입찰공고상세[물품] · 마감
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폐열보일러 설비 제조 구매
이도에코전주 주식회사 · 냉난방·공조
- 낙찰업체
- 결과 미등록 · 낙찰 결과가 아직 안 올라왔어요
- 낙찰금액
- -
- 종합 점수
- -
- 참가
- 2곳 · 개찰 08/03(월)
요약 AI 요약
기존 폐열보일러 설비를 고효율 신규 설비(15ton/hr)로 교체하여 탄소중립설비를 구축하는 사업입니다.
- 폐열보일러 설비 및 부대품 제조·납품
- 실시설계 및 인허가 서류 작성
- HMI 및 PLC 프로그래밍을 통한 자동화 시스템 구축 및 기존 시스템 통합
- 설치 후 제조사 입회하에 시운전 및 보고서 제출
- 배관, 덕트, 보온재 등 기타 기자재 공급
- 현장 반입, 조립 및 한국에너지공단 검사 대응
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평가 · 배점
기술 : 가격 — 기술 80점 · 가격 20점
협상 대상 기준 · 기술능력평가 점수가 배점한도(80점)의 85% 이상(68점 이상)인 자를 협상적격자로 선정함
| 평가 항목 | 배점 |
|---|---|
| 경영상태 (신용평가등급) | 5점 |
| 수행실적 (최근 3년간 유사 설비 납품 누계 금액) | 5점 |
| 규격 및 성능의 우수성 | 30점 |
| 사업수행 및 공정관리 계획 | 20점 |
| 자동화 제어 및 시스템 통합 역량 | 10점 |
| 시운전 및 사후관리 | 10점 |
| 합계(항목을 더한 값) | 80점 |
참가 자격 · 제한
- 업종제한
- 제한 없음
- 지역제한
- 제한 없음
- 공동수급
- 공동수급불허
- 입찰참가 제한
- 모름
- 실적경쟁 · PQ
- 모름
- 국제입찰
- 국내입찰
- 제출 방법
- 전자입찰
입찰 일정
| 진행 | 일시 | 남은 날 |
|---|---|---|
| 공고 게시 | 06/23(화) | 지남 |
| 입찰서 제출 시작 | 06/23(화) 14:00 | 지남 |
| 입찰참가자격 등록 마감 | 08/02(일) 18:00 | 지남 |
| 입찰서 제출 마감 | 08/03(월) 14:00 | 지남 |
| 개찰 | 08/03(월) 15:00 | 지남 |
가격
- 추정가격
- 7,389,251,894원
- 배정예산
- 8,128,177,083원
- 부가세
- 738,925,189원
- 예정가격 방식
- 비예가
납품
- 품명
- 폐열보일러 (4010200601)
- 수량
- 1 set
- 인도조건
- 설치까지 · 현장설치도
- 제조물품
- 예(직접생산)
- 세부품명 등록
- 등록 필요
공고 정보
- 공고종류
- 등록공고 (일반공고)
- 게시일
- 06/23(화)
- 공고번호
- R26BK01597295-000
- 참조번호
- 이도에코전주㈜ 공고 제2026-0623-001호
- 공고기관
- 이도에코전주 주식회사
- 수요기관
- 이도에코전주 주식회사
- 계약방법
- 제한경쟁
- 낙찰방법
- 협상에의한계약
- 계약유형
- 총액계약
- 예정가격 방식
- 비예가
- 추정가격
- 7,389,251,894원
- 배정예산
- 8,128,177,083원
- 사전규격번호
- R26BD00241872
- 재공고
- 아니오
- 출처
- 나라장터
첨부파일
- PDF · 1. 입찰공고문_보일러.pdf · 공고규격서
- PDF · 2. 과업지시서_보일러.pdf · 공고규격서
- PDF · 3. 기술사양서_보일러.pdf · 공고규격서
- XLSX · 4. 물량내역서_보일러.xlsx · 공고규격서
문서 발췌
과업·요구
=== 2. 과업지시서_보일러.pdf ===
과 업 지 시 서
사 업 명 폐열보일러 설비 제조 구매 2026. 06.
이도에코전주㈜
- 목 차 -
Ⅰ. 일반사항
1. 목적
2. 개요
Ⅱ. 과업 지시사항
1. 수행원칙
2. 과업내용
3. 과업일정
4. 제안서 제출
Ⅰ. 일반사항
1. 목적
ㅇ 2026년 할당대상업체 탄소중립설비 지원사업의 일환으로 기존 폐열보일러 설비(12ton/hr) 를 신규 고효율 설비(15ton/hr)로 교체하기 위한 설비 제조·납품을 목적으로 함
2. 개요
ㅇ 사업명 : 폐열보일러 설비 제조 구매 ㅇ 사업기간 : 계약일로부터 2027년 5월 7일까지 ㅇ 사업예산 : 금 8,128,177,083원 (부가세 포함) - 공급가액 : 금 7,389,251,894원 - 부가세 : 금 738,925,189원 ㅇ 납품장소 : 전라북도 전주시 이도에코전주㈜ 사업장 내 ㅇ 과업범위 : - 폐열보일러 설비 및 부대품 제조·납품 - 인허가 및 실시설계 - HMI 및 PLC 프로그래밍 - 시운전
Ⅱ. 과업 지시사항
1. 수행원칙
ㅇ 이도에코전주㈜와 계약상대자는 본 과업지시를 이행함에 있어 본 계약내용을 신의와 성 실의 원칙에 따라 이행하여야 한다. ㅇ 계약상대자는 과업을 수행함에 있어 본 과업지시서를 포함한 계약문서, 관계법령 및 제 반규정에 따라 성실히 수행하여야 하며, 본 과업지시서에 명시되지 않은 사항이라도 과 업 목적의 달성을 위하여 필요한 사항은 관련부서와 협의하여 보완하여야 한다.
2. 과업내용
2.1 공급범위 ㅇ 폐열보일러 설비 및 부대품 공급 - 소각시설 폐열보일러 설비 및 관련 부대품 일체 제조·납품 - 설비 기술사양은 별첨 기기사양서 및 물량산출서 참조 - 현장 설치공사(배관·전기·보온·도장공사 등)는 본 계약 범위에 포함되지 않으며, 계약상 대자는 별도 설치공사 업체가 원활히 시공할 수 있도록 필요한 기술자료를 제공하여 야 함 ㅇ 인허가 및 실시설계 - 제품 승인도서 일체 (설계도면, 계산서 등) - 착공시 필요한 인허가서류 일체 - 준공도서 (준공도면, 시험성적서 등) ㅇ HMI 및 PLC 프로그래밍 - 폐열보일러 자동화시스템 구축 - 기존 운전시스템과의 연계 및 통합 ㅇ 시운전 - 설치공사 완료 후 제조사 입회하에 시운전 실시 - 시운전 결과 이상 발생 시 제조사 책임하에 조치 - 시운전보고서 작성 및 제출
3. 과업일정
ㅇ 보일러 입고 : 2027년 1월 ㅇ 현장 설치공사 : 2027년 1월 ~ 2월 ㅇ 시운전 : 2027년 3월 ㅇ 시운전 완료 및 준공 : 2027년 4월
4. 제안서 제출
ㅇ 제출기한 및 제출처: 입찰공고 참조 ㅇ 제출방법 : 온라인(이메일) 제출 (jhseo@yido.com) ㅇ 기 타 : 기타 입찰에 관한 사항은 입찰공고에 따름 【첨부 1】 평가항목 기준표 1. 평가 개요 ㅇ 평가점수 배점은 기술능력평가 80점, 입찰가격평가 20점으로 구성하여 합산 100점 만점 으로 총점을 산출함 ㅇ 평가위원은 이도에코전주㈜ 내부위원 3인, 외부위원 4인으로 구성하며 소양과 역량을 갖 추고 공정하게 평가하도록 함 ㅇ 평가항목별 등급을 5등급(A~E)으로 구분하고 항목별 배점에 따라 등급별 점수를 부여함 ㅇ 평가위원 7인의 기술능력(정성)평가 점수 중 최고점수 및 최저점수 각 1개를 제외한 나 머지 5인의 점수를 평균한 후, 정량평가 점수 및 입찰가격평가 점수를 합산하여 최종 총 점을 산출함 ㅇ 기술능력평가 점수가 배점한도(80점)의 85% 이상(68점 이상)인 자를 협상적격자로 선정 함
배점·평가
2. 총괄 배점표
| 구 분 | 평가항목 | 평 가 내 용(배점) | 배점 | 비고 |
|---|---|---|---|---|
| 정량평가 | 경영상태 (신용평가등급) | 5 | ||
| (10점) | 수행실적 (최근 3년간 유사 설비 납품 누계 금액) | 계약담당자 | ||
| 기술 능력 | 규격 및 성능의 우수성 | 30 | ||
| 평가 (80점) | 정성 평가 | 사업수행 및 공정관리 계획 | 20 | |
| (70점) | 자동화 제어 및 시스템 통합 역량 | 10 | 평가위원 | |
| 시운전 및 사후관리 | ||||
| 입찰가격 평가(20점) | 입찰가격 평점산식에 의거 평가 | 20 | 계약담당자 | |
| 합계 | 100 |
3. 정량평가 세부 기준 (10점) ㅇ 경영상태 평가 (5점)
| 신용평가등급 | |||
|---|---|---|---|
| 회사채 | 기업어음 | 기업신용평가등급 | 평점 |
| AAA, AA+, AA0, AA A+, A0, A-, BBB+, BBB0 | A1, A2+, A20, A2-, A3+, A30 | AAA, AA+, AA0, AA-, A+, A0, A-, BBB+, BBB0 | 5.0 |
| BBB-, BB+, BB0, BB- | A3-, B+, B0 | BBB-, BB+, BB0, BB- | 4.5 |
| B+, B0, B- | B- | B+, B0, B- | 4.0 |
| CCC+ 이하 | C 이하 | CCC+ 이하 | 3.5 |
| 사업수행실적 (금액 기준, 부가세 제외) | 평점 | |
|---|---|---|
| 100% 이상 | 7,389,251,894원 이상 | 5.0 |
| 70% 이상 ~ 100% 미만 | 5,172,476,326원 이상 ~ 7,389,251,894원 미만 | 4.5 |
| 40% 이상 ~ 70% 미만 | 2,955,700,758원 이상 ~ 5,172,476,326원 미만 | 4.0 |
| 40% 미만 | 2,955,700,758원 미만 | 3.5 |
*주1. 수행실적은 입찰공고 또는 제안요청서 등 입찰 관계서류에 따로 정한 경우를 제외하고는 계약일자 및 납품기한에 관계없이 이행이 완료된 시점을 기준으로 평가한다. 이 경우 입찰공고일에 이행완료 된 실적도 평가에 포함하나, 입찰공고일 다음날부터 이행완료된 자료는 평가에서 제외한다. *주2. 실적 인정 범위는 단일건 기준 보일러용량 15ton/hr 이상의 소각보일러 제조·납품에 한하며, 해당 요건을 충족하는 최근 3년간의 실적 금액을 모두 합산하여 평가한다. *주3. 입찰자는 수행실적 평가를 위하여 아래와 같이 관련 증빙자료를 제출하여야 한다. 가. 국가기관, 지방자치단체, 재정경제부장관이 지정한 공공기관 또는 지방공기업법령 적용 기관이 발급한 수행실적증명서 나. 위 가목에서 정한 이외의 기관 또는 민간이 발주한 경우 발주자가 발급한 수행실적증명서, 계약서, 세금계산서(필요시 거래명세표 포함) 등을 첨부하여야 함 다. 국외의 공공기관, 민간기업 등이 발주한 경우 가목 및 나목을 준용하되, 공공기관 이외의 납품실적은 이를 공증하거나 해당국가의 상공회의소 또는 해당국가에 주재하는 대한민국 공관의 확인을 받은 경우에는 세금계산서 등 증명자료 첨부를 생략할 수 있음 라. 이행실적에 대한 입증책임은 입찰자가 부담하며 의무를 다하지 아니하여 실적확인이 어려운 경우에는 실적으로 인정하지 않는다. 4. 정성평가 세부 기준 (70점) - 평가위원회가 제안서 내용을 종합적으로 심사하여 항목별 등급(A~E)에 따라 점수를 부여함.
| 평가항목 | 세부 평가내용 | 평점 |
|---|---|---|
| 규격 및 성능의 우수성 (30점) | - 폐열보일러 설비 규격 및 기술 사양의 요구사항 충족도 - 장비의 내구성, 고효율성 및 품질 보증 수준의 구체성 - 유사 설비 관련 특허·인증 등 기술력 차별화 요소의 보유 및 활용 계획 | A : 30 B : 27 C : 24 D : 21 E : 18 |
| 사업수행 및 공정관리 계획 (20점) | - 실시설계 및 관계기관 인허가 처리 일정의 체계성 - 주요 기자재 및 원자재 수급 계획의 안정성 - 설비 납기 일정 계획의 적정성 및 공정 리스크 관리 방안 - 설치공사 업체와의 기술협력 및 설계도면·기술자료 제공 계획 | A : 20 B : 18 C : 16 D : 14 E : 12 |
| 자동화 제어 및 시스템 통합 역량 (10점) | - HMI 및 PLC 프로그래밍 구현 기술의 전문성 - 기존 운전·소각 시스템과의 연계 및 통합 방안 - 시스템 오작동 예방 및 비상 제어 시나리오의 타당성 | A : 10 B : 09 C : 08 D : 07 E : 06 |
| 시운전 및 사후관리 (10점) | - 단계별 시운전 계획 및 정상 가동 여부 점검 항목의 구체성 - 긴급 정비 대응 및 지속적 기술 지원 체계 - 주요 소모품 및 예비부품의 적기 확보 및 공급 방안 - 설비 제조부터 납품·운반, 시운전에 이르는 전 과정의 안전관리 계획 |
【첨부 2】 기술능력평가표 (평가위원용) ㅇ 사 업 명 : 폐열보일러 설비 제조 구매 ㅇ 제안기관 :
| 평가 항목 | 평가 요소 | 배점 | 평가등급 | 점수 |
|---|---|---|---|---|
| 규격 및 성능의 우수성 | - 폐열보일러 설비 규격 및 기술 사양의 요구사항 충족도 - 장비의 내구성, 고효율성 및 품질 보증 수준의 구체성 - 유사 설비 관련 특허·인증 등 기술력 차별화 요소의 보유 및 활용 계획 | 30 | A (30) B (27) C (24) D (21) E (18) | |
| 사업수행 및 공정관리 계획 | - 실시설계 및 관계기관 인허가 처리 일정의 체계성 - 주요 기자재 및 원자재 수급 계획의 안정성 - 설비 납기 일정 계획의 적정성 및 공정 리스크 관리 방안 - 설치공사 업체와의 기술협력 및 설계도면·기술자료 제공 계획 | 20 | A (20) B (18) C (16) D (14) E (12) | |
| 자동화 제어 및 시스템 통합 역량 | - HMI 및 PLC 프로그래밍 구현 기술의 전문성 - 기존 운전·소각 시스템과의 연계 및 통합 방안 - 시스템 오작동 예방 및 비상 제어 시나리오의 타당성 | 10 | A (10) B (09) C (08) D (07) E (06) | |
| 시운전 및 사후관리 | - 단계별 시운전 계획 및 정상 가동 여부 점검 항목의 구체성 - 긴급 정비 대응 및 지속적 기술 지원 체계 - 주요 소모품 및 예비부품의 적기 확보 및 공급 방안 - 설비 제조부터 납품·운반, 시운전에 이르는 전 과정의 안전 관리 계획 | |||
| 총합계 | 총점 70 |
※ 등급 기준: A(매우우수), B(우수), C(보통), D(미흡), E(불량) 평가 의견 ㅇ 평가위원 : 소속 성명 (서명 또는 인) 【첨부 3】 기술능력평가 집계표 ㅇ 일반사항 사업명 폐열보일러 설비 제조 구매 ㅇ 종합 평가결과 기술능력평가 (80점) 구분 협상적격 여부 비고 정량평가 정성평가 소계 (10점) (70점) (80점) 제안업체1 제안업체2 제안업체3 제안업체4 제안업체5 ※ 협상적격자 : 기술능력평가 점수 68점(80점의 85%) 이상인 자 ※ 협상적격 여부란에 ○(적격) 또는 ×(부적격)으로 표시 ㅇ 기술능력평가(정성적 평가) 위원별 점수 집계표 평가위원별 평가점수 (70점 만점) 구분 평균 위원1 위원2 위원3 위원4 위원5 위원6 위원7 제안업체1 제안업체2 제안업체3 제안업체4 제안업체5 ※ 작성 지침 및 유의사항 1. 정성평가 점수 산정 방법 평가위원 7인이 평가한 점수 중 최고점수와 최저점수를 각 1개씩 제외하고, 나머지 5인의 점수를 평균하여 산 출합니다. (평균점수 산정 시 소수점 다섯째 자리에서 반올림하여 넷째 자리까지 표시) 2. 종합점수 합산 기술능력평가(80점) = 정량평가(10점) + 정성평가 위원평균(70점) ㅇ 평가의견 2026. 07. . 계약담당자 소속 직위 성명 (서명 또는 인) 【첨부 4】 제안업체 종합 평가표 ㅇ 일반사항 사업명 폐열보일러 설비 제조 구매 ㅇ 종합 평가결과
| 순 위 | 구분 | 기술능력평가 (80점) | 입찰가격평가 (20점) | 종합점수 (100점) | 비고 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 제안업체1 | ||||
| 2 | 제안업체2 | ||||
| 3 | 제안업체3 | ||||
| 4 | 제안업체4 | ||||
| 5 | 제안업체5 |
※ 종합점수(100점) = 기술능력평가(80점) + 입찰가격평가(20점) ※ 협상 순위 : ①종합점수 고득점 순. ②동점 시 기술능력평가 점수 높은 자 선순위, ③그도 동일하면 정성평가 고득점자 선순위 ※ 입찰가격평가 점수는 개찰 완료 후 입찰가격 평점산식에 의거 계약담당자가 산출하여 기재 ※ 본 서식은 협상적격자에 한하여 작성함 2026. 07. . 계약담당자 소속 직위 성명 (서명 또는 인) 【첨부 5】 참가의향서
참가자격
| 사업명 | 폐열보일러 설비 제조 구매 |
|---|---|
| 사업기간 | 계약일로부터 2027년 5월 7일까지 |
| 사업내용 | 과업지시서 참조 |
| 입찰방법 | 제한경쟁, 총액입찰, 전자입찰 / 협상에 의한 계약 |
| 사업예산 | 금 8,128,177,083원 (부가세 포함) |
| 납품(설치)장소 | 전라북도 전주시 이도에코전주㈜ 사업장 내 |
| 하자담보책임기간 | 준공완료일로부터 3년 |
8. 낙찰자 결정방법 가. 입찰 참여 업체는 제안서를 작성하여 공고기한 내에 제출하여야 함. 나. 제출된 제안서는 평가표(과업지시서 첨부1)에 의거 이도에코전주㈜ 평가위원회를 통해 서 면평가함. 다. 평가위원은 이도에코전주㈜의 자체 기준에 의거 선발하되, 외부위원이 내부위원보다 과반 수 이상이 되도록 구성하며, 외부위원은 해당 입찰과 이해관계가 없는 자로 선정함. 평가 위원 명단 등은 비공개로 할 수 있음. 라. 평가 비율 : 기술능력평가(80%) + 입찰가격평가(20%) ※ 기술능력평가 점수가 배점한도의 85% 이상(68점 이상)인 자를 협상적격자로 선정[「(계약예규) 협상에 의한 계약체결기준」 제7조] ※ 입찰가격 평점 산식은 「(계약예규) 협상에 의한 계약체결기준」[별표]에 따르며, 가격평가 기준금액은 본 사 업의 사업예산(부가가치세 포함)을 적용함. 마. 낙찰자 통보 예정일 : 기술평가 완료 후 협상 결과에 따라 별도 통보. 바. 협상 절차 - 협상적격자의 기술능력평가 점수와 입찰가격평가 점수를 합산, 고득점 순으로 우선협상대 상자를 선정함. - 우선협상대상자가 협상내용에 합의한 경우 차순위 협상대상자와의 협상은 미실시함. - 우선협상대상자와의 협상이 성립되지 않으면 동일한 기준·절차에 따라 순차적으로 차순위 협상적격자와 협상을 실시함. - 협상 과정에서 사업내용 및 이행일정 등 제안서 내용의 일부를 조정할 수 있음. - 모든 협상적격자와의 협상이 결렬될 경우 재공고 입찰에 부칠 수 있음.
9. 계약 착수일 및 완료일 가. 착수일 : 계약체결일 나. 완료일 : 2027년 5월 7일 10. 계약조건
과업·요구
1.3 적용 규격 및 법규
ㅇ 본 설비의 설계, 제작, 재질, 시험 및 검사 등은 각 설비의 기술사양 내에 별도 명시가 없는 한 다음의 최신 법규 및 규격을 적용한다. 설계 적용 규격은 KS B 6233에 따른다.
| 적용대상 설비 | 설계 | 자재 | 제작 | 검사 및 시험 |
|---|---|---|---|---|
| 보일러 압력부 (Pressure Part) | KS / ASME | KS / JIS / ASME | KS / JIS / ASME | KS / JIS |
| 보일러 비압력부 (Non-Pressure Part) | KS | KS | KS / JIS | KS |
| 밸브류 (Valves) | KS / ASME | KS / JIS / ASME | KS / JIS / ASME | KS / JIS / ASME |
| 철구조물 (Structural) | KS | KS | SSPC / AWS | KS / JIS |
| 게이지 (Gauge) | KS / JIS | KS / JIS | ||
| 나사 (Screw, Thread) | KS / ASME |
| 항목 | 규격 / 사양 |
|---|---|
| 형식 | WALL TUBE TYPE 수관식, 2-DRUM, 4-PASS, 자연순환식 |
| 설치 장소/ 수량 | 옥내 / 1 대 |
| 최대 증발량 | 15,000 kg/Hr (15 ton/Hr) |
| 정상 운전 증발량 | 13,000 kg/Hr (13 ton/Hr) |
| 최고사용압력 | 20 kg/cm²G |
| 사용 증기압력(증기드럼) | 16 kg/cm²G |
| 사용 증기온도(증기드럼) | 포화 증기온도(Sat. Steam Temp.) |
| 증기 건도 | 98 % 이상 |
| 급수 온도 | 130 ℃ |
| 입구 가스량 | 27,677 N㎥/Hr |
| 입구 가스온도 | 1,038 ± 20 ℃ |
| 출구 가스온도 | 320 ± 20 ℃ (절탄기 출구 230 ± 20 ℃) |
| 항목 | 단위 | 기준값 |
|---|---|---|
| 연료 종류 | - | 사업장 폐기물(고질기준) |
| 저위발열량(L.H.V) | kcal/kg | 4,599 |
| 폐기물 처리량 | kg/Hr | 2,500 |
| 보일러 입구 가스온도 | ℃ | 1,038 |
| 보일러 출구 가스온도 | 320 | |
| 연소가스 유량 | N㎥/Hr | 27,677 |
| 연소가스 밀도 | kg/N㎥ | 1.2852 |
| 가스조성— CO₂ / O₂ / N₂ | % vol | 7.86 / 9.78 / 73.55 |
| 가스조성— H₂O / SO₂ / HCl | 8.79 / 0.01 / 0.01 |
2.3 급수 및 보일러수 수질기준
ㅇ 급수 및 보일러수의 수질은 KS B 6209(보일러의 급수 및 보일러수의 수질)를 따르며, 본 설비의 최고사용 압력에 해당하는 압력 구분의 기준을 적용한다. ㅇ 계약자는 상기 수질 기준을 충족할 수 있도록 수처리 설비를 구성하여야 하며, 운전 중 수질 관리 기준 및 방법은 승인도서에 따른다.
2.4 유틸리티 조건
| 항목 | 조건 |
|---|---|
| 전기— 동력 | AC 380V, 3Ph, 60Hz (모터 0.2~110kW, 슈트블로워 포함) |
| 전기— 제어·계장 | AC 220V, 1Ph, 60Hz |
| 계장용 공기(IA) | 공급압력 5.5~7 kg/cm²G, 노점 -40℃, 무유·무오염 |
| 공정용 공기(PA) | 공급압력 5.5~7 kg/cm²G |
| 냉각수·공정수 | 공급온도 20℃, 공급압력 3.0 kg/cm²G, City Water |
| 증기(공급) | 공급압력 20.0 kg/cm²G, 공급온도 213.9℃ |
※ 상기 조건은 설계 기준값이며, 세부 사항은 발주처 현장 여건에 따른다.
2.5 드럼 사양
ㅇ 본 항의 수치 및 사양은 발주처 요구 성능을 만족하기 위한 참고 설계값이며, 입찰자는 동등 이상의 성능· 구조를 갖춘 사양을 제안할 수 있다. ㅇ 모든 용접 이음은 용융식(Fusion-Welding)으로 하며, 용접 후 이음부의 20%에 대하여 X-Ray 검사를 시행 하고 이상이 없으면 응력제거를 위한 열처리를 시행한다. 드럼에는 맨홀을 설치하여 기수 분리장치, 급수 내관, 블로우다운 내관 등 내부장치를 부착·점검할 수 있도록 한다.
| 항목 | 증기 드럼 | 수 드럼 |
|---|---|---|
| 수량 | 1 | 2 |
| Shell Length (mm) (용접이음부 간) | 3,600 | 3,800 |
| 내경 (mm) | 1,700 | 940 |
| 두께— Tube Plate (mm) | 30 | 20 |
| 두께— Shell Plate (mm) | ||
| 두께— End Plate (mm) | 20 | 16 |
| 재질 (Tube/Shell/End Plate) | A516-70 | A516-70 |
| 대류 방사부 | 주요 치수 (가로x세로x높이, mm) | 벽관/증발관 사양 (외경x두께, 재질) |
|---|---|---|
| 1차 CAVITY | 2,334 × 3,654 × 6,590 | ɸ63.5×t5.0 (STBH340E), 일부 ɸ88.9×t7.6 (A106 Gr.B) |
| 2차 CAVITY | 주1) 2,334 × 4,567.5 / 3,536 × 10,487 | ɸ63.5×t5.0 (STBH340E) |
| 3차 CAVITY | 2,334 × 2,639 × 10,487 | |
| 4차 CAVITY | 2,334 × 2,334.5 × 13,500 | 천장 ɸ50.8×t5.0 / 측벽 ɸ63.5×t5.0 (STBH340E) |
| 5·6차 BANK TUBE | 2,334 × 1,552.5 × 12,700 | 증발관 ɸ50.8×t3.2, 벽관 ɸ50.8×t5.0/t3.2 (STBH340E) |
| 항목 | 규격 / 사양 |
|---|---|
| 수량 / 형식 | 1 대 / 수평 다곡관형 |
| 설계압력 / 사용 압력 | 2.0 MPa / 1.6 MPa |
| 급수 온도(입구/출구) | 130 ℃ / 186 ℃ |
| 가스 온도(입구/출구) | 320 ℃ / 230 ℃ |
| Tube | STBH340E, ɸ38.1 × t4.0 |
| Header | A106 Gr.B, 100A Sch.40 |
2.8 안전밸브
ㅇ 안전밸브는 보일러 최고사용압력 및 증발량에 대응하여 관계 법령·검사기준(에너지이용합리화법, 열사용기자 재 관리규칙 등)에 적합하도록 선정·설치하여야 한다.
| 항목 | #1 | #2 |
|---|---|---|
| 형식 | 전량식 | 전량식 |
| 용량(kg/Hr) | 9,603 | 5,985 |
| 규격(A) | 50 | 40 |
| 설정 압력(kg/cm²G) | 20.0 | 20.0 |
2.9 내화재 및 보온
ㅇ 내화재 : 1차 CAVITY 내화 캐스터블 80mm(Tube Center), 1차 호퍼 단열 캐스터블 200mm, 2차 호퍼 150mm, 3차 호퍼 보온재 100mm. MAN-HOLE, CLEANING-HOLE 주위에 Castable을 시공한다. (캐스터블은 사용온도·내마모성·강도 기준을 만족하는 내화 캐스터블 또는 동등 이상을 적용한다.) ㅇ 보온재 : 대기 온도 40℃ 상태에서 노출부 표면온도가 70℃ 이하가 되도록 보온재 및 보온 Cover를 시공하 며, 내부 유체온도 200℃ 이상은 대기 온도와 보온 표면 온도차 30℃ 이상을 기준으로 한다. 보온 두께 100mm 이상은 2중 시공한다. (보일러 본체·드럼·3차 호퍼 M/W 100t, 증기 배관 75t, 급수·배수배관 50t)
2.10 철 구조물 설비
ㅇ 보일러는 자립형으로서 충분한 지지를 위한 철 구조물을 설치하며, Platform·Walkway·Stairway·Hand Rail은 운전과 보수가 용이하도록 보일러 주위를 연결하여 설치한다. ㅇ 메인 철골·Floor(Grating I-25)·Stair Thread(Grating I-32) 재질은 SS275, Hand Rail 및 Stanchion은 SGP(32A/25A)를 적용한다. (Walk-way 간격 850mm, Handrail 높이 1,200mm, Stair 경사 45°)
3. 공급 범위
ㅇ 계약자는 다음의 설비 및 용역 일체를 공급하여야 하며, 세부 수량 및 사양은 물량산출서를 따른다. 본 공급 범위에 명시되지 않았더라도 설비의 정상 가동 및 과업 목적 달성을 위하여 당연히 필요한 자재·부속은 계약자 부담으로 공급한다.
| 구분 | 품명 | 수량 | 세부 사양 / 비고 |
|---|---|---|---|
| ① 철 구조물 설비 | 메인 철골, 낙진회·재배출호퍼, 2차 연소공기 노즐류, 통행로·계단, 연소공기 공급덕트, Shotting & Painting | 1식 | SS275 / STS304 |
| ② 보일러 및 절탄기·방폭구 | 보일러 본체(2-Drum, 증기량 15ton/hr), 유지보수 철 구조물, 절탄기(다관식), 방폭구(공압식) | 본체 1대, 절탄기 1대(옥내구조) | |
| ③ 축로공사 | 1·2차 연소실부 축로, Curing(강제건조 72시간 이상) | 내화 Castable | |
| ④ 재배출 설비 | 재배출·이송 컨베이어, 슈트블로워, 슬라이드게이트·로타리밸브, 비산재 배출컨베이어, 공기저장탱크, 제어 설비 | 슈트블로워 10대 (왕복동2·고정8), 슬라이드게이트·로타리밸브 각 3대(재사용), 비산재 배출컨베이어 1대(재사용) | |
| ⑤ 급수·증기 공급설비 | 급수탱크, 탈기기 및 공급펌프, 급수펌프, 청관제 공급설비, 증기 소음기, 증기 분배기, 연수기 | 탈기기 공급펌프·급수펌프 각2대, 증기 소음기 재사용 | |
| ⑥ 제어판넬·계측 설비 | PLC & HMI 수정, MCC·LOP·제어반, 저수위·수위·블로우다운·탈기기 자동제어, Steam Vent/PCV System, 현장 계장 계기류 | STS304 외함, PLC Control, Vortex 유량계 | |
| ⑦ 현장반입·조립 및 입회검사 | 현장 마감 도장, 운반, 중장비·비계, 소다보링, 검사(용접·구조·설치) | 한국에너지공단 검사 |
| 구분 | 품명 | 수량 | 세부 사양 / 비고 |
|---|---|---|---|
| ① 배관 & 덕트 | 공통설비(PA/IA/PW), 보일러 Package(증기·급수·응축수· 블로우다운·약품), 연수·요소수·냉각수 배관, Piping Support, 연소가스 덕트(절탄기~SDR), 온도제어 덕트·댐퍼 | 1식 | SPP/SPPS/SPPW, SS275, 공압식 제어댐퍼 |
| ② 보온 | 보일러 Package 보온, 연수·요소수·냉각수·압축공기 배관 보온, 비계 설치·해체 | M/W·G/W·R/Wool, Color Sheet |
| 구분 | 품명 | 수량 | 세부 사양 / 비고 |
|---|---|---|---|
| ① 대관 인허가 | 자율 안전 인증 확인서(필증) 등 | 1식 | 컨베이어 |
| ② 설계도서 작성 | 기본 및 상세설계 (승인·준공도서 포함) | 설비 일체 | |
| ③ 현장관리비 | 현장 제반경비(현장 개설비 등 일체) | - | |
| ④ 시운전 인건비 | 부하 운전 대응 |
※ 슬라이드게이트, 로타리밸브, 증기 소음기, 비산재 배출컨베이어, Steam Vent Control System 등 「재사용」으로 표기된 품 목은 기존 설비를 이설·재설치하며, 정상 작동을 위한 정비·보완은 계약자 책임으로 수행한다.
4. 제조 및 가공
4.1 제작 기준
ㅇ 보일러 압력부의 모든 용접 이음은 용융식(Fusion-Welding)으로 하며, 용접 후 이음부의 20%에 대하여 X-Ray 검사를 시행하고, 이상이 없으면 응력제거를 위한 열처리를 시행한다. ㅇ 튜브홀 가공은 GROOVING를 하여 수관 확관(Expanding) 시 완전 기밀을 유지하도록 하며, 배관대(Nozzle) 는 용접 부착하고 보강판을 두어 압력에 대응하도록 한다. ㅇ 모든 용접부위는 UNDER-CUT이나 SLAG 등 어떠한 결함도 포함되지 않은 상태에서 용접하며, 완료 후에는 SLAG 및 SPATTER 등을 깨끗이 제거한다. ㅇ 보일러는 외벽이 전부 MEMBRANE-WALL 구조로 되어 있고 내화 Castable로 Sealing 하여 GAS의 누설이 발생하지 않는 완전한 GAS SEAL 구조로 제작한다.
4.2 자동화 제어 및 시스템 통합
ㅇ 폐열보일러 자동화시스템을 구축하고, 보일러 제어반은 PLC Control 방식으로 구성하여 제어실에서 운전 상 태를 감시·제어할 수 있어야 한다. (PLC A/I : 8채널 이상, D/I : 24점 이상, D/O(TR) 4점 이상) ㅇ HMI 및 PLC 프로그래밍을 수행하고, 기존 운전·소각 시스템과의 연계 및 통합 운전이 가능하여야 한다. ㅇ 저수위 경보, 드럼 수위 제어(수위·급수유량·증기유량), 상·하부 블로우다운, 탈기기 자동제어(수위·압력·온도), 증기 자동벤트 등의 제어 로직을 구현하고, 시스템 오작동 예방 및 비상 제어 시나리오를 반영하여야 한다. ㅇ 특히 증기유량계는 3개 이상 설치되어야 한다. (증기생산용, 증기판매용, 증기발전용)
5. 성능 및 시험방법
5.1 품질기준
ㅇ 완제품(폐열보일러)은 다음의 품질기준을 만족하여야 하며, 이외의 사항에 관해서는 관계 법령 및 KS 등 관련 규격의 기준을 따른다.
| 시험 항목 | 품질기준 | 시험방법 |
|---|---|---|
| 증발량 | 정상 운전 13,000 kg/Hr 이상 (최대 증발량 15,000 kg/Hr) | |
| 증기 압력 | 16 kg/cm²G (증기 드럼 기준) | |
| 증기 건도 | 98 % 이상 | 5.2 시험방법 참조 |
| 출구 가스온도 | 절탄기 출구 230 ± 20 ℃ | |
| 내압시험 | 최고사용압력의 1.5배 수압시험 이상 없을 것 |
5.2 시험방법
ㅇ 아래 시험은 각 시험 시점에 시험 또는 자료 확인의 방법으로 검증하며, 발주처(감독원)는 시험에 입회하거 나 성능시험 성적서를 제출받아 확인할 수 있다. 시험 결과는 5.1의 품질기준을 충족하여야 한다.
| 시험 항목 | 시험 시점 | 시험방법 |
|---|---|---|
| 내압(수압)시험 | 공장 제작 | 압력부 조립 완료 후 최고 사용 압력의 1.5배로 수압시험을 실시하여 누 설 및 이상 변형이 없음을 확인한다. |
| 비파괴검사 | 압력부 용접 이음부의 20%에 대하여 X-Ray(방사선) 검사를 시행하여 결 함이 없음을 확인한다. | |
| 증발량·증기 압력 | 현장 시운전 | 설계 입구 폐가스 조건(유량 27,677 N㎥/Hr, 온도 1,038±20℃) 하의 정 상 운전 안정화 상태에서 급수유량계(Vortex) 및 증기유량계(Vortex), 증 기압력계로 증발량과 압력을 확인한다. |
| 증기 건도 | - | 건도 관련 성능자료(보증서·시험성적서·준공도서 등)로 정상 운전 조건에 서 증기 건도 98% 이상을 확인한다. |
| 출구 가스온도 | 현장 시운전 | 설계 입구 폐가스 조건(유량 27,677 N㎥/Hr, 온도 1,038±20℃) 하의 정 상 운전 안정화 상태에서 절탄기 출구 230 ± 20 ℃ 범위임을 확인한다. |
5.3 성능 미달 시 조치사항
ㅇ 시운전 및 성능시험 결과 5.1의 품질기준(증발량, 증기 압력, 증기 건도, 출구 가스온도 등)을 충족하지 못하 는 경우, 계약자는 자기 비용으로 원인을 분석하고 보완·조정한 후 재시험을 시행하여야 한다. ㅇ 단, 입구 폐가스 조건 등 발주처 귀책의 운전조건 미달로 인한 경우는 그러하지 아니하며, 이 경우 발주처 와 협의하여 판정한다. ㅇ 재시험에도 불구하고 계약자의 설계·제작상 사유로 보증성능을 충족하지 못하는 경우, 발주처는 해당 설비 의 보완·교체를 요구할 수 있다.
6. 검사 및 시운전
6.1 검사
ㅇ 검사는 본 규격서에서 요구하는 제반 서류 및 사항을 완료하고, 종합 시운전 완료 후 시운전 결과보고서를 제출하여 발주처(감독원)의 승인을 득하는 것을 말한다. ㅇ 보일러는 에너지이용합리화법 및 열사용기자재 관리규칙에 의한 보일러 제조검사 및 설치검사 기준에 따라 한국에너지공단의 검사에 합격하여야 한다. ㅇ 용접검사, 구조검사, 설치검사 등 관계기관 입회검사에 대응하고 검사에 필요한 신청 서류를 작성·제출하여 야 한다.
6.2 시운전
ㅇ 계약자는 설치 공사 완료 후 시운전을 시행하며, 발주처(감독원)가 입회하여 확인한다. ㅇ 시운전 결과 이상 발생 시 제조사 책임하에 조치하며, 시운전 보고서를 작성하여 제출한다.
7. 하자보증
ㅇ 하자보증기간은 준공(최종 납품·검사) 완료일로부터 3년으로 한다. ㅇ 보증기간 내 계약자의 설계 및 제작 과오로 하자가 발생할 경우 계약자 부담으로 즉시 보수 및 교환하며, 발주처의 사용상 과실로 인한 하자는 그러하지 아니하다. ㅇ 하자 발생 시 신속히 현장 파견하여 조치하여야 하며, 주요 소모품 및 예비부품을 제때 공급할 수 있도록 하여야 한다.
| 사업명: | 폐열보일러 설비 제조 구매 | 1.6 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NO. | 항 목 | 사양 및 규격 | 단 위 | 수량 | 합 계 | 재료비 | 노무비 | 경 비 | 비 고 | ||||
| 단가 | 금액 | 단가 | 금액 | 단가 | 금액 | 단가 | 금액 | ||||||
| A. | 폐열회수 설비 | ||||||||||||
| 1 | 철구조물 설비 | ||||||||||||
| 1) | 메인 철골 | SS275, 형강류, Grating(아연도금) | set | 1 | |||||||||
| 2) | 낙진회 및 재 배출호퍼 | SS275 6t | |||||||||||
| 3) | 2차연 연소공기노즐류 | SS275/STS304 | |||||||||||
| 4) | 통행로 및 계단 | SS275 4.5t(Check or Grating), SPP | lot | ||||||||||
| 5) | Shotting & Painting | Zinc Primer 400℃,하도(70㎛),상도(25㎛) | |||||||||||
| 6) | 연소공기 공급덕트(1,2차 연소실) | SS275 3.2~4,5t, 기존 송풍기 출구 덕트이후 연결 | set | ||||||||||
| 7) | 장비비 및 운반비 | lot | |||||||||||
| Sub-Total | - | - | - | - | |||||||||
| 2 | 보일러 및 절탄기, 방폭구 | ||||||||||||
| 1) | 보일러 본체 | 형식 : Cavity 4Pass | set | 1 | 옥내구조 | ||||||||
| 2 Drum (상하드럼 높이 10m이상) | |||||||||||||
| 증기량 : 15 ton/hr | |||||||||||||
| 설계/사용증기압 : 20/16kg/㎠.g | |||||||||||||
| 1차 연소실 수냉벽관 적용 | 후연소단제외 | ||||||||||||
| 2) | 유지보수 철구조물(Structure, Platform, Stair) | SS275, Grating(아연도금) | set | 1 | |||||||||
| 3) | 절탄기(Economizer) | 형식 : 다관식(출구배기가스온도 230℃이하) | |||||||||||
| 급수온도 : 130/186℃ | |||||||||||||
| 4) | 방폭구 | 형식 : 공압식 | set | 1 | |||||||||
| 배출가스 옥외배출 적용 | |||||||||||||
| Sub-Total | - | - | - | - | |||||||||
| 3 | 축로공사 | ||||||||||||
| 1) | 1차 연소실부(전연실 및 연소단) | Fire Brick 450t, 고온부 ML70S (동등이상) | lot | 1 | |||||||||
| 저온부 H-1 | |||||||||||||
| Castable, CRESTO85 (Anchor:STS304) | |||||||||||||
| 2) | 2차 연소실부(2차 연소실, 호퍼) | 고온부 Castable, CRESTO85 (Anchor:STS304) | lot | 1 | |||||||||
| 1차수냉벽관 Castable : 230mm 이상 | |||||||||||||
| 2차연소실 Castable : 80mm 이상 | |||||||||||||
| ** 2차연소실 출구+3m이상 케스타블 시공 | |||||||||||||
| 3) | Curing(강제건조) | 72시간 이상 (연료비 제외) | lot | 1 | |||||||||
| Sub-Total | - | - | - | - | |||||||||
| 4 | 재 배출설비 | ||||||||||||
| 1) | 재 배출 컨베이어 | Flow Chain | set | 1 | |||||||||
| 2) | 재 이송 컨베이어 | Apron | |||||||||||
| 3) | 슈트블로워 | 형식 : 왕복동식, Inst. Air | 2 | ||||||||||
| 형식 : 고정식, Inst. Air | 8 | ||||||||||||
| 4) | 보일러 슬라이드게이트 | 형식 : 수동식 블레이드 | 3 | 재사용 | |||||||||
| 규격 : □400 | |||||||||||||
| 5) | 보일러 로타리밸브 | 형식 : 회전식 블레이드 | set | 3 | 재사용 | ||||||||
| 규격 : □400 | |||||||||||||
| 6) | 보일러 비산재 배출 컨베이어 | 형식 : Flow Chain | set | 1 | 재사용, 이전설치 | ||||||||
| 규격 : □400×13m | |||||||||||||
| 7) | 슈트블로워 냉각블로워배관 | 통합 냉각블로워 배관 연결 | lot | 1 | |||||||||
| 8) | 공기저장탱크(슈트블로워용) | 형식 : 수직 원통형 | set | ||||||||||
| 용량 : 5㎥ | |||||||||||||
| 9) | 슈트블로워용 제어설비 | LCP(STS304) & 2'nd Wiring | set | 1 | |||||||||
| Sub-Total | - | - | - | - | |||||||||
| 5 | 급수 및 증기공급설비 | ||||||||||||
| 1) | 보일러 급수탱크 | 형식 : 수직 원통형 (하부 구조물 적용) | set | 1 | |||||||||
| 용량 : 15㎥, STS304 | |||||||||||||
| 2) | 탈기기 공급펌프 | 형식 : 다단 | set | 2 | |||||||||
| 용량 : 18㎥/hr×6kg/㎠ (90℃) | |||||||||||||
| 3) | 탈기기(Deaerator) | 형식 : Spray & Tray | set | 1 | |||||||||
| 용량 : 보일러 용량 110% 적용 | |||||||||||||
| 4) | 보일러용수 급수펌프 | 형식 : 다단 | set | 2 | |||||||||
| 용량 : 20㎥/hr×23kg/㎠ (130℃) | |||||||||||||
| 5) | 블로우 다운탱크 (PIT) | - | set | 1 | 제외 | ||||||||
| 6) | 청관제 공급설비 | 형식 : Package Unit | |||||||||||
| 탱크 : 1.0㎥ | |||||||||||||
| 펌프 : 다이아프램, 26kg/㎠ | |||||||||||||
| 기타 : 현장제어반 | |||||||||||||
| 7) | 증기배출 소음기 | 형식 : 확산형 + sts데미스터흡읍형 (옥외 배출) | set | 1 | 재사용, 이전설치 | ||||||||
| 용량 : 14ton/hr | |||||||||||||
| 8) | 증기분배기 | 형식 : 원통횡형식 | set | 1 | |||||||||
| 규격 : 300A×4,000L, 20kg/㎠ | |||||||||||||
| 9) | 연수기 | 형식 : 이온교환식 | set | 1 | |||||||||
| 용량 : 15m3/hr (원수 150ppm) | |||||||||||||
| 기타 : 수지탱크(sts), 염수탱크, 현장제어반 | |||||||||||||
| Sub-Total | - | - | - | - | |||||||||
| 6 | 제어판넬 및 계측설비 | ||||||||||||
| 1) | PLC & HMI PROGRAM 수정 | 보일러 / 재배출설비 (공급범위 내) | lot | 1 | |||||||||
| 2) | MCC PANEL 추가 | 외함 : 600*2300*600 (공급범위 내) | |||||||||||
| 3) | 현장조작판넬(LOP) | 범위 : 6식 (공급범위 내) | |||||||||||
| 4) | 폐열보일러설비 제어반 | 외함 : 900*2200*500 | set | ||||||||||
| 2차 배관, 배선 | |||||||||||||
| 5) | 보일러 저수위 경보장치 | 형식 : 차압식 (경보) | set | 1 | |||||||||
| 6) | 보일러 급수탱크 수위제어 장치 | 형식 : 차압식 (경보), 자동제어밸브 | |||||||||||
| 7) | 상부 블로우다운설비 | 형식 : TDS 제어 | |||||||||||
| 8) | 하부 블로우다운설비 | 자동 Time 컨트롤 | |||||||||||
| 9) | 보일러 수위 제어설비 | 제어범위 : 수위, 급수유량, 증기유량 | |||||||||||
| 차압식 수위전송기 : | |||||||||||||
| 급수유량계 : Vortex | |||||||||||||
| 증기유량계 : Vortex | |||||||||||||
| 자동제어밸브 : | |||||||||||||
| 10) | 탈기기 자동제어설비 | 제어범위 : 수위, 압력, 온도 | set | 1 | |||||||||
| Level Control, Pressure Control, Overflow | |||||||||||||
| LCV(Globe 40A), LIT(Transmitter) | |||||||||||||
| PCV(Globe 50A), PIT(Transmitter) | |||||||||||||
| Over Flow(Ball 50A) | |||||||||||||
| 11) | Steam Vent Control System 재이설 | PCV Control V/V | set | 1 | 재사용 | ||||||||
| 12) | Steam PCV System(Header~Steam Condenser) | PCV Control V/V -150a | |||||||||||
| 13) | Steam Temperature Control Valve(H.P Header~SGH) | ||||||||||||
| 14) | 현장 계장계기류 | SV, TG, PG etc. | lot | ||||||||||
| Sub-Total | - | - | - | - | |||||||||
| 7 | 현장반입·조립 및 입회검사 | ||||||||||||
| 1) | 현장마감 도장 | 현장 최종 마감작업 | lot | 1 | |||||||||
| 2) | 운반비 | 트레일러 및 트럭 | |||||||||||
| 3) | 중장비 및 비계대 | 크레인, 지게차, 비계등 | |||||||||||
| 4) | 소다보오링 | 폐수처리 포함 | |||||||||||
| 5) | 검사비(용접, 구조, 설치) | 한국에너지공단 검사 | |||||||||||
| Sub-Total | - | - | - | - | |||||||||
| A. Total | |||||||||||||
| B | 기타 기자재 | ||||||||||||
| 1 | 배관 & 덕트 | SPP,SPPS(Local Gauge 포함) | lot | 1 | |||||||||
| 1) | 공통 설비 | PA/ IA/ PW(SPP,SPPW) | |||||||||||
| 2) | 보일러 Package | 증기, 급수, 응축수, 블로우다운수, 약품등 | |||||||||||
| 3) | 연수설비 Line(기존 라인~응축수 탱크) | PW(SPPW/STS304) | |||||||||||
| 4) | 요소수 공급 Line(기존 배관라인~) | STS304 Pipe | |||||||||||
| 5) | 냉각수 순환 및 보충수 배관 | SPPW(15~50A) | |||||||||||
| 6) | 기타 압축공기(PA/IA) | SPPW(15~100A) | |||||||||||
| 7) | Piping Support | - | |||||||||||
| 8) | 연소가스덕트공사 (절탄기 ~ SDR) | SS275 | |||||||||||
| 9) | 연소가스 온도제어용 덕트 & 댐퍼 (보일러 ~ 절탄기) | 바이패스 덕트, 공압식 제어댐퍼 | |||||||||||
| 기타 : 익스펜션조인트, 계장품재설치(O2센서) | |||||||||||||
| Sub-Total | - | - | - | - | |||||||||
| 2 | 보온 | lot | 1 | ||||||||||
| 1) | 보일러 Package 보온 | M/W Felt #80×100t, Color Sheet 0.8t(V-114) | |||||||||||
| M/W Felt #80×50~100t, Color Sheet 0.45t | |||||||||||||
| 비산재 컨베이어(R/Wool 50t, STS304 Sheet 0.4t) | |||||||||||||
| Pipe(G/W 30~100t, Color Sheet 0.3t) | |||||||||||||
| 2) | 연수설비 Line(기존라인~응축수 탱크) | G/W 30~50t, Color Sheet 0.45t(Pipe : 0.3~0.35t) | |||||||||||
| 3) | 요소수 공급 Line(기존 배관에서~) | ||||||||||||
| 4) | 냉각수 순환 및 보충수 배관 | ||||||||||||
| 5) | 기타 압축공기(PA) | ||||||||||||
| 6) | 비계설치 및 해체 | ||||||||||||
| Sub-Total | - | - | - | - | |||||||||
| B. Total | |||||||||||||
| C. | 기타 경비 | ||||||||||||
| 1. | 직접 경비 | ||||||||||||
| 1) | 대관인허가 용역 등 | ||||||||||||
| 자율안전인증 확인서(필증) | 컨베이어 | set | 1 | ||||||||||
| 2) | 설계 및 도서작성비 | ||||||||||||
| 폐열보일러설비 및 부대설비 일체 | 기본 및 상세설계(승인, 준공도서 포함) | lot | 1 | ||||||||||
| 3) | 현장관리비 | 현장 제반경비(현장개설비 등 일체) | |||||||||||
| 4) | 시운전 인건비 | 부하운전(기계 : 10일×2인, 전기 : 10일×2인) | |||||||||||
| Sub-Total | - | - | - | - | |||||||||
| C. Total | |||||||||||||
| Grand-Total 【 A + B + C 】 |