2026년 청양군 기술진단 개선사업(기계) 유입게이트 교체 등 관급자재(덮개) 구입

계약

요약 AI 요약

청양군 하수처리시설의 액체 비산 방지와 유지관리자 안전을 위해 유입게이트 등의 시설물 상부에 FRP(유리섬유 강화 플라스틱) 덮개를 제작하여 설치하는 사업입니다.

• 안심·녹평 마을하수처리시설 내 혐기조, 호기조, 방류수로, 침전지, 유량계실용 FRP 커버 7식 제작 및 설치
• 현장 조사를 통한 맞춤형 상세 설계도면 작성 및 승인
• 작업자 하중 및 동계 적설·풍하중을 견딜 수 있는 견고한 구조 설계
• 내부 확인을 위한 경첩 부착형 오픈식 감시창 설치
• 바닥 앙카볼트 및 너트를 이용한 고정 설치
• 제품의 인장·압축·충격 강도 및 외관 품질 검사 수행

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참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

81,479,090원

배정예산

89,627,000원

기초금액

89,627,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

88%

부가세

8,147,910원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

플라스틱덮개 (3126160101)

수량

1 식

납품

계약 후 120일

인도조건

과업내역에 따름

제조물품

예(직접생산)

세부품명 등록

등록 필요

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

08/07(금)

공고번호

R26BK01672414-000

참조번호

청양군맑은물사업소 공고 제2026-34호

공고기관

충청남도 청양군 맑은물사업소

수요기관

충청남도 청양군 맑은물사업소

계약방법

수의계약

낙찰방법

소액수의견적

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

81,479,090원

배정예산

89,627,000원

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• DOCX · FRP 덮개 시방서.docx · 공고규격서
• PDF · FRP커버(관급자재) 시방서.pdf · 공고규격서
• HWPX · 수의계약 견적제출 안내 공고문(2026년 청양군 기술진단 개선사업(기계) 유입게이트 교체 등 관급자재(덮개) 구입).hwpx · 공고규격서
• PDF · 수의계약 견적제출 안내 공고문(2026년 청양군 기술진단 개선사업(기계) 유입게이트 교체 등 관급자재(덮개) 구입).pdf · 공고규격서

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문서 발췌

가. F.R.P COVER 제작, 설치는 한국산업규격에 준한다. 나. FRP COVER 제작, 설치 및 관련제도에 적합 할것. 형태 및 규격 가. 형 태 : 고정형. 나. 규 격 :

재 료 가. 유리섬유 강화 폴리에스테르수지(F.R.P수지) : 판넬제조에 사용하는 F.R.P 수지는 KSM 3305(강화프라스틱용 액상 불포화 폴리에스테르수지)에 규정하는 UP-G 또는 이와 동등이상의 품질을 가진것이어야 한다. 나. 유리섬유 : 판넬제조에 사용하는 유리섬유는 KSL 2310(유리로빙포) KSL 2327(절단유리섬유메트)에 규정하는 무알카리성의 것과 이것을 원료로하여 가공한 것 또는 이와 동등이상의 품질을 가진것이어야 한다. 다. 볼트 및 너트 : 외부조립볼트는 KSB 1002(육각볼트) 및 이와동등이상의 품질에 STS304 스테인레스강볼트로 녹 발생이 없어야 한다. 라. 보강재 : 내부보강재는 수질에 해를 주지않는 소재로 한다. 제품제작 가) FRP COVER 제작은 HAND LAY UP방법로 하며 하수처리장 FRP COVER의 특성에 맞도록 세심한 주의 하에 작업하여 변형, 수축, 뒤틀림이 없도록 한다. 켈코트 도포 켈코트 도포 건조 건조 이형 제도포 이형 제도포 몰 드준 비 몰 드준 비→→→→ 2 차적 층 2 차적 층

→ 필요 두께만큼 반복 필요 두께만큼 반복→ 경화 경화 탈형고리 부착 탈형고리 부착 후경화 후경화 보 강적 층 보 강적 층→→→→ HOLE 표시 HOLE 표시 TOP COATING TOP COATING COATING COATING 탈형 탈형→→→→ 대조립 대조립 소조 립 소조 립 HOLE가공 HOLE가공→→ 제작된 몰드를 작업이 용이하도록 배열하고, 몰드내의 먼지 및 오물을 제거한다. 스펀지 및 마포로 이형용 WAX를 균일하게 도포한 후 충분히 건조시킨다. 이형제가 완전히 건조된 후 준비된 색상의 GEL-COAT를 균일한 두께 (0.2～0.36㎜)로 로라 또는 붓로 도포 한다. 겔코트가 완전히 경화 후(지촉건조) 적층계획에 따라 미리 준비된 유리 섬유 및 수지를 사용하여 1차 적층을 개시하며 1회 적층은 3㎜를 전후하여 적층이 되도록 사전에 충분한 계획을 세워 적층 경하시의 발열에 의한 과열, 변형, 수축, 뒤틀림이 일어나지 않도록 한다. * 적층시의 제반 사항은 몰드작업과 동일한 방법로 한다. 1차 적층이 완료된 후 필요에 따른 두께만큼 2차, 3차 적층을 계속한다. 마지막 적층이 완료되어 충분히 경화후 보강 부위를 적층하며 보강 부위의 겹침은 적층두께의 20배를 기준로 한다. 보강적층이 완전히 경화된 후 탈형에 필요한 고리 등을 부착하여 탈형 후 제품의 끝처리(CUTTING, FAIRING)를 시행하여 준비된 색상의 TOP COATING을 행한다. TOP COATING 완료 후 제품을 완성하여 조립장로 운반한다. 나) 제작상 유의 사항 제작도 승인후 제작하여야 한다. COVER본체의 성형방법은 HAND LAY UP방법로하여 표면겔코팅 + 유리섬유 + 수지를 연속적층하여 지정된 두께(8T)로 성형하여야하며 기포가 생기지 않도록 하여야한다. 표면겔코팅은 갑지정색로 하며 두께 0.3-0.5mm로 유지하고 표면이 미려해야 한다. 유리섬유는 메트 및 로빙크로스를 사용, 지정강도를 유지하여야 한다. COVER조립은 접합면을 후렌지형로하여 볼트, 너트를 사용 접합하고 내부에 실링을하여 폐수처리장 내에서 발생되는 가스의 누출을 방지하여야한다. COVER에는 갑이 원하는 부속품을부착하여야 한다. 특정지역에는 시설물 유지관리에 편리하도록 500Ø 이상 맨홀을 부착하여야 한다. COVER본체의 구조는 견고하게 제작설치하여 하중 및 충격에 견딜수 있게 보강하고 기밀을 유지하도록 하여야 한다. FRP COVER의 부분별 두께(허용공차± 5%)

성형 본체의 성형은 접촉압 성형법에 따른 HAND LAY-UP법, 또는 SPRAY-UP법 등로 성형한다. 가) 이형제 도포 잘 다듬질된 MOLD의 표면에 WAX또는 포리 비닐알코올(P. V. A)을 얇게 바른 후 상온에서 방치하여 충분히 건조시킨다. 나) GEL COATING(ISO 계 수지) SPRAY-GUN을 사용해서 두께 0.2～0.36㎜가 되도록 SPRAY-UP한다. 다) 경화 경화로에서 60℃이하에 40분간 유지하여 경화 되도록 한다. 라) 적층 ① HAND LAY-UP법 유리 섬유의 방향이 흐트러지지 않도록 주의하여 유리 섬유를 놓고 LATE KNIFE로울러 등의 탈포기를 사용하여 유리 직물의 올이 흐트러지거나 유리 직물이 상하지 않도록 주의하여 육안로 확인할 수 있는 기포를 없애고 완전하게 유리 직물이 수지액을 함침시킨다. 마) 경화 경화는 상온 60℃이하에 충분히건조하여 경화 되도록 한다. 바) 탈형 경화가 끝난후 MOLD 및성형 제품을 자연 냉각시키후 상온에서 AIR 충격식, 고무 망치 충격식, 수압 충격식 등로 탈형 한다. 사) 마무리 제품의 최종 규격에 맞게 절단, 가공, 사상하여 조립한다. 당사가 지정하는 장소에 설치하여야 한다. 바닥의 기초는 수평을 유지하여야 하며 분포하중이 걸리도록 유의하여야 한다. 성능 및 품질

가) 완성된 제품은 다음 물리적 성능 표의 규정에 적합하여야 한다. 나) 조립, 설치된 COVER는 감독관 입회하에 육안검사을 실시하여야 하며, 이상이 없어야 하고 특히 접합부분은 튼튼히 제작하여야 한다. 설치 구조물에 밀착시켜 조립하여야 한다. 출입구 및 점검창 설치 장비 및 환기를 목적로 필요한 부위 출입구 및 점검창을 설치하여야 한다. 마무리 작업 통로의 설치가 완료되면 부분적인 CUTTING을 행하여 통로부와 COVER 내부와의 차단 상태를 점검한다. 검사 가) 외관 검사 검사는 도면에 따른 형상, 치수, 외관 강도검사를 행한다. 결함에 관한 용어 작은 구멍 : 표면에 나타난 1㎜ 이상의 구멍을 말한다. 주름 : 표면에 유리 섬유의 접힘로 생긴 것을 말한다. 기포 : 공기 거품에 의한 표면의 부풀음을 말한다. 균열 : 표면의 갈라짐을 말한다. 함침 불량 : 유리 섬유와 불포화 폴리에스테르 수지와의 함침도 불량. 흠: 칼등에 의한 자국 집합 결함 : 보수 흔적, 핀홀, 오염 등의 결함이 부분적로 집중하여 존재하고 있는 것을 말한다. 박리 : 부분적로 벗겨져 나온 것을 말한다. 핀홀 : 표면에 나타난 1㎜ 미만의 구멍을 말한다. 있어서는 안 되는 결함. 표면은 매끄러워야 하며 유리 섬유의 노출이 없어야 한다. (작은 구멍, 주름, 균열, 기포, 함침불량, 집합 결함, 박리, 흠) ①. 결함 허용 범위 표층은 보수 흔적, 핀 홀, 색 얼룩, 요철, 오염 등은 100㎝를 떨어진 거리 (접근이 불가능할 시 가능한 가까운 거리)에서 육안로 식별할 수 있는 정도의 결함.

② 형상 및 치수는 승인된 도면에 적합하면 합격로 한다.

③ 외관은 색상이 균일하여 얼룩 및 변색이 없어야 하며, 표면 굴곡이 없이 미려해야 한다. ④ 설치완료 후 볼트 및 조립부의 동작에 이상이 없어야 한다. 나) 강도 시험 ① 본 F. R. P COVER에 제작되는 자재는 KS규격 또는 KS규격이 없는 경우 동등 이상의 강도를 갖는 재질을 선택하며 기본 재질의 기준 규정은

KS 표시, 선급 (KR/LLOYD'S), 기타 공인 기관의 시험 성적서 ② 강도 시험 ㉠ 제품의 시험은 조별 SAMPLE을 제작하여 국공립시험기관에 의뢰하여 아래 기준을 만족해야 한다. ㉡ 시험용 SAMPLE은 제품제작시 제품 제작과 동일한 조건하에서 동일 사양로 제작한다. ㉢ 강도시험은 KSM3305 및 3015에 의하여 TEST시편을 제작하여 중간 값의 평균치를 취한다.

다) 검사 시기 제작자는 제작 공정표 제출시 검사 일정을 명시하여 제품이 검사를 수행할 수 있도록 한다. (공장 검사 및 현지 검사 구분 명기) 라) 시험 방법 ① 인장강도 : KSM 3305의 5.2.12에 따른다. ② 굴곡강도 : KSM 3305의 5.2.11에 따른다. 마) 재료검사

제2장. 관급자재 구매시방서

1. 기자재 공급 및 설치 1.1 설비개요 ······························································· 2-1 1.1.1 일반사항 ························································ 2-1 1.1.2 적용범위 ························································ 2-1 1.1.3 타 분야 공사와의 관계 ······························ 2-1 1.1.4 시설별 설비목록(관급) ······························ 2-3 1.2 안심 마을하수처리시설 ····································· 2-4 1.2.1 FRP 커버 ······················································· 2-4 1.3 녹평 마을하수처리시설 ····································· 2-7 1.3.1 FRP 커버 ······················································· 2-7 제 1 장 공 사 시 방 서 제1장 공사시방서/1.설비일반

1. 설비일반

1.1 일반사항 1.1.1 개 요 본 공사는 2026년 기술진단 개선사업(기계) 유입게이트 교체 등 중 기계설비 공사로서 기계설비의 설계, 제작, 운반, 설치, 검사 및 시운전 등 전반 에 관한 일반사항에 대하여 적용한다. 계약상대자는 본 과업 대상지에 계획되는 시설의 완벽한 성능보장을 위하여 필요한 모든 기자재, 배관, 부속품 및 부대설비에 대해 완벽한 설계와 시공 및 시운전을 수행하여야 한다. 1.1.2 적용범위 본 시방서는 필요 최소한의 사항을 요구하는 것으로써 계약상대자는 입찰서에 명시되어 있지 않더라도 본 공사의 수행에 필요한 사항과 성능 보장 을 위한 사항은 계약상대자의 책임 하에 수행되어야 하며 또한 공사감독원의 정당한 요구사항이 있을 경우 이에 따라야 한다. 또한 계약상대자 업 무 적용범위는 다음과 같다.

2) 플랜지 연결 : 플랜지 연결 시 체결볼트에는 절연슬리브를 사용하고 양쪽 플랜지 볼트연결부에 절연 와셔를 사용한다. 3) 유니온 연결 : 소형관의 경우 절연유니온을 사용한다. 2.2.4 FRP덕트 가. FRP Duct 1) 기본 치수 : 본 사업에 사용되는 FRP Duct의 기본 치수는 다음에 따라야 한다. <주> Di : ① 진원도 (Do)의 치수공차는 내경 150mm까지는 ±1.6mm, 내경 150mm 이상의 Duct는 ±3.0mm 또는 1%중 큰 치수로 해야 한 다. ② 허용 최소두께는 t의 90% 이상 1 - 44 제1장 공사시방서/2.배관공사

1 - 45 제1장 공사시방서/2.배관공사 2) 재 질 (1) 유리섬유(Glass Fiber) ISO (International Standardization Organization) 3374, 1887, 3342 규격제품으로 Surface Maat 30g/㎡, Chopped Strand Mat 300g/㎡, 450g/㎡, 600g/㎡ 및 Roving Cloth 570g/㎡을 사용하여 두께 및 강도유지에 적합하도록 한다. (2) 레진(Resin) KS M 3305 표시제품의 UP-CEE Type. Vinyl Ester계의 Resin을 사용한다. (3) 첨가제 외관과 작업성 향상, 성능개선을 목적으로 하는 충진재, 안료 등의 첨가는 인정되나 첨가제는 내식성능, 강도, 물성 등을 현저하게 손상 시키는 것은 허용되지 않는다. (4) 기 타 기타 모든 자재는 발주자의 기본사양을 충분히 만족하는 재질을 사용하여야 하며 모든 사용재질에 대해 Mill Sheet를 제출하여야 한다. 3) 제조방법 (1) FRP Duct는 Filament Winding(FW)법으로 제작되어야 하며 기타 Fitting류는 F.W 또는 Hand Lay-up으로 제작되어야 한다. FRP Duct 의 강도를 충분히 만족할 수 있도록 실내온도 15℃, 습도 60~65% 이상의 성형실에서 작업하여야 한다. (2) 적층 작업 시에는 강도의 저하를 방지하고 기포의 제거를 위하여 1회에 3mm 이상 적층하여서는 안 된다. (3) 적층 작업은 사전에 계획된 적층 Schedule에 의하여야 하며 기포제거 및 층간 박리현상이 발생치 않아야 한다.

4) 기계적 특성 FRP Duct 및 Fitting류는 다음과 같은 강도를 유지하여야 한다. 1 - 46 제1장 공사시방서/2.배관공사

5) 설 치 (1) 관의 접합은 맞대기 이음(Butt Joint)를 원칙으로 하며 접합부의 Overlay 폭은 다음 기준에 따라야 한다. (2) Overlay 두께(t)는 관의 두께와 같이 한다. (3) Overlay 폭(L)은 다음 기준보다 작아서는 안된다.

(4) 연결순서 ① 접합부위의 접합력을 증대시키기 위하여 접합부위는 최소 1mm 이상 표면을 Grinding 한다. 1 - 47 제1장 공사시방서/2.배관공사 ② Duct와 Duct의 맞닿는 부위의 Osmosis현상을 방지하기 위하여 Top Coating 한다. ③ Laminating Schedule에 따라 Laminating 한다. ④ 이때 Duct의 각도에 따라 정확한 위치에 고정하여야 하며 직관접합(Laminating)중이거나 경화 시에도 움직이지 않도록 하여야 한다. (5) Duct내에 발생하는 응축수를 배수키 위해 도면에 표시된 위치에 배수기구를 설치하여야 한다. 모든 Duct는 응축수가 부분적으로 고이 지 않게 배수구 쪽으로 1/100 이상의 구배가 되도록 시공되어야 한다. (6) Duct Support의 설치간격은 현장조건에 따라 조정될 수 있으나 어떤 경우든 “3.1.1, 의 1) 기본치수” 표에 나타난 간격을 초과해서는 안 되며 시공자는 시공 전 현장조건과 풍압 및 적설량 등을 고려한 Support 간격에 대해 검토하여야 한다. 도면에 표시되지 않았더라도 현장조건상 공사감독관의 추가설치 지시가 있을 경우 이에 따라야 한다. 모든 Support는 본 지침서에 따라 방청도장이 되어야 한다. (7) 모든 Volume Damper가 설치된 곳에는 풍량의 측정을 위한 측정구(Sight Glass 등)가 설치되어야 한다. (8) 시공자는 공사 전에 FRP Duct 제작에 필요한 간단한 도면 및 FRP의 기계적 특성에 대해 시험한 시험성적서와 예정공정표를 공사감독 관에게 제출, 승인을 받아야 한다. (9) Flange 체결용 Bolt & Nut, U-Bolt 등 Bolt & Nut류의 재질은 특별한 언급이 없는 한 Stainless 재료를 사용하여야 한다. (10) Duct 설치를 위한 구조물에 구멍뚫기 등의 부대공사는 본 공사에 포함되는 것으로 하며 철저한 마감질로 원상태를 유지하여야 한다.

나. FRP Duct Fitting FRP Duct의 Fitting류는 다음과 같으며 이들의 재질, 제조방법, 기계적 특성, 시험 및 검사방법은 FRP Duct에 준한다. 모든 Fitting류는 다음의 기본치수대로 제작되어야 하나 현장조건상 변경이 불가피할 경우는 공사감독관의 승인을 얻어 변경 제작할 수 있다. 1) Flange 1 - 48 제1장 공사시방서/2.배관공사

Note : ① 파이프의 두께 참조 ② 본표에 규정하지 않은 Flange는 성형업자가 발주자의 승인을 득한후 제작하여야 함. ③ 기기 또는 다른 설비에 설치된 Flange와 연결되는 Flange의 규격은 기기측 Flange에 맞게 제작한다. 1 - 49 제1장 공사시방서/2.배관공사 2) Lateral 및 90°Y * 두께(t)는 FRP Duct의 두께기준에 준한다.

1 - 51 제1장 공사시방서/2.배관공사 4) 90° 및 45°Elbow - Elbow의 내경(Di), 외경(Do) 및 두께(t)의 치수는 FRP Duct의 기본치수에 따른다.

- R의 치수는 1.5 Di를 표준으로 한다. 5) Reducer 1 - 52 제1장 공사시방서/2.배관공사 본 사업에 사용되는 FRP Reducer는 특별한 명기가 없는 한 Eccentric Type을 사용하여야 한다. - Reducer의 내경 (Di1, Di2), 외경(Do1, Do2)의 치수는 FRP Duct의 기본치수에 따른다. - 두께(t)는 큰쪽 FRP Duct (Di1)의 두께와 같이 한다. - H는 다음식에 다라 결정한다. H = 2.5 × (Di1 - Di2) 6) HOOD 1 - 53 제1장 공사시방서/2.배관공사

7) Expansion Joint (1) 일반 Expansion Joint는 Non-Metallic Type으로서 도면에 표시된 위치마다 설치되어야 한다. Expansion Joint는 수질복원센터에서 발생하는 취 기에 충분한 내식성을 가진 재질로 제작되어야 하며, Duct에 설치되어 탈취 Fan의 흡입 또는 토출압력에 대해 충분한 강도를 가져야 하 고 온도변화에 따른 신축에 충분히 대응될 수 있어야 한다. (2) 구조 및 재질 시공자는 Expansion Joint 설치전에 구조, 재질, 두께 등이 명기된 상세 제작도를 작성하여 공사감독관의 승인을 득하여야 한다. Canvas 형 Expansion Joint는 허용되지 않는다. Expansion Joint 전후에는 Support를 설치하여 Duct의 자중, 적설하중, 풍압 및 내부압력 등으로 부터 Duct의 변형을 방지하여야 한다. 8) Round Volume Damper Volume Damper는 도면에 표시된 위치마다 설치되어 흡입 또는 토출풍량을 임의로 조절하기 위해서 설치한다. (1) 기본치수 모든 Round Volume Damper는 다음의 기본치수에 따라 제작되어야 한다. 1 - 54 제1장 공사시방서/2.배관공사

*Flange의 기본치수는 (1)항의 FRP Flange의 기본치수에 따른다. (2) 구조 및 재질 1 - 55 제1장 공사시방서/2.배관공사 Round Volume Damper는 Frame, Blade, Worm & Worm Gear 및 구동 Handle 등으로 구성된다. ① Frame은 Stainless 재로써 내경의 크기는 FRP Duct와 동일하여야 한다. ② Frame은 FRP Flange의 기본치수대로 제작하여 접합상 문제점이 없어야 하며 Stainless 강판으로 제작한다. Flange와 Frame은 용접 으로 견고히 제작한다. ③ Seal은 공기의 저항으로 변형이나 떨림현상 등이 없도록 하고 충분한 기밀 및 강도를 가져야 하며 Seal과 Blade의 체결용 Bolt 및 Nut는 Stainless 재질로 한다. ④ Seal의 재질은 난연성 및 수질복원센터 취기에 충분히 견딜 수 있는 것으로 하여야 한다. ⑤ Worm 및 Worm Gear는 S45C로 제작하며 Blade를 어느 위치에도 쉽게 고정할 수 있어야 한다. Worm 및 Worm Gear는 기성품을 사 용하고 Damper의 개도표시가 되어야 한다. ⑥ Handle Shaft는 Damper 설치 높이에 따라 조작이 쉽도록 현장조건에 따라 길이를 조정하여 설치하여야 하며 Handle Shaft는 부식에 대비한 도금 Coating을 하여야 한다.

⑦ Handle에는 Damper의 개폐방향 표시가 되어야 한다. ⑧ Blade Shaft는 Stainless Steel로 제작하여야 하며 Frame 관통부분에는 D.U Bushing을 삽입하여 취기의 누설이 없어야 한다. Blade와 Blade Shaft는 견고히 고정되어야 한다. ⑨ Stainless Steel로 된 Stop Bar가 Damper 중앙부에 설치된다. ⑩ Stainless 용접부위는 산세척을 하여 깨끗한 표면이 유지되어야 한다. ⑪ 시공자는 Damper에 대한 상세한 제작도를 작성하여 공사감독관의 승인을 득한 후 제작하여야 한다. 9) 시험방법 : KS M 3015에 규정된 열 경화성 플라스틱 일반 시험방법에 따른다. 10) 검사방법 (1) 외관검사 : 적층 층간의 갈라짐, 표면 백화, 균열, 크랙, 패인 곳, 기포, 이물질 흡입등이 없어야 하며 외관치수의 허용오차는 다음과 1 - 56 제1장 공사시방서/2.배관공사 같다. - 진원도치수 공차 : 내경 150mm 까지는 ±1.6mm, 내경 150mm 이상의 Duct는 ±3.0 mm 또는 ±1%중 큰 치수로 한다. - 두께 : 허용최소두께는 주어진 두께 (t)의 90% 이상 (2) 성능 검사 : KS M 3015의 시험방법에 의한다. 2.3 시 공 2.3.1 일반사항

1. 기자재 공급 및 설치

1.1 설비개요 1.1.1 일반사항 1) 본 시방서는 2026년 기술진단 개선사업(기계) 유입게이트 교체 등 중 개선설비(관급자재)의 설계제작 및 설치, 검사, 시운전 등 전반에 관한 일반 사항에 대하여 적용한다. 2) 본 개선공사 계약상대자는 공사의 완벽한 성능보장을 위하여 필요한 모든 기자재, 배관, 부속품 및 부대설비에 대해 완벽한 설계와 시공 및 시운 전을 수행하여야 한다. 3) 계약상대자는 사전현장조사를 통해 개선설비의 설치위치, 규격 결정을 위한 상세치수측정 및 계획, 시공상세도 작성 및 시공계획안을 마련하여 운영사 담당자와 협의하고 수정안을 반영하여 감독관의 승인을 득한 후 시공에 임해야 한다. 시공과정에서 발생하는 변경사항에 대해서는 감독 관 승인을 득한 후 시정해야 한다. 1.1.2 적용범위 본 시방서에 명시되지 않은 일반사항은 “제1장 공사시방서의 1.설비일반 및 2.배관공사”시방내용에 따라야 한다. 1.1.3 타 분야 공사와의 관계 1) 본 사업의 계약상대자는 계약과 관련된 기자재를 설계, 제작 또는 설치 이전에 타 분야에서 시행하는 구조물 공사, 전기 및 계측제어 공사와 상 호 관련되는 사항을 사전에 충분히 협의하여 수행하여야 하며, 구조물의 규격, 타 공사의 시행한계 등을 충분히 파악하여 제작 및 설치 시 누락 또는 기 시공된 구조물을 파손하는 일이 없도록 하여야 한다.

나. 청소 마을하수처리시설

2 - 4 제2장 관급자재 구매시방서/1.기자재 공급 및 설치 2) 구조 및 재질 다음사항을 참고하되 현장여건에 따른 변경사항이 발생 할 경우 감독관 및 운영사 담당자 협의 후 시행토록한다. 가) 설계조건 (1) 계약상대자는 커버의 사이즈 결정을 위한 사전 현장조사를 실시하고 앙카볼트의 설치위치, 커버의 구멍가공(공기배관 등)을 위한 계획 후 제작에 임해야 한다. 일부 구멍가공은 현장가공을 수행토록 한다. (2) 커버의 도면화 작업시 운영자 의견을 반영 후 제작에 착수하도록 한다. 나) 설계 및 구조 (1) FRP 돔형커버는 옥외에 설치되는 점을 고려하여 바닥앵카볼트/너트에 의해 고정되어야 하며, 유지관리 시 분해가 용이하도록 계획하 여야 한다. (2) FRP커버는 작업자 안전을 위해 커버상부에 작업자가 올라가는 경우에도 안정적인 구조를 가져야 한다. (3) 동계 적설하중에도 안정적인 구조를 가져야 한다. (4) FRP커버(안심-5,6,7) 상부에는 커버를 오픈하지 않고도 내부를 감시할 수 있도록 경첩을 부착한 손잡이 붙이형 오픈형 감시창(약 0.3mW×0.5mL)을 1~2개소 구비하도록 한다. 호기조나 혐기조의 경우 공기공급관과 교반기인양장치등의 간섭을 고려하여 현장가공을 수 행하여 설치가 원활토록 하여야 한다. 다) 사용 재료 커버 FRP 앙카볼트/너트/와셔 고장력강 이상의 재질

2) 기 능 : 액체의 비산방지, 외부 나뭇가지의 유입방지, 유지관리자의 안전을 위해 각 시설 상부에 설치 3) 주요업무내용 : FRP커버와 커버고정을 위한 바닥 앙카볼트/너트의 설치를 포함한다. 4) 사전현장조사 : FRP커버의 제작전 현장조사를 통해 홀사이즈와 기존 고정식 커버의 개선방안을 사전에 파악하고 도면화 후 제작에 임하도 록 한다. (제작전 운영자 및 감독관 협의를 필히 수행하고 승인을 득할 것) 나. 자재 1) 규격 및 수량