신창초등학교 태양광발전장치 설치 전기공사

계약

요약 AI 요약

이 사업은 신창초등학교 주차장에 태양광 발전장치를 설치하여 전기를 생산하고, 학교의 에너지 사용을 줄이며 친환경 전력을 공급하기 위해 수행된다. 이를 통해 태양광 모듈, 인버터, 케이블트레이, 옥외 전선관·맨홀, 보안등 및 모니터링 시스템 등을 구축한다.

• 50kW급 태양광 발전설비 설치 (태양광 모듈, 인버터, 접속함, 구조물, 케이블·배관, 기초·방수, 모니터링 시스템 연계)
• 케이블트레이 시설공사 (트레이 및 부속품 제작·설치)
• 옥외전기공사 (지중 전선관·맨홀·핸드홀 설치 및 케이블 포설)
• 옥외 태양광 보안등 설치공사 (태양광 모듈·축전지·충방전 제어기·LED 등기구 제작·설치)
• 현황판 모니터 설치 (65인치 천정형 모니터 및 지지대 설치)

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사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 태양광발전설치 전기공사

공사 › 전기 › 건물·시설 전기

태양광발전장치·인버터·접속함·모니터링·보안등을 설치하는 전기공사로 전기공사업 면허가 필요하다.

• 전력간선 설비공사(케이블·배관·분전반·접지)
• 모니터링 간선설비공사(RTU·현황판·통신배선)
• 태양광기초 설치공사(터파기·철근콘크리트·아스콘 복구·차선도색)
• 폐기물처리공사(폐콘크리트·폐아스콘 상차운반)
• 관급자재(태양광발전장치·태양광보안등·현황판모니터) 설치
• 한전불입금·사용전검사 수수료
• 시운전·절연저항·접지저항 측정
• 하자보수(1~3년)

딸린 일 · 관급 태양광발전장치·보안등·모니터

물품 › 전기·에너지 설비 › 태양광·신재생

태양광발전장치·태양광보안등·현황판모니터는 관급자재로 별도 계상되어 발주처가 직접 조달한다.

• 조달수수료

참가 자격 · 제한

업종제한

전기공사업(0037)

지역제한

충청남도 아산시

공동수급

공동수급불허

상호시장

허용 안 함

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

64,164,546원

투찰 계산

기초금액

70,581,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

89.745%

A값

2,998,455원

관급금액

107,962,900원

예정가격 방식

복수예가

공사 현장

현장

충청남도 아산시

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/16(수)

공고번호

R26BK01727936-000

참조번호

충청남도아산교육지원청 공고 제2026-155호

공고기관

충청남도교육청 충청남도아산교육지원청

수요기관

충청남도교육청 충청남도아산교육지원청

계약방법

수의계약

낙찰방법

소액수의견적

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

64,164,546원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• HWP · [공고문] 신창초등학교 태양광발전장치 설치 전기공사.hwp · 공고규격서
• PDF · [공고문] 신창초등학교 태양광발전장치 설치 전기공사.pdf · 공고규격서
• XLSX · [공내역서] 신창초등학교 태양광발전설비 설치 전기공사.xlsx · 공고규격서
• HWP · [시방서] 신창초등학교 태양광발전설비 설치 전기공사.hwp · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

=== [공고문] 신창초등학교 태양광발전장치 설치 전기공사.hwp ===

시설공사 수의계약 안내 공고

1. 견적에 부치는 사항 가. 공 사 명: 신창초등학교 태양광발전장치 설치 전기공사 나. 공사현장: 충남 아산시 신창면 서부남로840번길 26, 신창초등학교 지내 다. 공사개요: 본 공사는 신창초등학교 주차장 내 태양광발전장치 설치를 위한 전기공사임 라. 공사기간: 착공일로부터 60일 마. 공사금액 (금액단위: 원)

공종별내역서

[ 신창초등학교 태양광발전설비 설치 전기공사 ]

=== [시방서] 신창초등학교 태양광발전설비 설치 전기공사.hwp ===

시 방 서

(전 기) 공사명 :신창초등학교 태양광발전장치 설치 전기공사

명 성 엔 지 니 어 링

제 1 장 . 공 사 개 요.

1. 공 사 명 : 신창초등학교 태양광발전장치 설치 전기공사. 2. 공사위치 : 충남 아산시 신창면 서부남로840번길 26 신창초등학교내 3. 공사종류 1> 태양광 발전설비 2> 케이블트레이 시설공사 3> 옥외전기공사 4> 옥외 태양광 보안등 시설공사 4. 공사기간 : 착공일로부터 60일까지 5 하자보수 : 전기공사업법시행령 별표3의2에 의거 하자보수기간은 다음과 같다. 3년(송배전설비공사, 변전설비공사) 1년(그 밖의 전기설비공사)

전기공사 일반사항 시방서

본 시방서는 건축물 및 구조물에 설치하는 전기설비공사 전반에 적용되는 공통사항 및 일반적인 기준을 규정합니다. 1. 총칙 1.1 적용 범위 본 시방서는 전기공사의 표준적인 시공 기준, 자재 관리, 품질 관리 및 안전 관리에 관한 일반적인 사항을 정의합니다. 도면, 특기시방서 및 관련 법령에 명시되지 않은 사항은 본 시방서 및 관련 표준 규정에 따릅니다. 1.2 관련 법규 및 규준 모든 전기공사는 다음의 법규 및 표준에 적합하게 시공되어야 합니다. KEC (한국전기설비규정) 전기사업법 및 기술기준 전기공사업법 및 관련 시행령·시행규칙 KCS (국가건설기준센터) - 건축전기설비공사 표준시방서 산업안전보건법 및 관련 안전보건 규칙 1.3 용어의 정의 발주자(또는 감리자): 공사를 발주한 자 또는 발주자를 대리하여 공사 관리 및 감독을 수행하는 자를 말합니다. 수급인(또는 시공자): 발주자와 공사 계약을 체결하고 공사를 수행하는 자를 말합니다. 감독관: 발주자를 대신하여 현장 대리인을 지휘하고 공사를 확인·감독하는 자를 말합니다. 2. 자재 2.1 자재의 선정 모든 자재는 KS 인증품 또는 동등 이상의 성능과 품질을 가진 제품을 우선적으로 사용합니다. 법적 의무 인증(전기용품안전인증 등) 대상 품목은 반드시 인증을 득한 제품을 사용하여야한다 사용 전 자재의 상세 명세, 시험성적서 및 카탈로그를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 합니다. 2.2 자재의 반입 및 보관 현장에 반입되는 자재는 외관 검사를 실시하고, 수량 및 규격이 승인된 자재와 일치하는지 확인합니다. 습기, 분진, 직사광선 등에 취약한 자재(변압기, 배전반, 케이블 등)는 실내의 건조한 장소에 보관합니다. 현장 내에서 훼손되거나 품질이 저하된 자재는 즉시 장외로 반출합니다. 3. 시공 3.1 시공기준 공사는 설계도서 및 관련 기술기준에 따라 정확하게 시공하여야 하며, 도서 간 상이한 내용이 있을 경우 감독관과 협의하여야 합니다. 배관 및 케이블 포설 시에는 굴곡 반경을 준수하고 피복 손상이 발생하지 않도록 주의합니다. 접지 및 본딩 작업은 KEC 규정을 준수하여 전기적 연속성을 확보합니다.

전기공사 특기사항 시방서

본 시방서는 [부여식품마이스터고 태양광 설치공사] 현장에서 시행되는 전기공사에 적용하며, 일반 시방서에 명시되지 않은 사항이나 본 공사의 특수성을 반영한 규정입니다. 1. 일반사항 1.1. 적용 범위 본 시방서는 전기설비공사 전반에 걸쳐 적용되며, 설계도서, 표준시방서 및 관련 법규와 함께 적용됩니다. 본 시방서와 일반 시방서의 내용이 상충될 경우 본 특기사항 시방서를 우선하여 적용합니다. 1.2. 관련 법규 및 규정 모든 공사는 다음의 관련 법규 및 기준에 적합하게 시공되어야 합니다. 전기사업법 및 동법 시행령, 시행규칙 전기공사업법 한국전기설비규정 (KEC) 산업안전보건법 소방시설 설치 및 관리에 관한 법률 1.3. 현장 관리 및 자격 현장대리인: 시공자는 해당 전기공사 분야의 기술자격을 갖추고 경험이 풍부한 현장대리인을 상주시켜야 하며, 발주자 또는 감리자의 승인 없이 교체할 수 없습니다. 시공 자격: 전기공사업법에 따른 전기공사업 면허를 보유한 업체가 시공하여야 합니다. 2. 자재 관리 및 품질 기준 2.1. 자재의 선정 본 공사에 사용되는 모든 자재는 KS 표시품 사용을 원칙으로 합니다. KS 표시품이 없는 자재는 관계 법령에 따른 인증품 또는 발주자(감리자)가 승인한 동등 이상의 제품을 사용하여야 합니다. 주요 자재는 현장 반입 전 카탈로그, 시험성적서 및 견본품을 제출하여 감리자의 사전 승인을 받아야 합니다. 2.2. 자재의 반입 및 검수 자재 반입 시 현장에서 감리자의 입회하에 검수를 받아야 합니다. 불합격품 또는 규격 미달 자재는 즉시 현장 밖으로 반출하여야 합니다. 2.3. 보관 및 취급 자재는 습기, 먼지, 직사광선, 물리적 충격 등으로 인한 변질 및 파손이 발생하지 않도록 옥내의 안전한 장소에 보관합니다. 특히 전선류는 습기가 차지 않도록 드럼 단위로 밀폐하거나 덮개를 씌워 관리합니다. 3. 시공 기준 3.1. 배관 및 배선 공사 배관 공사: * 노출 배관은 건축물 마감선과 평행 및 직각이 되도록 반듯하게 설치합니다. 매입 배관은 콘크리트 타설 시 손상이 없도록 철저히 고정합니다. 배선 공사: * 전선 접속은 반드시 박스 내부에서 이루어져야 하며, 접속 부위는 절연 테이프 및 커넥터를 사용하여 완전하게 절연 처리합니다. 전선관 내에 전선을 입선할 때는 피복이 손상되지 않도록 윤활제를 사용할 수 있으나, 전선에 유해한 영향을 미치지 않는 제품을 사용해야 합니다. 3.2. 배전반 및 분전반 공사 분전반은 설치 장소의 환경 조건(먼지, 습기 등)을 고려하여 적절한 보호등급(IP 등급 등)을 갖춘 제품을 선정합니다. 내부 배선은 색상별로 구분(R, S, T, N상 등)하고 단자대에 명확히 표기하여 유지보수의 편의성을 확보합니다. 3.3. 접지 및 피뢰설비 공사 접지설비: 설계도서에 명시된 접지저항값 이하가 되도록 시공하며, 시공 후 반드시 접지저항을 측정하여 감리자에게 확인받습니다.

2.4 배관 및 배선 (Piping & Wiring) 자재 규격: DC 측 케이블: 태양광 전용 케이블(TUV 인증 DC 전용 케이블 1.5kV급) 사용. AC 측 케이블: F-CV(난연 가교폴리에틸렌 절연 비닐시스 케이블) 또는 동등 이상 사용. 배관 공사: 옥외 노출 배관은 옥외용 금속제 가요전선관(GW) 또는 고강도 PVC 배관(HI-PVC)을 사용하며, UV 노화 방지 대책을 세운다. 배관 관경은 전선 단면적의 32% 이하가 되도록 선전한다. 2.5 접지 및 금속제 등전위 본딩 (Grounding) KEC 규정 준수: 모듈 외함, 구조물, 인버터, 접속함 등 전류가 흐르지 않는 모든 금속제 외함은 KEC 규정에 맞춘 등전위 본딩 및 접지 공사를 실시한다. 접지선 규격: 모듈 간 프레임 및 구조물은 접지용 와셔 또는 전용 접지 핑거를 활용하여 확실히 전기적으로 도통시킨다. 3. 시공 및 검사 3.1 안전 관리 옥상 작업 시 추락 방지를 위한 안전펜스 및 안전대 착용을 의무화한다. 인양 작업(크레인 등) 시 통제 요원을 배치하고 하부 통행을 제한한다. 3.2 시험 및 시운전 절연저항 측정: DC 및 AC 회로의 절연저항을 측정하여 기준치 이상(DC 회로 1MΩ 이상)인지 확인한다. 접지저항 측정: KEC 기준에 적합한지 측정을 실시한다. 무부하 및 부하 시운전: 인버터 정상 가동 여부, 발전 출력, 보호계전기 작동 테스트를 수행한다. 한국전기안전공사 사용전검사: 공사 완료 후 사용전검사를 수검하여 합격 판정을 받아야 한다. 4. 하자보수 및 인도 하자보수 기간: 공사 완료일(사용전검사 합격일)로부터 2년 (단, 주요 자재인 모듈/인버터는 제조사 보증기간 준수). 인도 서류: 준공도면 (CAD파일 및 PDF) 주요 자재 시험성적서 및 보증서 사용전검사 합격증 운영 및 유지보수 매뉴얼 (O&M) ▣ 케이블트레이 시설공사 1. 일반사항 1.1 적용 범위 본 시방서는 다수의 전력선, 제어선, 통신선 등을 안전하고 효율적으로 수용하기 위한 케이블 트레이(사다리형, 펀칭형, 바닥밀폐형, 메시형 등) 및 부속품, 지지물의 제작, 납품, 설치에 관한 제반 사항을 규정한다. 1.2 관련 법규 및 참조 표준 한국전기설비규정 (KEC) KS C 8464: 케이블 트레이 전기설비기술기준 내선규정 1.3 제출물 자재 승인 서류: 트레이 재질 및 두께, 부속 자재 카탈로그, KS 인증서 사본. 시공 상세도 (Shop Drawing): 트레이 평면도 및 단면도, 타 공정(공조 덕트, 배관 등)과의 간섭을 고려한 높이 및 이격 거리, 지지물(행거, 브래킷) 설치 상세도. 2. 자재 2.1 케이블 트레이 본체 종류: 설계 도면에 따라 사다리형(Ladder type), 펀칭형(Punched type), 바닥밀폐형(Solid bottom type) 등을 구분하여 사용한다. 재질: 용융아연도금강판, 알루미늄 합금, 스테인리스 강판 등 현장 환경(실내, 옥외, 부식성 가스 발생 지역 등)에 적합한 재질을 사용하며 KS 규격품을 원칙으로 한다.

규격 및 두께: 트레이의 폭에 따라 KS 기준에서 요구하는 최소 판 두께 이상의 제품을 사용하여 하중에 의한 처짐이나 변형이 없어야 한다. 2.2 부속품 및 지지재 부속품: 수평/수직 엘보, 티(Tee), 크로스(Cross), 레듀서(Reducer), 조인트 플레이트(Joint plate), 커버 등은 본체와 동일한 재질 및 표면 처리된 제품을 사용한다. 격벽 (Separator): 동일 트레이 내에 전력선과 통신선/제어선을 혼촉 없이 배선해야 할 경우 금속제 격벽을 설치해야 한다. 지지물: 앵커 볼트, 전선관용 U-채널, 행거 로드(전산볼트 3/8" 또는 1/2"), 브래킷 등은 트레이와 케이블의 최대 하중을 충분히 견딜 수 있는 규격을 사용한다. 3. 시공 3.1 지지물 및 트레이 설치 지지 간격: 트레이 지지물(행거, 브래킷)의 간격은 1.5m ~ 2.0m 이내를 원칙으로 하며, 엘보나 티 등 방향이 전환되는 곳이나 케이블 응력이 집중되는 곳에는 추가로 지지해야 한다. 수평 및 수직: 트레이는 건축물의 벽면이나 천장 라인과 평행 또는 직각이 되도록 미관을 고려하여 수평 및 수직을 정확히 맞추어 설치한다. 이격 거리: 상부 천장이나 타 설비(배관, 덕트)와 케이블 포설 및 유지보수를 위한 충분한 작업 공간(일반적으로 300mm 이상)을 확보해야 한다. 3.2 절단 및 가공 트레이의 절단은 쇠톱이나 전용 절단기를 사용하여 직각으로 절단하고, 케이블 피복이 손상되지 않도록 절단면의 거친 부분(Burr)을 줄(File) 등으로 매끄럽게 다듬어야 한다. 아연도금 제품을 현장에서 절단하거나 가공한 부위는 부식 방지를 위해 징크 코팅 스프레이(은분 도장 등)로 방청 처리한다. 3.3 케이블 포설 및 고정 점적률 (Fill Ratio): 트레이 내 케이블 포설 시 KEC 규정에 따른 단면적 점적률(일반적으로 전력선은 단면적의 20% 이하, 제어/통신선은 50% 이하 등)을 초과하지 않도록 층적 및 배열한다. 고정: 수직 트레이에 포설되는 케이블은 하중으로 인한 탈락을 방지하기 위해 1m ~ 1.5m 간격으로 케이블 타이 또는 전용 클리트로 견고하게 고정한다. 수평 트레이에서도 일정 간격으로 질서 있게 묶어 정리한다. 3.4 접지 및 등전위 본딩 케이블 트레이 자체는 기계적, 전기적으로 완전하게 접속되어야 하며, 전체 구간이 연속적인 도체 역할을 하도록 조인트 부분마다 본딩 점퍼(접지 편조선 또는 나동선)를 사용하여 결속해야 한다. KEC 기준에 따라 트레이 전체 라인은 접지계통과 확실하게 연결되어 등전위 본딩이 이루어져야 한다. 4. 검사 및 시험 4.1 육안 및 구조 검사 트레이의 수평 및 수직 상태, 행거 및 브래킷의 고정 강도를 확인한다. 절단면의 마감 상태(Burr 제거 여부) 및 방청 처리 상태를 점검하여 케이블 피복 손상 요인이 없는지 확인한다.

조인트 플레이트의 볼트 조임 상태 및 덮개(커버) 장착 현장의 경우 덮개 고정 상태를 점검한다. 4.2 도통 및 접지 검사 본딩 점퍼가 누락된 곳이 없는지 확인하고, 트레이 상호 간 및 트레이와 주 접지 단자 간의 전기적 연속성(도통)을 테스터기로 확인한다. 필요시 트레이의 특정 지점에서 접지 저항을 측정하여 규정된 안전 기준을 만족하는지 검사한다. ▣ 옥외전기공사 1. 일반사항 1.1 적용 범위 본 시방서는 건축물 옥외 및 부지 내 전력, 제어, 통신 케이블을 지중으로 인입하거나 배선하기 위한 지중 전선관, 맨홀(Manhole) 및 핸드홀(Handhole)의 설치와 케이블 포설 공사에 적용한다. 1.2 관련 법규 및 참조 표준 한국전기설비규정 (KEC) 제334절 지중 전선로의 시설 전기설비기술기준 KS C 8455: 파상형 경질 폴리에틸렌 전선관 (ELP) 한전 지중배전설계기준 및 시공기준 1.3 제출물 자재 승인 서류: 전선관, 케이블, 맨홀/핸드홀 덮개(주철제) 및 구조물(PC 맨홀인 경우)의 KS 인증서 및 카탈로그. 시공 계획서: 터파기, 관로 배열, 되메우기 공정 및 타 지하 매설물(상하수도, 가스 등)과의 간섭 검토서. 시공 상세도: 관로 평면도 및 종단면도, 맨홀 구조도 및 배근도. 2. 자재 2.1 지중 전선관 종류: 외부 압력에 강하고 유연성이 있는 파상형 경질 폴리에틸렌 전선관(ELP) 사용을 원칙으로 하며, 직선 구간이 길고 하중이 적은 곳은 경질 비닐 전선관(HI-PVC)을 사용할 수 있다. 규격: 케이블 외경, 포설 장력 및 점적률을 고려하여 내경이 충분히 여유 있는 규격을 선정한다. (일반적으로 케이블 단면적 합계가 관내 단면적의 32% 이하) 2.2 맨홀 및 핸드홀 구조물: 현장 타설 철근 콘크리트조 또는 공장에서 제작된 프리캐스트 콘크리트(PC) 제품을 사용한다. 내부는 케이블의 곡률 반경을 유지할 수 있는 충분한 크기여야 한다. 덮개 (Cover): 차량의 통행이 있는 곳은 중하중용(Heavy Duty) 방수형 주철제 덮개를 사용하고, 보도 등에는 경하중용을 적용한다. 표면에는 용도(전기, 통신 등)를 양각으로 명기한다. 부속재: 케이블 걸이(Cable Hanger), 사다리, 접지 단자판, 배수구(집수정)를 구비해야 한다. 2.3 케이블 및 부속 자재 케이블: 지중 포설용 케이블은 수분 침투 및 내부식성에 강한 제품(TFR-CV, F-CV, CNCV-W 등 도면 지정 규격)을 사용한다. 위험 경고 테이프: 지중 선로 보호를 위해 관로 상단부에 매설하는 비닐 테이프로, 용도에 따라 바탕색(전력: 적색, 통신: 황색 등)과 명칭이 인쇄된 제품을 사용한다. 3. 시공 3.1 터파기 및 관로 매설 매설 깊이 (KEC 기준): * 차량이나 중량물의 압력을 받을 우려가 있는 장소 (도로 등): 1.0m 이상 기타 중량물의 압력을 받을 우려가 없는 장소 (보도, 녹지 등): 0.6m 이상

터파기: 바닥은 평탄하게 다짐을 하고, 돌이나 암반 등 전선관에 손상을 줄 수 있는 요소를 제거한 후 모래를 50mm 이상 깔아준다. 경고 테이프 매설: 되메우기 시 관로 상단에서 약 300mm 높이에 지중 선로의 존재를 알리는 위험 경고 표지 테이프를 관로와 나란히 매설한다. 3.2 전선관 배열 및 접속 관로의 배열은 꼬임이 없도록 질서 있게 배열하고, 다조 포설 시 관 상호 간에 일정 간격(스페이서 사용)을 유지한다. 맨홀 또는 건축물 인입부로 향하여 하향 완구배를 주어 관내 침투수가 자연 배수되도록 한다. 전선관 접속부는 모래나 물이 스며들지 않도록 전용 방수 커플링이나 열수축 튜브를 사용하여 완벽하게 수밀 처리한다. 빈 관로(예비관)의 단말은 캡으로 밀봉한다. 3.3 맨홀 및 핸드홀 시설 기초 다짐: 터파기 후 잡석을 깔고 충분히 다짐하여 맨홀의 침하를 방지한다. 배수: 내부에 물이 고이지 않도록 바닥 중앙에 집수정(Sump)을 설치하고, 필요시 자동 배수 펌프를 시설하거나 자연 배수가 되도록 구배를 준다. 마감: 맨홀 덮개의 상단면은 주변 포장면(도로, 보도)과 단차가 발생하지 않도록 정확하게 레벨을 맞추어 시공한다. 3.4 케이블 포설 사전 확인: 포설 전 관내에 맨드릴(Mandrel)이나 브러시를 통과시켜 관로의 찌그러짐이나 내부 이물질, 수분 등을 제거한다. 포설 작업: 케이블의 허용 장력 및 측압을 초과하지 않도록 주의하며, 굴곡부나 맨홀 입구에는 롤러를 설치하여 피복 손상을 방지한다. 여유장 확보: 온도 변화에 따른 수축 및 팽창, 향후 접속 작업 등을 고려하여 맨홀 내부에 케이블이 벽면을 따라 1바퀴 정도 여유 있게 배열되도록 한다. 식별 표지: 맨홀 내부의 케이블에는 회로 명칭, 규격, 포설 일자 등이 기록된 아크릴 또는 내식성 재질의 명찰(Cable Tag)을 부착한다. 4. 검사 및 시험 4.1 터파기 및 관로 검사 되메우기 전 터파기 깊이, 모래 부설 상태, 전선관 배열 및 스페이서 설치 상태를 감독원에게 확인받고 반드시 사진 대지를 작성한다. 4.2 도통 시험 (관로) 케이블 포설 전 지중 전선관 내에 테스트 핀이나 풀링 와이어를 통과시켜 관의 막힘, 꺾임 등의 이상 유무를 점검한다. 4.3 케이블 절연 및 외관 검사 포설이 완료된 후 전로 양단에서 대지 간 및 심선 상호 간의 절연 저항을 측정하여 KEC 규정치 이상인지 확인한다. 맨홀 내 케이블의 굴곡 반경 준수 여부, 케이블 행거 고정 상태, 방수 처리 및 명찰 부착 상태를 육안으로 최종 점검한다. ▣ 옥외 태양광 보안등 설치공사 1. 일반사항 1.1 적용 범위 본 시방서는 상용 전원(한전)의 인입이 어렵거나 친환경 에너지가 요구되는 공원, 산책로, 외곽 도로 등에 태양 에너지를 자체 생산, 축전하여 야간에 조명하는 독립형 태양광 보안등(LED 등기구, 태양광 모듈, 축전지, 제어기, 등주 일체)의 제작 및 설치에 적용한다.

1.2 관련 법규 및 기준 한국전기설비규정 (KEC) KS C 8561: 결정질 태양전지 모듈 KS C 8565: 태양광발전용 충방전 제어기 KS C 7658: LED 가로등 및 보안등 기구 신재생에너지 설비의 지원 등에 관한 규정 (한국에너지공단) 1.3 제출물 자재 승인 서류: 주요 구성품(패널, 축전지, 제어기, LED)의 카탈로그 및 시험성적서. 시스템 설계 자료: 일조량 및 무일조 보상일(장마철 등 해가 없는 날을 대비한 배터리 지속 일수, 통상 3~5일)을 고려한 용량 산출서. 시공 상세도: 모듈 지지 각도 및 방향(남향)이 표시된 조립도, 등주 기초도. 구조 계산서: 태양광 패널의 표면적으로 인한 설계 풍하중(태풍 대비) 구조 검토서. 2. 자재 (시스템 구성품) 2.1 태양광 모듈 (Solar PV Panel) 종류: 발전 효율이 높은 단결정(Monocrystalline) 실리콘 태양전지 모듈을 원칙으로 하며, KS 인증품을 사용한다. 외함 구조: 표면은 충격에 강한 저철분 강화유리를 사용하고, 프레임은 내식성이 우수한 아노다이징 처리된 알루미늄을 사용한다. 2.2 축전지 (Battery) 종류: 폭발 위험이 없고 수명이 길며, 옥외 온도 변화에 강한 리튬인산철(LiFePO4) 배터리 사용을 권장한다. (과거 겔타입 연축전지를 많이 썼으나 최근 리튬인산철이 표준화됨) 용량: 일몰 후 도면에 명기된 점등 시간(예: 8시간~12시간) 및 지정된 무일조 보상일(보통 3일 이상) 동안 안정적으로 LED 조명을 밝힐 수 있는 충분한 용량이어야 한다. 수납: 배터리는 외기 온도 및 침수로부터 보호되도록 등주 내부에 수납하거나, 지표면에서 일정 높이 이상 이격된 전용 함(함체 IP65 이상)에 설치한다. 2.3 충방전 제어기 (Charge Controller) 제어 방식: 태양광 패널의 최대 전력을 추종하는 MPPT(Maximum Power Point Tracking) 방식을 사용하여 충전 효율을 극대화한다. 보호 기능: 축전지의 과충전 및 과방전 방지 회로, 역전류 방지 회로, 부하 단락 보호 기능을 내장해야 한다. 점등 제어: 태양광 패널의 전압을 감지하여 일몰 시 자동 점등, 일출 시 자동 소등되어야 하며, 심야 시간대 배터리 절약을 위한 디밍(Dimming) 제어 기능을 갖추어야 한다. 2.4 LED 등기구 (DC 전용) 상용 AC 전원이 아닌 축전지의 DC 전원(일반적으로 12V 또는 24V)으로 직접 구동되는 고효율 DC LED 등기구를 사용한다. 광효율, 연색성, 방수방진(IP65 이상) 및 빛공해 방지 구조는 일반 LED 보안등 시방 기준을 준용한다. 3. 시공 3.1 터파기 및 기초 공사 태양광 보안등은 상부에 넓은 패널이 부착되어 풍압을 크게 받으므로, 일반 보안등보다 크고 무거운 콘크리트 기초를 타설해야 한다. 현장의 토질과 지형을 고려하여 전도되지 않도록 단단히 다짐을 실시한다.

독립형이므로 한전 인입용 지중 전선관 배관은 생략하나, 접지선을 위한 여유 공간은 확보한다. 3.2 등주 및 태양광 패널 취부 설치 방향: 태양광 모듈은 태양의 일조량을 최대로 받을 수 있도록 발전면이 정남향(True South)을 향하도록 설치해야 한다. (주변 가로수, 건물 등에 의한 음영 발생 여부 사전 확인) 설치 각도: 모듈의 경사각은 해당 지역의 위도 및 겨울철 남중고도를 고려하여 일반적으로 수평면 대비 약 30도 ~ 40도로 견고하게 고정한다. 모듈 지지대는 강풍이나 폭설에 의한 패널의 휨이나 이탈이 없도록 U볼트 및 보강 브래킷을 사용하여 등주에 조립한다. 3.3 결선 및 배선 공사 패널, 제어기, 배터리, LED 등기구를 연결하는 내부 배선은 자외선 및 열에 강한 CV선이나 솔라 전용 케이블을 사용한다. 태양광 전원은 DC(직류)이므로, 각 기기 간 연결 시 극성(+,-)이 바뀌지 않도록 각별히 주의하여 결선해야 하며, 방수 커넥터를 사용한다. 4. 검사 및 시험 4.1 외관 및 구조 검사 모듈의 정남향 지향 상태, 경사각의 적정성, 주변 음영 요소 여부를 육안으로 확인한다. 등주의 수직도 및 패널 지지대의 볼트/너트 체결 상태를 점검한다. 4.2 시스템 전압 및 충전 확인 낮 시간(일조 시)에 테스터기를 사용하여 태양광 패널의 개방 전압(Voc)이 정상적으로 출력되는지 확인한다. 충방전 제어기의 인디케이터(LED 표시 등)를 통해 태양광 배터리로 정상 충전되고 있는지 점검한다. 4.3 동작 및 점멸 시험 주간 점등 시험: 주간에 태양광 패널을 불투명한 덮개(박스 등)로 덮어 야간 상태(전압 강하)를 모의 인가했을 때, 제어기가 이를 인식하고 LED 조명을 자동 점등시키는지 확인한다. 덮개를 제거했을 때 (일출 모의) 일정 시간 후 정상적으로 소등되는지 확인한다. 심야 시간대 조도 저하(Dimming) 기능이 설정된 경우, 세팅된 시간표에 맞추어 정상 동작하는지 점검한다.