용인실내체육관 노후 냉난방설비 교체 공사(우측)[기계] 견적공고

계약

요약 AI 요약

용인실내체육관의 노후 냉난방설비를 교체하는 기계설비 공사로, 우측 공조실의 공조기·배관·덕트·가스설비를 신설하고 기존 설비를 철거하는 사업이다.

• 우측 공조실 공조배관공사(백관·이음쇠·U트랩·응축수 유도판 등 설치)
• 우측 공조실 공조덕트 설치공사(각형닥트·고무발포 보온·캔버스·페인트칠)
• 우측 공조실 장비·공조배관·공조덕트 철거공사(고철·고동 회수, 폐기물 처리 포함)
• 우측 공조실 가스배관공사(가스배관·밸브·가스미터·압력조정기·기밀시험)
• 기계실 가스배관 철거공사
• 관급자재 공기조화기(AHU-3 수평형 43,002CMH 2대) 및 창살형 울타리(합성목재 2000×1550, 30경간) 설치

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참가 자격 · 제한

업종제한

기계설비ㆍ가스공사업

지역제한

경기도 용인시

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

110,410,000원

투찰 계산

낙찰하한율

89.745%

예정가격 방식

복수예가

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

04/09(목)

공고번호

R26BK01455462-000

참조번호

용인도시공사 공고 제2026-92호

공고기관

용인도시공사

수요기관

용인도시공사

계약방법

수의계약

낙찰방법

소액수의견적

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

110,410,000원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• HWP · 용인실내체육관 노후 냉난방설비 교체공사(우측)[기계] 견적공고문.hwp · 공고규격서
• PDF · 용인실내체육관 노후 냉난방설비 교체공사(우측)[기계] 견적공고문.pdf · 공고규격서
• XLS · 공 내역서.xls · 공고규격서
• ZIP · 시방서.zip · 공고규격서
• PDF · 조정사유서(용인 실내체육관 노후 냉난방설비 교체공사(우측)).pdf · 공고규격서
• PDF · 상생결제제도 안내자료.pdf · 공고규격서

첨부 내용을 정리한 글 — 자격 · 배점 · 일정 · 발췌 ›

문서 발췌

과업·요구

2. 적용자료 및 문서 -KS B 1002 6각 볼트 -KS B 1012 6각 너트 -KS D 3503 일반 구조용 압연 강재 -KS D 3536 기계구조용 스테인리스 강관 -KS D 3566 일반구조용 탄소강관 -KS D 3568 일반구조용 각형강관 -KS D 6008 알루미늄 합금 주물 -KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재 -KMF 1003 창살형울타리 단체표준(한국금속울타리공업협동조합) -기타 각 업체별 적용 자료 및 문서(특허, 신기술, 의장 등) -규격서에 상기 이외의 KS재질로 명기된 경우 해당 재질의 KS기준을 적용한다. 3. 필요조건 3.1 부품의 명칭 및 형태 울타리는 주주, 횡골, 종골, 알루미늄판넬, 주주 캡, 종골 캡, 연결 캡, 플레이트, 6각 볼트 너트 등의 부재로 이루어지고 각 부재의 명칭 및 조립 형태는 별첨 도면에 따른다. 3.2 부품의 재료 울타리에 사용되는 부품의 재료는 상기 적용자료 등에 표시한 규격 또는 이와 동등 이상의 품질을 갖는 재료로 하며, 각기 그 기능을 발휘하는데 충분한 강도를 갖는 것이어야 한다.

4. 검사 및 시험 4.1 검사 4.1 검사 4.1.1 검사물의 크기 및 구성방법 검사물은 구성 부재 및 구성 부재를 조립한 것을 사용한다. 다만 구성 부재에 대하여 시험이 불가능할 경우 이를 대신할 수 있는 시험편을 사용해도 된다. 이 경우 시험편은 구성 부재의 재질과 동일하고 동시에 도막의 처리 조건도 동일하여야 한다. 4.1.2 시료의 크기 및 채취방법 시료의 크기 및 채취방법은 KS Q 1003(랜덤 샘플링 방법)에 따른다. 4.1.3 검사방법 1) 겉모양 육안으로 검사하여 외관상 거칠지 않고, 끝마무리가 양호하며, 변형, 균열, 터짐 및 흠 등이 없어야 한다. 2) 치수 디자인형울타리의 치수는 도면과 동일하여야 하며, 줄자, 버니어캘리퍼스, 마이크로미터 등의 기기로 측정한다. 4.1.4 검사는 치수, 겉모양, 마감 및 외관, 주재료[주주(보조지주 포함), 종대, 횡대, 철망 등] 등에 대하여 실시하고 3. 필요조건 및 제시 도면에 적합 하여야 한다. 4.2 시험방법 4.2.1 재료의 이화학시험

※ 그 외 기타 재질(자재)의 시험항목, 품질기준 및 시험방법 등은 KS 규격 또는 이와 동등 이상의 규격에 적합하여야 하며, 당사자 간의 협의에 따른다. 4.2.2 도막시험 1) 도막 시험편 : 50×150mm의 시험편을 제품으로부터 샘플링하거나, 동일 도장 조건으로 시험편을 제작하여 시험한다. 2) 밀착성 시험은 다음에 따른다. a) 시험편의 도장면에 한쪽 면도날을 사용하여 1 mm 간격으로 세로·가로 11개씩의 선을 소지에 닿을 수 있도록 그어 100개의 바둑판 눈을 만든다. b) 바둑판눈 위에 KS T 1058에 규정하는 나비 12 mm의 테이프를 손가락으로 강하게 누르면서 붙이고 즉시 윗방향으로 강하게 떼어서 육안으로 박리 여부를 조사한다. 박리가 확인되지 않은 것을 100/100으로 한다. 3) 도막 두께의 측정 : 도막 두께의 측정은 전자미후계(微厚計), 또는 다른 적당한 측정기구를 사용하여 측정한다. 그 측정개소는 길이 방향에 대하여 임의의 두 곳을 정하고, 그 개소의 원주상의 임의의 4점으로 한다. 4) 도막의 연필경도 시험 : 도막의 연필경도 저항성 시험은 다음에 따른다. (1) 시험편의 도막면에 대하여 약 45°의 각도로 연필(¹)의 심을 닿게 하고, 심이 부러지지 않을 정도로 강하게 도막면에 누르면서 앞쪽으로 균일한 속도로 약 10mm 움직인다. (2) 심을 도막면에 붙이고 나서 누르기가 끝나기까지를 한 동작으로 하고 시험장소를 바꾸어 5회 시험한다. 1회의 소요시간은 2～4초로 한다. (3) 5회 중 4회 이상 파열되지 않았을 때의 연필의 경도기호를 도막의 연필경도 저항성으로 한다. 주(¹) KS G 2603에 규정하는 것에서 도막의 경도를 측정하는데 적합한 연필을 사용한다. 연필은 처음에 나무부분만 깎아서 심을 원기둥 모양으로 약 3mm 노출시키고, 다음에 단단하고 평평한 면에 놓여진 KS L 6003에 규정하는 연마지의 400번에 심을 직각으로 대고 원을 그리면서 조용히 연마하여 심의 끝이 평탄하고 각이 예리하게 되도록 한다. 심의 동일 위치에서 2회 이상 시험을 해서는 안된다.

5. 포장 및 표시 5.1 포장 창살형울타리의 포장은 운반 및 적재시 제품의 손상 및 유실을 방지하기 위하여 마대, 박스, 비닐보호막 등으로 포장한 후 현장에 반입한다. 5.2 표시 창살형울타리는 제품마다 꼬리표를 부착하여 종류, 치수, 제조자명 또는 그 약호, 제조년월일 등을 표시하여야 한다. 6. 발주재원 등 도면 및 수요기관 요구사항에 의한다. === 시방서/시방서(기계)/제11장 중대재해안전관.hwp ===

제 11 장 중대재해처벌법 시행에 따른 안전보건관리

1. 안전보건관련 법령 숙지 - “계약상대자”는 사업 추진하기 전에 「중대재해 처벌 등에 관한 법률」(이하 ’중대재해처벌법‘), 「산업안전보건법」, 「건설기술진흥법」, 「시설물의 안전 및 유지관리에 관한 특별법」, 기타 법령, 규정, 지침 등을 숙지하여야 한다. 2. 안전보건수준평가 및 안전보건관리 계획서에 관한 사항 - “발주기관”은 안전한 작업환경 조성을 위해 계약 체결 전 본 공사 또는 용역에 대한 “계약상대자”의 산업재해 예방을 위한 조치 능력과 기술에 대한 평가를 위한 자료를 요구할 수 있으며, “계약상대자”는 특별한 사유가 없는 한 이를 제출하고 평가에 성실히 이행한다. (적격심사 대상 계약 또는 2인 수의계약) - “계약상대자”는 안전한 작업환경 조성을 위해 계약 체결 전 본 공사 또는 용역에 대한 안전보건관리계획서를 작성하여 제출한다. - “발주기관”은 “계약상대자”가 제출한 안전보건관리계획서를 평가하여 미흡사항에 대해 보완을 요구할 수 있으며, 수급인은 특별한 사유가 없는 한 이를 보완하여야 하고, 안전보건관리계획을 성실히 이행한다. (협상에 의한 계약) - “계약상대자”는 안전한 작업환경 조성을 위해 제안서 제출 시 본 공사 또는 용역에 대한 안전보건관리계획서도 함께 제출한다. - “발주기관”은 “계약상대자”가 제출한 안전보건관리계획서를 제안서와는 별도로 평가하여 미흡사항에 대해 보완을 요구할 수 있으며, “계약상대자”는 특별한 사유가 없는 한 이를 보완하여야 하고, 안전보건관리계획을 성실히 이행한다. (1인 수의계약) - “계약상대자”는 안전한 작업환경 조성을 위해 계약 체결 전 본 공사 또는 용역에 대한 안전보건관리계획서를 작성하여 제출한다. - “발주기관”은 “계약상대자”가 제출한 안전보건관리계획서를 평가하여 미흡사항에 대해 보완을 요구할 수 있으며, “계약상대자”는 특별한 사유가 없는 한 이를 보완하여야 하고, 안전보건관리계획을 성실히 이행한다. (민간위탁 협약) - “계약상대자”는 안전한 작업환경 조성을 위해 공모 참가 시 본 사업에 대한 안전보건관리계획서를 작성하여 제출한다. - “발주기관”은 제출한 안전보건관리계획서를 평가하여 미흡사항에 대해 보완을 요구할 수 있으며, “계약상대자”는 특별한 사유가 없는 한 이를 보완하여야 한다.

기계설비공사 시방서

[ 공사명 : 용인실내체육관 노후 냉･난방설비 교체공사 ] 2026. 03.

목 차

제1장 일반 및 공통사항

제2장 화재예방 및 관리 준수사항

제3장 위생기구 설치공사

제4장 덕트설비공사

제5장 용접 및 도장공사

제6장 가스설비공사

제7장 장비류 설치공사

제8장 공기조화기 제작 및 설치공사(관급)

제9장 기계설비 자동제어설비공사(관급)

제10장 창살형울타리 규격서(관급)

제11장 중대재해처벌법 시행에 따른 안전보건관리

제 1 장 일 반 사 항

1-1. 일반사항

1. 적용범위 1.1 본 일반시방서는 “용인실내체육관 노후 냉･난방설비 교체공사”의 기계설비 공사에 적용하고 명기되지 않은 사항은 건설부 제정 건축설비 공사표준 시방서를 기준하여 시공하도록 한다. 1.2 설계도면, 관계법령 또는 별도로 정한 규정에 의하는 것을 제외하고는 모두 이 일반시방서에 준하여 시공한다. 2. 기기 및 재료 2.1 기기 및 재료(기자재 및 부속품을 포함한다)는 특기하지 않는 한 모두 K.S 규격의 신품을 사용하여야 하며 K.S가 없는 품목은 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다. 2.2 본공사에 사용되는 모든 기자재는 시방서, 취급설명서, 견본 등의 기술자료를 구비하여 제출하고 감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다. 2.3 검사에 불합격한 기기제품은 즉시 현장에서 반출하여야 하며 부득이한 경우에는 감독자에게 그 사유를 명시하고 반출예정일과 반출 방법등의 반출계획서를 제출하여 승인을 받아야 한다. 3. 건설공사 감독자 이 시방서에서 “건설공사 감독자(이하 이 시방서에서 󰡒감독자󰡓라 한다)”라 함은 공사도급계약서”에 기재되어 있는 “현장감독자”로써 감독책임을 맡은 기술자로서 공사의 시행을 지휘, 감독, 검사, 승인 및 시험입회 등 공사전반에 걸친 공사관리, 기술관리에 대한 모든 책임과 권한을 위임받는자를 말한다. 4. 감리원 4.1 ‘감리원’이라함은 일정한 자격을 갖추고 감리전문회사에 종사하면서 책임감리 업무를 수행하는 자를 말한다.

제 6 장 장비류 설치공사

기초공사 일반사항 주요 장비는 제작도 발주자측에서 원하는 부수를 작성 제출하여 승인을 받은후 제작하여야 한다. 또한 제작공정표, 제작시방서, 예상성능곡선도, Data Sheet, 제작도면, 계산서 등을 동시에 제출하여야 한다. 주요 장비는 감리원 입회 검사전에 자체 검사를 실시하고 동적, 정적 바란스가 잘되어 정숙한 운전이 됨을 확인하고 성능 곡선을 작성하여 감리원에게 제출하여야 한다. 주요 장비는 제작사에서 감리원 입회검사(외관,성능 검사등)를 실시하여 합격 판정을 받은 후 현장 공정에 맞추어 반입한다. 주요 장비의 설치 책임은 제작사 책임하에 설치한다. 에너지 이용 합리화법, 환경보전법, 고압가스 안전 관리법등에 의한 설치 허가에 대한 제반 수속은 제작 설치시 시공자가 허가를 받고 제비용은 시공자가 부담한다. 주요 장비의 기계 기초는 건축 공사에 포함하고, 기계 장비 설치에 필요한 제설비 (방진, 기계 앙카볼트 등)는 제작사 책임하에 설치한다. 주요 장비는 감리원이 지정하는 색으로 도장하고 최종 시운전시 검사를 하는 것으로 한다. 관련 기기와 인터록되어 작동하여야 하는 기기는 외부에서 시그날을 받을 수 있는 터미널 부록을 갖추어야 하며, 사전에 연관성에 대하여 감리원과 협의하여야 한다. 기타 사항은 감리원과 협의하고 감리원의 승인을 받아 제작, 반입 설치하여야 한다. 송풍기 제작 및 설치공사 구성 평형 시험에 의하여 정적 평형과 동적 평형이 잘 조정된 것으로서 운전시에 소음과 진동이 적고 소정의 성능을 갖는 것으로 한다. 제작시에 변형 및 부정형등이 없고 충분한 강도를 가지며 적정한 베어링을 사용한다. 원심 송풍기, 축류 송풍기 케이싱은 강판제 재료로서 변형과 진동이 없으며 접합부에서 공기가 새지 않도록 용접에 의하여 견고하게 보강된것으로 설치와 운전에 지장이 없는 구조로 한다. 임펠러 깃은 강판제 재료로서 일정한 곡면으로 정밀하게 정형 제작하여 운전시 변형을 일으키지 않는 충분한 강도를 가진것으로 한다. 축은 충분한 강도를 가진 것으로 베어링은 레이디얼 및 트러스트 하중에 충분히 견딜 수 있고 장시간의 연속 운전시에도 지장이 없는 것으로 한다. (세부사항은 송풍기 형식, 모터의 규격 등에 의해 다소 차이가 있으므로 추후 제작도면 및 제작시방에 구체적으로 명기한다.) 전동기는 전폐형을 원칙으로 한다. 바닥 설치형일때에는 콘크리트 기초 또는 형강제 가대위에 직접 고정하거나 방진재를 사용하여 방진 구조위에 설치한다. 천정 걸이형 일 때에는 송풍기의 운전 중량에 충분히 견딜 수 있는 구조와 강도를 가지 형강제 가대에 견고히 고정시키고 송풍기를 설치한다. 벽부형 배풍기 케이싱은 댐퍼부착형으로서 강판제 또는 기타 필요한 강도를 가진 재료로서 변형과 진동이 없어야 한다.

축은 충분한 강도를 가진 것으로 하고 장시간의 연속 운전에도 지장이 없는 것으로 한다. 모타는 직결식으로 한다. 시공전 건축과 충분한 협의를 하여 배풍기가 설치될 위치에 구조체가 형성되기 전에 외부 케이싱을 구조체에 삽입되도록 한다. 덕트삽입형 원심송풍기 케이싱은 강판제 또는 기타 필요한 강도를 가진 재료로서 변형과 진동이 없으며, 접합부에서 공기가 새지 않도록 용접 또는 리베팅에 의하여 견고하게 정형보강한 것으로서 설치와 운전에 지장이 없는 구조로 한다. 시운전 운전시험은 제반작업이 완료된 상태에서 공사감독관, 설치시공자 입회하에 만수, 통수시험, 열매체 순환펌프의 열매체 순환기능등의 확인을 하며 자동제어장치의 원활한 작동기능(수동,자동)을 확인토록 한다. 자동 제어장치를 원하는 조건대로 정하여 정상운전 하도록 한다. 운전 관리자에게 운전 관리방법을 설명하고 필요한 사항은 인쇄물로 현장 비치토록 한다. 시운전이 완료되면 외관검사와 더불어 정상운전 여부를 관련부서(감독관,시공자)와합동으로 확인을 한다. 검사는 승인된 설계도면 및 시방서에 준하여 실시한다. === 시방서/시방서(기계)/제8장 공기조화기 관급시방서.hwp ===

제 8 장 공기조화기 제작 및 설치

1. 적용 범위 본 제작시방서는 MODULE TYPE 공기조화기에 관한 것으로 ISO 9001, ISO 14001인증 및 조달청 품질보증조달물품(제2023-04호) 업체로써, 열사용기자재 제조업허가에 따라 형식 승인된 규격으로 아래 시방에 따라, 에너지 절약, 점유 면적의 최소화로 인한 경제성 및 내구성을 가진, 설치 목적에 적합한 조달청 우수 제품(2020025)으로 한다. 2. 적용 자료 및 문서 2-1. 공기조화기의 제작에 필요한 자재의 규격 및 재질은 본 시방에 준하며 명시되지 않은 사양은 한국공업규격(㉿) 및 한국냉동공조기술협회 규격품에 따르며 공기조화기는 지식경제부 성능 인증 제품인 K마크 인증제품을 적용한다. 2-2. 공기조화기의 제작은 승인된 사양과 도면에 준하며, 세부 제작일정은 승인된 공정표와 작업 표준에 준한다. 2-3. 공기조화기 제작 관련하여 조립형 구조의 무용접 공기조화기 및 결로 방지를 위하여 결로방지 프레임을 구비한 공기조화기를 적용한다. 2-4. 본 제작 시방서는 명기된 자재의 규격 및 재질은 본 사양에 준하고 명기되지 않은 사양은 도면에 준한다. 3. 공기조화기의 구성 공기조화기는 아래와 같이 분류한다.

1) 베이스 및 프레임 (Base & Frame) 2) 케이싱 및 보온 (Casing & Insulation) 3) 응축수 받이 (Drain Pan) 4) 댐퍼 (Damper) 5) 공기여과기 (Air Filter) 6) 코일 (Coil) 7) 송풍기 (Fan) 8) 전동기 (Motor) 9) 방진장치 (Isolator) 10) GHP 실외기 (Outdoor Unit) 11) 도장 (Painting) 12) 기타 (Others) 13) 공사 구분 4. 공기조화기의 세부 제작사양 4-1. 베이스 및 프레임(Base & Frame) (1) 사용 재질 ◉ BASE FRAME : 2.3TH 아연도금강판 (KSD-3506) ◉ BASE PANEL(IN/OUT SIDE PANEL) : 0.5TH 아연도금강판 (KSD-3506) ◉ INSULATION : 50TH POLYURETHANE FORM ◉ GASKET : EPDM ◉ FRAME(CORNER & POST) : 알루미늄 합금 압출품 (KSD-6759) ◉ CORNER MT'G : 고강도 플라스틱 (엔지니어링 플라스틱) (2) 하부베이스(Base)는 진동과 하중에 충분히 지탱할 수 있는 완전조립식 구조로 제작 한다. 프레임의 끝부분은 "ㄷ"형으로 절곡하여 보강하고, 알루미늄 프레임과 접합되는 베이스의 상단에 부팅씰(3th x 15W)을 부착시켜 기밀을 유지시킨다. (3) 하부판넬(Base Panel)은 아연도 강판으로 제작한 겉판과 속판사이에 공장내 자체발포장치로 우레탄을 발포시켜 단열판넬을 만들어서 하부베이스와 알루미늄프레임 사이에 장착하고 베이스에 판넬을 직결볼트로 견고하게 체결한다. (4) 프레임은 알루미늄 프레임을 각각의 세 방향에 직각을 형성하는 코너 연결 체결구에 삽입시켜 육면체의 프레임 틀을 만든다. (5) 프레임의 틀을 구성하는 프레임은 알루미늄 합금을 압출가공하여 양단에는 판넬을 지지하기 위한 날개를 형성하고, 이 날개의 내부에 결로방지용 플라스틱 단열재를 끼우고 외부에는 가스켓을 부착하여 누기를 방지한다. 또한 프레임에 Locking Bar를 형성시켜 케이싱판넬의 장·탈착을 용이 하도록 한다. (6) 외부에 노출되는 프레임의 표면은 6㎛이상 Soft Anodzing으로 피막처리 한다. (7) 프레임의 코너연결체결구(Corner MT'G)는 고강도 플라스틱(엔지니어링 플라스틱)제품을 사용한다. (8) 케이싱 판넬이 결합되는 경계구역 내부에 칼라강판이나 아연도금 강판을 "C"형 구조의 Post Frame을 설치하여 운전중에 케이싱 판넬의 굽힘을 방지한다. Partition Bar와 접촉하는 곳에는 가스켓을 부착하여 누기를 방지한다.

4-2. 케이싱 및 보온(Casing & Insulation) (1) 사용 재질 ◉ OUT SIDE PANEL : 0.8TH 칼라강판 (KSD-3862) ◉ 표준 색상 : 군청색 (MUNSEL NO : 5.3 PB 3.5/6.2) ◉ IN SIDE PANEL : 0.5TH 아연도금강판 (KSD-3506) ◉ INSULATION : 50TH POLYURETHANE FORM/CLOSED CELL TYPE (C-MI/PPG) (2) 케이싱은 칼라강판으로 겉판과 아연도금 강판으로 속판을 가공한 후 겉판과 속판 사이에 공장내 자체발포장치로 폴리우레탄을 30kg/㎥의 밀도로 발포시켜서 경량이면서도 강도와 단열 및 차음효과가 우수하고 각종 유해한 세균과 박테리아의 발생을 방지할 수 있는 구조로 제작한다. (3) 케이싱 판넬과 판넬이 결합하는 구역에 "I"형상의 플라스틱 Partition Bar를 설치하여 운전중에 누기를 방지하고 케이싱 판넬을 신속 및 간편하게 장·탈착할 수 있는 Access Panel 구조로 제작하여 Maintenance가 편리하도록 한다. (4) 점검 및 유지보수가 요구되는 부분의 판넬에는 점검문을 설치한다. 4-3. 응축수받이(Drain Pan) (1) 사용 재질 ◉ DRAIN PAN : 1.2TH 스테인레스 강판 (KSD-3698) ◉ DRAIN SOCKET : 40A 스테인레스 강관 (KSD-3698) ◉ INSULATION : 15TH POLYURETHANE FORM (2) 응축수받이는 스테인레스 강판을 사용하고 응축수가 쉽게 배출될 수 있는 구조로 제작한다. (3) 응축수받이의 측면에 응축수량을 충분히 배출시킬 수 있는 규격의 스테인레스 소켓을 부착하여 배수관과 연결이 용이하도록 제작한다. (4) 응축수받이 하부에는 보온재를 부착하여 열손실과 결로를 방지한다. 운반이나 운전중에 진동에 의해 보온재가 탈락되지 않는 구조로 부착한다. 4-4. 댐퍼(Damper) 4-4-1 댐퍼 (1) 사용 재질 ◉ FRAME : 2.0TH의 알루미늄합금 (KSD-6759) ◉ BLADE : 1.0TH의 알루미늄합금 (KSD-6759) ◉ LINKAGE : ENGINEERING PLASTIC GEAR ◉ PACKING : O-RING TYPE RUBBER ◉ SHAFT : 탄소강 단강품(SF) ◉ FLANGE : 1.0TH 아연도금강판 (KSD-3506) (2) 댐퍼는 풍량조절이 용이한 구조로 하며, 진동과 소음이 발생하지 않도록 통과풍속이 8m/s 이하가 되도록 설계하여 제작한다. (3) 댐퍼의 날개구조는 대향류형(Opposed Type)으로 작동하며 풍속에 의한 공기저항이 적은 최소한의 크기인 축간거리 100mm 이하, 날개의 길이는 900mm 이내로 제작하여 개·폐동력이 최소가 되는 구조로 설계, 제작한다.

(4) 댐퍼는 공기의 누설(Air Leakage)이 적은 기밀형(Air Tight Type)으로 제작 한다. (5) 댐퍼의 날개는 유선형인 Double Skin Type으로 알루미늄합금을 압출가공하여 공기의 흐름을 원활하게 하고, 날개의 끝단에 Packing재를 삽입시켜 누기를 방지한다. (6) 댐퍼의 프레임은 알루미늄합금으로 제작하고 적정 길이로 등분된 날개사이에 Baffle Frame을 장착한다. Baffle Frame과 양단의 Frame 속에 Gear와 알루미늄 축을 넣어서 Gear와 Gear의 Link에 의한 정밀제어는 물론 작동이 원활하도록 한다. (7) 댐퍼에 자동운전용 Modutrol Motor를 연결할 수 있는 8각 봉강축(12x120L이상)과 수동조작용 댐퍼핸들을 부착한다. (8) 댐퍼의 열림과 닫침을 식별할 수 있는 스티커를 핸들 가이드 판에 부착한다. (9) 닥트의 연결이 용이하도록 댐퍼의 상대플랜지는 아연도금 강판을 Angle형상으로 가공하여 부착하고 프레임과의 접합은 Clamp와 나사(모서리의 4곳)로 체결 한다. (10) 댐퍼의 전체 날개길이가 3000mm 이상으로 비교적 규격이 큰 댐퍼는 자중에 의한 처짐, 사용시 압력에 의한 휨, 구동축에 의한 날개의 비틀림방지와 구동 Torque를 최소화하기 위해 두개의 댐퍼를 조합하여 한 개의 복합 Section으로 제작한다. 각 Section별로 작동이 가능하도록 양측에 Shaft와 Handle을 부착한다. 4-5. 공기여과기(Air Filter) 4-5-1. 초급 필터(Pre Filter) (1) MEDIA는 압력손실이 낮은 초기통과저항이 6mmAq 이하의 제품으로 여과효율이 80%(AFI)이상 능력의 고효율로 먼지 포집량이 많은 제품을 적용한다. (2) 수세, 진공클리너, 스프레이 세정에 의해 간단히 재생할 수 있어야 한다. (3) 온, 습도가 변해도 먼지포집량, 제물성(강도, 수축)은 변화하지 않는 제품이어야 한다. (4) 필터의 프레임은 부식되지 않는 두께 1.0TH의 알루미늄 SASH로 제작하며 MEDIA의 양면에 알루미늄 MESH를 포설하고 아연도 강재를 삽입하여 여재를 보호한다. (5) 필터의 규격은 두께 25TH의 594W × 594L / 594W × 297L의 크기로 제작한다. 4-5-2. 중급 필터(Medium Filter) (1) MINI PLEAT 방식으로 SEPARATOR 대신 HOTMELT를 MEDIA의 표면에 접착시켜 MEDIA 사이에 포집 공간을 만들어 주는 초박형 필터를 설치한다. (2) 여과효율은 85%(NBS)이상이며 초기통과저항이 15mmAq이하의 SYNTHETIC FIBER MEDIA를 사용하여 고도의 청정효율을 제공한다.

(3) 초박형 필터로서 무게가 경량이며 장·탈착이 용이하고 설치공간을 대폭 줄인다. (4) 압력손실이 적어 많은 운전 전력비를 절감할 수 있으며 유지관리가 간편하다. (5) 필터의 규격은 두께 75TH의 594W × 594L / 594W × 297L의 크기로 제작한다. 4-5-3. 필터의 고정 장치 (Track) (1) 사용 재질 ◉ TRACK : 1.5TH의 알루미늄합금 (KSD-3506) (2) 필터의 교환, 보수, 점검 등이 용이하도록 슬라이드 방식으로 알루미늄 압출품을 사용하고 알루미늄 프레임에 견고하게 체결한다. (3) 필터의 교환은 다스의 초급, 중급 필터를 한조의 레일에 전면에는 초급 필터를, 후면에는 중급 필터를 장착하고 여닫이 가이드판을 가압하여 필터를 가이드판에 밀착시켜 설치하고, 필터 교체시에는 여닫이 가이드판을 정면으로 잡아 당겨 열어서 다수의 초급 및 중급 필터를 단시간에 간편하게 교환할 수 있는 구조로 한다. 4-6. 직팽창식 코일 (D.X Coil) (1) 사용 재질 ◉ TUBE : Ø 9.52 x 0.7TH 이음매 없는 인탈산 동관 (KSD-5301) 순도 99.9%이상 ◉ FIN : 0.14TH이상 ALUMINUM FOIL(KSD-6705)(친수코팅핀) (순도 99.5%)이상 ◉ HEADER : 배관용 동관 (KSD-5301) ◉ FRAME : 1.6TH이상 아연도금강판 (KSD-3506) (2) 코일은 공기의 열교환이 가장 양호한 유체흐름방식(대향류형)으로 설계, 제작 하며 최소한의 공기저항 및 수두손실을 갖는 구조로 한다. (3) 코일의 입구에는 감온식 자동조절밸브(Thermostatic Expansion Valve)를 부착하여 과열도에 의해 냉매흐름을 조절할 수 있도록 한다. (4) 코일과 팽창밸브사이에 분배기관(DISTRIBUTOR)를 장착하여 냉매의 흐름을 균일 하게 분배 하도록 한다. (5) 열교환기에 사용하는 동관은 순도 99.9%이상, 외경 3/8″의 이음매 없는 고순도 인탈산 동관을 사용하여 제작한다. (6) 동관은 확관시 수축율을 고려하여 일정하게 절단하고 동관내부에 동가루, 먼지 등의 오물이 들어가지 않도록 한다. (7) RETURN BEND는 가공 후에 동거스러미, OIL, 먼지 등이 없도록 하고 SIZE를 일정하게 절단하여 사용상 이상이 없도록 한다. (8) 알루미늄 핀은 고속 핀프레스로 가공하여 동관을 삽입 후 기계적인 방법으로 확관하여 핀과 동관을 밀착시켜 열전도율을 향상시킨다. (9) FIN 타발시 BURRING부의 CRACK, 찌그러짐, 먼지, 도료의 접착이 없도록 하고, CUTTING부의 거스러미가 없어야 한다. FIN의 WAFFLE WAVE가 이상이 없어야 한다.

(10) 확관은 기계 확관 방식으로 하되 확관시 FIN PITCH의 흐트러짐, CRACK등이 없도록 하며, 동관내부의 OIL등 오염물을 철저히 CLEANING한다. FIN의 가공후의 상태는 역바링되어 핀과의 거리가 일정하게 제작한다. (11) 코일의 열량과 허용 공기저항에 따라 그에 적합한 알루미늄 핀의 간격을 인치당 4∼12매로 조절하여 사용할 수 있는 특수금형을 사용하여 핀의 높이가 조절되어진 핀을 사용한다. 코일의 핀은 인치당 10매를 기준으로 한다. (12) COIL의 각 열을 연결시키는 U - BEND 는 99.9% 이상의 고순도 동관을 사용하며, 은(Ag5%)이 함유된 은 합금 용접재로 BRAZING 하여 순환수의 저항을 최소화 하는 구조로 제작한다. (13) RETURN BEND의 접합은 찌그러짐, 거스러미 등이 없는 세척된 U-BEND를 엄선 취부하고 용접시 용융에 의한 흘러내림 등의 용접 결함이 없어야 하며, HEADER와 대칭인 RETURN BEND는 “HAIR PIN BENDER"(길이 2400mm이하)로 가공 제작한다. (14) 코일의 프레임은 아연도금 강판으로 절고한 후 나사 이음으로 조립한다. 코일의 길이 1.5m를 초과하지 않은 범위 내에서 아연도금강판을 삽입하여 동관의 처짐을 방지한다. (15) 기밀시험 : 깨끗한 물이 담긴 대형 수조에서 질소와 산소의 혼합 가스로 30kg/㎠G의 압력으로 10분 이상 행한다. 이와 같은 압력과 시간이 경과한 후에도 공기의 누설 및 이상 팽창 등이 없어야 한다. 4-7. 송풍기(Fan) (1) 송풍기는 고효율과 저소음의 성능이 우수한 양흡입 송풍기를 장착하며 전동기(MOTOR)를 공조기 내부에 장착하는 구조로 한다. (2) 케이싱 (CASING)

가) 케이싱의 재질은 표 - 1에 따른다.

라) 허브와 측은 1개의 평형키와 2개 이상의 볼트로 회전방향에 대하여 고정하여 운전중에 이완되지 않도록 한다. 마) 휠은 정적, 동적 바란싱을 실시한다. 필히 동적 바란싱을 실시하며 바란스의 허용 오차 범위는 회전기기의 균형도(KSB-0613)의 규정 기준으로 교정하여 운전중에 진동 및 소음이 최소가 되도록 한다. 바) 주판 (CENTER & BACK PLATE) 일반구조용 압연강재로 규격에 따라 3.2TH~8.0TH로 제작한다. 사) 측판 (WHEEL CONE & END PLATE) 일반구조용 압연강재로 규격에 따라 2.0TH~4.5TH로 제작한다. 아) 날개 (BLADE) 날개는 일반구조용 압연강재로 규격에 따라 1.2TH~3.2TH로 제작한다. 자) 허브 (HUB) 허브는 회주철 GC200 (KSD-4310)을 가공하여 사용한다. 회전체(WHEEL)의 주 속도에 파열이 발생하지 않는 충분한 강도를 지닌 구조여야 한다. (4) 주축 (SHAFT), 베어링 및 주유장치(BEARING & GREASE NIPPLE) 가) 주축은 정밀도가 높게 가공되고 굽음이나 흠 등이 없어야 하며 축의 굵기는 위험속도가 사용 최대 속도의 1.2배 이상이 되도록 한다.

나) 축의 재질은 기계구조용 탄소 강재 SM45C (KSD-3752)를 사용하고 용도와 형상에 따라 연마봉을 사용한다. 다) 축의 고정용 평행 Key의 재질과 홈의 치수는 한국공업규격 (KSB-1131)에 준 한다. 라) 송풍기의 종류 및 특성에 따라 UCP 및 자동조심형 베어링(20000계열)을 사용한다. 마) 베어링 하우징은 충분히 보강된 케이싱의 받침대 위에 4개 이상의 나사로 견고하게 체결한 후 필히 베어링하우징의 축 고정용 나사를 조인다. 바) 베어링의 수명시간은 기본 동정격 하중을 기준으로 20000시간 이상으로 한다. 사) 베어링의 윤활유는 알바니아II를 사용한다. 단, 고속회전, 고온, 다습, 대형 송풍기 등에는 오일을 사용한다. 4-8. 전동기(Motor) (1) 전동기의 형식은 600V 이하의 저압전압 유도전동기로 3상 4극 또는 6극 60Hz를 기준하며 KS 규격품을 사용한다. (2) 전동기의 절연계급은 F종, 농형, 밀폐형을 사용한다. (3) 전동장치(Vee Pulley & Belt)는 회주철품을 KS D-1403 규격으로 가공하며 정적, 동적 바란싱을 실시하여 진동을 극소로 한다. (4) 전동기의 베이스는 운전중에 벨트의 길이나 늘어남에 대비하여 30mm이상 조절할 수 있는 미끄럼식으로 제작한다. 4-9. 방진장치(Isolator) (1) 송풍기의 베이스하부에 방진스프링(정적 변위 25mm 및 50mm)과 패드(6mm)를 장착하여 송풍기의 진동을 흡수하여 바닥면에 전달되는 진동을 차단한다. (2) 공조기의 베이스와 콘크리트 기초사이에 고무패드(12mm)를 설치하여 잔여 진동을 흡수 차단한다. (3) 송풍기의 토출구는 캔버스로 공조기와 연결하여 송풍기의 진동이 공조기에 전달되는 것을 차단하는 구조로 한다. 4-10. GHP 실외기 (Outdoor Unit) 4-10-1. 제품 사양 R410A 냉매를 사용하는 증기 압축식 사이클로 이루어지며 압축기에서 고온, 고압으로 압축된 냉매 가스는 실외 열교환기를 지나며, 실외 공기로 열을 방열시키고 고압 응축액이 된다. 이 액냉매는 과냉각기를 통하여 과냉된 후 액관을 따라 실내로 보내지고 분기관에서 분기되어 각 실내기(AHU)로 보내진다. 실내기(AHU) 입구로 보내진 고압 액냉매는 전동 팽창 밸브를 지나며 팽창을 하여 저온 저압의 포화냉매로 되어 실내 열교환기로 유입되고 실내에서 열을 흡수하여 증발하게 된다. 이 증발된 저온 저압의 냉매 가스는 액분리기를 지나 냉매 가스만 압축기로 유입된다. 액분리기는 비정상 운전 시 기체 냉매와 액체 냉매를 분리하여 압축기로의 액냉매 유입을 차단하는 기능을 한다.

압축기로 유입된 저온 저압의 냉매 가스는 압축기에서 압축과정을 거쳐 고온 고압의 냉매가스로 되어 재순환하는 냉방 사이클을 구성한다. 난방 사이클은 4WAY V/V에서 냉매의 유로를 변경하여 고온 고압의 가스 냉매를 실내기(AHU) 측으로 먼저 보내 난방 운전을 하며, 실내기(AHU)에서 응축된 냉매는 실외기의 전동팽창밸브에서 저온 저압의 가스 냉매로 팽창하여 실외 열교환기에서 열교환 후 어큐물레이터를 거쳐 압축기로 유입되는 사이클로 구성된다. 4-10-2. 구조 일반 실외기 사용하는 부품은 KS 규격품 또는 동등 이상의 국산품을 사용하되, 국산품 제작이 불가한 부품 또는 구성상 필요한 품목은 수입품을 사용할 수 있으며, 사용 부품의 유지, 보수 점검이 용이하여야 한다. 4-10-3. 구성 부품 실외 열교환기, 압축기, 실외 송풍기, 실외 제어기 등의 주요 부품과 어큐뮬레이터, 4방향 절환 밸브, 전동 팽창 밸브 등의 사이클 부품으로 구성되며, 실외기의 용량에 따라서 최대 2대의 실외기를 하나의 냉매배관으로 실내기와 연결이 가능하다. 진동 및 이상소음을 발생하지 않는 구조이어야 하며, 분해와 조립이 용이하여야 한다. (1) 본 체(CASE) ① 프레스물은 t0.8 ~ 2.0의 SECCP(전기아연도 강판)으로 부식 발생을 억제한다. 도장을 하지 않는 프레스물은 SGCC-M 재질를 사용한다. 굴곡모양 치수 및 두께에 대한 허용치는 KS D 3512에 준한다.

② 실외기 운반 손잡이는 내열 ABS 프리스틱을 적용하며, 상부토출 실외기 상부커버는 SGCC-M 재질을 적용한다. ③ 실외기 도장은 SC94445T, R(WHITE GRAY)색상의 분체 도장을 기본으로 하며, 별도의 디자인이 요구되는 사출물 및 실크 인쇄사양은 별도 디자인 사양에 준한다. ④ 엔진부분 - 가스 엔진(Starter 포함) - 엔진 마운트 - 공기 여과기(Air Cleaner) - 연료 혼합기(Gas Mixer) - 가스 정류기(Gas Regulator) - 가스 전자변 - 엔진냉각수 펌프 - 엔진 오일 탱크 - 엔진 오일 밸브 - 오일 레벨 게이지 - 오일 Flow 스위치 - 냉각수 보충 탱크 - 압축기 연결 벨트 - 오일 여과기(Oil Filter) - 엔진룸 환기팬 ⑤ 가스 엔진(Gas Engine) - 수냉입형 4사이클 4기통 엔진을 사용하며, 엔진회전수는 실내부하에 따라 회전수가 가변 제어되어야 한다. - 엔진의 기동은 AC/DC전환방식의 DC 스타터를 사용하며, 엔진의 소음 및 진동을 흡수하는 방진장치가 부속되어야 한다. - 엔진 오일, 엔진 냉각수, 점화 플러그, 에어엘리먼트, 압축기 벨트 및 각종 필터류의 서비스 발생을 최소화 하기위해 반드시 정기 점검을 실시해야 합니다. (2) 실외 열교환기

① 다통로 CROSS FIN TUBE 식으로 순도 99.9% 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D 5301)또는 동등품 이상의 것을 사용하며, 휘어지지 않고 품질이 균일하고 사용상 결함이 없어야 한다. 치수의 허용오차와 인장시험 및 검사 규격은 KS D 5522에 준한다. ② FIN은 순도 99.5% 이상의 t0.11인 알루미늄 항균 FIN을 사용하며, 소재의 표면은 양호하고 품질이 균일하여야 하고, KS D 6701에 준한 품질의 제품을 사용한다. FIN에는 코팅을 하여 내식성 및 열교환 효율을 향상시킨다. ③ 동관과 FIN은 충분한 열접촉 면적을 갖도록 동관을 확관하여 밀착시킨다. ④ FIN의 PITCH는 고르게 설치하며 1.2~1.7mm 내외로 한다. ⑤ 열교환기 조립 후 내압 시험 63㎏f/㎠G, 기밀 시험 42㎏f/㎠G 이상으로 실시하여 누수, 변형 등 이상이 없어야 한다. ⑥ 냉난방 사이클을 구성하는 핵심 부품으로서, 냉방 운전 시 응축기로, 난방 운전 시 증발기로 사용된다. (3) 실외 송풍기(FAN MOTOR) ① 고풍량 저소음의 3-BLADE 프로펠라 팬을 사용하며 실외 열교환에 필요한충분한 풍량을 낼 수 있어야 한다. ② 프로펠라 팬은 소정의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여야 하며, 정숙 운전이 가능 하도록 한다.

③ 모터는 절연등급 E종으로서 구조 및 제반 특성은 KS C 4201~4206에 준한다. ④ 구동방식은 모터-팬 직결방식으로 한다. ⑤ 팬 회전수의 가변 정밀 제어가 가능하며 소비전력이 적은 BLDC 모터를 적용하여 최적의 냉난방 사이클을 구성할 수 있도록 따른 풍량 제어가 가능여야 한다. (4) 압축기 ① 압축용 냉매로 R410A를 사용한다. ② 저압식 용량가변형 디지털 스크롤 압축기 및 정속 스크롤 압축기를 사용하여 부분부하 운전시 운전 용량을 조절하여 실내 부하에 대응하여 에너지 효율을 최적화 할 수 있도록 운전한다. ③ 윤활이 원활한 구조로 하며, 베이스에는 방진고무를 부착하여 진동과 소음을 방지한다. ④ 압축기 모터의 권선을 보호하기 위해 내부 또는 외부에 THERMO PROTECTOR를 부착한다. (5) 전동팽창밸브 ① 구동코일은 전압 DC12V, 절연등급 E종, 내전압, 절연저항에 이상이 없도록 한다. ② 조립 후 기밀 시험(42㎏f/㎠G)을 실시하여 누수, 변형 등의 이상이 없어야 한다. ③ 최고 작동 차압(입/출구 압력차) 23㎏/㎠ 이상의 운전이 없어야 한다. ④ 난방 운전시 응축된 액냉매를 저온 저압의 상태로 팽창시켜 실외 열교환기로 보낸다.

⑤ 전동팽창밸브는 부하에 따라 개도를 조절함으로서 가장 적절한 냉매량을 선형적으로 제어 할 수 있어야 한다. (6) 액분리기(ACCUMULATOR) ① 재질은 SPPS38의 압력배관용 탄소강관을 사용하며 내부에 오일 리턴홀이 있으며 오일 리턴홀 입구에는 SCREEN #100 부착하여 막힘을 방지한다. ② 내압강도 : 수압 33㎏/㎠ 압력을 3분간 가했을 때 파괴가 없도록 한다. ③ 기밀시험 : 공압 22㎏/㎠G 로 실시하여 누설이 없어야 한다. (7) 보호장치 ① 고압 스위치를 부착하여 압축기와 각 부품이 고장으로 인한 이상 동작을 할 때에도 제품을 안전하게 보호하도록 한다. ② FUSE등을 부착하여 과전류시에 회로 부품을 보호 할 수 있어야 한다. ③ 고저압 센서 및 각종 온도센서를 이용하여 정상범위 내의 적절한 냉난방 사이클을 유지하도록 제어한다. (8) 컨트롤 BOX 및 조작판 ① 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연시험을 실시하여 이상이 없어야 한다. ② 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다. ③ 컨트롤 박스 및 조작판, 각 온도센서 및 압력센서에 사용되는 전선은 KSC 3391의 규격에 합격한 제품을 사용한다. 4-10-4. 시공 (1) 일반

① 설치 및 시공 작업은 반드시 전문가에 의해 실시되어야 한다. ② 무자격자에 의해 설치될 경우 누수나, 감전 혹은 화재 등 중요 문제가 발생될 수 있으므로 반드시 유자격 전문가가 설치하여야 한다. ③ 설치 작업은 설치 안내서에 따라 수행하여야 한다. ④ 명시되지 않은 부품의 사용은 실외기 설치 불안정 및 누수, 감전 혹은 화재를 발생시킬 수 있으므로 설치 공사 부품은 반드시 부속품 및 지정된 사양 부품을 사용해야 한다. 4-10-5. 실외기 설치 (1) 설치 장소의 선정 ① 실외기는 옥상이나 베란다 난간 등 통풍이 원할한 곳에 설치하여야 한다. ② 주변 인접 시설 및 건물을 고려하여 위치를 실외기의 위치를 선정하여야 한다. 하기 장소에 설치를 하여서는 안되며, 부득이한 경우에는 전문가의 조언을 얻어 설치 가부 결정 및 적절한 예방 시설을 구비한 후 시공하여야 한다. - 가연성 또는 발화성 가스, 부식성 가스가 발생되는 장소 - 기름이나 기타 높은 점성을 가진 유체/에어로졸이 비산되는 장소 ③ 실외기는 바닥이 평탄한 곳에 기울어짐 없이 설치되어야 한다. ④ 중량과 진동을 충분히 견딜 수 있는 장소에 설치한다. ⑤ 실외기의 토출풍 및 실외기 소음이 주변 건물에 영향을 미치지 않도록 주의해야 한다.

⑥ 실외기가 지붕 위에 설치되는 경우 특히 천정 강도에 특별히 주의하고 반드시 방수가 되도록 하여야 한다. ⑦ 통풍이 원활하도록 하기와 같이 필요 공간을 확보하여 설치하여야 한다. ⑧ 해안가에 실외기 설치시 해풍에 직접적으로 노출되지 않아야 한다. 만약 해풍의 영향이 미치는 장소에 실외기를 설치할 경우, 반드시 실외기 열교환기에 추가적인 부식 방지 처리를 실시하여야 한다. ⑨ 황산화물, 암모니아, 유황가스등 부식성 가스가 존재하는 곳에 설치시에는 동관 및 경납땜이 부식될 수 있으므로 온천지역, 화장실 배기구 및 환기구 출구등과 인접한 곳에는 설치하지 않는다. (2) 실외기 기초공사 및 방진 ① 빗물 등 외부 조건으로부터 실외기를 보호하기 위해 기초지반의 높이를 200mm 이상 높게 하고, 주변에는 배수구멍을 설치하여 배수관이 배수로로 연결되도록 한다. ② 실외기의 중량이나 진동을 고려하여 강도를 튼튼히 하고 상단에는 빗물이 고이지 않도록 수평을 유지한다. ③ 기초지반의 면적은 실외기 바닥면적의 1.5배 이상으로 한다. ④ 실외기는 풍속 30m/s 이상에서 견딜 수 있도록 반드시 고정을 한다. 바닥에 고정할 수 없는 경우에는 측면을 고정하거나 별도의 구조물을 이용하여 고정을 한다. ⑤ 난방운전시 실외기에 응축수가 발생하므로 실외기가 설치되는 바닥의 방수 및 배수 처리에 특별히 주의를 기울여야 한다. (겨울철, 바닥에 빙판이 형성될 수 있습니다.)

⑥ 기초지반을 위한 콘크리트 공사시 와이어매쉬나 철근을 보강하여 전체 파손 및 깨짐이 없게 한다. ⑦ 실외기를 동일 장소에 여러 대 설치할 경우 기초지반 위에 방진프레임을 시공하여 실외기를 설치한다. ⑧ 방진프레임 위에 안착한 후 볼트, 너트, 와셔를 이용하여 실외기를 방진프레임에 고정한다. (3) 실외기 배수관 공사 ① 배수관은 경질 염화 비닐관 (PVC)을 사용한다. ② 배수관은 이물질의 침투를 막기 위해서 양 끝단을 CAP이나 TAPE 등으로 밀봉하여 보관한다. ③ 배수관 공사 완료 후 반드시 배수 상태 및 누수 여부를 확인하여야 한다. ④ 내압에 의한 역류 발생이 없도록 이음부의 상부를 개방하여야 한다. ⑤ 집중 배수관에 Trap이 없도록 하여야 하며 1/50 이상 아래로 경사지게 설치 하여야 한다. ⑥ 배수관 및 배수플러그는 두께 10mm 이상의 단열재를 이용하여 단열한다. 4-10-6. 냉매배관의 설치 (1) 냉매배관 설치 일반 ① 냉매 배관은 실외기와 실내기(AHU)간을 연결하는 고압배관, 저압배관을 말한다. ② 냉매 배관 설계시 매뉴얼에 제공된 실외기 용량별 주관 치수 및 실내기 용량합에 따른 배관경 치수에 맞추어 선정하며, 배관의 경로 및 분지관의 위치 등은 규정에 따라 설계하여야 한다.

③ 배관의 설치시에는 도면에 규정된 배관경과 경로 규정사항에 따라 설치 하여야 한다. ④ 배관은 인탈산 동관을 사용하며 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스 누설이 없도록 한다. ⑤ 냉매 배관은 1.5~2m 간격으로 지지되도록 설치되어야 한다. ⑥ 냉매 배관은 규정에 따라 단열재로 단열되어야 한다. ⑦ 실외기에서 가장 멀리 설치된 실내기까지는 220m 이내이어야 하며, 배관 총합 길이 총합은 1000m 이내이어야 한다. ⑧ 냉매 배관의 재질 및 최소 두께, 실외기 주 배관경, 실내기 용량합에 따른 배관경 등은 규정에 따라 선정하여야 한다. ⑨ 실외기에서 가장 먼 실내기의 거리가 90m 이상인 경우 주배관의 관경을 1단계 크게 시공한다. ⑩ 실외노출 배관 트레이는 상부커버와 본체 및 트레이 Leg로 구성한다. (2) 배관 용접 ① 용접부의 산화를 막기 위해 질소 Blowing 을 행한다. 질소 Blowing은 질소 탱크에 부착된 압력조절밸브를 이용하여 공급압력이 1~2Kg/㎠.G가 되도록 맞춘 후, 유량이 4~6ℓ/min(손으로 흐르는 것이 느껴질 정도)가 되도록 하여 질소 가스를 미세하게 흘리면서 용접 작업을 실시한다. (3) 냉매 배관 세척 ① 배관 내의 이물질, 습기 등을 제거하기 위해 냉매배관 세척을 수행한다.

② 설치된 고압 배관의 실외기 접속부에 질소 탱크를 연결하고 30Kg/㎠.G이상의 압력으로 질소를 흘려서 배관 내부를 세척한다. ③ 설치된 저압 배관의 실외기 접속부에 질소 탱크를 연결하고 30Kg/㎠.G이상의 압력으로 질소를 흘려서 배관 내부를 세척한다. (4) 기밀검사 ① 배관용접 및 세척작업 후 41.0Kg/㎠G 가압 시 시간이 짧을 경우 작은 누설이 발견되지 않으므로 24시간 방치하여 압력의 저하 여부를 관찰하여야 한다. ② 기밀시험 완료 후 누설이 없을 시 질소를 10.0Kg/㎠.G 의 압력으로 가압하여 추가 누설 여부를 점검하며, 차후 작업시까지 이물질 혼입 방지를 위하여 밀봉 방치한다. (5) 진공 및 냉매 충진 작업 ① 배관(고압배관, 저압배관), 실내기 연결부의 누설 검사와 공기 및 수분을 제거하기 위해 진공작업을 실시한다. ② 실외기와 실내기를 시공한 고압배관, 저압배관을 이용하여 연결한다. ③ Manifold 게이지와 진공펌프를 고압 및 저압 서비스 포트에 연결한다. ④ 진공펌프를 사용하여 배관계통의 진공을 -755mmHg 이하로 떨어뜨린다. 1시간 진공을 유지하여 진공도를 관찰하고 -755mmHg 유지해야 한다. ⑤ 시공된 배관의 길이를 이용하여 계산된 정량의 추가 냉매를 주입한다.

⑥ 실외기의 서비스 밸브를 개방시킨다. (6) 배관 단열 작업 ① 배관 누설 여부를 확인한 후, 냉매 배관 표면의 이슬 맺힘 및 시스템 효율 저하를 방지하기 위하여 냉매관을 Polyethylene Foam이나 EPDM 재질의단열재를 이용하여 단열한다. ② 배관 사이즈별 단열재 두께를 참조하여 가스관과 액관 모두 단열 처리한다. 일반기준은 30℃, 습도 85% 이하이며, 고습 조건일경우 규정보다 한단계 높여서 사용한다. 4-10-7. 전기 통신 배선 공사 (1) 전기 배선 공사 일반 ① 전기 작업은 전기공사기사의 자격을 갖춘 사람이 「전기설비에 관한 기술기준」, 「내선규정」,「설치안내서」에 따라 시공하고, 반드시 규정 전기사양에 맞추어 실시하여야 한다. ② 전원선은 반드시 동선을 사용하고, 모든 배선 및 구입부품은 정격부품을 사용하여 설치한다. ③ 배선에 대한 상세사항은 실외기에 부착된 회로도 또는 제조사에서 제시한 설치 기준서에 따른다. ④ 실외기 및 실내기용 전원은 반드시 주전원 차단기와 ELB를 설치하고, 각 개별 실외기용 전원 차단기와 ELB를 설치해야 한다. ⑤ 주전원 차단기와 ELB는 한전 전기 안전규정에 의한다. ⑥ 배선은 단자에 견고하게 접속하고, 배선을 정리하여 커버 및 다른 부품이 느슨해지지 않도록 작업한다.

⑦ 단자대 배선은 반드시 압착 링단자를 사용하여 체결한다. (2) 실외기 전원 (전원은 정격전압의 ±10% 이내여야 한다.) ① 단상 220V/60Hz를 사용토록 한다. ② 실외기는 반드시 D종 접지공사를 실시 해야한다. 접지선은 Ø2.0mm 이상의 것을 사용하여, 지정된 장소에 스크류를 사용하여 고정한다. ③ 실외기와 실내기(AHU)는 별도 전원 연결한다. ④ 전원선 연결 후, 실외기 단자에 확실하게 접속되어있는지 확인한다. ⑤ 배전반에서 실외기간 거리가 50m 이상이 되면 전압강하를 고려하여 전선의 크기를 다시 선정한다. ⑥ 전원선 연결방법 : 실외기 개별로 차단기 및 전원선을 설치한다. (3) 접지선 공사 ① 접지선은 연료가스관, 수도관, 피뢰침, 전화선 등의 접지선과 연결하지 말아야한다. 접지선의 공사가 불완전할 경우, 감전의 원인이 될 수 있다. ② 접지공사는 전기설비에 관한 기준에 기초하여 접지공사를 실시한다. ③ 설치를 완료한 후 전원을 인가하기 전에 DC 500V 절연저향계를 이용하여 전원(L, N) 단자와 실외기 접지를 측정한다. 측정값이 30MΩ 이상이어야 한다. (4) 통신 배선 공사 ① 실외기-실외기 통신선 (모듈 설치의 경우에 한함) - 실외기간 통신선은 VCTF 0.75~1.5㎟ 규격의 전선을 이용하여, 실외기 접속 단자 OF1, OF2에 연결한다. - 실외기간 연결배선의 길이는 30m이내로 한다.

② 실외기-실내기(AHU) 통신선 - 통신선은 반드시 MAIN 실외기와 연결하고 SUB 실외기에는 연결하지 않는다. (접속 단자 F1, F2) - 통신선은 VCTF 0.75~ 1.5㎟의 것을 사용한다. - 통신선 연결 후, 실내기/ 실외기 단자에 확실하게 접속되어있는지 확인한다. - 통신선은 실내기 전원선과 구별하여 후렉시블 전선관에 넣어 배선공사를 한다. (5) T설치 후 점검 및 시운전 ① 초기설정을 요하는 스위치의 위치는 전원을 투입하기 전에 반드시 초기설정을 한다. ② 전원 공급 배선 규격이 정확하고 오결선이 없으며 스크루가 단단히 고정되었는지 확인한다. ③ 통신 배선이 규격에 맞게 설치되었고 스크루가 단단히 고정되었는지 확인한다. ④ 냉매 배관이 올바르게 설치되었는지 확인하고 누설등 이상이 있을 시 수정한다. ⑤ 배관 직경이 정확하고 단열이 정확히 되어있는지 반드시 확인한다. ⑥ 추가 냉매를 주입하고 식별하는 라벨 위에 반드시 기록한다. ⑦ 메인 전원 회로의 절연을 확인하여 전원 단자와 접지 사이에 직류 500V를 인가했을 때 20MΩ 이상의 절연이 되는지 확인한다. 전송 배선에는 메가테스터를 사용하지 않는다. ⑧ 중앙제어기등 제어기기가 설치되었을 때는 설정이 올바르게 되었는지 확인한다.

⑨ 냉방, 난방 시운전을 실시하고 실외기 및 실내기의 운전 상태를 확인한다. 4-10-8. 제어부(ASS'Y Control) (1) 제어부의 PCB는 삼성전자 또는 LG 해당 제품의 규격품을 사용하여야 한다. (2) 제어부의 설치함은 AHU 내장형으로 제작되어야 하며, 결로가 발생되지 않도록 단열처리 되어야 한다. 단, PCB수량이 많거나 습도 등의 이유로 AHU에 내장이 어려울 경우 외부에 별도로 함을 설치할 수 있다. (3) 2개 이상의 제어부 PCB를 설치할 시는 설치 안내서(ACM-D201)에 명시된 AHU KIT 연결구성 결선도에 준하여 결선하여야 하며 통합 단자반을 설치하여 결선을 종합처리 하도록 하여야 한다. (4) KIT 부속품의 사용방법은 설치안내서에 기준하여 설치하여야 하며, 각종 센서 및 전자 팽창 밸브의 전선 등의 절단, 연장 사용은 중요 하자의 원인이 될 수 있으므로 변형 사용을 금한다. (5) 센서를 배관에 부착 시 배선 등이 고온의 배관에 닫지 않도록 고온에 이상 없는 단열 파이프 등을 이용 배선에 이상이 없도록 하여야 하며, 선이 처지지 않도록 적정 간격으로 벤드처리 하여야 한다. (6) 상기 이외의 사항은 설치 안내서에 준하여 설치하여야 한다. 4-10-9. 전자팽창밸브 (ASS`Y EEV) 및 내부 배관 (1) ASS`Y EEV(전자팽창밸브)는 삼성전자 규격에 준하여 제작한다. (2) ASS`Y EEV(전자팽창밸브)의 배관 부위에는 결로가 발생할 수 있으므로 응축수가 배수될 수 있는 위치에 설치한다. (3) ASS`Y EEV(전자팽창밸브) 본체가 수직을 기준으로 ±15° 이내, 수평기준 ±15° 이내에서 설치해야 한다. 해당 각도 이상으로 설치될 경우, ASS`Y EEV(전자팽창밸브) 신뢰성을 보장할 수 없습니다. (4) 배관 용접 시 질소치환 작업을 실시하여야 한다. 질소 가스를 주입시 질소가스의 유량은 감압밸브로 0.02MPa 이하가 되도록 해야 한다. (5) EVA IN 센서는 분배기를 지나서 열교환기의 가장 낮은 온도의 배관에 부착한다. (6) EVA OUT 센서는 AHU 열교환기의 Collector를 지나서 200㎜ 뒤쪽에 설치한다. (7) EVA IN/OUT센서는 바람의 영향을 받지 않도록 단열 처리 한다. (8) ROOM 온도 센서는 AHU의 환기(RA) 부분에 설치한다. (9) 전자팽창밸브는 별도의 설치함을 AHU 내장형 제작하여야 하며 결로가 발생하지 않도록 내면은 2중 케이싱으로 단열처리 되어야 한다. (10) 제상 운전 밸브 및 역지변 설치는 삼성 제상밸브 설치 요령도(08.1.20)에 준하여 설치 배선하여야 한다. (11) 사용배관은 R410a에 적합한 규격의 동관을 사용하여야 한다.

(12) 상기 이외의 사항은 설치 안내서에 준하여 설치하여야 한다. 4-10-10. 자동제어 (AUTOMATIC CONTROL) (1) 옥내형 GHP 공조기 CONTROL PANEL에 유선리모컨을 내장하여, 제어되도록 구성한다. (2) 공조기에 2대 이상의 실외기가 연결되는 경우에는 겨울철 제상 운전이 동시에 이루어지지 않도록 인터록 되어 있어야 한다. (3) 리모컨의 기능은 다음과 같다. ① 기동, 정지 제어기능이 있어야 한다. ② 온도설정 기능 및 설정온도 표시기능이 있어야 한다. ③ 냉방, 난방, 송풍 등 운전모드 설정기능 및 표시기능이 있어야 한다. ④ 이상상태 표시기능 및 자체 진단 기능을 갖추고 있어야 한다. ⑤ 공조기 및 실외기의 각종 상태값을 표시할 수 있는 기능을 갖추어야 한다. (4) GHP 공조기 CONTROL PANEL은 EHP실외기와 공조기간의 연동기능만으로 구성되므로 운전, 경보 등의 일반적인 공조용 제어는 별도의 자동제어 공사에서 이루어져야 한다. (5) CONTROL PANEL은 DDC 자동제어 판넬에서 오는 기동, 정지 명령에 의해 운전되도록 구성한다. (6) DDC 자동제어 판넬과 통신 가능한 CONTROL PANEL의 입출력 사양은 다음과 같다.

4-11. 도장 (Painting) (1) 모든 금속부분은 도장하기 전에 산화피막, 기름, 먼지 등의 불순물을 제거하는 전처리를 하며 내외부 도장은 분체도장으로 한다. (2) 모든 철판류는 표면처리 및 방청처리하여 녹등 부식방지가 철저하게 이루어지도록 한다. 표면처리 및 도장의 제외 부분은 아래와 같다. 가) 칼라 강판 나) 스테인리스강제 부품 다) 알루미늄제 부품 라) 용융아연도금 강판제 부품 마) 기계 가공면으로 구동시 마모가 있는 부분 (3) 도장 색상은 MAKER STANDARD(군청색)로 한다. 4-12. 기타 (Others) (1) 공기조화기의 제작사양이 명기된 명판을 혼합공기실 부분의 케이싱 전면 상단에 부착한다. (2) 공기조화기를 설치, 시공 후 현장 시운전을 실시한다. 단, 물과 전력의 공급은 수요자 부담으로 한다. 4-13. 공사 구분

=== 시방서/시방서(기계)/제9장 기계설비자동제어관급시방서.hwp ===

제 9 장 자동제어공사

용인실내체육관 노후 냉･난방설비 교체공사

[기계설비 자동제어 관급 시방서]

제1장 일반 시방서

1. 일반사항

1.1 공사개요 본 공사는 용인실내체육관 노후 냉･난방설비 교체공사에 중앙 집중식으로 운용되는 중앙관제장치를 도입하여 관리의 효율화와 합리화를 목적으로 하며 운용 프로그램이 한글 윈도우즈에서 모두 동작 가능한 자체 개발된 시스템을 도입한다. 시스템 DOWN시 현장에서도 STAND-ALONE 기능을 수행 할 수 있도록 시스템을 구성한다. 1.2 공사범위 설계도면, 시방서 ( 이하 설계도서라 칭한다 )에 표시된 범위 내를 말한다. 1.3 적용 가) 본 시방서와 표준규격서의 내용이 서로 상이할 때에는 시방서가 우선한다. 나) 본 시방서와 도면의 내용이 상이한 경우에도 본 시방서가 우선한다. 다) 설계도서에 의한 공법, 자재의 재질 및 제품 등의 내용이 현실적으로 이행하기 불가능할 시에는 반드시 감독원(감리원)에게 서면으로 보고하고 대안에 대한 승인을 얻은 후에 시 공 하여야 한다. 라) ISO 9001 표준 규격에 의거 시공을 원칙으로 한다. 1.4 방침 설계도서의 내용이 서로 상이하거나 누락, 오기 되었을 경우 또는 의문이 있을 경우에는 감 독원(감리원)의 지시에 따라야 한다. 1.5 면허요건

참가자격

가) ISO 9001 표준규격에 의해 설계, 제작, 설치 및 부가서비스 자격인증을 받은 업체. 나) 기계설비공사업면허를 소지하여 공사 가능한 업체. 다) 직접생산증명서(빌딩자동제어장치)를 보유한 업체. 1.6 감독원(감리원) 설계도면, 시방서 (이하 설계도서라 칭한다)에 표시된 범위 내를 말한다. 감독원(감리원)이라 함은 공사 발주자가 지정한 관계 직원 또는 공사 감리자를 말한다. 1.7 공정표 시공자( 계약자 )는 공사 착수 전에 착공계와 공정표 및 세부 공정표를 ISO 9001에 의하여 작성 제출하여 감독원(감리원)의 승인을 받아야 한다. 1.8 시공계획서 시공자는 자재 운반, 장비 사용 및 기타 필요한 시공 계획서를 작성하여 공사 착수전 감독 원(감리원)의 승인을 받아야 한다. 1.9 시공도 가) 시공자는 반드시 시공하기 전에 현장과 설계도서 검토 및 건축, 전기, 설비와 시공 상 문제점을 해결한 후 시공도 및 제작 공정표를 작성 제출하여 감독원(감리원)의 승인을 득한 후 공사에 임 하여야 한다. 나) 납품 시 아래 도서를 3부 이상 제출하여야 한다. ㄱ) 최종 외형도 ㄴ) SYSTEM 결선도 ㄷ) 제작 및 기기 사양서 ㄹ) 운전에 관한 MANUAL 1.10 타 공사와 관련 가) 본 공사중 토목,건축,전기,설비( TAB 포함 )공사와 관련 있는 공사는 해당감독원(감리원)과 사전 협의 후 시공하여 본 공사로 타 공사의 공정에 차질 및 하자가 발생하지 않도록 책임을 다하여야 한다.

과업·요구

=== 조정사유서(용인 실내체육관 노후 냉난방설비 교체공사(우측)).pdf ===