입찰공고상세[공사] · 마감
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증기터빈발전기 오버홀
부산환경공단해운대사업단 · 건물·시설 기계설비
- 낙찰업체
- (주)피디텍
- 낙찰금액
- 265,722,573원 · 낙찰률 90.402%
- 낙찰하한율
- 89.745%
- 참가
- 9곳 · 개찰 03/25(수)
계약
| 계약번호 | 계약일 | 계약금액 | 계약 기간 | 업체 |
|---|---|---|---|---|
| R26TE18817099 | 10/12(월) | 294,183,000원 | 금차 28일, 총공사 28일 | (주)피디텍 (주계약업체 100%) |
| R26TE18814946 | 10/12(월) | 294,183,000원 | 금차 28일, 총공사 28일 | (주)피디텍 (주계약업체 100%) |
| R26TE13735632 | 04/07(화) | 265,722,570원 | 금차 28일, 총공사 28일 | (주)피디텍 (주계약업체 100%) |
| R26TE13694459 | 04/07(화) | 265,722,570원 | 금차 28일, 총공사 28일 | (주)피디텍 (주계약업체 100%) |
요약 AI 요약
장기간 가동으로 성능이 저하된 증기터빈발전기(2,800㎾×1대)를 분해·점검·보수(오버홀)하고 예비품을 구매하여 효율적인 운영·관리를 도모하고, 「전기안전관리법」에 따른 정기검사 수검에 대비하는 사업이다.
- 증기터빈발전기 취외·취부·운반
- 증기터빈(로터·가이드 등) 분해·점검·보수
- 감속기(기어박스 등) 분해·점검·보수
- 발전기 운반·분해·점검·보수 및 절연보강
- 제어설비(진동·속도·보호설비) 점검 및 보호계전기·PLC카드·AVR·터치스크린 등 예비품 구매·교체
- 유압장치 분해·점검·보수 및 자가용전기설비 정기검사 수검 준비·입회
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참가 자격 · 제한
- 업종제한
- 기계설비ㆍ가스공사업
- 지역제한
- 제한 없음
- 공동수급
- 공동수급불허
- 입찰참가 제한
- 없음
- 실적경쟁 · PQ
- 실적경쟁
- 국제입찰
- 국내입찰
- 제출 방법
- 전자입찰
입찰 일정
| 진행 | 일시 | 남은 날 |
|---|---|---|
| 공고 게시 | 03/19(목) | 지남 |
| 입찰서 제출 시작 | 03/23(월) 09:00 | 지남 |
| 입찰참가자격 등록 마감 | 03/24(화) 18:00 | 지남 |
| 입찰서 제출 마감 | 03/25(수) 10:00 | 지남 |
| 개찰 | 03/25(수) 11:00 | 지남 |
가격
- 추정가격
- 267,909,091원
투찰 계산
- 낙찰하한율
- 89.745%
- 예정가격 방식
- 복수예가
공고 정보
- 공고종류
- 등록공고 (일반공고)
- 게시일
- 03/19(목)
- 공고번호
- R26BK01408047-000
- 참조번호
- 부산환경공단 해운대사업단 공고 제2026-6호
- 공고기관
- 부산환경공단해운대사업단
- 수요기관
- 부산환경공단해운대사업단
- 계약방법
- 제한경쟁
- 낙찰방법
- 적격심사제
- 계약유형
- 총액계약
- 예정가격 방식
- 복수예가
- 추정가격
- 267,909,091원
- 배정예산
- -
- 사전규격번호
- -
- 재공고
- 아니오
- 출처
- 나라장터
첨부파일
- HWP · 공고문(증기터빈발전기오버홀)2.hwp · 공고규격서
- PDF · 공고문(증기터빈발전기오버홀)2.pdf · 공고규격서
- HWP · 설계서(증기터빈발전기오버홀)2.hwp · 공고규격서
- XLS · 설계예산서(증기터빈발전기오버홀).xls · 공고규격서
- HWP · 수급업체 안전보건수준 평가 기준.hwp · 공고규격서
문서 발췌
과업·요구
1. 입찰에 부치는 사항 가. 공 사 명 : 증기터빈발전기 오버홀 나. 공사개요 : 터빈발전기(2,800㎾×1대) 오버홀 작업 및 정기검사 수검(1식) ※ 세부사항 설계서 등 참조 다. 공사기간 : 착공일로부터 28일 ※ 하반기 정기보수기간(10.17.~11.10.) 내 오버홀 공사 완료 및 완료 후 소각로 가동 시 정기검사에 참여하여야 하며 정기보수 기간은 발주처 사정에 따라 변경될 수 있음 라. 공사위치 : 부산광역시 해운대구 해운대로 898(부산환경공단 해운대사업단 소각장 내) 마. 하자보증기간 및 비율 : 3년, 100분의 5 바. 기초금액 : 금294,700,000원(금이억구천사백칠십만원, 부가세포함)
목 차
설 계 설 명 서
일 반 시 방 서
특 별 시 방 서
설 계 예 산 서
원 가 계 산 서
설 계 내 역 서
일 위 대 가 표
수 량 산 출 서
단 가 조 사 표
설 계 설 명 서
1. 공 사 명 : 증기터빈발전기 오버홀 2. 목 적 : 터빈발전기의 장기간 가동에 의한 성능저하로 오버홀(분해, 점검, 보수, 예비품 구매)을 시행하여 효율적인 터빈발전기의 운영, 관리 실시하고 「전기안전관리법」제11조 및 동법 시행규칙 제8조 규정에 의한 정기검사 수검에 대비코자 함. 3. 위 치 : 부산광역시 해운대구 해운대로 898(부산환경공단 해운대사업단 소각장내) 4. 개 요 가. 터빈발전기(2,800㎾×1대) 오버홀 작업 - 1식 나. 터빈발전기 정기검사 수검 - 1식 5. 공사기간 : 착공일로부터 28일간 (단, 해운대사업단 정기보수기간(10.17. ~ 11.10.) 내 오버홀 공사 완료 및 완료 후 소각로 가동 시 정기검사에 참여하여야 하며 정기보수 기간은 발주처 사정에 따라 변경될 수 있음.) 6. 설계변경조건 가. 설계서의 내용이 불분명하거나 누락, 오류 또는 상호 모순되는 점이 있을 경우 나. 계약 일반조건 및 물품 특수조건의 내용에 의거 변경 사유 발생시 변경 다. 천재지변 등으로 인하여 설계변경이 불가피한 경우 라. 본 설비 주요자재의 인지도가 변경되어 설계변경이 불가피한 경우
| 기 간 공 종 | |||
|---|---|---|---|
| 기 간 공 종 | 4일 | 5일 ~ 23일 | 23일 ~ 28일 |
| 계약 및 도서작성 승인 | |||
| 증기터빈발전기 오버홀 작업 | |||
| 시운전 및 준공, 정기검사 수검 | |||
※ 예비품은 납품기간을 고려하여 준공일에 납품
일 반 시 방 서
일 반 시 방 서
제 1 조 본 시방서는 부산환경공단 해운대사업단 증기터빈발전기 오버홀에 적용한다. 제 2 조 용어 정의 가. “발주처”라 함은 부산환경공단 해운대사업단를 말한다. 나. “계약상대자”라 함은 본 공사건을 발주처와 계약 체결한 업체를 말한다. 다. “감독원”이라 함은 발주처에서 임명한 기술담당자로서 본 건에 대한 지휘감독, 검사승인, 작 업관리, 기술관리 등에 대한 책임과 권한을 위임 받은 자를 말한다. 라. “현장대리인”이라 함은 계약상대자가 임명한 책임기술자로서 본 공사 전반에 걸친 작업관리 및 기술관리 등의 업무를 총괄 수행하는 현장 책임자를 말한다. 제 3 조 본 시방서와 타 전문시방서가 서로 상이할 때는 본 시방서를 우선으로 하며, 본 시방서에 준 하여 감독원의 지시에 따라 성실히 시공하여야 한다. 제 4 조 계약상대자는 본 공사의 설계서 및 시방서의 어휘와 내용 해석에 의견차가 있을 때는 발주처와 계약상대자가 충분히 협의하여 결정한다. 제 5 조 본 공사에 사용되는 자재는 KS 표시품 또는 동등이상의 자재를 사용하여야 하며, 녹색제품이 있을 경우 우선 사용 하여야 한다. 제 6 조 본 공사의 업체자격은 아래와 같다. 가. 「건설산업기본법」제9조 제1항에 의한 기계가스설비공사업(주력분야:기계설비공사) 등록업체이고, 최근 10년간 900kW 이상의 증기터빈발전기 오버홀 공사(분해·점검·보수) 실적이 있는 업체 제 7 조 계약상대자는 증기터빈발전기 오버홀 공사 전반에 대하여 감독원과 협의하여야 하며, 예정공정표대로 성실히 작업하여야 한다. 단, 감독원의 별도 지시가 있을 경우 감독원의 지시에 따라야 한다. 제 8 조 본 공사중 현장의 현저한 변동이 발생하였을 때는 지체없이 그 상황을 감독원에게 구두보고 한 후 감독원의 지시에 따라야 하며, 추후 경위를 문서로 제출한다. 제 9 조 다음과 같은 사유가 발생 되었을 시는 공사를 연기 또는 중지할 수 있다
참가자격
가. 제작 및 설치 물량의 증가로 기간의 연기가 불가피한 때 나. 발주처의 부득이한 사정으로 공사가 불가피하다고 인정될 때 다. 기타 현장의 부득이한 사정으로 연기가 불가피하다고 인정될 때 제 10 조 본 공사 시공 중 설계상 명기치 않은 사항은 상호 대등한 입장에서 합의에 따라 작업을 결정한다. 제 11 조 계약상대자는 공사현장 안전관리에 충분한 사전 대비와 철저함을 기하여야 하며 부주의로 인한 인적․물적 피해가 발생되었을 시 지체없이 감독원에게 통보하여야 하며, 원상복구 또는 피해 보상은 상호 대등한 입장에서 합의에 따라 결정한다. 제 12 조 감독원이 본 공사 중 필요하다고 인정될 시는 계약상대자에게 야간작업을 요청할 수 있다. 이 때 계약상대자는 부득이한 사유가 없는 한 협의하여 야간작업을 실시하여야 한다. 제 13 조 계약상대자는 현장에 상주하는 현장대리인을 임명하여 공사기간 동안 안전사고나 기타 발생될 사항에 대비하여야 하며 감독원의 승인없이 현장을 이탈하지 못한다. 제 14 조 본 공사중 현장 주위는 항상 청결히 하여야 하며 작업이 완료된 후에도 감독원의 지시가 있을 때는 작업장 및 주위의 환경을 정리정돈, 청소하여야 한다. 제 15 조 주요 기자재의 조립, 검사, 시험은 발주처 입회 하에 시행하여야 하며, 계약상대자는 종합적인 성능보증을 위하여 기술제휴사와 연대하여 각종 성능시험을 실시하여야 한다. 또한 공사 완료후 발주처의 최종검사를 받은 후 준공하여야 한다. 제 16 조 계약상대자는 본 공사의 최신의 기술에 따라 설계 시공하여야 하며, 시공에 따른 기술적 요구사항을 충족시킬 숙련도가 높은 현장작업자를 배치하여야 한다. 만일, 공사감독원의 정당한 지시에 불응하거나 미숙련 등으로 원만한 공사 추진 불가 또는 관리상 부적합하다고 판단되어 교체를 요구할 시에는 즉시 유능하고 적합한 자로 교체하여야 한다. 제 17 조 작업보고
과업·요구
다. 공사범위 (1) 터빈발전기(2,800kW×1대) 오버홀 작업 : 1식 ① 증기터빈발전기 취외·취부·운반 ② 증기터빈(ROTOR/GUIDE 등) 분해/점검/보수 ③ 감속기(GEAR BOX 등) 분해/점검/보수 ④ 발전기 운반/분해/점검/보수 ⑤ CONTROL(진동 및 속도 및 보호설비) 점검 ⑥ 자가용전기설비(증기터빈발전기) 정기검사 수검 준비 및 입회 ⑦ 유압장치 분해/점검/보수 ⑧ 기타 소모성부품 교체 및 예비품 구매 2. 공사기준 가. 터빈을 완전히 분해하여 점검하고, 사전 예방조치를 위한 적절한 정비 및 보수가 수행되어 가동시 문제가 없도록 해야 하며, 발전기는 장비 등을 이용하여 전기적인 안전점검과 더불어 안전상 문제가 발생되지 않도록 조치하여야 한다. 나. 터빈 보수용 자재는 제작사의 제품을 사용하여야 한다. 3. 터빈발전기 일반사양 가. 증기터빈 (1) 제조사 / 제조번호 : KKK(SIEMENS) / 25M 0220 (2) Model : AFA G6a (3) Governor : WOODWARD 505 (4) Power : 2,800㎾ (5) Speed : 11,590/1,800 (6) Inlet 압력 / Exhaust 압력 : 15㎏/㎠g / 0.20㎏/㎠g (7) Inlet 온도 : 201℃ (8) Steam Rate : 36,900kg/h
나. 발전기 (1) 제조사 : INDAR (2) Power : 2,947㎸A (3) Speed : 1800rpm / Max. 2,256rpm (4) 전압 : 6,600V (5) 역율 : cosφ 0.95 4. 세부 보수작업내역 가. 증기터빈
| 작 업 항 목 | 작 업 내 역 | 비 고 |
|---|---|---|
| Casing | ◦ 부착물, 퇴적물 상태점검 및 청소 ◦ 차실 수평 Flange면, 기타 Flange면의 증기 및 공기 누설여부 점검 ◦ 차실 내부의 각 접합부 점검 및 Cap 상태 점검 ◦ 부식, 균열 및 침식상태 점검 ◦ Nozzle Block 점검, 변형상태 점검 ◦ Cover Ring 제거 및 신품 교체 등 ◦ Casing의 변형도 및 수평도 점검등 | |
| Rotor & Wheel | ◦ Outlet Guide, Rotor & Wheel 취외, 취부 ◦ Carbone Seal 및 Blade 및 침식상태 점검 ◦ Rotor Run-Out Check & balancing 작업 ◦ Carbon Ring & Garter Spring 점검 및 교체 ◦ Blades 및 Shaft Seal 점검 및 교체 ◦ Rotor & Wheel Blade의 Visual Check ◦ Rotor와 Diaphragm간 Radial & Axial Position 측정 및 조정 ◦ Balancing Weight 상태점검 ◦ Journal ＆ Thrust Bearing 상태점검(비파괴 검사포함) | |
| Nozzle Plate | ◦ Wheel 과의 Clearance 점검 ◦ Blede 점검, Rotor 와의 접촉부 상태 점검 ◦ 부식 및 침식 상태 점검 및 부착물(Scale등) 청소 | |
| Coupling | ◦ Alignment 수정 ◦ Coupling 조립(TBN-Gear Box, Gear Box-Generator) ◦ Run Out 점검 |
| 작 업 항 목 | 작 업 내 역 | 비 고 |
|---|---|---|
| Steam Control Valve | ◦ Seat&Disc. Packing 점검 ◦ 입구측 Strainer, Emergency Stop V/V 점검 ◦ Hydraulic System 점검, Hydraulic Cylinder 점검 ◦ Gland Packing 점검 및 교체 | |
| Packing | ◦ Labyrinth Packing(Carbon) 손상상태 점검 및 교체 ◦ Spring의 점검 및 교체 ◦ Clearance 측정 및 조정 ◦ 마모상태 점검 및 마모부 연마 | |
| 기타 | ◦ Alignment 점검 및 조정 ◦ 시운전시 이음 및 진동점검 ◦ Over Speed Test ◦ 진동분석(터빈/발전기) 정지전&기동시 진동점검(아드레 사용) ◦ 오일쿨러 세관(화학세정) ◦ 시운전 및 점검 |
나. 발전기
| 작 업 항 목 | 작 업 내 역 | 비 고 |
|---|---|---|
| 주차단기 | ◦ 차단기 육안점검 및 수동 동작시험 ◦ 차단기 보호회로 점검 및 현장 동작시험 ◦ 원방동작시험 | |
| 발전기 및 여자기 | ◦ 절연저항 측정 및 보강 작업 ◦ 리드와이어 및 단자대 점검 ◦ Generator Bearing(DE / N.DE) 교체 |
| 작 업 항 목 | 작 업 내 역 | 비 고 |
|---|---|---|
| 발전기 | ◦ 운반/취외/취부 및 세척, 건조, 에나멜 작업실시 ◦ 고정자, 회전자 절연보강(세척, 건조 및 에나멜 도포) 및 웨지 진단 | |
| 여자설비 | ◦ 계장 절연 및 권선저항 측정 ◦ 컬렉터링 및 브러시상태 점검 ◦ 여자설비 회로 결선상태 점검 | |
| 여자설비 현장시험 | ◦ 시험전 카드 및 신호변환장치 점검 ◦ Auto- Manual 회로 및 자동절체 시험 ◦ 직류전원장치 점검 및 Dummy Load Test ◦ 보호회로 점검 (OEL, UEL, V/Hz) ◦ 무부하전압 특성시험 | |
| 발전기 제어 판넬 (GCP) | ◦ 변류계(CT), 변압계(PT) 결선상태 점검 ◦ 보호계전기 결선상태 점검 ◦ 지시계기류 결선상태 점검 | |
| 터빈 제어 판넬 (TCP) | ◦ 터빈보호회로 결선상태 점검 ◦ Load & Speed Control 회로 결선상태 점검 ◦ Position & Limit SW류 결선상태 점검 | |
| 보호계전기 | ◦ 보호계전기 이면결선상태 및 외관 점검 ◦ 경보회로 시험 ◦ 보호계전기 개체시험 ◦ AC & DC Sequence 시험 ◦ CB와 종합연동시험 | |
| 기타 | ◦ 스위치보드 오염, 파손여부 육안점검 ◦ 기타 전기판넬 내부점검 ◦ 차단기, CT, PT, 보호계전기 동작시험 결과서 작성 제출 ◦ 전기안전공사 정기검사를 위한 사전점검 및 정기검사 입회 |
| 작 업 항 목 | 작 업 내 역 | 비 고 |
|---|---|---|
| 감속기 | ◦ 내부 및 오일 노즐 점검 ◦ Gear(HSG, LSG) Teeth Back-Lash Check ◦ Axial Movement 측정(HSG, LSG) ◦ 베어링(L.S 및 H.S Gear Bearing) 분해, 검사 ◦ Gear(HSG, LSG) Bearing 비파괴검사 및 Clearance 점검 | |
| 오일계통 | ◦ 주 오일펌프 및 보조 오일펌프 전동기 분해, 점검 ◦ Oil MIST Seperator 전동기 분해, 점검 ◦ Oil Flushing, Oil 교체 ◦ Governor Valve 분해, 검검 및 성능시험 ◦ Emergency Stop Valve 분해, 점검 ◦ Oil Cooler, Air Cooler, Tube Cleaning 및 Leak Test |
| 항 목 | 작 업 내 역 | 비 고 |
|---|---|---|
| 진동계 | ◦ 발전기 진동계(VC-920) 교체 | |
| 압력계 | ◦ Inlet Seam 1개 교체 ◦ Exhaust Steam 1개 교체 | |
| 보호계전기 | ◦ XN2-1 MAIN DECOUPLING RELAY 외 7종(설정값 셋팅포함) | 예비품 |
| PLC 카드 | ◦ 베이스, CPU, 파워 등 21종(프로그램 셋팅포함) | |
| AVR 250 | ◦ AVR 250 및 ICRM-15(프로그램 셋팅포함) | |
| 터치스크린 | ◦ 지멘스 터치스크린(프로그램 셋팅포함) | |
| 가버너 | ◦ way valve 3/3, WSR-C60102(kkk) 1 Piece ◦ overspeed protector Cto-B45102 1 Piece ◦ connecting cable - CTO, 10m 1 Piece |
마. 기타사항 (1) 증기터빈발전기 오버홀 작업과 부대하여 실시하여야할 작업 (2) 증기터빈발전기 오버홀 작업 중 예비품목록 관련 부품의 이상발견 시 교체작업 실시 (3) 시운전 및 증기터빈발전기 오버홀작업 보고서 작성 제출 5. 공사방법 가. 터빈발전기 운반․분해․점검․보수시 주변을 청결히 유지하여 안전사고가 발생되지 않도록 한다. 나. 터빈 케이싱 및 로터 등은 중량물이므로 안전예방 조치를 철저히 한 후 공사한다. 다. 각 부분의 분해 보수 시 이상이 발견되면 즉시 발주처에 통보하여 협의한 후 공사에 이상이 없도록 하여야 한다. 라. 계약상대자는 증기터빈발전기 오버홀공사에 임하기전 현장을 방문하여 작업방법, 작업조건, 치공구, 안전예방 조치에 필요한 사항들을 숙지한 후 작업에 착수하여야 한다. 6. 안전관리 가. 계약상대자는 공사기간 중 발생하는 인적, 물적등 모든 피해에 대하여 민․형사상의 책임을 지며 문제가 발행하지 않도록 대책을 세워야 한다. 나. 계약상대자는 공사기간 중 산업안전보건법등 제반 법규에 정해져있는 안전규칙을 준수하여야 하며 발주처가 지시하는 안전사항을 반드시 준수하여야 한다. 다. 계약상대자는 공사 기간 중 반드시 현장대리인을 상주시켜 모든 공사의 관리감독을 철저히 하여야 한다.
설 계 예 산 서
일 위 대 가 표
수 량 산 출 서
단 가 조 사 표
설 계 도 면
=== 설계예산서(증기터빈발전기오버홀).xls ===
| 품 명 | 규 격 | 수 량 | 단위 | 합 계 | 재 료 비 | 노 무 비 | 경 비 | 비 고 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 품 명 | 규 격 | 수 량 | 단위 | 합 계 | 단 가 | 금 액 | 단 가 | 금 액 | 단 가 | 금 액 | 비 고 |
| □ 공사명 : 증기터빈발전기 오버홀 | |||||||||||
| 1. 재료비 | |||||||||||
| Carbone Ring | Φ90.6 (Part NO. 49021833102) | 2.0 | 개 | - | - | - | |||||
| Φ90.10 (Part NO. 4183000008) | 3.0 | ||||||||||
| Governor Valve G/Packing | Part NO. 4108000006 | 1.0 | set | ||||||||
| Metal Ring(C-Ring) | Part NO. 49011080700 | 개 | |||||||||
| Oil Filter Element | 자재번호 : 1160270039 | 2.0 | |||||||||
| Generator Bearings | D.E 6334M,C3 N.D.E 6330M,C3 | ||||||||||
| Jointing Compound | 비경화 액상 가스켓 (Hylomar) | 3.0 | Tube | ||||||||
| High Temp. Casing Compound | 고온가스 가스켓 (Copaltite) | 1.0 | |||||||||
| High Grade Oil Stone | 연마용 숫돌 | 5.0 | 개 | ||||||||
| "PT" Checker | 3.0 | set | |||||||||
| Roll Paper | #220 이하 | Roll | |||||||||
| 합 판 | 910*1820*4.8t | 5.0 | Sheet | ||||||||
| Cleanner | AAS-1000 | 1.0 | Can | ||||||||
| Turbine Casing Gasket | 개 | ||||||||||
| 각종 Steam 배관 가스켓 | 8.0 | ||||||||||
| Rotor Seal Box Gasket | 1.0 | ||||||||||
| Bonnet Gasket | |||||||||||
| Actuator End Cover (O-ring등) | 5.0 | ||||||||||
| Lude Oil | Turbo #46 | 4.0 | Drum | ||||||||
| 가버너(VOITH) | way valve 3/3, WSR-C60102(kkk) 1 Piece overspeed protector Cto-B45102 1 Piece connecting cable-CTO, 10m 1 Piece | 1.0 | set | ||||||||
| 소 계 | - | ||||||||||
| 2. 노무비 | |||||||||||
| 2-1. 증기터빈 및 감속기 | |||||||||||
| Rotor 분해, 청소, 설치 | 50㎿이하 | 2.0 | 기 | - | - | - | |||||
| Upper Outcasing 분해, 청소, 설치 | |||||||||||
| Nozzle Plate 분해, 설치 | 1.0 | ||||||||||
| Turning Gear 철거, 설치 | |||||||||||
| 검사 및 교정 | - | - | |||||||||
| 소 계 | - | - | |||||||||
| 2-2. 발전기 및 제어설비 | |||||||||||
| 발전기, 보호계전기 등 기타 전기적 점검, 정기검사 준비 | 50㎿이하 | 1.0 | 식 | - | - | - | |||||
| 소 계 | - | ||||||||||
| 3. 경비 | |||||||||||
| 발전기 절연보강 | 1.0 | 식 | - | - | - | ||||||
| 작업 전,후 진동 진단 및 분석 | |||||||||||
| 비파괴 검사 | PT, MT | ||||||||||
| 보호계전기 시험장비 | |||||||||||
| 터빈 휠 바란싱 | |||||||||||
| 진동계 교체 | VC-920 | ||||||||||
| 압력계 교체 | ABB(INLET, Exhaust Steam 각 1개) | ||||||||||
| 보호계전기 | Scheider & Woodward 7종 | ||||||||||
| PLC 카드 | 지멘스(베이스, CPU 등 21종) | ||||||||||
| AVR | DECS-250, ICRM-15 각1개 | ||||||||||
| 터치스크린 | 지멘스(TP-1200) | ||||||||||
| 소 계 | |||||||||||
| 총 계 | - | - | |||||||||
| 이 | 하 | 여 | 백 |
| 품 명 | 규 격 | 수 량 | 단위 | 합 계 | 재 료 비 | 노 무 비 | 경 비 | 비 고 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 품 명 | 규 격 | 수 량 | 단위 | 합 계 | 단 가 | 금 액 | 단 가 | 금 액 | 단 가 | 금 액 | 비 고 |
| 제1호표 | Rotor 분해, 설치 | ||||||||||
| 플랜트기계설치공 | 1.15*180% | 0.000 | 인 | - | - | - | |||||
| 특별인부 | 0.55*180% | ||||||||||
| 소 계 | |||||||||||
| 제2호표 | Upper Out Casing 분해, 설치 | ||||||||||
| 플랜트기계설치공 | 10.7*180% | 0.000 | 인 | - | - | - | |||||
| 특별인부 | 4.55*180% | ||||||||||
| 소 계 | |||||||||||
| 제3호표 | Nozzle Plate 철거, 설치 | ||||||||||
| 플랜트기계설치공 | 1.0*180% | 0.000 | 인 | - | - | - | |||||
| 특별인부 | 0.1*180% | ||||||||||
| 소 계 | |||||||||||
| 제4호표 | Turning Gear 철거, 설치 | ||||||||||
| 플랜트기계설치공 | 8.0*180% | 0.000 | 인 | - | - | - | |||||
| 특별인부 | 3.0*180% | ||||||||||
| 소 계 | |||||||||||
| 제5호표 | 검사 및 교정 | ||||||||||
| 플랜트기계설치공 | 상기 설치품의 10% | 0.000 | 인 | - | - | ||||||
| 특별인부 | |||||||||||
| 소 계 | - | ||||||||||
| 이 | 하 | 여 | 백 |
| 품 명 | 규 격 | 수 량 | 단위 | 수 량 산 출 기 초 | 할증 | 계 | 비 고 | 증기터빈발전기 오버홀 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. 재료비 | 재료비 | ||||||||
| Carbone Ring | Φ90.6 (Part NO. 49021833102) | 2.0 | 개 | - 터빈발전기 보수용 : 2개 | 2.0 | ||||
| Φ90.10 (Part NO. 4183000008) | 3.0 | - 터빈발전기 보수용 : 3개 | 3.0 | ||||||
| Governor Valve G/Packing | Part NO. 4108000006 | 1.0 | set | - 터빈발전기 보수용 : 1set | 1.0 | ||||
| Metal Ring(C-Ring) | Part NO. 49011080700 | 개 | - 터빈발전기 보수용 : 1개 | ||||||
| Oil Filter Element | 자재번호 : 1160270039 | 2.0 | - 터빈발전기 보수용 : 2개 | 2.0 | |||||
| Generator Bearings | D.E 6334M,C3 N.D.E 6330M,C3 | ||||||||
| Jointing Compound | 비경화 액상 가스켓 (Hylomar) | 3.0 | Tube | - 터빈 발전기 오버홀작업 소모자재 : 3Tube | 3.0 | ||||
| High Temp. Casing Compound | 고온가스 가스켓 (Copaltite) | 1.0 | - 터빈 발전기 오버홀작업 소모자재 : 1Tube | 1.0 | |||||
| High Grade Oil Stone | 연마용 숫돌 | 5.0 | 개 | - 터빈 발전기 오버홀작업 소모자재 : 5개 | 5.0 | ||||
| "PT" Checker | 3.0 | set | - 터빈 발전기 부품 검사용 : 3set | 3.0 | |||||
| Roll Paper | #220 이하 | Roll | - 터빈발전기 오버홀작업 소모자재 : 3Roll | ||||||
| 합 판 | 910*1820*4.8t | 5.0 | Sheet | - 터빈발전기 오버홀작업 소모자재 : 5Sheet | 5.0 | ||||
| Cleanner | AAS-1000 | 1.0 | Can | - 터빈발전기 오버홀작업 소모자재 : 1Can | 1.0 | ||||
| Turbine Casing Gasket | 개 | - 터빈발전기 보수용 : 1개 | |||||||
| 각종 Steam 배관 가스켓 | 8.0 | - 터빈발전기 보수용 : 8개 | 8.0 | ||||||
| Rotor Seal Box Gasket | 1.0 | - 터빈발전기 보수용 : 1개 | 1.0 | ||||||
| Bonnet Gasket | |||||||||
| Actuator End Cover (O-ring등) | 5.0 | - 터빈발전기 보수용 : 5개 | 5.0 | ||||||
| Lude Oil | Turbo #46 | 4.0 | Drum | - 터빈발전기 Oil 교체용 : 4Drum | 4.0 | ||||
| 가버너(VOITH) | 1.0 | set | - way valve 3/3, WSR-C60102(kkk) 1 Piece - overspeed protector Cto-B45102 1 Piece - connecting cable - CTO, 10m 1 Piece | 1.0 | 예비품 | ||||
| 2. 노무비 | 노무비 | ||||||||
| 2-1. 증기터빈 및 감속기 | 증기터빈 및 감속기 | ||||||||
| Rotor 분해, 청소, 설치 | 50㎿이하 | 2.0 | 기 | - 증기터빈 Rotor 1기, 감속기 1기 | 2.0 | ||||
| Upper Outcasing 분해, 청소, 설치 | - 증기터빈 Outcasing 1기, 감속기 Outcasing 1기 | ||||||||
| Nozzle Plate 분해, 설치 | 1.0 | - Nozzle Plate 분해, 설치 : 1기 | 1.0 | ||||||
| Turning Gear 철거, 설치 | - Turning Gear 철거, 설치 : 1기 | ||||||||
| 검사 및 교정 | - 터빈발전기 검사 및 교정 : 1기 | ||||||||
| 2-2. 발전기 및 제어설비 | 발전기 및 제어설비 | ||||||||
| 발전기, 보호계전기 등 기타 전기적 점검, 정기검사 준비 | 50㎿이하 | 1.0 | 식 | - 발전기 철거설치 및 Alignment - 발전기 및 여자기 분해, 점검, 베어링 교체 등 - 주차단기 점검 및 동작시험 - 여자설비 현장시험 - 발전기 제어 판넬(변압기, 변류기, 보호계전기 등) 점검 - 터빈 제어 판넬(터빈보호회로, Load&Speed Conrol 등) 점검 - 기타 전기판넬 내부 점검 - 검사성적서 작성 및 정기검사 준비, 입회검사 | 1.0 | ||||
| 3. 경비 | 경비 | ||||||||
| 발전기 절연보강 | 1.0 | 식 | - Rotor 절연보강(세척, 건조 및 에나멜 도포) - Stator 절연보강(세척, 건조 및 에나멜 도포) - Rotor & Staror 웨지 진단 - 발전기운반비 포함 | 1.0 | |||||
| 작업 전,후 진동 진단 및 분석 | - 작업 전,후 진동 진단 및 분석 : 1식 | ||||||||
| 비파괴 검사 | PT, MT | - 터빈발전기 비파괴 검사 : 1식 | |||||||
| 보호계전기 시험장비 | - 터빈발전기 보호계전기 시험 : 1식 | ||||||||
| 터빈 휠 바란싱 | - 터빈발전기 휠 바란싱 : 1식 | ||||||||
| 진동계 교체 | VC-920 | - 발전기 진동계(VC-920) 교체용 | |||||||
| 압력계 교체 | ABB(INLET, Exhaust Steam 각 1개) | - Inlet Seam 1개 교체용 - Exhaust Steam 1개 교체용 | |||||||
| 보호계전기 | Scheider & Woodward 7종 | - XN/-1 외 7종 보호계전기 예비품 1식(설정값 세팅 포함) | |||||||
| PLC 카드 | 지멘스(베이스, CPU 등 21종) | - PLC카드(베이스, CPU, 파워 등) 예비품 1식(프로그램 세팅 포함) | |||||||
| AVR | DECS-250, ICRM-15 각1개 | - AVR 250 & ICRM-15 예비품 1식(프로그램 세팅 포함) | |||||||
| 터치스크린 | 지멘스(TP-1200) | - 터치스크린 예비품 1식(프로그램 세팅 포함) | |||||||
| 4. 고철공제 | 고철공제 | ||||||||
| 스텐 | STS304 | 64.0 | ㎏ | - Generator Bearings - D.E 6334M,C3 : 37㎏ / N.D.E 6330M,C3 : 27㎏ | 64.0 |
| 번호 | 품 명 | 규 격 | 단 위 | 물 가 정 보 3월 | 물 가 자 료 3월 | 견 적 1 | 견 적 2 | 市계약심사 | 적용금액 | 비 고 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 번호 | 품 명 | 규 격 | 단 위 | Page | 단 가 | Page | 단 가 | 견 적 1 | 견 적 2 | 市계약심사 | 적용금액 | 비 고 |
| 1 | Carbone Ring | Φ90.6 (Part NO. 49021833102) | 개 | |||||||||
| 2 | Φ90.10 (Part NO. 4183000008) | |||||||||||
| 3 | Governor Valve G/Packing | Part NO. 4108000006 | set | |||||||||
| 4 | Metal Ring(C-Ring) | Part NO. 49011080700 | 개 | |||||||||
| 5 | Oil Filter Element | 자재번호 : 1160270039 | ||||||||||
| 6 | Generator Bearings | D.E 6334M,C3 N.D.E 6330M,C3 | ||||||||||
| 7 | Jointing Compound | 비경화 액상 가스켓 (Hylomar) | Tube | |||||||||
| 8 | High Temp. Casing Compound | 고온가스 가스켓 (Copaltite) | ||||||||||
| 9 | High Grade Oil Stone | 연마용 숫돌 | 개 | |||||||||
| 10 | "PT" Checker | set | ||||||||||
| 11 | Roll Paper | #220 이하 | Roll | |||||||||
| 12 | 합 판 | 910*1820*4.8t | Sheet | |||||||||
| 13 | Cleanner | AAS-1000 | Can | |||||||||
| 14 | Turbine Casing Gasket | 개 | ||||||||||
| 15 | 각종 Steam 배관 가스켓 | |||||||||||
| 16 | Rotor Seal Box Gasket | |||||||||||
| 17 | Bonnet Gasket | |||||||||||
| 18 | Actuator End Cover (O-ring등) | |||||||||||
| 19 | Lude Oil | Turbo #46 | Drum | |||||||||
| 20 | 가버너(VOITH) | way valve 3/3 WSR-C60102(kkk) 1 Piece overspeed protector Cto-B45102 1 Piece connecting cable CTO, 10m 1 Piece | set | |||||||||
| 21 | 발전기, 보호계전기 등 기타 전기적 점검, 정기검사 준비 | 50㎿이하 | 식 | |||||||||
| 22 | 발전기 절연보강 | |||||||||||
| 23 | 작업 전,후 진동 진단 및 분석 | |||||||||||
| 24 | 비파괴 검사 | PT, MT | ||||||||||
| 25 | 보호계전기 시험장비 | |||||||||||
| 26 | 터빈 휠 바란싱 | |||||||||||
| 27 | 진동계 교체 | |||||||||||
| 28 | 압력계 교체 | ABB(INLET, Exhaust Steam 각 1개) | ||||||||||
| 29 | 보호계전기 | Scheider & Woodward 7종 | ||||||||||
| 30 | PLC 카드 | 지멘스(베이스, CPU 등 21종) | ||||||||||
| 31 | AVR | DECS-250, ICRM-15 각1개 | ||||||||||
| 32 | 터치스크린 | 지멘스(TP-1200) | ||||||||||
| 34 | 스텐 | STS304 | ㎏ | |||||||||
| 35 | 인건비 | 플랜트기계설치공 | 인 | |||||||||
| 36 | 특별인부 | |||||||||||
| 이 | 하 | 여 | 백 |