침산3동경로당 그린리모델링 공사(건축,기계)

계약

요약 AI 요약

침산3동 경로당의 에너지 효율을 높이고 시설을 위해 건축 및 기계 설비를 개선하는 그린리모델링 공사를 수행합니다.

• 가설, 목공, 방수, 창호, 유리, 단열재 설치 등 건축 리모델링 공사
• 보일러, 냉방기, 전열교환기, 배기휀 등 기계설비 설치 공사
• 가스 배관 및 배수 배관 설치 공사
• 기존 보일러, 냉난방기, 위생기구 및 내부 마감재 철거 공사
• 건설폐기물 운반 및 처리
• 준공사진첩 및 공사시공기록보고서 제출

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참가 자격 · 제한

업종제한

건축공사업

지역제한

대구광역시

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

155,769,091원

투찰 계산

낙찰하한율

89.745%

예정가격 방식

복수예가

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

06/18(목)

공고번호

R26BK01590863-000

참조번호

대국광역시 북구 공고 제2026-1096호

공고기관

대구광역시 북구

수요기관

대구광역시 북구

계약방법

수의계약

낙찰방법

소액수의견적

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

155,769,091원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• PDF · 침산3동경로당 그린리모델링 공사(건축 기계)수의 견적제출 공고.pdf · 공고규격서
• XLSX · 건축 공내역서.xlsx · 공고규격서
• XLSX · 기계 공내역서.xlsx · 공고규격서
• HWPX · 공사기간 산정검토서.hwpx · 공고규격서
• ZIP · 건축 기계 시방서.zip · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

순공사

침산3동 경로당 그린리모델링공사

공종별집계표

공 종 별 집 계 표

공종별내역서

[ 침산3동 경로당 그린리모델링공사 ]

=== 공사기간 산정검토서.hwpx ===

공공 건설공사의 공사기간 산정

<작성기준> 1. 공공 건설공사의 공사기간 산정기준 (국토교통부 고시 제2024-1021호) 2. 적정 공사기간 확보를 위한 가이드라인 (국토부, 2026.05 .) 3. 공사품질 및 근로자 안전 확보를 위한 관계법령 및 기준 등 ■ 공사기간 : 90일 (3개월)

공사기간 = 준비기간 + 비작업일수 + 작업일수 + 정리기간 + 보정

1. 준비기간 : 7일 2. 비작업일수 및 작업일수 : 80일(비작업36 + 작업44) ※ 월별 비작업일수는 최소 8일 적용(주 40시간 근무제에 따른 비작업일수)

3. 정리기간 : 3일 4. 보 정 : 0일 󰊱 준비기간 : 7일(공사의 착공 준비에 필요한 기간) 1. 공사유형 : 건축, 전기공사 2. 준비기간 산출근거 - 설계도서 검토, 가설, 공사행정 등 󰊲 비작업일수 : 36일 (건설현장의 공사 진행이 불가능한 날짜) 비작업일수 = 법정공휴일수(A) + 기상조건으로 인한 비작업일수(B) - 중복일수(C) ※ 주공정(critical path) 및 주공정에 영향을 미치는 공종에 대하여 검토 ※ 월별 비작업일수는 최소 8일 적용(주 40시간 근무제에 따른 비작업일수) 1. 법정공휴일수(A) : 19일 ※ 착수 예정일 기준으로 산출하고 계약의 착수일 기준으로 재산출 가능 - 공사기간 중 월별 공휴일 반영

- 비작업일수 산정

□ 대구지역 비작업일수(2015년~2024년) ※ 적정 공사기간 확보를 위한 가이드라인 (국토부, 2026. 05.)

3. 중복일수(C) : 8일, C = A × B ÷ 달력일수 4. 비작업일수 산정(총괄) : 36일 ※ 월별 비작업일수는 최소 8일 적용(주 40시간 근무제에 따른 비작업일수)

󰊳 작업일수 : 44일 (공종별 수량 시공을 위한 총 작업일수) 󰊴 정리기간 : 3일 (주요공종 마무리 후 준공 전 1개월 범위) - 준공검사 준비, 청소 등 현장 정리에 소요되는 기간 󰊵 공사여건 등에 따른 보정 : 0일 === 건축 기계 시방서.zip === === 가스설비 시방서.hwpx ===

침산3동 경로당 그린리모델링 공사 설계 용역

시 방 서

( 기 계 ) 2026. 05.

가스 설비 시방서

1. 공 사 개 요: 침산3동 경로당 그린리모델링공사 기본 및 실시설계용역 1) 공 사 개 요 : 가스 배관 공사 2. 일 반 사 항 1) 굴 착 공 사 : 굴착범위 원칙으로 당일에 다 메울수 있는 범위로한다. 작업상 부득이 다 메우지 못하였을 경우 적정한 경비 및 보안시설의 조치를 한다. 2) 관의 부속 및 접합 : * 관내에 이 물질이 들어가지 않게 하고 공사완료시는 필히 관내에 이물질의 유무를 점검 제거한다. * 매설배관은 용접접합하고 노출배관은 50A 이하는 나사이음, 65A 이상은 용접접합하고 1/300 이상의 경사를 둔다. * 배관을 지하매설시 지면으로부터 1M 차량통행이 가능한 8M 이상의 도로에 매설하는 것은 1.2M이상의 깊이로 한다. * 지하매설관은 매설위치를 확인할수있는 LINE-MARK를 설치한다. * 배관 용접시 피복강관의 피복손상부분에는 충분한 보상 조치를 한다.

3) 용 접 공 사 * 관용접전청소 : 용접부를 청소하고 배관의 단부는 당일 작업이 완료된 즉시 또는 공사중단시 캡을 씌워 관내에 물 또는 이물질이 들어가지 않도록 한다. * 용접기및용접봉 : 용접기는 직류또는 교류아크용접기로 충분한 용량을 가진 것으로 적정한 전류를 공급하여야 한다. 용접봉은 용접의 종류 모재의 종별 또는 기계적 성질이 적당한 아크용접봉으로 연강용 피복 아크용접봉 또는 동등의 것을 사용한다. * 용접부 가공 : 현장가공시에는 그라인다 또는 줄칼로 가공한 것과 동일히게 BEVELLING 또는 손질하여 시공하여야 하며 용접부는 이물질을 제거한다. 4) 나 사 접 합 * 나사 작업은 KS-B - 0222구격을 준용하며 접합시 나사의 2/3 이상을 죄도록한다. * 나사는 스테드머신을 사용하고 리어머로 절단면을 원상태가 되도록 손질한다. * 밸브, 콕크, 닛플등 배관재가 각형인것은 반드시 스파나를 사용하며 파이프렌치 사용은 금한다. 5) 방식 및 도장공사 : 도장전 철재면의 잔처리(녹, 유지방분 스래그 및 유행성분)를 필히한다. * 배관 지지철물 및 철재면의 도장은 아래와 같다.

6) 시 험 검 사 * 용접부 검사 : 80A 이상 배관 용접부의 100% 아상의 비파괴 검사 실시 * 기밀시험 및 내압검사 : 자기압력 기록계로 2회 이상의 기밀시험을 실시한다. 내압시험은 최고 압력 1.5배 이상 * 누설검사 : 지하매물 배관은 매몰후 3년에 1회이상 누설검사를 한다. 3. 특 기 시 방 서 1) KS 표시품 사용을 원칙으로하며 KS 표시품이 없는 품목에 대해서는 한국안전공사 검정에 합격한 제품 또는 인정하는 제품을 사용한다. 2) 직관 및 부속류 * 매설용 강관 KSM 3514 (PEM관) * 노출 강관은 KSD 3631 연료가스배관용 탄소강관 * 부속류 : 나사식 배관용은 KSD B-1531규격의 관이음쇠, 용접용은 B-1522규격품 * 가스계량기 : 계량기의 용량은 당해 가스 사용 시설의 최대소비량의 1.2배 이상의 것으로서 환기가 양호한 곳에 수직 수평으로 설치하며 빗물등의 피해를 받지 않는 곳에 설치한다. 설치시 화기와는 우회거리를 2M 이상 (당해 시설내에서 사용하는 자체하기를 제외한다.)저압전선과 거리는 60CM 이상을 유지한다. 가스계량기는 당해 가스사용에 적합하고 계량법에 의한 검정에 합격된 것으로 그 검정의 유효기간내의 것을 사용한다. * 가스콕크 : 한국가스안전공사에 합격한 제품 (휴즈콕크) * 씨엘콕크 : 나사접합으로 씨일용 4불화 미소성 수지 * 콤파운드 : 가스배관용으로 파이프 나사용 씰(불연용) 또는 페이스트(테프론제) * 고정금구 : KSD 3503의 재질에 용융아연 도금제 * 배관에 매설표시 : 배관의 외경에 10CM를 더한 폭 이상의 (보호표 규격 0.07 * 30CM 색 : 적색)를 배관의 정상부로부터 30CM 배관의 직상부에 설치하고 지면의 배관의 매설위치를 확인할 수 있게끔(주물제)설치한다. * 가스배관의 전기시설 글뚝과의 이격조치 : 배관과 전선과의 거리는 15CM이상 유지하며, 미만의 경우 절연테이프로 절연 조치를 하며 굴뚝전기 개폐기 및 전기콘센트와의 거리는 30CM이상, 전기계량기 및 전기안전기와의 거리는 60CM이상거리를 유지한다. * 호 스 : 호스의 길이는 연소기까지 3M이내로 하되 행으로 연결하지 아니하며 접속부분을 호스밴드로 견고하게 죠인다. 중간밸브 및 콕크 : 가스 계량기 입구쪽에는 25A볼밸브를 설치하고 가스렌지 입구에는 15*9A휴즈콕크를 설치한다.

3) 기 타 가스 배관 공사는 한국가스 안전공사 관계법규에 준하여야 한다. === 건축 시방서.hwpx ===

침산3동 경로당 그린리모델링 공사 설계 용역

시 방 서

( 건 축 ) 2026. 05. 목 차

2. 공사면적 3. 적용범위 가. 본 시방은 “ 침산3동 경로당 그린리모델링 공사 ”에 적용된다. 나. 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대해서는 각기 그 해당 공사의 기재 사항을 준용하며, 어느 한 설계도서라도 표기되어 있는 사항은 시공하여야한다. 다. 본 시방서, 설계도면 또는 공법 자재 및 제품 등의 내용이 현실적으로 이행이 불가능할 경우에는 반드시 감독관에게 서면으로 보고하고 대안에 대한 승인을 얻은 뒤 시공하여야한다. 라. 설계도서의 내용이 상호 모순되는 경우에는 관련 법규의 규정을 우선 준수하여야 한다. 4. 용어의 정의 가. "발주자"라 함은 건설공사를 건설업자에게 도급하는 자를 말한다. 다만, 수급인으로서 도급 받은 건설공사를 하도급 하는 자를 제외한다. 나. "시공자"라 함은 발주자로부터 건설공사를 도급 받은 건설업자를 말하며, 하도급 관계에 있어서 하도급 하는 건설업자를 포함한다. 5. 감 독 관 가. '감독관‘라 함은 발주자가 발주한 도급공사의 감독 책임기술자로서 당해 공사의 공사관리, 기술관리 등을 감독하는 자를 말한다. 나. 시공자에 대한 감독관자의 지시, 승인 및 협의 또는 검사는 모두 감독관의 권한과 책임으로 간주하며 이 때 감독관의 중요한 지시 및 승인 사항은 문서로 한다, 다. 이하"감독관"이라 함은 감독자를 총칭한다.

가. 본 공사의 설계도는 대지의 개략적인 경계 및 현황을 나타낸 것이므로 수급자는 착공전 대지에 관한 정밀 측량(경계 및 현황)을 하여 건물의 배치 및 기준높이를 감독관(감리원)과 협의하여 정한다. 나. 대지측량 후 도면과 현황상태가 상이할 경우 즉시 감독관(감리원)과 협의하여야 한다. 3. 가설 재료 가설재료는 신품을 사용하는 것을 원칙으로 한다. 단 구조기능 및 사용상 지장이 없을 경우에는 감독관(감리원)의 승인을 득한 후 중고재를 사용할 수 있다. 4. 가설 건물( 설치 시 ) 가. 가설건물은 최소한 아래의 표에 열거한 시설물을 설치하여야 한다.

- 가설건물의 면적 및 구조 -

다. 도로변의 보도관리 (1) 공사로 인한 차량 등 출입로가 보도를 횡단할 경우 기존 보도블록을 우선 철거하여 도로 관리부서에 반납 조치하고, 콘크리트 포장 등으로 출입로를 확보하여 사용하고 공사 준공 때에는 완전 복구하여야 한다. (2) 보도 복구때에는 보도정비의 기본지침에 따른 제반규정을 준수해야 한다. (3) 차량 진입시설 시공은 기층보강 등 차도 포장기준에 의거하여 시행해야 한다. 라. 현장 뒷정리 및 공사중 청소 (1) 공사완료 때까지는 일체의 공사용 가설물을 철거하고 공사중일 경우에도 감리자의 지시가 있는 경우는 일부 또는 전부를 철거 한다. (2) 공사중 불필요한 것은 즉시 장외로 반출하여 항상 청결 및 정돈을 해야 하며, 공사시공상 지연, 기존물의 변경, 손상 부분은 원상복구하며, 공사완료때는 건물내외의 정리정돈 및 청소를 완전히 하여야 한다.

제 3 절 철 거 공 사

1. 일반사항 1) 적용 범위 이 시방은 건축물의 실내 전부 또는 일부를 철거하거나 실내 마감의 개보수를 목적으로 절단 또는 해체를 하는 공사에 적용한다. 2) 철거 시공업자 「건설산업기본법」에 의한 비계공사업 면허를 받고 해체공사업을 영위하는 자를 말한다. 3) 철거 폐기물 「건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률」제2조제1호에 따라 건설폐기물(동법 시행령 별표1, 2019.7.02.개정)중 철거작업에 수반하여 발생하는 폐콘크리트, 폐벽돌, 폐벽지, 폐금속류, 폐유리, 폐보드류 등 건설폐재류 및 각종 잔해물 등을 포함한다. 2. 현장조사

1) 철거공사 계획 전에 대상건물의 조사 및 인근 주변 환경의 조사 등 충분한 사전조사를 실시하여야 한다. 2) 철거건물의 조사는 건물 설계도에 의해 직접조사를 실시하고 설계도서가 없는 경우에는 실측에 의한 간접조사를 한다. 3) 주변환경 조사에는 인근 건물, 거주자, 도로상황 등을 정확히 파악하여 피해가 발생하지 않도록 주의하여야 한다. 3. 철거 계획수립 1) 철거를 시작하기 전 사전조사를 토대로 철거방법과 작업내용에 관한 계획을 수립하고 안전관리에 만전을 기한다. 2) 철거공사는 철거대상 내용 및 시공조건에 맞는 적절한 방법을 선정하여야 한다. 3) 철거공사에 뒤이어 재시공이 예정되어 있을 때는 시공 착수와 관련하여 철거공사의 시공순서와 병행하여 작업방법을 검토하여야 한다. 4) 철거 시공업자는 정확한 공정계획을 수립하여 무리한 공사 또는 사고가 발생하지 않도록 하여야 한다. 5) 기존 시설물에 구조적 결함이 있거나 철거로 인해 구조적 결함이 발생할 것으로 예상될 경우에는 필요에 따라 구조 보강공사를 선행한 후 철거 작업에 착수한다. 4. 작업준비 1) 주변상황의 파악 : 공사수행에 앞서 주변의 상황을 확인하여 소음, 진동, 분진, 해체 분진의 비산, 낙하 등에 대한 문제점을 최소로 줄이도록 한다. 2) 설비관계 인입배관의 철거 : 건물 내에 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 하수도 등 주요 배관설비는 안전 여부를 확인하고 봉인, 사전조치 및 철거 등을 시행한다.

3) 반입·반출로 : 반입·반출로는 내·외 조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항상 정리정돈을 하며, 반입·반출시 필히 제 3자의 안전에 유의한다. 5. 해체 및 철거 1) 해체공사는 해체준비 및 계획에 근거하여 예정된 방법, 공기 및 예산 내에서 공사의 안전성과 능률성을 감안하여 수행한다. 2) 가연물이나 진동 등에 쉽게 낙하, 탈락 및 박리되기 쉬운 재료(내화피복재 등)은 사전에 철거한다. 3) 기존 전기시설은 주 분전반에서 전력공급을 차단하여 합선 및 누전사고를 사전에 방지하도록 한다. 4) 해체공사는 상부에서부터 바닥에 이르기까지 해체순서에 따라 해체작업을 체계적으로 진행한다. 5) 부재형태로 해체할 때는 알맞은 크기로 나누어 해체한다. 6) 해체된 부분을 지지하는 벽체나 바닥 또는 골조에 과다한 하중이 부과되지 않게 해체한다. 6. 공해대책 1) 해체 공사 시 소음, 진동, 분진 등은 적절한 방법으로 처리해야 한다. 2) 먼지와 쓰레기가 비산하거나 흩어지는 것을 막기 위하여 물 뿌리기, 또는 그 외의 적절한 조치를 한다. 7. 안전대책 1) 철거공사는 공사의 성질상 위험을 수반하게 되므로 시공 시에는 반드시 안전 위생관리 계획서를 작성하여 안전에 대비한다. 2) 구조재의 부식상태 및 재료의 접합상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고가 발생하지 않도록 한다. 3) 재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의하여야 한다.

4) 기계를 사용해서 해체하는 경우는 구조적 안전성을 주의하여야 한다. 8. 철거자재 처분 1) 철거작업에 수반하여 발생하는 내·외장재 등의 해체 폐기물은 파쇄, 분리수거 설비시설이 설치되어 인가된 전문업체에 의뢰해 합법적으로 처리하여야 한다. 2) 수거할 만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부품은 해체공사 중 별도로 분리수거하여 처분한다. 3) 철거공사 기간이 1일 이상일 경우 해체 폐기물을 적치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다. 4) 철거폐기물은 철거 폐자재 내용에 따라 필요차량을 선정하여 처분하여야 한다.

제 4 절 목 공 사

1. 일반 사항 가. 적용 범위 (1) 본 시방은 목공사의 전반에 대하여 적용한다. (2) 본 시방에 명기되지 않은 사항은 도면 및 ‘표준시방서’의 규정에 준한다. 나. 견본품 목재 및 마감재는 재질, 형상, 색상, 무늬 등에 대하여 감독관(감리원)의 승인을 득하여야 한다. 다. 치 수 창호도 및 기타 도면에 표시된 치수를 마감치수로 한다. 2. 재료 및 재질 가. 사용재료는 KS 규격에 합격한 제품을 사용하는 것을 원칙으로 하되 KS 규격이 없는 제품은 견본품 제출 후 감독관(감리원)의 승인을 득한 후 사용한다. 나. 창 및 문틀 재는 증기건조 및 기타의 방법으로 건조한 건조목을 사용하며 기타사항은 아래의 표에 준한다.

목재의 재질

(1) 수급자는 증기 건조목 사용할 때 전 물량에 대하여 건조목 여부를 확인 할 수 있는 증빙서류를 감독관에게 제출하여야 한다. (2) 실내 및 실외의 연소 우려가 있는 곳의 목재에는 방연 처리를 하여야 한다. 다. 수장재의 도장

수장재의 도장

나. 사용재료

목재방부제의 종류

라. 공정계획 전체 공사가 계획대로 완성될 수 있도록 연과공사와의 연결부위의 정합성, 공사 시공 한계, 시공순서, 공사착수시기, 공사진행속도, 공사준비, 공사물 보호 및 가설시설 등의 적합성에 대하여 모든 공사 관련자들과 면밀히 협의, 조정하여 공정계획을 작성한다. 마. 재료 단열재 공사에 적용하는 자재는 아래의 물성 또는 동등 이상 제품으로 하며, 제반사항을 충족시킨다. (1) 구성 : 순수 고분자 재료인 폴리스틸렌을 원료로 불화탄소가 충진된 미세한 독립기포구조의 압출공법으로 생산하는 단열재임. (2) 물성

(3) 규격

나. 재 료 (1) 제품은 KS 규격품으로서 구분이 있는 경우는 1급품을 사용하여야 한다. KS 표시 품이 아닌 것은 KS 규정 또는 동등 이상의 규정에 합격한 제품이어야 한다. (2) 각 부위별 사용도료는 견본품을 설계자에 제출하여 색상, 품질 등에 관하여 승인을 득한 후 시행한다. (3) 재료의 현장 반입 후 KS 표시, 규격번호, 명칭, 종별, 제조년월일 등 감독관의 확인을 받는다. 다. 공사의 범위 도면 또는 시방서에 명기된 부분 외에 마감표시가 없어도 당연히 도장을 해야 될 앵커철물 등의 부분은 감독관의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다 라. 계획서 도장 공정의 각 단계마다 공정, 공법 및 도장에 대한 계획서를 제출하여 감독관의 승인을 득한다. 마. 기상 조건 (1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 칠의 건조가 부적당할 때는 적절한 조치를 취한 후 작업하여야 한다. (2) 강설우, 강풍으로 인하여 흙, 먼지 등이 부착하기 쉬울 때는 작업을 중지하여야 한다. 바. 바탕 처리 (1) 철재 바탕 면은 녹 및 유해한 부착물을 철저히 청소한다. (2) 콘크리트, 몰탈면 등은 갈라짐, 홈, 구멍 등을 메우거나 보수하여 면의 상태가 완벽하도록 한다. 사. 도료 창고 (1) 도료창고는 독립한 전용 창고로서 주위건물에서 1.5m 이상 떨어져야하고 화기 엄금 표시를 한다. (2) 창고는 내화구조 또는 방화구조로 하고 환기가 잘 되도록 한다. (3) 유류를 많이 보관할 때는 소방법 및 기타 위험물 취급에 관한 법령을 준수하고 소화기 및 소화용 모래 등을 비치한다.

아. 도료의 선정 및 확인 (1) 도장재료는 KS에 제정이 있는 것을 사용함을 원칙으로 하며 상표가 완전하고 개봉하지 않은 채로 현장에 반입하여 감독관의 확인을 얻어야 한다. (2) KS 규격에 없는 도료의 경우에는 제조자명 및 제품명과 함께 원바탕면과 칠 시험을 한 표면이 비교된 견본 판을 감독관에게 제출하여 승인을 득하여야 한다. 또한 현장 대리인은 감독관의 요구가 있을 시에는 KSM 시험기준에 다르는 시험 성적표를 감독관에게 제출하여야 한다. 2. 수성 페인트

※ 위 도료 착색제를 혼합하여 시공하며 착색제는 변색이 안되고 도료에 유해한 작용을 아니하며 또 밀착을 방해하지 않는 것으로서 감독관의 지정으로 선정한다. 5. 조합 페인트

제 8 절 타 일 공 사

1. 일반 사항 가. 적용 범위 본 시방은 내․외부 타일공사에 적용한다. 본 시방에 명기되지 않은 사항은 도면 및 ‘표준시방서’의 규정에 준한다. 나. 재 료 타일은 KSL 1001의 규격에 적합한 제품을 사용하는 것을 원칙으로 하되 KS 규격이 아닌 경우는 견본품을 제출하여 감독관(감리원)의 승인을 득 하도록 한다. 다. 시공도 수급자는 감독관(감리원)이 타일 줄눈 나누기 도면이 필요하다고 인정할 경우 시공도를 작성하여 감독관(감리원)의 승인을 득한 후 시공하여야 한다. 2. 타일치수의 허용차 타일치수의 허용차 및 한 상자내의 최대 치수 차는 아래의 표와 같다.

라. 방청처리 및 이종금속 접촉부의 전식 방식 철재류의 모든 표면은 특기시방서 각항 기준에 따른 방청처리를 해야하며 재질이 다른 이종금속간의 접촉부에는 감독관의 승인을 득한 재료 및 시공방법으로 전식방지 처리를 해야 한다. 마. 가공 제작 및 설치 업체의 승인 각종 금속공사의 착수전 금속재료 및 공사별 제작 및 설치 전문업체의 공장시설 규모와 시공능력, 시공실적 등을 충분히 조사하여 2개 이상의 우수한 업체를 선정 감독관의 승인을 득해야 한다. 바. 세부 공정 계획 및 시공계획서의 제출 금속공사의 착수전 부위별 각종 금속공사의 선행, 병행, 후속 공종등의 공정계획과 부합되는 금속공사별 제작, 설치, 보양, 청소 등에 대한 세부공정 계획표와 시공 계획서를 작성하여 감독관의 승인을 득해야 한다. 사. 현장 검측 및 세부시공 상세도의 작성 (1) 각종 금속공사의 착수전 설계도면 및 항목별 특기시방서를 기준으로 한 현장 검측에 의하여 해당 부위 별 세부시공 상세도를 작성하여 감독관의 승인을 득해야 한다. (2) 세부 시공상세도는 건축물의 내외부 바닥, 벽, 천정등에 노출되는 건축, 기계, 전기, 통신, 소방 등 일체의 금속공사를 포함시켜 건축분야 감독관의 승인을 득해야 한다. (3) 세부시공 상세도 상에는 제작 및 설치를 위한 각종 금속재 나누기의 평면상세, 단면상세, 죠인트 부위접 합상세 및 앵커긴결, 기타 부속재의 위치, 재질, 규격 등을 나타내야하며 관련 공종과의 마무리 관계를 포함시켜 나타내야 한다. (4) 세부시공 상세도는 현장 검측에 의한 관련 선행 공종의 허용 시공오차가 충분히 고려되어 작성되어야 하며 시공오차가 심한 부분에 대해서는 감독관에게 즉시 보고하고 대책안을 제시 하여 감독관의 승인을 득해야 한다. (5) 세부시공 상세도는 관련 병행공종 또는 후속공종의 마무리 공사에 전혀 문제가 발생치 않도록 관련 공종 업체와 충분한 협의 및 고려가 되어 작성되어야 한다.

차. 보양 및 청소 (1) 표면에 노출되는 모든 금속 마감재료는 최종 준공 청소 시까지 재질별, 시공 부위별 적합한 보양재를 사용하여 타공종 작업등에 의한 변색, 오염, 손상 등이 없도록 보양을 철저히 해야 한다. (2) 감독관이 지시하는 시기에 보양재를 제거하고 깨끗이 청소하여 감독관의 검사를 받아야하며 감독관 검사시 보양 부실에 의한 변색, 오염 및 손상된 제품은 지체없이 교체 재시공해야 한다. 2. 금속제 제품 가. 경금속재 일반사항 (1) 경금속은 성분, 열처리 및 가공도에 따라 강도, 경도, 내식성 등이 현저히 달라지므로가공, 조립에 사용하는 재료는 모두 그 종류 및 재질이 명확한 것을 사용한다. (2) 경금속재는 재질을 항상 명확하게 하기 위하여, 공장에서 출하할때 재질을 표시하는 마아크를 적당한 곳에 각인 하거나, 적당한 도료로 날인하여야 한다. (3) 경금속재는 수송할 때, 손상하지 않도록 틀을 짜서 포장하고, 부식, 오염 및 손상 등이 생기지 않도록 적당한 수단을 강구한다. (4) 경금속재는 보관중 모래, 먼지가 쌓이거나, 빗물, 습기 및 기름등이 묻으면 표면이 오손될 우려가 있으므로 이를 방지하여야 한다. (5) 경금속재는 가공 및 운반중에 기름 손으로 표면을 더럽힌 채 방치하거나, 거친솔 등으로 표면을 닦아 흠을 내서는 안된다. (6) 공사중 경금속재에 석탄, 시멘트, 모르터 등이 부착되면 부식되므로 종이, 비닐지,헝겊 및 판자 등으로 보양한다. 시멘트, 모르터 등이 부착되었을 때에는 곧 물로 충분히 씻고 건조시킨다. (7) 경금속재는 흠, 우그름 및 비틀림이 눈에 띄기 쉬우므로 가공은 이 점에 주의하고, 필요하면 가공할 때 널을 대서 보양한다. 또한 금을 그을 때는 연한 연필로 한다. (8) 경금속재의 조립은 리벳, 보울트, 나사 조임을 표준으로 하지만, 수밀 공법으로 할 때에는 용접, 경납땜, 접착, 수밀 도장 또는 수밀재 코오킹으로 한다. 수밀성과 강도가 요구될 때에는 이 방법들을 적당히 병용한다. 경금속재는 용접, 경납땜을 할 때에 국부적 가열로 재질, 형상 및 강도에 변화 또는 비틀림이 생기기 쉬우므로 특히 주의해야 한다. (9) 경금속재가 철․동 및 황동의 이질 금속재에 접촉할때는 접촉부식을 방지하기 위하여 절연한다. 이때, 이질 금속재에 카드미움 또는 아연도금을 하거나 아스팔트 도료, 진크로메이트도료 등으로 도포 하거나, 그 도료를 묻힌 헝겊 및 종이를 접촉부에 끼워 넣어 절연한다. (10) 경금속이 석회, 모르터 및 콘크리트 등의 알칼리성 재료에 접촉해도 부식되므로, 극력 이를 피하고, 그 우려가 있을 때에는 전항에 따라 절연한다.

(11) 리벳, 보울트, 나사, 못 및 와샤 등은 지정한 재질의 것을 사용하고, 부득이철, 황동제의 것을 사용할 때에는 카드미움, 아연 또는 크롬도금을 하여 사용한다. (12) 경금속재는 팽창계수가 크므로, 팽창 및 수축의 여유를 보아 공작하고, 특히 이질적 구조체에 고정할 때 주의하여야 한다. 나. 재료 가공 일반 (1) 경금속재를 가공할 때에는 흠이나 부식을 피하기 위하여 연장 등은 깨끗이 청소하여 사용한다. (2) 공작대, 바이스 기타 물림쇠에는 경금속, 굳은 나무 등의 물림판을 댄다. 다. 절 단 (1) 손 절단 (가) 연질재료 두께 1.5㎜ 이하 및 경질재료 1㎜ 이하의 판은 가위로 절단 할 수 있다. (나) 판을 절단 할 때에는 미리 금을 긋고, 판이 우그러지지 않도록 주의하여 절단한다. (다) 도려낼 때에는 교차점을 넘어 끊어서는 안되고, 될 수 있으면 미리 교차점에 작은 구멍을 뚫어 둔다. (2) 금그어 절단 (가) 두께 1㎜ 이하일 때에는 금그어 절단할 수 있다. (나) 골판을 골에 따라 일부를 끊을 때에는 강선 절단으로 할 수 있다. (3) 기계 절단 절단기로 절단할 수 없는 두께의 것은 톱절단으로 하고, 가스절단을 피한다. (4) 톱 절단 (가) 톱 절단은 둥근톱, 띠톱 및 활톱을 사용한다. (나) 톱 절단에는 윤활유로서 절삭유 및 점도가 낮은 광유를 사용한다. (5) 절단부 마무리 (가) 절단에 따라 생긴 되말림은 줄 및 스크레이퍼 (SCRAPER) 등으로 마무리 한다. (나) 거친 마무리에는 골눈으로 된 줄 또는 프라이줄 (608눈/㎝)을 사용한다. (다) 중마무리에는 홀눈으로 된 중정도의 줄을 사용한다. (라) 마무리는 윤활유를 가하여 기름 눈의 줄을 사용한다.

라. 구멍 뚫기 (1) 펀치 뚫기 (가) 구멍의 위치표시는 펀치로 자국내기를 한다. (나) 얇은 판 (3㎜미만)의 구멍 뚫기는 펀치 뚫기를 할 수 있다. (다) 펀치와 다이 (DIE)의 간격은 재두께 5%를 넘어서는 안된다. (2) 송곳 뚫기 (가) 송곳 뚫기는 재료의 재질에 따라 날의 각, 비꼰 각이 있는 것을 사용한다. (나) 지름 13㎜이하의 구멍뚫기에는, 핸드드릴, 가슴에 대고 누르는 드릴 또는 전기드릴을 사용한다. (다) 드릴의 휨은 구멍을 크게 하므로 반드시 휨이 없게 한다. (라) 얇은 판에 구멍을 뚫을 때에는 흠이 나기 쉬우므로, 재료의 밑에 고무받침을 끼워둔다. (3) 리이머 (REAMER) 마무리 (가) 리이머 마무리 할 때 구멍의 지름은 0.1～0.5㎜ 정도 작게 한다. (나) 윤활유는 석유 또는 기타 점도가 낮은 광유를 사용한다. (4) 탭 (TAP) 세우기 (가) 탭을 세울 때에는 적당한 밑구멍을 뚫고, 달구어 붙지 않도록 광유를 바르고 한다. 가는 눈 나사는 될 수 있는 대로 피한다. (나) 특히 강도를 요하거나, 착탈이 심한 곳에는 나사 이가 쭈그러지기 쉬우므로 스테인레스 철선 감기 또는 도장을 한 황동 붓슈 (나사통)를 사용한다. 마. 성 형 (1) 일반 사항 (가) 성형에 따르는 마무리 치수는 정확하고 표면에 가공흠 등이 없는 것 (나) 화학적 및 전기 화학적 방법 바. 도 장 (1) 일반 사항 경금속재는 아래와 같은 경우 도장하는 것을 원칙으로 한다. (가) 외장상 필요할 때 (나) 부식조건이 엄한 부분에 사용할 때 (다) 부식성이 떨어지는 경합금 (14S.17S.24S)을 부식의 우려가 있는 부분에 사용 할 때 (2) 재료의 공급 (가) 바탕의 청소

가. 참조규격 (1) 한국산업규격(KS)

(2) 시공계획서 (가) 틀재 설치 세부공정계획서 (나) 시공상태 검측계획서 (다) 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 타 공종과의 협력, 바탕처리) (3) 견본 아래항목은 현장대리인의 서명날인후 감독관에게 제출하여 승인을 받고 천장틀 타입별 450×750 규격 이상의 견본틀을 제출하여 승인을 득한다. (가) 행거볼트, 너트 및 행거 (나) 찬넬재 (다) 보강재 (4) 품질시험성과표 (가) 자재 선정용 KS 표시 허가증 사본 (나) 비 KS 인 경우선정시험 성적서(품질시험 대행기관 날인) 나. 품질보증 (1) 시험시공 (가) 시험시공은 천장재, 각종 배관재, 등기구를 포함하여야 한다. (나) 시공상세도면에 의거 감독관이 지정하는 위치에 코너를 포함하여 부위별로 10㎡ 이상의 면적으로 시험시공을 실시하여야 한다. (다) 공사감독관의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다. 다. 운반, 보관 및 취급 자재는 출하시의 포장상태로 반입하고 상호, 품질표시가 명기되어야 한다. 자재는 건조하고 물기가 침투하지 않는 곳에 저장하고 훼손되지 않도록 유의하여 취급한다. ∙ 재료 가. 일반사항 (1) 가공부분의 녹막이 처리가 손상된 부분은 즉시 보수하여야 한다. (2) 지진하중을 고려할 시는 적용하중에 따라 최대 1/360, 1/240의 기울기를 감수할 수 있는 시스템을 설치 하여야 한다. (3) 노출되는 천장받침재는 수평이 일직선이 되도록 설치하여야 한다

다. 시공허용오차 천장 설치 후 천장면의 수평면에 대한 허용오차는 3m에 대하여 ±3㎜ 이내가 되도록 한다. 라. 현장품질관리 (1) 시공상태 확인 (가) 달대볼트, 반자틀 맞이, 반자틀 간격 및 설치검사 (나) 천장 받침재 수평 일직선 검사 5. 잡철물 제작설치 가. 참조규격 ․한국산업규격(KS)

나. 시공상세도면 시공자는 모든 잡철물에 대한 제작 및 시공상세도면을 제출하여야 하며 여기에는 관련공사와의 설치, 접합, 정착평면, 입면 및 상세를 표기하며 감독관의 승인을 받는다. 다. 제품자료 재료 및 마감방법, 제품규격, 고정철물의 종류 및 재질등 시공자료 및 제조업자의 제품자료 및 사용되는 재료가 기성품인 경우에는 해당 제조업체의 제품명세서 및 설치지침서를 제출하여야 한다. 라. 시공계획서 (1) 제작, 설치 세부공정 계획서 (2) 시공상태 검측계획서 (3) 품질관리 계획서 마. 견본 모든 제품의 견본을 제출 색, 마무리, 외관, 치수, 형상 및 기능 등에 관해 감독관의 승인을 받는다. 바. 품질인증서류 사용되는 재료가 요구하는 품질임을 증명하는 시험성적표를 제출하여 감독관의 승인을 받는다. ∙ 재 료 가. 강재 (1) 강관: KS D 3566에 따른다. (2) 각형강관: KS D 3568에 따른다. (3) 강판, 형강 및 봉강: KS D 3501 및 KS D 3503, KS D 3512에 따른다. (4) 아연도 강판: KS D 3506에 따른다. (5) 회주철품: KS D 4301에 따른다. (6) 가단 주철품: KS D 4303, KS D 4305에 따른다. 나. 스테인리스재 (1) 관: 스테인리스관은 구조용으로 KS표시품의 STS 304로 한다. (2) 각형관: 스테인리스 각형관은 구조용으로 KS표시품의 STS 304로 한다. (3) 강판: 스테인리스 강판은 KS D 3698의 STS 304로 한다. (4) 주물: KS D 6019에 따른다.

(2) 부조마감 도면 및 제조업체의 제품사양에 따라 마감한다. ∙ 시 공 가. 제작일반사항 (1) 재료의 지정칫수 및 품질과 특성, 두께 및 마감등의 규정에 따라 구성부재를 제작한다. 두꺼운 금속판은 스티프너를 사용하거나 표면 평활도와 충분한 강도를 갖도록 금속 채움재를 사용한다. (2) 재료는 최대길이를 갖는 판금속으로 하고 이음부위를 최소로 한다. 별도 명시가 없는한 금속의 절단면을 노출시키지 않는다. 표면이 평평하고 높이가 일정하며 수직, 수평선이 정확하고 구부러진 부분에 균열과 거칠거칠한 분리가 없는 부재로 한다. (3) 접합방법은 도면에 따르되 별도 명시가 없으면 모든 이음부위를 연속용접하고, 용접부위를 매끄럽게 갈고 노출면을 평평하게 한다. (4) 인접공사에 조립되는 부재의 지지 및 정착을 해야 할 부위는 플레이트 및 브라켓등을 설치한다. 정첩, 걸쇠 및 작용에 필요한 기타철물의 정착 및 지지에 따른 금속판 부품을 보강한다. (5) 금속제의 모든 가공 및 제작은 공장에서 완료되어야 하며 현장에서 간단한 조립과정으로 설치가 용이하도록 출하되어야 한다. 나. 설치 일반사항 (1) 준비작업 (가) 공사의 정확성을 위해 가능한한 제작전에 잡금속 공사의 크기, 위치 및 배열을 확인한다. (나) 제작과 공장조립은 현장측정과 제작도에 일치하도록 한다. (다) 콘크리트 및 석재등에 매입되는 끼움재, 앵커볼트 및 통합앵커를 갖는 잡부품등의 정착물 설치에 대한 설치도, 마감일람표, 형판등을 작성하여 승인을 받는다. (라) 해당부품의 현장반입에 대한 계획서를 작성 제출한다. (마) 장식용 철물은 반드시 공장에서 노출되는 전면을 보양재로 접착시켜 현장에 반입하고, 설치시 손상부위는 동질의 보양재로 즉시 보수한다. (2) 설치 (가) 금속부품을 수직 및 수평되게 하고 인접부위의 선에 정렬되도록 배열한다. (나) 설치도에 따라 순차적으로 해당 볼트, 긴결재로 금속부재를 고정시킨다. (다) 현장설치 및 이음에 절단, 용접 및 그라인딩이 필요한 곳에는 보완작업을 한 부위가 눈에 띄지 않도록 마감한다. (라) 필요에 따라 방수, 흡음, 단열등을 위해 가스켓, 줄눈채움재, 단열재 및 비흘림재 등을 설치한다. (마) 장식용 철물은 반드시 공장에서 노출되는 전면을 보양재로 접착시켜 현장에 반입하고, 설치시 손상부위는 동질의 보양재로 즉시 보수한다.

① 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획 ② 자원의 효율적인 관리계획 ③ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획 ④ 수자원 관리계획 다. 품질보증 (1) 보증 기간 ① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다. ② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다. (2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격 ① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공급 실적, 제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다. ② 설치업체는 설계도서 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적, 설치 하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다. ③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능 시험을 수행할 수 있는 공인시험기관 (건설기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기관)을 대상으로 한다. (3) 기술자의 자격 해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다. 라. 품질관리 및 검사 (1) 품질관리의 실시 ① 수급인은 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에 따라 공사의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다. ② 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등에 따라 조치를 한다.

③ 공사용 자재의 품질관리 및 품질시험은 1.2.3에 따른다. (2) 품질관리계획서 등 ① 수급인은 착공 후 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규격, 품질관리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서, 견본품의 설치 및 관리를 담당원에게 제출하고 승인을 받아야 한다. ② 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술진흥법의 관련규정에 따른다. (3) 공장제품 품질관리 ① 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야 한다. ② 수급인은 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품질관리가 이루어지고 있다는 것을 확인하고 문서로 기록하여 보존하여야 한다. (4) 시공검사 ① 수급인은 매 공정 완료단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계측 등에 의하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다. ② 설계도서에서 지정된 경우, 상기 ①의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공정에 이른 경우에 담당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는 따로 지시를 받는다. ③ 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인⋅검사의 결과에 따라 승인을 받은 후 다음 작업을 시작하여야 한다. ④ 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검사로 할 수 있다.

⑤ 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서면 또는 설계도서로 확인받아 두어야 한다. (5) 시공검사에 수반하는 시험 ① 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련 법규 및 공사시방서에 따른다. ② 시험을 실시하는 시험기관은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때에는 담당원과 협의하여 정한다. ③ 시험에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다. ④ 발주자는 시험에 소요되는 비용을 계상하여야 한다. (6) 기성검사 ① 공사의 기성부분 검사는 우선 수급인이 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확인한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다. ② 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고 기타의 사항은 담당원의 지시에 따른다. (7) 하자 담보 관련 법규 및 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자 및 담당원과 협의한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다. 마. 환경유의사항 KCS 41 10 00 (1.6의 (1) ~ (4))에 따른다. 1-2. 자재 가. 품 질 (1) 사용자재는 한국산업표준에 있는 것을 표준으로 하며 준불연자재, 난연자재 등을 사용하는 경우에는 국토교통부 장관이 인정하는 것으로 한다. (2) 한국산업표준이 없는 경우에는 담당원의 지시에 따라 품질 보증서 등을 제출하고, 담당원과 협의한 후 결정한다. (3) 특정자재 중 구입이 곤란한 것이 있을 때는 담당원의 승인을 받아 그것과 동등 이상의 대체품을 사용할 수 있다. (4) 사용자재는 미리 견본을 제출하여 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 관하여 담당원의 승인을받는다. (5) 내⋅외장 자재의 종류, 형상, 치수 및 제조자를 지정하는 경우에는 해당 공사의 시방서를 따른다. (6) 합성수지계 제품은 친환경 제품을 사용하는 것을 원칙으로 하며 해당 제품이 없을 경우 공사시방서를 따른다. (7) 수장공사에 사용되는 자재는 환경관리 및 친환경시공이 고려된 것을 우선적으로 선정한다. (8) 접착제는 포름알데히드 방치량이 환경정책기본법에 적합한 제품을 사용한다.

나. 자재의 검수 (1) 자재 반입마다 그 자재의 색, 이름, 수량 등이 설계도서에 정한 조건에 적합한 것인가를 확인하며, 승인된 제품과 비교하고 이상이 없을 경우 품질담당자가 송장에 사인하여 보관한다. 고정용 못, 나사못, 볼트 등은 미리 견본을 제출하여 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다. 한국산업표준에 있는 제품은 이에 적합한 것으로 한다. (2) 반입 시 받은 검수에 의해서 불합격으로 판정된 자재는 신속히 공사현장으로부터 반출한다. 다. 줄눈대 및 누름대 자재의 종류, 형상, 치수는 공사시방서에 따른다. 목재에 대해서는 KCS 41 33 00에 따르고, 금속재는 KCS 41 49 00에 따르고, 합성수지계는 공사시방서에 따른다. 라. 자재의 검사, 운반 및 보관 (1) 내장자재의 운반, 보관 등에 있어서 변형, 파손, 오염 등의 결함방지에 특별히 주의한다. (2) 자재는 각 자재의 보관방법에 따르며 기타 다른 것에 의한 오염이 생기지 않도록 적절한 보관방법을 강구한다. 1-3. 시공 가. 작업 준비 (1) 수급인은 설계도서의 내용을 충분히 검토하여 설계도서에서 정하는 경우를 제외하고 공사의 완성을 위해 필요한 수단 및 방법을 결정한다. 단, 필요한 경우에는 담당원의 승인을 받는다. (2) 수급인은 설계도서의 내용이 명확하지 않은 경우, 그 내용에 의문사항이 있을 경우, 또는 현장사정과 일치하지 않을 경우에는 담당원과 상의하여 해결책을 강구한다. (3) 나누기도를 반드시 작성하여 자재의 손실이 최소가 되도록 한다. (4) 환경보전에 도움이 되는 공법, 기자재를 우선적으로 이용하고 부득이하게 사용할 수 없을 때는 재자원화 를 고려하여 시공한다.

나. 작업관리 (1) 공사 중 문제가 발생하지 않도록 하기 위하여 다음 사항을 고려한다. ① 통풍 및 환기 ② 직사일광 ③ 결로 (2) 차음성이 요구되는 실에는 다음 항목에 유의한다. ① 충격음 방지에 대해서는 마감자재뿐만 아니라 구법에도 유의한다. ② 벽 및 천장에서 보드류 시공은 공진 현상에 의한 성능 저하를 피하는 고정방법을 강구하도록 한다. ③ 담당원이 필요하다고 인정할 때는 시험을 실시하여 성능을 확인한다. (3) 단열성이 요구되는 실에는 다음 항목에 유의한다. ① 바탕구법은 단열의 끊김이 생기지 않도록 한다. ② 단열재 고정에 있어서는 그 연속성을 확보한다. ③ 내부 결로를 방지하기 위해 필요에 따라 적절한 위치에 방습층을 설치한다. (4) 방화성이 요구되는 실에서는 다음 항목에 유의한다. ① 연소성은 마감재의 종류에 따라 다르기 때문에 선택 시 유의한다. ② 벽 및 천장에 공인된 방화자재를 사용할 때는 바탕재의 방화성에 대해서도 배려한다. ③ 벽 및 천장에 공인된 방화, 내화구조를 채용하는 경우는 정해진 바탕 구성, 자재의 종류 및 구성 등을 충실히 준수하여 시공한다. ④ 개구부 주위, 관통배관 주위 등 방화상 결함이 생기기 쉬운 장소는 내화성능이 있는 자재 등으로 밀실하게 충전한다. 다. 시공 및 보양 (1) 시공에 앞서 바탕면을 점검하여 작업에 지장이 없음을 확인한다. (2) 시공은 설계도서 및 담당원의 승인을 받은 공정표, 시공도, 시방서 등에 따라, 타 공사와의 관련을 고려하여 시공한다. (3) 사용자재 및 구법에 따라서는 시공 시의 온도, 습도에 따라 영향을 받을 수 있으므로 이와 같은 영향이 예상되는 경우에는 담당원과 협의하여 대책을 강구한다. (4) 기존 부분, 시공완료 부분에 파손 및 오염의 우려가 있을 경우는 종이, 천, 목재 등으로 보양한다. (5) 접착제 등을 사용하는 곳은 접착제가 경화할 때까지 유해한 충격이나 진동을 받지 않도록 통행을 금지하며, 주변의 타 공사에 대해서도 적절한 조치를 한다. (6) 접착제를 사용할 경우, 실내온도가 5 ℃ 이하 또는 접착제가 경화하기 전에 5 ℃ 이하로 될 우려가 있을 때에는 난방 등의 조치를 취한다.

라. 검사 (1) 공사완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한 후 검사를 실시한다. (2) 수급인은 전 공정에 걸쳐 자체적인 검사를 통해 품질관리를 한다. (3) 담당원의 입회검사 항목은 사전에 협의하고, 검사결과에 대하여 담당원의 승인을 받는다. 2. 바탕공사 이 기준은 내⋅외장 재료를 붙여대는 공사에 적용하고, 이 시방서에 정한 바가 없는 경우는 도면 또는 공사 시방서에 따른다. 가. 자재 (1) 목재: 목재는 KCS 41 33 00에 따른다. (2) 미장재: 미장재는 KCS 41 46 00에 따른다. (3) 콘크리트: 콘크리트는 KCS 14 20 00에 따른다. (4) 조적재: 조적재는 KCS 41 34 00에 따른다. (5) 금속재 ① 바탕에 사용하는 강재류, 리브라스류, 용접봉 등은 각각 한국산업표준에 합격한 것으로 한다. ② 재질, 형상 및 치수는 공사시방서에 따른다. ③ 고정용 철물(볼트, 너트, 리벳, 작은 나사, 인서트 및 드라이브 핀 등)은 담당원이 승인한 것을 사용한다. ④ 용접봉의 종별은 전기설비 및 용접방법 등의 조건에 따라 담당원이 승인한 것으로 한다. ⑤ 강재류는 KCS 41 47 00(2.2)의 녹막이도장을 2회 한 것을 사용한다. ⑥ 이외 금속재는 KCS 41 49 00에 따른다. 나. 시공 (1) 바탕공사 일반 ① 수급인은 설계도서에 의거하여 시공도를 작성하고 이를 담당원의 승인을 받는다.

② 보양 및 표면도장 ㉮ 시공 중, 후의 보양은 KCS 41 51 01(3.2)에 따른다. ㉯ 시공 완료 부분의 플로어링류는 흡습 및 오염을 방지하고, 일사광선을 피하며, 물이 닿지 않도록 보양재를 사용한다. ② 합판 - 공법 ㉮ 걸레받이, 두겁대, 문꼴선, 돌림선, 기타와의 접합은 도면에 따라 시공한다. 판 옆을 맞출 때에는 틈서리, 턱솔 등이 없도록 하고 조이너를 붙여댈 때에는 위치 바르게 고정한다. ㉯ 합판류의 치장널깔기의 경우에는 숨은 못박기로 하고, 두드러짐, 턱솔 등이 없도록 마무리한다. ㉰ 못박기는 판면에 처짐이나 우그러짐 등이 생기지 않도록 담당원의 지시에 따라 그 간격을 정한다. ㉱ 접착제 붙임 공법은 접착제가 경화할 때까지 적당한 방법으로 보양한다. ㉲ 종이, 천류의 붙임 바탕이 되는 합판을 못박기하는 경우에는 녹막이 도장한 못을 사용하고, 기타 바탕붙임용은 보통 못으로 한다. 이음은 맞댐으로 하고, 턱지지 않게 한다. ③ 쪽매널 - 바탕 쪽매널 바닥깔기의 바탕은 이중 바닥깔기를 원칙으로 하고, 밑창 깔기 바닥널은 두께 18 mm 이상의 것으로 하고, 위 깔기 바닥널은 두께 6 mm 이상의 소나무, 낙엽송, 삼송, 미송, 라왕 및 보통합판 등으로 하고, 장선에 못을 박아대고 턱진 곳 없이 평활한 바닥으로 한다. - 공법 ㉮ 도면에 따라 바탕널에 정확하게 나누기를 하여 쪽매널을 바심질한다. ㉯ 작업공간은 상온상태로 적당한 습도가 유지되도록 밀폐되어야 하고, 바탕깔기 작업 시작 5일 전부터 쪽매널을 깔기 장소에 보관하되, 깔기 작업을 전후로 상당기간 18 ℃∼21 ℃의 온도를 유지한다. ㉰ 쪽매널의 쪽매자리 및 이음자리의 붙여대기는 난연성의 접착제를 사용하며, 요소마다 숨은 못박기를 한다. 각 쪽매의 끝은 800 mm 간격 이내로 접시머리 나사못으로 고정한다. 걸레받이와의 접합부는 13 mm 이상의 신축줄눈을 두어야 하며, 신축줄눈 부분이 문선으로 감추어지지 않을 때는 적절한 충전재료로 신축줄눈을 채운다. ㉱ 쪽매널을 붙여댄 후, 턱진 곳은 대패질하여 평탄하게 하고 연마지 닦기로 마무리한다. 연마지 닦기 마무리의 종별 횟수 및 연마지는 표 10.3.2을 표준으로 하고, 그 종류의 지정은 공사시방서에 따른다. ㉲ 구석진 곳 등 연마지 닦기가 곤란한 경우에는 적당한 방법으로 평활하게 마무리한다.

표 11.2.2  경량철골 천장틀 금속자재 성능 기준 ⑤ 경량철골 천장틀의 반자돌림은 알루미늄 제품으로 한다. 이외는 공사시방서에 의한다. ⑥ 경량철골 천장틀에 사용하는 나사못은 아연도금, 유니크롬 도금 또는 동등 이상 재질의 녹이 슬지 않는 평머리 나사못으로 한다. (5) 고정용 철물류 ① 금속제 천장틀을 고정하는 곳에 사용하는 나사못, 볼트류는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고 그 지정은 공사시방서에 의한다. 다만, 동판의 경우에는 구리못으로 한다. ② 고정철물은 아연니켈크롬 도금한 것을 표준으로 한다. (6) 줄눈재: 줄눈재의 종류, 형상 및 치수는 공사시방서에 의한다. 라. 시스템 천장 (1) 시스템 천장은 설비존⋅천장패널 방식과 루버 방식이 있으며, 설비존⋅천장패널 방식은 라인 방식과 크로스 방식으로 구분된다. 이에 대한 지정은 공사시방에 따른다. (2) 반자틀, 반자돌림, 루버 ① 알루미늄제 부재, 부품은 한국산업표준에 적합한 압출 성형품을 사용한다. ② 강제 부재, 부품은 한국산업표준에 적합한 성형품 또는 이와 동등 이상의 녹방지 성능을 갖는 강판 성형품을 사용한다. (3) 반자틀받이, 달대볼트는 한국산업표준에 적합한 성형제품을 사용한다. (4) 달대 흔들림 방지용 보강재 ① 달대의 흔들림 방지용 보강재는 한국산업표준에 적합한 C채널과 동등 이상으로 하며, 녹방지 도장 또는 아연도금을 한 것으로 한다.

(1) 달대볼트 설치 ① 반자틀받이 행어를 고정하는 달대볼트는 천장재가 떨어지지 않도록 인서트, 용접 등의 적절한 공법으로 설치한다. ② 달대볼트는 주변부의 단부로부터 150 ㎜ 이내에 배치하고 간격은 900 ㎜ 정도로 한다. ③ 달대볼트는 수직으로 설치한다. ④ 천장 깊이가 1.5 m 이상인 경우에는 가로, 세로 1.8 m 정도의 간격으로 달대볼트의 흔들림 방지용 보강재를 설치한다. (2) 반자틀받이의 설치 반자틀받이는 행어에 끼워 고정하고 반자틀에 설치한 후 높이를 조정하여 체결한다. (3) 반자틀 고정 ① 반자틀 간격은 공사시방서에 의한다. 공사시방서가 없는 경우는 900 ㎜ 정도로 한다. ② 반자틀은 클립을 이용해서 반자틀받이에 고정한다. 라. 시스템 천장 (1) 일반사항 ① 전문공사업자가 작업순서 및 범위, 기타 부위와 조정이 필요한 고정부의 처리, 마무리 등을 기록한 시공 계획서를 제출한다. ② 먹줄치기시 먹줄은 기준먹을 기준으로 한다. (2) 반자돌림의 고정 반자돌림은 구조체 또는 벽, 기둥 측면에 콘크리트 못, 플러그, 나사류, 접착제 등으로 견고하게 고정시킨다. 반자돌림을 직접 벽면에 설치하기 곤란한 경우는 비드를 설치하고, 비드 또는 마감이 끝나는 부분의 바탕재를 쐐기 혹은 반자틀받이 등으로 고정한다. (3) 달대볼트의 설치 현장타설 콘크리트 및 프리캐스트 콘크리트 부재에 설치할 경우, 미리 설치한 강제 인서트나 앵커볼트에 달대볼트를 반자틀받이에 대해 1,600 ㎜ 간격 이내로 설치하고, 또한 재하에 대해서 충분한 내력이 확보되도록 한다. (4) 달대 흔들림 방지용 보강재 달대 흔들림 방지용 보강재는 반자틀 받이 또는 달대볼트 하단 및 달대볼트의 인서트 매립부 사이에 45° 정도의 각도로 30 m² 이내마다 1조씩 X, Y 양방향으로 설치한다. 칸막이벽이나 방연 현수벽(hanging type smoke barrier)상부에서는 달대볼트 하단과 달대볼트의 인서트 매립부 사이의 간격을 1,600 ㎜ 이하로 하고 칸막이 방향과 직각으로 달대 흔들림 방지용 보강재를 설치한다. (5) 반자틀받이의 설치

⑤ 외부 공간에 천장판을 설치할 경우는 풍압 등에 의해 탈락하지 않도록 나사못 보강 등의 조치를 하거나 공사시방에서 정하는 보강 조치를 한다. (3) 공사 간 간섭 시공 중 기계, 전기류 등의 기 시공분에 대한 파손 등에 주의해야 하며, 시공 중 발생하는 분진 등의 오물이 기계, 전기류 등의 설비 부품 등에 끼어들지 않도록 보호, 보양 등의 조치 후 공사를 진행해야 한다. (4) 현장품질관리 ① 시공허용차 검사 ② 달대볼트 설치간격 검사 ③ 처짐 검사 ④ 변형, 오염, 탈락 검사

제 12 절 창 호 및 유 리 공 사

1. 일반 사항 가. 적용 범위 (1) 본 시방은 각부 창호공사에 적용한다. (2) 본 시방에 명기되지 않은 사항은 도면 및 ‘표준시방서’의 규정에 준한다. 나. 재 료 모든 재료는 한국공업 규정에 적합한 것을 사용하고 규격이 없는 것은 사전 견본품을 제출하여 감독관 (감리원)의 승인을 득한다. 다. 형식 및 치수 창호의 형식 및 치수는 도면에 준한다. 라. 시공도 및 견본품 (1) 수급자는 창호제작에 앞서 각 창호마다 현장치수를 정확히 측정하여 치수를 정하고 제작 및 시공도를 작성하여 감독관(감리원)의 승인을 득하여야 한다. (2) 감독관(감리원)이 필요하다고 인정하는 경우에는 사전 견본품을 제출하여야 한다.

마. 보 양 손상을 받기 쉬운 곳의 창, 문틀은 합판, 각재 또는 보양재를 이용하며 손상, 변형 등이 없도록 보양처리 하며 통행 또는 재료 취급시 변형이 생기지 않도록 해야한다. 바. 창호제작 및 설치 업체의 승인 창호의 제작 착수전 창호 종류별 제작 및 설치 전문업체의 공장시설 규모와 시공실적 등을 충분히 조사하여 2개 이상의 우수한 업체를 선정 감독관의 승인을 득해야 한다. 사. 세부공정 계획 및 시공계획서의 제출 창호공사 착수전 각종 창호공사의 선행공정, 병행공정, 후속공정 등과 부합되는 창호 종류별 제작, 설치, 보양 등에 대한 세부 공정계획 및 시공계획서를 작성하여 감독관의 승인을 득해야 한다. 아. 세부시공 상세도의 작성 (1) 각종 창호의 제작 착수전 설계도면 및 시방서를 기준으로 한 현장 검측에 의하여 창호의 종류 및 재질별, NO별, 위치별, 제작설치 타 공정(바닥, 벽, 천청, 기타)과의 접합 마무리 상세를 포함시켜 나타낸 창호 재료별 전문업체의 세부시공상세도를 작성하여 감독관의 승인을 득해야 한다. (2) 세부시공 상세도상에는 창호재의 보강철물, 창호철물, 기타 부속재의 종류,설치위치, 재질 및 앵커 고정방법, 위치, 유리 끼우기, 물빠짐구멍의 위치, 크기 기타 감독관의 지시하는 부분을 상세히 나타내야 한다.

파. 창호 보양 및 청소 일반 공통사항 (1) 창호설치 완료 후 타공정 작업등에 의하여 변형, 면질, 변색 오염 등이 없도록 창호 재질, 설치 위치 등에 적합한 재료로 충분히 보양, 보호 조치해야 하며 보양 부실에 의하여 현장에서의 수정이 불가능한 창호는 철거 반출하고 재시공해야 한다. (2) 창호설치 및 유리끼우기 완료 후 최종 청소시에 시멘트 몰탈, 먼지, 기타 등에 의하여 오손된 부분은 창호 표면에 손상, 오손이 없도록 깨끗이 청소하되 약품을 사용할 경우에는 사용 약품에 대하여 감독관의 승인을 득한 제품을 사용해야 한다. 2. 목제창호 가. 적용 범위 (1) 이 기준은 각종 건축물에 사용하는 목제창호의 틀설치를 제외한 목제 창호공사에 적용한다. 단, 창호틀 설치는 제외한다. (2) 창호틀 등과 접속하는 목공사, 금속재 창호와 병용하여 쓰이는 경우의 접속방법, 창호에 끼우는 유리의 취급 등에 대하여 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 (4)관련기준에 따른다. (3) 이 기준에 규정하지 않은 사항에 대하여는 사전에 담당원과 협의하여 결정한다. (4) 관련 기준 · KCS 14 20 00 콘크리트 공사 · KCS 41 49 00 금속공사 · KCS 41 55 02 알루미늄 합금제 창호공사 · KCS 41 55 06 강제 창호공사 · KCS 41 55 09 유리공사 · KS F 3020 침엽수 구조용재 · KS F 3101 보통합판 · KS F 3108 창호의 목제 틀재 · KS F 3109 문세트 · KS F 4505 도어 클로저 · KS F 4511 창호용 레일 · KS F 4518 플로어 힌지 · KS F 4519 경첩 · KS F 4524 창호용 호차 · KS M 3700 초산 비닐 수지 에멀션 목재 접착제 · KS M 3701 요소 수지 목재 접착제

나. 제출문 (1) 시공상세도 및 시공지침서의 작성 수급인은 창호의 제작 및 시공에 앞서 설계도서에 의한 시공상세도, 시공지침서를 작성하고 담당원의 승인을 받는다. 시공상세도에는 실내건축의 구조·시공방법 등의 기준에 따라 거실 내부에 설치하는 출입문의 고정부 모서리면에는 손 끼임 방지장치를 설치한다. (2) 견본품의 제시 창호 제작자는 제작에 앞서 담당원으로부터 특별한 지시가 있는 재료에 대하여 그 견본품을 제출하여 승인을 받는다. (3) 창호 조립 견본의 제시 ① 창호 제작자는 제작에 앞서 담당원으로부터 특별한 지시가 있는 창호에 대하여 조립견본을 제작한 후 제출하여 승인을 받는다. ② 견본품은 실물크기로 제작하고 창호의 형상, 치수, 프레임, 문선, 면의 형상, 마감상태 등 담당원이 지시 하는 사항을 판단할 수 있도록 한다. (4) 기타 사항 상기 이외의 제출물에 관한 사항은 KCS 41 55 01 (1.4)에 따른다. 다. 자재 (1) 목재 ① 목재의 수종, 품질등급, 마름질 방법에 의한 종별은 표 12.1을 따르고, 그 종별의 지정은 공사시방서에 따른다.

② 모양 및 치수 보통 합판의 모양 및 치수는 표 12.2.2에 따른다. (단위：mm)

③ 품질 보통합판의 접착성, 함수율, 흡수성, 포름알데히드 방산량, 난연성에 대한 품질 기준은 표 12.2.3에 따른다.

③ 품질 집성재의 접착강도, 함수율, 휨, 홈가공, 모서리 가공 및 절삭가공, 재면 및 외관의 품질기준은 표 12.2.5 에 따른다.

(4) 접착제 ① 창호의 제작에 사용하는 접착제의 종류는 창호의 용도구분에 기준하여 표 2.1-6을 표준으로 한다. 어느것이나 각각의 한국산업표준에 적합한 제품을 사용하고 그 종류의 지정은 공사시방서에 따른다.

주 1) 구분 F 및 G(높이 1,760 mm 이상의 창호)에서 단층 유리문이고 유리 띠장이 한 개인 경우 보임면 치수는 60 mm 이상으로 한다. (4) 격자문, 종이문 창호의 제품치수는 공사시방서에 따른다. 마. 운반 및 저장 (1) 운반 및 저장 ① 제작된 창호의 운반, 저장에 있어서는 같은 종별, 같은 치수마다 울거미와 띠장의 위치를 맞추어 놓는다. ② 운반, 저장 중에 파손, 뒤틀림 및 변형이 생기지 않도록 골판지 및 PVC 등으로 보양하거나 적당한 조치 를 강구한다. (2) 승인검사 수급인은 창호 반입 후 제품검사를 실시하고, 담당원의 승인을 받는다. (3) 보관 및 보양 ① 현장에서는 창호 설치전의 보관 장소로 제품의 운반이 용이한 곳을 선정한다. ② 창호는 종별, 생산치수별로 구분하여 식별하기 좋도록 보관한다. ③ 일사에 의한 변색, 퇴색, 변형 및 타 공사에 의해 손상되지 않도록 적절히 보양한다. ④ 현장 적재 시는 고임목 등을 사용하여 습기에 접하지 않고 통풍이 가능한 곳에 보관한다. 바. 시공 (1) 시공상세도 및 견본 ① 현장실측 ㉮ 치수측정 목재 창호의 제작에 앞서 일반적으로 다음의 항목에 대하여 치수를 측정한다. 다만, 마감이 복잡한 창호의 경우는 필요에 따라 기타 항목에 대하여 치수를 측정한다. - 개구부 높이 - 개구부 폭 - 바탕체 두께 - 벽체, 천장, 바닥마감 ㉯ 설계도서와의 비교 현장실측 결과 설계도서와 상이한 경우는 담당원과 협의한다.

② 창호 설치 ㉮ 설치준비 - 창호 설치에 앞서 설치에 지장이 없도록 틀 및 그 부근을 청소하고, 정리하여 둔다. - 공사진행상 설치에 지장이 있을 때에는 담당원의 지시에 따른다. - 창호의 여닫음에 의한 기둥, 벽선, 홈대 및 문틀의 뒤틀림, 휨 등을 조사하고, 심하게 변형되었을 경우에는 담당원의 지시에 따른다. ㉯ 가설치 이 설치에 앞서 창호를 기둥, 벽선, 홈대 및 문틀 등에 맞도록 상하, 좌우를 조정한 후, 소정의 위치에 가설치한다. ㉰ 창호철물류의 설치 - 시공상세도에 따라 창호철물류를 소정의 위치에 설치한다. - 앵커간격은 모서리 150 mm, 중앙 500 mm 내외로 한다. - 창호철물류의 설치는 공사시방서에 따른다. ㉱ 설치 - 여닫이 창호는 위치가 바르고, 여닫음이 좋게 문틀과 틈서리가 나지 않도록 달고, 뒤틀림, 처짐 등이 없도록 시공한다. - 미닫이, 미서기 뒤틀림이 생기지 않고, 여닫음이 잘 되도록 정확하게 설치한다. 또한, 미닫이는 문 끝쪽의 벽에 창문 받이 철물 또는 주축을 댄다. - 오르내리기창 안팎 창짝의 여밈이 정확하고, 여닫음이 잘 되며, 뒤틀림이 생기지 않도록 설치한다. 끈은 그 끝을 못으로 완전히 고정시키고, 추는 풀리지 않게 맨다. 끈과 도르래는 질기고 손상되지 않은 것으로 한다. - 회전 및 내밀이 창호 회전의 축대가 되는 선대에 뒤틀림이 생기지 않도록 위치 바르게 달고, 철물은 살며시 닫을 수 있도록 단다. 특히 고창은 창선틀에 소란을 대고, 그 상반은 바깥에 하반은 안에 댄다. - 붙박이 창호 위에 올려 끼우고, 내리맞추어 달고, 옆 또는 밑에 선을 댄다. - 매달은 창호 또는 접문 먼저 괴임 등을 사용하여 창호의 위치를 바르게 정하여 달고, 여닫음을 살펴 창호철물의 위치를 정하 여 달아 여닫음이 좋게 한다. ㉲ 조정 - 창호의 여닫음이 원활하고 정확히 될 수 있도록 한다. - 여닫음, 맞춤 등의 상태를 정밀하게 잘 조정하고, 덜거덕거림이 없도록 한다. - 수급인은 여닫음(매설치) 상태를 조정한 후, 매단 상태, 개폐정도, 기둥 또는 틀과의 맞춤 등에 대하여 점검하고, 담당원의 승인을 받는다.

③ 보양 및 검사 ㉮ 목제 창호를 설치한 후, 전 수량의 창호에 대하여 담당원의 검사를 받는다. ㉯ 검사는 담당원, 수급인, 제작자의 입회하에 실시한다. ㉰ 담당원의 지시가 있을 경우에 수급인과 제작자는 검사보고서를 제출함으로써 이를 대체할 수 있다. ㉱ 검사결과, 불합격된 것은 수정하여 담당원의 승인을 받는다. ㉲ 다른 관련공사의 진행 상태를 고려하여 담당원의 지시에 따라 보양한다. 또한 여닫음에 무리가 없도록 주의한다. 3. 강제창호 가. 적용범위 ① 이 기준은 건물에 사용하는 강제 창호의 시공에 적용한다. ② 이 기준에 규정하지 않은 사항에 대하여는 미리 담당원과 협의하여 정한다. 나. 제출물 ① 창호의 제작에 앞서 공작 및 여닫음 시공상세도를 작성하여 담당원의 승인을 받는다. ② 시공상세도에는 설치위치, 구조, 각종 성능, 각종 부품, 보강방법, 접속방법, 문틀 앵커의 각 치수, 유리 두께⋅설치방법, 물끊기 방법, 다른 부재와의 접합, 각종 철물의 종류⋅개수⋅설치 방법, 각종 방재감지 기류와의 마무리 및 마스터키 블록과의 관계 등을 상세히 기재한다. ③ 소정의 유리 받침대 깊이가 확보될 수 있도록 끼우기 홈 치수를 기재한다.

④ 작업순서, 주의를 요하는 부위 등 시공상세도만으로 표현이 불가능한 부분은 누구나 알 수 있도록 그림 이나 도표로 작성하여 시공상세도에 첨부한다. ⑤ 창호 시공상세도에는 창호철물(hard ware)부착부위에 창호 틀 및 문내부에 보강판붙임 상세도를 작성 한다. ⑥ 담당원이 필요하다고 인정할 때에는 색상 및 견본을 제시한다. ⑦ 상기 이외의 제출물에 관한 사항은 KCS 41 55 01 (1.4)에 따른다. 다. 재료, 부재 및 부속품 ① 새시 바 새시 바는 KS F 3117, KS F 3109에 적합한 제품으로서 변형, 흠, 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다. 한국산업표준 이외 형상의 것을 사용할 경우 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고, 형상 및 치수는 설계도서에 따른다. ② 재료 및 부속품 강제 창호에 쓰이는 재료 및 부속부품의 품질은 KS F 3117, KS F 3109에 적합한 제품으로 한다. ③ 부품에 쓰이는 재료의 지정 ㉮ 미끄럼의 목적으로 쓰이는 부분은 황동제로 한다. ㉯ 기밀창의 웨더 스트립(weather strip)에 대해서는 표 2.1-1에 따르고, 종별의 지정은 공사시방서에 따른 다. ㉰ 문의 여닫음에 의한 충격을 방지하기 위하여 고무 개스킷을 사용한다.

④ 녹막이 도료 녹막이 도료는 철판의 마감 및 마감도료에 합당한 것으로 한다. ⑤ 창호철물 및 부속품 강제 창호에 쓰이는 철물 및 부속품은 KS F 4525에 따른다. 라. 운반 및 저장 상품에 변형, 흠 및 더러움 등을 방지하기 위하여 필요에 따라 보양 재료로 보양하여 준다. 마. 검사 및 보관 ① 수급인은 현장반입 시에 납품을 확인하고, 필요할 경우에는 담당원의 승인을 받는다. ② 반입 후에는 변경, 흠 및 더러움 등을 점검하고, 담당원의 승인을 받는다. ③ 보관은 손상을 받지 않는 장소에 보관하고, 필요에 따라 보양한다. 바. 시공 ① 창호 설치 ㉮ 기본사항 - 설치는 공정표 및 시공 요령서에 따라 순서대로 확실하게 실시한다. - 부품의 설치 및 소운반은 부품 및 주변에 손상, 더러움 등이 생기지 않도록 한다. ② 설치작업 순서

③ 설치 ㉮ 창문설치는 철물, 부속품, 작동장치 등을 고려하여 담당원의 지시에 따라 설치한다. ㉯ 바닥 시공 정밀도에 따라 기준먹 높이를 조정할 경우는 다른 공정과의 관계를 검토하여 조정한다. ㉰ 용접용 앵커 - 앵커간격은 모서리 150 mm, 중앙 500 mm 내외로 설치한다. 문틀폭이 클 경우(폭 150 mm 이상)는 이중으로 한다. - 문지방 부분은 바닥철근을 이용하거나 앵커를 설치한다. - 앵커 위치는 시공상세도로 확인한다. ㉱ 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대, 가새 등으로 보강하여 운반하고, 밑틀, 위틀 및 선틀이 수평, 수직을 유지하도록 설치한다. ㉲ 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다. 또한, 원활한 작동 및 방수, 방풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다. ㉳ 문지방이 처지지 않도록 설치 후 조속히 주변 모르타르를 채운다. ㉴ 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다. 아연도금된 철재나 부식성재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 플라스틱 재료를 끼운 다. 사. 보양, 청소 및 보수 ① 보양 설치 중이나 후에는 오염, 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를 사용하여 보양한다.

② 부착물의 처리 부품이나 제품에 모르타르 등이 부착된 경우는 녹막이 바탕이 손상되지 않도록 주의하여 제거⋅청소 하되 알칼리성 용제나 연마제를 사용해서는 안된다. ③ 보수 부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보수하고, 담당원의 승인을 받는 다. 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란한 경우 제작자는 수급인과 담당원 간의 협의에 의하여 공장 으로 반환하여 교환이나 재제작한다. 아. 마감도장 마감도장 시기는 별도의 명기가 없을 경우 일반적으로 아래와 같다. ① 재벌칠: 벽마감 전(재벌칠 후 철물 설치) ② 문틀 정벌칠: 바닥마감 전 ③ 문짝 정벌칠: 바닥마감 후 자. 보양 및 검사 ① 보양 ㉮ 손상을 받기 쉬운 곳에 사용하는 창문틀은 적절하게 보양하고, 통행 또는 재료 취급 시 변형이 생기지 않게 한다. ㉯ 새시의 틀 또는 살을 발디딤으로 하거나 통나무, 기타 가설물을 새시에 걸쳐 대서는 안 된다. ㉰ 밑틀이 없는 문틀은 운반 시 문틀이 변형되지 않도록 문틀하부에 보강프레임을 부착하여 반입 한다. 차. 검사 ① 창호를 설치한 후, 전 수량의 창호에 대하여 담당원의 검사를 받는다.

②검사 및 보관 ㉮ 부품의 공사현장 반입 시에 납품서를 제출하고 수량, 품목번호 등에 대하여는 담당원의 확인을 받는다. ㉯ 반입 후 곧바로 파손, 변형 등을 점검하고 불량개소의 유무를 검사한다. 불량 개소가 발견된 경우에는 신속히 담당원에게 보고하고, 그 처리에 관하여 협의한다. ㉰ 보관은 설치할 때를 고려하여 소운반이 가능한 범위 내에서 정리한다. 또한 필요에 따라 손상 및 더러움을 방지하기 위한 보양을 한다. 마. 시공 ① 창호 제작 ㉮ 창틀 및 문의 제작 - 창틀 및 문의 제작은 반드시 현장실측을 통하여 사전승인 받은 창호제작상세도와 비교하여 일치여부를 확인한 후 개구부 크기나, 창호 주변의 마감 방법 등의 변경 여부를 담당원과 협의, 승인 후 제작에 착수한다. - 창틀 및 문의 가공은 창호제작상세도에 따라 공장에서 기계톱절단을 통해 정확하게 절단 및 조립을 한다. - 창틀조립 시 모든 절단면 접합부위와 고정나사 작업부위는 누수발생 예방을 위해 수밀성 조립이 되도록 이음부 내부 및 창틀 틈에 밀실하게 실링처리를 한다. - 공장에서 창틀 및 창문 제작 시 현장명과 창호번호를 부여하여 섞이지 않도록 한다. - 공장에서 반출 전에 실링 및 보양상태를 파악 후 건설현장에 출고 한다. - 창의 개폐충격을 완화하기 위하여 창틀 또는 창호 상ㆍ하부에 합성수지제 스토퍼를 부착하여야 하며, 스토퍼의 형상 및 규격은 기능상 적합하여야 한다. - 창호의 밀폐효과를 높이기 위해 창짝이나 창틀에 모헤어(mo hair)를 탈락되지 않도록 설치하여야 하며, 모헤어를 창호에 설치하는 경우에는 창틀의 폭 중앙 상ㆍ하부에 기밀재(filling piece)를 부착한다. 또한 창호와 창틀의 탈락을 방지하기 위하여 창짝과 창틀의 겹침 길이를 하부는 8 mm 이상, 상부는 12 mm 이상으로 한다. 단, 발코니창과 같이 외부와 직접 면하는 창호의 경우에는 겹침 길이를 최소 10 mm 이상으로 한다.

② 창호 설치 ㉮ 기본사항 - 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어낸다. ㉯ 설치 - 창호 설치 시 수평ㆍ수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록 고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르타르로 고정철물에 씌운다. - 고정철물은 틀재의 길이가 1 m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며, 1 m 를 초과할 때는 0.5 m마다 1개씩 추가로 부착한다. 양 끝단의 고정철물의 위치는 각 모서리에서 150 mm 이하가 되도록 한다. ③ 보양 및 검사 ㉮ 보 양 - 창호를 설치한 후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도록 보양한다. - 창호 표면에 모르타르나 불순물이 묻은 때에는 표면에 흠이 생기지 않도록 제거하고 청소한다. ㉯ 검 사 - 창호를 설치한 후, 전 수량의 창호에 대하여 담당원의 검사를 받는다. - 검사는 담당원, 수급인, 제작자의 입회하에 실시한다. - 담당원의 지시가 있을 경우에 수급인과 제작자는 검사보고서를 제출함으로써 이를 대체할 수 있다. - 검사결과, 불합격된 것은 수정하여 담당원의 승인을 받는다. 5. 스테인리스강 창호공사

가. 적용범위 - 이 기준은 건물에 사용하는 스테인리스강 창호의 제작, 시공에 적용한다. - 이 기준에 규정하지 않은 사항에 대하여는 미리 담당원과 협의하여 정한다. 나. 자재 ① 재료 ㉮ 스테인리스 강판 스테인리스 강판은 KS D 3705 및 KS D 3698에 합격한 것으로 변형, 흠, 녹이 없는 것으로 한다. 그 외의 스테인리스 강판을 사용하는 경우는 공사시방서에 따른다. 내부보강철재는 KS D 3506규정에 적합한 두께 1.6 mm 이상의 냉연강판을 사용한다. 부식환경 하에서는 STS 304 동등 이상의 내식성을 가지는 제품을 사용하되, STS 304 동등 이상의 내식성은 KS D 0238에 의거 공식 전위(pitting potential) 측정방법 또는 다른 객관적인 평가 방법에 의거하여 STS 304, STS 316 이상의 내식성을 확보한 제품을 사용한다.

주 1) STS란 스테인리스 강재의 종류를 나타내는 기호로 KS D 3705 등에 의함. ㉯ 스테인리스 강판의 두께 스테인리스 강판의 두께는 표 2.1-2에 따른다. (단위：mm)

㉰ 표면마감 스테인리스강 창호에 사용하는 스테인리스 강판의 표면 다듬질은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때는 담당원과 협의하여 정한다. ㉱ 창호 철물 및 부속품 - 스테인리스 창호에 쓰이는 철물 및 부속품은 KS F 4525에 따른다. - 문틀홈에 설치되는 가스켓은 연질패킹으로서 재질은 실리콘 화합물 또는 네오프렌고무 등으로 한다. - 접착제는 가스켓 및 창호재와 화학반응을 일으키지 않아야 한다. ② 운반 및 저장 ㉮ 운반 및 저장 상품에 변형, 흠 및 더러움 등을 방지하기 위하여 필요에 따라 보양 재료로 보양하여 준다. ㉯ 검사 및 보관 - 수급인은 현장반입 시에 납품을 확인하고, 필요할 경우에는 담당원의 승인을 받는다. - 반입 후에는 변경, 흠 및 더러움 등을 점검하고, 담당원의 승인을 받는다. - 보관은 손상을 받지 않는 장소에 보관하고, 필요에 따라 보양한다. 다. 자재 ① 준비 ㉮ 공사 시작전 현장상황을 검측하여 담당원에게 협의하고 승인을 받아야 한다. ㉯ 창틀 둘레의 홈에는 경량모르타르 또는 일반 모르타르로 사전에 충진하여 설치 시 창틀이 보강되도록 한다. ㉰ 창틀 설치 개구부에는 수직 수평에 긴결 철물을 사전에 설치한다. ㉱ 개구부 치수 및 허용오차를 확인한다. ㉲ 문과 문틀은 설치위치 및 창호철물 설치를 할 수 있는 준비가 되어야 한다. 창호철물 설치를 위해 현 장에서 드릴링(drilling)이나 테이핑(taping)을 하는 경우를 제외하고는 절단, 보강 등 일체의 가공은 공장에서 실시한다.

간격을 고정하는 블록 · 에칭(etching) : 화학약품에 의한 부식현상을 응용한 가공으로서 유리에는 주로 산을 사용하는 경우가 많다. · 에틸렌비닐아세테이트(EVA: Ethylene Vinylacetate): 접합 유리 소재로 사용 함 · 열깨짐: 태양의 복사열 작용에 의해 열을 받는 부분과 받지 않는 부분(끼우기홈 내)의 팽창성 차이 때문에 발생하는 응력으로 인하여 유리가 파손되는 현상 · 열선 반사 유리: 판유리의 한쪽 면에 열선반사막을 코팅하여 일사열의 차폐성능을 높인 유리 · 완충재: 충격시 유리 절단면과 새시의 직접적인 접촉을 방지하기 위해서 새시의 좌우 측면에 끼우는 고무블록으로서 주로 개폐창호에 사용된다. · 유리 단부: 판유리를 절단했을 때 절단된 단면의 절단각, 절단면, 절단부위의 총칭 · 유리 일람표: 해당 건물에 사용되는 유리의 전체 사양이 표시된 것으로 일반적으로는 종류, 두께, 형태, 치수, 가공방법 등으로 분류하여 각각의 수량을 기입한 형태이다. · 유리펜스(fence) 고정법: 계단의 측판 또는 바닥에 매입된 철물을 사용하여 강화 유리, 접합 유리 등을 세워 난간, 실내 칸막이, 요벽 등을 구성하는 고정법이다. · 절단면연마: 유리 절단 후에 각진 절단부위를 적절히 연마하는 방법으로 사람이 손으로 만져도 상처를 입지 않게 한다. · 접착 고정법: 거울, 장식유리 등을 양면접착테이프 및 접착제를 이용하여 부착시키는 고정 방법이다. · 접착, 지지철물 병용 고정법: 거울, 장식유리 등의 뒷면을 바탕면에 접착하고 유리 단부를 지지철물로 고정하는 방법이다. · 제연경계벽 고정법: 망입 또는 선입 판유리를 천장 바탕면에 실리콘계 실링재와 받침철물을 사용하여 방연벽으로 하는 고정법이다. · 조면 연마: 가장 기초적인 절단면 처리로서 연마재는 #120~#200 정도를 사용한다. · 지지깊이: 그림 1.4-1의 c를 지지깊이라 한다. · 철물 고정법: 거울, 장식유리 등의 상하에 철물을 부착하여 하부의 받침 철물로서 그 중량을 지지하는 고정법이다. · 측면 블록: 새시 내에서 유리가 일정한 면 클리어런스를 유지토록 하며, 새시의 양측면에 대해 중심에 위치하도록 하는 재료로 품질관리를 위해 새시 공장생산 시 부착하여 출고하는 것을 원칙으로 한다. · 치솟음: 휨가공에서 발생하는 현상으로 유리의 단부가 형틀과는 다르게 소정의 곡률로 되지 않는 부분을 말한다. · 클린 컷: 유리를 절단한 후 그 절단면에 구멍 흠집, 단면결손, 경사단면 등의 결함이 없이 깨끗이 절단된 상태를 말한다. · 태피스트리 가공: 샌드 블라스트 가공을 시행한 것에 화학물질 코팅 가공

⑤ 견본의 제출 및 시험제작 견본의 제출 및 시험제작에 대해서는 공사시방서에 따른다. ⑥ 구조계산서 판유리 및 structural silicone glazing 시스템의 시공 전 풍압계산서 및 구조용 실란트 등 필요한 구조검토를 책임기술자의 검토 및 확인 후 현장설계 담당원과 협의할 수 있다. ⑦ 기타사항 상기 이외의 제출물에 관한 사항은 KCS 41 55 01 (1.4)에 따른다. 라. 환경유의사항 ① 일반사항 ㉮ 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 유리공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다. ㉯ 1.5는 유리공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 1.5에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6)에 따른다. ② 재료선정 ㉮ 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다. ㉯ 유리공사 재료는 전 과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다. ㉰ 유리공사 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다. ㉱ 유리공사 재료는 재사용ㆍ재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다. ㉲ 유리공사 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다. ㉳ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 재료가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 유리공사 재료를 우선적으로 사용한다. ㉴ 유리공사 재료 선정 시, 로이유리 등 단열성능이 우수한 친환경재료를 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.

③ 기타사항 상기 이외의 환경유의사항에 관한 사항은 KCS 41 55 01 (1.6)에 따른다. (4) 자재 ① 재료 ㉮ 일반사항 - 창호에 끼우는 보통 판유리의 두께 및 등급은 설계도서에 정한 바 없으면 일반시방에 따른다. - 판유리에 특수 가공을 할 때에는 공사시방서에 따른다. - 재료는 미리 재료에 대한 상세자료를 제출하여 담당원의 승인을 받는 것을 원칙으로 한다. ② 제품성능 ㉮ 내하중 성능 A. 끼우기 유리의 내하중 성능값은 유리에 적용하는 하중과 사용 조건에 따라서 아래의 기준을 충족하는 유리 두께와 강성을 가져야하며, 유리의 최소 두께는 아래의 파손 확률을 초과하지 않아야한다. - 수직에서 15도 미만의 기울기로 시공된 수직 유리는 풍하중에 의한 파손 확률이 1,000장 당 8장을 초과하지 않아야 한다. - 수직에서 15도 이상 기울기로 시공된 경사 유리는 풍하중에 의한 파손 확률이 1,000장 당 1장을 초과하지 않아야 한다. B. 끼우기 유리의 내풍압 성능값은 ASTM E 1300 내용에 따라 산출할 수 있다. ㉯ 유리설치 부위의 차수성, 배수성 A. 유리 주위의 차수, 배수특성은 유리끼움재의 차수특성 및 끼우기 홈 내의 침입수의 배수특성으로 하고, 다음에 나타낸 3종류로 구분한다. 표 12.6.1에 차수 및 배수특성의 종류에 대응하는 끼우기 유리고정법의 종류를 나타낸다. A종: 끼우기 홈 내로의 누수를 허용하지 않는 것 B종: 홈 내에서의 물의 체류를 허용하지 않는 것 C종: 홈 내에서의 물의 체류를 허용하는 것 B. A종 또는 B종에 있어서 특히 성능확인이 필요한 경우는 공사시방서에 따른다.

㉰ 내진성 A. 끼우기 유리의 내진성은 면내 변형을 받을 때 파괴에 대한 저항성으로 유리상변과 하변 지지재의 수평방향 변위 차 의 값으로 나타낸다. B. 끼우기 유리의 면내 변형에 의한 파괴 특성은 유리 및 끼움재의 파괴 및 유리 파편의 탈락에 대한 것으로 하고 이러한 파괴의 정도는 표 12.6.2에 나타낸 종류로 한다. C. 유리 또는 끼움재의 파괴 방지에 관해서, 특히 성능 확인이 필요한 경우, 허용 수평 방향 변위차 a를 구하기 위한 시험 방법, 계산 방법 또는 단부 클리어런스, 면 클리어런스 등의 내진에 관한 유리의 마감 상세 등은 공사시방서에 따른다.

주 1) 표의 ○, △, × 의미는 다음과 같다. 유리 끼움재 ○: 파괴하지 않는 것 ○: 파괴하지 않는 것 △: 파괴해도 탈락하지 않는 것 △: 피해는 있어도 보수가 필요하지 않는 정도의 것 ×: 파괴 및 탈락하는 것 ×: 보수를 요하는 것 ㉱ 내충격성 A. 인체에 의해 가해지는 충격에 대한 끼우기 유리의 내충격 특성은 KS L 2002에 나타낸 쇼트백 시험에 의한 45 kg 쇼트백의 낙하고 H 값으로 표시한 설계 충돌력 300 mm, 750 mm 또는 1,200 mm에 대하여 ‘유리가 금이 가지 않는 것’과 ‘유리가 금이 가도 중대한 손상이 생기지 않는 것’으로 구분한다. B. ‘유리가 금이 가지 않는 것’에 적합한 유리의 종류, 두께 및 치수의 결정은 공사시방서에 따른다. C. 출입구의 유리문 등에 있어서 ‘유리가 금이 가도 중대한 손상이 생기지 않는 것’에 적합한 접합 유리 또는 강화 유리를 사용할 때는 접합 유리는 낙하고 1,200 mm, 750 mm, 300 mm에 대하여 각각 KS L 2004의 Ⅱ-1류, Ⅱ-2류, Ⅲ류의 제품을 사용하고 강화 유리는 KS L 2002에 적합한 강화 유리를 사용한다. ㉲ 차음성 A. 끼우기 유리의 차음성능을 KS F ISO 10140-2의 측정방법에 의해 소수점 1자리까지 구한 1/3옥타브 대역의 음향투과손실 의 값으로 나타내고, 차음성능 값에 대하여 표 12.6.3과 같이 구분한다. B. 복층 유리 및 이중창의 끼우기 유리의 성능값에 대해서는 공사시방서에 따른다. (단위：mm)

주 1) GANA Glazing Manual page-52, VII. Sound Transmission, Table 10 Typical Sound Transmission Losses for Various Glass Configurations. ㉳ 열깨짐 방지성 끼우기 유리의 열깨짐 방지성능의 계산에 있어서 끼우기 시공법에 따라 정한 유리 단부 온도계수 및 유리 단부의 파괴강도 의 값은 다음에 따른다. A. 단부 온도계수 는 표 12.6.4에 나타낸 값으로 한다. 특수한 끼우기 시공법의 경우는 공사시방서에 따른다. B. 유리 단부의 파괴에 대한 허용응력 는 표 12.6.5에 나타낸 값으로 한 특수한 형상 및 특수한 단부가공의 유리는 공사시방서에 따른다.