3차원 프린터 2종 구매

요약 AI 요약

자동차 경량 부품의 3차원 데이터 기반 맞춤형 시제품 제작과 구조 최적화를 지원하기 위해, 경량·일체형 부품 개발용 적층 제조 장비와 대형 내외장재·차체 부품 제작 장비를 도입한다.

• 자동차 경량화 부품 적층 제조 시스템(PBF 방식 금속 3D 프린터) 1식 — 3D프린터 본체, Dry oven, 방폭 진공청소기, 방폭 체가름기, 분말 흡입기, 디파우더링 머신, 진공 열처리로, 샌드블라스팅 머신, 파우더 베드 모니터링 모듈 구성
• 특장차 내외장재 신속 제작 시스템(필라멘트 압출 방식 대형 3D 프린터) 1식 — 3D프린터 본체, 수용성 세척 시스템, 컴프레서, 전압 안전 조정기 구성
• 파우더 베드 모니터링 모듈: 실시간 이미지 촬영, 파우더 베드 상태 자동 기록, 딥러닝 기반 결함 감지·진단·피드백, 공정 품질 기록 보고서, 출력 공정 자동 3차원 데이터 재구성
• 금속 3D프린터 본체: PBF 방식, 파이버 레이저 2개(500W 이상), 빌드 사이즈 300x300x450mm 이상, 산소 농도 100ppm 이하, 3단계 여과 시스템
• 대형 3D프린터: 빌드 사이즈 910x600x910mm 이상, ULTEM1010·Nylon12CF 등 고강도 소재 사용, 수용성 서포트, 열챔버 80~90℃ 항온 유지
• 납품 후 운영·장애조치 기술이전 교육 2회 이상 실시

AI에게 이 공고를 물어볼 때 · ChatGPT · Claude에 이 링크를 함께 주면 공고문과 첨부를 정리한 글을 읽고 답합니다. /ai/projects/R26BK01731994 · 베타 기간 무료

사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 자동차 경량화 부품 적층 제조 시스템 (금속 PBF 3D프린터 일체)

물품 › 산업·공작기계 › 3D프린터

금속 분말베드융합(PBF) 방식 3D프린터 본체와 그 운영에 필수적인 부속(Dry oven, 방폭 진공청소기·체분기·분말흡입기·디파우더링기·진공열처리로·샌드블라스팅기·파우더베드 모니터링 모듈)을 한 세트로 납품·설치하는 물품 구매다.

• 3D프린터 본체 1대
• Dry oven 1대
• Ex-Proof Vacuum Cleaner 1대
• Ex-Proof Sieving Machine 1대
• Powder Suction Machine 1대
• Depowdering Machine 1대
• Vaccum Heat treatment machine 1대
• Sandblasting machine 1대
• Powder Bed monitoring module 1개
• 현장 설치·시운전·검수
• 운영교육 2회 이상 및 기술이전
• 하자담보책임 1년 사후관리

중심 · 특장차 내외장재 신속 제작 시스템 (필라멘트 압출 대형 3D프린터 일체)

물품 › 산업·공작기계 › 3D프린터

필라멘트 압출 방식 대형 3D프린터 본체와 Soluble cleaning system·compressor·전압 안전 조정기를 한 세트로 납품·설치하는 물품 구매다.

• 3D프린터 본체 1대
• Soluble cleaning system 1대
• compressor 1대
• 전압 안전 조정기 1대
• 현장 설치·시운전·검수
• 운영교육 2회 이상 및 기술이전
• 하자담보책임 1년 사후관리

평가 · 배점

협상 대상 기준 · 평가위원의 기술능력평가 종합평점이 배점한도(100점)의 85%이상인 자를 기술입찰 적격업체로 선정한다.

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

1,490,909,091원

배정예산

1,650,982,000원

기초금액

1,579,000,000원 (예비가격 -2% ~ +2%)

부가세

149,090,909원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

3차원프린터 (2326150701)

수량

1 식

납품

계약 후 90일

인도조건

설치까지 · 현장설치도

제조물품

예(직접생산)

세부품명 등록

등록 필요

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/16(수)

공고번호

R26BK01731994-000

참조번호

-

공고기관

조달청 대구지방조달청

수요기관

경북대학교 첨단정보통신융합산업기술원

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

규격가격동시입찰

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

1,490,909,091원

배정예산

1,650,982,000원

사전규격번호

R26BD00262310

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• HWPX · 공고서(국가, 중기간, 규격가격동시,긴급)_3차원 프린터 2종 구매.hwpx · 공고규격서
• PDF · 공고서(국가, 중기간, 규격가격동시,긴급)_3차원 프린터 2종 구매.pdf · 공고규격서
• ZIP · 제안요청서 등.zip · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

과업·요구

Ⅰ. 개 요 1 Ⅱ. 일반사항 2 Ⅲ. 제안서 평가기준 3 Ⅳ. 제안서 작성 일반지침 5 서 식 및 자료 8

Ⅰ 개 요

1. 목적 1) 자동차 경량 부품에 대해 3차원 데이터 기반 맞춤형 시제품 제작 및 구조 최적화 지원을 수행하기 위한 경량 및 일체형 부품 개발 지원 2) 맞춤형 내외장재 및 대형 차체 부품의 제작이 가능하며 고강도 소재를 활용한 대형 부품 제작 장비로 시제품 제작 지원 2. 품명 : 3차원 프린터 2종 - 장비 1 : 자동차 경량화 부품 적층 제조 시스템 - 장비 2 : 특장차 내외장재 신속 제작 시스템 3. 용도 1) 복잡한 일체형 구조 개발을 위한 고기능 적층 제조 장비로 설계 자유도 확대 및 고기능성 경량 부품 개발 2) 대형 내·외장재 및 차체 구조물(자동차 범퍼 및 도어 트림 등)의 직접 적층 제작으로 소재 특성을 활용한 내열·내충격 구조물 개발 및 경량화 4. 예산 : 1,640,000,000원 (부가가치세 포함) 5. 납품기한 및 장소 1) 납품기한 : 계약 후 90일 이내 2) 납품장소 : 첨단정보통신융합산업기술원 모빌리티기술혁신센터 3) 인도조건 : 현장설치도 6. 입찰방식 : 제한(총액)-규격가격동시입찰 7. 입찰참가자격 1) 입찰참가자등록 마감일시까지 3차원프린터(2326150701)를 제조 물품으로 입찰참가 등록한 자

참가자격

2) 중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률 제9조 및 같은 법 시행령 제10조의 규정에 따라 직접생산확인증명서[3차원프린터(2326150701)]를 소지한 자 3) 중소기업기본법 제2조에 따른 중소기업자 또는 소상공인 보호 및 지원에 관한 법률 제2조에 따른 소상공인으로서 중소기업 범위 및 확인에 관한 규정에 따라 발급된 중소기업·소상공인 확인서를 소지한 자

Ⅱ 일반사항

1. 납품 및 설치 1) 납품업체는 납품 기일 내에 수요기관이 지정한 납품장소에 본 장비를 설치완료 하여야 한다. 2) 장비 납품 시 이상이 발생하였을 경우 동일제품으로 즉시 교체 하여야 한다. 3) 물품은 제조사에서 출고한 원형대로 납품하되, 출고 시 포함된 옵션 등은 목록상에 언급되지 않더라도 가격에 포함된 경우에는 반드시 함께 납품되어야 한다. 4) 물품은 비공식적인 경로로 수입된 제품은 아닌 각 제조사의 정품이어야 하며, 시스템을 구성하는 모든 구성품은 신품이어야 한다.(동일 모델 구형 버전 납품 불가) 5) 장비 납품 전 현장을 방문하여 장비 설치공간을 담당자와 협의 하여야 한다. 2. 검수 1) 납품업체는 납품 후 검수 요청하며 검수절차에 의해 검수를 필하여야 한다. 2) 계약자는 상기 시스템의 납품 및 검수 시 납품 장비의 성능 검사서를 제출하여야한다. 3) 계약자는 설치, 시운전, 검수 등에 필요한 모든 경비는 납품업체가 부담하여야한다.

과업·요구

4) 계약자는 상기 시스템의 사용자 입회하에 운영 검사 및 안정성 검사를 완료한 후 납품하여야 하고, 납품업체는 납품 후 검수 요청하며 검수절차에 의해 검수를 필하여야 한다. 3. 교육 1) 계약자는 수요기관이 납품한 시스템을 효율적으로 운영하고 장애를 처리할 수 있는 능력을 갖출 수 있도록 납품장소에서 2회 이상 운영교육을 실시하여야 한다. 2) 계약자는 납품한 시스템의 원활한 운영 및 사용자에게 기술전수를 위한 기술요원이 수시방문지원을 할 수 있도록 전담 인력을 확보하고 있어야 한다. 3) 하자담보책임 기간 내 사용하는 재료의 변경이 필요할 경우 계약자는 무상으로 재료 교체 및 작업을 하여야 한다. 4. 사후관리 1) 기술지원 및 하자담보책임기간: 1년 2) 계약업체는 하자담보책임기간內 기술원의 요청에 따라 점검을 실시해야 하며, 장애가 발생하여 연락할 경우 익일까지 점검・수리・대체장비 대여 등 성실하고 신속한 문제해결 조치를 취해야 한다. 3) 계약업체는 장비 이전 및 확장 운영 시 기술지원에 적극 협조하여야 한다.

Ⅲ 제안서 평가기준

1. 평가방법 1) 평가위원을 구성하여, 평가위원이 기술입찰서 검토 후 규격(기술)적격심사 배점 및 평가기준에 의거 평가한다. 2) 평가위원이 입찰 업체별로 채점한 평가 채점표의 최고점수 1개와 최저점수 1개를 제외하고, 나머지 점수를 평균하여 산출하고, 평가의견을 종합하여 종합 평가 결과서를 작성한다. 2. 평가위원 구성 및 원칙

배점·평가

1) 평가위원회 구성은 최대한 전문성과 공정성을 확보하기 위하여 과반 수 이상을 외부전문가로 구성하며, 입찰자가 제출한 입찰제안서를 평가 한다. - 입찰 제안서에 대한 발표 평가는 진행하지 않으며, 필요시 개별 통보하여 진행할 수 있음 2) 위원장은 해당 입찰 제안서 평가 위원회를 총괄하며, 위원 간에 이견이 있을 때 이를 조정하는 기능을 한다. 3) 위원(위원장 포함)은 입찰자가 제출한 입찰 제안서를 규격(기술)적격심사 배점 및 평가기준에 따라 평가표로 채점 한다. 4) 평가위원회에 참가한 위원은 평가업무와 관련된 모든 내용을 외부에 누설하지 않아야 한다. 5) 평가위원의 명단은 비공개로 한다. 3. 평가 기준 1) 평가위원의 기술능력평가 종합평점이 배점한도(100점)의 85%이상인 자를 기술입찰 적격업체로 선정한다.(소수점 이하가 있는 경우 소수점 셋째 자리에서 반올림) 2) 제출한 제안서의 요구자료 제출 및 내용 충실도에 따라 평가한다. 3) 제안내용이 공고 규격사항과 비교하여 동등 이상일 경우 적합으로 판정하며, 제안내용이 규격사항에 미흡하거나 객관적 증빙이 없는 경우 부적합으로 판정한다. 4. 평가절차 안내 1) 제안서평가 기관(수요기관)의 장은 제안서 평가 종류 후 평가결과를 개별업체에 통보(평가위원별·항목별 평가점수)후 전자조달 시스템 또는 수요기관 정보처리 장치 등을 통해 3일 이상 평가결과를 공개하며, 평가결과 공개 시 평가위원명은 비공개한다. [참고] 규격(기술)적격심사 배점 및 평가기준

과업·요구

Ⅰ. 수량 및 단위 : 1 SET Ⅱ. 장비의 특성 및 품질 - 자동차 경량 부품에 대해 3차원 데이터 기반 맞춤형 시제품 제작 및 구조 최적화 지원을 수행하기 위한 경량 및 일체형 부품 개발 지원 - 장비 운영에 필수적인 모든 부속, 소프트웨어 그리고 액세서리 일체를 포함하며 업그레이드 가능해야함 - 다양한 소재 사용을 위해 재료 교환의 효율성 및 기술적 지원이 확보되어야 함 Ⅲ. 구성품 1. 3D 프린터 본체 1대 2. Dry oven 1대 3. Ex-Proof Vacuum Cleaner 1대 4. Ex-Proof Sieving Machine 1대 5. Powder Suction Machine 1대 6. Depowdering Machine 1대 7. Vaccum Heat treatment machine 1대 8. Sandblasting machine 1대 9. Powder Bed monitoring module 1개 Ⅳ. 성능 및 규격(Performance and Specification) / 동등규격이상 납품 가능 1. 3D프린터 본체 1-1. 주장비 1) Manufacturing Process : PBF 방식(Powder Bed Fusion) 2) Laser type : Fiber Laser (2ea) 또는 동등 이상

3) Laser power : 500W 이상 4) Build Size : 300 x 300 x 450 mm (includes build platform) 또는 동등 이상 5) Build platform 두께 : 50mm 또는 동등 이상 6) Layer thickness : 20 ~ 120 um 이하 7) Spot Size : 70 ~ 120 um 범위에서 설정이 가능해야 함 8) Max Scan Speed : 8 m/s 이상 9) Theoretical Print Speed : 최대 140 cm3/h 이상 10) Oxygen Contend : 100 ppm 이하 11) Gas Supply : Ar 포함 12) 3D프린팅 공정 시(After printing) spot size 변화 ≤±2μm 이내 13) 분말 공급 실린더 및 조형 실린더의 구동 정밀도 ±0.005mm 이하 14) 그레이티 스케일 장착 및 치수 정밀도 시험 결과서 제출 필요 15) 최소 3단계 이상의 보호가스 시스템 적용 및 조형챔버 상·하부 가스 분사 노즐과 1개 이상의 배기 포트 적용 16) 출력 과정에서의 연기, 산화물, 스패터, 분진 및 대형 입자를 효과적으로 제거 가능 17) 가스 퍼징 시스템 : 진공 흡입 방식과 가스 유입·배출 시스템을 결합한 구조 18) 챔버 내부 산소 농도 및 가스 소비량 : 45분 이내 0.1% 이하로 낮출 수 있어야하며, 가스 소비량은 60 L/min 이하

19) 출력 과정 중 챔버 내부 압력 변화 : ±2mbar 이하 20) 분말 공급 방식 및 분말 공급 용량 : 하부 공급 방식 및 유효 조형 용적 1.4배 이상 21) 리코팅 최대 이동 속도 : 600 mm/s 이상 22) 가스 순환 펌프 및 3단계 여과 시스템(사이클론 분리+영구필터+정밀필터) 구조 포함 23) 여과 필터 - 사이클론 필터 : 분진 내 대형 입자 및 미용융 분말 분리 가능 - 영구 및 정밀 필터 : H13 등급 및 MPPS(0.12~0.25㎛) 범위 입자 여과 가능 24) 배관 밸브 자동 전환 기능 : 산소농도, 챔버 도어 개폐 상태, 장비 전원 상태와 연동하여 제어 가능 25) 출력 과정의 정보 실시간 확인 가능 - 조형 사이클 진행 상태 : 전체 높이, 총 레이어 수, 현재 가공 레이어, 예상 가공 시간, 가공 시작 시간, 경과 시간 등 - 조형에 필요한 분말 높이 표시 - 조형 챔버 내 산소농도 실시간 표시 - 주요 장비 파라미터 : 챔버 압력, 필터 차압, 풍속, 베이스 플레이트 온도 등 1-2. 컨트롤 시스템(Control System) 1) 부품의 좌표 표시 가능 2) 회전 및 이동 정밀도 : 0.001 mm 이내 3) 동일한 압력 데이터 내 Z 축 높이에 따라 다른 레이어 두께 설정 가능

4) 출력 중 공정 변수(출력, 속도, 반복 횟수 등) 조정 가능 5) 분말 공급 계수 설정을 통한 각 레이어 별 분말 사용량 자동 계산 가능 6) 스캐너 및 레이저 출력 값은 개방형으로 실시간 수정 가능 7) 중접 영역 폭 설정 가능 및 내부 채움, 컨투어, 각 해칭 라인, 상부 스킨에 대한 독립적 설정 가능 8) 스캐닝 경로 회전 각도 : 각 레이어 별로 0~360° 범위 포함 9) 장비에 출력할 3D모델 데이터 Positioning, Supporting, Orientation, Fixing 가능 10) 해칭 라인 표시 - 레이어 별로 확인 가능 - 서로 다른 색상으로 영역별 구분 가능 - 벡터 방향, 시작점, 점프 순서 표시 가능 11) 외곽 컨투어 포인트 감소 최적화 기능 제공 12) 적층 두께 확인 기능 및 설정 공정의 오류 표시 기능 - 슬라이싱된 부품의 적층 두께와 설정된 적층 두께가 서로 다를 시 팝업 경고 표시 기능 제공 13) 스캐닝 방향 설정 가능 - 동일 방향 인접 스캔 - 역방향 스캔 - 간격 스캔 2. Dry Oven 1) Voltage : 220V/50Hz/60Hz 포함 2) Watts : 1,350W 또는 동등 이상 3) Temp Range : RT + 10℃ - 200℃ 포함

4) Temp Stability : ±1.0℃ 이하 5) AttAinable Vacuum Degree : 133Pa 포함 6) Bladder Material : Stainless Steel 또는 동등 이상 7) Out Size : 650x660x1550mm 3. Ex-Proof Vacuum Cleaner 1) Power : 1.1KW 또는 동등 이상 2) Voltage : 220V/50Hz/60Hz 포함 3) Maximum Vacuum Level : 2250mmH2O 이상 4) Maximum Aairflow : 215m³/H 이상 5) Filter Type : Antistatic polyester fiber M+H 포함 6) Filter Area : 20,000cm² 이상 7) Volume : 45L 또는 동등 이상 4. Ex-Proof Sieving Machine 1) Power : 600W 또는 동등 이상 2) Voltage : 380V/50HZ/60Hz 포함 3) Rated Current : 3A 또는 동등 이상 4) Collector : Powder Collection Tank 포함 5) Protect Gas : N2/Ar 포함 6) Size : 900x825x1970mm 7) Weight : 323KG 5. Powder Suction Machine

1) Power : 4.3KW 또는 동등 이상 2) Voltage : 380V/50HZ/60Hz 포함 3) Maximum Air Volume : 320m³/h 이상 4) Maximum Vacuum : 36-kpa 이상 5) Argon Pressure : 2-4bar 이상 6) Compressed Air Pressure : 6-8bar 이상 7) Powder Inlet Specifications : 40mm 이상 8) Filtration Grade : H13 이상 9) Equipment Dimensions : 840*1070*1934mm 6. Depowdering Machine EP-MC400 1) Rated voltage : 220V 또는 동등 이상 2) Rated frequency : 50HZ/60Hz 포함 3) Machine size : 1960×1184×2335mm 4) Part size : 400×400×450mm 이상 5) Rated weight : 400KG 포함 6) Machine weight : 1600KG 포함 7) Compressed air pressure : 6-7bar (air gun demand flow rate ≥300L/min) 이상 8) Inert gas flow : 4-7bar (argon/nitrogen, flow rate >200L/min) 이상 7. Vaccum Heat treatment machine

1) method : Vacuum & Gas Furnace, 2 Zone, Bottom Loading type 포함 2) Max, temp : 1000℃ under vacuum or inert gas 이상 3) Internal volume : Appr. 170 Liters 이상 4) Work Space Volume : 305Wx305Dx405mm 이상 5) Vacuum Level : 5×10⁻² Torr 이상 6) Power : 380V, 3 Phase, 60Hz 포함 7) Maximum power consumption : 30Kw 포함 8) weight : 1300kg 포함 9) refractory material : High efficiency ceramic block 포함 8. Sandblasting machine 1) Total power : 600W / 220V 50HZ 포함 2) Headlamp : 18W * 1PCS/LED 포함 3) Perspective window : 1PCS 포함 4) Open way : Side open / 1 group 포함 5) Main engine 또는 동등 이상 - Body thickness : 3mm /steel plate - SIZE : L900 * W1150 * H1582mm - Weight : 200kg

6) Pressure : 0.5-0.8Mpa 이상 9. Powder Bed monitoring module 1) 실시간 이미지 촬영 기능 포함 2) 파우더 베드 상태 자동 기록 기능 포함 3) 결함 감지, 진단 및 피드백 기능 포함 - 딥러닝 기반 결함 분류 가능 - 부품 품질 추적 및 문제 분석 가능 4) 공정 품질 기록 보고서 기능 포함 5) 출력 공정 자동 3차원 데이터 재구성 기능 포함 Ⅴ. 납품방법 1. 인도 조건 : 현장설치도 2. 납품 장소 : 첨단정보통신융합산업기술원 모빌리티기술혁신센터 3. 납품 기한 : 계약 후 90일 이내 Ⅵ. 설치 및 검수 1. “납품업체”는 계약서에 명시된 모든 물품을 납품 기한 내에 “수요기관”이 지정한 장소에 설치를 완료하여야 한다. 2. 물품반입은 포장상태가 개봉되지 않은 상태로 반입하고 “수요기관” 담당자의 입회하에 개봉하여야 하며, 검수절차에 따라 운영 검사 및 안정성 검사를 완료하여야 한다. 3. 장비 납품 전 현장을 방문하여 장비 설치 관련 세부사항(공간 등)을 담당자와 협의 하여야 한다. 4. 제품 납품 시 파손이나 시험운영 중 이상이 발생하였을 경우 동일 사양 이상의 신제품으로 교체를 원칙으로 하고, “수요기관”과 협의 후 진행해야 한다. 5. 설치(온·습도, 하중, 전기 등), 검수 및 시운전에 필요한 모든 경비는 납품업체가 부담해야 한다.

6. 설치 중 안전사고 및 재해방지에 필요한 조치를 취해야 하며, 사고발생 시 “납품업체”가 모든 책임을 지고 즉시 복구 및 변상조치 해야 한다. 7. 최종 검수결과 운영이 불가하다고 판단되거나 물품의 하자발생으로 계약조건을 이행하지 못하는 것으로 판단될 시 “수요기관”의 요구에 의해 “납품업체”는 납품·설치한 모든 물품을 철거 및 회수해야 하며 그 비용은 “납품업체”의 부담으로 한다. 8. 계약자는 상기 시스템의 납품 및 검수 시 납품 장비의 성능 검사서를 제출하여야 한다. Ⅶ. 교육 및 운영지원 1. “납품업체”는 운영 및 장애조치 등에 필요한 기술이전을 “수요기관”의 담당자에게 충실히 이행하여야 하며, “수요기관”이 자체 유지관리 능력을 갖출 수 있도록 납품 후 2회 이상 교육을 실시해야 한다. 2. 교육은 납품장소에서 진행하는 것을 원칙으로 하고 필요시 “수요기관”과 협의하여 변경이 가능하며, 교육에 필요한 모든 비용은 공급자가 부담한다. 3. “납품업체”는 기술지원 및 하자담보책임 기간 내 관리자 변동 등에 의해 교육관련 추가 요청이 있을 경우, 무상교육을 실시하여야 한다. 4. 본 물품의 원활한 운영 및 사용자에게 기술을 전수하기 위해 수시방문이 가능한 전담 인력을 확보하고 있어야 한다. Ⅷ. 하자담보책임 1. 기술지원 및 하자담보책임 기간 : 검수일로부터 1년 2. 단, 제조사 하자담보책임 기간이 1년 이상인 경우는 제조사의 하자담보책임기간을 따른다. Ⅸ. 보안사항

1. 설치 중 취득한 보안사항에 대하여 보안을 유지해야 하고 취득한 자료를 외부로 유출할 수 없으며, 이에 따른 문제 발생 시 “납품업체”가 모든 민·형사상 책임을 지고 배상해야 한다. 2. “납품업체”는 하자담보책임기간 내 각종 납품장비의 보안상 문제점이 발견될 시 즉각 그 대책을 수립하여 해결해야 한다. Ⅹ. 기타 1. 납품장비는 납품규격서를 만족시키는 제조사 정품으로 공급되어야하며, 최신물품을 사용하여야 한다. 2. 장애로 인하여 부품을 교체할 경우 제조사 정품 및 최신물품으로 교체해야 한다. 3. “납품업체”가 공급하는 물품의 제조사가 아닌 경우에는 제조사(또는 제조사의 한국지사)로부터 [제조사공급증명원] 또는 이와 유사한 증명서류를 납품 시에 제출해야 한다. 5. 검수 완료 후라도 “납품업체”의 책임이 있는 사유로 인하여 발생되는 모든 사고와 “수요기관”의 피해에 대하여 전적으로 배상 조치해야 한다. 6. 규격서에 포함되지 않은 구성품이라도 제품 가격에 포함되었을 경우 모두 납품해야 한다. 7. “납품업체”는 본 계약의 이행과 관련한 제반사항에 대하여 “수요기관” 담당자의 지시에 따라야 한다. 8. 본 규격서에 대하여 “수요기관”과 “납품업체”의 해석 차이 또는 이견이 있을 경우 “수요기관”과 협의하는 것을 원칙으로 하고 분쟁이 발생할 경우 관계법령 및 일반관례를 따르며, 소송관할법원은 “수요기관”의 주소지를 관할하는 법원으로 한다.

Ⅰ. 수량 및 단위 : 1 SET Ⅱ. 장비의 특성 및 품질 - 맞춤형 내·외장재 및 대형 차체 부품 제작을 위해 고강도 경량 소재를 활용한 필라멘트 압출 형식의 대형 부품 제작 장비로 시제품 제작 및 기술개발 지원 - 장비 운영에 필수적인 모든 부속, 소프트웨어 그리고 액세서리 일체를 포함 - 다양한 소재 사용을 위해 재료 교환의 효율성 및 기술적 지원이 확보되어야 함 Ⅲ. 구성품 1. 3D 프린터 본체 1대 2. Soluble cleaning system 1대 3. compressor 1대 4. 전압 안전 조정기 1대 Ⅳ. 성능 및 규격(Performance and Specification) / 동등규격이상 납품 가능 1. Manufacturing Process : 필라멘트 압출 방식 2. Build Size : 910 x 600 × 910 mm 또는 동등 이상 3. Dimension : 2,800 x 1,690 x 2,050㎜ 이하 4. 정밀도: +/- .089 mm or +/- .0015 mm per mm 이하 5. Model 재료: ULTEM1010, Nylon12CF(ABS-M30, ABS-M30i, ABS-ESD7, ASA, PC, PC-ISO, PC-ABS, Nylon12, ULTEM9085, Antero NA, ST130 등 추후 업그레이드 가능하여야 함)

6. Support: 물에 녹는 소재(Nylon12CF 제작 시) 7. 장비 무게 : 2,900Kg 이하 8. 적층 두께 : 0.178mm / 0.254mm / 0.33mm / 0.508mm 9. 카트리지 : 4개 이상 (1,510cc 모델 캐니스터 2개, 1,510cc 서포트 캐니스터 2개) 변화는 ≤±2μm 이내여야 한다. 10. 통신 : LAN – TCP/IP 11. 전원 : 3상 230VAC, 50/60Hz, 40A 12. 시운전 재료 : 각 한 통 이상 제공 13. 3차원 CAD 파일 형식(Solidworks, Inventer, IGES, STEP, CATIA, SolidEdge 등)으로 적층 가능 14. 외관 검증 조립, 기능성 검토용, 실제 부품, 치공구 및 지그 제작용으로 사용이 가능한 소재 15. 적층 두께 및 지지대용 tip 사용 가능 - 0.178 mm/0.254 mm/0.33 mm/0.508 mm 등 포함 16. 재료 및 서포트 재료 캐니스터를 장착할 수 있는 2개의 베이 포함(각 재료의 Swap이 가능) 17. 출력 영역 전환 가능 - 수용성 서포트 재질 출력영역과 프린팅 재료 출력영역의 전환 가능 18. 파트 정밀도 및 반복재현성 : mm당 ±0.089 mm 또는 ±0.0015 mm(인치당 ±0.0035 인치 또는 ±0.0015 인치) 중 더 큰 쪽의 정확도 내에서 보장

19. 열챔버 내 자동 온도 조절 기능 포함 : 80~90℃ 항온 유지 20. 안전 자동 잠금 장치 기능 포함 21. 다수의 컴퓨터와 연결할 수 있는 Network 기능 포함 22. 3차원 CAD 데이터에서 추출한 STL file을 자동 호환 slice 기능 포함 23. 지지대 생성 및 part 제작 경로 생성 기능 포함 24. 복잡한 내부 형상 지지대를 쉽게 제거할 수 있는 Soluble Cleaning System 기능 포함 25. 전면 표시부 및 출력 PC에 재료 상태 표시 기능 포함 26. 파트모델 및 서포트 프린팅의 밀도를 다단계로 설정할 수 있는 기능 포함 Ⅴ. 납품방법 1. 인도 조건 : 현장설치도 2. 납품 장소 : 첨단정보통신융합산업기술원 모빌리티기술혁신센터 3. 납품 기한 : 계약 후 90일 이내 Ⅵ. 설치 및 검수 1. “납품업체”는 계약서에 명시된 모든 물품을 납품 기한 내에 “수요기관”이 지정한 장소에 설치를 완료하여야 한다. 2. 물품반입은 포장상태가 개봉되지 않은 상태로 반입하고 “수요기관” 담당자의 입회하에 개봉하여야 하며, 검수절차에 따라 운영 검사 및 안정성 검사를 완료하여야 한다. 3. 장비 납품 전 현장을 방문하여 장비 설치 관련 세부사항(공간 등)을 담당자와 협의 하여야 한다. 4. 제품 납품 시 파손이나 시험운영 중 이상이 발생하였을 경우 동일 사양 이상의 신제품으로 교체를 원칙으로 하고, “수요기관”과 협의 후 진행해야 한다.

5. 설치(온·습도, 하중, 전기 등), 검수 및 시운전에 필요한 모든 경비는 납품업체가 부담해야 한다. 6. 설치 중 안전사고 및 재해방지에 필요한 조치를 취해야 하며, 사고발생 시 “납품업체”가 모든 책임을 지고 즉시 복구 및 변상조치 해야 한다. 7. 최종 검수결과 운영이 불가하다고 판단되거나 물품의 하자발생으로 계약조건을 이행하지 못하는 것으로 판단될 시 “수요기관”의 요구에 의해 “납품업체”는 납품·설치한 모든 물품을 철거 및 회수해야 하며 그 비용은 “납품업체”의 부담으로 한다. 8. 계약자는 상기 시스템의 납품 및 검수 시 납품 장비의 성능 검사서를 제출하여야 한다. Ⅶ. 교육 및 운영지원 1. “납품업체”는 운영 및 장애조치 등에 필요한 기술이전을 “수요기관”의 담당자에게 충실히 이행하여야 하며, “수요기관”이 자체 유지관리 능력을 갖출 수 있도록 납품 후 2회 이상 교육을 실시해야 한다. 2. 교육은 납품장소에서 진행하는 것을 원칙으로 하고 필요시 “수요기관”과 협의하여 변경이 가능하며, 교육에 필요한 모든 비용은 공급자가 부담한다. 3. “납품업체”는 기술지원 및 하자담보책임 기간 내 관리자 변동 등에 의해 교육관련 추가 요청이 있을 경우, 무상교육을 실시하여야 한다. 4. 본 물품의 원활한 운영 및 사용자에게 기술을 전수하기 위해 수시방문이 가능한 전담 인력을 확보하고 있어야 한다. Ⅷ. 하자담보책임