입찰공고상세[공사] · 마감
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2026년 서울적십자병원 의료가스실 의료가스 공급설비 개선공사(의료가스)
대한적십자사 서울적십자병원 · 건물·시설 기계설비
- 낙찰업체
- 결과 미등록 · 낙찰 결과가 아직 안 올라왔어요
- 낙찰금액
- -
- 낙찰하한율
- 89.745% · 기초금액 2.85억원
- 참가
- 7곳 · 개찰 10/07(수)
요약 AI 요약
서울적십자병원 병동부 지상1층 의료가스실(연면적 86.00㎡)의 노후 의료가스 공급설비를 개선하는 공사로, 기존 메인장비를 철거하고 신규 메인장비를 납품·설치한다. 병원 운영 중 의료가스 공급이 중단되지 않도록 우회 공급 계획을 사전 조율하여 시공한다.
- 완전자동 산소 매니폴드(10×10=20실린더) 설치
- 완전자동 이산화질소(N2O) 매니폴드(4×4=8실린더) 설치
- 완전자동 질소(N2) 매니폴드(4×4=8실린더) 설치
- 10HP 듀플렉스 스크롤식 의료용 공기압축기 설치
- 15HP 듀플렉스 드라이베인 의료용 진공펌프 설치
- 마스터 알람 유닛 설치 및 동관 배관·철거·기밀시험
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사업 내용 · 이 공고에 든 일
중심 · 의료가스 공급설비 개선공사 일체
공사 › 기계설비·가스
병원 의료가스실의 메인 장비(매니폴드·압축기·진공펌프·경보기) 교체와 동관 배관·철거·시운전을 묶은 기계설비·가스공사로, 기계설비·가스공사업 면허가 주공종이다.
- 기존 매니폴드·진공펌프·에어컴프레서 철거
- 동관 KS L TYPE 배관 및 부속·행거 설치
- 기밀시험·배관세척·시운전
- 장비 납품·설치 및 인수인계
- 하자보수 2년
참가 자격 · 제한
- 업종제한
- 기계설비ㆍ가스공사업(6202)
기계설비ㆍ가스공사업 주력분야: 기계설비공사 · 가스시설공사(제1종) - 지역제한
- 제한 없음
- 공동수급
- 공동수급불허
- 상호시장
- 허용 안 함
- 입찰참가 제한
- 없음
- 실적경쟁 · PQ
- 해당 없음
- 국제입찰
- 국내입찰
- 제출 방법
- 전자입찰
입찰 일정
| 진행 | 일시 | 남은 날 |
|---|---|---|
| 공고 게시 | 09/29(화) | 지남 |
| 입찰서 제출 시작 | 09/29(화) 20:00 | 지남 |
| 입찰참가자격 등록 마감 | 10/06(화) 18:00 | 지남 |
| 입찰서 제출 마감 | 10/07(수) 10:00 | 지남 |
| 개찰 | 10/07(수) 11:00 | 지남 |
가격
- 추정가격
- 258,971,242원
투찰 계산
- 기초금액
- 284,868,366원 (예비가격 -2% ~ +2%)
- 낙찰하한율
- 89.745%
- A값
- 10,224,822원
- 순공사원가
- 284,868,366원
- 예정가격 방식
- 복수예가
공사 현장
- 공사 구분
- 전문공사-유지보수공사
- 현장
- 서울특별시 종로구
공고 정보
- 공고종류
- 등록공고 (일반공고)
- 게시일
- 09/29(화)
- 공고번호
- R26BK01732864-000
- 참조번호
- 26-36
- 공고기관
- 대한적십자사 서울적십자병원
- 수요기관
- 대한적십자사 서울적십자병원
- 계약방법
- 일반경쟁
- 낙찰방법
- 적격심사제
- 계약유형
- 총액계약
- 예정가격 방식
- 복수예가
- 추정가격
- 258,971,242원
- 배정예산
- -
- 사전규격번호
- -
- 재공고
- 아니오
- 출처
- 나라장터
첨부파일
- HWP · 1. 입찰공고문(의료가스).hwp · 공고규격서
- XLSX · 2. 공내역서.xlsx · 공고규격서
- HWP · 3. 공사계약 일반조건.hwp · 공고규격서
- HWP · 4. 공사계약 특수조건, 청렴계약이행특수조건.hwp · 공고규격서
- PDF · 5. 시방서.pdf · 공고규격서
- HWP · 6. (업체제출용) 청렴계약, 인권보호 이행서약서.hwp · 공고규격서
- HWP · 7. (병원교부용) 청렴계약, 공정계약 이행서약서.hwp · 공고규격서
- HWP · 8. 입찰 및 청렴계약유의서.hwp · 공고규격서
- PDF · 1. 입찰공고문(의료가스).pdf · 공고규격서
문서 발췌
과업·요구
| 입찰건명 | 2026년 서울적십자병원 의료가스실 의료가스 공급설비 개선공사(의료가스) |
|---|---|
| 공사개요 | - 주공종 : 기계설비·가스공사업 - 공사범위 : 병동부 지상1층 의료가스실, 연면적(86.00㎡) |
| 특이사항 | 병원 운영 중 의료가스 공급이 중단되지 않도록 병원과 작업 일정 및 우회 공급 계획 등을 사전에 조율하여야 하며, 가스 취급 및 화기작업 시 관련 안전수칙을 철저히 준수하여야 합니다. |
| 입찰방식 | 일반경쟁, 적격심사, 총액계약, 단년도계약, 공동도급 불허 |
| 특기사항 | 노무비 구분관리 및 지급확인 대상 공사 하도급지킴이 시스템 사용 대상 공사 |
| 입찰공고 및 입찰서 제출기간 | 2026. 9. 29.(화) ∼ 2026. 10. 7.(수) 10:00 |
| 현장설명 | ① 현장설명은 실시하지 않으며, 입찰참가자는 방문을 통해 공사현장 확인이 가능합니다. ② 문의 : 서울적십자병원 구매시설팀 (02-2002-8760) |
| 개찰일시·장소 | 2026. 10. 7.(수) 11:00 국가종합전자조달시스템(나라장터) ※ 전산장애 발생 시 개찰시간이 늦어지거나 연기될 수 있음. |
| 공사기간 | 계약일(착공일)로부터 2개월 이내 (공사 시작일은 발주처의 사정에 따라 변동될 수 있음) |
| 추정금액 | 284,868,366원 (추정가격 258,971,242원 + 부가가치세 25,897,124원) |
| 기초금액 | 284,868,366원 |
| 사후정산 | 10,224,822원 |
참가자격
2. 입찰참가자의 자격 가. 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정에 의하여 반드시 전자입찰서 제출 마감일 전일까지 입찰참가자격을 모두 등록한 업체이어야 합니다. 나. 「국가계약법 시행령」 제76조(부정당업자의 입찰참가자격 제한)에 해당하지 아니하여야 합니다. 다. 「국가계약법」 제27조의5 및 동법 시행령 제12조제3항에 따라 ‘조세포탈 등을 한 자’로서 유죄판결이 확정된 날부터 2년이 지나지 아니한 자는 입찰에 참여할 수 없습니다. 라. 본 입찰은 「지문인식 신원확인 입찰」이 적용되므로 개인인증서를 보유한 대표자 또는 입찰대리인은 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서에 따라 미리 지문정보를 등록하여야 전자입찰서 제출이 가능합니다. 다만, 지문인식 신원확인이 곤란한 자는 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서에 정한 절차에 따라 예외적으로 개인인증서에 의한 전자입찰서 제출이 가능합니다. 마. 본 입찰은 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서에 따라 안전 입찰서비스를 이용하여 입찰서를 제출하여야 합니다. 바. 「건설산업기본법」에 의한 기계설비·가스공사업[주력분야: 기계설비공사 및 가스시설공사(제1종)]을 등록한 업체 사. 「의료기기법」에 의한 의료기기제조업 및 의료기기수입업을 등록한 업체 아. 무자격자가 고의 또는 실수로 입찰에 참가할 시 입찰 사전판정에서 임의로 제외됩니다. 자. 입찰참가자는 위의 요건을 모두 충족하여야 하며, 그러지 않을 경우 낙찰자 결정을 취소합니다.
3. 적격심사대상 가. 본 입찰은 적격심사대상 공사로서, 적격심사기준은 「조달청 시설공사 적격심사세부기준」 (조달청지침 제3621호, 2026. 4. 23. 일부개정)〈별표4〉[추정가격 3억원 미만 2억원 이상인 공사]의 평가기준을 적용합니다. ※ 개정된 적격심사 세부기준을 반드시 숙지하고 입찰에 참여하시기 바랍니다. 나. 공사의 적격심사 대상 업종(비율)은 기계설비·가스공사업(100%)입니다. - 시공경험, 경영상태 등은 관련 협회에서 발행한 자료에 의거 평가하고, 발급서류의 유효기간이 경과한 경우에는 인정하지 않습니다. 다. 적격심사는 조달청 적격심사 프로그램을 이용하므로 시공경험 및 경영상태 평가에 대한 평가자료는 동 세부기준에 따라 입찰서 제출 마감일 전일 기준으로 국가종합전자조달 (G2B)시스템에 등록된 자료를 기준으로 평가하며, 전자입찰에 참가하고자 하는 자는 동 시스템에 게재된 적격심사자료의 정확성 여부를 확인하고 입찰에 참여하시기 바랍니다. 4. 입찰보증금 가. 입찰보증금의 면제 본 입찰에서 ‘나’의 경우를 제외하고는 입찰보증금 납부를 확약하는 내용이 포함된 입찰서 제출로 입찰보증금 납부를 갈음합니다. 나라장터를 이용하여 제출하는 전자입찰서에는 입찰보증금 납부확약 내용이 포함되어 있습니다. 나. 입찰보증금의 납부 ① 「국가계약법 시행령」제37조제3항제6호의 규정에 의거 「공사입찰특별유의서」 제8조제1항에 따라 입찰공고일 이전 1년 이내에 시행령 제76조제2항제2호가목의 사유로 입찰참가자격제한을 받은 자(입찰참가자격 제한 기간 중인 경우를 포함한다)는 입찰보증금을 납부하여야 합니다.
과업·요구
| 국민건강 보험료 | 국민연금 보험료 | 노인장기요양 보험료 | 퇴직공제 부금비 | 산업안전 보건관리비 | 안전 관리비 | 품질 관리비 | 합계 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 975,714 | 1,238,566 | 126,355 | 633,045 | 7,251,142 | - | - | 10,224,822 |
갑지
내 역 서
의료가스
내 역 서
| <단위 : 원> | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 명 칭 | MODEL | 단 위 | 수 량 | 재 료 비 | 노 무 비 | 경 비 | 합 계 | 비 고 | ||||
| 단 가 | 금 액 | 단 가 | 금 액 | 단 가 | 금 액 | 단 가 | 금 액 | |||||
| A 장비비 | ||||||||||||
| B. 배관자재비 | ||||||||||||
| C. 철거공사 | ||||||||||||
| [합 계] | ||||||||||||
| A 장비비 | ||||||||||||
| 1. Fully Automatic Oxygen Manifold (완전자동) | 10*10=20CYLINDER | SET | 1 | |||||||||
| 1) Fully Automatic Digital Display with Dual Line Regulators | ||||||||||||
| 2) Delivery Pressure and Flow Capacity | ||||||||||||
| - 2,500 SCFM (1,180 LPM) | ||||||||||||
| 3) Static Delivery Pressure Setting : 4kgf/cm2 | ||||||||||||
| 4) Dual Line Pressure Regulators (5 ~125 psi) : 9kgf/cm2 (Max) | ||||||||||||
| 5) Pressure Relief Valve | ||||||||||||
| 6) DISS Check Valve with High/Low Line Transducer | ||||||||||||
| 7) MAX Inlet Pressure : 200kgf/cm2 (Max) | ||||||||||||
| 8) Electronic Monitoring of Circuits with up to 20 Error, Alarm or Information Messages | ||||||||||||
| 9) Headers (10x10=20 Cylinders) | ||||||||||||
| 10) Check Valve Inlets in the Headers | ||||||||||||
| 11) Copper Pigtails | ||||||||||||
| 12) Wall-Mounted Bracket | ||||||||||||
| 13) Made In U.S.A & 동등이상 수입품 | ||||||||||||
| 14) 제조사 : Tritech (미국) 동등이상 수입품에 한함 | ||||||||||||
| 15)UL LISTED PRODUCTS | ||||||||||||
| 2. Fully Automatic N2O Manifold (완전자동) | 4*4=8CYLINDER | SET | 1 | |||||||||
| 1) Fully Automatic Digital Display with Dual Line Regulators | ||||||||||||
| 2) Delivery Pressure and Flow Capacity | ||||||||||||
| - 2,500 SCFM (1,180 LPM) | ||||||||||||
| 3) Static Delivery Pressure Setting : 4kgf/cm2 | ||||||||||||
| 4) Dual Line Pressure Regulators (5 ~125 psi) : 9kgf/cm2 (Max) | ||||||||||||
| 5) Pressure Relief Valve | ||||||||||||
| 6) DISS Check Valve with High/Low Line Transducer | ||||||||||||
| 7) MAX Inlet Pressure : 200kgf/cm2 (Max) | ||||||||||||
| 8) Electronic Monitoring of Circuits with up to 20 Error, Alarm or Information Messages | ||||||||||||
| 9) Headers (4x4=8 Cylinders) | ||||||||||||
| 10) Check Valve Inlets in the Headers | ||||||||||||
| 11) Heaters : 2ea | ||||||||||||
| 12) Copper Pigtails | ||||||||||||
| 13) Wall-Mounted Bracket | ||||||||||||
| 13) Made In U.S.A & 동등이상 수입품 | ||||||||||||
| 14) 제조사 : Tritech (미국) 동등이상 수입품에 한함 | ||||||||||||
| 15)UL LISTED PRODUCTS | ||||||||||||
| 3. Fully Automatic N2 Manifold (완전자동) | 4*4=8CYLINDER | SET | 1 | |||||||||
| 1) Fully Automatic Digital Display with Dual Line Regulators | ||||||||||||
| 2) Delivery Pressure and Flow Capacity | ||||||||||||
| - 2,500 SCFM (1,180 LPM) | ||||||||||||
| 3) Static Delivery Pressure Setting : 4kgf/cm2 | ||||||||||||
| 4) Dual Line Pressure Regulators (5 ~125 psi) : 9kgf/cm2 (Max) | ||||||||||||
| 5) Pressure Relief Valve | ||||||||||||
| 6) DISS Check Valve with High/Low Line Transducer | ||||||||||||
| 7) MAX Inlet Pressure : 200kgf/cm2 (Max) | ||||||||||||
| 8) Electronic Monitoring of Circuits with up to 20 Error, Alarm or Information Messages | ||||||||||||
| 9) Headers (4x4=8 Cylinders) | ||||||||||||
| 10) Check Valve Inlets in the Headers | ||||||||||||
| 11) Copper Pigtails | ||||||||||||
| 12) Wall-Mounted Bracket | ||||||||||||
| 13) Made In U.S.A & 동등이상 수입품 | ||||||||||||
| 14) 제조사 : Tritech (미국) 동등이상 수입품에 한함 | ||||||||||||
| 15)UL LISTED PRODUCTS | ||||||||||||
| 4. Scroll Type Duplex Type Air Compressor | SET | 1 | ||||||||||
| 1) Capacity: 32 SCFH @ 110 psig | ||||||||||||
| 2) Dryer Type: Desiccant Type | ||||||||||||
| 3) Drive Type: V-belt | ||||||||||||
| 4) Motor Data: 10HP x 2 | ||||||||||||
| 5) Duplex Control Panel with HMI control Monitoring System | ||||||||||||
| 6) All discharge flex connectors - braided, 304 SUS | ||||||||||||
| 7) Compressor Module | ||||||||||||
| ① Air-cooled siingle stage scroll type | ||||||||||||
| ② Discharge Pressure : 9kgf/cm2 | ||||||||||||
| 8) Compressor Motor | ||||||||||||
| ① NEMA rated - Open drip proof | ||||||||||||
| ② 3600 RPM | ||||||||||||
| ③ 380V/3P/60Hz | ||||||||||||
| 9) Dryer (Dual) | ||||||||||||
| ① Dual desiccant air dryer : 2ea | ||||||||||||
| ② -12° C pressure dew point | ||||||||||||
| 10) Filter (Dual) | ||||||||||||
| ① Coalescing pre-filter 0.01 micron : 2ea | ||||||||||||
| ② Line filter 0.01 micron : 2ea | ||||||||||||
| 11) Regulator and safty relief valves | ||||||||||||
| 12) Air Receiver Tank | ||||||||||||
| ① ASME Code | ||||||||||||
| ① 800 Liter (수입후 국내 안전 검사 필증) | ||||||||||||
| ③ Manual drain and Automatic timed solenoid drain valve | ||||||||||||
| 13) Dew Point Monitor/ CO2 Monitor | ||||||||||||
| ① Hygrometer sensor - ceramic type | ||||||||||||
| ② Dew point alarm - factory set at 36° F (2° C) | ||||||||||||
| ③ CO alarm - factory set at 10 PPM | ||||||||||||
| 14) System | ||||||||||||
| ① Pressure monitoring | ||||||||||||
| ② Current monitoring | ||||||||||||
| ③ Ambient Temperature monitoring | ||||||||||||
| ④ CO monitoring | ||||||||||||
| ⑤ Dew Point monitoring | ||||||||||||
| 15) Control Panel System | ||||||||||||
| ① Mounted and wired duplex control system | ||||||||||||
| ② NEMA 12 and UL 508A labeled | ||||||||||||
| ③ Automatic lead/lag sequencing | ||||||||||||
| ④ Circuit breaker disconnects for each motor with external operators | ||||||||||||
| ⑤ Full voltage motor starters with overload protection | ||||||||||||
| ⑥ 120V control circuit transformers for each motor circuit | ||||||||||||
| ⑦ Visual and audible reserve unit alarm with isolated contacts for remote alarm | ||||||||||||
| ⑧ Hand-off-auto selector switches for reliable back-up | ||||||||||||
| ⑨ Automatic alternation of compressors based on a first-on/ first-off principle with provisions for simultaneous operation | ||||||||||||
| ⑩ Automatic activation of reserve unit if required | ||||||||||||
| ⑪ Visual and audible alarm indication for high discharge air temperature shutdown with isolated contacts for remote alarm | ||||||||||||
| ⑫ Touch screen gateway | ||||||||||||
| ⑬ Standard Screen Displays | ||||||||||||
| - Air level/Runtime | ||||||||||||
| - Alarm history | ||||||||||||
| - Service Indicator | ||||||||||||
| - Maintenance Schedule | ||||||||||||
| - Replacement parts | ||||||||||||
| - Troubleshooting guidelines | ||||||||||||
| - Historical trending of system status | ||||||||||||
| - System Health | ||||||||||||
| ⑭ 7” Wide TFT Graphic Touch Screen with Motion Actuated Backlit LED and Bright 65,536 (16-bit) Colors | ||||||||||||
| ⑮ Downloadable Trend Information via USB Host Port or Network Device | ||||||||||||
| ⑯ 128MB Flash Memory, 64MB DRAM | ||||||||||||
| ⑰ Built-in Ethernet Port 10/100 Base-T (RJ45) | ||||||||||||
| ⑱ Supports over 100 Communication Protocols including Ethernet IP, and Modbus TCP/IP | ||||||||||||
| ⑲ Built-in VNC server allowing remote monitoring of live graphics through standard browser, smart phones & mobile devices | ||||||||||||
| ⑳ Share data between HMI and Building Management systems | ||||||||||||
| UL LISTED PRODUCTS | ||||||||||||
| Made In U.S.A & 동등이상 수입품 | ||||||||||||
| 제조사 : Tritech (미국) 동등이상 수입품에 한함 | ||||||||||||
| 5. Dry Vane Type Vacuum Pump | SET | 1 | ||||||||||
| 1) Vacuum Pump | ||||||||||||
| ① Dry vane Vane Pump( oil free type ) | 무급유식 | |||||||||||
| ② Direct-driven through a shaft coupling | ||||||||||||
| ③ Air cooled | ||||||||||||
| ④ System Capacity: 111 SCFM @ 19" Hg | ||||||||||||
| ⑤ Integral oil separation system (three stage oil and smoke eliminators) - 99.9+% | ||||||||||||
| ⑥ 2 micron inlet filter | ||||||||||||
| 2) Motor | ||||||||||||
| ① 15HP x 2 / 1150 rpm | ||||||||||||
| ② 380/ 3P/ 60Hz | ||||||||||||
| ③ NEMA rated | ||||||||||||
| 3) Vibration Isolation System | ||||||||||||
| ① Vacuum and motor - fully isolated from the package base by means of a four-point, heavy duty, isolation system | ||||||||||||
| ② Minimum of 95% isolation efficiency | ||||||||||||
| 4) Intake/ Discharge Piping | ||||||||||||
| ① Vacuum pumps are connected to a common manifold and piped to a horizontal receiver | ||||||||||||
| ② Inlet check valve on each pump | ||||||||||||
| ③ Inlet isolation valve on each pump | ||||||||||||
| ④ Flexible connectors between pumps and manifold | ||||||||||||
| ⑤ Flexible connectors for inlet and discharge connections | ||||||||||||
| ⑥ Discharge flex connection shipped loose | ||||||||||||
| 5) Vacuum Receiver Tank | ||||||||||||
| ① 800 Liter (수입후 국내 안전 검사 필증) | ||||||||||||
| ② ASME Code | ||||||||||||
| ③ Minimum 200 psig design pressure | ||||||||||||
| ④ Auto drain | ||||||||||||
| 6) System | ||||||||||||
| ① Monitoring and Rending of key components to provide notification of potential issue with the Health of the System | ||||||||||||
| ② Vacuum monitoring | ||||||||||||
| ③ Current monitoring for each motor | ||||||||||||
| ④ Ambient Temperature monitoring | ||||||||||||
| ⑤ Trending of pumps running | ||||||||||||
| 7) Control Panel System | ||||||||||||
| ① Mounted and wired duplex control system | ||||||||||||
| ② NEMA 12 and UL 508A labeled | ||||||||||||
| ③ Automatic lead/lag sequencing | ||||||||||||
| ④ Circuit breaker disconnects for each motor with external operators | ||||||||||||
| ⑤ Full voltage motor starters with overload protection | ||||||||||||
| ⑥ 120V control circuit transformers for each motor circuit | ||||||||||||
| ⑦ Visual and audible reserve unit alarm with isolated contacts for remote alarm | ||||||||||||
| ⑧ Hand-off-auto selector switches for reliable back-up | ||||||||||||
| ⑨ Automatic alternation of compressors based on a first-on/first-off principle with provisions for simultaneous operation | ||||||||||||
| ⑩ Automatic activation of reserve unit if required | ||||||||||||
| ⑪ Visual and audible alarm indication for high discharge air temperature shutdown with isolated contacts for remote alarm | ||||||||||||
| ⑫ Touch screen gateway | ||||||||||||
| ⑬ Standard Screen Displays | ||||||||||||
| - Air level/Runtime | ||||||||||||
| - Alarm history | ||||||||||||
| - Service Indicator | ||||||||||||
| - Maintenance Schedule | ||||||||||||
| - Replacement parts | ||||||||||||
| - Troubleshooting guidelines | ||||||||||||
| - Historical trending of system status | ||||||||||||
| - System Health | ||||||||||||
| ⑭ 7” Wide TFT Graphic Touch Screen with Motion Actuated Backlit LED and Bright 65,536 (16-bit) Colors | ||||||||||||
| ⑮ Downloadable Trend Information via USB Host Port or Network Device | ||||||||||||
| ⑯ 128MB Flash Memory, 64MB DRAM | ||||||||||||
| ⑰ Built-in Ethernet Port 10/100 Base-T (RJ45) | ||||||||||||
| ⑱ Supports over 100 Communication Protocols including Ethernet IP, and Modbus TCP/IP | ||||||||||||
| ⑲ Built-in VNC server allowing remote monitoring of live graphics through standard browser, smart phones & mobile devices | ||||||||||||
| ⑳ Share data between HMI and Building Management systems | ||||||||||||
| UL LISTED PRODUCTS | ||||||||||||
| Made In U.S.A & 동등이상 수입품 | ||||||||||||
| 제조사 : Tritech (미국) 동등이상 수입품에 한함 | ||||||||||||
| 6. Master Alarm Unit | SET | 1 | ||||||||||
| 1) LCD touch screen display | ||||||||||||
| 2) Display up to 8 normal and alarm condition for pressure switch sensor input | ||||||||||||
| 3) Up to 128 remote master signals in single panel | ||||||||||||
| 4) Up to 4 master board (32 signals) in two slot | ||||||||||||
| 5) Made In U.S.A & 동등이상 | ||||||||||||
| 6) 제조사 : Tritech (미국) 동등이상 수입품에 한함 | ||||||||||||
| 7) UL LISTED PRODUCTS | ||||||||||||
| [소 계] - A | ||||||||||||
| B. 배관자재비 | ||||||||||||
| 동관 KS "L" TYPE | Ø65 | M | 35 | |||||||||
| Ø50 | ||||||||||||
| Ø32 | 32 | |||||||||||
| Ø25 | 28 | |||||||||||
| Ø20 | 15 | |||||||||||
| 잡자재비 | 관의 3% | 식 | 1 | |||||||||
| 동부속 - ELBOW | Ø65 | EA | 12 | |||||||||
| Ø50 | ||||||||||||
| Ø32 | 11 | |||||||||||
| Ø25 | 9 | |||||||||||
| Ø20 | 8 | |||||||||||
| 동부속 - TEE | Ø65 | 2 | ||||||||||
| Ø50 | ||||||||||||
| Ø32 | ||||||||||||
| Ø25 | ||||||||||||
| Ø20 | ||||||||||||
| 동부속 - SOCKET | Ø65 | 6 | ||||||||||
| Ø50 | ||||||||||||
| Ø32 | 5 | |||||||||||
| Ø25 | ||||||||||||
| Ø20 | 4 | |||||||||||
| 동부속 - REDUCER | Ø65 | 2 | ||||||||||
| Ø50 | ||||||||||||
| Ø32 | ||||||||||||
| Ø25 | ||||||||||||
| 절연 행거 | Ø65 | 16 | ||||||||||
| Ø50 | ||||||||||||
| Ø32 | 14 | |||||||||||
| Ø25 | 12 | |||||||||||
| 전산볼트 | 3/8＂(1.2m) | 58 | ||||||||||
| 앙카볼트 | ||||||||||||
| 배관식별스티커 | ||||||||||||
| 기밀시험 및 배관세척 | 식 | 1 | ||||||||||
| 알람선 | 실드선 | M | 325 | |||||||||
| 용접봉 | kg | 5 | ||||||||||
| 산소 | B/T | 3 | ||||||||||
| LPG | ||||||||||||
| 크레인비용 | 식 | 1 | ||||||||||
| 용접공 | 인 | 10 | ||||||||||
| 배관공 | ||||||||||||
| 보통인부 | ||||||||||||
| 공과잡비 | 노무비의 3% | 식 | 1 | |||||||||
| [소 계] - B | ||||||||||||
| C. 철거공사 | ||||||||||||
| VACUUM PUMP-철거작업 | 수봉식 | SET | 2 | |||||||||
| AIR-COMPRESSOR-철거작업 | 1 | |||||||||||
| MANIFOLD UNIT-철거작업 | NITROUS-OXIDE 외 | |||||||||||
| NITROGEN | ||||||||||||
| 기존 벽체 타공 | LOT | |||||||||||
| 동관 KS "L" TYPE-철거작업 | Ø65 | M | 32 | |||||||||
| Ø50 | ||||||||||||
| Ø32 | 27 | |||||||||||
| Ø25 | 25 | |||||||||||
| Ø20 | 12 | |||||||||||
| 크레인비용 | 식 | 1 | ||||||||||
| 용접공 | 인 | 10 | ||||||||||
| 배관공 | ||||||||||||
| 보통인부 | ||||||||||||
| 공과잡비 | 노무비의 3% | 식 | 1 | |||||||||
| [소 계] - C |
의료가스 공급설비 개선공사
- 의료가스 시방서 -
2026. 09
(주)신예이엔씨건축사사무소
ART GROUP
의료가스 메인 장비 교체 공사 시방서
1. 공사개요
1.1. 공사 범위
| 1.1.1. | 의료장비 납품 및 설치 |
|---|---|
| 1.1.2. | 본 시방서는 서울적십자병원 의료가스 메인장비 교체 공사에 관해 적용된다. |
| 1.1.3. | 기존 메인장비 철거 및 신규 메인 장비 설치 |
2. 총칙
2.1. 정의, 기준 및 자격 조건 2.1.1. 적용범위 (1) 본 공사는 아래의 각 항 및 첨부 설계도서에 의거 시공함을 원칙으로 한다. (2) 본 공사는 의료기기법에 의거 의료기기 제조업 허가 및 의료기기 제조 품목 허가를 득하여야 하며, 의료기기 GMP (의료기기 제조 및 품질관리 기준) 기준에 적합하도 록 시공하여야 한다. (3) 본 공사의 시공은 첨부된 시방서를 우선으로 하며 시방에 명기되지 않은 사항은 도 면을 우선으로 하여 시공하여야 한다. 2.1.2. 관련 법규 및 기준 (1) 관련 법령 : 의료기기법, 고압가스 안전관리법 (2) 관련 법규 및 규정
| Ÿ | 의료기기 제조업 허가 (의료기기법 제6조 1항 및 동법 시행규칙 제3조) |
|---|---|
| Ÿ | 의료기기 제조 품목 허가 (의료기기법 제6조 2항 및 동법 시행규칙 제4조) |
| 의료기기 기술 문서 (의료기기법 제6조 5항 및 동법 시행규칙 제7조) | |
| 의료기기 제조 수입 및 품질 관리 기준 (의료기기법 제6조 4항 및 동법 시행규칙 제6조) | |
| 의료기기법 시행령 (대통령령 제35669호, 시행일 2025년 07월 22일) | |
| 의료기기법 시행 규칙 (총리령 제2060호, 시행일 2025년 10월 31일) |
참가자격
2.1.3. 시공사 자격 조건 (1) 업체는 다음 각호 모든 항목 이상에 적합하여야 하며, 증빙서류를 제출하여야 한다.
| Ÿ | 식품의약품안전처 의료기기 제조업 허가업(허가증) |
|---|---|
| Ÿ | 해당품목에 대한 식품의약품안전처 의료기기 제조/ 수입 품목 허가업체 |
| 의료기기 품질관련 기준 적합 (GMP) 인증 업체 | |
| 기계설비 , 가스공사업 ( 가스시설공사 1 종) 면허업체 | |
| ISO 9001/ 13485 자격업체 | |
| UL LISTED 장비 인증업체 | |
| 2.1.4. | 의의 |
과업·요구
(1) 도면과 시방서의 내용이 서로 다를 때, 명기가 없을 때, 관련 공사와 부합되지 않을 때 또는 의문이 생길 때는 감독관(발주처)과 협의하여 시공한다. 또한 도면이나 시 방서에 누락된 사항일지라도 공사의 성질상 꼭 해야 할 사항은 감독관(발주처)과 협의 후 시공한다. 이때 수반되는 금액의 변동은 시공 시점의 표준 품셈을 적용하 여 정리한다. 2.2. 공정 회의, 계획 및 제출물 2.2.1. 공사 회의 (1) 각종 설계도서 작업 공정, 자재선정 및 구매 등에 관한 사항을 상호 협의 및 조정 하기 위한 공사 착수 회의 및 정기공사 진행 회의 등의 공사 회의 등을 개최한다. (2) 협의 및 조정 Ÿ 공정 계획, 각종 보고서 제출 및 기성고 계획서 등의 작성 또는 제출에 관한 목록 및 시 기에 대해 착공 후 감독관(발주처)과 협의 및 조정해야 한다. (3) 공정 및 시공 계획서 Ÿ 공사 착공 전에 공정표, 공사용 기계 기구 등의 시공 설비 및 작업장 사용에 대한 계획서 를 작성하여 감독관(발주처)의 승인을 받아야 하며, 공사 작수 후 기본 공정 계획, 실시 공정 계획, 제출물 계획 등을 작성 비치하여 공사 진척 사항을 수시로 검토, 보안 할 수 있도록 하고, 차기 공사의 순서 및 방법 등을 미리 감독관(발주처)과 협의, 승인을 받은 후 착수 하여야 한다. (4) 공사일보 Ÿ 공사 중 현장에서 발생하는 사항(작원 인원, 자재 반입, 기상 조건, 지시 사항, 협의 사 항, 공사 진행 상황, 장비 검사 및 운전 등)을 기재하여 일일 제출하여 발주처(감독관)의 승인을 득한다. (5) 자재 및 제작 승인서 Ÿ 일반 기성 자재 및 장비는 자재 승인(제조업체, 사양서, 카다로그 및 자재 유지 관리 지 침서 등)을 발주처(감독관)에 제출하여 승인을 득하여야 하며 의료기기의 경우 제작 승인 (제조업체, 사양서, 카다로그 및 자재 유지 관리 지침서 등)을 발주처(감독관)에 제출하 여 승인을 득하여야 한다. (6) 공사사진 Ÿ 발주처(감독관)가 필요하다고 인정하여 지시하는 공사현황을 사진 촬영하여 제출한다. 2.3. 자재 2.3.1. 일반자재 (1) 가설 공사용 자재를 제외한 공사용 자재 및 시설물은 의료기기법에 의거 의료기기 제조업 허가 및 의료기기 제조 품목 허가를 득하고 의료기기 GMP (의료기기 제조 및 품질관리 기준) 기준에 의거 시험에 합격된 제품이나 KS 규격에 합격한 제품을 사용한다. 다만 KS 규격품이 없을 때에는 별도로 지정하는 자재를 사용하거나 발주 처(감독관)와 협의 후 사용한다. 2.3.2. 자재의 운반, 저장 및 취급 (1) 품질 저하, 도난 및 분실 등의 우려가 있는 자재는 발주처(감독관)의 검수를 거친 후 발주처(감독관)에게 인도하여야 한다. 2.4. 품질 및 공사 관리 2.4.1. 품질 관리
(1) 현장의 시공 관리는 의료기기 제조 및 품질관리 기준에 의거 시공함을 원칙으로 한 다. (2) 현장에 반입되는 모든 자재는 의료기기법에 의거 의료기기 제조 품목 허가 및 의료 기기 제조업 허가를 득한 회사 제품 혹은 KS 규격에 합격한 제품을 적용하여 발주 처(감독관)의 검수를 받아 합격한 제품을 시공한다. 다만, KS 규격품은 검사를 생략 할 수 있다. (3) 검수 또는 시험은 의료기기 제조 및 품질관리 기준에 의거 적합함을 시험한다. (4) 수입장비 관련해서는 정품인증을 위해서 원제조사의 공급 확약서를 받아 제출하도 록 한다. 2.4.2. 공사 관리 (1) 시공 검사 Ÿ 의료기기 제조 및 품질관리 기준에 의거 적합하도록 시공 되었는지를 검수한다. (2) 관련 공사 Ÿ 타 공정과의 관련 공사는 발주처(감독관) 및 관련업체와의 협의 후 시공을 원칙으로 한 다. (3) 공사장 관리 Ÿ 시공 계획서에 준하여 관리한다. Ÿ 공사현장의 관리는 노동법 (근로기준법, 근로안전관리규칙), 산업안전관리보건법, 기타 관계법규에 따라 이행하여야 한다. Ÿ 시공자는 노무자 및 기타인의 출입을 감독하고 노무자의 풍기단속, 위생관리, 화재, 도 난, 소음, 인명피해, 위험물 취급에 대한 책임을 지며 특히 안전사고 방지에 유의하여야 한다. (4) 시공도중 소음, 진동, 기타 일체의 공해로 인한 인접건물 또는 제3자에게 피해가 미 치지않도록 공해관리에 유의하여야 한다. Ÿ 공사현장은 항상 깨끗하게 청소를 하고 모든 기자재 및 공사용 가설재 등의 보관에 철저 를 기하여야 한다. 2.4.3. 하자보증 및 A/S (1) 발주처의 고의, 과실, 또는 천재지변으로 인한 사고를 제외하고 검수일로부터 발생 하는 모든 하자에 대하여 2년간 책임진다. 2.5. 특기 사항 2.5.1. 공사 기간의 연장 (1) 천재지변 (2) 기타 발주처에서 인정하는 특별한 사유가 발생한 경우 2.5.2. 설계 변경 조건 (1) 천재지변 (2) 기타 발주처에서 인정하는 특별한 사유가 발생한 경우 2.5.3. 정산 처리 (1) 다음 경우에는 계약 체결 후라도 발주처(감독관)와의 협의 후 금액의 증감이 있을 수 있다.
| Ÿ | 설계도서 내역 중 물량이 정부가 발행한 건설공사 표준품셈과 심한 차이가 있었을 때 |
|---|---|
| Ÿ | 입찰시 제시한 설계 여건과 현장 상태 및 조건 또는 시공 방법이 변경 되었을 때 |
| 의료가스 기기 및 장비의 변경이 발생 했을 때. | |
| 2.5.4. | 공사시 타공정 작업 제외. |
| Ÿ | 의료가스에 포함된 타공정에 대해,발주처와 협의가 필요하며, 본 시방서에 명시한다. |
| 도면이나 내역서에 명확히 기재되지 않은 타공정 작업은 의료가스 Scope에서 제외한다. | |
| 장비에 필요한 전기 (1차 전원), 토목, 건축, 기계설비 (HVAC ,급수,배수) 작업등. |
3. 장비 및 특기 시방
3.1. FULLY AUTOMATIC OXYGEN MANIFOLD 10 X 10 TOTAL 20 CYLINDERS (1) 공급 압력을 사용 가스에 적합하게 조절할 수 있는 압력조절기, 안전변, 디지털 압 력계 등을 설치하여 사용하는 가스를 안전하고 지속적으로 공급할 수 있어야 한다. (2) DIGITAL DISPLAY MANIFOLD는 완전 자동 교체식이어야 한다. (3) 장치는 벽면 앙카볼트로 고정하고, 양쪽에 설치된 용기는 체인으로 전도 방지한다. (4) 장치 내에 있는 압력 센서를 통해 한쪽 측 용기가 사용 완료되면 자동적으로 반대 측 용기로 공급 전환하며, LED MASTER ALARM SYSTEM의 경보는 사용 완료된 측 용기 를 교체하기 전까지 작동되어야 한다. (5) DIGITAL GAS MANIFOLD UNIT은 UL-LISTED 인증품을 사용하여 안전성을 확보한 다. (6) 전기공사 계약자는 장치 내부로 전원을 공급하며, 가스실 내부 전기 자재는 방폭자 재 로 한다. (7) 건축공사 계약자는 가스실 내부에 자연 환기구를 설치하여야 하며, 특정고압가스법 에 의거 안전거리가 확보되지 않을 시 방호벽, 방호문을 설치한다. (8) 제품 주요 규격 및 형식
| Ÿ 제 조 사 : Tri-Tech (UL-LISTED 인증 수입 동등품이상) | |
|---|---|
| Ÿ 형 | 식 : Digital Display Fully Automatic with Dual Line Regulators |
| Ÿ 전 | 원 : Input Power 120 VAC to 240 VAC, 50 to 60 Hz |
| Ÿ 표 | 시 : Digital Display Noticeable Even In Poorest Of Lighting Conditions |
| Ÿ 소비 전력 : 최대 45W (120 VAC 사용시) |
Ÿ 사용 가스 : 산소 (O2)
| Ÿ | Maximum Inlet Pressure : 3,000 psig |
|---|---|
| Ÿ | Pressure Measurement Accuracy : 0-100 PSIG transducer +/-1% of full scale |
| Solenoid Valve : 24VDC – Normally Open (Valve opens when de-energized) |
3.2. FULLY AUTOMATIC NITROUS-OXIDE MANIFOLD 4 X 4 TOTAL 8 CYLINDERS (1) 공급 압력을 사용 가스에 적합하게 조절할 수 있는 압력조절기, 안전변, 디지털 압 력계 등을 설치하여 사용하는 가스를 안전하고 지속적으로 공급할 수 있어야 한다. (2) DIGITAL DISPLAY GAS MANIFOLD는 완전 자동 교체식이어야 한다. (3) 장치는 벽면 앙카볼트로 고정하고, 양쪽에 설치된 용기는 체인으로 전도 방지한다. (4) 장치 내에 있는 압력 센서를 통해 한쪽 측 용기가 사용 완료되면 자동적으로 반대 측 용기로 공급 전환하며, LED MASTER ALARM SYSTEM의 경보는 사용 완료된 측 용기 를 교체하기 전까지 작동되어야 한다. (5) DIGITAL GAS MANIFOLD UNIT은 UL-LISTED 인증품을 사용하여 안전성을 확보한 다. (6) 전기공사 계약자는 장치 내부로 전원을 공급하며, 가스실 내부 전기 자재는 방폭자 재 로 한다. (7) 건축공사 계약자는 가스실 내부에 자연 환기구를 설치하여야 하며, 특정고압가스법 에 의거 안전거리가 확보되지 않을 시 방호벽, 방호문을 설치한다. (8) 제품 주요 규격 및 형식
| Ÿ 제 조 사 : Tri-Tech (UL-LISTED 인증 수입 동등품이상) | |
|---|---|
| Ÿ 형 | 식 : Digital Display Fully Automatic with Dual Line Regulators |
| Ÿ 전 | 원 : Input Power 120 VAC to 240 VAC, 50 to 60 Hz |
| Ÿ 표 | 시 : Digital Display Noticeable Even In Poorest Of Lighting Conditions |
| Ÿ 소비 전력 : 최대 45W (120 VAC 사용시) |
Ÿ 사용 가스 : 이산화질소 (N2O)
| Ÿ | Maximum Inlet Pressure : 3,000 psig |
|---|---|
| Ÿ | Pressure Measurement Accuracy : 0-100 PSIG transducer +/-1% of full scale |
| Solenoid Valve : 24VDC – Normally Open (Valve opens when de-energized) |
3.3. FULLY AUTOMATIC NITROGEN MANIFOLD 6 X 6 TOTAL 12 CYLINDERS (1) 공급 압력을 사용 가스에 적합하게 조절할 수 있는 압력조절기, 안전변, 디지털 압 력계 등을 설치하여 사용하는 가스를 안전하고 지속적으로 공급할 수 있어야 한다. (2) DIGITAL DISPLAY GAS MANIFOLD는 완전 자동 교체식이어야 한다. (3) 장치는 벽면 앙카볼트로 고정하고, 양쪽에 설치된 용기는 체인으로 전도 방지한다. (4) 장치 내에 있는 압력 센서를 통해 한쪽 측 용기가 사용 완료되면 자동적으로 반대 측 용기로 공급 전환하며, LED MASTER ALARM SYSTEM의 경보는 사용 완료된 측 용기 를 교체하기 전까지 작동되어야 한다. (5) DIGITAL GAS MANIFOLD UNIT은 UL-LISTED 인증품을 사용하여 안전성을 확보한 다. (6) 전기공사 계약자는 장치 내부로 전원을 공급하며, 가스실 내부 전기 자재는 방폭자 재 로 한다. (7) 건축공사 계약자는 가스실 내부에 자연 환기구를 설치하여야 하며, 특정고압가스법 에 의거 안전거리가 확보되지 않을 시 방호벽, 방호문을 설치한다. (8) 제품 주요 규격 및 형식 Ÿ 제 조 사 : Tri-Tech (UL-LISTED 인증 수입 동등품이상)
| Ÿ 형 | 식 : Digital Display Fully Automatic with Dual Line Regulators | |
|---|---|---|
| Ÿ 전 | 원 : Input Power 120 VAC to 240 VAC, 50 to 60 Hz | |
| Ÿ | 표 | 시 : Digital Display Noticeable Even In Poorest Of Lighting Conditions |
| 소비 전력 : 최대 45W (120 VAC 사용시) |
Ÿ 사용 가스 : 질소 (N2)
| Ÿ | Maximum Inlet Pressure : 3,000 psig |
|---|---|
| Ÿ | Pressure Measurement Accuracy : 0-250 PSIG transducer +/-1% of full scale |
| Solenoid Valve : 24VDC – Normally Open (Valve opens when de-energized) |
3.4. 10HP DUPLEX SCROLL TYPE AIR COMPRESSOR (1) Air Compressor System ( Packaged type )
| Ÿ | 제조사 : Tri-Tech (UL-LISTED 인증 동등품이상) |
|---|---|
| Ÿ | 최신 NFPA99의 모든 요구사항을 준수 |
| 2대의 오일리스 스크롤 공기 압축기는 각 압축기별로 흡입 필터, 차단 밸브 및 | |
| 고흡입 진공 스위치가 장착 | |
| 바이패스가 포함된 ASME 규격의 내식성 에어 리시버를 설치 | |
| 퍼지 제어 기능이 적용된 듀플렉스 흡착식 에어 드라이어 시스템, 듀플렉스 프리필터, | |
| 애프터필터 및 레귤레이터의 배관 구성 | |
| HMI 제어 모니터링 시스템이 적용된 듀플렉스 제어반을 설치 | |
| 모든 토출 공기 배관 및 피팅은 ASTM B-819 동관, 황동 및/또는 SUS로 제작 | |
| 모든 토출 플렉시블 커넥터는 SUS304로 제작 | |
| 각 압축기별 개별 차단 밸브를 설치 | |
| 모든 구성품은 서비스 연결부까지 사전 배관,배선 작업 | |
| 모든 제어 및 전원 배선은 방수형우로 제작 (전선관, 피팅 및 정션박스 등) |
(2) Scroll Type Compressor : 2SET (Tri-Tech U.L 인증 수입동등품이상)
| Ÿ | Air-cooled single stage scroll 방식 |
|---|---|
| Ÿ | 1개의 고정 스크롤과 1개의 선회 스크롤로 구성하며, 두 스크롤 사이에는 PTFE 팁 씰 |
| 적용 | |
| Ÿ | 정격 120 psig의 도출 압력 |
| Two-Part Face Seal을 적용하여 먼지 및 오염 물질로부터 보호 | |
| 구동/선회 베어링은 그리스 충전식으로 제작 (유지보수 주기 10,000시간) | |
| 스크롤 하우징은 알루미늄 재질로 제작 | |
| 열 방출을 극대화하기 위한 일체형 냉각 및 공기 덕트 시스템으로 제작 | |
| 정렬이 용이하도록 고정식 펌프 및 모터 적용 |
| Ÿ | 각 압축기 모듈에 공랭식 애프터쿨러 적용, 자동 솔레노이드 드레인 밸브 장착 |
|---|---|
| Ÿ | 조정 기능이 있는 V-벨트 구동 방식으로 제작 |
| OSHA 승인된 완전 밀폐형 벨트 가드를 사용 | |
| 각 압축기에 토출 공기 고온 셧다운 스위치를 설치하여 제어 시스템에 연결 | |
| 무부하 시동(Load-less Starting)을 위한 토출 라인 밸브 설치 | |
| 각 압축기 토출 라인에 안전 릴리프 밸브, 체크 밸브, 차단 밸브 및 플렉시블 커넥터를 | |
| 장착 |
(3) Compressor Motor : 2EA (Tri-Tech U.L 인증 수입 동등품이상) Ÿ HP / RPM : 10 HP / 3,600 RPM Ÿ 전원 : 208 or 230/460V (4) Vibration Isolation System
| Ÿ | 하부 4개 모서리 지점에 고하중용 방진 시스템을 적용하여 베이스로 전달되는 진동을 최 |
|---|---|
| 소화 | |
| Ÿ | 진동 차단 효율은 95% 이상 |
(5) Dryer / Filter / Regulator System : 2EA (Tri-Tech U.L 인증 동등품이상)
| Ÿ | 각 드라이어는 계산된 최대 공기 사용량을 기준으로 개별 용량을 선정 |
|---|---|
| Ÿ | 압력 노점 12°C를 달성할 수 있어야 한다. |
| 각 드라이어에 0.01 micron 고효율 코얼레싱 프리필터를 적용하며, 자동 드레인 및 | |
| 필터엘리먼트 교체 표시기를 설치 | |
| 각 드라이어에 0.01 micron 미립자 최종 라인 필터를 적용하며, .필터엘리먼트 교체 표 |
시기를 설치 Ÿ 각 드라이어에 최종 라인 레귤레이터 및 안전 릴리프 밸브를 설치 Ÿ 의료용 공기 시스템을 정지하지 않고 정비할 수 있도록 밸브를 설치 (6) Air Receiver : 1SET (Tri-Tech U.L 수입 인증 동등품이상)
| Ÿ | Capacity : 200 gall |
|---|---|
| Ÿ | 내식성 구조이며, 3-Valve Bypass와 일체형으로 제작 |
| ASME Code 스탬프 및 National Board 인증 | |
| 설계압력 : 최소 200 PSIG | |
| 안전 릴리프 밸브를 설치 | |
| 수동 드레인 및 자동 타이머식 솔레노이드 드레인 밸브를 설치 |
(7) Dew Point Hygrometer / CO Monitor : 1SET (Tri-Tech U.L 인증 동등품이상) Ÿ 일산화탄소(CO) 센서가 장착된 노점계/CO모니터 설치
| Ÿ | 습도계 센서 : 세라믹 타입 |
|---|---|
| Ÿ | 정확도 : 노점 최소 ±2°F, 일산화탄소(CO) ±2 PPM (10 PPM 기준) |
| 노점 경보 : NFPA 99에 따라 공장 출하 시 36°F (2°C)로 설정 | |
| CO 경보 : 공장 출하 시 10 PPM으로 설정 | |
| 두 경보 설정값 모두 현장에서 조정 가능 | |
| CO 농도 상승 및 노점 상승 시 시각 및 청각 경보로 표시 |
(8) Control System : 1SET (Tri-Tech U.L 인증 동등품이상)
| Ÿ | 장착 및 배선이 완료된 듀플렉스 제어 시스템 |
|---|---|
| Ÿ | NEMA 12 및 UL 508A 인증 |
| 자동 Lead/Lag 순차 제어 | |
| 각 모터에 외부 조작기가 장착된 회로 차단기 | |
| 과부하 보호 기능이 포함된 전전압 모터 스타터 | |
| 각 모터 회로에 120V 제어회로 변압기 적용 | |
| 예비 유닛 작동 시 시각 및 청각 경보, 원격 경보용 절연 접점 포함 | |
| 안정적인 백업 운전을 위한 Hand-Off-Auto 선택 스위치 | |
| First-On/First-Off 방식에 따라 압축기가 자동 교대 운전되며, 동시 운전 기능 포함 | |
| 필요 시 예비 유닛 자동 기동 | |
| 토출 공기 고온으로 셧다운될 경우 시각 및 청각 경보가 작동하며, 원격 경보용 절연 접 |
점 포함 Ÿ 7인치 와이드 TFT 그래픽 터치스크린, 동작 감지식 백라이트LED 및 선명한 65,536색 (16-bit) 지원
| Ÿ | USB 호스트 포트 또는 네트워크 장치를 통해 추세(Trend)정보 다운로드 가능 |
|---|---|
| Ÿ | 128MB 플래시 메모리, 64MB DRAM |
| 10/100 Base-T (RJ45) 이더넷 포트 내장 | |
| Ethernet/IP 및 Modbus TCP/IP를 포함한 100개 이상의 통신 프로토콜 지원 | |
| VNC 서버 내장으로 일반 웹 브라우저, 스마트폰 및 모바일기기를 통해 실시간 그래픽 |
원격 모니터링 가능
| Ÿ | HMI와 건물 관리 시스템(BMS) 간 데이터 공유 가능 |
|---|---|
| Ÿ | 시스템의 잠재적인 문제를 알릴 수 있도록 주요 구성요소의 모니터링 및 추세 분석 |
| 압력 모니터링 | |
| 각 모터의 전류 모니터링 | |
| 주변 온도 모니터링 | |
| 일산화탄소(CO) 모니터링 | |
| 노점(Dew Point) 모니터링 |
3.5. 15HP DUPLEX DRY VANE MEDICAL VACUUM (1) Vacuum Pump System
| Ÿ | 제조사 : Tri-Tech (UL-LISTED 인증 동등품이상) |
|---|---|
| Ÿ | 최신판 NFPA 99의 모든 요구사항을 준수 |
| 일체형 흡입 필터 및 차단 밸브가 장착된 2대의 무급유식 DRY 베인 진공 펌프 | |
| 바이패스 및 수동 드레인이 포함된 ASME 규격 진공 리시버 | |
| 자동 Lead/Lag 제어 기능이 적용된 듀플렉스 제어반 | |
| 모든 구성품은 서비스 연결부까지 사전 배관 및 배선 | |
| 진동 절연 마운트 적용 | |
| 모든 제어 및 전원 배선은 방수형으로 제작 (전선관, 피팅 및 정션박스 등) |
(2) Vacuum Pump : 2SET (Tri-Tech U.L 인증 동등품이상)
| Ÿ | 건식 DRY 베인형 진공 펌프 |
|---|---|
| Ÿ | 자기 윤활식 카본 / 그래파이트 베인 적용 |
| 샤프트 커플링을 통한 직결 구동 방식 적용 | |
| 공랭식 냉각방식 적용 | |
| Ultimate Vacuum : 29 inHg | |
| 진공 릴리프 밸브설치 | |
| 미립자 제거를 위한 2 micron 내부 필터 적용 | |
| 정지상태의 펌프로 역류하는 것을 방지하기위한 체크 밸브 설치 |
(3) Vacuum Motor : 2SET (Tri-Tech U.L 인증 동등품이상)
| Ÿ | HP / RPM : 15 HP / 2800 RPM |
|---|---|
| Ÿ | NEMA 규격을 충족하는 모터 |
| C-Face 방식의 모터 장착 | |
| 완전 밀폐형 팬 냉각 모터 | |
| 208 or 230/460V 3-phase |
(4) Vibration Isolation System
| Ÿ | 하부 4개 모서리 지점에 고하중용 방진 시스템을 적용하여 베이스로 전달되는 진동을 최 |
|---|---|
| 소화 | |
| Ÿ | 진동 차단 효율은 95% 이상 |
(5) Intake / Discharge Piping Ÿ 각 진공펌프는 공통 매니폴드에 연결되고 진공 리시버 탱크까지 배관 작업
(6) Vacuum Receiver : 1SET (Tri-Tech U.L 인증 동등품이상)
| Ÿ | Capacity : 800 Liter ( 수입후 국내안번검사 필증확보) |
|---|---|
| Ÿ | 일체형 바이패스와 수동 드레인이 설치 |
| ASME Code 스탬프 및 National Board 인증 | |
| 설계압력 : 최소 200 PSIG | |
| 진공 게이지가 설치 |
(7) Bacterial Filters : 2SET (Tri-Tech U.L 인증 동등품이상)
| Ÿ | NFPA 99 의료시설 규정 준수를 위해 각 진공 펌프에 추가 필터 적용 |
|---|---|
| Ÿ | 미립자 제거 효율 99.995% 이상 |
| 진공 펌프 및 주변 환경의 미생물 오염 최소화 | |
| 손쉬운 분리 및 멸균을 위한 유리 드레인 플라스크 적용 |
(8) Control System : 1SET (Tri-Tech U.L 인증 동등품이상)
| Ÿ | 장착 및 배선이 완료된 듀플렉스 제어 시스템 |
|---|---|
| Ÿ | NEMA 12 및 UL 508A 인증 |
| 자동 Lead/Lag 순차 제어 | |
| 각 모터에 외부 조작기가 장착된 회로 차단기 | |
| 과부하 보호 기능이 포함된 전전압 모터 스타터 | |
| 각 모터 회로에 120V 제어회로 변압기 적용 | |
| 예비 유닛 작동 시 시각 및 청각 경보, 원격 경보용 절연 접점 포함 | |
| 안정적인 백업 운전을 위한 Hand-Off-Auto 선택 스위치 | |
| First-On/First-Off 방식에 따라 압축기가 자동 교대 운전되며, 동시 운전 기능 포함 | |
| 필요 시 예비 유닛 자동 기동 | |
| 토출 공기 고온으로 셧다운될 경우 시각 및 청각 경보가 작동하며, 원격 경보용 절연 접 |
점 포함 Ÿ 7인치 와이드 TFT 그래픽 터치스크린, 동작 감지식 백라이트LED 및 선명한 65,536색 (16-bit) 지원
| Ÿ | USB 호스트 포트 또는 네트워크 장치를 통해 추세(Trend)정보 다운로드 가능 |
|---|---|
| Ÿ | 128MB 플래시 메모리, 64MB DRAM |
| 10/100 Base-T (RJ45) 이더넷 포트 내장 | |
| Ethernet/IP 및 Modbus TCP/IP를 포함한 100개 이상의 통신 프로토콜 지원 |
Ÿ VNC 서버 내장으로 일반 웹 브라우저, 스마트폰 및 모바일기기를 통해 실시간 그래픽 원격 모니터링 가능
| Ÿ | HMI와 건물 관리 시스템(BMS) 간 데이터 공유 가능 |
|---|---|
| Ÿ | 시스템의 잠재적인 문제를 알릴 수 있도록 주요 구성요소의 모니터링 및 추세 분석 |
| 진공도 모니터링 | |
| 각 모터의 전류 모니터링 | |
| 주변 온도 모니터링 | |
| 각 펌프의 운전 상태와 운전시간 기록 |
3.6. MASTER ALARM UNIT (1) Tri-Tech의 Med Touch Master Alarm 제품 (UL-LISTED 인증 동등품이상) (2) 최대 8개의 신호를 한 그룹으로 표시하는 2.85인치 LCD 터치스크린 디스플레이 (3) 전원 : AC 120~240V, 50~60Hz (4) PSI, kPa, BAR, inHg 또는 mmHg 단위의 가스 표시릅 지원 (5) 패널은 마이크로프로세서로 제어되며 NFPA 99 기준을 충족하도록 설계 (6) UL 1069 및 CSA C22.2 No. 205 신호장비 기준에 대해 ETL 인증 (7) 미국산 및 수입 부품을 사용하여 미국에서 재조 및 테스트 (8) NFPA 및 ISO 규격의 가스 라벨 적용 (9) 별도의 공구 없이 화면에서 모든 경보 프로그래밍과 설정이 가능 (10) 최대 128개의 원격 의료가스 소스 신호를 감시하고 정상 및 경보 상태를 표시 (11) 자채 진단 오류 애시지 표시 (12) 밝고 읽기 쉬운 LCD 디스플레이 (13) 각 센서 입력을 지속적으로 표시 및 감시 (14) 트랜스듀서 및 4-20 mA 센서 입력 보드에서 고압/저압 설정값을 직접 설정 가능
4. 장비 납품 및 설치
4.1. 납품 및 설치 (1) 납품 및 설치는 장비 사용 위치 안착, 배관 설치까지 일괄작업을 모두 포함한다. (2) 신규 장비 설치는 기존 장비 철거 이설 작업 및 시운전 완료후에 해야한다. Ÿ 기존 장비 재 설치후, 장비 정상 운행 확인 후 병원에 인수 인계하도록 한다. 4.2. 주위 조건 (1) 장치물, 기구장치, 배관 등은 가능한 도면에 상세하게 표시하여야 한다. 만일 건축 의 변경에 의하여 상기 장비의 설치가 문제가 될 경우에는 시공주의 승인을 득한 후 변경작업을 하여야 한다. (2) 시공자는 발주처 측에 장비 및 기구들의 운전시방서 및 보수유지 요령서 등을 제공 하여야 한다. (3) 전기실이나 엘리베이터 기계실 등에는 배관 및 기구를 설치하지 않는다. 4.3. 가스표시 (1) 각 공급 가스를 구분하기 위하여 각각의 의료 가스 배관에 고유색상으로 라벨 부착 (2) 가스별 색상 표시
| 가 스 명 | 밴드 또는 테이프 색상 / 문자 색상 | 약 어 |
|---|---|---|
| Oxygen | Green / White | O2 |
| Nitrous-Oxide | Blue / White | N2O |
| Medical Air | Yellow / Black | AIR |
| Vacuum | White / Black | VAC |
| Evacation | Purple / White | EVA |
| Nitrogen | Black / White | N2 |
4.4. 용 접 (1) Cutting of Tube or Pipe (튜브의 절단) Ÿ 튜브말단은 튜브의 형태가 변형되는 것을 방지하기 위해 잘 드는 튜브 커터로 똑바르게 잘라야 한다. Ÿ 자르는 기구는 그리스, 오일이나 그 외 산소공급에 부적합한 윤활유 등이 있어서는 안 된 다. (2) Cleaning of Base Metal (모재의 세척)
| Ÿ | 경납땜할 표면은 깨끗한 스테인리스강 브러쉬나 그 상당물을 이용해 세척해야 한다. |
|---|---|
| Ÿ | 스틸울은 오일이 묻어있을 수 있기 때문에 사용을 금한다. |
| 기계세척으로 인해 접합한 표면에 홈이 파여서는 안 된다. |
Ÿ 기계세척 후에는 표면을 보풀이 없는 흰색 천으로 닦아내야 한다. 이러한 세척시 튜브와 부품의 산소공급을 위해 세척된 내부 표면이 오염되지 않게 주의해야 한다. Ÿ 경납땜전에 오염된 경우 접합부를 재 세척해야 한다. Ÿ 세척 후 1시간 이내에 접합부를 경납땜해야 한다. (3) Application for Flux (플럭스 도포)
| Ÿ | 경납땜된 튜브 접합 부분은 소켓 형이어야 한다. |
|---|---|
| Ÿ | 용가제는 연결되는 필수 금속에 야금학적으로 병용할 수 있는 것이어야 한다. |
| 3-1.b에서 허용된 경우가 아니면 플럭스는 사용할 수 없다. |
- Using Flux (Flux사용의 허용) - 구리-대-구리 접합부는 플럭스 없이 구리-인이나 구리-인-은 경납땜용 용가재 B CuP series를 사용하여 경납땜한다. - 구리와 청동이나 황동과 같은 이종금속은 구리-인, 구리-인-은 경납땜용 용가제(Bag series) 를 사용하여 경납땜해야 한다. (4) Assembly for Brazing (제품조립) Ÿ 제품 조립시 각각의 제품은 올바르게 유지되어야 한다. 또한 복잡한 제품의 경우 우선 고 려해야 할 사항은 질량을 최소화해야 하며 접촉면도 최소가 되도록 설계한다. (5) Brazing (경납땜) Ÿ 경납땜시 접합부는 연속적으로 오일이 없는 건조 질소로 세척해내어 접합부의 내부 표면 에 구리가 형성되지 않도록 해야 한다. 퍼지가스 흐름은 접합부를 만져보아 차가울 때까 지 계속되어야 한다. Ÿ Brazing Temperature (적정가열온도) - 적정가열온도는 750C(가열부위가 암적색)가 가장 적당하다. Ÿ Checkpoints of brazing procedure (브레이징을 하면서 유의해야 할 사항) - 브레이징 공간의 환기 필요 - 모재 청정도 유지 - 충분한 Flux 도포 - 광범위하고 균일한 가열 필요 - 모재를 정확히 파악 필요 - 용재를 정확히 파악해야 한다. (6) Cleaning after brazing (브레이징후의 세척) Ÿ Atmosphere brazing (분위기 브레이징)시에는 세척이 필요 없겠으나, Flux brazing 시 에는 Flux residues(플럭스 잔재)가 부식을 일으키므로 반드시 세척을 해주어야 한다. (7) Visually Examination (육안검사) Ÿ 접합부의 외부를 세척한 후 각 경납땜된 접합부를 눈으로 점검해야 한다. 다음 상태는 적 절하지 못한 상태로 간주한다. - 플럭스나 플럭스 찌꺼기 - 접합부의 과도한 산화 - 녹지 않는 용가재가 존재 - 소켓과 튜브 사이 접촉면의 접합 어느 주변에서라도 용가재가 분명히 보이지 않는다. - 튜브나 부품에 Crack이 있다 - 납땜 용가재 금속에 Crack이 있다 - 접합부가 시험 압력을 견디지 못한다. (8) 2번 이상 보수된 접합부가 없는 경우를 제외하고, 7항의 1,3,4,6,7에 대해 발견된 경 우 납땜 접합부는 보수할 수 있다. 7항의 2,5에 대해 결점이 발견된 경납땜된 접합 부는 교체되어야 한다.
5. 시험 및 검사
5.1. 배관 기밀시험 - 배관 구성품과 배관이 타업체에 의해 설치 시공된 경우는 제외 됨. (1) 벽 매립 가스 분출구, 경보기 센서, 게이지 또는 공급원 장치 등을 설치하기 전에 압축 공기나 질소를 사용하여 배관중의 찌꺼기를 불어낸다. (2) 가스 분출구를 설치하고, 배관의 모든 노출부분을 막는다. (단, 기구들은 설치하지 않는다) (3) 모든 배관에 100psi의 압력으로 30분간 기밀검사를 실시하고 (흡인은 60psi),새는 부분이 있는지 확인한다. (4) 새는 부분이 있으면 수리를 하고 재시험을 해야 한다. 5.2. 시운전 검사 (1) 메인장비 배관구성품 및 배관 설치 완료시, 장비 운행 test를 점검한다.
6. 인수인계
(1) 상기의 모든 작업 및 시험이 완료된 후에 첨부된 검사 보고서를 3부를 작성하여 시공자 1부, 시공주 1부, 발주처 1부를 각각 보관하여야 한다. === 4. 공사계약 특수조건, 청렴계약이행특수조건.hwp ===
공사계약 특수조건
제1조(목적) 이 공사계약특수조건(이하 “특수조건”이라 한다)은 대한적십자사 계약담당직원과 계약상대자가 체결하는 공사도급계약의 내용을 규정함을 목적으로 한다. 제2조(정의) ①이 특수조건에서 사용하는 용어의 정의는 특수조건에서 달리 정하는 경우를 제외하고는 계약예규「공사계약일반조건」(이하 “일반조건”이라한다) 제2조에서 정한 바에 따른다.