로컬푸드복합센터 쇼케이스 물품 제조 및 설치(긴급)

계약

요약 AI 요약

파주시 로컬푸드 복합센터 내 마트 구역에 필요한 냉장·냉동 쇼케이스와 저온저장고 설비를 구축하기 위함입니다. 관련 물품의 제조, 운반, 설치 및 시운전 전체 과정을 수행합니다.

• 리치인 냉동고, 신선다단 오픈쇼케이스, 수직냉장고, 정육/반찬 대면 쇼케이스, 냉동평대, 비냉다단 진열장 제조 및 납품
• 인버터 냉장/냉동기(콘덴싱 유니트) 및 유니트 쿨러 설치
• 냉매 배관, 드레인 배관 및 보온 공사
• 폴리우레탄 판넬 및 방열문 제작·설치
• 제어반 제작 및 전기 배선 공사
• 시스템 시운전 및 운전 교육 수행

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평가 · 배점

협상 대상 기준 · 종합평점이 85점 이상인 자를 낙찰자로 결정합니다.

참가 자격 · 제한

업종제한

기계설비ㆍ가스공사업(6202)

지역제한

경기도

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

120,436,364원

배정예산

132,480,000원

기초금액

132,480,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

84.245%

부가세

12,043,636원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

냉장진열장 (4810210301)

수량

1 식

납품

계약 후 20일

인도조건

모름

제조물품

아니오

세부품명 등록

등록 필요

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

08/20(목)

공고번호

R26BK01691299-000

참조번호

파주시 공고 제2026-2305호

공고기관

경기도 파주시

수요기관

경기도 파주시

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

120,436,364원

배정예산

132,480,000원

사전규격번호

R26BD00263905

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• PDF · 사양서[로컬푸드복합센터 쇼케이스 물품 제조 및 설치].pdf · 공고규격서
• HWPX · 시방서[로컬푸드복합센터 쇼케이스 물품 제조 및 설치].hwpx · 공고규격서
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• PDF · 공고문(안)[로컬푸드 복합센터 쇼케이스 물품 제조 및 설치].pdf · 공고규격서
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문서 발췌

과업·요구

참가자격

나. 공사의 시행에 있어서 사용상 최적의 상태를 유지할 수 있도록 하여야 하며, 공사 시행 전 사전 발주처(감리단 경유)의 서면 승인을 받아야 한다. 또한 본 공사는 시방서에 준하여 시공하며, 상이한 부분이 있을 때에는 본 시방서를 우선하여 시공하되 사전에 발주처(감리단 경유)에 협의 후 시행한다. 2. 제작설치 기준 및 범위 가. 공사명 : 파주시 로컬푸드 종합시설 신축공사 (냉동·냉장 쇼케이스 및 저온저장고 설비공사) 나. 공사규모 : 냉장냉동설비 일체 (쇼케이스 및 저온저장고 제작설치) 다. 자격요건 1) 계약상대자는 공사의 완성도 및 안전을 위해 다음의 자격을 갖춘자가 시공하여야 한다. 가) 전문건설업(기계설비공사업), 기계설비 기술기준에 따른 면허 보유 업체 나) (건축) 공조냉동기계 산업기사 이상 자격증기계분야 또는 초급기술자 보유 업체 라. 제작설치 기준 1) 본 계약은 제품 납품 및 설치를 포함하는 조건으로 지정된 납품장소에 설치하여야 하며, 공 사 일정을 고려하여 제품 납품 및 설치를 동시에 완료하여야 한다. 2) 제품의 설치는 건사법령에 의하여 기계설비공사업을 등록한 업체가 시공하여야 하며, 동법 제29조에 따른다. 또한 공사에 따른 제품/설치 및 서비스에 대한 책임은 계약업체에 있다. 3) 계약상대자는 산업안전보건법 및 현장 자체 안전규정을 준수하여야한다.

과업·요구

4) 계약상대자는 계약 체결 후 1개월 이내 시공, 안전, 품질, 인력투입 계획 등이 포함된 시공 계획서를 발주처(감리단 경유)에 제출하여야 한다. 5) 위험작업 및 장비사용 작업, 화기작업 시 관련 규정에 적합하게 시설, 인력 등을 배치하여 야 한다.(시설 및 인력 제공 없으며 타 공사시설 사용은 금지함) 6) 현장에 반입되는 모든 자재는 KS인증제품 또는 동등이상의 제품으로 사전에 발주처(감리단 경유)의 승인을 받아야 하며 반입 자재는 전량 발주처(감리단 경유)의 검수를 받아야 한다. 7) 현장에 자재를 반입할 경우에는 사전에 건축 시공사와 반입시기 및 적재장소에 대하여 협 의하여야 하며, 현장 내 적재장소가 협소하므로 반입된 자재는 반입 후 2일 이내에 소모하 는 것을 원칙으로 한다. 8) 모든 시공은 기계설비 기술기준, 전기시설 기술기준(KEC), 시방서에 준하여야 한다. 9) 계약 후 즉시 장비 외형도, 동력사양 설치기준을 발주처(감리단 경유), 건축 시공사, 전기 시 공사에 제출하여야 한다. 10) 계약 후 즉시 건축 설비, 전기 상세도와 간섭 및 협의사항에 관한 검토서를 작성하여 발주 처(감리단 경유)에 제출하여야 한다. 11) 준공 시 건축 시공사가 지정하는 기일까지 준공 관련 서류 및 준공도면을 제출하여야 한다. 12) 시공 완료 후 시운전 보고서, T.A.B. 보고서를 제출하여야 하며 기계설비 기술기준에 따른 종합 시운전 보고서, 유지관리 지침서 작성에 적극 협조하여야 한다.

5) 계약상대자는 매일 현장 투입 전 출입인원 전원에 대한 안전교육을 실시하고 개인별 서명 하여 발주처(감리단 경유)에 제출한다. 6) 계약상대자는 발주처(감리단 경유)가 지시하는 품질, 안전(관계법규 준수), 환경, 위생, 화재 예방, 정리정돈, 화재, 도난, 인명피해(안전사고), 위험물 취급에 대한 책임을 진다. 특히 본건 과 관련한 물품의 제작, 운반, 설치 및 시운전 시 안전사고 방지에 힘써야 하며 설치 기간 중에 발생하는 모든 사고에 대하여는 계약상대자의 책임으로 한다. 바. 공사시행 및 관리 1) 제작, 설치는 시방서 및 설계도서에 명기된 기능 이상을 발휘하도록 제작, 설치함을 원칙으 로 한다. 단, 시방서와 설계도의 내용이 상이한 경우 반드시 감독자의 승인을 득한 후 시공한다. 2) 현장조건에 따라 변경이 있을 때는 공사에 지장이 없는 범위 내에서 감독자의 승인을 득한 후 시공한다. 3) 본 시방서에서 기능, 성능 및 운전상 부적합한 사항이 발견되면 계약상대자는 서면으로 질 의하여야 하며 이러한 사항을 사전에 발견치 못하여 발생되는 문제는 계약 상대자가 일체의 책임을 진다. 4) 모든 공사는 제반설비가 정상적으로 가동될 수 있도록 시공하고 시공상, 구조상, 외관상 무 리가 없도록 성실히 시공하여야 한다. 5) 계약상대자는 출입인원 및 기타인원의 출입을 엄격하게 통제하고 작업자의 풍기단속, 위생 관리, 화재, 도난, 소음, 인명피해, 위험물 취급 등에 대한 책임을 지며, 특히 안전사고 방지 에 철저를 기하여야 한다.

6) 공사현장은 항상 깨끗하게 청소를 하고 모든 기자재 및 공사자재에 대한 정리, 정돈에 철저 를 기하여야 한다. 7) 공사 진행 전에 타 공정에 진행에 영향 및 방해가 되어서는 안된다. 8) 계약상대자는 현장 설치 시 건물 및 시설을 손상시키지 않도록 주의하여야 하며, 손상이 발생하였을 경우 발주처(감리단 경유)의 지시에 따라 무상으로 원상 복구한다. 9) 계약상대자는 공사개시일로부터 공사 준공일까지 화재, 도난 및 기타 재해로 인한 손실, 손해에 관한 보험가입을 의무화하고, 천재지변에 의한 손실을 제외한 모든 책임은 계약상대 자가 부담하며, 발주처에 피해를 끼쳤을 경우 계약상대자의 비용으로 원상복구 및 배상을 하 여야 한다. 10) 계약상대자는 공사 계약일로부터 10일 이내에 공사공정표를 30일 이내에 필요한 장비에 대한 승인서류를 작성, 제출하여 발주처(감리단 경유)의 승인을 받아야 한다. 11) 공사의 착공 시 공사의 진척, 재료의 반입, 작업인원, 작업예정 등을 기입한 공사보고서(공 사일지)를 매일 작성하여 발주처(감리단 경유)에 제출하여야 한다. 사. 기기 및 재료 1) 기자재에 사용되는 부품은 KS표시품 또는 국제규격품을 사용하여야 하며, KS표시품 또는 국제규격품이 없는 기자재는 형식승인품 또는 발주처(감리단 경유)의 승인을 득한 제품을 사용하여야 한다.

2) 필요에 따라 발주처(감리단 경유)의 자재시험을 요구할 때에는 관계기관에 의한 시험성적 결과를 제시하여야 한다. 3) 가설용 및 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품이어야 하며, 규격품을 사용하여야 한다. 사. 관계범위 1) 고압가스 안전관리법 및 동 시행령 2) 전기업법 및 동 시행령 3) 건축업법 및 창고업법 등 아. 공사범위 1) 건축공사 : 기계기초 콘크리트공사, 바닥 누름 콘크리트, 마감 콘크리트 - 매장 바닥 쇼케이스 및 냉동냉장고 표시부분 드레인 - 바닥 방수작업(계약자 냉동·냉장고 판넬 공사 후) - 냉장고 내부 작업장 마감 콘크리트 타설(계약자 내부 우레탄 작업 후) - 실외기 패드 설치 2) 냉동냉장설비공사 : 냉장냉동 쇼케이스 제작 및 설치, 우레탄 판넬 설치, 우레탄 스프레이, 콘덴싱 유니트 설치, 유니트 쿨러 설치, 냉매배관배선 공사, 드레인 설치, 실외기 배치 설치, 자동제어 공사 등 냉장냉동설비 설치에 필요한 모든 사항 포함 3) 전기공사 - 1차 동력 인입공사(분전반 → 콘덴싱 유니트, 콘트롤 판넬 전력 투입) - 1차 동력 인입공사(분전반 → 방열문 전력 투입) - 전등공사 - 쇼케이스 단상 및 삼상 전기 인입 - 내장형 쇼케이스 콘센트 설치 - 실외기 단상 및 삼상 전기 인입 - 분전함 설치

4) 공사책임범위

자. 제작 및 설치 승인 1) 계약상대자는 납품 지시 후 이 시방서에 의거 설계, 제작, 설치에 관계되는 자료 및 도면 등을 발주처(감리단 경유)에 제출하여 승인을 득한 후 제작 및 설치하여야 한다. 2) 계약상대자는 납품 지시 후 즉시 설치공사에 관한 공정표를 제출 협의하여 원만히 설치 공정을 수행할 수 있도록 하여야 하며 중간검사, 완성검사 및 공장의 제작 입회검사는 발주처(감리단 경유)와 협의 결정토록 한다. 3) 계약상대자는 공사 착공 이전에 본 공사의 현장관리에 책임을 위한 기술자 ([건축]기계분야 공조냉동기계산업기사 이상의 자격증 소지자 또는 초급기술자) 1명을 선임하여 경력서, 자격증 및 관계서류를 제출하여 발주처(감리단 경유)의 사전 승인을 받아야 한다. 4) 모든 제품의 설치는 관련규정에 의거 기계설비공사업 면허를 보유하고 있는 업체로 시 공토록 하여야 한다. 차. 제출 서류 및 기타 수속 1) 관련법령, 조례 및 규칙에 근거하여 제작, 설치에 필요한 공공기관 및 기타기관에 제출할 서류와 수속은 계약상대자 비용으로 지체 없이 수행하여야 한다. 2) 계약상대자는 계약 및 납품 시 반드시 국내 공인기관에서 인증하는 고효율 기자재 인증서 또는 국내외 공인기관에서 인증하는 시험성적서를 제출하여야 한다. 카. 자재관리 현장에 반입되는 모든 자재는 KS인증 등 공인을 받은 업체로 사전에 발주처(감리단 경 유)의 승인을 받아야 하며 반입자재는 전량 발주처(감리단 경우) 검수를 받아야한다. 또 한 발주처(감리단 경유)의 지시에 따라 지정된 장소에 보관하여야 하며, 보관된 자재는 손상되지 않도록 정리 정돈을 하여야 한다.

파. 시험 및 검사 1) 발주처(감리단 경우)는 필요에 따라 재료의 품질 또는 시험을 지시할 수 있으며, 계약상 대자는 이에 성실히 응하여야 한다. 2) 계약상대자는 제작 중 발주처(감리단 경유)가 필요하여 요구할 경우 동 시험을 발주처 (감리단 경유) 입회하에 시행하여야 하며 실시결과 불합격된 부분에 대하여는 즉시 보완 하고 재시험을 하여야 한다. 3) 완성된 공사부분이라도 자재 및 기기가 정당하게 설치되지 못하였거나 미완성이라고 발주 처(감리단 경유)의 판단, 지적했을 때에는 계약상대자는 지체없이 계약상대자의 비용으로 대체 시공하여야 한다. 4) 발주처(감리단 경유)의 요구가 있는 경우 본 제품의 납품/설치와 동시에 국내 또는 국외 공인기관 시험성적서를 제출한다. 5) 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요로 하는 것은 이에 합격한 증서를 제출한다. 6) 계약상대자는 제작, 설치 완료 후 2년간 제작 물품의 규격과 성능, 품질이 계약 내용과 동 일하고 아무런 하자가 없으며, 그 용도에 따라 완전한 기능을 발휘함을 보증하여야 하고 동 기간 중 하자가 있을 경우에는 언제라도 즉시 무상으로 보수해야 하며 이때 책임의 한 계는 발주처에서 판단한다. 또한 하자보증기간이 경과하였을 경우 구조적, 근본적 결함이 발견되었을 때에는 계약상대자의 부담으로 이를 즉시 개선하여야 한다. 타. 기타사항

1) 설치 시공업무는 현장제품 반입부터 제품설치, 배관설치, 운전(작동)에 필요한 전기통신선 설치, 설치 후 시운전 등 발주처 인도 전까지 제품 사용 목적을 위해 현장에서 수 행하는 업무 전체를 포함한다. 2) 모든 시공업무는 기계설비 기술기준, 전기설비 기술기준(KEC), 시방서에 준하여 시공하여야 한다. 3) 본 공사에 시공에 있어 사용되는 전력, 연료 및 용수에 대하여는 계약상대자의 부담으로 한다. 4) 계약상대자는 공사가 완료되면 준공계, 준공도면, 시험검사성적서 및 검사증, 취급설명서, 기기에 부속된 부속류를 발주처(감리단 경유)에 제출하여야 한다. 5) 준공은 준공검사 및 시설운영에 필요한 자료를 인계, 이수한 시점으로 한다. 6) 계약상대자는 모든 공사가 완료되면, 고압가스 안전관리법의 규정에 의한 누설검사/진공방치 시험을 실시, 발주처(감리단 경유)의 검사를 득한 후 냉매계통에 냉매 및 냉동유를 충진하고 시운전을 하여야 한다. 7) 시운전 기간은 각 기기에 대한 성능을 확인하고, 실내조건이 최악의 상태에서 설계기준에 도달 될 때까지 운전을 실시하여 기기의 설계성능을 확인 후 시험운전일지를 발주처(감리단 경유) 에게 제출한다. 8) 시운전에 소요되는 전기료 및 수수료 등의 경비는 계약상대자가 부담한다. 9) 벽체 및 슬라브를 관통하는 각종배관(냉매배관 외)은 건축시공 시점에 맞춰 슬리브 시공을 선 시공하여야 한다. 화방구획 관통부는 내화채움을 하여야 한다.

10) 냉장냉동고 설치 조적벽과 냉장냉동설비 사이에 결로가 발생되므로 천정에 SUPPLY ＆ RETURN DIFFUSER를 설치하고 필요시 추가설비를 설치하여야한다. 11) 냉장냉동고 앞쪽 판넬과 벽체사이 코너 마감은 스테린리스판으로 깔끔하게 마감처리 될 수 있도록 한다. 12) 천장에 설치되는 장비의 고정 및 지지철물은 내진, 방진 성능이 충분한 자재를 사용하여야한다. 13) 외벽을 포함한 모든 벽체를 관통하는 경우에 슬리브의 사용을 원칙으로 하며 구조체에 코어 천공을 하는 경우 구조기술사의 구조 검토서를 제출하여야 한다. 14) 외벽을 관통하여 배관 등이 나가는 경우 적절한 방식으로 방수조치를 하여야 하며 외벽의 마감 색상과 동일한 재료의 내식성 커버로 미려하게 마감한다. 이때 커버의 고정 및 방수처리에 사용되는 실란트는 옥외용 우레탄계열을 사용한다. 15) 장비의 최종 설치 위치는 발주처(감리단 경유)의 사전 확인을 반드시 받아야하며, 덕트 및 타 공사 장비, 창호 및 건축 구조물 등과의 간섭에 따라 장비 및 배관의 경로가 설계도서와 경 미하게 변경 될 경우 이에 따른 정산은 없는 것으로 한다. 16) 배관의 용접 등 화기를 취급하는 작업을 할 경우, 작업공간 내 산업안전보건법에 따라 화기작 업허가서를 비치하고 화재감시자, 소화기(소형2, 대형1), 작업책임자를 배치하여야 하며 작업 공간 내 가연물에 대한 방화포 등을 이용한 방호조치를 취한 후 작업을 진행하여야 한다. (소화기, 방화포 제공없음)

마) 냉동식품용 SHOW-CASE는 -20~-22℃이하의 운전 능력을 갖추어야 한다. 바) 쇼케이스 적정 사용온도는 별도 내역서에 준한다. 사) 쇼케이스 물 청소시 배수가 원활하게 이루어지며 내부 고이는 물이 전혀 없어야 하고 배수관을 설치한다. 아) SHOW-CASE의 Controller는 전자식을 사용하여야 하며, 반드시 규제규격인증(KS, UL, CE 등 그 이상)을 득한 제품을 사용하여야 한다. 자) SHOW-CASE는 제상 시 제상표시 및 운전상태를 확인할 수 있어야 하며, 온도센서는 2 개 이상의 센서로 구성하고 전자변, 제상, 분리된 알람 출력이 있어야 한다. 차) 매장 내 쇼케이스는 개별 운전스위치 와 누전차단기가 부착되어 개별 조작이 가능하여 야한다. 카) 제상은 시간과 온도에 의해 제어되며 주기제상과 실시간 제상이 가능하여야 한다. 타) 이상알람(고온,저온,센서이상) 발생시 디스플레이에 알람상태를 표시하여야 한다. 파) 비인가된 사람의 임의조작으로 인한 상품손실을 방지하기 위한 잠금기능이 있는 온도 조절기를 사용하여야 한다. 하) 온도조절기는 다른 장치와도 연동이 용이한 Open Protocol(통신 방식)을 적합한 제품이 어야 한다.(자동제어 시공시)

나. 콘덴싱 유니트 1) 압축기 가) 본 공사에 적용되는 인버터 콘덴싱유니트의 압축기는 기기의 성능이 설계용량를 만족 시킬 수 있는 것이어야 한다. 나) 윤활유는 합성유를 사용하며 압축기의 운전상 이상 고압 및 저압, 유압에 의한 압축기 고장을 방지하기 위하여 고, 저압 압력 센서를 설치하여 압축기를 보호 할 수 있도록 한다. 다) 콤프레샤의 방진은 방진 고무로 처리되어야 하며, 평도 ±5mm 이내로 조정 설치한다. 2) 공랭식 응축기 가) 순도 99.5% 이상의 순도를 가진 인탈산 동관을 사용하며 알루미늄 FIN 0.15T의 것을 사 용한다. 나) 양호하고 품질이 균일하여 사용상 유해한 결함이 없어야 한다. 다) U - PIPE 및 U - BAND는 이음매 없는 동관을 사용하며 품질이 균일하여야 한다. 라) 겨울철에 과냉을 방지하기 위하여 고압측 냉매의 압력에 의한 FAN MOTOR의 ON-OFF 제어가 가능하여야 한다. 마) 응축기의 용량은 냉동기 용량을 충분히 고려하여 설계 및 제작하여야 한다. 3) 기타사항 가) 콘덴싱유니트의 사양, 외형도 등에 대한 참고도서에 의한 제작도면을 제출 승인을 득한 후에 제작 및 납품하여야 한다. 나) 모든 동배관은 KS규격품을 사용하여야 하며, 동관과 동관의 용접 시 은 함유 5% 이상 의 은납 용접을 하여야 하며 재질이 서로 다른 부분의 용접시에는 은 함유 45%의 은납 용접을 하여야 한다.

다) 냉동기는 냉동 효율 및 용량 제어, 운전비용이 절감되는 인버터 BLDC트윈로터리 TYPE 사용한다. 라) 사용 가능한 콘덴싱 유니트의 메이커는 캐리어, LG, 파나소닉으로 한정하며 본 현 장에서는 인버터 BLDC 트윈 로터리 방식의 인버터 냉동기를 적용한다. 마) 유니트의 장기보관, 장거리 수송 시 장치 내 충진한 질소가스의 누설에 주의를 요하며, 현장 반입 시 발주처(감리단 경유)의 검사를 받아야 한다. 바) ACCUMULATOR(액분리기)를 저압부에 설치하여 액냉매가 압축기로 들어와 LIQUID HAMMER 현상이 일어나는 것을 방지한다. 사) 수액기를 설치하여 액 냉매를 저장하며 화재나 기타 과열될 경우 안전을 위하여 과열방지 센서를 설치 한다. 아) 배관 공간을 두고 설치하되 가능한 최소정비 공간을 확보하여야 한다. 다. 지능형 유니트쿨러 1) 유니트쿨러는 천정설치형으로서 냉각코일은 효율이 좋은 배열과 제상이 용이한 형태로 제작 하되 제상의 누적 시 얼음을 쉽게 제거할 수 있도록 설치하여 관리가 용이하도록 제작한 다. 2) 휀은 프로펠러휀으로서 재질은 알루미늄 / PVC 로 가볍고 견고하며 날개 및 보스의 마감은 표면 동결을 유발하지 않도록 매끈하게 손질되어야 한다. 3) 유니트쿨러에 사용되는 전동기는 특히 베어링이 저온에서 견딜 수 있는 것으로서 윤활유의 응고로 인하여 시동이 어렵거나 손상의 원인이 되어서는 안된다.

4) 유니트쿨러의 외판은 알루미늄 엠보싱판으로 녹이 슬지 않아야 하며, 하부 수조 또한 부식 이 없어야 한다. 5) 제상방식은 히타 제상방식으로서 충분한 용량의 히타가 삽입되어야 한다. 6) 하부 드레인판은 배수 및 외부 드레인 배관과의 연결이 용이하도록 충분한 구배를 준다. 7) 유니트쿨러의 단자함의 결선이 용이한 크기로 제작하여야 한다. 8) 전기 사용료 절감을 위해 제상 주기 및 시간 조절을 타이머에 의해 조정되는 방식으로 제 상이 동작 되도록 한다. 2. 배관공사 가. 냉매배관공사 1) 냉매배관 재료는 원칙적으로 냉매가스측은 K.S 제품의 규정에 합당한 재질을(동관 L-TYPE 이상) 사용하고 사용구분은 도면에 의하되 비록 불가피한 사유가 있다 하더라도 도면 표기 이외의 재질로 변경코자 할 때에는 그 사유를 명백히하여 발주처(감리단 경유)의 승인을 받아야 한다. 2) 동관은 임음메 없는 KS “L” TYPE을 사용하고 휘어지지 않고 품질이 균일하며 사용상 치수 의 결함이 없어야 한다. 3) 냉매배관 시 용접의 접합부는 충분한 강도가 유지되고 누설이 없도록 하며 용접봉은 은납 5% 이상을 사용하여야 하고 작업온도에서 완벽한 접합이 이루어지도록 하고 발주처(감리 단 경유)의 승인 후 연속작업에 임하여야 한다. 4) 표준CYCLE에서 액관 및 저압관의 냉매의 흐름이 원활하도록 배관 작업 시 곡선부를 최소로 한다.

5) ACCUMULATOR를 저압부에 설치하여 액냉매가 압축기로 들어와 LIQUID HAMMER 현상이 일어나는 것을 방지한다.(고무발포 보온재 보온) 6) 냉매배관은 동관 KS “L” TYPE을 사용하고 용접부위는 BRUSHING 후 용접봉은 은납을 사용 하여 누설이나 부식이 없도록 용접하며 반드시 1/200 ~1/250 이하의 구배를 주어 냉동 OIL의 흐름이 용이하도록 한다. 7) 냉동설비의 재료, 구조 및 안전장치의 규격은 당 설비의 위해방지상 지장이 없는 안전성을 확보한다. 8) 냉매배관은 진동, 충격, 부식 등으로 냉매가스가 누설되지 않도록 다음 기준에 적합하도록 한다. 가) 냉매배관설비는 진동에 의해 냉매가스가 누설할 우려가 있는 부분에 대하여 후렉시블관, 방진장치 등을 설치할 것. 나) 냉매배관설비의 돌출구 등 충격에 의해 쉽게 파손되어 누설될 우려가 있는 부분에 대하 여는 적절한 보호조치를 할 것. 다) 냉매배관설비의 외면의 부식에 의하여 냉매가스가 누설될 우려가 있는 부분에 대하여는 부식방지를 위한 조치를 취할 것. 9) 냉매배관의 기울기는 냉매가 흐르는 방향으로 1/200의 내림구배를 갖도록 시공한다. 10) 각종 배관의 최대 지지 또는 행거 간격은 다음과 같아야 한다.

11) 냉매배관은 감독자의 입회하에 배관내의 수분, 먼지, 기름, 기타 이물질을 제거하여야하며, 제거방법은 배관의 굴곡부 및 말단부의 밸브를 통하여 배출하여야 한다. 12) 배관내부에 질소가스를 충전한 후 24시간 이상경과 후 압의 변화가 없을시 질소가스를 배출 한다. 13) 필요에 따라서 내부에 수분이 많다고 판단할시 외부에서 가열하여 수분을 증발시킨 후 질 소가스를 또한 배관자재 반입시나 현장에서 보관 시에 파이프의 양측을 막아서 외부의 이 물질이나 습기가 침입하지 않도록 하여야 한다. 14) 배관공사가 완료되고 내부 청소가 끝나면 기기와 연결하기 전에 배관에 대한 냉매배관 검 사기준에 따른 소정의 기밀시험 및 진공시험을 한다. 15) 냉매배관에서 사용되는 모든 밸브류는 취부 전에 작동이 확실한가를 확인한다. 16) 냉매배관 연결에 있어서 가능한 단관을 이어서 쓰거나 용접부위가 겹치는 일이 없도록 시 공하고 밴드 또는 엘보의 구부러진 부위에 분기관을 설치하여서는 안된다. 17) 배관의 벽체 또는 슬리브를 관통할 때에는 보온재가 손상되지 않으며 진동이 벽체에 전달 되지 않도록 상세도에 의하여 정확히 시공하고, 특히 단열벽체를 관통하는 곳에서는 관통 구에 대한 방열시공을 철저히 하여 관통구 주변에서 열 손실이 없도록 한다. 18) 냉매배관 계통에 대한 누설검사는 질소가스를 사용하여야 한다.

나. 드레인 배관공사 1) 드레인 배관은 PVC배관(VG1)을 사용한다. 2) 냉동고의 경우 드레인 파이프의 동파가 일어나지 않도록 히팅 케이블을 감은 후 보온 재를 파이프에 밀착하여 감아주고 보온을 하도록 한다. 3. 기기 및 배관 보냉공사 가. 보온공사 1) 각종 배관의 보온 두께는(mm) 다음과 같이 한다. - 배관의 보온두께

가. 기기의 설치 1) 콘덴싱 유니트의 설치 정해진 위치에 도면(압축기의 도면, 검토 승인된 것) 따라 기초(건축공정)를 만들고 그 위에 콘덴싱 유니트를 정밀히 설치하며, 진동에 의한 움직임이 없도록 철구조 가대를 설치한다. 2) 제상용 드레인 배관은 배수가 잘 이루어 질수있도록 외부로 내림구배를 잡아주어야 한다. 5. 전기설비 가. 배선공사 1) 공사에 사용되는 배선재료는 특기사항이 없는 한 K.S 인증제품을 사용하고, 전기용품 안전 관리법에 의한 승인품을 사용하며 그 외의 것은 발주처(감리원 경유)의 승인을 득한 후에 사용한다. 2) 전선의 접속에는 압착 터미널을 사용하며 압착 터미널 사용이 곤란한 경우에는 발주처 (감리원 경유)의 승인을 득한 후 다른 접속 방법을 사용한다. 3) 전선의 접속은 전선 트레이나 배관 내에서는 피하여야 하며 JOINT BOX, PULL BOX 또는 기구 내에서만 접속하여야 하고 각종 배선이 용이하도록 R.S.T.N 색상 구분을 하여야하며, 제어선은 색상 및 NUMBER RING을 하여 도면 상태로 접속하되 취급자 이외 다른 전기 전문가가 쉽게 알 수 있도록 공사하여야 한다. 4) 동력선 FCV, 제어선 FCVV, 센서선 FCVV-SB, 접지는 FGV 등 구분해서 사용하여야 한다. 5) 전선은 “전” 자나 KS품을 사용하여야 하며 피복을 벗기기를 할때에는 와이어 스트리퍼나 연필 깍는 식으로 벗기며 속선이 잘리지 않도록 한다.

4) 모든 저장고 전기판넬은 도어 감금 스위치를 설치하고, 도어 감금용 경광등을 설치하여 사 고로 부토 사용자의 안전을 보장하여야 한다. 5) 1HP 이상의 전동기에는 진상 콘덴서를 부착하여 손실 역율 개선을 통한 에너지 절감을 하 여야 한다. 6) 접지 단자대를 설치하고, 접지선 접속은 압착 터미널을 사용하여 연결하며 조작용(시퀀스) 전압은 220V로 변압기를 설치하여야 한다.

C. 냉동 자동제어 시방서

적용범위 가. 상온이하의 조건에서 유지되는 각 냉장용 냉동기에 부착하여 기기의 현장점검이 가능하도록 하며, 기계를 개별 운전할 수 있도록 하고, 각 기계의 조건을 중앙에서 감시 조작할 수 있도록 시스템을 구축한다. 계약상대자는 시방사항에 따라 기기 특성에 따른 제어시퀀스 도면을 작성, 승인을 받은 후에 시스템을 구성하도록 한다. 기동함의 제작 조건 가. 냉동기의 가동 및 정지를 자동제어가 가능하도록 한다. 나. 냉장실의 온도 및 기계의 흡입 압력에 의한 기계의 운전이 가능하도록 한다. 다. 냉장실의 쿨러 휀 및 전자식 팽창변의 자동 제어가 가능하도록 한다. 라. 냉장실의 쿨러 제상 자동 및 수동 제어가 가능하도록 한다. 마. 냉장실의 온도제어를 위한 콘트롤러는, 온도감지에 의한 ON/OFF제어 가능하여야 한다. 바. 기계이상 정지 시 이상 부위 지시가 개별적으로 표시될 수 있도록 디스플레이상에 알람 넘버가 표시되도록 구성한다.

사. 에너지 절감용 지능형 제어시스템을 위한 냉동기 제어용 컨트롤러를 설치한다. CONTROL PANEL 제작 가. 배선부분 양단은 도시된선 번호를 반드시 붙이고, 압착 터미널을 사용한다. 나. 배선은 PVC DUCT와 단자판을 사용하여 질서 정연 하여야 하며, 노출 배선되는 부분은 반드시 바인드 해야한다. 다. 각 기기의 모타를 제어하는 차단기는 열동형 과부하 계전기로 사용하고 특성에 따른 충분한 용량을 선정해야 한다. 라. 안전장치의 동작을 바로 알 수 있도록 표시 등 및 경보기를 반드시 설치하여야 한다. 마. PANEL에는 반드시 지면과 접하는 근처에 접지 단자를 설치한다. 바. CONTROL PANEL에 부착되는 온도 조절기는 다음의 기능을 만족하는 기종으로 선정하여야 한다. 1) 저장고 내 온도의 표시 및 제어가 가능해야 한다. 2) 사용자가 조작하기 쉬운 제품을 사용한다. 3) 유니트쿨러 내부 냉각코일의 적상을 감지하여 (*냉장)자동으로 제상주기 및 시간을 조절해 야한다. 4) 온도 편차를 보정할 수 있는 기능을 갖추어야 한다. 5) 온도 측정 오차범위가 ±1℃ 이하인 제품으로 사용한다. 6) 설정온도의 범위는 -45℃ ~ +45℃까지 가능해야 한다. 7) 온도편차의 범위는 0.2℃ ~ 9.9℃까지 가능해야 한다. 8) 온도센서의 정밀도는 ±0.2℃ 이하의 것을 사용해야 한다.

사. 컨트롤판넬 제작시 온도조절기는 에너지 절감용 제품이므로 계약담당자와 협의 후 설치한다. 1) 온도 범위 : -40℃ ~ 50℃ ± 1℃ 2) 입력 전압 : DC 8~24V / 100mA 3) 동작 온도 : -25 ~ 50℃ 4) 동작 습도 : 0 ~ 90% 5) 보관 온도 : 30 ~ 60℃ 아. 제어함 제작시 온도 조절기는 에너지 절감용 제품이므로 계약담당자와 협의 후 설치한다. 자. 실내 온도 및 기계의 흡입 압력에 의한 기계의 운전이 가능하도록 한다. 차. 유니트쿨러 휀 및 액전자변의 자동 제어가 가능하도록 한다. 카. 유니트쿨러의 제상은 자동 및 수동 제어가 가능하도록 한다. 파. 실내 온도의 제어를 위한 조절기는, 온도 감지에 의한 ON/OFF 제어 및 온도편차 조정, 온도 설정이 가능하여야 한다. 현장 배관공사 가. 동력배관은 부식에 강한 PVC전선관, KS품으로 사용한다. 나. 전선관 28㎜이상은 노말을 사용하고, 장거리 및 굴곡이 심한 개소는 JOINT Box를 사용한다. 다. 배관 끝맺음 부분은 반드시 LOOK NUT 및 PUSHING을 사용하고 절단부분은 리머나 줄, 칼로 면을 고르게 하여야 한다. 라. 노출 배관은 CHANNEL & CLAMP를 사용하며, 지지물은 행가를 사용하여야 한다. 마. 노출배관 시 전선관의 지지 거리는 2M 이내로 한다.

바. 배관이 끝난 후 전선관과 JOINT BOX의 연결 부분 및 BOX 뚜껑 조립 시는 고무 패킹 등을 사용하여 방습에 최선을 다하여야 한다. 현장 배선공사 가. 배선공사에 사용되는 전선은 다음 내용을 만족하거나 동등 이상이어야 한다. 1) 전력케이블 : 가교 PE 절연 난연 PVC 시스 트레이용 케이블 2) 제어용케이블 : 비닐절연 난연비닐 트레이용 제어케이블 나. 입선 작업은 먼저 BUSHING을 끼운 후 절연피복에 손상이 없도록 한다. 다. 전선의 연결은 분기 회로에서 연결을 원칙으로 하고 불가피한 경우 JOINT BOX에서 실시하며, 전선의 여유를 양쪽 15cm이상으로 하여 GAS TAPE & VINYL TAPE 사용 방습 및 절연이 우 수하도록 시공한다. 라. 전선의 접속은 WIRE CONNECTOR를 사용하고 전기 기기와 연결 시는 FLEXIBLE TUBE 및 압착 터미널을 사용하여야 한다. 마. 온도 지시를 위한 검출기의 배선은 반드시 쉴드선을 사용한다. 바. 배선수는 전선관 단면적의 1/2를 넘지 않도록 함을 원칙으로 한다. 사. 배선이 끝난 후 배관의 양끝 부분은 20cm이상 COMPOUND를 주입하여 배관을 통한 외기 및 냉기의 이동을 방지한다. 제어반의 설치 가. 제어반의 설치는 부식이나 습기 등의 우려가 적고, 통풍 조건이 좋은 주위 온도가 40℃ 이하, 습도 80% 이하의 조건이 될 수 있는 장소를 선택하여야 한다.

가. 바닥보온 1) 우레탄스프레이로써 바닥은 냉동, 냉장용도에 따라 100mm의 두께로 시공한다. 바닥 우레탄 스프레이는 한번에 20mm~30mm씩 여러 번에 걸쳐 시공하여야 한다. 2) 바닥을 통하여 외부로 누설되는 냉기 손실을 방지하기 위하여 WALL PANEL과 하부 우레탄 스프레이 단열재가 충분히 접합하도록 시공하여야 한다. 3) 바닥층의 시공 순서는 WALL PANEL의 고정 작업을 고려하여 벽체 판넬을 설치하고(건축 시공 FLOOR방수), URETHANE 스프레이 보온을 하고(건축시공 : 누름 콘크리트 타설 후 마 감재 TOP CRETE 등) 마감한다. 4) 기타 WALL PANEL의 조립 작업상 건축의 협조가 요하는 사항은 건축 담당자와 긴밀한 협 의 하에 시공 처리하여야 한다. 나. WALL PANEL의 조립 1) WALL PANEL은 버림 콘크리트 마감 후 스틸 앵글 38x38x4t를 이용하여 수평을 유지하고 바닥에 앙카 볼트를 이용하여 바닥과 견고히 고정하여 기초 수평작업을 한 후 WALL PANEL을 올리고, 벽에서는 직결피스로 고정한다. 건축에서 방수를 시공 후 외부와 열이 차단될 수 있 도록 WALL PANEL 외부 하단에 URETHANE을 발포하고, 바닥 단열을 위한 URETHANE 스프 레이 이후 건축에서 누름 콘크리트마감을 최종 마감으로 한다. 2) 벽체 판넬 설치 후 바닥의 최종마감 전에 내외부에 실리콘으로 마감한다. 또한, 바닥면과 틈이 생기는 것은 바닥의 최종 마감재로 틈이 생기지 않게 시공토록 한다. (건축 시공 마감)

2) 시험발표에 이상이 없을 때, 본 작업에 착수하여야 하며, 피시공체에 처음으로 시공되는 우레 탄폼의 두께는 5MM 이내에서 시공하여야 한다. 3) SPRAY GUN이 1회 시공 시 13MM - 25MM 이하의 두께가 유지될 수 있도록 조절하여야 한다. 바. 시공장비 1) 방열공사의 효율적인 집행은 물론 냉.저온용 우레탄폼의 물성상태를 유지하기 위하여 반드시 정밀한 장비를 사용하여야 한다. 2) 정밀한 기계의 사용으로 인하여 요구하는 물성과 반영구적인 수명, 공장 가동 후 발생 할 수 있는 갈라짐 등은 방지할 수 있다. 끝. === 공내역서(로컬푸드복합센터 쇼케이스 물품 제조 및 설치).xlsx ===

갑지 (숨김)

견 적 서