충주산업(제1~5)단지 공공폐수처리시설 설치사업 관급자재(공법설비)

계약

요약 AI 요약

충주산업단지 공공폐수처리시설에 필요한 공법설비를 구매하여 설치하는 사업입니다. 연속회분식처리기(SBR)와 총인처리설비를 구축하는 것이 목적입니다.

• 반응조 포기장치(표면포기기 2대) 설계 및 설치
• 처리수 배출장치(전동 디켄터 2대) 및 반응조 제어반 구축
• 총인처리설비(경사판 가압부상 시스템 1식) 납품 및 설치
• 반응조 및 응집조(STS제 탱크 및 교반기) 제작
• 약품 공급 설비(PAC 저장탱크 및 정량펌프) 설치
• 가압부상조 제어반 및 부속 설비(공기압축기, 펌프 등) 구축

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참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자시담

입찰 일정

가격

추정가격

1,581,818,182원

배정예산

1,751,462,000원

부가세

158,181,818원

예정가격 방식

단일예가

납품

품명

연속회분식처리기 (4710999301)

수량

1 식

납품

계약 후 730일

인도조건

설치까지 · 현장설치도

제조물품

아니오

세부품명 등록

아니오

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

05/19(화)

공고번호

R26BK01529501-000

참조번호

-

공고기관

조달청 충북지방조달청

수요기관

충청북도 충주시

계약방법

수의계약

낙찰방법

수의시담

계약유형

총액계약

예정가격 방식

단일예가

추정가격

1,581,818,182원

배정예산

1,751,462,000원

사전규격번호

R26BD00198421

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• ZIP · 시방서 및 도면 등.zip · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

(11) 표면포기장치는 생물반응조의 선회류 형성 및 높은 산소전달효율을 얻기 위해 표면포기장치의 내부를 관통하여 기어의 축과 플랜지로 연결한 회전축의 단부에 터보 프로펠러를 장착한다.(특허 제10-0941949호,제10-1012273호) (12) 포기장치 설치에 필요한 기초 패드는 토목공사분으로 한다. 다. 사용 재질 임펠러 제작자 제시사항 (특허 제10-1934986) 축 STS 304 또는 동등이상 Cone-Body 상부 메탈링 SS400 또는 동등이상 플로트 STS 304 또는 동등이상 Base Plate STS 304 또는 동등이상 Float arm, Guide rail STS 304 또는 동등이상 Tension bolt STS 304 또는 동등이상 볼트, 넛트 STS 304 또는 동등이상 Slider HD-PE 또는 동등이상 와이어 STS 304 또는 동등이상 기초볼트 및 너트 STS 304 또는 동등이상 라. 대당 부속품 플로트 1식 (3개/대당) Float arm 1식 Guide rail 1식 마. 대당 예비품 기어오일 44L 바. 시험 및 검사 검사 및 시험은 공장검사, 현장검사, 시험 및 시운전 등으로 구분하여 시행한다. (1) 공장검사 - 외관, 재질, 치수, 조립 및 작동(무부하 시험)검사 (1) 현장검사, 시험 및 시운전 - 설치검사 (수평, 수직 및 고정상태) - 진동, 소음, 과열 및 성능(부하)검사 사. Scope 기자재 공급자는 설계, 제작, 설치, 시험, 검사 및 시운전을 수행하여 기자재 기능이 충분히 발휘되도록 모든 조치를 하여야 한다.

아. 기타사항 전항의 내용과 기계 일반시방서의 요구조건 및 특별시방의 기계공사 요구사항(일반재료, 마감, 명판, 운반, 설치, 도장, 전동기, 감속기, 밸브, 플랜지, 기초 볼트 및 너트, 현장조작반, 예비부품, 공구, 윤활유, 부속품, 안전덮개, 포장, 소음 및 방진 등)에 부합되도록 설계, 제작, 설치하여야 한다. 또한 반응조 운영 성능보증 수질기준 초과시 계약상대자는 빠른 시기내에 보완 조치하여야 한다. 설비 보완에 따른 소요되는 비용(설계변경, 추가공사비 등)은 계약상대자가 부담하여야 하며, 감독관의 승인을 득한 후 보완 조치하여야 한다. 자. 특기사항 전본 기자재는 선회와류식 SBR공법의 중요 설비로서 특허 제10-0941949호, 특허 제10-1012273호, 특허 제10-1893874호, 특허 제10-1934986호를 구현하기 위해 적용되었으며, 수질보증 및 운영관리 효율향상을 위하여 기술보유사가 공급하는 기자재이다. 하자보증기간은 납품일(준공일)로부터 3년으로 한다. 3.2 처리수 배출장치 (M-301-2) 3.2.1 적용 범위 SBR 반응조에 처리수를 처리수조로 이송하기 위한 설비(특허 제10-1012273호)로 이의 설계, 제작, 시험 및 검사, 설치, 시운전에 대하여 적용한다. 3.2.2 제원 및 수량

3.2.3 구 조 가. 일반사항 본 설비는 SBR 반응조에서 처리된 처리수를 균등하게 배출하기 위하여 설치하며 SBR 반응조 수위 및 운전 Mode에 따라 자동 또는 수동운전하며, 하수중의 유기물 및 영양염류 등의 오염물질을 정화처리하기 위한 하수의 생물학적 고도처리공정에 있어 SBR 반응조의 호기성 미생물에 산소를 공급하기 위한 수단으로 고효율 선회와류식 포기장치 및 SBR 반응조 내 설비의 자동운전 및 감시, 제어를 위해 제어반을 설치한다.(특허 제10-1012273호) 나. 배출장치 (1) 배출장치는 각 SBR 반응조 당 1대씩 설치되어야 한다. (2) 배출장치는 STS304의 재질의 유입배관(Inlet pipe)과 연결 배관(Connection pipe), 연결부(Twist Link), 구동부인 윈치(Winch)와 연결 로프로 구성된다. 유입배관의 하부에는 부유물(스컴)의 유입을 방지할 수 있도록 설계된 인입부가 위치하고, Air Vent가 상부에 설치되며,(특허 제10-0941949호) 연결 배관을 따라 반응조 벽체에 상하로 움직일 수 있는 연결부(Twist link)가 고정되고, 반응조 상부에 윈치(구동부)가 설치되며, 윈치와 배출장치 Pipe사이에는 내부식성 재질의 로프가 연결되어 수위에 따라 상하로 이동하게 된다. 디켄터의 배출관로에는 반대 강압이 없어야 한다. (3) 일반적인 운전 상태에서 상부 수위에서 하부 수위까지의 배출장치의 운전시간은 기본 40∼60분이며 시간변경설정이 가능하여야 한다. 처리수의 유출은 배출장치가 상부 수위에서 하부 수위로 이동하는 동안 이루어져야 하며, 제어장치와 연계된 구동장치(Winch)에 의하여 Cycle당 설계 유출량의 ±10% 내의 범위에서 유출시킬 수 있도록 하여야 한다. 처리수의 유출시 바닥의 슬러지나 표면의 스컴 등이 함께 유출되지 않아야 한다. (4) 배출장치의 위치를 확실하게 제어하기 위하여 윈치에는 상한과 하한위치를 위하여 리미트 스위치가 설치되어야 하며, 처리수가 유출되는 동안 반응조 공급펌프가 작동하지 않도록 제어장치와 연계되어 운전되어야 한다. (5) 배출장치는 포기나 침전 과정시 플록의 유출을 방지하기 위하여 항상 최고 수위보다 약 20~30㎝ 위에 위치하여야 하며, 이를 상부의 리미트 스위치를 사용하여 임의로 설정할 수 있어야 한다. 동력이 차단되었을 경우나 유입 하수량이 설계 유량을 초과하는 경우에 반응조가 월류되지 않도록 유입수를 배출시킬 수 있어야 한다. (6) 배출장치 본체의 상부에는 부유물의 유입을 방지하기 위해 60°~ 90°로 꺽여 있어 처리수층 상부에 있는 스컴 및 협잡물이 유입되지 않도록 초기 입수시 부유물의 유입을 방지하기 위하여 그 단부에 부유물 배제편이 설치되어 있어야 하며, 곡관부의 공기배출구에 공기의 역유입을 방지하는 역유입공기차단막을 설치하여 단방향 에어벤트를 형성할 수 있어야 한다.

(7) 배출장치의 유입부를 통과한 처리수는 연결배관(Connection Pipe)를 통하여 처리수조에 연결된 배출배관과 연결되어 처리되며 배출장치의 모든 회전 운동은 연결부(Twist Link)를 중심축으로 하여 움직여야 한다. 구동 장치를 포함한 일체의 배출장치는 유입부와 반대 방향에 위치하는 벽 위에 설치하며 모든 재질은 내부식성의 STS 304 또는 동등 이상이어야 한다. 또한 수중에 위치한 베어링과 씰은 내부식성의 합성 물질로 제작되어야 한다. (8) 배출장치의 Winch는 접근이 용이하며 유지, 보수가 가능해야 하고 배출장치의 하강속도는 레벨스위치와 시간에 의해 제어되어야 하며 Limit 스위치에 의한 상․하한치 설정이 가능하도록 설계되어야 한다. 시간제어는 반응조 제어반에서 설정이 가능하여야 하며 하강시간은 0~60초, 정지시간 0~10분 내외로 설정 가능하여야 한다. (9) 윈치(Winch) 모터는 전폐형이어야 한다. (10) 배출장치 설치에 필요한 슬리브 및 기초 패드는 토목공사분으로 한다. 다. 반응조 제어반 (1) 계약자는 반응조 전체 시스템을 제어할 수 있는 반응조 제어반(Control Panel)을 공급하여야 하며, PLC는 처리장 건설초기 유량이 적을 경우에도 운전이 가능하도록 구성하여야 한다. (2) 반응조 제어반은 내구성이 높은 방진 자립형으로 2.3mm 이상의 Steel을 정전분체도장하여야 한다. 회로보호를 위하여 차단기 및 과부하 보호장치 등이 설치되어야 하며 각 기기의 오동작을 방지하기 위하여 전기적으로 Interlock 되어야 한다. 제어반 내부점검을 위한 조명설비와 사용분의 10%에 해당하는 여분의 단자를 가지고 있어야 하며 제어반 하부에 접지 Bus가 설치되어야 한다. (3) 반응조 제어반은 PLC로 구성하여 운전되어야 하며 제어반 전면에서 반응조 전체시스템을 Display & Operating 할 수 있는 Screen Monitor System을 설치하여야 한다 Monitor는 제어반 표면에 설치되어야 하고, 온도 및 습도에 내구성이 강한 System으로 설치하여야 한다. 디스플레이 터미널에는 알람 경보 장치가 포함되어야 하며, Monitor에 공정에 관한 Graphic과 함께 Analog Data를 Bar Graph, Trend Chart, Digital data등의 형태로 바꾸어 표시할 수 있어야 하며, 운전에 관한 정보를 일지형식으로 구성 표시할 수 있어야 한다. (4) 기기는 결과치를 출력할 수 있도록 프린터 포트를 가지고 있어야 하며. 상위 감시 제어설비에서 반응조설비에 대한 감시 및 확장, 변경이 용이하도록 국제표준규격에 준용하는 개방형 구조의 프로토콜로써 상호 호환이 가능한 Ethernet 통신 포트가 준비되어 있어야하며 각종 신호는 통신 연결되도록 시스템을 구성하여야한다. 또한, 제어프로그램은 최근 버전으로 공급하여야 하며, 만일 프로그램 자체의 이상 징후 발견시 공급자는 시스템의 정상화에 만전을 기하여야 한다.

(5) 전원은 공급되는 3상 380V를 사용하여야 하고, PLC 및 Monitoring System는 전압 안정기를 사용한 전원을 공급하여야 한다. 1차측 전원공급은 전기도급자가 한다. (6) Control Logic : 배출장치는 레벨스위치와 Limit 스위치에 의한 제어와 하강-정지의 시간제어에 의한 제어가 모두 가능하도록 설계되어야 한다. 시간제어는 제어 패널에서 설정, 변경이 가능하여야 하며 하강시간은 0~60초, 정지시간 0~10분 내외로 설정 가능하여야 한다. (7) Screen Monitor System은 운전자가 쉽게 조작할 수 있는 위치에 설치되어야 하며 제어반에 내장되는 형태이어야 한다. 최대 배출장치의 이동 거리는 Winch에 부착된 Limit Switch에 의하여 제어되어야 한다. (8) 반응조의 제어는 시간 Cycle에 의하여 제어된다. 처리 공정의 경과 시간은 디스플레이 터미널에 표시되어야 한다. (9) Cycle은 유량이 가장 높은 상황에서 배출량이 증가할 수 있도록 조절되어야 한다. 모든 처리 단계와 기기는 전체 처리 공정이 실패하지 않도록 서로 완벽하게 연계되어 운전되어야 한다. 만약 기기에 이상이 발생하였을 경우 경보 장치는 기기가 정상적으로 작동할 때까지 Operator Terminal에 기기의 상태와 경보 시간을 표시하여야 한다. 포기장치의 가동 시간, 잉여슬러지 펌프의 운전 시작 시간과 가동 시간, 그리고 배출장치의 Lowering Rate등과 같은 정밀한 시간과 기타 처리 공정은 다양하게 조절될 수 있어야 한다. (10) 포기 단계에서 각 반응조에 설정된 DO 농도를 유지하기 위하여 DO 및 온도의 신호는 반응조 제어반의 Monitor에 표시되어야 하며, PLC에 의하여 반응조 내의 DO 설정값을 유지하는데 필요한 공기량만을 공급할 수 있도록 폭기기의 회전수를 제어하는 Inverter Control 방식을 채용하여야 한다.

라. 특기사항 (1) 제어반에는 포기장치, 배출장치에 대하여 자동 및 수동 선택 스위치, ON-OFF 스위치, 마그네트 S/W, 과부하보호장치, MCCB 및 포기기용 Inverter 등의 구동장치가 내장 제작되어야 한다. (2) 계약상대자는 반응조 제어반, 포기장치, 배출장치를 제작․설치하고, 포기장치, 배출장치의 2차 케이블 배선작업을 수행한다. (3) 반응조 제어반은 PLC에 의한 부하제어를 완벽히 수행함과 동시에 상위 감시제어 설비와의 Interface가 될 수 있도록 통신모듈을 구비하여야 한다. (4) 반응조 제어반과 상위 감시제어설비와 통신선 구축은 전기도급자가 수행한다. (5) 반응조 제어반에는 포기장치, 배출장치에 대한 전동기 제어회로를 구성 공급․설치한다. (6) 반응조 제어반 공급자는 반응조 제어반에서 Operator Station(OS)으로 Data를 전송하기 위한 통신포트를 준비하여야 한다. (7) 제어반은 상호 연동기기인 포기장치, 배출장치, 잉여슬러지펌프를 자동 및 수동 운전되도록 구성하여야 하며 기기의 기동, 정지, 이상 등의 상태를 감시제어하고 그 결과를 DATA-WAY를 통하여 O.S(Operator Station)으로 전송해야 한다. (8) 반응조 제어반은 부식 등의 피해가 없도록 반드시 전기실 내에 설치하여야 한다. 마. 재질 배출장치 본체 제작사 제시 윈치 와이어 STS304 또는 동등이상 유출배관 STS304 또는 동등이상 배관지지대 STS304 또는 동등이상 기초볼트 및 너트 STS304 또는 동등이상

4.2.3 주요사항 가. 공기용해 부상분리장치(Dissolved Air Flotation)는 물결무늬 경사판(Plate pack)을 포함하는 고액분리부분(특허 제 10-0797197호), 미세한 Air에 의해 현탁물질을 부상시키는 부상부분 (Flotation Section), 슬러지 배출구 및 부상수면이 조절이 가능하도록 설계된 처리수 배출구로 이루어지며, 상기 장치들의 일련작동은 연속적으로 SS가 제거된 처리수 및 부상장치에 의해 포집되는 Scum을 각각의 배출구를 통하여 공기용해부상분리장치 밖으로 유출시킬 수 있는 원리로 구성된 장치여야 한다. 나. Plate Pack을 포함하는 고액분리부분 (Separation Part) 반응조에서 형성된 플록이 부상조에 유입되면 부상조 내부의 물결무늬 경사판에 의해 일부는 침전되고 일부는 느린 속도로 부상하며. 이때 처리수 일부를 고압펌프로 가압하여 발생한 미세한 기포(30-50㎛)가 플록에 부착되어 급속한 속도로 부상되게 하여야 한다. 다. 부상부분(Flotation Section) (1) 부상하는 Solids는 부상 탱크의 후미인 입구로부터 배출구 쪽으로 표면 물질들을 밀어서 폐수의 표면을 따라 이동하며 긁어내는 장치(Skimmer)에 의해 주기적으로 제거되어야 한다. 이 Skimmer는 양쪽 끝에 체인이 연결되어야 하며. 그 체인은 Sprocket과 Motor에 의해 작동되는 구동 Shaft에 의해 작동되어지며(특허 제 10-0797197호) Motor는 가변속 레버가 장착된 감속기 일체형으로 제작되어야 한다. (2) Skimmer는 표면 위에 부상된 Scum을 배출 통로로 잘 이동시킬 수 있게 제작되어야 한다.

라. 처리수 배출구와 조절기 (1) 처리수는 배출되기 전에 조저부에 있는 배출구를 통하여 월류 웨어(Weir)전단으로 흘러가게 하며, 웨어는 부상조 탱크 안에 있는 페수의 수위조절이 가능하여야 하며 처리수가 Scum 배출구로 배출되지 않도록 제작되어야 한다. (2) 부상조 상부에는 농축 Blade를 설치하여, 계속적으로 밀려오는 기포가 수면에 형성된 슬러지층을 압착, Air Cushion을 형성하므로 부상슬러지의 탈수를 촉진하여서 슬러지의 함수율을 극소화하도록 하여야 한다. (3) Recirculation Pump는 페수를 탱크바닥으로부터 고액분리 Part로 재순환시키며, 다시 부상부분으로 이동시키며. 이러한 절차가 페수의 재순환이 없이도 탱크의 내용물들이 계속하여 부상하도록 하며 연속작업이 이루어지게 되어야 한다. 또한 재순환하여도 부상되지 않는 일부 슬러지는 부상조 하부에 설치된 슬러지 배출설비를 통해 주기적으로 배출시켜야 한다. 마. Scum 배출구 상부표면에 Scum을 긁어 밀어주는 Skimmer에 의해 모아진 Scum은 본체의 후미에 경사진 배출수로에 정체됨이 없이 배출되도록 설계, 제작되어야 한다. 바. 본체는 장방형으로 스텐레스 스틸(STS304)을 사용하여 용접구조로 견고하게 제작하여 부식에 강하게 설계 제작되어야 한다. 또한 본체 지지대(Support)는 Stainless Steel의 각 파이프를 사용하여 전체 하중에 견딜수 있도록 각 요소별로 설치되어야 한다.

사. Flotation Section(부상부분)에 설치되는 Skimmer Paddle은 내유성에 강한 Polycabonate재질을 사용하여야 하며, Skimmer Chain은 스텐레스 스틸(STS 304)을 사용하여야 한다. 아. 부상조 하부로 연결된 재순환 파이프는 스텐레스 스틸(STS304)로 제작되고 폭기부로 원활한 재순환을 하도록 설계 제작되어야 한다. 자. 침강슬러지는 Auger에 의해 배출구로 이송되며 자동배출밸브의 동작에 의해 침전물이 적체되지 않도록 자동으로 주기적 배출이 가능한 구조로 설계되어야 한다. 차. 부상분리장치 설치에 필요한 모든 기초 패드는 토목공사분으로 한다. 카. 제어반 내 구성되는 각 부하별 회로에는 지락 검출·차단용 보호계전기와 Sequence 회로를 구성하여야 한다. 4.2.4 반응‧응집조 가. 반응/응집조는 유입된 원수를 응집제와 혼화/반응을 위한 설비이다. 나. 반응조내에서는 부유물질의 Floc 형성을 위하여 응집제(PAC)가 일정량씩 주입된다 다. 응집조내에서는 Floc의 크기를 크게 형상하기 위하여 고분자응집제가 일정량씩 주입된다 라. 반응/응집조에는 약품의 원활한 교반을 위하여 수직형 교반기가 설치된다. 마. 반응/응집조는 STS304 이상의 재질로 제작되며, 베이스 등은 SS400+Epoxy painting으로 마감한다. 바. 반응/응집조는 KS B 6225에 준해서 제작되어야 한다. 사. 길이방향의 용접이음은 개구부를 피해서 위치해야 한다.

아. 수압에 충분히 견딜 수 있어야 하며, 기밀과 수밀을 충분히 가질 수 있도록 제작하여야 한다. 자. 외관이 미려하여야 하며, 돌출부나 각진 부분은 충분한 모따기를 하여야 한다. 차. 반응/응집조 설치에 필요한 모든 기초 패드는 토목공사분으로 한다. 4.2.5 교반기 가. 교반기는 모타부, 구동부, 접액부로 구성된다. 나. 전동기 전동기는 1일 24시간 연속구동 및 변속운전에 적합하여야 하고, 다음의 사항을 만족하여야 한다. (1) 관련규격 : 일반용 저압 3상 유도 전동기(관련규격 : KS C 4202) 또는 동등 이상 (2) 형 식 : 플랜지 취부형, 수직형 (3) 절연등급 : 옥외전폐형(TEFC) (4) 사용전압 : 3Ф, 380V, 60Hz (5) 안전계수(SAFETY FACTOR) : 1.15 다. 감속기 (1) HELICAL 치차방식으로 GEAR의 맞물림에 의하여 감속 구동시킨다. (2) HELICAL GEAR의 MODULE을 최대화(3이상) 하여 충격이나 과부하시 소손되지 않도록 충분한 강성을 지녀야 한다. (3) 1단 GEAR의 재질은 SCM4를 사용하여 강도를 유지하며 소음을 줄여 정숙운전을 보장한다. (4) 2단 GEAR의 재질은 SCM4를 사용하여 부하 및 충격에 견디게 하고 GEAR의 내마모성을 향상시킨다. (5) GEAR BOX의 재질은 주철재(FC20)으로 외관상 기포나 균열이 없어야 하며 구동 시 외력에 충분히 견딜 수 있는 강성을 지녀야 한다. (6) GEAR BOX 상부에 GREASE INLET HOLE을 설치하여 주유가 용이하도록 한다. 또한, GREASE INLET HOLE에는 GEAR BOX 내부의 압력을 배출할 수 있도록 GREASE NIPPLE 대신 AIR VENT를 사용한다. (7) GEAR BOX의 윤활재로는 GREASE(GREASE #2)를 충진한다.

라. 베이스 (1) 모터 및 감속기의 하중에 의한 충분한 SUPPORT와 회전축 TORQUE의 변환에 따른 비틀림 모멘트를 충분히 방지할 수 있는 PLATE 구조로 하여야 한다. (2) 모터, 감속기와 축을 설치 및 분리하기에 편리한 구조로 제작되어야 한다. 마. 몸 체(FRAME) (1) 몸체는 감속기와 일체형으로 제작되어야 한다. (2) 몸체의 재질은 주철재(FC20)로서 외관상 기포나 균열이 없어야 한다. (3) 몸체에는 BEARING(BALL BEARING)을 내장하여 MIXING SHAFT의 흔들림을 방지하고 감속기를 보호한다. (4) 출력축(DRIVE SHAFT)의 재질은 S45C를 사용하고 BEARING 조립부의 가공은 정밀하게 가공되어야 하며 감속비율에 따라 혹은 회전우력에 따라 충분히 견딜수 있게 설계 제작되어야 한다. (5) 출력축(DRIVE SHAFT)는 중공축으로 가공되어 회전축(MIXING SHAFT)을 간편하게 끼울 수 있게 제작되어야 하며 SET BOLT를 체결하여 견고하게 결합되어야 한다. 바. 교반축(MIXING SHAFT) (1) 교반축은 굽힘 모멘트 및 비틀림 모멘트를 동시에 받기 때문에 충분한 사용 전단응력을 유지하여야 한다. (2) 교반축은 회전시 휨을 방지하기 위하여 정확한 직진도를 유지한다. 사. 교반날개(IMPELLER) (1) IMPELLER는 교반액의 액상 및 교반목적에 적합한 TYPE으로 선정되어야 한다. (2) IMPELLER는 회전 시 편중현상이 없도록 제작되어야 한다. (3) 임펠라는 외측둘레에는 경사진 형태의 설치홈이 다수개 정밀가공하여 제작된 날개가 삽입하게 제작하여 교반의 완성도를 높이도록 제작한다. (4) 축과의 고정은 축과 임펠라의 사이에 일정 각이 있는 재료를 상단에 너트로 수직 고정하게 하여 편심이 일어나지 않게 제작한다. 4.2.6 가압순환펌프

가. 펌프 하우징 1)펌프하우징은 비 자흡식 펌프로 흡입구는 축방향으로 하고, 토출구는 웟 방향을 이루는 직결구동형 구조로 되어있다. 2)펌프의 수리 및 교체를 요할시, 펌프하우징을 배관으로부터 분리하지 않고 수리 및 교체할 수 있는 구조이어야 한다. 3)유체와 접촉되는 모든 부품들은 316SS 를 사용 제작되어 음용수로 적용이 가능하다. 4)최대 허용 압력은 15Bar까지 사용 할수 있고, 사용 온도는 -10'C ~ 100'C(표준형), -10'C ~ 120'C(고온형) 사용이 가능하다. 5)누수 방지에 용이한 메카니칼 씰을 사용하고, 유지 보수가 용이 하여야 한다. 6)플랜지는 ANSI 150LB형을 채택한다. 7)공기 배출구 와 배수구가 설치 되어있다 나. 임펠러 1)임펠러는 음용수에 적합한 스테인레스의 철판으로 제작되었고, 유체역학적 유동을 고려한 최적의 설계에 의해 제작되어야 한다. 2)임펠러로 부터 유출된 물은 디퓨저가 있어 마찰 및 와류 등으로 인한 펌프의 손실을 최소화 하여야 한다. 3)임펠러는 모터의 일체형 모노 샤프트의 장축에 직접 조립되어야 한다. 다. 샤프트 (주축) 1) 펌프와 모터의 샤프트는 일체형이어야 한다. 2) 임펠러와 메카니칼 씰이 설치될 수 있는 공간이 확보 되어야 한다. 라. 모터 1) ODP 표준 NEMA(미국전동기 생산자협회)JM모터채택 2) ODP : Open Drip Proof(반폐형) 3) 최대 주위 온도 : 40'C 4)표준전압 : 3상 - 220/ 380V~460V Impeller의 바깥 지름면, 미끄럼면, 보스구멍 및 보스 양끝면은 기계가공을 하여야 한다. Impeller는 (Impeller Hub까지 연장된 키에 의해) Pump 축에 견고하게 고정되어 Pump축에 대하여 Impeller 및 축 Sleeve가 반대방향으로 회전하는 것을 막아야 한다.

마. 메카니칼 씰 1)메카니칼 씰은 존 크레인 21타입의 카본-SIC 재질로 구성되어야 한다. 2)사용 용도에 따라서 텡스텐 카바이드/ 실리콘 카바이드, 씰리콘 카바이드/ 씰리콘 카바이드 중 최적의 조합을 선택 할 수 있다. (1)축의 SEALING은 모터와 펌프 케이싱 사이에 MECHANICAL SEAL 로서 완벽한 수밀이 되도록 하여야 한다 (2)축봉 장치의 윤활은 자체 내부 물 윤활이 가능한 구조로 한다. 4.2.7 공기압축기 가. 본 에어콤프레셔는 가압부상조의 미세기포 발생을 연속적으로 하기 위한, 압력에어 공급장치로서, 자동 압력 콘트롤 장치를 내장하여야 하며, 정격 시방에서의 효율곡선은 평탄하여야 한다. 아. Body는 SS400 이상으로 제작되어야 하며, 응축수 드레인 밸브, 압력 콘트롤 장치(스위치), 압력 GUAGE 등을 부착, 관리 및 작동이 편리하게 제작되어야 한다. 다. 에어 탱크의 규격은 Ø382 x 1000L 이상이어야 하며, 안전밸브, 손잡이 등이 부착되어야 한다. (구동장치는 Wheel, Shaft wheel, Motor, Belt cover, Suction filter 등으로 구성된다. 라. 회전자는 동바란스를 맞추어 운전중 진동이 발생치 않도록 하여야 한다. 4.2.8 폴리머 공급펌프 가. 펌프는 Body, Diaphragm, Motor, Diaphragm 구동장치, 펌프헤드, 합류배관, 공통베드, 기초 볼트 및 기타 필요 기기로 구성된다.

나. 약품공급펌프는 약품에 대하여 안정된 성능을 발휘해야 하며 막힘이나 과부하가 발생하지 않아야 한다. 다. 펌프는 Motor의 회전을 웜기어로 감속하고 감속된 회전운동을 직선 왕복운동으로 변환시키는 Cam구동장치에 의한 Check Ball Valve 구조의 다이아프램 정량펌프이다. 라. 펌프의 맥동을 제거하기 위해 펌프자체가 맥동을 제거할 수 있는 구조이거나 또는 배관이나 펌프에 별도의 맥동제거 장치(Air Chamber 등)를 설치하여야 한다. 마. 펌프는 이송유체에 대하여 안정된 재질과 성능을 발휘해야 하고 막힘이나 과부하가 발생하지 않아야 한다. 바. Diaphragm과 케이싱을 포함한 모든 접액부는 공급 용액에 대하여 충분한 내약품성을 갖는 재질로 하여야 한다. 사. 펌프는 수동 토르크 조절하여 운전 중 유량조절이 가능한 구조이어야 한다, 아. 5∼100%까지의 운전에 대한 정확한 토출량 제어가 가능해야 한다. 자. 배관과의 접속은 플렌지로 하고 규격은 KS B 1511의 10K 규격으로 한다. 차. 공통 베드 및 기타 모든 도장부는 적절한 표면 처리 후 완벽한 방식 도장을 하여야 한다. 카. 공급자는 약품펌프 흡입측 밸브 이후부터 펌프 토출밸브까지 펌프 및 배관을 설치하여야 한다. 단, Check ball 의 재질은 STS304로 한다. 4.2.9 PAC 저장탱크 가. 저장 탱크는 폴리에틸렌 재질의 탱크로 강제 보강쇄(SS400)로 탱크를 보강하여야 한다. 저장 탱크는 용액의 수위에 의한 내압뿐만 아니라 충격 및 외부에서 가해지는 각종 외력에도 충분히 견딜 수 있도록 설계, 제작하여야 한다.

라. 펌프의 맥동을 제거하기 위해 펌프자체가 맥동을 제거할 수 있는 구조이거나 또는 배관이나 펌프에 별도의 맥동제거 장치(Air Chamber 등)를 설치하여야 한다. 마. 펌프는 이송유체에 대하여 안정된 재질과 성능을 발휘해야 하고 막힘이나 과부하가 발생하지 않아야 한다. 바. Diaphragm과 케이싱을 포함한 모든 접액부는 공급 용액에 대하여 충분한 내약품성을 갖는 재질로 하여야 한다. 사. 펌프는 수동 토르크 조절하여 운전 중 유량조절이 가능한 구조이어야 한다, 아. 5∼100%까지의 운전에 대한 정확한 토출량 제어가 가능해야 한다. 자. 배관과의 접속은 플렌지로 하고 규격은 KS B 1511의 10K 규격으로 한다. 차. 공통 베드 및 기타 모든 도장부는 적절한 표면 처리 후 완벽한 방식 도장을 하여야 한다. 카. 공급자는 약품펌프 흡입측 밸브 이후부터 펌프 토출밸브까지 펌프 및 배관을 설치하여야 한다. 4.2.11 가압부상조 제어반 가. 설치위치 : 가압부상조 옆 나. 일반사항 : 가압부상조 설비의 자동 감시 및 제어를 위한 설비 다. 규격 : 제작사 제시 라. 형식 : 자립형 마. 재질 : 제작사 제시 바. 구조 (1) 가압부상조 제어반은 방진 자립형으로 2.0mm 이상의 스테인레스로 제작하여야 한다. 회로보호를 위하여 차단기 및 과부하 보호장치 등이 설치되어야 하며 각 기기의 오동작을 방지하기 위하여 전기적으로 Interlock 되어야 한다. (2) 가압부상조 제어반은 PLC로 구성하여 운전되어야 하며 제어반 전면에서 가압부상조 전체시스템을 Display & Operating 할 수 있는 Monitor를 설치하여야 한다. Monitor는 제어반 전면에 설치되어야 하고, 온도 및 습도에 내구성이 강한 System으로 설치하여야 한다. Monitor에 공정에 관한 Graphic과 함께 운전에 관한 정보를 구성 표시할 수 있어야 한다. (3) 가압부상조 제어반은 가압부상조 일체를 제어할 수 있도록 시스템을 구성하여야 하며 제어기기는 다음과 같다. - 반응조 교반기 - 응집조 교반기 - 가압부상조 스컴제어장치 슬러지 배출장치 가압순환 펌프 공기압축기 PAC 저장탱크 - PAC 공급펌프 폴리머 용해장치 -폴리머 공급펌프 -기타 처리수 공급펌프 연동운전 및 슬러지 배출 드레인 밸브 등 관련 설비 전체 -가압부상조 내 계측기기 전체 -전원은 공급되는 3상 380V를 사용하여야 하고, PLC 및 Monitor는 전압 안정기를 사용한 전원을 공급하여 주어야 한다(1차측 전기도급자). 4.2.12 대당 부속품 현장조작반 가압순환펌프 부상스컴제거장치 물결무늬경사판 하부슬러지배출장치 공기압조절장치 본체 지지대(Support) 기초 볼트, 너트(STS 304) 4.2.13 기타사항 계약자(기계 공급자)는 유지관리에 문제가 없도록 설치하여야 하며, 현장여건에 따라 변경사항이 발생할 경우에는 감독관의 승인을 득한 후 시공할 수 있으며, 승인된 시기와 납품시기에 맞추어 최신의 개발된 제품 및 우수한 성능과 고급사양으로 제작하여야 하고, 운영 및 유지관리 측면을 고려하여야 인정될 수 있다. 또한 기자재의 설계, 제작, 납품 및 시운전시 타 공사(토목, 건축, 전기, 계측)와의 긴밀한 협조로 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다.