입찰공고상세[물품] · 마감
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한국에너지공과대학교 LIB 평가셀 제조 자동화 시스템 구매
한국에너지공과대학교 · 산업용 로봇·생산자동화
- 계약업체
- 주식회사 고려기연
- 계약금액
- 1,450,635,000원
- 낙찰하한율
- - · 기초금액 14.6억원
- 참가
- 2곳 · 개찰 09/18(금)
계약
| 계약번호 | 계약일 | 계약금액 | 계약 기간 | 업체 |
|---|---|---|---|---|
| R26TE18754403 | 10/07(수) | 1,450,635,000원 | 2026/12/15 | 주식회사 고려기연 (주계약업체 100%) |
| R26TE18691806 | 10/07(수) | 1,450,635,000원 | 2026/12/15 | 주식회사 고려기연 (주계약업체 100%) |
요약 AI 요약
리튬이온배터리 평가셀 제작의 전 공정을 일괄 수행하는 통합 자동화 시스템을 구축하여 연구개발 인프라를 확보하기 위함입니다. 슬러리 제조부터 전극 형성, 셀 조립 및 후공정까지의 자동화 설비를 구축합니다.
- 코인셀(2032) 자동화 시스템 (믹서, 코팅, 전극 가공, 조립 및 밀봉 장비)
- 파우치셀(60x90mm) 자동화 시스템 (믹서, 코팅, 압연, 건조, 적층, 용접, 밀봉 장비)
- 글로브박스 (산소 및 수분 0.1ppm 이하 제어 환경)
- MCR 303 레오미터 (슬러리 점탄성 및 임피던스 측정)
- 전극 두께 및 중량 정밀 계측 시스템
- 전 공정 통합 워크플로우 및 데이터 이력 관리 기능
AI에게 이 공고를 물어볼 때 · ChatGPT · Claude에 이 링크를 함께 주면 공고문과 첨부를 정리한 글을 읽고 답합니다. /ai/projects/R26BK01674486 · 베타 기간 무료
평가 · 배점
협상 대상 기준 · 평가위원별 평가점수를 평균한 종합득점이 85점 이상인 업체를 규격적격 업체로 선정하며
| 평가 항목 | 배점 |
|---|---|
| 경영상태 (신용등급평가확인서) | 5점 |
| 시스템의 기술적 이해도 | 10점 |
| 공고 규격 또는 기술과의 적합성 | 15점 |
| 품질보증계획의 적정성 | 15점 |
| 제품의 성능 및 기술검증자료 | 15점 |
| 보유 기술, 전문지식, 노하우 및 참여인력의 전문성·적정성 | 10점 |
| 제작·시험·설치운영계획의 적정성 | 10점 |
| 납품완료 후 교육방법, 내용, 충실도 | 10점 |
| 부품수급 방법 및 지원 방안, 장애발생 시 대응전략 | 10점 |
| 합계(항목을 더한 값) | 100점 |
참가 자격 · 제한
- 업종제한
- 제한 없음
- 지역제한
- 제한 없음
- 공동수급
- 공동수급불허
- 입찰참가 제한
- 모름
- 실적경쟁 · PQ
- 모름
- 국제입찰
- 국내입찰
- 제출 방법
- 전자입찰
입찰 일정
| 진행 | 일시 | 남은 날 |
|---|---|---|
| 공고 게시 | 08/11(화) | 지남 |
| 입찰서 제출 시작 | 09/16(수) 10:00 | 지남 |
| 입찰참가자격 등록 마감 | 09/17(목) 18:00 | 지남 |
| 입찰서 제출 마감 | 09/18(금) 10:00 | 지남 |
| 개찰 | 09/18(금) 11:00 | 지남 |
가격
- 추정가격
- 1,363,636,364원
- 배정예산
- 1,510,310,000원
- 기초금액
- 1,455,000,000원 (예비가격 -2% ~ +2%)
- 부가세
- 136,363,636원
- 예정가격 방식
- 복수예가
납품
- 품명
- 자동화생산시스템 (2317168501)
- 수량
- 1 식
- 인도조건
- 설치까지 · 현장설치도
- 제조물품
- 아니오
- 세부품명 등록
- 등록 필요
공고 정보
- 공고종류
- 등록공고 (일반공고)
- 게시일
- 08/11(화)
- 공고번호
- R26BK01674486-000
- 참조번호
- -
- 공고기관
- 조달청 광주지방조달청
- 수요기관
- 한국에너지공과대학교
- 계약방법
- 일반경쟁
- 낙찰방법
- 규격가격동시입찰
- 계약유형
- 총액계약
- 예정가격 방식
- 복수예가
- 추정가격
- 1,363,636,364원
- 배정예산
- 1,510,310,000원
- 사전규격번호
- R26BD00253866
- 재공고
- 아니오
- 출처
- 나라장터
첨부파일
- HWPX · 공고서(국가_규격가격동시).hwpx · 공고규격서
- PDF · 공고서(국가_규격가격동시).pdf · 공고규격서
- ZIP · 제안요청서 등.Zip · 공고규격서
문서 발췌
배점·평가
[붙임2] 1. 기술규격평가 배점표
LIB 평가셀 제조 자동화 시스템 평가항목
업체명: 소속: 성명: (인)
| 부문별 | 항목별 | 평 가 내 용 | 배 점 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 업체현황 | 경영상태 | 신용등급평가확인서 | 5 | 4.75 | 4.5 | 3.5 | |||||
| 소 계 | |||||||||||
| 매우우수 | 우수 | 보통 | 미흡 | 매우미흡 | |||||||
| 제안 규격서 | 제품의 구성 및 규격 | 시스템의 기술적 이해도 | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 | ||||
| 공고 규격 또는 기술과의 적합성 | 15 | 13 | 11 | 9 | 7 | ||||||
| 품질보증계획의 적정성 | |||||||||||
| 성능 | 제품의 성능 및 기술검증자료 | ||||||||||
| 소 계 | |||||||||||
| 사업수행능력 | 전문성 | 보유 기술, 전문지식, 노하우(특허 등) 참여인력의 전문성‧적정성 | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 | ||||
| 수행 계획 | 제작‧시험‧설치운영계획의 적정성 | ||||||||||
| 소 계 | |||||||||||
| 장비관리 및 기술지원 | 교육 | 납품완료 후 교육방법, 내용, 충실도 | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 | ||||
| 유지보수 | 부품수급 방법 및 지원 방안 장애발생시 대응전략 | ||||||||||
| 소 계 | |||||||||||
| 합 계 | 100점 |
2. 기술평가 세부 채점 기준표
| 평가 항목 | 산정 방법 | 평점 | 평가 요소 | |
|---|---|---|---|---|
| 업체 현황 | 경영상태 | 5점 | - 일반현황, 주요연혁, 주요 사업 분야 - 기업신용도 [신용등급 BBB0이상: 우수, BBB0미만~BB-이상: 보통, BB-미만~B-이상: 미흡, CCC+이하: 매우 미흡] | |
| 제안 규격서 | 시스템의 기술적 이해도 | 10점 | - 시스템 제안 내용 및 장비도입목표와 기술 적합성 | |
| 공고 규격 또는 기술과의 적합성 | 15점 | - 규격서의 수량 및 구성과 비교 - 규격서의 규격과 비교 | ||
| 품질보증계획의 적정성 | - 부품의 신뢰성 및 기능 충족성 - 품질 확보 및 검증 방안 | |||
| 성능 | - 기능별 구동제어의 적합성 - 장비의 공정 성능 검증 자료 및 성능 확보 방안 - 제출 자료의 구체성 및 정확도 | |||
| 사업수행능력 | 전문성 | 10점 | - 보유 기술, 전문지식, 노하우, 특허, 관련 프로젝트 실적 등 - 참여인력의 구성 및 전문성 | |
| 수행계획 | - 제작‧시험‧설치운영계획의 적정성 | |||
| 장비관리 및 기술지원 | 교육 | - 교육 자료, 인력, 방법, 기간 | ||
| 유지보수 | - 부품수급 방법 및 지원 방안 - 장애발생시 대응전략 - 유지보수인력 운영 계획 | |||
| 합 계 | 100점 |
| 우수 | 보통 | 미흡 | 매우미흡 |
|---|---|---|---|
| 5 | 4.75 | 4.5 | 3.5 |
| 매우우수 | 우수 | 보통 | 미흡 | 매우미흡 |
|---|---|---|---|---|
| 10 | 9 | 8 | 7 | 6 |
| 매우우수 | 우수 | 보통 | 미흡 | 매우미흡 |
|---|---|---|---|---|
| 15 | 13 | 11 | 9 | 7 |
| 매우우수 | 우수 | 보통 | 미흡 | 매우미흡 |
|---|---|---|---|---|
| 15 | 13 | 11 | 9 | 7 |
| 매우우수 | 우수 | 보통 | 미흡 | 매우미흡 |
|---|---|---|---|---|
| 15 | 13 | 11 | 9 | 7 |
| 매우우수 | 우수 | 보통 | 미흡 | 매우미흡 |
|---|---|---|---|---|
| 10 | 9 | 8 | 7 | 6 |
| 매우우수 | 우수 | 보통 | 미흡 | 매우미흡 |
|---|---|---|---|---|
| 10 | 9 | 8 | 7 | 6 |
| 매우우수 | 우수 | 보통 | 미흡 | 매우미흡 |
|---|---|---|---|---|
| 10 | 9 | 8 | 7 | 6 |
| 매우우수 | 우수 | 보통 | 미흡 | 매우미흡 |
|---|---|---|---|---|
| 10 | 9 | 8 | 7 | 6 |
<별표 1> 신용평가등급 평점표
| 회사채에 대한 신용평가등급 | 기업어음에대한 신용평가등급 | 기업신용평가 등급 | 평점 |
|---|---|---|---|
| AAA AA+, AA0, AA- A+ A0 A- | A1 A2+ A20 A2- | AAA (회사채에 대한 신용평가등급 AAA에 준하는 등급) AA+, AA0, AA- (회사채에 대한 신용평가등급 AA＋, AA0, AA-에 준하는 등급) A+ (회사채에 대한 신용평가등급 A＋에 준하는 등급) A0 (회사채에 대한 신용평가등급 A0에 준하는 등급) A- (회사채에 대한 신용평가등급 A-에 준하는 등급) | 5 |
| BBB+ | A3+ | BBB+ (회사채에 대한 신용평가등급 BBB＋에 준하는 등급) | |
| BBB0 | A30 | BBB0 (회사채에 대한 신용평가등급 BBB0에 준하는 등급) | |
| BBB- | A3- | BBB- (회사채에 대한 신용평가등급 BBB-에 준하는 등급) | 4.75 |
| BB+, BB0 | B+ | BB+, BB0 (회사채에 대한 신용평가등급 BB＋, BB0에 준하는 등급) | |
| BB- | B0 | BB- (회사채에 대한 신용평가등급 BB-에 준하는 등급) | |
| B+, B0, B- | B- | B+, B0, B- (회사채에 대한 신용평가등급 B＋, B0, B-에 준하는 등급) | 4.5 |
| CCC+ 이하 | C 이하 | CCC+ 이하 (회사채에 대한 신용평가등급 CCC＋에 준하는 등급) | 3.5 |
과업·요구
| 1. 품 명 | 영 문 | Automated LIB Evaluation Cell Manufacturing System |
|---|---|---|
| 1. 품 명 | 국 문 | 리튬이온배터리(LIB) 평가셀 제조 자동화 시스템 |
□ 규격(성능 및 사양) • 상세 규격서 참조 □ 용도설명 • 본 장비는 리튬이온배터리(LIB) 평가셀 제작을 위한 전 공정을 일괄 수행할 수 있도록 구성된 통합 자동화 시스템으로, 전극 슬러리 제조부터 전극 형성, 셀 조립 및 후공정까지 공정 간 연계성을 확보한 연구개발용 설비임. • 슬러리 제조 공정은 Planetary Mixing 기반의 고점도 분산 및 진공 탈포 기능을 포함하여 입자 분산 균일도 및 슬러리 안정성을 확보할 수 있으며, 이후 Doctor Blade 및 Slot Die/Comma Direct 코팅 방식을 통해 연속·정밀 코팅 공정 수행이 가능함. • 코팅 공정 이후 전극은 강제 순환 건조기 및 진공 오븐을 통해 잔류 용매 제거 및 열적 안정화를 수행하며, Roll to Roll 방식의 가열 롤프레스를 통해 압연 밀도 및 전극 두께를 미세 단위로 제어하여 전극의 기계적·전기화학적 특성 확보가 가능함. • 전극 가공 단계에서는 Sub-micron 정밀도의 펀칭 공정과 두께(μm급) 및 중량(mg급) 계측 시스템을 통해 전극 품질을 정량적으로 관리하며, 자동화된 Electrode Preparation Workflow를 기반으로 공정 재현성 및 데이터 신뢰성을 확보함. • Coin Cell(2032) 공정은 자동 정렬, 전해액 주입 및 Crimping 공정을 포함하며, Auto Loader 및 공정 이력 관리 기능을 통해 무인 연속 생산 및 데이터 추적이 가능함. • Pouch Cell(60×90mm) 공정은 고정밀 Stacking System을 기반으로 다층 전극 적층을 수행하며, 초음파 Tab Welding, 진공 기반 Sealing 및 Degassing 공정을 통해 셀 내부 기공 및 잔류 가스를 최소화하여 셀 신뢰성을 확보함. • Multi Functional Press를 통해 파우치 성형, 셀 라미네이션 및 3면 실링 공정을 일체화함으로써 공정 단계 간 인터페이스를 최소화하고, 장비 공간 효율 및 공정 일관성을 확보함. • 전 공정은 글로브박스(O₂/H₂O 제어) 환경과 연동 가능하며, Rheometer 등 분석 장비를 통해 슬러리 물성 및 공정 조건 최적화가 가능함. • 상기 시스템은 전극 제조–셀 조립–특성 분석까지 일관된 공정 체계를 제공함으로써, 반복 실험 기반의 정량적 데이터 확보, 공정 변수 최적화 및 차세대 배터리 소재 개발을 위한 핵심 연구 인프라로 활용 가능함. □ 기타 참고사항(기대효과 등) : • 연구개발용 평가셀 제작 공정의 자동화를 통해 작업 시간 단축 및 인적 오류 감소 가능 • 다양한 셀 포맷 및 공정 조건 대응을 통한 유연한 연구 환경 구축 • 공정 데이터 기반 분석을 통한 성능 향상 및 개발 효율 극대화 가능 2026년 5월 12일 부서장(연구책임자) : 곽 준 섭 (인) 상 세 규 격 서 ⃞ 장비명 : 리튬이온배터리(LIB) 평가셀 제조 자동화 시스템
| 구 분 | 상 세 명 세 | 수 량 | 비 고 |
|---|---|---|---|
| ① 장비 규격 | Ⅰ. 용 도(End-user's Use) - 본 장비는 리튬이온배터리 평가셀 제작을 위한 전 공정을 통합 자동화한 시스템으로, 슬러리 제조, 전극 코팅 및 건조, 압연, 전극 가공, 셀 조립 및 실링/크림핑 공정을 일괄 수행 가능하도 록 구성된 연구개발용 설비임. - Coin Cell(2032) 및 Pouch Cell(60×90mm) 제작이 가능하며, 공정 동화를 통해 반복 실험의 재현성 확보 및 공정 데이터 기반 성능 분석이 가능함. - 전극 제조–셀 조립–특성 분석까지 연계된 공정 구성을 통해 소재 개발, 공정 최적화 및 셀 성능 평가를 위한 통합 연구 환경을 제공함. Ⅱ. 장비 구성 (Configurations of Goods) 1. Coin Cell 자동화 시스템 (2032) 1) Mixing Machine (Thinky Mixer) 2) Doctor Blade Drawdown System 3) Electrode Preparation System (절단/계측 포함) 4) E-PREP Lithium Die (정밀 펀칭) 5) Coin Cell Assembly & Crimping System 2. Pouch Cell 자동화 시스템 (60×90mm) 1) Mixing Machine (Planetary Despa Mixing System) 2) Coating Machine (Slot Die & Comma Direct Type) 3) Calendering Machine (Roll to Roll) 4) Vacuum Oven (65L) 5) Forced Convection Oven (147L) 6) Electrode/Foil Storage Rack 7) Multi Functional Press (Forming / Lamination / Sealing) 8) Stacking System 9) Tab Welding Machine (Ultrasonic) 10) Vacuum Sealing & Degassing Machine 11) Glove Box 4port (O₂/H₂O 제어) 12) MCR 303 레오미터 Ⅲ. 장비 성능 및 규격 (Performance and Specification) ※ 제시한 규격의 동등 및 동등 이상 물품 납품 가능 1. Coin Cell 자동화 시스템(2032) 조립 & 서브 시스템 1) Mixing Machine (Thinky Mixer) - Mixing Type : Planetary / Thinky Mixing - Max Capacity : 약 250 ml 이상 - 기능 : 고점도 분산 및 진공 탈포 2) Doctor Blade Drawdown System 코인셀(2032) 전극 슬러비 단면 코팅수행 금속 박막(Al/Cu Foil) 위에 전극 슬러리를 일정 두께로 정밀하게 도포 탈부착 가능한 진공 척 시스템을 통해 코팅 후 젖은 상태의 전극을 별도의 이동 없이 즉시 건조 공정으로 연계하여 코팅 품질 저하를 방지함 - 장비 구성 (Configurations of Goods) 1. Main Drawdown Unit: 자동 모터 구동 방식의 코팅 본체 2. Doctor Blade: 정밀 간극 조절이 가능한 코팅 헤드 3. Removable Vacuum Chuck (3 sets 추가 포함): 전극 고정용 고평탄도 진공 척 4. Control System: 코팅 속도 및 이동 거리 제어 유닛 5. Vacuum Pump Interface: 진공 흡착용 연결 포트 - 주요 성능 (Key Features) Coating Method: Single-side coating current collector with electrode slurry. Vacuum Chuck Flatness: 진공 척 표면 전체에 걸쳐 ±5 μm 이내의 초정밀 평탄도 유지. 기대효과: 충·방전 시 부피 변화가 큰 소재 연구에서 신뢰성 있는 코팅 두께 균일도 확보 가능. Removable Chuck System: 진공 척 자체가 본체에서 탈부착 가능하며, 오븐에 직접 투입 가능한 설계. 기대효과: 젖은 코팅 필름을 베드에서 떼어내는 이송 과정을 생략함으로써 액체 상태의 코팅막 흐트러짐(Disruption) 및 불균일 방지. Additional Components: 효율적인 연속 실험을 위해 견적 내에 3개의 추가 진공 척을 포함함. - 세부 사양 (Specifications) Drive System: 고정밀 스테핑 모터 기반의 일정한 드로우다운 속도 구현. Coating Speed: 사용자 설정 가능한 가변 속도 제어. Compatibility: 다양한 종류의 Doctor Blade 및 전극 집전체(Al, Cu Foil) 호환. Material: 내화학성 및 내열성이 우수한 소재 적용 (진공 척의 경우 건조 오븐 온도 대응 가능). - 코팅 정밀도 및 베드 사양 (Coating & Bed Specs) Bed Flatness (평탄도): 전체 작업 영역 대비 ±5 μm 이내. 이는 대형 부피 변화가 발생하는 차세대 전극 물질 연구 시 코팅 균일성을 결정짓는 핵심 수치임. Effective Coating Area: 표준 코인셀용 전극 제조에 최적화된 면적 (통상 150mm x 300mm급 이상). Vacuum Chuck Type: 다공성(Porous) 또는 정밀 타공형 진공 흡착 방식. - 열적 안정성 및 건조 사양 (Thermal & Drying Specs) Chuck Heat Resistance (내열 온도): 최대 200°C 이상 대응 가능. 진공 척을 분리하여 진공 오븐(65L) 또는 강제 순환 건조기(147L)에 직접 투입할 수 있도록 설계 Transfer Stability: 척 이동 시 전극 슬러리의 유동성을 억제하여 Wet Thickness 유지. - 구동 및 제어 사양 (Drive & Control) Drawdown Speed Range: 1 mm/s ~ 100 mm/s (가변 제어 가능). 일정한 속도 구현을 통해 수동 코팅 대비 두께 편차를 ±3% 이내로 제어. Stroke Length: 최대 250 mm ~ 300 mm 수준의 코팅 거리 확보. Gap Adjustment (Doctor Blade): 0 ~ 3,000 μm 범위 내에서 10 μm 단위 정밀 조절 가능. - 기타 구성 수량 (Additional Components) Extra Vacuum Chucks: 기본 본체 외 3개의 추가 진공 척을 포함하여 총 4개 제공. 이는 코팅 후 건조(오븐 투입) 단계와 다음 코팅 단계를 병렬로 진행하기 위함임. 3) Electrode Preparation System Electrode Preparation System (전극 가공 및 계측 시스템) 은 코인셀 및 소형 파우치셀 전극을 자동으로 절단, 측정 시스템. 시스템 구성: 자동 전극 이송 장치 및 품질 계측 모듈 포함. 두께 계측 (Thickness Measurement): 정밀도: μm급 정밀 센서 적용. 기능: 코팅 및 압연 후 전극의 두께 균일도 실시간 모니터링. 중량 계측 (Weight Measurement): 정밀도: mg급 고정밀 로드셀(Balance) 내장. 기능: 활물질 로딩량(Loading Level) 산출 및 정량적 품질 관리 주요 스펙 - Size and Weight 크기: 780 x 400 x 320 mm (WxHxD), 무게: 30 kg - Power Requirements 전원 요구사항: 80 - 260 V 허용, 최대 전력 240 W - 처리량 최대 60 electrodes/hour - Operating Environment 운영 환경: 글로브박스 또는 드라이룸 - 전원 80–260V / 240W - Punching 절단 형상: 직경 최대 20 mm 디스크 (직사각형 셀용 대체 시스템 제공 가능) 툴: 서브마이크론 EDM 절단 다이 반경 방향 윤곽 공차: 2 μm 입력 시트 크기(최대): 150 x 100 mm - Thickness Measurement 프로브: Micro-Epsilon μe DTD-1G8 해상도: 0.25 μm 반복 정밀도: ≤ 0.15 μm - Weighing 마이크로밸런스: Mettler Toledo SPC115-111 정밀도: 0.01 mg - Resistance Measurement (Optional Module) 프로브: Hioki RM2610 측정파라미터: 복합저항률(Ωcm) 복합층과집전체사이의계면저항(접촉저항) (Ωcm²) 프로브수: 46 - Autoloader (Optional Module) 최대30장의전극시트를자동으로로딩가능 4) E-PREP Lithium Die (정밀 펀칭) 리튬 메탈 전지용 고순도 리튬 호일 및 전극 시트를 서브 마이크론 정밀도로 펀칭하고, 가공된 전극의 두께 및 중량을 정밀 측정하여 품질을 검증 초정밀 방전 가공 다이를 통해 절단면의 변형과 버(Burr) 발생을 억제하여 셀 조립 후의 신뢰성을 극대화 장비 성능 및 세부 수치 (Performance and Specification) 1. Punching Unit (정밀 절단부) Tool Type: Sub-micron EDM cutting die (초정밀 방전 가공 다이) Radial Contour Tolerance (반경 윤곽 공차): 2 um 이내 기능: 리튬 메탈 가공 시 원형도를 극대화하여 활물질 면적 계산의 오차 최소화. 2. Thickness Measurement Tool (두께 계측부) Probe : Micro-Epsilon DTD-1G8 Resolution (해상도): 0.25um 기능: 가공 전후 전극의 두께 편차를 1마이크론 미만 단위로 정밀 모니터링. 3. Weighing Unit (중량 계측부) Microbalance : Mettler Toledo SPC115-111 Precision (정밀도): 0.01mg 기능: 전극 가공 직후의 정밀 무게 측정을 통해 활물질 로딩량(mg/cm2)의 정량적 데이터 확보. 기술적 특징 (Technical Features) High Precision Execution: EDM 가공 기술과 서브 마이크론 센서의 결합으로 전극 품질 관리의 재현성 확보. Anti-Deformation: 리튬의 연성을 고려한 특수 다이 설계를 통해 펀칭 시 전극 가장자리의 뭉개짐 현상 방지. Data Traceability: 계측된 두께(0.25mu 단위) 및 중량(0.01mg 단위) 데이터를 자동화 시스템과 연계하여 이력 관리 가능. 5) Coin Cell Assembly & Sealing System 가공된 전극 및 소재를 사용하여 코인셀(2032 등) 및 단층 파우치셀을 정밀 조립하고 밀봉하는 자동화 로봇 시스템 카메라 기반의 능동 정렬(Active Alignment)을 통해 부품 간 오차를 최소화하고, 전해액 주입 공정을 자동화하여 실험 데이터의 신뢰성을 확보 배치(Batch) 조립 및 오토로더 기능을 통해 연구 효율을 극대화하며, 모든 조립 공정의 데이터를 자동 기록하여 추적성을 보장함. 장비 성능 및 세부 수치 (Performance and Specification) 1. 조립 및 밀봉 성능 (Assembly & Sealing) Alignment Accuracy: 비전 시스템을 통한 능동 정렬로 0.1 mm 이하의 부품 정렬 오차 구현. Crimping Force: 최대 10 kN까지 정밀 조절 가능 (모든 표준 코인셀 규격 호환). Compatibility: 표준 코인셀(2032 등) 및 전용 Protocell 조립 지원. 2. 자동화 및 생산성 (Automation & Productivity) Autoloader Module: 트레이 로딩 메커니즘을 통해 최대 100셀 무인 자동 조립 수행. Process Management: 배치 조립을 위한 공정 레시피 생성, 저장 및 로드 기능. Parameter Exploration: 각 셀마다 서로 다른 조립 파라미터를 설정하여 실험 공간 탐색 가능. 3. 데이터 및 연결성 (Data & Connectivity) Quality Reporting: 셀별 조립 품질 보고서 자동 생성 기능 탑재. Interface: Wi-Fi, Ethernet, USB 포트를 통한 데이터 전송 및 소프트웨어 업데이트 지원. 4. 물리적 사양 및 안전 (Physical & Safety) Dimensions / Weight: 301 x 270 x 185 mm (W x H x D) / 12 kg (글로브박스 및 진공 앤테챔버 반입 적합). Power: Operating voltage 24 V, 최대 소비 전력 100 W (정격 10 W). Safety System: 가드 패널 전원 안전 인터록(Interlock) 적용. 작업자 충돌 감지 및 안전 정지 기능 포함. Operating Environment: 주변 온도 10~30°C 범위 내 안정적 구동. 2. Pouch Cell 자동화 시스템 (60×90mm) 1) Mixing Machine (Planetary Despa Mixing System) - Mixing Type : Planetary Despa Mixing (Twis Blade 2ea, Despa lade 1ea) - Tank Volume : 1.4 L / Working Volume : 1.0 L - Max Mixing Capacity : 약 250 mL / 300 g 이상 - Mixing Mode : 교반 속도 및 시간 조건 설정 가능 - Vacuum System : 진공 탈포 기능 포함 (기포 제거 및 슬러리 밀도 향상) - Temperature Control ⋅ Cooling Jacket 또는 외부 Chiller 연동 가능 ⋅ Slurry 온도 상승 억제 및 점도 안정성 확보 - Chiller System : ⋅ Cooling Capacity : 약 1~2 kW급 ⋅ Temperature Range : 5 ~ 25℃ ⋅ 온도 안정도 : ±1℃ 이내 - Motor & Drive : ⋅ Speed Control : 가변 속도 제어 (Inverter 제어) ⋅ Mixing Torque : 고점도 슬러리 대응 - Chamber / Vessel : ⋅ 재질 : SUS 계열 (내식성 및 세정 용이성 확보) ⋅ 밀폐 구조 : 용매 증발 및 외기 유입 방지 - Safety & Utility : ⋅ Overload Protection (과부하 보호) ⋅ Interlock System (도어 및 진공 상태 연동) ⋅ Emergency Stop 기능 - 특징 : ⋅ 고점도 전극 슬러리의 균일 분산 및 응집 방지 ⋅ 진공 탈포를 통한 내부 기포 제거로 코팅 품질 향상 ⋅ 온도 제어를 통한 점도 변화 최소화 및 공정 재현성 확보 2) Coating Machine (Slot Die & Comma Direct Type) - Coating Type : ⋅ Slot Die Coating & Comma( Knife) Direct Coating - Coating Method : Roll to Roll Continuous Coating - Substrate Spec : ⋅ Foil Width : Max. 200 mm ⋅ Coating Width : Max. 160 mm ⋅ Substrate : Al / Cu Foil 적용 가능 - Coating Thickness Control ⋅ Gap Control : 1/1000mm 단위 정밀 조정 ⋅ Pump Supply : 정량 토출 제어 (Slot Die 적용 시) ⋅ 특징 : 균일한 Wet Thickness 형성 (±3% 이내) - Coating Speed ⋅ Line Speed : 0 ~ 1m/min (±1% 이내) - Coating Head : ⋅ Slot Die Head : 정밀 유량 분배 구조 ⋅ Comma Roll : Gap 방식 두께 제어 ⋅ 교체형 구조 (Slot Die ↔ Comma 전환 가능) - Slurry Supply System : ⋅ 고점도 대응형 이송 구조 (고점도 슬러리 적용) - Dryer System : ⋅Type : Hot Air Convection Dryer ⋅ Zone : 1Zone ⋅ Temperature Range : 주변온도 + ~150℃ 이상 ⋅ 기능 : 용매 증발 및 코팅층 안정화 - Web Handling System : ⋅ Tension Control : Unwinder / Rewinder 개별 제어 ⋅ Guide System : Web Alignment 유지 & Rewinder EPC 유닛 ⋅ Roll Type : Air Expanding Chuck 적용 가능 - Control System : ⋅ Line Speed / Coating Gap / Dryer 온도 & 팬rpm 통합 제어 ⋅ Recipe 기반 공정 조건 설정 가능 - Safety & Utility : ⋅ Overheat Protection ⋅ Emergency Stop ⋅ Exhaust Line 연동 (용매 배출) - 특징 : ⋅Slot Die와 Comma 방식 선택 적용으로 다양한 코팅 조건 대응 ⋅고점도 슬러리 및 고로딩 전극 코팅에 적합 ⋅ 코팅 두께 균일성 확보 및 공정 재현성 향상 ⋅ 전극 품질 편차 저감 및 후공정 안정성 확보 3) Calendering Machine (Roll to Roll) - Type : Roll to Roll Heating Roll Press - Press Method : Manual Gap Control - Roll Spec : ⋅ Roll Material : 고경도 합금강 (연마/코팅 처리) ⋅ Roll Diameter : 약 Ø200 mm 이상 ⋅ Roll Width : Max. 200 mm 대응 - Temperature Control : ⋅ Heating Type : Roll 내부 히팅 (Cartridge Heater) ⋅ Max Temperature : 150℃ (Normal 80~120℃ 운전) ⋅ Temperature Uniformity : ±2℃ 이내 ⋅ 롤 독립 온도 제어 가능 - Gap Control : ⋅ Control Range : μm 단위 정밀 조정 ⋅ Resolution : 0.001 mm 수준 ⋅ Gap Parallelism : 좌/우 편차 최소화 구조 - Pressure / Force : ⋅ High Load 압연 가능 (전극 밀도 향상 목적) ⋅ 일정 압력 유지 구조 (두께 편차 최소화) - Line Operation : ⋅ Web Width : Max. 200 mm ⋅ Line Speed : Max 5m/min ⋅ Roll to Roll 연속 운전 방식 - Web Handling : ⋅ Tension Control : 전/후단 텐션 안정 제어 ⋅ Wrinkle 방지 구조 적용 ⋅ Guide System : Web Alignment 유지 - Control System : ⋅ Roll 온도 / Gap / Line Speed 통합 제어 ⋅ Recipe 기반 조건 설정 및 재현 운전 가능 - Safety & Utility : ⋅ Overload Protection ⋅ Emergency Stop ⋅ Interlock System (Roll, Cover 등) - 특징 : ⋅ 전극 두께 균일화 및 압연 밀도 향상 ⋅ 전극 기공률 제어를 통한 전기화학적 성능 개선 ⋅ 코팅층–집전체 간 접촉 저항 감소 ⋅ 공정 재현성 확보 및 셀 성능 편차 최소화 4) Vacuum Oven (65L) - Type : Vacuum Drying Oven (Laboratory / R&D Grade) - Chamber Spec : ⋅ Chamber Volume : 약 65 L ⋅ Chamber Material : SUS (내식성 및 용매 대응) ⋅ Inner Structure : 다단 트레이 구조 (시료 적재 용이) - Temperature Control : ⋅ Temperature Range : 주변온도 +15 ~ 250℃ ⋅ Temperature Uniformity : ±1.5℃ 이내 ⋅ Temperature Resolution : 0.1℃ ⋅ Heating Type : Electric Heater (PID 제어) - Vacuum System : ⋅ Ultimate Vacuum : 약 10⁻² ~ 10⁻³ Torr 수준 ⋅ Vacuum Port : NW 규격 (외부 펌프 연동) ⋅ Vacuum Gauge : 디지털 진공도 표시 - Drying Performance : ⋅ 잔류 용매(NMP 등) 제거 및 전극 건조 ⋅ 수분 제거 및 전극/셀 열적 안정화 ⋅ 균일 건조를 통한 공정 편차 최소화 - Sealing Structure : ⋅ Door Gasket : 내열 및 내화학성 소재 ⋅ Leak 최소화 구조 (진공 유지 안정성 확보) - Safety & Protection : ⋅ Over Temperature Protection ⋅ Vacuum Release Valve (비상 압력 해제) ⋅ Door Interlock System - Control System : ⋅ Temperature / Vacuum 통합 제어 ⋅ Timer 및 Program 운전 가능 - Utility : ⋅ Vacuum Pump 및 Cold Trap 연동 가능 ⋅ Exhaust Line 연결 구조 - 특징 : ⋅ 진공 환경에서의 고온 건조를 통해 전극 내 잔류 용매 및 수분을 효과적으로 제거 ⋅ 전극 및 셀의 전기화학적 안정성 확보 ⋅ 공정 재현성 향상 및 셀 성능 편차 저감 5) Advanced Forced Convection Oven - Type : Forced Convection Drying Oven - Chamber Spec : ⋅ Chamber Volume : 147 L ⋅ Chamber Material : SUS (내식성 및 용매 대응) ⋅ Inner Structure : 다단 트레이 구조 - Temperature Control : ⋅ Temperature Range : 주변온도 +10 ~ 250℃ ⋅ Temperature Uniformity : ±1.5℃ 이내 ⋅ Temperature Resolution : 0.1℃ ⋅ Heating Method : 강제 열풍 순환 방식 (Forced Convection) - Air Flow System : ⋅ Fan 순환 구조 기반 균일 열분포 ⋅ Chamber 내부 온도 편차 최소화 설계 ⋅ 고효율 열전달을 통한 건조 시간 단축 - Temperature Ramping : ⋅ Ramping Rate : 0 ~ 5℃/min ⋅ Gradual Heating Control 가능 (슬러리 크랙 및 변형 방지) - Drying Performance : ⋅ 전극 코팅층 내 용매(NMP 등) 제거 ⋅ 균일 건조를 통한 코팅 품질 확보 ⋅ 열처리를 통한 전극 구조 안정화 - Control System : ⋅ PID 기반 온도 제어 ⋅ Program 운전 및 시간 제어 가능 ⋅ 데이터 재현성 확보 - Safety & Protection : ⋅ Over Temperature Protection ⋅ Fan 이상 감지 및 보호 기능 ⋅ Door Interlock System - Utility : ⋅ Exhaust Line 연동 가능 (용매 배출) ⋅ 외부 배기 시스템 연결 구조 - 특징 : ⋅ 강제 순환 열풍을 통한 고균일 건조 성능 확보 ⋅ 온도 램핑 제어를 통한 전극 코팅층 손상 최소화 ⋅ 공정 재현성 확보 및 전극 품질 편차 저감 6) 전극 or Foil 보관함 - Type : Multi-layer Storage Rack (전극 및 Foil 보관용) - Capacity : Storage Capacity : 최대 9 EA 보관 가능 - Structure : ⋅ Multi-layer Rack 구조 (다단 적재 방식) ⋅ Material : SUS 또는 분체도장 강재 (내식성 및 청정도 확보) - Size Compatibility : ⋅ 전극 및 Foil Sheet / Roll 형태 보관 가능 ⋅ Max. 200 mm급 전극 대응 - Handling & Protection : ⋅ 변형 및 주름 방지 지지 구조 ⋅ 작업자 접근 용이 구조 - Environment Compatibility : ⋅ 드라이룸 / 글로브박스 환경 내 사용 가능 ⋅ 저습 환경에서 전극 품질 유지 - Optional Feature : ⋅ Anti-static 처리 (정전기 방지) ⋅ Labeling / Lot 관리 기능 - 특징 : ⋅ 전극 및 Foil의 오염, 변형 및 수분 흡착을 최소화하여 품질 유지 ⋅ 공정 간 중간 보관 시 이력 관리 및 작업 효율 향상 ⋅ 정리된 적재 구조를 통한 작업 동선 최적화 7) Multi Functional Press 파우치 셀 제조를 위한 핵심 공정인 Die cutting, Pouch forming, Cell lamination, 3-side sealing 기능을 하나의 플랫폼에서 수행하는 All-in-one 시스템임. 개별 공정용 프레스 장비들을 하나로 통합함으로써 공정 간 이동에 따른 소재 손상을 방지하고 연구 공간 효율을 극대화함. 장비 성능 및 세부 수치 (Performance and Specification) 1. Integrated Process Capabilities (통합 공정 기능) Die Cutting: 전극 시트 및 파우치 외장재의 정밀 절단. Pouch Forming: 파우치 포켓 성형 (스토퍼를 통한 성형 깊이 조절). Cell Lamination: 열과 압력을 이용한 전극 스택과 분리막의 일체화 (구조적 안정성 향상). 3-Side Sealing: 전해액 주입 전 파우치 3면의 기밀 밀봉. 2. Physical & Dimensional Specs (물리적 사양) Footprint: 50 x 50 cm (초소형 설계를 통한 글로브박스 공간 최적화). Maximum Cell Dimensions: 최대 100 mm x 150 mm x 12 mm 크기의 셀 가공 가능. 비고: KENTECH 표준 규격인 60 x 90 mm 파우치 셀 가공에 최적화됨. 3. Tooling System (교체형 금형) Plate Exchange: 기능별 플레이트(Plate) 시스템을 적용하여 수 분 내로 공정 전환 가능. Storage: 전용 래킹 시스템(Racking System) 제공으로 부품 관리 용이. 기술적 특징 및 기대효과 Space-saving Solution: 여러 대의 단기능 프레스를 대체하여 실험실 내 가용 공간을 획기적으로 절약 Enhanced Structural Integrity: 라미네이션 공정 시 특수 분리막을 활용하여 테이프 사용 없이도 전극 적층 구조의 무결성을 확보 Process Consistency: 하나의 장비에서 정렬과 압착이 이루어지므로 공정 변수를 엄격히 제어하여 데이터의 일관성을 높임 8) Stacking System 양극, 음극 전극 사이에 분리막 소재를 배치하여 파우치 셀의 전극 스택(Stack)을 정밀하게 조립 다양한 어플리케이션에 대응하기 위해 사용자 정의 기하구조(Custom geometries)로 파우치 셀을 적층할 수 있는 유연한 연구 환경을 제공 장비 성능 및 세부 수치 (Performance and Specification) 1. 적층 방식 및 정밀도 (Stacking Method & Precision) Stacking Mode: Straight stacking 및 Z-folding 방식 모두 설정 가능. Alignment Precision (정렬 정밀도): +-0.2mm 이내의 고정밀 정렬 Stacking Layers: 최대 200 cell layers까지 고단 적층 가능 (기본 구성 시 최대 50 layer 이상 지원). 2. 생산성 및 효율성 (Throughput & Efficiency) High Throughput: 시간당 2 x 40-layer cells 제작 가능 (고속 공정 대응). Footprint: 128 x 32 cm의 컴팩트한 설계로 협소한 연구실 공간 최적화. 기술적 특징 (Technical Features) Versatility: 다양한 크기와 형태의 전극 및 분리막 소재에 대응하여 맞춤형 셀 제작이 가능함. Automation Ready: Cellerate 사의 자동화 워크플로우와 연계되어 인적 오류를 최소화하고 데이터 재현성을 보장함. Space-saving Design: 고성능 적층 기능을 유지하면서도 실험실 내 점유 공간을 최소화하여 장비 배치 효율을 높임. 9) Tab Welding Machine (Ultrasonic) - Type : Ultrasonic Tab Welding Machine ⋅ Welding Method : ⋅ Ultrasonic Welding (고주파 진동 접합 방식) ⋅ Frequency : 40 kHz ⋅ Power : 1500 W - Welding Tool : ⋅ 1 Machine 1 Set (Horn + Anvil) ⋅ Anode / Cathode 겸용 사용 가능 ⋅ 내마모성 소재 적용 (장시간 사용 대응) - Application : ⋅ Jelly Roll 및 Electrode Lead Tab 용접 ⋅ 다양한 전극 소재(Al, Cu Tab) 대응 가능 - Jig System : ⋅ Simple Jig 방식 적용 ⋅ 셀 위치 고정 및 반복 정렬 가능 ⋅ 작업 편의성 및 교체 용이성 확보 - Welding Control : ⋅ Welding Time / Pressure / Energy 조건 설정 가능 ⋅ 일정 에너지 전달 제어로 용접 품질 균일화 ⋅ 열 영향 최소화 (Low Heat Input) - Alignment & Precision : ⋅ 정밀 위치 정렬 구조 ⋅ 용접 위치 반복 정밀도 확보 - Performance : ⋅ 접합 강도 확보 및 박리 방지 ⋅ 낮은 접촉 저항 구현 ⋅ 셀 내부 발열 최소화 - Control System : ⋅ 공정 조건 Recipe 설정 가능 ⋅ 반복 공정 재현성 확보 - Safety & Protection : ⋅ Emergency Stop ⋅ Safety Cover 및 Interlock 적용 - 특징 : ⋅ 초음파 용접을 통한 고품질 금속 접합 구현 ⋅ 열 영향 최소화로 전극 및 분리막 손상 방지 ⋅ 접촉 저항 감소를 통한 전기화학적 성능 향상 ⋅ 공정 재현성 확보 및 셀 신뢰성 향상 10) Vacuum Sealing & Degassing Machine - Type : Vacuum Sealing & Degassing System - Process Function : ⋅ Vacuum Sealing (파우치 셀 밀봉) ⋅ Degassing (셀 내부 가스 제거) ⋅ Auto Piercing (가스 배출용 자동 천공 공정) - Chamber / Pocket : ⋅ Vacuum Sealing Cell Pocket ⋅ Degassing Cell Pocket ⋅ 셀 형상에 맞춘 전용 Pocket 구조 - Vacuum System : ⋅ Multi-step Vacuum Control (다단 진공 제어) ⋅ 안정적인 진공 유지 및 균일 가스 제거 ⋅ 외부 Vacuum Pump 연동 가능 - Sealing System : ⋅ Heat Sealing 방식 적용 ⋅ Temperature / Pressure / Time 정밀 제어 ⋅ 균일한 실링 품질 확보 (Leak 최소화) - Degassing Process : ⋅ 실링전 셀 내부 가스 제거 ⋅ 전해액 안정화 및 셀 팽창 억제 ⋅ 초기 Formation 공정 안정성 확보 - Auto Piercing : ⋅ 자동 천공 위치 제어 ⋅ 반복 정밀도 확보 ⋅ 작업자 개입 최소화 - Control System : ⋅ PLC 기반 자동 시퀀스 운전 ⋅ 공정 조건(진공도, 시간, 온도) Recipe 설정 가능 ⋅ 공정 재현성 확보 - Performance : ⋅ 잔류 가스 제거 효율 향상 ⋅ 셀 내부 압력 안정화 ⋅ 실링 불량 및 누설(Leak) 최소화 - Safety & Protection : ⋅ Vacuum Safety Valve ⋅ Over Temperature Protection ⋅ Door Safety System - 특징 : ⋅ 다단 진공 제어 기반의 정밀 Degassing 공정 수행 ⋅ 균일한 실링 품질 확보를 통한 셀 신뢰성 향상 ⋅ 잔류 가스 및 내부 압력 최소화를 통한 전기화학적 성능 ⋅ 자동화 공정을 통한 작업 효율 및 공정 재현성 확보 11) Glove Box 4Port 리튬이온배터리 조립의 핵심인 전해액 주입(Electrolyte Filling) 공정을 수행하기 위한 고순도 불활성 가스 환경 제어 장치 수분 및 산소에 극도로 민감한 전해액과 리튬 메탈 전극을 외부 대기로부터 완전히 격리하여, 셀 내부 부반응을 억제하고 데이터의 신뢰성을 확보 코인셀 자동 조립기(CASS) 및 파우치 셀 밀봉기와의 인터페이스 연동을 통해 전 공정 드라이 환경(Dry Environment)을 제공 글러브박스 내부로 샘플 등을 운송하는 챔버의 경우, Vacuum capacity : 1 x 10-3 torr 이상을 만족하여야 한다. 글러브박스 내부에 산소센서 및 수분센서가 장착되며, 터치스크린 을 통하여 동작 및 실시간 모니터링이 가능하여야 한다. Purifier는 산소 및 수분을 0.1 ppm 이하로 유지 가능하여야 하며, PLC 제어 방식의 자동 재생 기능을 포함하여야 한다. 장비는 PLC 기반 제어 시스템을 적용하며 수분, 산소, 압력 데이터를 실시간 모니터링 할 수 있어야한다. Box Purge 시 이상 가압 방지 기능이 포함되어야 하며 설정 압력 초과 시 Gas Inlet Valve가 자동 제어되어야 한다. 박스 내부 압력이 설정 범위를 초과할 경우, 진공펌프 및 솔레노이 드 밸브가 자동 작동하여 압력을 제어할 수 있어야 한다. Pump 과부하, Blower 이상, 센서 이상 발생 시 경보(Alarm) 기능이 작동하여야 한다. 장비 성능 및 세부 수치 (Performance and Specification) 1. 환경 제어 능력 (Atmosphere Control) Gas Purification System: 내부 수분(H2O) 및 산소(O2) 농도를 0.1ppm 이하로 상시 유지. Working Gas: 고순도 아르곤(Ar) 또는 질소(N2) 분위기 조성. Leak Rate: 시간당 0.05 vol% 미만의 엄격한 기밀성 유지. 2. 전해액 주입 최적화 사양 (Optimized for Electrolyte Filling) 4-Port Configuration: 4개의 글로브 포트를 배치하여 전해액 주입, 피펫팅, 셀 정렬 작업을 복수의 작업자 또는 자동화 로봇이 원활히 수행할 수 있는 충분한 작업 공간 확보. (2,200(L) X 900(H) X 780mm(D)) Chemical Resistance: 전해액 증기(Vapor)에 의한 부식을 방지하기 위해 내부 챔버 및 부틸 장갑에 높은 내화학성 소재 적용. Antechamber System: 진공 앤테챔버를 통해 외부 소재 및 공구 반입 시 내부 순도를 파괴하지 않는 급속 치환 시스템 탑재. 3. 물리적 사양 (Physical Specs) Window: 가시성이 뛰어난 강화 폴리카보네이트 패널 적용. Shelving Unit: 전해액 병, 마이크로피펫 및 조립 소모품 보관을 위한 다단 슬라이딩 선반 포함. ㅇ 구성 ①. 밀폐 모듈(2개 작업대): 1 set - 단면형, 4개 포트 Single Length: 2,200(L) X 900(H) X 780(D)mm, - 엘라스토머 가스켓 전면 패널 - 재질: 304 스테인리스 스틸, 본체: 두께 3mm. - 측면 엔드 패널: 두께 3mm, 0.3 미크론 필터: 2개. - LED 천장 조명, 9인치 글러브 포트 (M/C): 4개, 부틸 고무 글러브 (직경 8인치): 2쌍. - 창문: 긁힘 및 충격 저항성, 시각적으로 투명한 폴리카보네이트. - 전기 콘센트: 이중 콘센트 2개 (220V), 글러브 교체 중 대기 보호를 위한 글러브 포트 커버. - 서비스 포트 피드스루: NW40(2개), 3/8"(1개), 1/4"(1개). - 선반: 2단. - 누설 인증: 헬륨 질량 분석기로 보정된 ±8" W.C 상태에서 감지가능한 누설 없음. ②. 전실 : 1세트 - 글로브박스 우측에 설치 - 크기: 직경 390(mm) 길이 600mm, 고진공 설계, O-링 밀폐 - 진공 게이지: 부르동 튜브 다이얼 타입 - 연결: 3/8" backfill solenoid valve. - 진공 펌프: 로타리 펌프, 도달진공도: 1 x 10-3 torr, Doors. - 누설 인증: 헬륨 질량 분석기로 보정된 ±8" W.C 상태에서 감지 가능한 누설 없음. ③. 소형 전실 : 1개 - 글로브박스 우측에 설치 - 크기: 직경 150mm x 길이 290mm (Length), 문 : 싱글 중앙 클램프, O-ring. - 진공 게이지 : 부르동 튜브 다이얼타입, 진공 용량 : 1 x 10-3 torr. - 연결: 1/4" Manual refill ball valve ④. 자동 압력 제어기(Color Touch Panel) : 1세트 - -12.5mbar 에서 12.5 mbar, 제한 조정이 용이할 것 - 압력 측정 및 한계 설정. 자동 제어가 켜져 있거나 꺼져 있어도 수동 풋 스위치 작동. - 두 개의 솔레노이드 밸브 작동. 가스 압력 : 10 psi에서 30 psi(권장 압력 약 25psi) ⑤. Dri Trap (정화 시스템) : 1세트 - 1 ppm 대기에서 자동 대기 감소 제어 - 산소/수분 1 ppm 이하 제거, 제어: PLC 타입 (열, 진공, 퍼지, 재충전: 13시간) - 재생을 위한 공압 밸브, 순환 블로워: 63 CFM, 1/4 hp. (가변 속도 제어) - 정화제 충전 용량 (산소 게터 및 분자체) - 2단, 전원 220V, 단상 ⑥. 지지대 : 1세트 - 크기: 2,200(L) x 936(H) x 780(D)mm. - 재료: SS400(강철), 도색 : C9010 MR WHITE, Caster. ⑦. 제어장치 : 1세트 - PLC + 터치 판넬 제어 (10“ 터치 스크린) - 데이터 모니터링 및 이력 확인 기능을 제공하여야 한다. ⑧. 수분 분석기 : 1세트 - 정확도 : ± 2℃ - 반복성 : ± 0.5℃ - 해상도 : 0.1℃ 또는 0.1 ppm - 출력 : 4-20mA DC. 최대 부하 250Ω - 측정 범위 : 0 ~ 1,000 ppm - 작동 온도 : -40 ~ +60℃ - 작동 압력 : 최대 45 MPa (450 barg / 6500 psig) ⑨. 산분 분석기 : 1세트 - 지르코니아 셀 타입 (CE 인증) - 반복성 : ± 0.5% - 작동압력: 대기압 ~ 10-3Pa - 측정 범위 : 0.001 ~ 1,000 ppm - 가스 측정 온도 : 100℃ ⑩. 용매 트랩 (화학형) : 1세트 - 글러브 박스 지지대 내 설치 - 특수 설계된 배관 및 화학 필터. - 공압식 차단 밸브 및 바이패스 밸브, NW40 클램프. - 자동 PLC 타입 재생 과정. 기술적 특징 및 기대효과 In-situ Assembly: 전해액 주입 직후 즉시 실링(Sealing) 공정으로 이어지는 워크플로우를 통해 노출 시간을 최소화 Safety: 가연성 및 독성 전해액 증기로부터 작업자를 보호하고, 내부 압력을 자동 제어하여 안전한 실험 환경을 구축 Research Quality: 수분 오염이 배제된 환경에서 제조된 셀을 통해 소재 본연의 전기화학적 특성(C-rate, 수명 등)을 정확하게 평가 가능 12) MCR 303 레오미터 1.기기를 구성하는 프레임 및 외장 디자인은 변형에 강한 기계적 물성과 열적 변형에 강한 물성을 가져야 하며 전체적인 구성이 견고하고 사용자의 목적에 맞게 구성할 수 있어야 하며 필요에 따라 재구성이 가능하여야 한다. 2. 모터 드라이브는 장시간 실험에도 어떠한 열을 발생하지 않도록 하여야 하며 로터에 연결된 영구자석은 일정하고 꾸준한 자기장을 생성하여 빠르고 지체 없이 반응을 제어 및 측정이 가능하여야 한다. 3. 본 장비는 레올로지 측정 시 토크 간섭 및 기계적 접촉에 따른 오차를 최소화할 수 있도록, 기계적 마찰에 의한 토크 저항이 없는 에어 베어링 구동 방식을 적용하여야 한다. 4. 전류에 선형 비율로 조절 가능한 모터 토크 조절능력과 에어베어링안 설치된 노말포스 측정센서의 기능으로 안정적이고 미세한 토크까지 조절 가능한 성능을 지닌 모터를 보유하여야 한다. 5. 레오미터의 성능을 결정하는 변위센서의 분해능은3nrad 또는 그보다 적은 수치까지 제어가 가능하여야 한다. 6. 레올로지 측정에서 데이터 오차에 영향을 미치는 슬립현상을 방지하고 샘플과 측정치구 표면의 세밀한 밀착을 위해 수직항력의 분해능은0.1mN 또는 그 이하의 수치로 측정되어야 한다. 7. 다양한 점탄성체의 측정을 위해서 모터의 최대 토크값은 최소215mNm 이상이어야 한다. 8. 열거동 실험의 광범위한 온도범위 및 재현성 확보를 위해-50도부터220도까지 온도제어가 가능한 펠티어 타입의 플레이트 및 후드 온도 조절기를 장착하여야 한다. 9. 측정치구 장착 및 탈착 시에 별도의 스크류 등이 필요 없이 간단한 수작동으로 가능한 커플링 연결치구를 채택하여 수초내에 치구 장착 및 교환이 가능하다. 10. 임피던스 측정기를 연동하여 소프트웨어를 통해 유전율 및 임피던스 값의 조정 및 측정이 가능하여야 한다. 장비 구성(Configurations of Goods) 유변물성 측정기 메인장비 펠티어 수냉방식 온도조절장치 (온도범위: -50 ~220℃) 펠티어 수냉방식 후드 온도조절장치(온도범위: -50 ~220℃) Plate type 측정 치구(직경25 mm) Plate type 측정 치구(직경50mm) 컴퓨터 시스템(i7, 16GB RAM, 256GB SSD, 24inch Monitor) 7. 수냉식 냉각순환장치 시스템 임피던스 액세서리(임피던스 측정용PP25 포함) LCR Meter (4Hz to 8MHz) 장비 성능 및 규격(Performance and Specification) 모터 베어링 타입: 에어 베어링타입 모터 구동 타입: 고정밀 광학 인코더가 포함된EC 모터 모터 최소 토크: 1 nNm 모터 최대 토크: 215 mNm 토크 분해능: 0.1 nNm이하 모터 관성: 6uNms2 이하 변위 분해능: 3 nrad 최소 각속도 조절 범위: 0 rad/s 이하 최대 각속도 조절 범위: 314 rad/s 이상 최소 주파수 범위: 2×10-8 Hz 이하 최대 주파수 범위: 100Hz 이상 직항력 조절범위: 0.001N~50N 수직항력 분해능: 0.1mN 커플링 타입의 간단 치구 장착형 기능: 장착됨 측정치구 및 장착 온도조절기 자동 인식기능: 장착됨 시료 투입후 여분 제거시 측정치구 멈춤 락기능: 장착됨 온도조절기 타입: Plate type의 펠티어 수냉방식 온도조절 방식 측정장치: Plate Plate 측정치구(직경: 25mm), Disposable Plate 측정치구(직경: 25mm) 온도 조절 범위: -50 ~ 220°C (펠티어 플레이트 및 후드 장착) 온도 정확성: ±0.1 °C 임피던스 주파수 범위: 4Hz to 8MHz Ⅳ. 성능 검수 • 리튬이온배터리 평가셀 제조 자동화 시스템은 최종적으로 2032 코인셀 및 60mm x 90mm 파우치 평가셀을 제조할 수 있도록 슬러리 제조 및 물성 평가, 전극 제조, 셀 조립, 탭 용접, 실링 및 Degassing 공정이 일괄 연계되어야 함. • 전극 슬러리 제조 및 물성 평가를 위해 고점도 슬러리 혼합 장비와 레오미터가 연계되어야 함. 슬러리 혼합 장비는 200 ml 이상의 혼합 용량 및 진공 탈포 기능을 갖추고, 파우치셀용 고점도 슬러리 제조를 위해 1.4 L 이상의 혼합 탱크, 진공 탈포 및 온도 제어 기능을 구현하여야 함. 또한, 레오미터는 슬러리의 점도 및 점탄성 평가를 위해 1nNm 수준의 최소 토크, 3nrad 수준의 변위 분해능, -50℃부터 220℃까지의 온도 제어 범위를 만족하여야 함. • 전극 제조 공정은 슬러리 코팅, 건조, 압연, 전극 절단 및 계측 공정이 연계되어야 함. 코팅 장비는 Doctor Blade, Slot Die 및 Comma Direct Coating 방식을 지원하고, 150 mm x 300 mm 이상의 유효 코팅 면적, 160 mm 이상의 코팅 폭, 3% 이내의 코팅 두께 균일도를 구현하여야 함. 전극 건조를 위해 10-2 Torr 이하의 진공 건조 성능과 열풍 건조 기능을 갖추어야 하며, 압연 장비는 150℃ 이상의 압연 온도, 5% 이내의 프레싱 균일도를 만족하여야 함. 전극 가공 및 품질 관리를 위해 0.25 um 이하의 두께 측정 해상도와 2um 이내의 펀칭 윤곽 공차를 구현하여야 함. • 코인셀 및 파우치셀 제조 공정은 전극 적층, 코인셀 조립 및 크림핑, 파우치셀 성형, 탭 용접, 진공 실링 및 디가싱 공정이 연계되어야 함. 2032 코인셀 제조를 위해 전극 정렬, 전해액 주입 및 크림핑 공정이 재현성 있게 수행되어야 하며, 60 mm × 90 mm 파우치셀 제조를 위해 ±0.4 mm 이내의 적층 정렬 정밀도, 초음파 탭 용접, 다단 진공 제어, Auto Piercing 및 온도·압력·시간 제어 기반의 진공 실링·디가싱 기능을 구현하여야 함. Ⅴ. 기타 • 시스템 전체 구성 workflow / 전체 흐름도 호환성에 대한 자료를 제시하여야함. • 입찰 제안서에 규격에 포함된 각각의 구성품에 대하여 세부적인 설명 자료, 기술성 및 신뢰성 자료를 제출해야함 • 납품시 수요처의 요구에 따라 규격서에 기재된 사양의 증빙 자료를 제출해야함 | 1set 1set 1set 1set 1set 1set 1set 1set 2set 4set 2set 1set 1set 1set 1set 1set 1set 1set 1set 1set 1set 1set 1set 1set 1set 1set 2set 4set 2set 1set 1set 1set 1set 1set 1set | |
| ② 설치 조건 및 장소 | • 설치 조건 - 현장설치도 - 장비 및 유틸리티의 설치․운용과 관련된 모든 공사와 인허가는 제조자가 부담함 - 성능 검수 및 공정 시연을 위한 제반시설(증착물질, 가스, 냉각수, 배기, 그 외 안전을 위한 각종 유틸리티)은 제조자가 부담함 - 공동계약 및 분할납품 불가 • 설치 장소 - 한국에너지공과대학교 연구1동 2층 에너지신소재산업화플랫폼센터 | ||
| ③ 보증기간 납품기한 등 | • 보증기간 : 납품 후 2년(3%) • 납품기한: 2026년 12월 15일까지(유틸리티 공사 포함) | ||
| 구매 요구시 | ① 본인은 상기 물품 구입과 관련, 상세 규격서를 작성함에 있어 정확한 제품사양 및 설치 조건, 필요 사항 등을 모두 기재하였음 (특수 연구목적 및 기존 장비 및 물품과의 호환 등 특수 조건이 필요한 경우 별지의 물품 구매 특수 조건을 작성하여 제출함) ② 낙찰 후 상기 상세규격 이외의 추가사항 및 증빙을 요청할 수 없음을 확인함 2026년 5월 12일 부서장(연구책임자) : 곽 준 섭 (인) | ||
| 물품 계약시 | ① 낙찰 업체의 물품 규격과 본인이 요구한 규격의 충족여부 검토 결과, 이상이 없음을 확인함 2026년 월 일 부서장(연구책임자) : (인) |
| 순 번 | 품 명 | 규 격 | 단위 | 수량 | 단 가 | 금 액 | 비 고 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LIB 평가셀 제조자동화시스템 | - | set | 1 | VAT 포함 | ||||
| - 주장비 - | ||||||||
| 1. | Coin Cell 자동화 시스템 (2032)_조립 & 서브 시스템 | 자동화 시스템 (2032) | set | 1 | ||||
| 1)) | Thincky Mixer | Mixing Capacity : 250ml/310g | ||||||
| 2)) | Doctor Blade Drawdown System | Travel Distance: 0-500 mm, +/- 0.5 mm accuracy | ||||||
| 3)) | Electrode Preparation System | Automatically cut, weigh and measure thickness of electrodes / Fully Automated Electrode Workflow | ||||||
| 4)) | E-PREP Lithium Die | Punching- Tool - Sub-micron EDM cutting die / Thickness Tool - Probe: Micro-Epsilon με DTD-1G8 | ||||||
| 5)) | Cell Assembly and Sealing System | Coin Cell Assembly System (정렬 정밀도 ±0.1 mm) / 100um and automated vision logging for every build step | ||||||
| 2. | Pouch Cell 자동화 시스템 조립 & 서브 시스템 | set | ||||||
| 1)) | Mixing Machine | PD Mixing(Twis Blade 2ea, Despa Blade 1ea) | ||||||
| 2)) | Coating Machine | Coating Type : Slot Die & Comma(Knife) Direct Type (연속코팅) | ||||||
| 3)) | Calendering Machine(Roll to Roll) | Press Methode : Manual Gap Type / Heating Roll Press System (최대 150℃, 두께 제어 0.001 mm) | ||||||
| 4)) | OV4-65S Vacuum Oven 65L | Chamber volume (L) : 65L / Temperature Range (℃): 주변온도+15 ~ 250 | ||||||
| 5)) | CTB-10 Cold Trap Batch (230V) | Temperature range (℃) : Down to -40 | ||||||
| 6)) | Vacuum Pump & Oil Mist Trap | Pumping Capa. : 200 L/Min | 2 | |||||
| 7)) | OF4-15VW Advanced Forced Convection Oven | Chamber volume (L): 147 / Temperature Range (℃) : 주변온도+10 ~ 250 | 4 | |||||
| 8)) | OE-5549 Stacking et for OF4/ON4/IB4-A/IB4-15 | OF4/ON4/IB4-A/IB4-15 Stacker | 2 | |||||
| 9)) | 전극 or Foil 보관함 | 4단 3열 : 840mm(W) x 450mm(D) x 1200mm(H) | ||||||
| 10)) | Multi Functional Press | Die cutting, pouch forming, cell lamination, and 3-side sealing in one machine | 1 | |||||
| 11)) | Stacking System | High throughput: 2 x 40-layer cells per hour / Stacking System (정렬 정밀도 ±0.2 mm) | ||||||
| 12)) | Tab Welding Machine | 1Machine 1set (Horn + Anvil) = Anode, Cathode 겸용사용 / Ultrasonic Tab Welding (40 kHz, 1500 W) | ||||||
| 13)) | Vacuum Sealing & Degassing Machine | Auto Piercing / Vacuum Sealing & Degassing (다단 진공 제어, PLC 자동 시퀀스) | ||||||
| 14)) | Glove Box 4port | 2,200(L) X 900(H) X 780mm(D). / O2/H2O 1 ppm 이하 제어 | ||||||
| 15)) | MCR 303 레오미터 | Torque range from 1 nNm to 215 mNm / –50~220℃ 점탄성 및 임피던스 동시 측정 | ||||||
| 3. | Packing & Shipmen | Standard Packing | set | |||||
| 4. | Installation and Training | Installation and commissioning |