서암천 산책로 조성공사

계약

요약 AI 요약

김포시 통진읍 서암천 4km 구간에 데크전망대와 데크쉼터를 설치해 산책로를 조성하는 공사입니다.

• 4km 구간 데크전망대 및 데크쉼터 설치
• 전망데크 하부 철골 구조물(기초·골조) 시공
• 합성목재 데크 상판 및 난간 설치
• 태양광 LED 경관조명 설치(데크쉼터 1개소당 9EA)
• 태양광 LED 도로표지병 설치
• 퍼걸러·옥외용벤치·포토간판·안내판·이팝나무 조형물 등 편의시설 설치

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 서암천 산책로 조성공사

공사 › 조경 › 공원·녹지 조성·관리

하천변 4km 구간에 데크전망대·데크쉼터·퍼걸러·벤치·조형물 등 조경시설물을 설치하는 조경식재·시설물공사로, 조경시설물 설치가 사업의 몸통이다.

• 토공(표토제거·터파기·되메우기·잔토처리)
• 전망데크 하부 철골·콘크리트 기초 골조
• 데크쉼터 태양광 경관조명 설치
• 기존 지주목·벤치·조경석·측백나무 이설
• 공사안내현수막·안내표지판 등 안전관리
• 평판재하시험 등 품질시험
• 준공도면·시공상세도·공사사진첩 등 준공서류 작성
• 하자보수(데크 2년, 표지병 1년)

참가 자격 · 제한

업종제한

조경식재ㆍ시설물공사업(4993)
조경식재ㆍ시설물공사업 주력분야: 조경시설물설치공사

지역제한

경기도 김포시

공동수급

공동수급불허

상호시장

허용 안 함

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

171,781,819원

투찰 계산

기초금액

188,960,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

89.745%

A값

14,697,859원

관급금액

847,895,774원

도급자 설치 관급자재

8,234,226원

예정가격 방식

복수예가

공사 현장

공사 구분

전문공사-신설공사

현장

경기도 김포시

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/21(월)

공고번호

R26BK01730728-000

참조번호

김포시 공고 제2026-2510호

공고기관

경기도 김포시

수요기관

경기도 김포시

계약방법

수의계약

낙찰방법

소액수의견적

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

171,781,819원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• HWPX · 공고문.hwpx · 공고규격서
• XLSX · 물량내역서.xlsx · 공고규격서
• PDF · 시방서.pdf · 공고규격서
• PDF · 공고문.pdf · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

=== 물량내역서.xlsx === 공사명 : 서암천 산책로 조성공사

4. 데 크 공

4-1 데크로드 1.개요 1.1 적용범위 본 규격은 등산로,산책로,수변,공원,하천 등 경관을 위해 설치되거나 보행자 안전을 위해 구조물 위에 목재 데크로드를 설치하는 것으로 충진재(펄 라이트)가 포함된 장선(하부각관)을 활용하여 보행 시 소음과 진동을 저감하고 피스 체결을 견고하게 하여 보행감과 내구성 향상,충격에 강한 난간을 적용한 데크로드 시스템(기타조경시설물)의 구조 및 재료,성능 및 시험방법에 대하여 규정한다. 1.2 특징 가.데크 상판과 볼트 결합 시 외부의 충격이나 진동 시에도 견고하게 결합되어 스크류볼트 돌출로 인한 하자 및 데크의 파손 등을 최소화 나.중공 각관을 T자형 체결구와 펄라이트,수지의 혼합물로 충진하여 체결을 견고하게하고 내부 돌출되는 체결 피스의 노출을 방지하여 부식을 방지 다.데크 상판과 각관 사이에 방수탄성 매트를 설치하여 상판으로 전달되는 진동을 저감시키고 상판과 각관의 충격으로 인한 파손 및 소음을 방지함 은 물론 비양생 방수제가 스크류볼트 체결 시 타공부 및 스크류볼트의 나사산에 코팅되어 부위의 부식 방지 라.프레임 충진 시 사용되는 펄라이트,수지의 혼합물은 경량화 소재로서 기존 충진 제품에 활용된 충진재 보다 경량화를 시킨 제품으로 작업 능률 향상 및 공사 원가(원자재,운반비 등)절감

일자 발행기관 `20.12.01 `20.12.01 특허청 `20.10.05 2.규격 2.1 제원:기타조경시설물(4924159601)

2.2 품질기준 제품의 전 모델은 본 규격에 기재한 모든 사항을 만족하며 이외의 사항에 대해서는 보유한 모든 기술 및 품질인증의 시험기준,한국산업표준 (KS F 2199 등),｢목재제품의 규격과 품질기준｣(국립산림과학원고시)등 국내·외 표준규격에 관한 규정을 만족해야 한다. 가.데크로드 시스템

시험방법 자사 제시 설치한다. 정한다. 의 잔향시간(s) 한다. 여 다음 식에 의해 시험편의 2 :수음실에서의 2 음력(m) 시험체 로 차단하 석고보드 5mm 4겹 ark) 순번 시험항목 단위 품질기준 시험방법 - Notebook ◯5 음원 :백색잡음 ◯6 측정주파수 :1/3 옥타브밴드 중심주파수 100Hz~ 5000Hz ◯7 측정점 :(음원실)음원점 2개소,(음원실,수음실)수음점 각각 5개소 총 20개소 측정 (수음실 잔향시간)음원점 2개소,수음점 4개소 총 8개소 측정 <잔향실험실 사양 및 측정점 위치> 2 진동시험 (m/s)/N 10 이하 자사 제시 [시험방법]㈜아이디에스 테크놀러지 ◯1 진동 측정시 주파수 범위는 1~4,000Hz영역으로 측정 ◯2 FRF(FrequencyResponse Function)측정을 통한 진동측정 2 ◯3 데크로드 구조물에 가속도센서 부착 후 충격햄머로 각 위치별 단위하중(1N)의 가진력을 발생시 켜 응답점의 주파수 응답함수로부터 진동수를 검출 ◯4 데크로드 구조물의 진동을 평가 ◯5 TransferFunction MEAsurement(FRF) 순번 시험항목 단위 품질기준 시험방법 <외력(가진력)에 대한 진동 응답에 대한 용어 설명> [시험조건] ◯1 측정장비 - Vibration Aceederometer:3055B2 (Dytran,America),제원(50g) - Impacthammer:5802A (Dytran,America),제원(5000lbf) - FFT Analyzer:CoCo80 (Crystal,America),제원(0.5~56kHz) - Vibration Calibrator:394C06 (PCB),제원(159.2Hz.1g) - Sound Levelmeter:NL-42 (RION,JAPAN) ◯2 측정위치

시험방법 자사 제시 는 시 자사 제시 을 때 자사 제시 2시간,③온도(45±2)℃,④ 시료에 만능재료시험기 (INSTRON)

시험방법 KS D 9502 제외 전기식 지시저울 자사 제시 0Cycle 자사 제시 SPS-KOALCO-1698 (도심구간) 자사 제시 SPS-KOALCO-1698 (도심구간) 자사 제시 SPS-KOALCO-1698 (도심구간) 자사 제시 1.0m 이격 시킨 후 충격시 파손 유무 육안 확인 나.재료

시험방법 SPS-KOALCO-1698 KS F 3230 KS F 3230 KS F 3230 KS F 3230 KS F 3230 KS F 3230 KS M 6518 KS B 0802 KS D 1652 2.3 제품에 적용된 기술 및 품질인증

일자 발행기관 `20.12.01 특허청 `20.12.01 `20.10.05 중소벤처 `23.02.10 기업부 한국임업 `22.10.21 진흥원 `22.07.14 `22.07.14 `22.08.30 `22.08.12 `22.08.05 `22.07.28 한국화학 `22.07.28 융합시험 `22.07.28 연구원 `22.09.02 `22.07.14 `22.07.14 ‘23.04.10 ‘23.04.05 ‘23.03.30 ㈜아이디에스 `22.07.22 테크놀러지 3.구성,재료 본 제품은 규격서에 의하여 제작하고 사양에 명기되지 않은 사항은 보유한 모든 기술 및 품질인증의 시험기준,한국산업표준(KS F 2199 등),성능인증 (23-AFM0058)등 국내·외 표준규격에 적합하도록 제작한다.

자재 구성표 (*특허적용) 크상판 ②방수탄성매트* ④멍에,동바리 :아연도각관 이트 ⑥앙카 및 스크류볼트(STS) ⑧콘크리트기초 간(멀바우)* ◯3충진장선 ◯4천연목재난간 [주요자재 소요량]

데크로드용 난간 구조물 목재 난간 가로재 사이 철재 난간 부재가 H형 기둥 프레임과 볼트로 결합되어 체결력 강화, 각도 조절 용이 4.3 마감 및 외관 1)목재 가.목재의 색상은 변색 없이 자연스럽고 표면의 균열 갈라짐이 없어야 한다. 나.뒤틀림 변형,피스 돌출 등 목재의 문제가 없어야 한다. 다.오일스테인은 공장에서 2회 도포 건조 후 현장에 설치되어야 하며 현장에서는 마감 도포로 현장에 오염을 최소화해야 한다. 2)난간 가.난간 기둥은 반복적인 외력에도 파손되지 않아야 하며 항시 수직을 유지 하여야 한다. 나.난간 기둥,가로재에는 돌출 된 부분이 없어야 하며 안전을 위해 특히 손스침이 있는 부위를 점검해야 한다. 3)구조 가.모듈화 공정으로 공장에서 작업하고 현장 작업을 최소화 하여 시공 시간을 단축해야 한다. 나.안정적으로 설치되었는지 구조적으로 점검 하여야 한다. 다.보행자의 안전을 최우선으로 하여야 한다. 5.제조 및 가공 제조공정도에 따라 공정별로 공정관리 및 중간검사 기준을 사내 표준으로 정하고 완제품의 품질 수준이 자사제품 표준에 적합하도록 적정하게 관리하 고 모델별,공정별 상세 내용을 기록·관리하여야 한다. 가.뒤틀림 방지를 향상시킨 목재데크는 한국산업표준(KS F 2199 등),성능인증(23-AFM0058)등 우수제품 지정시 모든 기술 및 품질인증의 시험기 준등에 의거하여 설계,제작되어야 한다. 나.통상 사용 시 안전하고 사람과 주변환경에 어떠한 위험도 주지 않도록 설계,제조되어야 한다. 다.제품 제조에 사용되는 원자재는 당사 수입품검사기준에 합격한 원자재를 사용하여야 한다. 라.현장 적용 시 당사의 시방서 규정에 의하여 활용,관리되어야 하며,단계별 적용 완료 후 제조사로 부터 품질 확인을 받는다. 마.제조 공정상의 관리 및 검사 사항은 아래에 따른다.

[제조공정표]

질관리요소(♠) 기록 관련표준 - - 외부공인기 관 시험성적의 뢰 한국임엄진흥 (1회/12개월 원 ) 표준시험법 거래명세서 ★제품중요 품질특성 외부공인기 관 시험성적의 뢰 (1회/12개월 KS F 2199 ) 거래명세서 ★제품중요 품질특성

질관리요소(♠)

) 관련표준 - - - - - KS F 2199 - - - 5.1 소음진동 저감 및 부식방지 체결구조 데크로드 제조 과정 1)(원자재 입고)각 원부자재는 인수검사 절차에 의한 매뉴얼에 따라 검사한다. 2)(공정협의)발주처 현장 납품일정 확인 후 설계 자료에 따라 생산팀에 작업 지시한다. 3)(원자재 생산)데크,난간을 규격에 맞게 제작한다. - [부식 방지용 체결 구조를 가진 데크로드 ] - [데크로드 구조물 ] - [데크로드용 난간 구조물 ] 4)(원자재 검사)데크 시스템의 검사 절차에 의한 매뉴얼에 따라 검사한다. 5)(제품 제작)조립 및 가공을 통해 제품을 수요처 설계 자료에 따라 제작한다. 6)(제품 검사)완성된 제품에 대해 제품검사 절차에 의한 매뉴얼에 따라 제품검사를 실시한다. 7)(현장 납품)제품 납품 :지정된 장소에 일정에 맞춰 설치장소에 제품을 운반한다. 8)(현장 설치)설치 장소에 운반된 제품을 제품 설치 규격에 따라 조립한다. 9)(현장 최종검사)발주처 설치 장소에 제품 설치 완료 후 현장 최종검사를 진행한다. 6.기능 및 성능 6.1 기능 가.(부식방지용 체결 구조를 가진 데크로드)데크보드와 결합되는 지지 프레임 내부에 T형 커버체를 설치함으로써,지지 프레임의 내부로 돌출되는 체결 피스의 노출을 방지하고 체결 피스의 부식을 크게 경감할 수 있으며,T형 커버체의 설치와 더불어 지지 프레임의 나머지 공간에 진동 흡수 체들을 채움으로써,데크보드로 전달되는 보행자의 충격 하중에 따른 지지 프레임의 파손은 물론,그에 따른 소음 및 진동을 억제할 수 있다. 1)T형 체결구를 설치하여 결속력을 강화하고 체결피스의 노출을 커버하여 부식을 방지 2)지지프레임 진동흡수체(펄라이트)를 통한 소음 및 진동 저감,펄라이트 사용으로 충진재 중량 감소 나.(데크로드 구조물)복수 개의 목재 데크보드들;상기 복수 개의 데크보드들을 지지하는 금속재 데크 지지대;탄성 소재로 이루어지는 탄성층과 비 양생 방수제로 이루어지는 방수층을 구비하고,상기 방수층이 상기 데크 지지대에 부착되어서 상기 복수 개의 데크보드들과 상기 데크 지지대의 사이에 개재되는 방수 탄성 매트 및 상기 데크보드를 상기 데크 지지대에 결합시키는 체결 피스를 포함하며,상기 탄성층은 상기 데크보드와 밀착 되며,상기 체결 피스는 상기 데크보드,상기 방수 탄성 매트를 차례로 관통하여 상기 데크 지지대에 피스 몸체를 구비하며,상기 방수층의 비양 생 방수제는 상기 피스 몸체가 상기 데크 지지대에 나사 결합되는 과정에서 상기 데크 지지대와 상기 피스 몸체의 나사 결합부에 함께 형성되는 데크로드 구조물이 제공된다. 1)방수탄성매트의 탄성층으로 인한 소음억제 및 데크 변형 방지 2)방수탄성매트의 방수층으로 인한 부식방지 및 체결피스 풀림 방지 다.(데크로드용 난간 구조물)데크로드에 설치하여 사용하기 위한 난간 구조물로서,이격되어서 배치되는 두 기둥 모듈들;상기 두 기둥 모듈들을 연 결하는 연결대 모듈 및 상기 기둥 모듈과 상기 연결대 모듈을 결합시키는 제1 체결 볼트를 포함하며,상기 기둥 모듈은 금속재의 기둥 프레임부와 상기 기둥 프레임부의 둘레를 에워싸는 목재의 기둥 테두리부와,상기 기둥 프레임부와 상기 기둥 테두리부의 사이에서 상기 기둥 프레임부와 상 기 기둥 테두리부를 부착시키는 비양생 방수재를 구비하며,상기 연결대 모듈은 목재의 연결대 몸체와 상기 연결대 몸체에 삽입되는 금속재의 보 강 부재와,상기 연결대 몸체의 단부를 감싸는 탄성재질의 탄성부재를 구비하며,상기 탄성부재는 상기 기둥 모듈의 측면에 형성된 개구부를 통해 상기 연결대 모듈의 상기 기둥 모듈에 대한 각도 조절이 가능하며,상기 제1 체결 볼트는 상기 기둥 테두리부,상기 기둥 프레임부,상기 탄성 부 재 및 상기 연결대 몸체를 모두 관통하는 데크로드용 난간 구조물이 제공된다.

1)H형상 기둥 프레임과 가로재 철재 난간 부재의 결합으로 견고한 체결 및 각도조절 용이 2)비양생방수재를 이용하여 이종재질인 금속과 목재의 접합력 향상으로 난간 구조물의 변형 방지 6.2 성능 및 시험방법 가.한국산업표준(KS F 2199 등),성능인증 등 우수제품 지정시 모든 기술 및 품질인증의 시험기준 등에 따른 시험방법과 기준을 만족하고 상기 2.1 항 및 2.2항에 만족하여야 한다. 나.검사방법 (1)매회 납품하는 량을 1 Lot로 하며,검사물의 크기 및 구성방법,시료의 크기 및 채취방법은 KS Q 1003(랜덤샘플링 검사방법)에 따른다. (2)검사방법은 상기 시험방법에 따라 시험하여 전항목이 합격하면 그 Lot는 합격으로 한다. (3)완제품의 색상,겉모양,균열,흠 및 표면처리 등은 육안으로 검사하며 겉모양 검사는 전수에 대하여 적용하고,치수는 기구를 이용하여 측정하여야 한 다. 7.하자보증 :납품 ‧설치일로부터 2년 보증기간 내 제작자의 설계 및 제작 과오로 하자 발생 시 제작자 부담으로 즉시 보수 및 교환하며,사용자 잘못으로 인한 하자가 발생할 시 사용자의 부담으로 한다. 8.포장 및 표시 8.1 포장 가.제품은 운반 및 적재 등 보관관리에 용이하고 제품이 손상되지 않도록 포장하여야 하며 인화 물질 등은 위험물 취급 관리법에 따라 포장,관리한다. 나.뒤틀림 방지를 향상시킨 목재데크의 무게 등을 감안하여 운반 또는 적재 시 손상이나 부식이 발생하지 않도록 적정한 방법으로 개별 및 박스의 포 장을 하여야 한다. 8.2 표시 다음 사항을 뒤틀림 방지를 향상시킨 목재데크의 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 명료하고 견고하게 표시하여야 한다.(단,순번에 따라 표시하지 않고 관련규정에 따라 별도 표시 가능) (1)제품명 및 모델명 (2)제조회사명/제조연월일 (3)치수 (4)수종(원산지표시) (5)함수율 또는 기호 (6)인증번호/인증마크 (7)주의사항 (8)A/S 연락처 등 8.3 납품시 준수의무 우수조달물품으로 지정된 물품을 계약규격과 다르게 납품할 경우(계약대상 품목보다 고가ㆍ고급 사양을 납품 또는 대체납품 시에도 포함)계약상대자 는 부정당업자로 제재처분(입찰참가자격제한 등)대상이 되는 등 불이익을 당할 수 있으니 관련 규정을 숙지 후 계약을 이행하여야 합니다.

5. 부 대 공

5-1 LED 도로표지병 1.개요 1.1적용범위 본 규격은 「도로법」제2조의 도로부속물로서,쏠라모듈을 통해 축전지를 충전시켜 야간 또는 안개 및 우천시에 운전자 또는 보행자에게 전방의 도로선형이나 길 조건이 변화되는 상황을 안내해 주는 기능을 갖는 점등형 도로표지병으로,듀얼 솔라셀과 반사구를 적용하여 충전효율과 사용시간이 향상된 태양광 LED 도로표지병(이하 표지병)의 구조 및 재료,성능 및 시험방법 등에 대하여 규정한다. 1.2 특징 가.상단과 하단 복수의 솔라셀에서 태양광 에너지를 흡수하여 변환시킨 전기에너지를 LED에 안정적으로 제공하여 광원을 일정하게 유지하면서도 사 용 시간을 증가시킨다. 나.내부 하단의 솔라셀과 태양광이 집중되는 반사 구조로 태양광 에너지가 낮은 날씨 등에서도 날씨 영향을 받지 아니하고 지속적으로 충전되는 효과가 있 다. 다.시공 후 상부 볼트 4개만 풀면 일체형 내부교체가 가능하여 유지보수가 간단하다. 라.4방향 또는 2방향 LED를 채용한 점등형으로 방향에 상관없이 시공이 가능하며 360도 어디서도 우수한 야간시인성을 가진다. 마.내부 오링을 적용하여 수분유입 및 결로현상 방지 등 방수성이 탁월하다..

설치형식 제품형태 매립형 원형 2.2 품질기준 제품의 전 모델은 본 규격에 기재한 모든 사항을 만족하며 이외의 사항에 대해서는 보유한 모든 기술 및 품질인증의 시험기준,한국산업표준(KS A 77 15등),국내・외 표준규격에 관한 규정을 만족해야 한다. 가.점등형 도로표지병 품질기준

360시간 시험 후 약 1시간 동안 태양광에 노출(충전)하여 정상점등 염수분무시험 되어야 하며 구성 물질에 손상 (표면 벗겨짐 및 균열)또는 금속부의 6.2.다.3항 부식이 없을 것 내분진시험 IP 68 이상일 것 6.2.다.4항 표지병을 솔라 시뮬레이터나 동등한 조건으로 3.5시간 충전시킨 후 KS R 1066의 방법에 따라 광도 측정시 [표1]에 표기값 이상일 것 표1.LED 도로 표지병의 광도

광도시험 6.2.다.5항 (mcd) 시험항목 기능 및 성능의 품질기준 시험방법 KS R 1066의 측정방법에 따라 측정시 [표2]의 색도좌표 범위 이내 일 것 표 2.LED 도로표지병의 색도

색도 6.2.다.6항 360시간 시험 후 정상점등되어야 하고 외곽에 변형이나 변질이 없을 내한성 6.2.다.7항 것 36시간 시험 후 정상점등되어야 하고 외곽에 변형이나 변질이 없을 내열성 6.2.다.8항 것 광도 기준값 [표1]의 80% 이상일 것 표1.LED 도로 표지병의 광도

모래분사 6.2.다.9항 15시간 광도유지 후,[표1]의 광도 기준값을 만족할 것 표1.LED 도로 표지병의 광도

최소광도유지시험 6.2.다.10항 플라스틱 부분의 표백현상,갈라짐,기계적 손상이 없고,도로표지병의 태양방사시험 6.2.다.11항 렌즈에 색 변화가 없을 것 나.자사제시 품질기준 시험항목 기능 및 성능의 품질기준 시험방법 광도유지시험 135시간 연속 점등할 것 6.2.다.12항 LED 발광부 정상 작동할 것 휠트래킹 시험 도로표지병 균열 및 파손이 없을 것 6.2.다.13항 (피로시험) 제품 조립부 나사풀림 없을 것 아스팔트,콘크리트 시공부위 손상 및 파손 없을 것 압축하중시험 최대압축하중 700KN 이상을 견딜 것 6.2.다.14항 2.3 제품에 적용된 기술 및 품질인증

발행기관 한국산업기술 시험원 한국건설생활 환경시험연구원 한국화학융합 시험연구원 3.구성,재료 본 제품은 규격서에 의하여 제작하고 사양에 명기되지 않은 사항은 모든 기술 및 품질인증의 시험기준,한국산업표준(KS A 7715),성능인증(23-ABI0319),시험성적 서,지침 등 국내・외 표준규격에 적합하도록 제작한다. [총괄표]

자재구성표 ▪상부·하부케이스 ▪외함(투명)커버 ▪솔라패널 ▪오링 ▪축전지 ▪PCB ▪반사구 ▪볼트,볼트실리콘 덮개 ▪LED (백색/황색) [주요자재소요량]

제조사 원산지 수량 네모엘텍 1 대한민국 한비정밀 네모엘텍 1 대한민국 한비정밀 네모엘텍 1 대한민국 한비정밀 네모엘텍 8 대한민국 정전자 2 심천모트셀 중국 네모엘텍 1 대한민국 한비정밀 1 유환솔라 중국 네모엘텍 1 대한민국 엠파워테크 4 에이버리 미국 4 김포볼트 대한민국 네모엘텍 4 대한민국 한비정밀 4.형태 4.1 전체사진

사진 4.3 마감 및 외관 1)겉모양은 흠집,균열,비틀림이 없어야 한다 2)외장 부품의 표면은 도색 불량이 없어야 한다. 3)완성품은 조립 불량이 발생하지 않도록 정확하고 견고하게 조립하여야 한다. 4)표시 라벨 등 부착물에 이상이 없어야 한다. 5)장비 내부에 침입한 벌레,먼지 등 불필요한 이물질이 없어야 한다. 5.제조 및 가공 가.차량통과 및 우천 등의 악천후에 대비할 수 있도록 충분한 내구성을 확보하여야 한다. 나.발광부는 LED의 불빛이 발광에 방해되지 않도록 커버에 균열 및 얼룩이 발생하지 않아야 한다. 다.표지병의 몸체는 알루미늄 다이캐스팅 방법으로 생산하고 표면을 최대한 매끄럽게 처리한다. 라.렌즈 및 소요되는 부품은 플라스틱 사출성형으로 생산한다. 마.점등형은 솔라셀과 LED등을 조립하여 표지병 몸체에 견고하게 조립한다. 바.제품의 외관 치수의 허용공차는 ±10%로 한다. [제조공정도]

) 측정 검사 관련 방법 기록 표준 육안 인수검사성 TTR-106~TT 줄자 적서 R-110 버니어 캘리퍼스 육안 중간검사성 육안 TTR-202 적서 중간검사성 육안 TTR-202 적서 중간검사성 육안 TTR-202 적서육안 제품검사성 공인기관 TTR-302 적서 성적서 대체 5.1 도로표지병 제조과정 가.상.하부 케이스는 알루미늄 다이캐스팅으로 금형에 의해 제조한다. 나.외함투명커버는 폴리카보네이트로 금형에 의해 제조한다. 다.하부케이스의 내측 측면에 반사구(랩핑시트)를 부착시킨다. 라.태양전지판과 PCB,LED를 내부케이스에 접착시키고 실리콘을 충진시킨다. 마.LED색상과 정상점등여부를 확인한다. 바.하부케이스에 반사부 모듈을 삽입시키고,몸체 홈에 오링을 삽입한다. 사.하부케이스 몸체 상단에 상부케이스와 외함커버를 볼트를 이용하여 결합시키고 볼트를 실리콘덮개로 덮는다. 아.최종적으로 겉모양,성능을 확인한다. 6.기능 및 성능 6.1 기능 [솔라 도로 표지병] 1)적층구조의 솔라셀로 전기 에너지를 변환시켜 많은 양의 전기에너지를 축전지에저장할 수 있다. 2)LED(램프)의 광량을 일정하게 유지시키면서 사용시간을 확장시킬 수 있어 효율성 이 증대된다. 3)내부의 솔라셀들로 빛이 집중되도록 반사시키는 적층구조 솔라셀로 궂은 날씨의 악조건에서도 지속적으로 전기에너지를 충전할 수 있는 효과가 있 다. 4)제품구조 간소화로 유지보수가 용이하다. 6.2.성능 및 시험방법 가.특허 및 K-마크,성능인증 등 우수제품 지정시 모든 기술 및 품질인증의 시험기준 등에 따른 시험방법과 기준을 만족하고 상기 2.1항 및 2.2항에 만족하여야 한다. 나.검사방법 (1)매회 납품하는 량을 1 Lot로 하며,검사물의 크기 및 구성방법,시료의 크기 및 채취 방법은 KS Q 1003(랜덤샘플링 검사방법)에 따른다. (2)검사방법은 상기 시험방법에 따라 시험하여 전항목이 합격하면 그 Lot는 합격으로 한다. (3)완제품의 색상,겉모양,균열,흠 및 표면처리 등은 육안으로 검사하며 겉모양 검사는 전수에 대하여 적용하고,치수는 기구를 이용하여 측정하여야 한 다. 다.시험방법 (1)강도시험 금속으로 제작된 실린더(두께 6.3mm,안지름 76.2mm,높이 100mm)상부 중앙에 도로표지병을 올려놓고 그 중앙에 금속으로 된 원형(지름 25.4mm)의 압축봉 으로 900kg 하중을 가한다. (2)온도순환시험 온도 65℃의 챔버안에서 4시간 유지한 후 챔버 안의 온도를 (30±5)분 동안 서서히 내려 -20℃까지 도달시킨 후 4시간 동안 유지시킨다.이렇게 연 속 3회 반복하여 온도를 변화시킨다. (3)염수분무시험 KS D 9502의 7.2.1 중성 염수분무 시험에 따라 360시간 시험한다. (4)내분진시험 KS C IEC 60529의 의거하여 IP68의 기준으로 시험한다. (5)광도시험 표지병을 태양광 시뮬레이터나 동등한 조건으로 3.5시간 충전시킨 후 KS R 1066의 방법에 따라 광도 측정시 표 1에 표기된 값 이상이어야 한다.

표 1 - LED 도로표지병의 광도

값 황색 45 20 50 30 30 (6)색도시험 KS R 1066의 측정방법에 따라 측정시 표 2의 색도좌표 범위 이내이여야 한다. 표 2 - LED 도로표지병의 색도

(7)내한성 시험 표지병을 솔라 시뮬레이터나 동등한 조건으로 3.5시간 충전시킨 후,주위온도 (-20℃ ±2)℃에서 360시간 방치한다.시험 후 정상 점등되어야 하고 외곽에 변형이나 변질이 생기지 않아야 한다. (8)내열성 시험 표지병을 솔라 시뮬레이터나 동등한 조건으로 3.5시간 충전시킨 후 주위온도 (65℃± 2)℃에서 36시간 방치한다.시험 후 태양광 LED 도로표지병은 정상 점등되어야 하고 외곽에 변형인 변질이 생기지 않아야 한다. (9)모래분사시험 표지병을 솔라 시뮬레이터로 3.5시간 충전시킨 후,모래분사 장치에 지름 1.3mm의 노즐을 설치하고 작동압력 (6.0±0.5)bar,유동율 (0.24±0.02)L /min,분사거리 (380±10)mm의 작동상태에서,물 1L당 모래25ｇ(모래입도 0.4mm 표준사)의 혼합액을 표지병의 반사체에 0.1m/sec의 노즐 이동 속도로 10회 분사시킨 후 꺼내어 부드러운 헝겊으로 물기를 닦고 광도성능을 측정한다. (10)최소광도유지시험 LED 도로표지병을 솔라 시뮬레이터로 3.5시간 충전시킨 후,최소 광도 유지시간 까지 점등 동작시킨다. (11)태양방사시험 LED 도로 표지병은 KS C IEC 60068-2-5의 7.3 절차B — 24 h 주기,20 h 방사와 4h 암흑의 반복에 따라 시험한다.주간 주기당 방사량은 KS C IEC 60068-2-5의 표 1에 따른다.위의 조건으로 56주기를 시험한다.방사와 암흑의 기간동안 챔버 내부의 온도 규정은 순서(A,B,또는 C)에 통제되어야 한다.방사 기간동안,챔버 내의 온도는 1K/min으로 상승 또는 하강해서 KS C IEC 60068-2-1,KS C IEC 60068-2-2 또는 해당 시 방서에 제시된 값으로 유지 되어야 한다.방사 측면에 대한 사항은 KS C IEC 60068-2-5의 5.8을 적용한다. (12)광도유지(연속동작)시험 KS A 7715:2021 7.2.5 최소광도유지시험에 준하여 LED 도로표지병을 10시간 충전하고,135시간까지 점등동작 시킨 후 점등 여부를 확인한다. (13)휠트래킹(압축피로)시험 KS F 2374시험방법을 준용하여 차륜 하중을 686N으로 고정하고,접지압이 (628± 15kPa)이 되도록 유지하여 30,000회 반복하여 시험 차륜을 주 행한다. 시험 후 육안으로 LED 표지병 발광부의 정상작동 여부,도로표지병 균열 및 파손 여부,제품 조립부의 나사 풀림 여부 및 아스팔트 콘크리트 시 공부위의 손상 및 파손 여부 및 점등확인을 한다. (14)압축하중시험 가압속도 2 mm/min 으로 최대 압축하중을 가하여 측정한다. 7.하자보증:납품 ‧설치일로부터 1년 보증기간 내 제작자의 설계 및 제작 과오로 하자 발생 시 제작자 부담으로 즉시 보수 및 교환하며,사용자 잘못으로 인한 하자가 발생할 시 사용자의 부담으로 한다.

8.포장 및 표시 8.1 포장 가.제품은 운반 및 적재 등 보관관리에 용이하고 제품이 손상되지 않도록 포장하여야 하며 인화 물질 등은 위험물 취급 관리법에 따라 포장,관리한다. 나.도로표지병의 무게 등을 감안하여 운반 또는 적재 시 손상이나 부식이 발생하지 않도록 적정한 방법으로 개별 및 박스의 포장을 하여야 한다. 8.2 표시 가.제품 표시사항 다음 사항을 박스 겉면의 보기 쉬운곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 명료하고 견고하게 표시하여야 한다.(단,순번에 따라 표시하지 않고 관련규 정에 따라 별도 표시 가능) 1)제품명 2)모델명 3)제조자명 또는 그 약호 5-2 조경시설물 :조형물 1.일반사항 1.1 적용범위 (1)본 시방서는 조경시설 및 외부공간에 설치되는 조형시설물 공사에 준한다. 1.2 적용기준 (1)본 시방서의 제품은 시방서 및 설계도면의 의하여 제작하고 명기되지 않은 사항은 한국공업규격(k.s)에 적합하게 제작하며 그 외의 사항은 발주처와 협의하여 제작한다. 2.재질 2.1 목재 (1)목재의 수종은 천연 방부재 계열의 남양재(하드우드)를 사용한다. (2)목재는 갈라짐이나 뒤틀림이 없어야하며 무절품을 사용하여야 한다. (3)조경재의 품질은 건조와 표면마감에 따라 좌우되므로 자연건조 90일 이상,증기건조 20일후,대패가공 한다.이때 함수율 25% 이하로 건조 하여야한다. 2.2 철재 (1)철재는 갈라짐이나,흠,녹,비틀림 등의 결점이 없는 것이어야 하며,한국산업규격(KSD 3507)과 동등하거나 그이상의 품질을 가진 것을 사용한다. (2)산화,부식의 방지를 위해 필히 빈틈없이 녹막이 도장을 하여야 한다. 2.3 석재 (1)석재는 형상,치수,재질,미관,마감상태 등이 양호한 것을 사용햐여야 한다. (2)종류 및 산지에 다른 고유의 특성을 지녀야 하며,부적당한 색깔이나 갈라짐,깨진 것,오염된 것등을 반입해서는 안된다. (3)구조체에 사용하는 석재는 압축강도 500kg/㎠ 이상,흡수율 5% 이하이어야 한다. (4)돌의 색깔,돌의 결무늬,가공모양,다듬질정도 물리적 성질 등이 동일한 것으로 한다. (5)화강석 특유의 문양을 제외한 눈에 띄는 반점 등은 제거해야 한다. 2.4 알루미늄재 (1)AL-CASTING의 규격은 KSD-2334 이며 재질은 AC-4A,AC-7A 생산품 이어야하나 조경,건축자재는 일반 재질 알루미늄 순도율이 88%이상 품도 가능하다.이 또한 열처리 후 분체도장으로 마감한다. 2.5 기타재료 (1)조립볼트와 보강 재료는 KS 정품으로 조립 설치한다. (2)부재료 규격은 설계도면을 기준하며 현장에 따라 상향 조정 할 수 있다. (3)목재와 금속 결속품은 기온에 따라 수축현상이 있으므로 보완을 한다. (4)주ㆍ부재료의 컬러는 전체컬러와 동일하게 처리한다. 3.접합 및 조립설치 3.1 용접 (1)용접은 해당 작업의 시험이나 그 이상의 검정시험에 합격한 용접공에 의해 시행해야 한다.단,동등한 시험이나 그 이상의 전문지식과 경험을

(4)최소 분체도장 두께는 60마이크론 이상으로 한다. (5)지정 분체 도장 후 열처리한다. 5.검사 및 시험 5.1 검사 (1)사용부재의 두께,길이,볼트구멍 등 완성품의 규격이 도면 및 시방서의 내용과 같은지 확인한다. (2)사용부재의 규격,부재간 연결방법,용접면 및 용접상태,접속부의 마감상태,접속부분의 상태 등 완성품의 구조에 대한 검사를 실시한다. (3)완성품의 표면상태 및 외형 등의 이상이 없는지 확인한다. 5.2 시험 (1)목재의 함수율 - 함수율 측정은 KS-F-2199(목재의 함수율 측정 방법)에 규정하는 방법에 따른다.또한,전기전 측정방법에 따라도 좋다. (2)표면처리 - 금속부 도막 밀착성 시험은 시험편에 예리한 칼로 칼날이 금속 바탕에 닿도록 1mm간격으로 서로 직교하도록 괘선을 11줄씩 긋고 1x1mm의 칸을 100개 만든다.그위에 KS-A-1528(셀로판 점착테이프)에 규정하는 점착테이프를 붙인 후 즉시 떼어내어 도막이 벗겨지는지 유무를 조사한다. - 목재부 도막밀착성 시험은 시험편에 예리한 칼날을 약 30°로 기울여 목질바탕을 닿도록 2mm간격으로 서로 직교하는 선을 11줄씩 긋고 2x2mm의 칸을 100개 만든다.그 위에 KS-A-1528(셀로판 접착 테이프)에 규정하는 점착테이프를 붙인 후 바로 떼어서 도막의 벗겨짐 유무를 조사한다. 5-3 퍼걸러(차양,벤치형일체형) 1.일반사항 1.1 적용범위 (1)본 시방서는 조경시설 및 외부 휴게공간에 설치되는 시설물 공사에 준한다. 1.2 적용기준 (1)본 시방서의 제품은 시방서 및 설계도면의 의하여 제작하고 명기되지 않은사항은 한국공업규격(k.s)에 적합하게 제작하며 그 외의 사항은 발주처와 협의하여 제작한다. 2.재질 2.1 목재 (1)목재의 수종은 천연 방부재 계열의 남양재(하드우드)를 사용한다. (2)목재는 갈라짐이나 뒤틀림이 없어야하며 무절품을 사용하여야 한다. (3)조경재의 품질은 건조와 표면마감에 따라 좌우되므로 자연건조90일 이상,증기건조20일후,대패가공 한다.이때 함수율18% 이하로 건조하여야 한다. 2.2 철재 (1)철재는 갈라짐이나,흠,녹,비틀림 등의 결점이 없는 것이어야 하며,한국산업규격(KSD 3507)과 동등하거나 그이상의 품질을 가진 것을 사용한다. (2)산화,부식의 방지를 위해 필히 빈틈없이 녹막이 도장을 하여야 한다. 2.3 석재 (1)석재는 형상,치수,재질,미관,마감상태 등이 양호한 것을 사용햐여야 한다. (2)종류 및 산지에 다른 고유의 특성을 지녀야 하며,부적당한 색깔이나 갈라짐,깨진 것,오염된 것등을 반입해서는 안된다. 2.4 폴리카보네이트 (1)KS M ISO 7391-1 규정에 따른 것으로 두께3mm 이상의 것을 사용한다. 발주처의 요구시 두께의 변경이 가능하도록 한다.또한,발주처의 요구시 복층판 변경도 가능하도록 한다.

(2)폴리카보네이트 시트는 보호필름으로 보양된 상태로 현장에 반입되어야하며,가공 및 시공과정에서 부득이한 경우가 아니면 보호필름을 제거하거나 훼손하면 안된다. (3)폴리카보네이트 시트는 직사광선에 직접 노출되지 않고 비가 새지 않으며 통풍이 잘되는 실내에 보관하고,주위의 온도가40℃ 이상 상승치 않도록 한다. 2.5 알루미늄재 (1)AL-EXTRUDED BAR의 기둥재는 외장재와의 결합을 하여 미적인 기능과,구조적기능을 가지도록 제작한다.열처리 후 분체도장 으로 마감한다. (2)AL-CASTING의 규격은KSD-2334 이며 재질은AC-4A,AC-7A 생산품 이어야하나 조경,건축자재는 일반 재질 알루미늄 순도율이88%이상 품도 가능하다.이또한 열처리 후 분체도장 으로 마감한다. 2.6 기타재료 (1)강화유리는KSL2002 강화유리 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로하며 최소 두께는8MM 이상의 것으로 한다. (2)조립볼트와 보강 재료는KS 정품으로 조립 설치한다. (3)부재료 규격은 설계도면을 기준하며 현장에 따라 상향 조정할수 있다. (4)목재와 금속 결속품은 기온에 따라 수축현상이 있으므로 보완을 한다. (5)주ㆍ부재료의 컬러는 전체컬러와 동일하게 처리한다. 3.접합 및 조립설치 3.1 용접 (1)용접은 해당 작업의 시험이나 그 이상의 검정시험에 합격한 용접공에 의해 시행해야 한다.단,동등한 시험이나 그 이상의 전문지식과 경험을 충분히 갖추고 있다고 감독자가 인정하는 경우에는 이규정을 따르지 않아도 된다. (2)용접에 의한 수축량과 찌그러짐 등의 변형을 고려하여 마무리 규격의 형상을 얻을 수 있도록 해야한다. (3)철재의 용접은 가스용접,불활성가스,아크용접,알곤가스용접 등의 방법을 사용하고 재료 및 부위별 용접방식의 선택은 설계도면에 따른다. (4)부재의 용접면은 용접전의 페인트,기름,녹,수분,스케일 등 용접에 지장이 있는 것을 제거하여야 한다. (5)용접기와 부속기구는 주어진 용접조건에 알맞은 구조 및 기능을 갖고 안전하게 용접할 수 있어야 한다. (6)용접봉은 해당 한국산업규격에 합격된 것이어야 하고 실제 사용할 위치와 기타 조건에 대하여 제작자가 추천하는 크기와 분류번호를 가진 피복된 용접봉이어야 한다. 3.2 볼트접합 (1)볼트는 나사를 무리하게 조여 손상되지 않도록 하고 정확하게 구멍 속으로 박아야 하며 볼트 박기중 볼트머리가 손상되지 않도록 해야한다. (2)볼트 조임 전후에 불량볼트의 유무를 검사하고 불량 볼트에 대해서는 적절한 보완조치를 해야 한다. (3)와셔는 볼트머리 아래 및 너트 아래에 각각 한 장씩 사용하며 볼트머리와 너트는 정연하게 놓여야 한다. (4)볼트 조임은 핸드렌치,임펙트렌치 등을 이용하여 느슨하지 않도록 적절히 조이며 구조상 중요한 부분에는 스프링 와셔나 잠금기가 붙은 것을 사용하여 풀림을 방지해야 한다.