KGMP 고형제 생산시설 구축(변경) 공사

계약

요약 AI 요약

국책과제 수행을 위해 KGMP 기준의 고형제 생산시설을 구축하는 사업입니다. 기존 시설의 레이아웃 변경, 유틸리티 및 집진 설비 설치를 통해 품질관리 적합성과 생산성을 확보하고자 합니다.

• 기존 집진설비 철거 및 신규 카트리지 백필터형 집진기 설치
• 흡입·배기 덕트 교체 및 재설치, 압축공기 공급배관 공사
• 정제수 순환 배관 신규 포인트(2개소) 추가 및 자동용접 시공
• 크린룸 리모델링(준불연 우레탄 판넬 벽체·천장 및 에폭시 바닥 시공)
• BFU(송풍 필터 장치) 및 HEPA 필터 설치, 공조 덕트 공사
• 생산장비 전원 공급을 위한 동력 간선 및 전등·전열 전기공사

AI에게 이 공고를 물어볼 때 · ChatGPT · Claude에 이 링크를 함께 주면 공고문과 첨부를 정리한 글을 읽고 답합니다. /ai/projects/R26BK01650084 · 베타 기간 무료

평가 · 배점

협상 대상 기준 · 제안서 평가 결과 점수가 85점 이상인 자를 협상 적격자로 선정한다.

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

상호시장

진출 허용(종합 ↔ 전문)

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

160,680,000원

투찰 계산

기초금액

176,748,000원 (예비가격 -2% ~ +2%)

낙찰하한율

89.745%

A값

0원

예정가격 방식

복수예가

공사 현장

공사 구분

종합공사-유지보수공사

현장

경기도 여주시

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

07/24(금)

공고번호

R26BK01650084-000

참조번호

BCWP-2026-001

공고기관

(주)비씨월드제약

수요기관

(주)비씨월드제약

계약방법

일반경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

160,680,000원

배정예산

-

사전규격번호

R26BD00250755

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• HWP · [공고문]비씨월드제약 여주공장 KGMP 고형제 생산시설 구축 공고_20260724.hwp · 공고규격서
• PDF · [공고문]비씨월드제약 여주공장 KGMP 고형제 생산시설 구축 공고(수정)_20260724.pdf · 공고규격서
• HWP · [제안요청서]고형제 생산시설 구축(수정)_20260724.hwp · 공고규격서
• DWG · 생산1동2층 내용고형제 변경평면도 (20260527) 입찰자료.dwg · 공고규격서
• DOCX · 생산1동2층 집진기 교체공사 시방서.docx · 공고규격서
• DOCX · 생산1동2층 정제수 순환 배관 변경공사 시방서.docx · 공고규격서
• DOCX · 생산1동2층 크린룸 공사 시방서.docx · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

과업·요구

4. 설치위치 : 경기도 여주시 가남읍 여주남로 872-23 ㈜비씨월드제약 여주공장 5. 사업담당자 : 전근병 팀장 연락처 : Tel. 031-881-6800(116) 6. 납품기한 : 계약일로부터 50일 이내

Ⅱ. 사업자 선정

1. 선정방법 : 제한(총액) 규격·가격 동시 입찰 1) 낙찰자 결정방식 : 본 입찰은 규격 입찰과 가격 입찰을 동시에 실시하고, 적정 규격 이상을 제시한 자 중 가격개찰을 진행하여 예정가격 이하 최저 가격을 제시한 자를 낙찰자로 결정한다. 2) 계약 대상자는 제안 범위 내의 모든 품목을 일괄 납품하여야 한다. 3) 계약이행의 전문성 및 기술성을 확보하기 위하여 가격 및 제조규격(기술) 평가를 실시한다. 4) 유틸리티 배관공사의 경우 해당 목적물의 전문성 및 하자 등 책임 구분 용이성을 위해 일괄발주로 진행한다. ※ 관련규정 ①「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제18조 3항 2. 참가자격 : 입찰공고문 참조 1) 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제12조 동 시행규칙 제14조의 경쟁입찰 참가자격을 구비하고 소정 기일 내에 입찰등록을 필한 업체 2) 입찰등록 마감일 기준 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제27조(부정당업자의 입찰 참가자격 제한 등) 및 동법 시행령 제76조에 의거 입찰참가 자격제한을 받지 않는 자

배점·평가

1) 기술·지식 능력(60 점) + 품질보증 방안(30점) + 사업수행능력(10점)의 비중으로 내부기준에 따라 평가한다. (평가항목을 합산한 종합평가점수의 고득점 순에 따라 우선 협상대상자를 결정함.) 2) 평가 항목별 세부 배점 및 세부 평가기준, 평가 방법, 평가 결과 등은 공개하지 않는다. 3. 세부 평가기준 1) 기술지식능력 배점기준표(60점)

※ 설계도면 등을 작성해서 제출해야 한다. ※ 시방서, 물품명세서 및 물품내역서 등을 작성해서 제출해야 한다. 2) 품질보증 방안 배점기준표(25점)

3) 사업수행능력 배점기준표(15점)

과업·요구

참가자격

나. 입찰참가자격이 있는 자로서 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제76조에 의거 입찰참가자격 제한을 받지 않는 자 다. 입찰공고일 현재 부도(지급정지) 및 소송, 워크아웃, 회생절차(개시신청 포함) 중에 있는 업체와 정부, 지방자치단체, 공공기관(공공기관 운영에 관한 법률 제4조 제1항에 해당하는 기관)으로부터 부정당업자 제재 중인 업체는 입찰에 참가할 수 없음 라. 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격 등록규정에 의하여 반드시 전자입찰서 제출 마감일 전 일까지 나라장터(g2b)에 “고형제 생산시설 변경 공사”로 입찰참가 등록한 업체 8. 입찰서 제출 : 국가종합전자조달시스템(G2B)을 이용하여 제출하여야 하며, 입찰서 제출 확인은 국가종합전자조달시스템의 보낸 문서함에서 확인하시기 바랍니다. 9. 협상대상자 선정방법 가. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」에 의한 물품의 제조규격(기술)과 가격 동시 입찰 나. 제안서 평가 1) 제안서 제조규격(기술) 평가는 규격(기술) 평가 60%, 사후관리 및 품질보증 25%, 사업수행능력 15%로 한다. 2) 제출된 규격 제안서를 기준으로 발표평가 없이 서면평가를 실시한다. 다. 평가방법 : 위원별 제조규격(기술) 평가 완료 후 평가위원회에서는 위원별 평가점수를 합산하여 평가위원 수로 나눈 평균 점수로 한다. 라. 계약부서에서는 입찰가격이 추정가격에 부가가치세를 더한 금액(예정가격을 작성한 경우에는 예정가격) 이하인 자로서 제안서 평가 결과 점수가 85점 이상인 자를 협상 적격자로 선정한다. 점수가 85점 이상인 자가 없는 경우에는 재공고 입찰에 부칠 수 있다.

라. 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격 등록규정에 의하여 반드시 전자입찰서 제출 마감일 전 일까지 나라장터(g2b)에 “고형제 생산시설 변경 공사”로 입찰참가 등록한 업체 8. 입찰서 제출 : 국가종합전자조달시스템(G2B)을 이용하여 제출하여야 하며, 입찰서 제출 확인은 국가종합전자조달시스템의 보낸 문서함에서 확인하시기 바랍 니다. 9. 협상대상자 선정방법 가. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」에 의한 물품의 제조규격(기술)과 가격 동시 입찰 나. 제안서 평가 1) 제안서 제조규격(기술) 평가는 규격(기술) 평가 60%, 사후관리 및 품질보증 25%, 사업수행능력 15%로 한다. 2) 제출된 규격 제안서를 기준으로 발표평가 없이 서면평가를 실시한다. 다. 평가방법 : 위원별 제조규격(기술) 평가 완료 후 평가위원회에서는 위원별 평가점수 를 합산하여 평가위원 수로 나눈 평균 점수로 한다. 라. 계약부서에서는 입찰가격이 추정가격에 부가가치세를 더한 금액(예정가격을 작성한 경우에는 예정가격) 이하인 자로서 제안서 평가 결과 점수가 85점 이상인 자를 협상 적격자로 선정한다. 점수가 85점 이상인 자가 없는 경우에는 재공고 입찰에 부칠 수 있다. 마. 제안서를 평가하여 적격으로 선정된 업체를 대상으로 가격입찰서를 개찰하여 예 정가격 이하 최저가격 입찰자를 낙찰자로 선정한다. 예정가격 이하의 동일한 응 찰금액을 제출한 자가 2개 업체 이상일 경우 제안서 제조규격(기술) 평가점수가 고득점인 자를 낙찰자로 선정한다.

과업·요구

2026. 07. 24.

주식회사 비씨월드제약

=== 생산1동2층 집진기 교체공사 시방서.docx === 비씨월드 제약 여주공장 생산1동 옥탑층 집진기 교체 공사 시방서 2026. 7 제 1 장 일 반 사 항4 1공사개요4 1.1공사명4 1.2업무내용4 1.3위치 및 면적4 2적용범위4 2.1적용범위4 3공사범위4 3.1기계설비공사(집진기)4 3.2덕트공사5 3.3배관공사6 3.4전기공사7 4이의8 5안전관리 및 재해방지8 6공사의 시행8 7사용자재 및 기기8 8설계변경8 9.시운전8 10Validation(IQ,OQ)8 11준공9 12인계인수9 제 2장 집진기 제작 및 설치 공사10 1집진기 주요 사양10 2주요 구성품 사양10 3제작기준11 4설치 기준11 제 3 장 덕트공사13 1일반사항13 2덕트재료 및 부속13 3덕트 지지 및 시공14 제 4 장 배관공사(압추공기 계통)15 1일반사항15 2배관재료15 3시공 후 확인15 제 5 장 전기공사16 1구성16 2배관, 배선공사17 2접지 및 시운전17 제 6 장 품질관리 및 시운전20 1검사항목20 2시운전 판정기준20 3환경관리 및 제출서류20 제 1 장 일반사항 1 공사개요 1.1 공사명 본 공사는 "생산1동 옥탑층 집진기 교체공사"라 칭한다. 1.2 업무내용 비씨월드제약 여주공장 생산1동 옥탑층 작업구역 내 기존 집진설비를 철거하고, 신규 집진기(카트리지 백필터형)를 설치하여 생산공정에서 발생하는 분진을 안정적으로 포집·배출하는 공사이다. 1.3 위치 및 면적 비씨월드제약 여주공장 생산1동 옥탑층 / 집진기 설치구역. 세부 위치 및 범위는 도면 및 견적내역서에 따른다. 2 적용범위 2.1 적용범위 본 시방서는 생산1동 옥탑층 집진기 교체공사에 적용한다. 모든 공사는 승인도면, 견적내역서, 장비사양서 및 본 시방서에 준하여 시공한다. 도면, 시방서, 내역서 상 내용이 상이할 경우에는 발주처와 협의 후 시공한다. 본 시방서에 명기되지 않은 사항은 관계법령 및 일반 시방기준에 따른다. 3 공사범위 3.1 기계설비공사(집진기) 기존 집진기 본체 및 부속설비 철거 신규 집진기 반입, 설치 및 고정 송풍기(Turbo Fan Blower) 설치 및 확인 3.2 덕트공사 흡입덕트 및 배기덕트 분리, 교체, 연장 및 재설치 후드, 댐퍼, 플렉시블, 점검구 설치 덕트 지지대 설치 및 기밀 확보 3.3 배관공사 압축공기 공급배관 및 에어헤더 연결 펄스밸브, 에어유니트 설치 및 접속 3.4 전기공사 기존 전원 차단 및 신규 전원 인입/결선 제어회로 결선 또는 기존 설비 연동 접지 및 절연상태 점검, 시운전 확인 4 이의 공사 중 도면과 현장상황이 상이하거나 예상치 못한 장애요인이 발생할 경우 임의 시공하지 않고 즉시 발주처 및 감독자와 협의 후 조치한다. 5 안전관리 및 재해방지 작업 전 안전교육 및 위험성평가(TBM)를 실시한다. 작업자는 안전모, 안전화, 보안경, 방진마스크 등 보호구를 착용한다. 전기작업 시 전원 차단 및 무전압 확인 후 Lock-Out/Tag-Out을 실시한다.

장비 공차중량(1,480kg) 취급 시 적정 양중장비를 사용하고 작업반경 내 출입을 통제한다. 6 공사의 시행 기존 집진기 위치, 반출경로 및 신규장비 반입경로를 사전 확인한다. 전원, 접지, 제어방식 및 압축공기 공급 가능 여부를 확인한다. 생산설비 정지 가능시간 및 타 공정 간섭 여부를 사전 협의한다. 7 사용자재 및 기기 모든 자재는 신품으로서 도면 및 사양서에 적합하여야 한다. 반입 자재는 규격, 수량, 외관 및 명판을 확인 후 사용한다. 손상 또는 오염된 자재는 사용하지 않는다. 8 설계변경 현장여건에 따라 설계변경이 필요한 경우 발주처와 협의하여 승인을 득한 후 시행한다. 9 시운전 무부하 운전 후 이상소음, 진동, 운전전류를 확인한다. 펄스밸브 작동 및 필터 세정기능을 확인한다. 실운전 조건에서 흡입 및 분진 포집상태를 확인한다. 10 Validation(IQ,OQ) 필요 시 발주처 GMP 기준에 따라 설치검증(IQ) 및 운전검증(OQ)을 수행하고 관련 문서를 제출한다. 11 준공 장비 설치, 시운전, 보완사항 조치 완료 현장청소 및 폐기물 반출 완료 제출서류 정리 완료 시 준공으로 본다. 12 인계인수 장비 운전방법 및 점검사항을 사용자에게 설명한다. 필터 교체주기 및 유지관리 유의사항을 안내한다. 준공서류 및 시운전 결과서를 제출하고 인계인수를 완료한다. 제 2 장 집진기 제작 및 설치공사 1 집진기 주요 사양

2 주요 구성품 사양

3 제작기준 본체 케이싱은 2.0t 강판을 사용하며, 제작 후 뒤틀림 및 누기가 없어야 한다. 필터는 Polyester 재질 Cartridge Bag Filter 24EA를 적용하며, 교체·점검이 용이한 구조로 한다. 점검 및 유지보수를 위한 사다리, 작업발판, 안전난간을 설치한다. 4 설치기준 신규 집진기는 도면 기준 위치에 설치하며, 설치 전 기준선·중심선·레벨을 확인한다. 설치면의 수평도 및 강성을 확인하고, 본체는 수평을 유지하여 견고히 고정한다. 장비 설치 후 필터교체 및 점검이 가능한 공간을 확보한다. 흡입구는 Ø400 플랜지형으로 접속하고, 인렛 배관은 Ø400×3000L×2.0T 규격으로 시공한다. 제 3 장 덕트공사 1 일반사항 덕트는 공기누설이 없도록 시공하며, 연결부는 패킹 또는 실란트로 기밀을 유지한다. 불필요한 곡관 및 급격한 단면변화를 최소화하여 압력손실을 줄인다. 2 덕트재료 및 부속 덕트 및 후드, 댐퍼, 플렉시블 조인트는 도면 규격에 적합한 자재를 사용한다. 점검 및 청소가 필요한 구간에는 점검구를 확보한다. 3 덕트 지지 및 시공 덕트는 처짐과 진동이 없도록 지지대를 견고히 설치한다. 기존 덕트 재사용 시 변형·부식·오염 상태를 점검하고 불량 구간은 교체한다. 제 4 장 배관공사(압축공기 계통) 1 일반사항 압축공기 배관은 누설이 없도록 연결하며, 운전압력은 장비사양 기준을 만족하여야 한다. 펄스세정용 압축공기 사용량은 5.4㎥/hr @ 5barG 기준으로 한다. 2 배관재료 Air Header Pipe는 100×100×4.5t 규격으로 시공한다. Air Pulse Valve는 20A, 8EA로 구성한다. Air Unit(P.K-PT-1/2)을 설치하여 압축공기를 적정 상태로 공급한다. 3 시공 후 확인 펄스밸브, 에어유니트, 에어헤더 연결 후 작동상태를 확인한다. 압력계(0~300mmAq 마노미터) 설치 및 지시상태를 확인한다. 제 5 장 전기공사 1 구성 전원은 장비 정격(7.5kW / 380V / 60Hz / 4P)에 적합한 회로에서 공급한다. 제어회로는 단독운전 또는 기존 설비 연동으로 구성한다. 2 배관·배선공사 전선관 및 배선은 관련 기준(내선규정)에 따라 시공한다. 결선 완료 후 절연저항을 측정하고 이상 유무를 확인한다. 3 접지 및 시운전 모든 전동기 및 금속 외함은 반드시 접지한다. 모터 회전방향을 확인하여 정회전 상태로 조정한다. 시운전 시 운전전류가 정격범위 내인지 확인한다. 제 6 장 품질관리 및 시운전 1 검사항목 장비 설치 위치 적정성, 본체 수평 및 고정상태 덕트·배관 연결상태 및 누기 여부 전원 결선 및 접지상태, 모터 회전방향 이상소음·이상진동 여부, 운전전류 적정성 풍량(100㎥/min) 및 정압(250mmAq) 성능 만족 여부 2 시운전 판정기준 정상 기동 및 정지가 가능할 것 누기, 역류, 이상진동이 없을 것 전동기 운전전류가 정격범위 내일 것 필터 및 펄스세정 기능이 정상일 것 3 환경관리 및 제출서류

철거 폐기물은 품목별 분리수거 후 당일처리를 원칙으로 한다. 작업 완료 후 청소 및 필요 시 GMP 소독 크리닝을 시행한다. 자재사양서, 시공 전·중·후 사진, 시운전 결과서, 준공도면을 제출한 === 생산1동2층 정제수 순환 배관 변경공사 시방서.docx === 비씨월드 제약 여주공장 생산1동 2층 정제수 순환 배관 변경공사 시방서 2026. 7 제 1 장 일 반 사 항4 1공사개요4 1.1공사명4 1.2업무내용4 1.3위치 및 면적4 2적용범위4 2.1적용범위4 3공사범위4 3.1배관공사4 3.2보온공사5 3.3밸리데이션6 4이의8 5안전관리 및 재해방지8 6공사의 시행8 7사용자재 및 기기8 8설계변경8 9.시운전8 10Validation(IQ,OQ)8 11준공9 12인계인수9 제 2장 배관공사10 1일반사항10 2배관 재질 및 규격10 3자동용접 및 설치 기준11 4Passivation 및 마감11 제 3 장 보온공사13 1일반사항13 2보온재료 및 마감13 제 4 장 밸리데이션15 1일반사항15 2제출문서15 제 5 장 기타 및 공통사항16 1공통사항16 제 1 장 일반사항 1. 공사개요 1.1 공사명 본 공사는 “생산1동 2층 정제수 순환 배관 변경공사”라 칭한다. 1.2 업무내용 본 공사는 비씨월드제약 여주공장 생산1동 2층의 정제수 순환 배관 사용 Point를 추가하고, 기존 정제수 배관과 연결하여 안정적인 정제수 공급 및 순환이 가능하도록 배관, 보온, 밸리데이션 및 관련 마감공사를 수행하는 공사이다. 1.3 위치 및 면적 공사 위치는 비씨월드제약 여주공장 생산1동 2층 정제수 배관 설치구역으로 하며, 세부 설치 위치와 연결 위치는 승인도면 및 현장 협의에 따른다.

2. 적용범위 2.1 적용범위 본 시방서는 생산1동 2층 정제수 순환 배관 변경공사에 적용한다. 모든 공사는 승인도면, 견적내역서, 장비 및 자재사양서, 본 시방서에 준하여 시공한다. 도면, 시방서 및 내역서의 내용이 상이할 경우에는 발주처 및 감독자와 협의 후 시공한다. 본 시방서에 명기되지 않은 사항은 관계 법령, GMP 기준, 사내 SOP 및 일반 설비공사 기준에 따른다. 3. 공사범위 3.1 배관공사 정제수 순환 배관의 신규 2 Point를 추가 설치한다. 배관 및 Fitting은 SUS-316L 재질을 사용하고 ASME 규격 및 Electrolytic polishing 사양을 적용한다. Use Point는 1S 2EA로 구성하며 다이아프램 밸브를 설치한다. 배관은 자동용접을 실시하고, 배관 서포트를 설치하여 견고하게 고정한다. 기존 배관과의 연결 위치는 도면을 참조하여 시공한다. 3.2 보온공사 배관 보온은 고무발포 19T를 적용한다. 천정 구간은 고무발포 보온 후 매직테이프로 마감한다. 작업소 구간은 SUS 이중관 보온으로 시공한다. 3.3 밸리데이션 밸리데이션 문서는 IQ, OQ 및 본 시방서에서 요구하는 항목을 포함하여 제출한다. 기울기 측정, Dead leg 측정, 내시경 촬영, 용접 관련 문서, Passivation 보고서 및 압력테스트 보고서를 제출한다. 4. 이의 공사 중 도면과 현장상황이 상이하거나 예상치 못한 장애요인이 발생할 경우 시공자는 임의로 시공하지 않고 즉시 발주처 및 감독자와 협의 후 조치한다.

5. 안전관리 및 재해방지 작업자는 안전보호구를 필수 착용하고, 작업 전 안전교육 및 위험성평가를 실시한다. 공사 중 기존 시설물, 건축물 및 유틸리티 파손이 발생하지 않도록 보호조치를 시행한다. 6. 공사의 시행 시공자는 공사 전 현장 실측, 작업구역 확인, 기존 배관 연결 위치 확인 및 작업 가능시간 협의를 완료한 후 시공한다. 7. 사용자재 및 기기 모든 자재는 신품으로서 본 시방서, 도면 및 승인된 자재사양에 적합하여야 하며, 손상 또는 오염된 자재는 사용하지 않는다. 8. 설계변경 현장여건에 따라 변경이 필요한 경우 발주처와 협의하여 승인을 득한 후 시행한다. 9. 시운전 공사 완료 후 누수, 압력, 순환상태, 밸브 작동상태 및 마감상태를 확인한다. 10. Validation(IQ,OQ) 필요 시 발주처 GMP 기준에 따라 설치검증 및 운전검증을 수행하고 관련 문서를 제출한다. 11. 준공 공사, 시운전, 보완사항 조치, 현장청소 및 제출서류 정리가 완료된 경우 준공으로 본다. 12. 인계인수 시공자는 관련 도면, 보고서, 시험결과 및 유지관리 사항을 발주처에 설명하고 인계인수를 완료한다. 제 2 장 배관공사 1. 일반사항 설치 위치는 도면을 참조한다. 설치 Point는 2층 2 Point 추가로 한다. 기존 배관과의 연결 위치는 도면을 참조한다. 2. 배관 재질 및 규격

3. 자동용접 및 설치 기준 정제수 배관은 자동용접을 실시한다. 배관 서포트는 2m당 1개소 이상 설치하며 클램프로 고정한다. Use Point의 Dead leg는 3D 이내가 되도록 시공한다. 4. Passivation 및 마감 Passivation은 비씨월드제약 SOP를 참고하여 실시한다. Passivation은 정제수 배관에 대하여 실시한다. 폐약품은 중화하여 트렌치로 배수하며 관련 법규 및 사내 절차에 따라 처리한다. 작업소 인입부는 다이아프램 밸브 처리 후 마감하며, 바닥으로부터 1.5m 지점으로 한다. 천정 타공부는 SUS링으로 마감하고, 천정 틈새는 코킹으로 마감한다. 제 3 장 보온공사 1. 일반사항 정제수 배관의 결로 및 온도 영향을 최소화하기 위하여 지정된 보온재와 마감재를 사용하여 시공한다. 2. 보온재료 및 마감 배관 보온재는 고무발포 19T를 사용한다. 천정 구간은 고무발포 보온 후 매직테이프로 마감한다. 작업소 구간은 SUS 이중관 보온으로 시공한다. 제 4 장 밸리데이션 1. 일반사항 밸리데이션 문서는 IQ, OQ 및 이하 항목을 포함하여 제출한다. 2. 제출문서 기울기 측정도면 및 기울기 측정결과 신규 설치배관 도면 및 기존도면 수정본 Dead leg 측정 보고서 내시경 촬영 결과 30% 이상 용접 포인트 도면, 용접 Sheet 및 용접 계획서 Passivation 보고서 압력테스트 보고서 제 5 장 품질관리 및 제출서류 1. 검사항목 배관 재질, 규격 및 설치 위치 적정성 용접상태, 서포트 고정상태 및 마감상태 보온재 시공상태 및 구간별 마감상태 Passivation 실시 여부 및 결과 압력테스트 및 누수 여부

2. 제출서류 자재사양서 및 성적서 시공 전·중·후 사진대지 용접 관련 문서 Passivation 보고서 압력테스트 보고서 밸리데이션 관련 문서 준공도면 제 6 장 기타 및 공통사항 1. 공통사항 유틸리티 설비 및 배관은 지정된 위치로 이동하고, 일반 폐기물은 업체에서 처리한다. 공사 철거 및 변경 부위의 마감은 깔끔하게 처리한다. 해당 공사 건에 대해 산재보험에 가입한다. 공사 하자 기간은 계약서를 참조한다. 대관업무가 필요한 경우 대행한다. 시방서와 변경 부위 발생 시 비씨월드제약 담당자와 협의 후 진행한다. 안전보호구를 필수 착용한다. 비씨월드제약 내부 공사 진행 중 본 공사로 인한 시설물, 건축물, 유틸리티 파손 시 원상복구하여야 한다. 현장 작업 관리자는 상주한다. === 생산1동2층 크린룸 공사 시방서.docx === 비씨월드 제약 여주공장 생산1동 2층 크린룸 공사 시방서 2026. 7 제 1 장 일 반 사 항4 1공사개요4 1.1공사명4 1.2업무내용4 1.3위치 및 면적4 2적용범위4 2.1적용범위4 3공사범위4 3.1건축공사4 3.2설비공사5 3.3전기공사6 3.4인터락 공사7 4이의8 5안전관리 및 재해방지8 6공사의 시행8 7사용자재 및 기기8 8설계변경8 9.시운전8 10Validation(IQ,OQ)8 11준공9 12인계인수9 제 2장 덕트제작 및 설치공사10 1DUCT용 재료10 2DUCT의 부속 잡자재10 3DUCT 부속품11 4DUCT의 지지11 5공사방법11 6DUCT의 시공11 7시공상의 주의사항12 8DUCT의 보온12 9도장공사12 제 3 장 배관공사13 1일반사항13 2배관재료13 3보온 및 피복14 제 4 장 판넬 제작, 설치 공사15 1SANDWICH PANEL의 구성15 2PANEL 제작15 3PANEL의 규격15 4PANEL의 조립15 제 5 장 바닥공사16 1특성16 2시공방법17 제 6 장 전등, 전열 공사20 1구성20 2전등,전열 분전반20 3배 관 공 사20 4배 선 공 사21 제 1 장 일 반 사 항 1 공사개요 1.1공사명 본 공사는 “생산1동 2층 크린룸 리모델링 공사”라 칭한다. 1.2업무내용 비씨월드 여주공장내 생산1동 고형제 제조시설로 청정도, 온.습도를 유지시키는 크린룸 내에서 이루어지는 작업임. 1.3위치 및 면적 비씨월드여주공장 생산1동 2층 고형제 구역 / 약 158㎡ 2적용범위 2.1적용범위

1) 본 시방서는 비씨월드제약 여주공장 생산1동 2층 “고형제 크린룸 리모델링 공사”에 적용한다. 2) 본 시방서는 공사전반에 적용되는 내용이므로 부분적인 공사의 경우는 해당조항만을 적 용한다. 3) 모든 공사는 설계도면 및 본 시방서에 준하여 시공하며, 서로 상이한 부분이 있을 때에는 발주처와 협의 후 시공한다. 4) 시방서, 설계도면 및 내역서 중 표기가 되어있는 사항은 시공한다. 5) 본 시방서에 특별한 명기가 없는 사항은 발주처와 협의 후 시공한다. 6) 본 시방서, 설계도면 또는 표준시방이 정한 공법, 자재 및 제품 등의 내용이 현실적으로 이행이 불가능할 경우에는 발주처에 서면으로 보고하고 대안에 대한 승인을 얻은 뒤에 시 공한다. 3공사범위 도면, 시방서에 표기된 범위이며, 하기와 같은 공사범위 및 세부공사 내용이다. 3.1건축공사 3.1.1 철거 및 복구 공사 1) 내부 철거공사(벽체 및 천정) 시 분진처리 및 철거물 반출계획을 수립하고 철거물 운반통로 확보, 기존시설 보양 등의 계획을 수립하고 공사한다. 2) 공사구간과 기존시설 사이에 가설칸막이나 보양 등의 작업 후에 공사한다. 3) 철거 후 폐기물은 반드시 전문 위탁업체에 처리하여야 하며 처리결과를 통보한다. 4) 철거 시 재산상에 가치가 있는 물품이나 폐자재는 발주자의 요구 시 협의 후에 처리한다. 5) 공사 시 기존시설 훼손부분은 원상 복구한다. 3.1.2크린룸 판넬 설치공사 1) 내부 벽체 및 천장은 준불연 우레탄 PANEL로 시공한다.

2) 각 모서리 및 이음부는 먼지나 낙하물이 적재(쌓이지 않는 구조)되지 않게 시공한다. (1) 각종부자재는 AL제품을 사용하며 샘플을 제출하고 승인 후 시공한다. (2) 천장에는 점검구를 설치한다. 3.1.3바닥공사 1) 바닥은 내산성 및 내알카리성에 강한 재질을 사용한다. 2) 공사구역 바닥마감은 에폭시(3T)으로 시공한다. 3.1.4기타 1) 공사완료 후 T.A.B 실시 전 공사구역 전반전인 GMP소독크리닝을실시 한다. 2) GMP소독크리닝은 전문업체를 선정하여 실시하여야 하며 완료 후 보고서를 제출하여야 한다. 3) 폐기물처리는 당일처리를 원칙으로 한다. 3.2설비공사 3.2.1크린장비 제작 및 설치공사(BLOWER FILTER UNIT) 1) BFU의 케이싱은 STS304 1.2T 재질로 제작되어야 한다. 2) HEPA FILTER의 효율은 @0.3㎛ 99.99% 이어야한다. 3) HEPA FILTER의 GASKET는 GEL type으로 제작되어야 한다. 4) FAN의 타입은 Double Inlet type 이면 MOTOR는 단상 220v를 적용한다. 5) 정제선별실,건식과립실,타정실1,타정실2,유동층과립건조실에 설치한다. 3.2.2덕트공사 1) 덕트의 재질은 아연도강판을 사용하고 실내덕트 보온은 고무발포보온재19T로 시공한다. 2) HEPA Filter(D.O.P 99.99%)설치되는 ROOM은 설치 후 PAO 측정을 실시한다.. 3) 그릴 및 디퓨져는 매입형을 원칙으로 한다. 3.2.3크린에어(CA) 배관공사

1) 에어배관 USER POINT는 정제선별실,건식과립실,타정실1,타정실2,코팅기계실-1, 유동층과립건조실에 각 1POINT 시공한다. 2) 에어배관의 재질은 STS304로 반영하며 실내 노출배관은 Buffing배관 (STS 316L) 으로 시공마감 한다. 3) 기존 배관에서의 분기와 실내배관 말단에는 볼밸브(STS304)를 설치한다. 3.2.4위생배관공사(급수,급탕,폐수) 1) 급수,급탕배관은 STS304으로 시공하고 난연 아티론 보온통 20T 이상으로 보온한 후 슈퍼매직 테이프로 마감한다. 2) 급수 및 급탕 배관은 기존의 설비에서 분기하여 시공하며 분기점에는 밸브를 설치한다. 3) 급수,급탕 실내배관은 노출배관이며 Buffing배관 (STS 316L)으로 시공하며 볼밸브(STS304)를 설치하여야 한다. 4) 급수,급탕배관 설치 장소는 코팅기계실-1에 설치한다. 5) 바닥배수 및 장비배수 배관의 재질은 강관을 사용하며 기존배관에 연결하여야 한다. 6) 바닥배수는 GMP육가(STS)를 설치하며 오염방지를 위한 P트랩을 설치 하여야한다. 7) 바닥배수는 건식과립실,유동층과립건실에 각 1POINT 설치하며,장비배수는 유동층 과립건조실에 1POINT 만 설치한다. 3.2.5스팀배관공사 1) 스팀배관(SS,SR)은 코팅기계실-1에 생산장비 공급용으로 설치한다. 2) 스팀배관의 재질은 흑강관(SC#40)을 사용한다. 3) 스팀공급관은 1층 기계실 기존 고압 헤더에 연결되어지며 감압변을 설치하여야 한다.

4) 스팀공급관중 입상배관에는 관말트랩(BY-PASS)을 설치하여 응축수를 원활히 회수하도록 하여야 한다. 5) 스팀환수관은 기존 환수관에 연결하여 한다. 6) 감압변,트랩은 싸코제품을 적용한다. 3.3전기공사 3.3.1기존전기시설물 철거 및 이설공사 1) 기존전기시설물(전등,전열,전선관등)의 철거는 현장확인후 기존사용부분과 철거를 구분하 여 철거한다. 3.3.21차 동력공사(생산장비전원공사) 1) 전기실2(EPS-A2430)에서 각실 생산장비 연결 동력간선공사를 말한다. 2) 각실 생산장비 전원은 다음과 같다. - 정제 선별실(12KW),건식과립실(10KW),유동층과립건조실(27KW) 코팅기계실-1(22.5KW) 3) 전선은 기존 TRAY를 사용하고 외부로 노출되는 부분은 Steel 배관으로 시공한다. 4) 전원은 380V 3상 4선식이며 접지는 기존접지에 연결한다. 3.3.32차 동력공사 1) 1차 동력공사를 제외한 모든 전원공사를 말한다. 2) 모든 배관은 Steel배관을 원칙으로 시공한다. 3) 전동기는 반드시 접지한다. 3.3.4전등 및 전열공사 1) 전등공사는 전등.전열 전선관, 스위치, 전등기구 및 배선을 포함한다. 2) 전등, 전열 전원은 전기실(A2460)에 있는 기존분전반에서 공급한다. 4) 전등은 무타공 LED앳지등을 설치한다 5) 전선은 HIV 케이블을 사용한다. 6) 모든 등기구 및 전열에는 접지를 시공하며 배관은 1.5m 간격으로 견고히 지지한다. 3. 4 인터락 공사

1) Door Interlock 설치장소는다음과 같다. - 칭량원료대기실,건실과립전실,타정전실1,유동층과립건조전실 2) Door Interlock Device는 Door 및 벽체 매립형이어야 한다. 3) Door Interlock Device의 구성은 다음과 같다. - Door Interlock Control System - Drop Bolt Lock - Door Status Indication Lamp - Emergency Button 4) Door Interlock device는 화재수신기와 연동되어 화재시 자동해제 되어야 한다. 5) Door Interlock 해제버튼을 누를시에 그 구역에 비상등 및 알람벨 소리가 울려야 한다. 4 이의 도면과 시방서의 내용이 상이하거나 누락, 오기 되었을 경우 발주와 협의하여야 하고, 견해의 차이가 발생하였을 때에는 발주처의 지시에 따른다. 5안전관리 및 재해방지 착공전에 안전관리 책임자(소장겸임)를 선임하여 안전 및 재해방지에 만전을 기한다. 6공사의 시행 모든공사는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발휘하도록 확실하게 시공하고, 명시되지 않은 경우일지라도 공사 내용상 당연히 필요하다고 판단되는 사항은 발주처와 협의 후 성실히 시공한다. 7사용자재 및 기기 모든 자재 및 기기는 K.S표시품 사용을 원칙으로 하고, K.S표시품이 없는 품목에 대하여는 관계 관공서의 공인규격품 또는 K.S규격에 준한 제품으로 시공한다. 8설계변경 설계변경은 원칙적으로 계약조건에 준하며, 발주처의 승인을 받아 실시한다. 9.시운전

1) 모든 공사완료 시 시운전 계획을 수립하여 발주처에 보고 후 실시한다. 2) 시운전에 필요한 전력, 용수, 배수의 비용은 발주처가 부담한다. 3) 모든 배관공사 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거하고 실시한다. 4) 시운전을 완료한 후 반드시 스트레이너 및 필터 등 배관계통에 대해 청소를 실시한다. 5) 덕트 계통의 시운전을 실시하기 이전에 덕트 내부의 먼지 등 이물질을 완전히 제거한 후 송풍기 등을 가동하며, 시운전을 완료한 후에는 각종 필터를 청소한다. 10Validation(IQ/OQ) 1) 본공사는 Validation(IQ/OQ)을 실시한다. (1) 설치 적격성 평가(Installation Qualification) (2) 운전 적격성 평가(Operational Qualification) 2) 공조분배 계통에 대한 공조풍량 측정,실별 차압조정,HEPA FILTER PAO측정, Recovery,기류확인,파티클카운팅,온습도,소음,조도 측정 후 관계서류를 제출보고 한다. 3) IQ,OQ 결과가 부적합할 경우 시정조치와 보완할 책인음 시공사에 있다. 11준공 IQ,OQ 완료 및 REPORT제출 후 이상이 없을 시 준공서류를 제출하여 승인을 받은 후 준공한다. 12인계인수 1) 준공검사 후 에는 각종 관계도서를 발주처에 인계한다. (1) 준공도면(USB) 백도 A3: 2부 (2) 준공사진 (3) 관련메뉴얼 (Validation서류 포함) 각2부 (USB)

2) 담당자에게 사전 교육을 실시한다. 제 2장 덕트제작 및 설치공사 1DUCT용 재료 1) 각형 DUCT에 사용하는 아연도 철판의 두께는 다음과 같다.

2) 아연도 철판 - DUCT에 사용하는 아연도 철판은 KSD 3506의 1종 및 2종을 사용하며 원판의 두께 및 아연의 부착량은 아래에 준한다.

3) DUCT의 접속은 FLANGE로 한다.

2DUCT의 부속 잡자재 1) 강재- DUCT에 따라 그 지지 철물에 사용할 강재는 일반 구조용 압연강재 규격품 으로서 그 모양, 치수는 제조자 규격에 따른다. 2) 리벳트 - 플랜지 및 보강용 형강의 설치용 리벳트는 동 리벳트로 한다. (1) 볼트 및 너트 - 플랜지 접합용 및 지지철물용 등에 사용하는 볼트 및 너트는 KSB 1002 (6각 볼트) 및 KSB 1012 (6각 너트)에 따른 중간 마감으로 한다. (2) 플랜지용 패킹 - FLANGE의 접속부분은 NEOPRENE PACKING(5t)을 사용하여 기밀을 보장해야 한다. 3DUCT 부속품 1) 송출구 천장붙이 공기 디퓨져 바깥 코너의 판두께는 폭지름 250㎜ 미만인 것은 0.6㎜이상, 250㎜이상은 0.8㎜ 이상의 강판 (KSD-3512 냉간압연강판 및 강대), 알루미늄판 (KSD-6701알루미늄 및 알루미늄 합금판 및 조) 또는 기타 재료로 제작하고 충분한 유도 성능을가진 것으로한다. 2) 흡입구 알루미늄판 KSD 6701 (알루미늄 및 알루미늄 합금판 및 조)으로 제작하고 흡입구는 외관이 좋고, 소음이 적으며, 또는 필요에 따라 뒷면에는 셔터를 설치하고, 셔터는 두께 1.0㎜ 이상의 알루미늄판(KSD 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금판)으로 조절 기능이 확실하며, 구조가 견고해야 한다. 또한작동 시에 진동과 소음이 적은 구조로서 풍량 조절을 용이하게 할 수 있는 것으로 한다. 3) 픙량 조절댐퍼 댐퍼의 안내깃은 두께 1.2㎜ 이상의 아연도 강판 (KSD-3506 아연도 강판) 또는 강판으로 제작하거나 두께 0.6㎜ 이상의 동일한 재료로서 방종형의 단면으로 가공한다. 기능이 확실 하고 진동 및소음이 적으며 개방 시 공기 흐름에 대한 저항이 될 수 있는 한 적도록 한다. 4DUCT의 지지 덕트의 지지 및 행거용 철물은 형강, 환강으로 제작하여 방청페인트 2회 도장 마감 후 사용하여야 한다. 5공사방법

1) 덕트 FLANGE부, SEAM부는 반드시 SEALING한다. SEAL재는 경열변화로 인하여 열화되 거나 굳어져서 틈이 생기거나 변하지 않는 것으로서 시공 중에 PIN HOLE이 쉽게 생기지 않고 시공 후에도 적당한 탄력성이 있는 재료(비초산계 SILICON SEALING)이어야 한다. 2) 덕트의 분기 접촉부와 접속방법은 FLANGE를 사용하여 BOLT 또는 포트리벳으로 연결하 여야 한다. 또 분기접속부의 SEAL은 필히 하여야 한다. 8DUCT의 보온 1) 옥내 은폐 및 외부 덕트는 고무발포보온재 19mm를 사용하여 보온 처리한다. 2) 배기 덕트는 보온하지 않는다. 9도장공사 덕트의 지지철물 중 은폐되는 것은 방청 페인트 2회 마감하고 노출되는 것은 방청페인트 2회 도장 후 조합 페인트 1회 마감한다. 제 3 장 배관공사 1일반사항 1) 급수,급탕,배수(폐수)배관 및 스팀배관 2배관재료 모든 배관재료는 감독원의 사전 승인을 득한 후 사용해야 한다. 1) 관

2) 밸관 부속품 (1) 밸브의 사용구분

제 4 장 판넬 제작, 설치 공사 1SANDWICH PANEL의 구성 1) 철판: 두께 0.5mm, 탄성계수 211 100,000Kg/cm2, KSD 3506 2) 충진재: 발포 우레탄보온재 50t 3) 표면제 처리: SILICON + POLYESTER를 200℃에서 가열코팅 KSD3520에 의한 시험 합격 4) 표준 색상: 기존판넬과 동일색상 5) 판넬의 중량: 11.4 Kg/㎡ 6) SPAN의 결정: LOAD (Kg/cm2) / SPAN (m) ( 횡3M x 종5M 기준) 7) 열전도율: 0.0185 kcal/m2hr℃ 8) 열관류율: 0.34 kcal/m2hr℃ (50m/m) 2PANEL 제작 1) PANEL은 두 개의 얇은 금속판의 중간층에 열중 합성 접착제로 영구히 접착되어 보강 처 리되어 보강 처리되며, 자동연속 프레스에 의해 조립용 홈 가공, 트림 및 절단 등의 공정 이 정밀하게 자동으로 이루어져야 한다. 2) PANEL은 보강된 박판으로 샌드위치형 판넬로서 만들어지며 금속판의 절곡부는 보강과 압축작용을 하여 보온재와 연결부의방식은 하중을 분산시켜 전체 구조물의 일부로서 기능 을 완벽하게 해내도록 한다. 3) 판시스템의 정교함은 온도변화에 의한 물질의 팽창 및 축소치의 허용치를 세밀히 고려해 야 한다. 4) 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속적인 조립이 가능하도록 한다. 3PANEL의 규격 1) WALL PANEL의 폭은 900mm(수동) 또는 1000mm(자동)이며, 높이는 도면에 표시된 건물 의 높이에 따라 제작된다.

2) CEILING PANEL의 폭은 900mm(수동)또는 1000mm( 자동) 이며, 길이는 도면에 표시된 길이에 따라 제작한다. 3) WALL 및 CEILING PANEL의 길이는 운송 문제를 고려하여 가능한 5m 이내의 길이로 한 다. 4PANEL의 조립 1) PANEL 조립상의 유의사항 (1) 판넬조립은 조립전문기능공을 투입하여 시행한다. (2) 판넬조립에 이용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표면 흠집이 생기지 않도 록 주의한다. (3) AIR LEAK의 방지를 위한 코킹 작업은 미려하게 시공되어져야 하며, 판넬 설치 후 내부 청소를 철저히 한다. (4) 판넬과 연결부 자재와의 연결부분은 실리콘 실란트를 사용하여 미려하게 코팅 처리한다. (5) 바닥찬넬은 걸레받이와 하부 찬넬로 구성되고 걸레받이는 60~100 mm 높이로 한다. 바닥 구조물의 시공 오차를 ±10 mm정도는 수평 유지가 되도록 조정할 수 있는 높이 조절 기능을 갖추어야 한다. (6) 판넬 고정용 부자재와 판넬의 고정에 이용되는 체결용 재료는 BLIND 리벳트를 사용하되 특이한 경우에는 PIECE SCREW를 사용할 수 있다. (7) 판넬조립에 이용되는 체결용 재료로서 내면 노출 부분에 이용되는 제품은 부식에 강한 재질(알루미늄)을 선택하여 시공토록 한다. 2) 벽체 판넬의 시공 (1) 바닥면의 허용 오차는 3m 당 ±3mm 정도이어야 하며, 전체적으로 최대 12mm 이상 높이차이가 나지 않도록 한다. (2) 바닥면이 평활하지 못한 경우 윗 항의 허용오차 내로 하기 위하여 시멘트 모르터를 마 감한 후 벽체 조립을 해도 좋다. (3) 외벽 판넬 설치 건 기초면에 표준 상세도와 같이 PANEL, 두께는 맞는 A.L ROUND BASE CHANNEL을 선정하여 600간격으로 ANCHOR BOLT로 고정한다. 이때 반드시 적 당규격의 WASHER를 사용하여 동시에 BOLT 구멍 부위에 비경화성 MASTIC을 도포 하 여야 한다. (4) 벽판넬과 벽판넬은 판넬과 판넬의 연결홈에 H-MOULD를 이용하여 연결하고 상하단에 리벳팅을 한다. (5) 외벽판넬의 코너 부분은 각 판넬 부분의 접합 부분을 45°로 절단한 후 연귀 맞춤 한 다음 내부에는 CORNER ROUND MOULD로 외부에는 LANGLE를 사용하여 리벳트로 고 정한다.

3) 코너 부분의 마감 2벽과 천장 또는 바닥과 2벽의 3방 방향으로 만나는 부분을 원형 바가지 몰드를 사용하여 미려하게 마감한다. 4) 천장 PANEL의 보강 및 폭방향 이음 (1) 천장 판넬이 길게 시공된 경우에는 3m-5m 이하의 간격으로 천장의 처짐이 일어나지 않도록 중간 보강을 해주도록 한다. (2) 천장 판넬의 폭 방향으로 연결할 때는 T-BAR 연결 방법을 사용한다. (3) 천장 판넬의 고정은 T-BAR를 이용토록 하고 천장면의 수평유지를 위해 턴버클을 사용하고 천장 설치 후 이를 조절하도록 한다. 제 5 장 바닥공사 1THK3 에폭시 라이닝 본 시방은 도면에 표기된 에폭시 바닥 마감공사에 적용하며 내마모성 및 내충격성이 우수한 무용제, 자체평활형 에폭시 수지를 주성분으로 한 2액형 도료로서 금강고려화학 또는 동등 이상의 제품으로 사전에 견본을 제출하여 감독관의 승인을 득한 후 적용한다. 우수하다. 2시공방법 2.1바탕처리 1) 소지는 충분히 양생되어야 한다. (20℃기준, 30일 이상 양생) 2) 소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분등 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다. (BLASTING, CHIPPING, DIAMOND WHEEL GRINDING 또는 10％ HCl 산세척 등) 3) 적합한 pH값 기준은 pH7～9이다. (함수율 6% 이하) 4) 틈새나 홈은 에폭시 퍼티 EC264로 메꾸어 주며, CRACK이 심한부분은 에폭시 레진몰탈로 보수하고 신축줄눈은 도장완료후 CUTTING하여 PU9330으로 SEALING한다.

5) 벽면과 바닥이 접한부위 등의 가장자리는 V-CUTTING 한다. 2.2도장사양

* 도장방법의 약어 : B => 붓, R => 로울러, S => 스프레이 2.3제품별 도장방법 1) 하도 작업. - 바탕처리가 끝난 후 코레폭스 프라이머/실러 EP118의 주제와 경화제를 부피비 1:1로 충분히 혼합한 다음 붓, 로울러 또는 스프레이로 50㎛ 1회 도장한다. - 소지표면에 충분히 흡수되도록 도료량의 최대 30％까지 해당신나 024와 희석하여 도장한다. - 1회 도장시 도장면의 흡수가 심한부분(초기 바탕소지 색으로 환원되는곳)은 하도를 추가 도장하여야 한다. 2) 중도 - 하도도장 후 20℃에서 최소 24시간 경과한 다음 하도 도막위의 모든 오염물을 제거하고 도장면적 및 도막두께 0.5㎜에 대한 소요량을 정확히 계산하여 코레폭스 F.C EU225(H)의 주제와 경화제를 부피비 3:1로 혼합한다. - EU225(H)의 주제와 경화제를 충분히 혼합후 도료를 바닥면에 부은 다음 RAKE 또는 헤라를 사용하여 도막두께 0.5㎜로 SCRAPING 도장한다. - EU225(H) SCRAPING 도장후 20℃에서 최소 36시간 경과후 도장면적 및 도막두께 2.5㎜에 대한 소요량을 정확히 계산하여 EU225(H)의 주제와 경화제를 무게비 3:1로 혼합한다. - EU225(H)의 주제와 경화제를 충분히 혼합후 도료를 바닥면에 부은 다음 RAKE 또는 헤라를 사용하여 총도막두께 3㎜가 되도록 RAKE의 끝을 긁거나 펴면서 도료가 전면에 골고루 잘 퍼지도록 도포한다. - 중도 EU225(H) 도포직후 희석제 024를 살포하여 표면기포를 제거할 수도 있다.

3) 상도 - 중도도장 후 20℃에서 최소 36시간 경과한 다음 코레폭스 톱코우트 ET566의 주제와 경화제를 부피비 3:1(무광은 4:1)로 충분히 혼합하여 로울러 또는 스프레이로 도막두께 50㎛ 1회 도장한다. - 이때, 필요시 희석제 024를 부피비로 도료량의 최대 10%까지 희석하여 도장한다. - 도장면의 NON-SLIP 요구시는 SPATTERING 도장한다. (AIR SPRAY 도장) - LINE MARKING시는 상도도장 후 20℃에서 24시간 경과한 다음 ET566의 백색 또는 황색을 사용하여 LINE MARKING 한다. - 이때 LINE MARKING 주위가 오염될 위험이 있으므로 도장면 주변에 MASKING TAPE로 TAPING후 도장한다. 2.4도장시 주의사항 1) 도장 및 경화시 주위온도는 10℃이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면 온도는 이슬점보다 2.7℃ 이상이어야 한다. 2) 각 도료는 도장하기전 주제와 경화제를 지시된 비율에 따라 고속교반기(RPM 1,000～ 1,500)로 약 4～5분간 균일하게 혼합하여 사용한다.. 3) 중도는 경화불량, 물성저하 및 기포가 발생될 수 있으므로 희석하지 않는다. 4) 충분한 환기하에서 작업을 하여야 하며 밀폐된 공간에서 작업시 반드시 호흡기 보호장구를 착용하여야 한다. . 5) 상도인 ET566 등은 옥외 노출시 EPOXY 도료 특성상 변색 및 CHALKING 현상이 발생될수 있으므로 유의하여야 한다. 제 6 장 전등, 전열 공사 1구성 생산 장비등의 동력공급 배선 및 배관공사를 포함한다. (2차 전원공사) 2전등,전열 분전바

1) 기존 판넬 사용 3배관공사 3.1금속관 공사 1) 본 공사의 특수성에 따라서 방식, 방습 등을 충분히 고려하여 시공한다. 2) 전선관 경로에 접근하여 열을 발산하는 장치가 있을 경우는 그 이격거리를 다음과 같이 한다. (1) 단열재가 있을 경우: 15cm (2) 단열재가 없을 경우: 30cm (단, 불가피하게 15cm 이하가 될 때 또는 주위 온도가 50° 를 넘을 때에는 내열 전선을 사용할 것) (3) 전선관과 약전선, 수관, 가스관과의 이격거리는 다음과 같다. a. 전선관이 접지 안되어 있을 경우: 15cm 이상 b. 전선관이 접지 되었을 경우: 접촉되지 않게 할 것 c. 금속관 공사를 할 경우는 건물의 강도를 감소시키지 않도록 시공상 주의할 것 (4) 전선관 및 전선관 부속품은 후강전선관을 사용하되 공사내역이나, 협의에 의한 변경이 있을 경우에는 현자여건에 맞는 제품을 사용해도 좋다. (5) 전선관 굵기는 설계도대로 할 것. (6) 관의 호칭 직경 36mm 이상은 노말 밴드를 사용할 것. (7) 관의 구부림은 관에 적합한 사이즈의 파아프, 밴더로 균열, 찌그러짐이 생기지 않도록 하며, 급격히 구부리는 방법은 택하지 말것. (8) 관의 절단은 관측에 대해서 직각으로 끝까지 자르고 절단 도중에서 꺾어서는 안된다. (9) 관의 절단부의 안 부분은 리머, 줄 등으로 갈아서 매끈하게 할 것. (10) 노출 배관의 지지 a. 노출 배관은 미관을 그르치지 않도록 관 가금물로 조정할 것. b. 철강 조명재에 배관할 경우는 원칙적으로 가대를 가공하여 지지할 것. (단, 철강 조명재 에 구멍을 뚫지 않고 지지가 될 수 있는 경우 가대 가공은 안 해도 좋다. c. 관의 지지 자료 새들, 파이프 랙, 유니버셜 등 각각의 장소에 적합한 것을 사용할 것. d. 관의 지지 간격은 수평관일 경우 3m 마다 하여야 하고 수직관일 경우는 최소한 60m마 다 하여야 한다. (11) 관 상호 및 관과 박스의 접속 a. 관 상호 및 관과 박스 기타 부속품과는 나사, 접속 기타 이것과 동등 이상의 효력이 있 는 방법으로 견고하게 전기적으로 완전히 접속할 것. b. 관과 박스 또는 관과 케비넷등의 접속에 나사 결함이 아닐 경우는 록너트를 2개 사용, 박스 또는 케비넷의 양면에 조이고 관 끝에는 붓싱을 설치한다. (12) 박스, 노말 밴드류의 설치 a. 박스류, 뚜껑붙은 노말밴드, 타이등은 조명재에 은폐해서는 안된다. b. 풀박스 및 정크션 박스의 설치 위치는 전선을 인입 또는 전선의 접속이 용이하게 할 수 있는 장소를 택할 것. c. 동구, 리셉터를 점멸기등의 설치 개소는 금속재의 아우렛트 박스를 사용 할 것. d. 박스는 충분한 용적이 있는 것을 선정하며 원칙적으로 사방 볼트할 것. e. 박스는 사용 장소에 적합한 구조의 것으로 사용할 것. f. 아우렛트 박스에는 조명기구의 후렌지등으로 접속될 경우에는 금속재 커버를 씌울것. 3.2 가요 전선관 공사 (후렉시블 전선관 공사)