2026년 [공주]국도32호 음실교 보수보강공사

계약

요약 AI 요약

정밀점검 결과 손상이 발생한 음실교의 보수공사를 통해 구조물의 안전성을 확보하고 재해를 예방하기 위함입니다.

• 표면보수(나노큐브 공법) 910㎡
• 단면보수(두께 10mm, 30mm, 50mm) 및 철근노출 부위 보수
• 균열 주입보수 22m
• 배수구 및 신축이음 청소
• 받침부 및 솔플레이트 재도장
• 강관조립말비계 설치 및 교량점검차 운용 및 폐기물 처리

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참가 자격 · 제한

업종제한

철근ㆍ콘크리트공사업(4994)
철근ㆍ콘크리트공사업 주력분야: 철근·콘크리트공사

지역제한

충청남도 공주시

공동수급

공동수급불허

상호시장

허용 안 함

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

124,536,364원

투찰 계산

기초금액

136,990,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

89.745%

A값

16,309,639원

예정가격 방식

복수예가

공사 현장

공사 구분

전문공사-유지보수공사

현장

충청남도 공주시

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

07/15(수)

공고번호

R26BK01633997-000

참조번호

동부사무소 공고 제2026-469호

공고기관

충청남도 건설본부 건설사업부 동부사무소

수요기관

충청남도 건설본부 건설사업부 동부사무소

계약방법

수의계약

낙찰방법

소액수의견적

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

124,536,364원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• HWPX · 공고문(2026년 [공주]국도32호 음실교 보수보강공사).hwpx · 공고규격서
• PDF · 공고문(2026년 [공주]국도32호 음실교 보수보강공사).pdf · 공고규격서
• HWPX · 1. 설계설명서(2026년 [공주]국도32호 음실교 보수보강공사) (1) (3) (1).hwpx · 공고규격서
• HWPX · 2. 공사시방서(2026년 [공주]국도32호 음실교 보수보강공사) (5) (1).hwpx · 공고규격서
• XLSX · 4. 공내역서(2026년 (공주)국도32호 음실교 보수공사) (3) (2) (1).xlsx · 공고규격서
• PDF · 신기술·특허 사용협약서.pdf · 공고규격서

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문서 발췌

Ⅰ. 설 계 설 명 서

설 계 설 명 서

1. 공 사 명 : 2026년 [공주]국도32호 음실교 보수보강공사 2. 위 치 : 음실교(충남 공주시 유구읍 녹천리 일원) 3. 공사목적 본 과업은 「시설물의 안전 및 유지관리에 관한 특별법」 관련 규정에 의거 정밀점검 실시결과 시설물의 내구성에 영향을 미치는 손상이 발생되어, 이에 대한 보수공사를 실시함으로서, 구조물의 안전성 확보 및 재해를 예방하는데 그 목적이 있다. 4. 사업개요

5. 위치도 6. 공사기간 ◯ 본 공사의 소요기간은 착공일로부터 60일 이며 다음의 경우에 관의 승인을 득하여 연장할 수 있다. 가. 공사기간중 강우일수가 5년 평균 강우일수보다 많을 때 나. 천재지변으로 인하여 작업이 불가능할 때 다. 관의 지시에 의하여 작업이 중단되었을 때 라. 용지보상업무 지연으로 작업이 현저하게 지연되었을 때 마. 예산변경이나 공사물량의 변동이 있을때 7. 설계변경조건 ○ 다음조건과 같은 사유가 발생될 시에는 설계변경 할 수 있다. 가. 설계당시 조사 불가능했던 부분 및 현장조사 후 변경된 사항 나. 시공시 현장 조건과 상이할 때 실제에 맞게 변경 다. 공법변경 및 시행청의 사정에 의해 변경이 불가피할 때 8. 본 공사중 발생될 수 있는 제반 안전사고 및 환경민원에 대하여는 도급자가 사전예방조치를 하여야 하며, 발생시는 도급자가 전적으로 책임을 진다.

Ⅱ. 공 사 시 방 서

Ⅲ. 예 정 공 정 표

예 정 공 정 표

[공 사 명] 2026년 [공주]국도32호 음실교 보수보강공사 공사기간 : 60일

제 1 장 총 칙

1. 적용범위 본 특별시방서는 일반시방서에 우선하여 본 공사에 적용하여야 한다. 2. 재 료 가. 공사에 사용할 모든 재료는 제반시방서 규정 및 한국산업규격(K․S) 에 부합되는 품질의 종류이어야 하고 공사 감독원의 승인을 받은 것이어야 한다. 나. 시방서 및 기타 규정에 맞지 않는 모든 재료는, 공사에 사용해서는 안되며, 부적합한 재료는 즉시 도급자 부담으로 공사 현장에서 반출하여야 한다. 3. 각종 품질관리 시험 각종 품질관리 시험은 한국산업규격(K․S)및 품질관리기준에 의거 시행하여야 하며, 시험결과는 감독원에게 제출, 승인을 받아야 한다.

제 2 장 보 수 공 (나노큐브 공법)

1. 일반사항

1.1 적용범위 본 시방서는 콘크리트구조물을 보호하고 내구성 향상 및 공용수명 증진을 위한『나노큐브(Nano CUBE)공법』의 시공 등에 적용한다. 1.2 참조규격 KS F 4042 콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르 KS F 4921 콘크리트용 에폭시 수지계 방수·방식재 KS M 5000 도료 및 관련 원료 시험 방법 KS M 5980 도료의 흐름 저항성 시험 방법 1.3 제출물 1.3.1 시공자는 시공관리계획서 등의 자료를 공사 착수 전에 제출하여 감독자의 승인을 받는다. 1.3.2 시공계획서 다음사항이 추가로 포함되어야 한다. (1) 공사개요 : 공사명, 공사기간, 공사장소, 시공내용 (2) 공정계획 (3) 현장조직 : 현장조직도, 작업자명부 (4) 사용도료 : 품명, 규격, 색, 제조회사명 (5) 안전대책 : 현장의 안전관리조직, 비상연락망, 환기대책, 화재대책, 안전회의 및 안전 순찰자 (6) 환경대책 : 주변지역에 대한 오염, 소음방지 대책 (7) 가설준비계획 : 현장사무소나 창고 등의 위치도, 구조약도 및 전화번호 1.4 안전관리 1.4.1 안전사고방지를 위한 계획을 수립하고, 확인하여야 한다. 1.4.2 도로나 철도상에서 작업하는 경우는 각 관리자는 시공시간, 시공범위, 보안설비, 연락체계 등을 충분히 협의하고, 그 내용을 시공계획서에 추가 명기하도록 한다. 1.4.3 구조물 내부에서의 작업은 충분한 조명과 환기를 유지하도록 한다. 1.4.4 도료는 일반적으로 인화성의 액체이고, 용제가 함유되어 있어, 그러한 것들이 고농도로 인체에 작용하는 경우에는 건강상 유해하다. 따라서 도료의 운반, 보관 및 도장작업 등의 각 단계에서 안전관리 방법 및 대책을 수립하여야 한다. 1.4.5 지상작업 이외에 작업대에 의한 고공작업시, 작업원의 추락이나 도료의 비산에 의한 제3자의 피해에 주의하며, 또한 가설발판의 해체, 철거작업은 위험도가 높으므로 주의를 요한다.

2. 재 료

2.1 일반사항 2.1.1 현장에 반입된 자재는 즉시 사용하며, 장기간 보관시에는 습기, 화기가 없는 장소에 밀폐된 상태로 보관한다. 2.1.2 재료의 운반 및 취급시 포장이 손상되지 않도록 하며, 직사광선을 피하며 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 보관한다. 2.1.3 모든 재료는 감독관의 확인 후 사용하도록 한다. 2.2 재료별 특징 및 품질기준 2.2.1 구조물 보수용 폴리머 모르타르 (1) 특 징 콘크리트 구조물의 내구성증진을 위한 단면복구제로서 균열저항성이 좋으며, 뛰어난 부착력으로 모체와 일체 거동하여 내구성이 우수한 보수용 폴리머모르타르 (2) 재료의 구성 및 포장단위

(3) 품질기준

2.2.2 나노큐브 하도 (CUBE-CP) (1) 특 징 구조물의 장기 보호용으로 설계되어 탁월한 침투성으로 목재, 콘크리트면의 다공성 소지면에 침투하여 접착력이 우수한 하도층을 형성으로 구체를 강화시키며, 부식인자 차단 및 부식반응을 억제 하여 구조물의 내구연한을 증대 시킬 수 있는 하도 (2) 품질기준

2.2.3 탄산화(염해)방지 표면보호제 (CUBE-UT) (1) 특 징 광물성 안료와 편상구조의 금속박편과 혼합하여 편상 구조에 나노입자가 충진되어 밀실한 정방형 격자구조 (큐브구조)를 형성하여 방청효과 증진 및 우수한 부착력, 내후성, 내약품성, 및 우수한 내염수성과 뛰어난 미관성을 발휘하는 상도 도료 (2) 품질기준

3. 시 공

3.1 일반사항 (1) 콘크리트면의 거푸집 이음부 등 요철부위를 전동공구, 기타 공구를 이용하여 평활 하게 면을 정리한다. (2) 콘크리트 바탕과 방수․방식층의 부착력을 강화시킬 목적으로 바탕면을 대상으로 습식 샌드브라스팅 또는 고압수를 사용하여 콘크리트 표면의 모세관 공극이 노출 될 정도로 세척하여 바탕면의 레이턴스, 변형, 박리, 풍화부분, 이물질 등을 제거 한다. (3) 콘크리트면의 박리·박락, 파손 부위에 대하여는 치핑(chipping) 처리를 한다. (4) 콘크리트면의 돌출부나 단차(턱)부분에 대하여는 퍼티 또는 필요시 결함부충전 모르타르로 표면을 평활하게 하여야 한다. (5) 콘크리트면의 시멘트가 빈 배합으로 되어 있거나, 골재가 분리되어 공극이 존재 하는 부분, 콘크리트 타설 불량, 단면파손, 박리 등 취약부에 대하여는 보수용 폴리머모르타르로 결함부를 보수하고 표면을 평활하게 마감한다. (6) 대기온도 5~35℃, 상대습도 85% 이하에서 시공하도록 한다. (7) 강우, 강설이 예상되는 경우 시공을 피하며, 시공이 불가피할 경우 감독자의 판단 하에 제시된 적절한 시공방법에 따른다. 3.2 재료의 관리 3.2.1 재료의 품질관리는 다음과 같이 실시한다. (1) 보수작업 개시전에 재료의 품명, 제조년월일, 제조번호, 수량을 도료캔에 부착된 라벨에 의해서 확인하여야 한다. (2) 재료의 저장가능기간(shelf life)은 제조사에서 제시된 기간의 초과여부를 확인하여야 한다. (3) 재료의 품질에 이상이 있는 경우에는 그것과 동일한 제조번호의 재료는 사용을 금한다. 3.2.2 재료가 보수면적과 대비하여 적정한 물량이 사용되고 있는가를 확인하여야 한다. 3.2.3 재료의 보관 (1) 도료 및 희석제는 인화의 위험성이 있으므로 보관이나 취급시에는 각별히 주의 하여야한다. (2) 건․냉암소에 보관하는 것이 원칙이며, 특별한 경우에는 제조회사의 지시에 따른다. 3.3 시공순서 3.3.1 단면보수 및 표면보수

3.4 바탕면처리 및 단면보수 3.4.1 바탕면 처리 (1) 손상부위의 노후 콘크리트 및 콘크리트의 들뜸이 있는 부분을 전동해머, 치핑기 등을 이용하여 제거한다. (2) 연약부분은 와이어 브러시, 그라인더 등으로 제거한다. (3) 시공면에 부착된, 오물, 레이턴스 등은 와이어 브러시, 에어펌프 등으로 제거한다. (4) 콘크리트 열화부분을 완전히 제거한 후 고압세척기를 사용하여 표면에 남아 있는 모래, 자갈 등의 이물질을 완전히 제거한다. 3.4.2 바탕조정 (1) 콘크리트의 전체 표면에 존재하는 구명, 요철, 미세한 균열 등을 콘크리트 표면과 평활하게 유지하고, 방수·방식층의 부착성 강화, 핀홀 발생 억제, 균질 두께의 도막 형성을 목적으로 바탕 조정재를 사용하여 콘크리트 바탕을 조정한다. (2) 바탕조정제 도포 전에 콘크리트 바탕면의 미세기공을 채워주고 바탕조정제의 부착성능을 높이기 위해 침투형 하도를 도포한다. 3.4.3 단면보수 (1) 물과 충분히 믹서한 후 일정한 두께로 스프레이 또는 흙손 미장한다. (2) 제시된 혼합비율에 따라 드릴믹서기를 사용하거나 믹서기를 사용하여 혼합한다. (3) 시공두께에 따라 처짐을 방지하기 위하여 초벌, 중벌 마감 작업으로 나누어 시공한다. (4) 노출된 철근에 대하여 부식을 제거하고 방청처리 하여 추가적인 부식을 방지 한다. (5) 양생시 양생포를 덮거나 물을 뿌려주어 크랙발생이 없도록한다. (6) 28일 이상의 양생기간 후 후속공정이 진행되도록 한다. (감독자의 판단에 따라 현장시험의 결과에 의한 후속공정의 진행여부를 판단할 수 있다.) 3.5 도장 3.5.1 교반 (1) 도료를 사용할 때에는, 교반봉이나 교반기를 사용하여 충분히 저어서 섞은 다음, 통안의 도료를 균일한 상태로 만든 후 사용하여야 한다. (2) 혼합된 도료가 덩어리 등이 있어 작업성 및 도막외관에 영향을 줄 우려가 있는 경우는 적절한 크기의 매쉬망으로 걸러낸 후 사용한다. (3) 현장에서 도료의 시료채취를 할 경우에도 도료를 충분히 교반하고 나서 채취한다. 3.5.2 가사시간 및 숙성시간 (1) 사용직전에 주제(主劑), 경화제등을 혼합하여 사용하는데, 혼합 후에는 서서히 반응이 진행되어 고화되기 때문에 사용가능시간(가사시간)내에 사용하여야 한다. (2) 사용 중 가사시간이 경과한 경우는 사용을 중지하고 혼합된 잔여물은 폐기한다. (3) 가사시간은 제조회사의 기술자료에 따른다.(표. 참조) 3.5.3 점도 및 희석 (1) 도료는 사용에 적절한 점도로 조정후 사용하며, 제조사의 허용범위를 준수한다.

(2) 희석은 작업성을 향상시키기 위해 실시되는데 작업시의 온도, 도장방법, 도장면의 상태에 적합한 점도가 우선적으로 유지되어야 한다. 3.5.4 에어리스 스프레이 도장 (1) 대단위 면적에 대하여 특별한 이유가 없으면 에어리스 스프레이로 도장한다. (단, CUBE-CP 도장 시 에어리스 스프레이작업을 추천하지 않음) (2) 스프레이도장을 할 경우에는 비산방지대책을 사전에 강구하여 작업한다. (3) 세밀한 부분이나 각진 부분, 요철부분, 협소한 부분 등에 대해서는 붓도장을 먼저하고 나서 스프레이도장을 실시한다. (4) 에어리스 스프레이 도장을 효과적으로 실행하기 위해서는 피도물과 도장 건(gun)과의 거리, 도장 건의 이동속도, 분사압력, 노즐팁 등이 조건에 맞도록 선정 및 작업되어야 한다. 3.5.5 별도 지정된 부분이나, 스프레이 도장이 어려운 부분, 부분적인 보수도장 등에는 붓 또는 로울러 도장을 할 수도 있다. 3.5.6 극소의 손상부일 경우 손상된 도막면은 센드페이퍼를 사용하여 주변 도막과의 단차를 적게 하여야 하며, 손상된 면주위를 활성화시켜 도료가 부착하기 쉽게 하여 터치 업(touch-up)을 진행 한다. 3.6 재도장 간격 3.6.1 동일한 도료를 추가로 도장하거나 다른 도료로 후속도장하는 경우에는 반드시 재도장 간격을 준수하여 도장하여야 한다. 3.6.2 재도장 간격은 최소 및 최대의 간격이 경과하기 전에 후속도장을 하여야 한다. 재도장 간격이 경과한 경우에는 샌드페이퍼로 표면을 거칠게 하거나 또는 도료 제조회사의 지침에 따라 표면처리를 한 후에 후속도장을 하여야 한다. 3.7 도장작업시의 기후조건 3.7.1 일반적인 도장작업은 대기온도 5℃이상, 상대습도 85%이하인 조건에서 작업하여야 한다. 3.7.2 온도가 너무 높은 경우에 건조가 비정상적으로 빨라지고 가사시간이 짧아지므로 특별한 규정이 없는 경우는 49℃이상에서는 작업을 하지 않는다. 3.7.3 소지 표면온도는 이슬점 온도보다 3℃이상 높아야 한다. 3.7.4 옥외에서 시공 시 강풍, 비, 눈, 이슬이 내리는 환경에서는 작업을 중지한다. 3.7.5 도장작업 시 주위에서 용접작업 등 불꽃을 유발할 수 있는 작업은 금지한다. 3.8 검사 3.8.1 외관 (1) 시공 중 또는 건조 후 외관을 관찰하여 평가하여야 하며 결함이 발견될 경우에는 발견 즉시 수정하여야 한다. (2) 시공완료 후 통수까지 마감도장의 건조 기간은 도막성능 및 통수 후의 수질을 고려하여 20℃ 7일 동안에 상당하는 건조 기간을 확보해야 한다. 3.8.2 부착강도 (1) 양생기간 이후에 측정하며, 시공면에 대한 수직방향으로 인장력을 가해 최대 인장하중을 구한다.

(2) 상부 인장용 지그(어태치먼트)를 붙이기 위한 접착제는 시공면에 침투하기 어려운 고점도의 2액형 에폭시 수지 접착제를 사용하는 것이 좋다. (3) 부착강도 측정으로 인하여 시공기간에 지장을 주거나, 시공후 품질관리에 지장을 초래할 우려가 있으므로, 감독자의 판단에 의하여 부착력에 문제가 있을 것으로 의심되는 경우에 한하여 실시하여 시험횟수를 최소화 할 수 있다. [부착강도 측정] 3.8.3 도막두께 (1) 도막두께는 규정에 따라 검사하여야 하며, 그 결과는 반드시 기록하고 유지되어야 한다. 단 도막두께가 미달되는 경우에는 이에 대한 보정이 되어야 한다. (2) 도막두께 편차를 최소화하기 위해서는 도장작업시 사용량, 작업성 등에 유의해야 한다. (3) 건조도막 두께의 측정은 건조가 완료된 후 시행하고 결과를 기록․유지하여야 한다. (4) 도막두께측정기의 정확성을 확보하기 위하여 검교정된 기기를 사용하여야 한다. (5) 건조도막두께측정기로 측정하며, 도장된 부재당 2∼3개소를 측정한다. 부재의 규모는 200∼500㎡를 1개 로트로 설정하고 지정된 부위에 도막을 측정하며, 그 평균값이 도장사양의 도막보다 낮아서는 안 된다. 1개소(spot)당 주변 5점을 측정하여 오차가 과도한 값을 제외한 평균값을 취하여야 하며, 도장사양 도막두께의 80%이상이어야 한다. (6) 도막두께 기준에 미달되는 부위는 최상층도료를 추가 도장하여 수정하거나 또는 도료 제조회사의 지시에 따른다.

3.9. 도장작업이 완료된 도막의 품질기준은 다음과 같다.

*부착력시험은 도막층간의 부착력에 문제가 있을 것으로 의심되는 경우에 한하여 실시하며 시험횟수를 최소화 하여 도막손상을 방지하여야 한다.

제 3 장 보수공(균열보수공법)

가.. 적용범위 구조물에 균열이 발생하여 구조물 자체의 구조내력에 유해한 요인으로 작용하고 열화인자 침투로 인한 구조물의 추가손상이 우려될 경우 적용하며, 환경오염이 전혀 없는 친환경적인 균열주입재을 이용하여 균열을 보수하여 균열부 위로 열화인자가 침입 구조물을 손상시키는 것을 방지할 목적으로 실시하는 보수공법이다. 나. 사용재료의 품질규격 균열주입 보수공법은 시공방법과 시공순서를 정하고 다음과 같이 사용재료의 특성에 맞는 규격을 사용하며, 도면에 표기된 보수ㆍ보강시공도에 적합하도록 시공되어야 한다. 다. EPOXY수지주입 균열보수 1) 개요 (1) 주입용 에폭시 : 균열의 주입재로 유동성, 접착력이 강력하여 균열부가 완전히 접착, 일체화 된다. (2) 씰링용 에폭시 : 주입재가 유출되지 않도록 크랙부위를 밀봉하는 씰링재로 콘크리트, 금속과의 접착성이 우수하다. (3) 주 입 기(페카) : 저속, 저압으로 주입재를 주입하는 기구 (4) 좌 대 : 균열과 주입기를 연결하는 기구 2) 시공순서 (1) 구조물의 균열 부위를 정밀 조사하여 균열 범위, 균열 방향, 균열폭, 균열의 부재 관통 여부를 조사한다. (2) 구조물의 균열선(Crack Line)을 따라 표면의 이물질을 Wire Brush, Grinder등을 이용하여 제거한다. (3) 균열선을 따라 주입구를 부착하고 주입구 이외의 균열선에는 주입시 주입재의 유출을 방지하기 위해 씰링한다. - 주입구 (좌대) : 5EA / m - 씰링재소요량 : 0.7 Kg / m - 배 합 비 : 주제 : 경화재 = 2 : 1 (중량비) - 경 화 시 간 : 24시간 / 20 C (4) 균열주입기를 부착하여 주입한다. - 주입재 소요량 : 0.06~0.21 Kg / m(Cw=0.5~1.0mm,두께10cm~18cm일때) - 배 합 비 : 주제 : 경화재 = 2 : 1 (중량비) - 경 화 시 간 : 24시간 / 20 C (5) 주입재의 경화 후 주입구와 좌대를 제거하고 균열주위에 씰링하였던 씰링재를 그라인딩 하여 면을 평탄하게 만든 후 페인트 등 마감처리를 한다.

3) 시공 시 주의사항 (1) 접착되는 면에 이물질이나 기름성분 등이 없도록 청소하여야 한다. (2) 한번 혼합하는 에폭시 수지의 양은 가사시간 이내에 사용할 수 있는 양만큼만 혼합하여야 한다. (3) 접착제가 피부에 묻으면 즉시 비눗물로 씻으시고, 작업도구에 묻은 경우에는 굳기 전에 신나 등의 용제로 잘 닦아 보관한다. (4) T-5, 5동은 균열 보수를 완료하고 발주처의 확인 후 배수트렌치를 설치하여야 한다. 4) 제품 보관방법 (1) 보관용기는 항상 밀폐시켜서 보관을 한다. (2) 보관장소의 적정온도는 10℃ ~ 30℃ 이다. === 4. 공내역서(2026년 (공주)국도32호 음실교 보수공사) (3) (2) (1).xlsx === 공내역서