사창취수장 저류시설(가동보) 설치공사

계약

요약 AI 요약

사창취수장의 취수량 부족 문제를 해결하기 위해 취수보를 확장하고 가동보를 설치하여, 지역 주민에게 안정적으로 깨끗한 생활용수를 공급하기 위함입니다.

• 터파기, 되메우기 및 배수관 설치
• 저류보(24m), 지수벽(19.2m), 역T형 옹벽(78.6m) 및 전석쌓기 시공
• 유압 전도식 가동보(2.0m x 16m) 1련 제작 및 설치
• 전기, 유압, 비상엔진을 이용한 가동보 자동/수동 조작 설비 구축
• 부력식 수위감지기를 통한 자동 개폐 및 홍수 시 전도 배출 기능 구현
• 기계실(조립식 판넬) 및 유압 배관 설치

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참가 자격 · 제한

업종제한

토목공사업,토목건축공사업

지역제한

강원특별자치도 화천군

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

191,172,727원

투찰 계산

낙찰하한율

89.745%

예정가격 방식

복수예가

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

06/19(금)

공고번호

R26BK01591562-000

참조번호

화천군 공고 제2026-846호

공고기관

강원특별자치도 화천군

수요기관

강원특별자치도 화천군

계약방법

수의계약

낙찰방법

소액수의견적

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

191,172,727원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• PDF · 공고문.pdf · 공고규격서
• XLSX · 내역서.xlsx · 공고규격서
• HWPX · 시방서.hwpx · 공고규격서

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문서 발췌

7. 편입된 모든 도서 및 기타 자료를 다른 목적에 이용할 수 없으며, 공사시행시 발생한 보안사항에 대하여 사실을 누설하여서는 안되며 누설로 인하여 문제점이 발생될 시에는 감독자 및 수급자가 모든 책임을 진다. 8. 수급자는 설계도를 복사하여 외부에 반출시에는 감독자의 승인을 득한 후 사본하여야 한다. 9. 수급자는 본 과업에 참여하는 인원에 대하여 보안교육을 실시하여야 한다. 10. 발주처는 한시라도 수급자의 보안관리 상태를 점검할 수 있으며, 또한 보안상 필요하다고 생각되는 모든 지시를 할 수 있다. 수급자는 이 지시사항에 특별안 사유가 없는 한 이의없이 따라야한다.

특 별 시 방 서

사창취수장 저류시설(가동보)설치공사

가동보 (H:2m x L:16m-1련) 1.1 무언체 전도 수문 (가동보 ) 가. 일 반 사 항 1) 적 용 범 위 본 시방은 가동보 시설공사의 기계공사에 대하여 적용할 제반기술 요건을 기술한 것으로서 가동보 수문의 계획, 설계, 제작, 반입, 설치, 운전교육 훈련을 포함한다. 2) 공 사 규 모 본 시방서에 의해 완공되는 주요 시설물은 하기와 같다.

3) 본 제품의 하자보수 기간은 2년으로 한다. 4) 형식 및 사양 1) 특허 제10-0980723 무언체 전도 수문의 특허기술내용에 준하여 제작 및 설치하여야 한다. 2) 평상시에는 상부월류방식을 사용하고 홍수시 전도되어 배출하도록 구성한다. 3) 수문의 개폐방식 평상시: 수위가 설정치에 도달하면 수문이 개방되어 배출하며 방식은 현장상황에 맞추어 구성한다. 홍수시: 홍수수위에 도달하면 자동으로 수문본체가 전도되도록 구성한다. 4) 이물질 방지판 상부월류시 물과 이물질 방지 및 유압시스템을 보호하는 이물질 방지판을 설치한다. 5) 조 작 설 비 본 시방서에 의해 완공되는 조작설비는 하기와 같다.

나. 설계 기준 1) 문 비 문비는 특허제10-0980723무언체 전도수문의 특허기술내용에 준하며 다음 조건에 부합되도록 설계한다. (1) 설계하중에 대하여 충분히 안전 (2) 충분한 수밀성 , 내구성이 충분 (3) 개폐조작이 용이하고 정확 (4) 수문작동이 안될 경우 최고수위에 대하여 수문의 전도, 뒤틀림, 휨변형이 없어야 한다. (5) 부식이 없는 재질을 사용한다 2) 문비의 허용응력 STS304 ① 인장강도: 520 N/mm2 이상, ② 항복강도: 205 N/mm2 이상, ③ 연신율: 40%이상을 적용한다. SS275 (두께 5초과 16이하인 경우)에 대하여 ① 인장강도: 410~550 N/mm2 ② 항복강도: 275 N/mm2 이상 ③ 연신율: 18%이상을 적용한다. 3) 문비의 허용처짐 문비의 허용 처짐량은 경간의 1/800이하로 한다. 4) 주요부의 재질

5) 재료의 안전율

6) 수밀 고무 수밀 고무는 다음 시방에 의한다. - 재질 NEOPRENE - 인장강도 6Mpa 이상 - 흡수율 5%이내 (중량에 대하여) - 노화율 (100。C) 24시간 공기중) 인장강도 변화율 -25%이하 - 신장율 300% 이상 - 비중 1.1 ~ 1.4 - 경도 46°~ 55°(SHORE) 7) 여유 두께 SKIN PLATE는 THIMOSHENKO식으로 계산하고 부식에 대하여 SS는 2mm, STS 재질은 0mm의 여유를 둔다. 8) 최소 강판두께 문비에 사용되는 주요 부재인 강재의 최소한 두게는 6mm, 형강판은 5mm이상으 로 한다. 9) 개폐 장치 본 공사에서는 전기를 이용한 유압식 개폐장치를 사용한다. 10) 각부의 구조 (1) GATE LEAF ① 가동보는 유속의 영향을 적게 받는 유선형 구조로 제작되어야 한다. ② 가동보는 충분한 강성을 갖고 진동과 충격에 대하여 안전한 구조로 제작하여 야 한다. ③ 가동보 측부는 가능한 유선형 구조로 마감한다. ④ 가동보의 구조는 설계수압에 견딜 수 있는 구조로 형강류 및 스테인리스 강판으로 구성하여야 해야 한다.

⑤ 가동보의 통수단면은 수문규격과 동일하다. ⑥ 가동보의 강도 계산은 용접 효율의 저하를 충분히 고려해야 한다. ⑦ 지수고무는 3방향 지수가 가능한 구조로 제작되어야 하며, 문비의 폐쇄시 충격완화 및 100% 수밀이 이루어지는 구조여야 한다. ⑧ 가동보의 소재들은 가능한 용이하게 분리할 수 있는 구조로 제작되어야 한다. ⑨ SHAFT는 원활한 작동이 가능한 구조로서 편중 부하를 충분히 견딜 수 있는 것으로 하며, 비체의 온도변화에 의한 신축을 고려해야 한다. ⑩ SHAFT는 수압 하중으로 휨이 발생하지 않도록 충분한 구조로 제작되어야 한다. ⑪ 모든 METAL BEARING은 OILLESS METAL을 사용해야 한다. (2) FRAME & 이물질 카바 ① 문틀은 가동보에서 전달되는 수압에 대하여 충분한 강도를 가져야 하며, 가동보가 원활하게 작동 할 수 있는 구조로 제작되어야 한다. ② 이물질 카바는 STS로 제작하여 FRAME 설치후 장설할 수 있는 구조로 제작하여 구조물완성 BOLT조립 및 용접 부착하도록 하여 차후의 유지보수를 용이하게 하여야 한다. ③ 가동보와 문틀은 적정이격거리를 유지하여 저항을 최소화 할 수 있을 뿐만 아니라 이물질 유입이 최소화할 수 있는 구조로 제작되어야 한다.

④ ROLLER의 재질은 부식에 강한 MC 및 STS로 구성한다. 이물질 카바는 유지보수시 부분적으로 해체, 조립이 가능하도록 조립식으로 구성 하여 조립,분해가 용이하도록 볼트식으로 하며 이물질이 유입되지 않도록 한다. ⑥ 이물질 방지판은 본체수문이 작동하는데 간섭이 없도록 구성하며 구동시린더를 보호하도록 구성한다. (3) 수위감지기능 및 유압배관 ① 자동구동시 수위감지기에 의해 수문이 자동으로 개방되도록 구성하여야 한다. ② 수위감지기는 수위측정에 지장이 없는 적합한 장소에 견고히 설치하여야 한다. ③ 유압배관은 보의 바닥 콘크리트에 매설하여 노출되지 않도록 하여야 한다. ④ 유압 작동유는 상수원보호지역에 적합한 식물성 재질을 사용하여야 한다. ⑤ 제방에 기계실 하부 베이스를 콘크리트 구조물로 설치하고 기계실을 조립식 판넬로 구성 출입문에 시건장치를 설치한다. (4) 유압 시스템 ① 기계실의 전기판넬 자동 조작시 조작기능을 장착하여 원하는 시간에 방출시키 고 다시 수문을 닫을 수 있도록 구성해야 한다. ② 수위조절 장치(수위계)를 이용하여 수위에 따라 수문이 자동개방 되도록 구성해야 한다. ③ 정전시 비상엔진을 사용하여 반자동으로 개폐 할 수 있도록 구성한다.

④ 갑자기 비가 많이 와서 배수량이 많아질 때에는 자동모드 상태에서 수문이 자동으로 완전 도복 되도록 구성시킨다. ⑤ 반자동으로 관리자가 하시라도 수문을 개폐 할 수 있도록 구성한다. ⑥ 조작반은 감독원이 승인한 위치와 수량은 기계형태와 계약자가 제출한 기기 배치계획에 따라 정하고 기계설비가 가장 최적조건에서 운전될 수 있고 주위여건에 적합한 내구성이 있도록 설계한다. 다. 제 작 1) 제 작 일 반 (1) 본 공사는 유사공사에 대한 풍부한 경험을 토대로 작성한 설계에 준하여 설계되었으며 각부의 특수성격 및 성능 그리고 소기의 성과를 확보하는데 필요한 정밀성을 고려하여 우수한 재료 및 최적의 기술을 사용하여 제작 설치한다. (2) 강재 구조물에 있어서는 숙련된 기능공에 의해 정확한 치수로 절단 및 DRILLING 작업을 수행하여야 한다. (3) 강재 구조물의 기계가공에는 고성능 고정도의 공작기계를 사용하며 공작기계는 작업에 적절한 종류를 선정하여 충분한 용량으 로 허용공차 이내에서 정밀한 작업이 되도록 한다. 2) 강재의 BENDING 가공 모든 강판 및 형강재의 굽힘 가공은 벤딩롤러를 사용하여 세심한 주의를 기울여 원활한 곡면으로 만들어 말단부 성형에 망치를 사용하지 않으 며 이때 굽힘 가공은 상온에서 실시한다.

3) BUILT-UP BEAM의 용접 모든 조립 BEAM의 용접은 자동용접기, 전기용접기를 사용하여 용접하고 개선면에 있는 습기, 녹, 유지 및 기타 용접에 유해한 물질을 제거한다. 4) GATE의 조립 GATE의 부품이나 개폐기의 부품은 치수나 형상이 설계와 일치하고 그 기능이 충분히 발휘되도록 정확히 조립한다. 5) 현장 제작 및 조립 (1) 본 공사는 공장에서 준비하여 그 형상 및 치수가 설계와 일치여부를 확인하다. (2) 현장 용접 조립시는 공장 제작시와 동일한 충분한 가공 및 용접 조립 설비에 의해 작업한다. 6) 검 사 검사는 재료검사, 원규격 검사, 용접검사, 공장 가조립검사, 중간검사, 준공검사 및 감독원이 필요하다고 인정하는 사항에 대하여 검사한다. 단, 공장 가조립검사는 제작공장에서 제작 완료 후 자체 가조립 검사시 감독원이 입회하는 것으로 한다. (1) 재료검사는 강재, 지수고무 등의 재질 및 규격검사와 유압기기 및 기타 필요 부품의 성능 검사를 포함하며, 공인기관의 시험검사서(원본) 또는 감독원이 인정하는 제조회사의 시험검사로 검사에 대신할 수 있다. (2) 용접검사는 육안으로 제작전에는 개선검사, 틈 용접면의 청소에 대하여 검사하며, 제작 중에는 각 충간의 SLAG 완전제거, 이면 GOUGING의 제1층 제거를 검사한다. (3) 문비, 문틀, 개폐장치는 가조립검사를 한다. 문비에는 전 ROLLER, BRACKET, 지수고무를 취부하고 개폐장치는 무부하운전으로 한다. (4) 구조물 및 기타 부분의 치수 허용차는 공장 가조립에 있어서 각 주요부의 허용차는 다음과 같다. (5) 각부치수 허용차 E = Eo/2 (1 + L/10) 다만 ±20mm를 넘지 않을 것 여기서 Eo: 10M당 표준허용오차, : 부재 또는 부분의 허용차 (M) Eo의 값은 다음과 같다. 폭, 높이 등의 일반치수 : ± 8mm 중심간의 길이 : ± 6mm 수밀에 관계있는 치수 : ± 4mm (6) 수밀면 고무의 닿는 면의 주요부 허용차

① 일반구조물: 10m에 대하여 ± 3mm ② 기계 겉손질부: 10m에 대하여 ± 11.5mm ③ 전장에 대한 구부림 - 일반구조부: 1/1000 - 기계 겉손질부: 1/2000 라. 용 접 1) 일 반 조 건 모든 용접은 자동 용접 및 전기용접으로 행하고 융착후 모든 용접부 및 근접부분은 용접에 잡물질을 깨끗이 청소하여 요철 기타 결함이 될 자국이 없이 매끈하게 끝마무리한다. 2) 용 접 기 능 사 용접기능사는 기능사 2급 이상의 자격을 소지한 사람 또는 풍부한 경험을 가진 숙련공으로 작업에 앞서 현장감독의 승인을 득하여야 한다. 3) 용접부의 검사 용접 각부의 검사는 육안검사에 준 한다. 4) 용접작업 조건 다음과 같은 각 항에 해당될 때에는 용접 작업을 하지 못한다. (1) 용접해야 할 표면이 젖었을 때 (2) 습도가 90% 이상일 때 (3) 풍속이 10 m/sec 이상일 때 5) 예열 및 중간온도 예열에 대한 사양은 구조용 용접코드 (AWS D1.1 TABLE 4.2)를 적용하고 또한 모든 탄소강은 다음 사항을 참조한다. (1) 두께가 35mm이하 : 20℃ (2) 두께가 35 ~ 60mm : 65℃ (3) 두께가 60mm이상 : 110℃ (4) 명시된 재질의 허용탄소함유량이 0.3% 이하이고 두께가 25mm 이상일 때 예열 및 중간 온도는 최소한 93℃ 이상이어야 한다. (5) 명시된 재질의 허용탄소함유량이 0.3% 이하이고 두께가 38mm 이상이면 예열 및 중간 온도는 최소한 121℃ 이상이어야 한다. (6) 대기 온도가 영하 18℃ 이하일 때 용접작업을 하지 못한다. (7) 예열과 중간온도는 FILTER 용접 TACK 용접에도 적용된다.

2) 유압 시스템의 설치 (1) 유압실린더의 작동을 위하여 외부전기를 인입해야 하고 기계실 내에 전기시스템 및 유압 시스템을 설치한다. 아. 검사 및 시험 1) 조립검사 (1) 수문 조립검사 (2) FRAME 조립검사 (3) 유압 시스템 설치검사 (4) 배관 설치검사 2) 운전검사 (1) 개폐기 운전상태 (부하, 속도, 수동, 자동) (2) 수밀상태 (3) 진동 (4) 소음 (5) 온 도 상 승 3) 검사 및 시험비용은 수급자 부담으로 한다. 1.2 적용 기술 가. 기술 요약 본공사에 사용되는 가동보 수문은 평상시 상부월류배출 기능을 사용하며 오염을 예방 및 수질정화기능을 하며 상부월류시에 오염된 부유물을 배출하고, 홍수시에는 본체수문이 전도되어 자연적인 어도가 형성되고, 이물질(돌,토사, 오염물질, 각종퇴적된 쓰레기)등이 배출되어 물의 흐름을 원활하게 하도록 구성한다. 수문의 개방동작은 자동설정시 수량의 증감에 따라 자동으로 개방이 이루어지게 구성하고, 수동으로도 조작이 가능하도록 한다. 나. 적용 기술 내용 1) 상류 배출 가동보 형식 ① 수량의 증감에 따라 수문이 전기 및 유압시스템을 이용하여 수문이 자동으로 개방 되어야 한다. ② 홍수시 수문이 바닥에 도복되도록 구성되어야한다. ③ 평상시 상부월류배출식으로 작동하도록 구성되어야 한다.

2) 본공사에 적용은 특허사항은 무언체전도수문 (제10-0980723호)에 의거, 제작, 설치한다.