설성면 체육공원 축구장 인조잔디 교체 및 시설 보수공사

계약

요약 AI 요약

설성면 체육공원 축구장의 인조잔디를 교체하고 노후 시설을 보수하여 주민들의 이용 불편을 방지하고 체육시설을 정비하기 위함입니다.

• 축구장 및 산책로 인조잔디 포장(총 9,811㎡), 투수블록 및 스텐실 포장, 금속제 배수로 설치(377m), 벤치(15개소) 및 음수대(4개소) 설치, 축구 골대(1조) 설치, 기존 구조물(콘크리트, 잔디, 블록 등) 철거 및 폐기물 처리

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평가 · 배점

협상 대상 기준 · 종합평점 95점 이상인 최저가 입찰자를 낙찰자로 결정합니다.

참가 자격 · 제한

업종제한

지반조성ㆍ포장공사업(4989)

지역제한

경기도

공동수급

공동수급불허

상호시장

허용 안 함

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

402,936,364원

투찰 계산

기초금액

443,230,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

89.745%

A값

19,951,855원

순공사원가

375,500,897원

관급금액

737,020,000원

도급자 설치 관급자재

112,940,000원

예정가격 방식

복수예가

공사 현장

공사 구분

전문공사-유지보수공사

현장

경기도 이천시

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

08/24(월)

공고번호

R26BK01694721-000

참조번호

이천시공고 제2026-2381호

공고기관

경기도 이천시

수요기관

경기도 이천시

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

402,936,364원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• PDF · 공고문.pdf · 공고규격서
• HWPX · 공고문.hwpx · 공고규격서
• XLSX · 공내역서.xlsx · 공고규격서
• PDF · 설계서.pdf · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

◈ 본 공사는 계획관리의 조정의 필요성 및공종간의 종속성 및 연계성 보다는 전문적인 시공기술, 공법 및 시공경험이 필요하므로 건설업 상호시장 진출 허용하지 않는 공사로 입찰공고문 및 고시 등의 내용을 충분히 숙지하시기 바랍니다 ◈ 이 입찰에 참가하는 자는 입찰을 구성하는 공고서 및 각종 규정, 입찰 유의서, 계약이행 특수조건 등을 반드시 숙지하여야 하며, 숙지하지 못함에 따라 발생하는 모든 책임은 입찰자에게 있음을 알려드립니다. 1. 공사 개요 1.1. 공 사 명: 설성면 체육공원 축구장 인조잔디 교체 및 시설 보수공사 1.2. 공사현장: 이천시 설성면 수산리 746-5번지, 설성면 체육공원 1.3. 공사기간: 착공일로부터 90일 1.4. 공사내용 1) 주 공 종: 지반조성·포장공사업(주력면허 없음) 2) 공사범위: 내역서 참고 1.5. 추정금액: 556,170,000원(추정가격: 402,936,364원 + 부가가치세: 40,293,636원 + 도급자 관급자재: 112,940,000원) *관급자 관급자재: 737,020,000원 1.6. 기초금액: 443,230,000원(추정가격 + 부가가치세) 1.7. 업종별 추정금액 및 업종별 금액(추정가격+부가가치세), 적격심사 평가대상업종(평가비율)

=== 설계서.pdf ===

설성면 체육공원 축구장 인조잔디 교체 및 시설 보수공사

설 계 서 2026. 07 이 천 시 청 위 치 도 위 치 : 경기도 이천시 설성면 수산리 746-5번지 일원 공사구간 1. 설 계 설 명 서

1.목적

경기도 이천시 설성면 수산리 746-5번지 일원에 “설성면 체육공원 축구장 인조잔디 교체 및 시설 보수공사”를 실시하여 체육시설 정비개선을 통하여 주민들의 불편을 사전에 방지하고자 함.

2.공사위치

공 사 위 치 : 경기도 이천시 설성면 수산리 746-5번지 일원

3.공사개요

   ○ 기 존 구 조 물 철 거 공 : 무근콘크리트깨기(T=30m미만) 23m , 콘크리트포장깨기 553m , 탄성포장재철거 3685m   인조잔디분리및철거 6,090m , 보도용블록장비사용철거 748m , 콘크리트포장절단 1m 보차도및도로경계블록철거400mm미만 69m, 보차도및도로경계블록철거350mm미만 309m  금속제배수로철거 308m, 옥외용벤치철거 13개소, 합성목재철거 2m , 음수대철거 4식  폐기물상차 613m   ○ 토 공 : 흙깎기 144m , 사토운반(토사) 144m    ○ 포 장 공 : 인조잔디포장(축구장) 8,717m , 인조잔디포장(산책로) 1,094m , 투수블럭 748m  스탠실포장 238m

5.공사용 중기

본 공사에 소요되는 다음 중기를 공사추진에 지장이 없도록 반입 정비하여 감독관 또는 책임감리원의 점검을 받은 후 사용하여야 한다.

6.설계적용 기준

1. 환 율 : 2026년 7월 1일 현재($1,548.4원 매매기준율 적용) 2. 자 재 시 세 : 조달청 가격정보 7월호 및 물가정보, 물가자료지 7월호에 의거산정 3. 노임 및 품셈 : 2026년 상반기 건설 시중 노임단가(‘2026건설공사 표준품셈)에 의거적용

7.시공시 유의사항

1. 본 공사시 인근 농지의 피해를 최소화하여 시공할 것, 2. 공사를 시작함에 공사자재를 적당한 위치에 적재하여 통행에 불편을 초래하지 않토록 할 것. 3. 철근가공 및 조립은 버림콘크리트의 타설을 전재로하며, 버림콘크리트 타설후 3일간은 이위에서 작업을 하여서는 안된다. 4. 작업개시전 미리 시설물의 책임있는 분과 충분한 의견을 수렴후 민원의 발생이 없도록 할것. 5. 기타 공사중 발생되는 모든 문제점은 공사감독관과 상의하여 처리하고 문서로 남길 것.

8.설계변경 조건

1. 설계시 조사 불가능한 부분 및 조사후 변경된 사항에 대하여서는 실제에 맞추어 변경. 2. 골재원의 위치 및 운반거리등이 변경될 경우. 3. 천재지변 등으로 인하여 설계변경이 불가피한 경우. 4. 유용토 운반로 및 토취장, 사토장 위치나 운반거리가 변경되었을 경우. 5. 배합설계 결과가 변경되었을 경우.

3. 흙시료는 감리자가 요구하는 대로 감리자가 정한 위치에서 채취해서 제공해야 한다.

◎ 인조잔디

1. 개요 1.1 적용범위 본 규격은 실외체육 시설에 사용하는 인조잔디 시스템의 품질 기준 및 시험방법을 정의하기 위한 표준으로 충전재와 파일의 길이에 따른 용도와 기능을 구분하고 있으며 내마모성과 항균성이 향상된 인조잔디 시스템에 사용하는 충전재, 원사 및 파일 등의 구조 및 재료, 성능 및 시험방법에 대하여 규정한다. 1.2 특징 가. 선형 저밀도 폴리에틸렌과 중밀도 폴리에틸렌을 주재료로 하여 겔라이트 분말을 첨가하였을 때 부드러우면서 내마모성이 우수한 원사 및 충전재생산이 가능. 나. 각각의 조성물을 함유한 PE원사의 원적외선 방출 및 항균효과 다. 겔라이트와 그 외 조성물, SEBS로 조성된다. 따라서 상기 조성물의 함량을 조절하여 충진재 입자간의 밀착력이 높고, 항균성이 우수하며 순수 친환경 재료로 구성되어 인체에 무해함. 라. 충격흡수패드 상부에 가로,세로 모양의 배수로와 배수구를 형성하여 배수성이 뛰어나며, 미끄럼 방지성이 우수하여, 최상의 운동장 환경을 유지 2. 규격 2.1 제원(KS F 3888-1:2022 - “표 1 - 인조잔디 시스템의 종류”에 따른 구분)

2.2 품질기준 제품의 전 모델은 본 규격에 기재한 모든 사항을 만족하며 이외의 사항에 대해서는 국내·외 표준규격에 관한 규정을 만족해야 한다. 3. 형태 3.1 전체사진

3.3 마감 및 외관 가. 제품은 안전하게 사용되고, 어떠한 위험도 주지 않도록 설계․제조 되어야 한다. 나. 겉모양은 균열, 흠 또는 비틀림이 없어야 한다. 다. 각부에 이완, 파손 등이 생기지 않는 구조이어야 한다. 라. 내구성이 우수하며 인체에 유해한 성분이 포함되지 않아야 한다. 마. 인조잔디 파일은 고르게 직조되고, 파일의 갈라짐, 훼손 등이 없어야 한다. 바. 인조잔디 매트 백코팅 부분은 고르게 되어야 하며, 박리가 없어야 한다. 4. 제조 및 가공 4.1 인조잔디 가. 특허, K마크, 환경표지 인증, KS 표준 등의 품질기준에 따라 설계 및 제조한다. 나. 정해진 규격의 원사를 크릴장치에 거치한다. 다. 기포지 또한 정해진 규격에 따라 준비하며 공급장치에 걸어둔다. 라. 원사를 터프팅(제편)기를 통해 기포지에 제편한다. 마. 제편 중 이송장치를 통과할 때 파일 상태, 길이 등을 중간점검한다. 바. 제편이 완료된 인조잔디의 백코팅은 이송장치의 코팅 각부 온도가 적정한지 육안으로 점검하며 실시한다. 사. 백코팅이 완료된 제품은 겉모양 상태 등 이상유무를 확인하면서 Roll-up하여 포장한다.

4.2 인조잔디용 충진재 가. 특허, K마크, 환경표지 인증, KS 표준 등의 품질기준에 따라 설계 및 제조한다. 나. 충전재 조성물을 각각 계량하고, 계량된 각각의 원료를 리더기에 투입한다. 다. 용융혼합된 원료를 압출기로 공급받아 압출기의 다이스에서 용융하여 압출한다. 라. 용융압출된 것을 수중에서 절단하여 구형의 탄성구로 만든 후, 탄성구를 언더워터에 넣어 냉각시킨다. 마. 압출 성형시 원하는 형상을 원형대로 유지하면서 초미세 발포가 되도록 일정량의 수분을 흡수시키기 위하여 탄성구을 믹서에 넣고 일정량의 물을 스프레이 시키면서 회전시킨다. 바. 수분이 흡수된 탄성구를 압출기에 투입하여 일정 모양을 갖는 압출 다이스 노즐이 장착된 압출다이스에서 용융압출하여 회전저항이 25~50Nm을 만족하는 일정 모양으로 압출 성형하고, 탄성구에 포함된 수분에 의해 초미세 발포가 되어 성형발포체가 제조된다. 사. 성형된 발포체를 컷팅기로 일정 두께로 절단하여 압출다이스 노즐 형상의 충진칩을 제조한다. 아. 일정 크기의 스크린에서 충진재를 선별한다.

4.3 충격흡수패드 가. KS 표준 등의 품질기준에 따라 설계 및 제조한다. 나. 폴리에틸렌, 폴리우레탄등과 같은 수지중합체를 혼합하여, 발포기에 투입하여, 발포한 후 하부 롤매트를 성형한다. 다. 성형된 롤매트의 일부는 평면 시트 제조 단계를 거쳐 상부 롤매트로 성형된다. 라. 상부매트와 하부매트는 열융착방식을 통하여 합포한다. 마. 합포한 매트는 가로,세로 배수로가 교차하는 지점에 일정한 크기의 배수구를 천공한다. 바. 합포된 매트의 상부에 히터 금형을 가압하여, 배수홈 및 미끄럼방지 문양을 성형한다. 4.4 인조잔디 시스템 설치방법 가. 시공현장 확인 건조, 평탄성, 이물질 등 기반 상태를 점검하고, 기반의 평활도는 도면에 명시된 기준치를 만족하여야 한다. 나. 자재입고 및 검수 지정된 자재가 입고되었는지 현장에서 검수하고 자재의 이상유무를 확인해야 하며 자재 검수 및 설치는 발주기관의 승인을 받아야 한다. 다. 인조잔디 설치 시공계획에 의하여 인조잔디를 포설 할 위치에 장비를 사용하여 지정된 위치에 1롤씩 배열을 먼저 하여야 한다. (1) 잔디설치 시 시작선을 미리 정하여 놓고 일정하게 설치하여야 하고 잔디설치는 손상을 막기 위해 인력으로 하여야 하며 중장비를 사용하여서는 안된다. (2) 잔디배열 완료 후, 라인마킹 할 부분의 위치를 확인한 후 표시를 하여 두어야한다. (3) 라인은 지정한 색상(백색)의 라인을 사용하여야 하며 접착에 유의하고 라인과 접착부위의 파일길이는 기존 잔디와 차이나지 않게 시공하여야 한다. (4) 라인은 인조잔디와 동일한 재질과 방법으로 제조된 라인을 사용하고, 색상은흰색으로 한다.

라. 잔디이음 접착 (1) 운동장 배수로 기점으로 인조잔디의 변부가 일치되게 펼쳐 놓으며, 기존 잔디의 접합부위의 접합 잔디는 높이를 맞추어야 한다. (2) 펼쳐진 인조잔디 위의 양면의 접합부위를 50㎝정도 걷어올리고 접합테이프를접합부위 가장자리에 오게 설치하며, 고정작업을 확 실히 하여야 한다. (3) 인조잔디 접합테이프는 접착제를 바르는 면을 깨끗이 하고 수분을 제거한 후 접합테이프위에 우레탄 접착제를 헤라를 이용하여 고르게 도포하여야 한다. (4) 접착제 도포 후 약 10분 정도 경과 후 걷어 올린 양측의 인조잔디를 펼쳐 붙인 뒤 웨이트와 롤러를 이용하여 완전히 밀착이 되게 하여야 한다. (5) 접착제를 바를 때는 화기나 발화성물질 등이 주변에 없는지 필히 확인하고, 만약 발화성 물질이 있을 시는 제거를 한 후 시공을 하여야 한다. (6) 인조잔디 접합부위 시공은 기온이 0℃이하 이거나 우천시에는 시공을 중단해야 한다. (7) 잔디접합이 끝난 후 발주기관 감독관의 최종 승인을 받고 충진재를 포설하여야 한다. 마. 규사 및 충진재 포설 작업 (1) 규사는 선수들의 부상 방지 및 인조잔디 하부 기포지 보호를 위해 연마도가 우수한 제품을 사용하여야 한다. (2) 규사 살포 시는 운동장 전체의 평탄성 및 파일사이의 규사 충진량을 일정하게할 수 있도록 전용 포설장비를 이용하여 브러쉬를 해가며 살포하여야 한다. (3) 규사 살포작업이 끝나면 면고르기 작업을 수차례 걸쳐 실시하여 파일 사이에규사가 고르게 포설됨을 확인한 후 충진재 충진작업 을 실시하여야 한다. (4) 충진재 포설시 균일하게 충진이 안될 경우 파일 직립성 저하에 따른 인조잔디 내구성 및 기능성이 떨어지므로 이에 유의하여 작 업을 행하여야 한다.

[제조공정표]

5. 기능 및 성능 5.1 기능 가. [특허 제10-2126366호] 겔라이트가 함유된 인조잔디용 파일원사 조성물 및 그 조성물로 제조되는 인조잔디용 파일원사. ① 선형 저밀도 폴리에틸렌과 중밀도 폴리에틸렌을 주재료로하여 겔라이트 분말을 첨가하였을때 부드러우면서 내마모성이 우수한 원사 및 충전재 생산이 가능. ② 각각의 조성물들이 함유된 인조잔디용 파일원사는 유해물질에 대한 항균성 우수. ③ 원적외선 방출효과. 나. [특허 제10-2093663호] 겔라이트가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재 조성물, 그 조성물을 이용하는 탄성 충진재 제조 방법 및 그 방법 으로 제조되는 탄성 충진재. ① 주원료가 겔라이트 및 조성물, SEBS로 조성된다. 따라서 상기 조성물의 함량을 조절하여 충진재의 입자간 밀착력이 높고, 탄성력 및 내마모성이 우수. ② 각각의 조성물들이 함유된 인조잔디용 충전재는 유해물질에 대한 항균성 우수. ③ 원적외선 방출효과. 5.2 성능 및 시험방법 가. 한국산업표준(KS F 3888-1) 및 K마크 인증, 환경표지인증, 시험성적서 등에 따른 시험방법과 기준을 만족하고 상기 2.2항 및 2.3항 및 신청 당시 제출한 시험성적서의 모든 항목을 만족하여야 한다. 나. 검사 및 시험방법 (1) 매회 납품하는 량을 1 Lot로 하며, 검사물의 크기 및 구성방법, 시료의 크기 및 채취방법은 KS Q 1003(랜덤샘플링 검사방법)에 따른다. (2) 검사방법은 상기 시험방법에 따라 시험하여 전항목이 합격하면 그 Lot는 합격으로 한다. (3) 완제품의 색상, 겉모양, 균열, 흠 및 표면처리 등은 육안으로 검사하며 겉모양 검사는 전수에 대하여 적용하고, 치수는 기구를 이 용하여 측정하여야 한다.

◎ 금속제 배수로

1. 우수유출저감이 가능한 침투형 금속제 배수로의 개요 1.1 적용범위 이 규격은 운동장, 주차장, 보차도 등 지반 기초다짐이 수행된 개방형 공간에 사용되는 침투형 금속제배수로에 관한 것으로서 투수 및 저 류를 통한 우수유출을 저감하며, 투수, 저류와 함께 우수의 배수가 가능하며, 부직포 및 세라믹 경량골재를 통한 우수의 탁도 저감이 가능 한 “우수유출저감이 가능한 침투형 금속제배수로”에 대하여 규정한다. 1.2 특징 1.2.1 금속 소재 사용으로 측면과 저면 타공(개공지름10mm, 개공율 1.5%이상) 및 투수계수가 우수한 부직포를 통한 투수가 가능하여 저 류와 침투 효율성이 극대화되어 우수유출저감능력이 탁월함 1.2.2 58%의 공극율, 0.25%(5mm/2M)의 수평수두저하율 및 95%의 탁도저감율을 가진 세라믹 인공경량골재의 충전으로 저류량과 침투량 및 오염저감효과가 극대화됨 1.2.3 세라믹 경량 콘크리트받침대의 지지를 통해 반복되는 동하중에 효율적으로 견딜 수 있는 8톤 이상의 강도가 가능하여 주차장, 보차 도에도 설치 가능함 1.2.4 인력설치가 가능하여 시공편의성이 증대되고 고압세척으로 유지관리가 가능하여 예산이 절감되고 공사기간 및 유지관리기간이 단축 됨 1.2.5 볼트, 너트, 와셔 및 커플링나사의 체결로 탈부착이 용이하여 유지관리 외에 개보수 또는 교체 시 용이성을 갖춤 2. 규격 2.1 제원

2.2 품질기준 ※ 제품은 상기 품질기준을 포함, 규격서에 기재 한 모든 사항을 만족하며 이외의 사항에 대해서는 보유한 모든 품질인증의 시험기준을 만족해야 한 다. 2.3 제품에 적용된 기술

3. 구성, 재료 제품을 구성하는 구성품이 관계 법령에 따른 형식승인(KC) 또는 법정의무인 ·허가 대상 품목일 경우, 반드시 해당되는 승인(인증 또는 허 가)된 제품을 사용한다. [총괄표]

[주요자재소요량]

5. 제조 및 가공 5.1 제조 5.1.1 아연도강판을 레이저가공기를 통해 정해진 규격대로 절단 및 타공한다. 정해진 부분이 제대로 절단 및 타공 되었는지 절단 및 타공 면을 확인한다. 5.1.2 절곡기를 통해 절단 및 타공된 아연도강판을 규격에 맞게 절곡한다. 5.1.3 조립할 자재를 쉽게 리벳이음 할 수 있도록 제품별로 결합하여 놓고 리벳못을 제품별 결합부위에 에어리벳터를 이용하여 결합한다. 5.1.4 부직포를 배수로 사이즈에 맞게 절단한 후 배수로의 타공된 측면에 접착테이프를 부착하여 부직포를 접착테이프가 부착된 배수로 측 면에 부착한다. 5.1.5 금속제 배수로를 지지할 부품인 콘크리트 받침대는 콘크리트기초 제조방법에 준하여 제조한다. 5.1.6 콘크리트 받침대 저면과 사이 공간에 충전할 세라믹 경량골재를 석탄저회를 활용하여 가공한 제품을 체를 치고 배합하여 제조한다. 5.2 제조공정도 5.3 설치 5.3.1 저면부 세라믹 쇄석 충진 침투형 금속제 배수로 설치 저면부의 해당 세라믹 쇄석을 깊이 10cm로 충진한다. 5.3.2 콘크리트 받침대 배치 저면부 충진 쇄석 상부로 콘크리트 받침대를 배치한다. 5.3.3 금속제 배수로 구조체 삽입 콘크리트 받침대 사이로 금속제 배수로 구조체를 삽입한다. 5.3.4 커플링 및 볼트, 너트 체결 금속제 배수로 구조체와 콘크리트 받침대를 커플링 및 볼트 너트 체결한다. 5.3.5 측면부 세라믹 쇄석 충진 및 설치 완료 금속제 배수로 구조체 측면 세라믹 쇄석을 충진하여 설치를 완료한다.

6.2 성능 및 시험방법

6.2.1 최대압축하중(횡방향) 시험 최대압축하중(횡방향) 시험은 만능재료시험기, 시험속도 10㎜/min, 가압판 크기 200X500X50㎜로 하여 측정한다. 6.2.2 최대압축하중(수직방향) 시험 콘크리트 받침대(중앙부)를 포함한 최대압축하중(수직방향) 시험은 만능재료시험기 500kN 압축시험기, 시험속도 5㎜/min, 가압판크기 200 X500X50㎜로 하여 측정한다. 6.2.3 최대휨파괴하중 시험 최대휨파괴하중시험은 만능재료시험기, 시험속도 10㎜/min으로 가압하고 지지간 거리 900㎜, 가압봉 크기 50∅로 한다. 7. 하자보증 7.1 제품의 하자보증기간은 납품, 설치일로부터 1년간으로 한다. 7.2 보증기간 내에 제작자의 설계 및 제작과정의 오류로 인하여 발생한 하자에 대하여는 제작자 부담으로 즉시 보수 및 교환하며, 사용자 잘못으로 인한 하자가 발생할 시 사용자의 부담으로 한다. 8. 포장 및 표시 8.1 포장 비닐포장으로 하되, 각 포장 단위마다 표시사항을 명기한다. 8.2 표시 표시는 편리한 방법으로 잘 보이는 곳에 다음사항을 표시한다. 8.2.1 제조일자 8.2.2 치수(너비*높이*길이) 8.2.3 모델명 8.2.4 원산지 9. 적용자료 다음의 자료는 이 규격의 적용을 위해 필수적이다. 발행연도가 표기된 자료는 인용된 판만을 적용하고, 발행연도가 표기되지 않은 자료는 최신판을 적용한다. 9.1 특허 제10-1717248호 침투형 배수로 구조체 및 그 시공방법 9.2 수도용 자재 및 제품의 위생안전기준 공정시험방법 9.3 환경유해인자공정시험기준 9.4 KS B 0801 금속 재료 인장 시험편 9.5 KS D 9502 염수 분무 시험 방법(중성, 아세트산 및 캐스 분무 시험) 9.6 KS K ISO 11058 지오텍스타일 및 관련제품 ― 무하중 수직 투수성 측정 9.7 KS B 0802 금속시편 인장 시험방법

◎투수블록 포장

1. 일반사항 1.1 적용범위 1.1.1 요약 본 시방은 산책로, 보도, 자전거 도로(전동 휠체어 포함), 차도 등의 시공에 적용 한다. 1.1.2 주요내용 (1) 본 시방은 보도, 자전거 도로(전동 휠체어 포함), 차도 포장에 사용되는 투수블럭에 관한 제반 사항을 규정한다. (2)투수블럭은 시방 규정에 따라 시공 되어야 하며 사전에 감독원의 승인을 득해야 한다. 1.2 관련시방 다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용규격은 그 최신판을 적용한다. KSF 2563 콘크리트용 고로 슬래그 미분말 KSF 5201 포클랜드 시멘트 KSF 5210 고로 슬래그 시멘트 KSF 5211 플라이 애시 시멘트 KSF 5401 포클랜트 포졸란 시멘트 KSF 5405 플라이 애시 KSF 2375 노면의 미끄럼저항성 시험 방법 KSF 4419 보차도용 콘크리트 인터로킹블록 KSF 2322 흙의 투수 시험 방법 KSF 9001 콘크리트용 에폭시 수지계 방수•방식 도료 도포 방법 시공 표준 이 시방에 언급된 것 이외의 사항은 해당 공사 시방서를 따른다. (토공사, 조경공사, 배수공사, 동상방지층, 콘크리트공사) 2. 종류 투수블럭은 용도에 따라 다음과 같이 분류한다. 2.1 용도에 따른 구분 2.1.1 차도용 블록 2.1.2 보도용 블록

3. 품질 3.1 겉모양 3.1.1 블록의 겉모양에는 해로운 균열 또는 흠 등의 결점이 없어야 한다. 3.1.2 블록에 무늬를 넣을 수 있으며, 표면의 가장자리는 미려한 모떼기를 하여도 된다. 3.1.3 유색 블록의 색상은 균일해야 하며, 색 얼룩 등이 없어야 한다. 3.1.4 블록의 모양 및 치수는 주문자와의 협정에 따라 변경 제작 할 수 있다. 3.1.5 블록의 치수는 제품 설계도면 치수를 적용하여 판정한다. 3.2 유색층 유색층이 있는 경우 유색층의 두께는 표면에서 8mm 이상이어야 하며, 휨강도 시험 후 유색층의 분이가 일어나서는 안 된다. 4. 재료 4.1 시멘트 시멘트는 KS L 5201, KS L 5210, KS L 5211 또는 KS L 5401에 규정하는 것으로 한다. 다만, 플라이 애시 시멘트는 A종 및 B종으로 한다. 4.2 골재 골재는 깨끗하고, 강하고 단단하고, 내구적이며 적당한 입도를 가지고, 점토덩어리 등 유기물, 가늘고 긴 돌 조각 등의 유해 량을 함유해서는 안 된다. 다만, 굵은 골재의 최대 치수는 13mm 이하로 한다. 4.3 물 물은 기름, 산, 염류, 유기물 등 제품에 해로운 영향을 주어서는 안 된다. 4.4 혼화재료 혼화 재료는 제품에 해로운 영향을 주어서는 안 된다. 4.5 착색용 재료 유색 블록을 만들기 위한 콘크리트 착색용 재료는 정상적인 화학 공정을 거친 것으로서 내후성이 우수하며 블록의 품질 및 환경 등에 해로운 영향을 주지 않는 재료여야 한다.

5. 제조 5.1 물‐시멘트 비 콘크리트의 물‐시멘트 비는 25% 이하로 한다. 5.2 재료의 계량 재료의 계량은 모두 무게로 한다. 다만, 물 또는 액상의 혼화제는 부피 또는 기타 확실한 방법으로 계량해도 된다. 5.3 성형 블록의 성형은 형틀에 믹서로 혼합한 콘크리트를 투입하고 진동 압축기 또는 이와 동등 이상의 품질을 얻을 수 있는 방법으로 한다. 5.4 양생 블록의 양생은 제품 출하 시에 소요 강도를 얻을 수 있도록 해야 한다. 다만, 1차 실내 양생은 500도시(1)를 표준으로 한다. 주(1) 도시라 함은 양생 온도(℃)와 양생 시간(h)을 서로 곱한 값이다. 비고 1. 초기 실내 양생에 상압의 증기 양생을 하는 경우에는 다음 주의가 필요하다. 1) 시멘트가 응결을 시작하는 시기에 급격한 온도의 변화를 주어서는 안 된다. 2) 양생실의 온도를 올리거나 내릴 때는 급격한 온도의 변화(20℃/h 이내)를 주어서는 안 된다. 3) 양생실의 최고 온도는 65℃을 초과하지 않는 편이 좋다. 2. 양생 및 보존 기간 중에 초기 동해를 받아서는 안 된다. 6. 시험 방법 6.1 수치의 환산 종래 단위의 시험기 또는 계측기를 사용하여 시험하는 경우 국제 단위계(SI)로의 환산은 다음과 같다. 1kgf=9.80N 6.2 휨 시험 휨 시험은 시료를 24시간 물 속에 침수시킨 후 꺼낸 즉시 시험한다. 시료를 지점간 거리를 140mm로 취하여 지점간 중앙에 하중을 가한다. 이때 가압 속도는 파괴 하중의 약 50% 까지는 빠른 속도로 작용시킨 다음, 최대 휨 압축 응력의 증가가 매분 9.8MPa(N/mm2)을 초과하지 않을 정도로 하중을 가하여 시험기에 나타난 최대 하중 p를 측정하여 다음 식에 따라 휨강도를 계산한다. 여기에서 p : 시험기가 나타낸 최대 파괴 하중(N) l : 지점간 거리(mm) b : 지점간에 직각 방향의 평균 나비(mm) d : 블록의 평균 두께(mm) 비고 1. 시료의 가압면 및 지지면에는 고무판, 그 밖의 이와 유사한 것을 끼워 넣어 하중이 균등하게 분포되도록 해도 된다.

2. 시료는 블록 모양 그대로 시험 하되 블록의 양 끝단의 중앙점을 연결한 중심선에 직각방향으로 가압하여야 한다. 3. 블록모양 그대로 휨 강도 시험이 불가능할 경우에는 시료를 200x60x60mm로 절단하여 시료의 치수를 측정한 후 휨 시험을 하여 계산한다. 4. 시료를 200x60x60mm의 치수로 절단 할 수 없을 때에는 더 작은 치수로 절단하여 시험할 수 있다. 이때의 지간은 변동하여도 좋으나 시료 높이의 2배 이상으로 하여야 하며, 시료의 길이는 지간에 시료 높이를 합한 치수 이상으로 한다. 5. 휨 시험 전 가압 단면의 치수 측정은 세로 방향의 가압선 상하 2곳에서 나비를 측정하고, 두께는 세로 방향 양끝에서 1/4 안쪽 2곳을 측정한다. 또한 나비 및 두께의 정밀도는 0.1mm까지 측정하여 그 평균값을 유효 숫자 4자리까지 구한다. 6.3 흡수율 시험 시료는 6.2에 규정한 휨 강도 시험이 끝난 후 1매의 시료에서 2개의 시험편을 취하여 시험편의 절건 무게와 표건 무게를 구한다. 흡수율(2)은 다음 식에 따라 계산한다. 여기서 m0 : 시험체의 표건 무게(g) m1 : 시험체의 절건 무게(g) 주(2) 흡수율은 2개 시험편 각각의 값을 평균한 값으로 나타낸다. 6.4 유색층의 두께 시료는 6.2에 규정한 휨 강도 시험이 끝난 후 1매의 시료에서 2개의 시험편을 취하여 유색층의 최소 두께(3)을 측정한다. 주(3) 유색층의 두께는 2개의 시험편 각각의 값을 평균한 값으로 나타낸다.

7. 검사 검사는 겉모양, 모양, 치수, 휨 강도, 흡수율 및 유색층의 두께에 대하여 한다. 7.1 겉모양 겉모양 검사는 전수에 대하여 하고 3.1의 규정에 적합하면 합격으로 한다. 7.2 치수, 휨 강도, 흡수율 및 유색층의 두께 휨 강도, 흡수율 및 유색층의 두께 검사는 10,000개 미만은 5개, 10,000 ~ 100,000는 10개, 100,000 초과시에는 50,000개 마다 5개를 추가한 시료를 무작위로 채취하여 6.의 시험을 실시 하여 3.2 및 3.3의 규정에 적합하면 그 시료가 대표하는 로트 전부를 합격으로 한다. 8. 시공 8.1 시공 일반 투수블럭은 인터로킹블록 및 평판의 시공 이상으로 노반의 좋고 나쁨이 특히 중요하다. 따라서 노반에 전압이 불충분하거나 노반층이 설계치 보다 부족하거나 노반의 울퉁불퉁함이 심하고 샌드쿠션층이 설계치 보다 두껍게 들어간 경우에는 시공 후 포장면의 요철이 생기기 쉽기 때문에 평탄하게 시공되었는가, 견고하게 틈새 없이 되었는가, 노면의 두께는 적절한가, 배수경사를 마련해 두었는가를 확인하고 불충분한 곳이 있을 경우에는 수정해 주어야 한다. 8.2 시공 8.2.1 레벨 측정 투수블럭 포장을 정해진 높이로 완성하기 위해 레벨 측정을 행한다. (1) 경계석과 경계 블록의 높이 맞춰 실을 친다. 모래의 침하를 10mm 정도 예상하고, 80mm 두께 투수블럭인 경우 경계석보다 70mm 내려간 위치가 쿠션모래의 마무리 높이 이다. (2) 최종 높이가 경계석과 경계블록의 천단 보다 낮은 경우는 경계석과 경계블록의 측면에 먹놓기를 한다. 천단 보다 몇미리 낮은 위치가 블록 최종 높이인가를 확인 한다. 그 높 이 보다 70mm 내려간 위치가 쿠션 모래의 최종 높이가 된다.

※주의 사항 •시공 면적이 넓어 먹놓기가 안 될 경우는 말뚝을 설치하고 실을 쳐서 블록의 마무 리 위치를 설정한다. •() 내의 수치는 60mm 블록을 사용한 경우이다. 8.2.2 쿠션모래 깔기 쿠션모래의 두께와 밀도를 균일하게 시공하기 위해, 쿠션모래를 필요한 두께로 노반 위에 평평하게 깐다. (1) 쿠션모래는 몇 곳에 분산하여 이곳 저곳에 둔다. 한 장소에 쌓아두면 완성 후의 모래의 밀도에 차이가 생겨 바닥이 울퉁불퉁하게 되는 원인이 된다. (2) 쿠션모래의 최종 두께에 침하 예상치를 더한 두께로 평평하게 깐다. ※주의 사항 •쿠션모래를 압축 할 경우 블록 설치 작업 후에 행하는 블록 층의 압축에 의해 더 욱 밀착되어 침하하는 양은 2~3mm 정도 고려한다. (3) 나무판자로 평평하게 깐다. 평평하게 깐 쿠션모래 위에는 직접 올라가지 않도록 한다. 휘어지거나 마모된 나무판자의 사용은 피한다. 8.2.3 투수블럭 깔기 투수블럭을 평면설계대로 효율 있게 깔기 위해, 부분면도에 기초하여 깐다. (1) 처음까는 기준점을 설정한다. 기준은 긴 직선으로 설치되어 있는 경계석 등의 한 점이 적당하다. (2) 기준선을 설정한다. 기준점대로 직교하는 2줄의 기준선을 실로 설정한다. 8.2.4 줄눈 조정 줄눈 라인과 줄눈 폭의 조정을 하고 줄눈 폭의 과대와 블록의 맞춤 부족이 일어나지 않게 한다. 또 줄눈 폭으로 블록과 블록을 충분히 맞물리게 해 블록의 맞춤에 의한 가중 분산 기능과 미관의 향상을 도모한다. (1) 기준선을 따라 종횡으로 교차시켜 먹선을 친다. (2) 먹선에서 튀어나온 블록을 나무망치나 드라이버 등으로 조정함과 동시에 인터로킹블록 포장면 전체의 줄눈 폭이 균일하게 조정한다.

※주의 사항 •작업에 있어 블록이 튀어나오지 않게 조심한다. 8.2.5 단부처리 포장 단부의 마감 정밀도는 미관뿐만 아니라 인터로킹블록의 성능에 미치는 영향이 큼으로 정확하게 행해야 한다. (1) 기본적으로 단부에는 마무리형을 사용한다. (2) 마무리형으로 채워지지 않을 경우에는 블록을 카터(다이아몬드 절단기)절단한 커트블록을 사용하여 채운다. 커트블록으로 채울 경우에는 치수 정확도가 높고 정확하고 가지런한 커팅 처리를 해야 한다. (3) 작은 조각 커트블록은 되도록이면 사용하지 않는다. 작은 커트블록이 들어갈 경우에는 포설 패턴을 변형하고 기본형을 하나 먼저 사용하여 끝부분을 1/2 크기 이상의 커트블록으로 채워지도록 마무리 한다. ※주의 사항 •20mm 이하의 경우는 모르타르로 채우거나 줄눈 폭을 조정해서 줄눈을 채운다. 8.2.6 평탄 밀착 작업 블록층의 평탄 밀착 작업은 포장면의 불균형 조정과 쿠션모래의 평탄 작업 뿐만 아니라 줄눈모래를 블록 표면까지 메워 넣어 인터로킹블록 포장의 기능을 충분하게 발휘하게 하는것을 목적으로 한다. (1) 연석이나 경계블록과 인터로킹블록의 사이에 줄눈모래를 넣은 후 평탄 작업을 한다. (2) 걷는 정도의 속도로 일정 방향으로 3회 정도 평탄 작업을 되풀이 한다. (3) 한 장소에 계속 머물면 균형이 깨진다. (4) 콤팩터로 평탄 작업을 할 수 없는 장소는 플라스틱 고무 망치 등으로 두드려 맞춘다. 8.2.7 줄눈 채우기 줄눈 모래의 메우기가 불충분하면 블록의 이동과 국부 침하 등을 유발하여 인터로킹블록 포장의 파손을 발생시키는 원인이 되므로 줄눈 채우기를 꼼꼼히 한다. (1) 블록 표면에 모래(백색 규사)를 균일하게 뿌린다. 빗자루, 솔 등으로 블록 표면을 빗질하듯이 모래를 줄눈 틈 사이에 쓸어 넣는다. (2) 잘 건조시킨 가는 모래를 사용한다. (3) 흙 성분이 섞이지 않은 건조 시킨 양질의 가는 모래(최대 입자크기:2.5mm 이하)를 사용 한다. 젖어 있는 경우는 블록 위에 뿌려 태양으로 자연 건조 시킨 후에 쓸어 채워넣는다.

※주의 사항 •콤팩트로 진동을 가하는 것으로 좀 더 조밀하게 채울 수 있다. 8.2.8 청소, 뒷정리 잘된 작업도 마지막의 정리와 청소로 평가가 바뀌게 된다. 점검을 충분히 행한다. (1) 남은 블록은 형상 색채 별로 분류해서 팔레트 위에 정리 한다. (2) 커트 부스러기 자재는 현장 감독이 지시한 장소에 모아서 쌓아둔다. (3) 기계 자재의 정리를 한다. 또 대여물의 현상 복귀를 한다. (4) 정리, 정돈 후 현장을 꼼꼼하게 청소한다. (5) 청소 후 작업 종료를 현장 감독관에게 보고하고 점검을 받는다. 9. 유지 관리 9.1 보수 방법 9.1.1 보수할 위치를 확인하고 핸드그라인더를 사용해 블록의 4면을 깊게 잘라 준다. 9.1.2 끌 등으로 자른 부분을 조금씩 깎아내 블록을 빼낸다. 9.1.3 블록을 꺼낸 후 샌드쿠션을 균일하게 평평하게 하고 충분히 전압을 준다. 9.1.4 블록을 끼운 후 이음새 모래를 빗질해서 넣고 남은 모래는 깨끗하게 제거한다. 9.2 공극 관리 투수블록의 경우는 공극관리를 해주는 것을 원칙으로 하며 우수 등에 포함된 잔입자, 먼지 등은 우수한 투수성으로 포장체 내부를 관통하게 되나 입자가 큰 모래 등은 표면공극에 남아 투수율을 떨어뜨리게 되며, 공극 청소주기를 정하여 흡입청소차로 청소하게 되면 공극이 환원되므로 투수성을 지속시킬 수 있다.

4. 공 사 예 정 공 정 표

◦ 공사기간 : 착공일로부터 90일 ◦ 공 사 명 : 설성면 체육공원 축구장 인조잔디 교체 및 시설 보수공사 착 공 일 로 부 터 공사기간 비 고

2026년도 설 성 면 체 육 공 원 축 구 장 인 조 잔 디 교 체 및 시 설 보 수 공 사 ■위 치: 경기도 이천시 설성면 수산리 746-5번지 일원

■공 사 개 요

◎ 인조잔디포장(T=55mm,축구장) 8,717M2 ◎ 인조잔디포장(T=55mm,산책로) 1,094M2 ◎ 투수블럭(T=6cm) 748M2 ◎ 스탠실포장(T=5mm) 238M2 ◎ 금속제배수로설치(150×250) 377M ◎ 벤치설치 13개소 ◎ 음수대설치 4개소 ◎ 골대설치 1조