 평 가 | 1.1 수행 기관평가 | 기관평가 | 10 | ○ 경영상태 (기업 신용평가등급) | 10 | 10% |
| 1.2 수행 능력평가 | 제안 이해도 및 기술능력 | 90 | ○ 기술·지식 능력 (규격서 내용과의 부합 여부) | 20 | 90% | ||
| ○ 사업수행계획 (세부 추진 계획 및 부속서류 작성의 충실도) | |||||||
| ○ 설치 및 시운전 계획의 적합성 | 10 | ||||||
| ○ 유지보수 및 운용 교육 계획의 적합성 | |||||||
| ○ 해당 분야 기술인력 보유 및 업무분장 합리성 | |||||||
| ○ 안전보건이행능력(안전보건관리계획서) | 20 | ||||||
| 소계 | 100 | 100% | |||||
| 2단계 | 가격제안평가 | 가격 입찰서 개찰 | ○ 기술평가 합격업체에 한해 가격입찰서를 개찰하여 예정가격 이하의 최저입찰가격 제시 업체를 계약상대자로 결정 | 최종 낙찰자 결정 |
❉ 제안서 평가 1. 1단계 규격(기술)제안평가 실시 = 세부 항목별 득점합계 2. 2단계 가격입찰서 개찰 = 1단계 기술평가기준(85점 이상/총 배점 100점)에 부합하는 기술적격업체에 한하여 2단계 가격입찰서 개찰 후 예정가격 이하의 최저입찰가격 제시 업체 낙찰 ○ 경영상태 (기업 신용평가등급) 기준
| 신용평가등급 | 평점 | ||
|---|---|---|---|
| 회사채 | 기업어음 | 기업신용평가등급 | 평점 |
| AAA, AA+, AA0, AA- A+, A0, A-, BBB+, BBB0 | A1, A2+, A20, A2-, A3+, A30 | AAA, AA+, AA0, AA-, A+, A0, A-, BBB+, BBB0 | 배점의 100% |
| BBB-, BB+, BB0, BB- | A3-, B+, B0 | BBB-, BB+, BB0, BB- | 배점의 90% |
| B+, B0, B- | B- | B+, B0, B- | 배점의 80% |
| CCC+ 이하 | C 이하 | CCC+ 이하 | 배점의 70% |
5. 공동수급체의 경우 구성원별 해당 점수에 지분율을 곱한 후 그 점수들을 합산하여 최종 평가하고, 평가 결과 소수점 이하의 숫자가 있는 경우 소수점 다섯째자리에서 반올림 한다. (예) (A사 점수×A사 지분율)+(B사 점수×B사 지분율)… 6. 중소기업협동조합이 입찰에 참여하는 경우 중소기업협동조합의 신용평가등급으로 평가한다. ○ 수행능력 평가 (총점 90점)
| 평가요소 | 평가내용 | 배점한도 | 등 급 | 평 점 |
|---|---|---|---|---|
| 기술·지식 능력 (규격서 내용과의 부합 여부) | ○ 제안요청서 및 과업지시서 대비 제안내용 적합성 ○ | 20 | 최적합 | 20 |
| 적합 | 18 | |||
| 보통 | 16 | |||
| 미흡 | 14 | |||
| 사업수행계획 (세부 추진 계획 및 부속서류 작성의 충실도) | ○ 납기 계획(일정 단축 계획 등) ○ 납품시 공급되는 시스템 목록 충실도 ○ 제품 사용 및 관리에 대한 안내문 적합성 ○ 품질보증계획의 적정성 | |||
| 최적합 | 20 | |||
| 적합 | 18 | |||
| 보통 | 16 | |||
| 미흡 | 14 | |||
| 설치 및 시운전 계획의 적합성 | ○ 설치 일정의 타당성 ○ 설치 방법의 적합성 ○ 시운전 및 성능검증 방법의 타당성 | 10 | ||
| 최적합 | 10 | |||
| 적합 | 9 | |||
| 보통 | 8 | |||
| 미흡 | 7 | |||
| 유지보수 및 운용 교육 계획의 적합성 | ○ 유지보수 교육 계획의 적합성 ○ 운전에 대한 운용자 교육 계획의 합리성 | |||
| 최적합 | 10 | |||
| 적합 | 9 | |||
| 보통 | 8 | |||
| 미흡 | 7 | |||
| 해당 분야 기술인력 보유 및 업무분장 합리성 | ○ 제작사 설치 인정 자격 보유 여부 ○ 전문기술인력 배치 및 업무분장의 합리성 | |||
| 최적합 | 10 | |||
| 적합 | 9 | |||
| 보통 | 8 | |||
| 미흡 | 7 | |||
| 안전보건이행능력 | ○ 안전보건관리체계, 실행수준, 운영관리 ○ 재해발생 현황의 우수성, 적정성 ○ 평가에 따라 S(최적합),A(적합),B(보통),C(미흡),D(미흡) | 20 | ||
| 최적합 | 20 | |||
| 적합 | 18 | |||
| 보통 | 16 | |||
| 미흡 | 14 |
과업·요구
2026. 6.
목 차
I. 규격 개요 3
1. 납품물품 정보 3 2. 용도 및 필요성 3 3. 주요 구성품 3 4. 성능 및 규격 3 5. 납품 조건 3 6. 납품 및 검수 3 7. 기타 조건 4
II. 일반 사항 5
1. 계약내용 및 이의의 해석 10 2. 계약상대자의 책무 11 3. 포장 및 운반 11 4. 설치 11 5. 시운전 11 6. 안전대책 및 책임 11 7. 보안 유지 11 8. 교육 훈련 11 9. 보증 11
I 규격 개요
1. 납품 물품 정보 ㅇ 세부품명번호: 가스 연료공급장치 (「국가종합전자조달시스템 입찰자참가자등록 규정」에 의하여 국가종합전자조달시스템(나라장터)에 입찰참가자격 등록 마감일시까지 가스연료공급장치(세부품명번호 2610179001)로 입찰참가 등록한 업체) ㅇ 등록업종 및 시공능력 : 6202(기계설비, 가스공사업) 2. 용도 및 필요성 ㅇ 선박해양플랜트연구소는 전략연구사업으로 수행 중인 「고효율 선상탄소포집시스템 상용화」 과제를 통해 선박 배기가스 내 CO2 를 포집하고, 포집된 CO2 를 저장·이송 가능한 상태로 처리하기 위한 선상탄소포집시스템(OCCS) 관련 핵심 기술을 개발하고 있다. ㅇ 본 제작 물품은 OCCS에서 포집된 CO2 의 액화 공정을 검증하기 위한 CO2 액화용 액화설비 시제품으로, 입구 온도, 압력, 유량 및 조성 등 주요 운전 조건 변화에 따른 액화 성능을 확인하고, 개발 공정의 적용 가능성을 검토하기 위해 필요하다. ㅇ 본 제작사양서는 OCCS CO2 액화용 액화설비 시제품의 상세 설계, 제작, 설치 및 시운전에 필요한 기본 요구사항을 명시함으로써, 제작 물품의 성능, 안전성 및 품질 확보를 목적으로 한다.
3. 주요 구성품 ㅇ OCCS CO2 액화용 액화설비 시제품 1식 ㅇ 시제품 상세 설계도서 - 제작도면, 배관 및 계장도(P&ID), 배치도, 주요 장치 및 자재 목록 등 ㅇ 납품보고서 - 공장 성능검사보고서 - 시제품 성능시험보고서 - KGS 인허가 및 검사 관련 제출 서류 - KGS 검사기준 및 적용 보고서 - 그 밖의 공인 인증 결과 서류 - 제3자 입회검사 성적서 제출 ㅇ 운전 및 유지보수 관련 자료 - 운전 절차 매뉴얼 - 유지보수 업무 매뉴얼 - 일간·주간 장비 점검표 - 설치 기간 내 일일 작업일지 ㅇ 부품구성도 및 증빙사진 대지 - 주요 부품 및 장치 구성도 - 제작, 설치 및 시운전 과정 증빙사진 - 주요 장치 및 부품 식별이 가능한 사진 자료 * 상기 주요 구성품 및 제출 자료의 세부 항목은 발주처 요구사항, 관련 인허가·검사 기준 및 사업 추진 과정에서의 협의 결과에 따라 일부 조정될 수 있음 4. 성능 및 규격 ㅇ 일반 규격 - 본 시제품은 선박 탄소포집 시스템(OCCS)에서 포집된 CO2의 액화 공정 검증을 목적으로 하는 CO2 액화설비 시제품으로서, 선박해양플랜트연구소 해양플랜트산업지원센터 내 지정 장소에 설치 및 운전이 가능하도록 설계·제작되어야 한다. - 본 시제품은 공급된 기체 상태의 CO2를 냉각, 액화 및 분리할 수 있어야 하며, 입구 온도, 압력, 유량 및 조성 등 주요 공정 조건 변화에 따른 액화 성능 평가가 가능하여야 한다. - 본 시제품은 시간당 20 kg 이상의 CO2 액화용량을 만족하도록 설계되어야 하며, 공급 CO2의 기준 순도는 99.999%로 한다. 또한, 정격 운전조건에서 안정적인 연속 운전이 가능하여야 한다. - 본 설비는 CO2의 냉각·액화·분리 공정을 수행하는 공정계(Process System)와 CO2액화를 위한 냉열을 공급하는 냉동계(Refrigeration System)로 구성되어야 하며, 열교환기, 분리탱크, 계측기기, 제어장치 및 기타 부대설비를 포함하여야 한다. · 공정계(Process System)는 전단 시스템으로부터 공급되는 CO2를 열교환기를 통해 단계적으로 냉각하고, 최종 액화단에서 액화된 CO2를 유량 계측 및 감압 후 분리탱크로 이송할 수 있도록 구성되어야 한다. 또한 분리탱크 내 액화 CO2는 기화 후 대기로 방출하고, 액화되지 않은 일부 기상 CO2는 시스템 전단으로 재순환하여 공급 CO2의 예냉에 활용할 수 있도록 구성하여야 한다. · 냉동계(Refrigeration System)는 CO2 액화를 위한 충분한 냉열 공급이 가능하여야 하며, 냉매는 R515B를 적용하여야 한다. 냉동계는 압축기, 열교환기, 액분리기 및 기타 부대설비 등으로 구성되어야 한다.
- 주요 구성품의 설계기준은 다음 사항을 만족하여야 한다.
- 배관, 밸브 및 부속품 등은 운전 조건에 적합한 재질 및 규격으로 선정하여야 하며, 배관 지지대 등을 통해 안정적으로 고정되어야 한다. 또한, 냉동기를 제외한 주요 공정 배관의 재질은 Stainless Steel 적용을 원칙으로 한다. - 본 시제품은 주요 운전 데이터를 실시간으로 계측 및 저장할 수 있어야 하며, 저장된 데이터는 PC를 통해 모니터링 및 확인이 가능하여야 한다. - 계측 대상은 공정계(Process System) 및 냉동계(Refrigeration System)의 주요 온도, 압력, 유량 및 레벨 등을 포함하여야 하며, 세부 계측 위치 및 항목은 발주처와 협의 후 확정한다. ㅇ 상세 규격 (필요 장치 리스트)
| No. | 구분 | 상세 | 제품 사양 | 단위 | 수량 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 열교환기1 | 열교환기 | |||
| 1-1 | - CO2 GAS, 42.37℃ → 37.37℃ | EA | 1 | ||
| 1-2 | 커넥터 | - NPT 1/4" Male | 4 | ||
| 2 | 냉동기 | CO₂ 액화 냉동기 | - COOLING CAPACITY: 3kW | ||
| 2-1 | 압축기 | - 2DES-2Y-40S, R515B, TE: -11.0 ℃, Tcb: 50.0 ℃ | EA | 1 | |
| 2-2 | 인버터 | - FMU+10-4, COMPRESSOR 용 | |||
| 2-3 | 열교환기-핀코일 | - AIR COOLED FIN COIL TYPE, R515B, Tcb: 50.0 ℃ | |||
| 2-4 | 팬 | - AIR COOLED FIN COIL TYPE 용+인버터 | |||
| 2-5 | 열교환기-판형 | - BRAZED PLATE TYPE, R515B, TE: -11.0 ℃ | |||
| 2-6 | 액분리기 | - ACV03, INLET, OUTLET: 7/8", 2.3L | |||
| 2-7 | 수액기 | - FS56, 5.6L | |||
| 2-8 | 필터드라이어 | - DML 303(023Z0049), 플레어 외부 3/8" | |||
| 2-9 | 사이트글라스 | - SGP 10s(014L0182), ANSI SOLDER ODF 3/8" | |||
| 2-10 | 솔레노이드 밸브 | - EVR 3 v2(032F1157), ANSI SOLDER ODF 3/8", 코일 포함 | 2 | ||
| 2-11 | 전자식 팽창밸브 | - MVL661.15-04, 팽창밸브 | 1 | ||
| 2-12 | 온도 센서 | - S-55241, PT1000Ω(-50.0 ~ 200.0℃), PF 1/4" | 3 | ||
| 2-13 | 압력 센서 | - MPM4503 (-1~9 bar), 저압용 | 2 | ||
| 2-14 | - MPM4503 (-1~29 bar), 고압용 | ||||
| 2-15 | 3-WAY VALVE | - FLARE 1/4"(UNF 7/16") | |||
| 2-16 | 볼밸브 | - GBC 10s v2(009L7021), ANSI SOLDER ODF 3/8" | 1 | ||
| 2-17 | - GBC 12s v2(009L7022), ANSI SOLDER ODF 1/2" | ||||
| 2-18 | - GBC 22s v2(009L7000), ANSI SOLDER ODF 7/8" | ||||
| 2-19 | REDUCER | - 15A × 10A, 고압 라인 | |||
| 2-20 | 압력 게이지 | - 고압용 | |||
| 2-21 | - 저압용 | ||||
| 2-22 | 냉매 충전 니플 | - 7/16" UNF-20 MALE | 3 | ||
| 2-23 | 제어 판넬 | - 냉동기 제어 판넬 | 1 | ||
| 2-24 | 냉동기 BASE + CASE + SUPPORT | - CHANEL 등 | SET | ||
| 2-25 | 동배관 | - 3/8" | M | 10 | |
| 2-26 | - 1/2" | ||||
| 2-27 | - 5/8" | ||||
| 2-28 | - 7/8" | ||||
| 2-29 | 냉매 | - R-515B(A1 Group, R-1234ze(E)(91.1)+R-227ea(8.9)) | kg | 50 | |
| 2-30 | 공과 잡비 및 기타 | - 질소 및 매니폴드 게이지 | 식 | 1 | |
| 3 | 열교환기2 | 열교환기 | |||
| 3-1 | - CO2 LIQUID, -5.6℃ → -6.0℃ | EA | 1 | ||
| 3-2 | 커넥터 | - NPT 1/4" Male | 4 | ||
| 4 | 수분제거 | 드라이어 필터 | |||
| 4-1 | - CO2 용, 3/8" FLARE TYPE | EA | 12 | ||
| 4-2 | 볼밸브 | - 1/4"O.D | M | 10 | |
| 4-3 | 커넥터 | - 3/8" × 1/4" | |||
| 4-4 | 어댑터 | - 3/8" × 9/16"UNF-18 FEMALE | |||
| 4-5 | 커넥터 | - 1/4"*1/4"*1/4", 압력 센서용 | EA | 4 | |
| 5 | 유량계 | 질량 유량계(액용) | |||
| 5-1 | FLOW METER | - OPTIMASS 6400 C Ex | EA | 1 | |
| 5-2 | 커넥터 | - 1/2" NPT Male | 2 | ||
| 6 | J-T VALVE | J-T VALVE | |||
| 6-1 | - CCMT2, CO₂, LIQUID, 30.0barA → 15.0 barA | EA | 1 | ||
| 6-2 | CONTROLLER | - 080G5400, J-T VALVE 용 | |||
| 6-3 | - 080G0075, CONTROLLER ACCESSORY, CANbus | ||||
| 6-4 | - 080G0294, CONTROLLER ACCESSORY, MMIGRS Display | ||||
| 6-5 | 커넥터 | - J-T 밸브용 입, 출구용 | 2 | ||
| 6-6 | 튜브 | - 5/8" × 100mm × 2ea(입, 출구) | |||
| 7 | SEPARATOR | LIQUID SEPARATOR | |||
| 7-1 | - 액 분리 용기 | EA | 1 | ||
| 7-2 | 커넥터 | - NPT 1/4" Male, 드레인 소켓 부착 | 2 | ||
| 7-3 | 볼밸브 | - 1/4"O.D | 1 | ||
| 7-4 | 커넥터 | - AN ADAPTER 1/4"O.D-1/4"AN TUBE FLARE | 2 | ||
| 7-5 | 솔레노이드 밸브 | - BOG 라인 제어용 | 1 | ||
| 7-6 | 솔레노이드 밸브 코일 | - BE230AS 220-230V 50Hz Box | |||
| 7-7 | 볼밸브 | - 110 SERIES BALL VALVE 3/4"NPT(FM) | |||
| 7-8 | 세이프티 밸브 | - S707120A, 20A(PT3/4)*18 bar | |||
| 7-9 | 커넥터 | - NPT 3/4" MALE × 3/4" ELBOW | |||
| 7-10 | - NPT 3/4" × 3/4" | 2 | |||
| 7-11 | - 3/4" × 3/4" ELBOW | ||||
| 7-12 | 레벨 스위치 | - NPT 1/2" Male, CO₂ LIQUID LEVEL SWITCH | 1 | ||
| 7-13 | 커넥터 | - NPT 1/4" Male | 3 | ||
| 8 | VAPORIZER | 대기식 기화기 UNIT | |||
| 8-1 | 대기식 기화기 | - 20kg/h | EA | 1 | |
| 8-2 | 볼밸브 | - 1/4"O.D | |||
| 8-3 | 커넥터 | - 1/4" × 1/4" ELBOW | |||
| 8-4 | - AN ADAPTER 1/4"O.D-1/4"AN TUBE FLARE | ||||
| 8-5 | 솔레노이드 밸브 | - 레벨 스위치 제어용 | |||
| 8-6 | 솔레노이드 밸브 코일 | - BE230AS 220-230V 50Hz Box | 2 | ||
| 8-7 | 커넥터 | - NPT 1/2" × 1/2" | |||
| 9 | BOG LINE | ||||
| 9-1 | 레귤레이터 | - Manual Type, 1/4" LOK Fitting Type 커넥터 필요 × + 게이지, Filter 포함 | EA | 1 | |
| 9-2 | 커넥터 | - NPT 1/4" Male, 입, 출구, 게이지 입, 출구 | 4 | ||
| 9-3 | 압력 게이지 | - 0 ~ 15 barg, 7/16" UNF MALE | 1 | ||
| 9-4 | - 0 ~ 35 barg, 7/16" UNF MALE | ||||
| 9-5 | 커넥터 | - AN ADAPTER 1/4"O.D-1/4"AN TUBE FLARE | 2 | ||
| 9-6 | 체크 밸브 | - 1/4"O.D, Cracking -Pressure: 1/3 psig | 1 | ||
| 10 | PIPE | 튜브 및 피팅류 | |||
| 10-1 | 튜브 | - TL4-028-x-S, 1/4", SUS TUBE | M | 24 | |
| 10-2 | - TL8-035-x-S, 1/2", SUS TUBE | 6 | |||
| 10-3 | - TL12-065-6M-S, 3/4", SUS TUBE | ||||
| 10-5 | 커넥터 | - NPT 1/4" Male, 냉동기 판형 부착 용 | EA | 2 | |
| 11 | 온도 센서 | ||||
| 11-1 | - PT1000(-50℃ ~ 150℃) | EA | 8 | ||
| 11-2 | 소켓 가공용 | - NPT 1/4" Female Socket | |||
| 커넥터 | - MALE BRANCH TEE 1/4"O.D-1/4"NPT | ||||
| 12 | 압력 센서 | ||||
| 12-1 | 센서 | - 1 bar ~ 35 bar, Inside thread 7/16-20UNF | EA | 8 | |
| 12-2 | 어댑터 | - 7/16" UNF-20 MALE × 1/4" NPT MALE | |||
| 12-3 | 밸브 | - 112 SERIES BALL VALVE 1/4"NPT(F) | |||
| 12-4 | 커넥터 | - NPT 1/4" Male | |||
| 12-5 | 사이펀 파이프 | - 1/4" | |||
| 12-6 | 커넥터 | - 1/4" × 1/4" × 1/4", 압력 센서용 | |||
| 13 | 진공 포트 | ||||
| 13-1 | 어댑터 | - 7/16" UNF, NPT 1/4" MALE | EA | 1 | |
| 13-2 | 밸브 | - 112 SERIES BALL VALVE 1/4"NPT(F) | |||
| 13-3 | 커넥터 | - MALE BRANCH TEE 1/4"O.D-1/4"NPT | |||
| 14 | PANNEL | 제어 판넬 | - SKID CONTROL PANNEL | ||
| 15 | SKID | SKID 재료 | - 찬넬+체크 상판+앵글+전선 | ||
| 16 | GAS | CO2 LIQUID | - CO2 LIQUID 1 BOTTLE(=40 kg) | 60 |
※ 1차년도에는 질량유량계 및 Liquid Separator(5번 및 7-1번 항목 해당 장비)를 제작업체 Site에 부분 입고하며, 2차년도에는 잔여 장비를 포함한 전체 시스템을 Skid Package 형태로 제작·조립하여 발주처 Site에 반입한 후 설치 및 시운전을 수행한다. ㅇ 상세 도면 ㅇ 기타 요청사항 등 제작에 필요한 과업 - OCCS CO2액화용 액화설비 시제품의 상세 설계, 제작, 설치 및 시운전 수행 - 발주처가 제공하는 PFD 및 HMB 자료를 기준으로 한 상세 설계 반영 및 세부 설계·제작 과정에서의 발주처 요구사항 반영 - 제작도면, 배관 및 계장도(P&ID), 배치도, 주요 장치 및 자재 목록 등 설계·제작 관련 기술자료 제출 - 고압가스안전관리법 등 관련 법규 및 KGS 검사기준 검토, KGS 인허가 및 검사에 필요한 제반 업무 수행 - KGS 검사기준 및 적용 보고서 제출, 인허가 및 검사 과정에서 요구되는 기술자료 제공 - 시제품 설치 후 정상 작동 여부 및 주요 성능 확인을 위한 시운전 수행, 시제품 성능시험보고서 제출 - 운전 절차 매뉴얼, 유지보수 업무 매뉴얼, 일간·주간 장비 점검표 및 설치 기간 내 일일 작업일지 제출 - 납품 물품의 성능, 안전성 및 품질 확보를 위한 관련 법규, 적용 기준 및 발주처 요구사항 준수 5. 납품 조건 ㅇ 납품기간(시운전 기간 포함): - 1차년도 : 2026.12.31. 이내 질량유량계 및 Liquid separator 제작업체 site 입고 - 2차년도 : 2027.12.04. 이내 발주처 반입·설치 및 제작업체 site 시운전 완료 ㅇ 최종설치장소 : 해양플랜트산업지원센터 부지 일원(경상남도 거제시 장목면 장목리 산2-3번지 일원) ㅇ 시운전장소 : 업체 site 또는 발주처 부지 - 1차년도 : 제작업체 Site 입고 및 자체 사전 점검 수행 - 2차년도 : 업체 Site 또는 발주처 부지에서 시운전 수행 ㅇ 시운전기간 : 발주처가 요구하는 액화용량 달성 시까지 - 제작업체는 납품기간 내에서 발주처가 요구하는 액화용량 달성 여부를 확인하기 위한 시운전을 수행하여야 한다. (발주처가 요구하는 최대 액화용량은 20kg/h, 시운전 시 해당 범위 내 진행 예정) - 시운전 세부 일정, 운전 조건 및 시험 방법은 발주처와 협의하여 결정한다. - 시운전 시 액화용량, 주요 계측기 정상 작동 여부, 누설 여부, 배관·밸브 연결 상태, 제어 및 안전장치 작동 여부 등을 확인하여야 한다. - 제작업체는 시운전 전 안전관리계획을 수립하여 발주처에 제출하여야 하며, 시운전 중 안전관리 책임을 부담한다. - 제작업체는 시운전 완료 후 시운전 결과보고서를 제출하여야 한다.
ㅇ 인도조건 : 1차년도 업체 site 부분입고(1차년도 예산 34,941,833원) / 2차년도 업체 site 시운전 진행 후 이상 없음 확인 후 조건부 인도 (2차년도 예산 111,464,292원) - 발주처 부지 반입·설치 및 최종 시운전 완료 후, 발주처가 이상 없음을 확인한 시점을 최종 인도 시점으로 한다. - 제작업체는 발주처가 제시한 액화용량 달성 여부를 확인할 수 있는 제3자 입회 시험성적서를 제출하여야 한다. - 시운전 중 결함 또는 이상 사항이 발생한 경우, 제작업체는 이를 보완한 후 재점검을 수행하여야 한다. ㅇ 하자보증기간 : 검사검수 완료일로부터 1년(하자보증금율 3%) 6. 납품 및 검수 ㅇ 계약상대자는 납품 기일 내에 연구소에서 지정한 장소에 본 장비를 납품완료/현장설치 및 시운전을 완료하여야 한다. ㅇ 계약상대자는 납품 후 검수절차에 의해 검수를 필하여야 한다. ㅇ 시운전 및 검수에 필요한 모든 경비는 계약상대자가 부담하여야한다. ㅇ 계약상대자는 선박해양플랜트연구소 감독관의 입회 하에 운영 검사 및 안정성 검사를 완료하여야 한다. 7. 기타 조건 ㅇ 계약상대자는 사업을 수행함에 있어 사업의 일부에 자격 있는 타 전문 업체를 활용할 수 있으며, 이 경우 선박해양플랜트연구소와 사전 협의를 거쳐야 하며, 선정된 업체는 발주처의 감독을 받는다. 이 경우에라도 사업 수행과 관련하여 발생되는 인적․물적 사고에 대한 민․형사상 모든 책임은 계약상대자에 있다. ㅇ 사업수행에 있어 제3자의 권리대상으로 있는 특허권 등을 사용할 때에는 적절한 검토 후 사용하여야 하며, 계약상대자가 사용에 관한 일체의 책임을 져야 한다. ㅇ 납품 시 계약상대자는 사용자에게 기본적인 교육 및 유지보수 교육을 실시한다.
Ⅱ 일반 사항
1. 계약내용 및 이의의 해석 ㅇ 계약상대자는 계약서 내용에 기술되는 물품 등 일체를 공급하여야 하며, 본 규격서에 기술되어 있지 않은 사항 또는 불명확하다고 생각되는 사항은 선박해양플랜트연구소의 해석 및 의견을 확인하여야 한다. 2. 계약상대자의 책무 ㅇ 계약상대자는 물품(장비)의 제작, 검사, 운반, 설치 및 시운전에 대한 전반적인 책임이 있으며, 모든 부품은 정상동작 상태 하에서 파손 또는 변형이 없이 충분한 강도와 성능을 보장하여야 한다. ㅇ 계약상대자는 시험장비 제작 전 선박해양플랜트연구소로부터 제작도면의 승인을 득하여야 한다. ㅇ 물품(장비)를 납품함에 있어 계약 내용과 비교하여 필요한 부분의 누락 또는 생략이 되었을 경우 계약상대자는 계약사항에 포함된 것으로 간주하고 납품하여야 한다. ㅇ 계약 후 납품된 물품(장비)의 하자 등 문제점 발생 시 이에 대한 책임은 계약상대자에게 있다. ㅇ 물품(장비)의 설계, 제작, 시험 및 납품, 유지보수와 관련하여 제3자의 지식재산권 등의 권리 보호에 따른 문제점이 발생되지 않도록 하여야 하며 발생 시 이에 대한 책임은 계약상대자에게 있다. 3. 포장 및 운반 ㅇ 포장은 운반 및 설치현장의 습도, 기후조건 등을 감안하여 장비 및 부품의 운반 또는 보관 중 손상이 발생하지 않도록 견고한 포장을 하여야 하며, 외부에서 보기 쉬운 곳에 색채 및 기호 등으로 각 기기의 번호, 명칭 등을 표시하여야 한다. ㅇ 장비의 운반중 장비의 기능 및 성능에 영향을 미치는 손상이 발생했을 경우에는 이에 대한 사후처리 및 원형복구는 계약상대자의 책임 하에 이행하여야 한다.
4. 설치 ㅇ 설치작업 이전에 반드시 지정된 설치장소에 대한 기초상태 등 제반여건을 사전 확인한 후에 기계를 설치하여야 하며, 설치와 관련되는 모든 비용(장비, 인원, 동력 등)은 계약상대자가 부담한다. ㅇ 계약 후 물품(장비)를 납품 또는 설치 및 시운전시 계약상대자 제품의 정상적인 가동에 필요한 모든 기술적인 업무를 수행하여야 한다. 5. 시운전 ㅇ 계약상대자는 시운전에 필요한 모든 사항은 준비한 시운전 계획 및 승인된 시험 점검을 위해 감독관 입회하에 시운전을 시행하여야 하며, 시운전 불합격 시는 즉각 결함부분을 시정하여 재시행하여야 한다. ㅇ 시운전에 필요한 사항은 조달청지침 제1807호 시운전조건부계약 추가특수조건을 준용하며, 지침의 검사공무원은 감독관으로 한다. ㅇ 시운전을 위한 위험성 평가는 현장 설치 전/후로 진행하여야 한다. 6. 안전대책 및 책임 ㅇ 계약수행 과정(설치 및 시운전 포함)에서 발생하는 계약수행 인력의 제반 안전사고 책임 및 행정적, 기술적 비용과 문제처리는 계약상대자 부담한다. ㅇ 계약상대자는 계약수행 인력의 작업 중 안전사고 예방에 관한 규정을 제정․시행하여야 한다. ㅇ 계약상대자는 납품 및 설치 과정의 안전관리 방안을 준비하여야 하며 이의 소홀로 발생한 문제는 계약상대자가 일체의 책임을 진다. ㅇ 계약상대자는 납품을 위한 현장 설치 및 정상 작동 시험 전 연구소의 위험성평가에 적극 협조하여야 한다. ㅇ 계약상대자는 계약수행 인력에 대하여 근로기준법, 산업안전보건법, 산업재해보상보험법, 직업안전법 등 제반 법률상 사용자로서의 책임과 의무를 이행하여야 한다. ㅇ 계약수행 중 발생한 모든 안전사고에 대한 책임(민․형사상)은 계약상대자에게 있다.