입찰공고상세[물품] · 마감
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우수조달물품(2025164, 합성목재) 제3자단가계약
각 수요기관 · 철강재
- 낙찰업체
- (주)더우드
- 낙찰단가
- 117,000원 · 낙찰률 100%
- 낙찰하한율
- -
- 참가
- 1곳 · 개찰 03/13(금)
계약
| 계약번호 | 계약일 | 계약금액 | 계약 기간 | 업체 |
|---|---|---|---|---|
| R26TE18823323 | 10/12(월) | 6,568,000,000원 | - | (주)더우드 (주계약업체 100%) |
| R26TE18810638 | 10/12(월) | 6,568,000,000원 | - | (주)더우드 (주계약업체 100%) |
| R26TE12996941 | 03/16(월) | 5,850,000,000원 | - | (주)더우드 (주계약업체 100%) |
| R26TE12971791 | 03/16(월) | 5,850,000,000원 | - | (주)더우드 (주계약업체 100%) |
요약 AI 요약
공공장소의 산책로, 등산로, 야외광장 등에 사용되는 조경시설물의 바닥재 및 루버, 디자인형 울타리 부재로 쓰이는 합성목재를 제조·공급하는 사업이다. 열가소성수지에 목분을 질량 기준 50% 이상 사용한 재활용 복합체 제품이다.
- 솔리드형 데크재 TW-DSR-RB145 (2400×145×25㎜) 제조
- 미끄럼 저항성과 탄성이 향상된 합성목재 및 그 제조방법 특허 기술 적용
- 합성목재층(열가소성수지·목분·결합제·윤활제·충진제·UV안정제·산화방지제·안료)과 표면층(폴리에틸렌 60~70중량% + 에틸렌-1-옥텐 공중합체 30~40중량%, 두께는 합성목재층의 7~10%)으로 구성
- 완제품 품질기준 충족: 비중 1.1~1.4, 굴곡 최대하중 4,000N 이상, 충격강도 3.5kJ/㎡ 이상, 미끄럼저항성 C.S.R 0.45 이상·BPN 55 이상, 충격흡수율 65~75%, 항진균 Rating 1 이상 등
- 환경표지 인증 기준 충족: 유해원소 함량·난연제·프탈레이트 함량 기준 준수
- 목재 팔레트/철 밴드 포장 및 제품 1본마다 WPC(목분 50% 이상)·열가소성수지 종류·최대 굴곡하중·치수·생산자·제조 연월 표시
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참가 자격 · 제한
- 업종제한
- 제한 없음
- 지역제한
- 제한 없음
- 공동수급
- 공동수급불허
- 입찰참가 제한
- 모름
- 실적경쟁 · PQ
- 모름
- 국제입찰
- 국내입찰
- 제출 방법
- 전자시담
입찰 일정
| 진행 | 일시 | 남은 날 |
|---|---|---|
| 공고 게시 | 03/12(목) | 지남 |
| 입찰서 제출 시작 | 03/13(금) 10:00 | 지남 |
| 입찰서 제출 마감 | 03/13(금) 11:00 | 지남 |
| 개찰 | 03/13(금) 12:00 | 지남 |
| 입찰참가자격 등록 마감 | 03/15(일) 18:00 | 지남 |
가격
- 추정가격
- 144,364원
- 배정예산
- 158,800원
- 부가세
- 14,436원
- 예정가격 방식
- 단일예가
납품
- 품명
- 합성목재 (3010369901)
- 수량
- 1 식
- 납품
- 계약 후 60일
- 인도조건
- 설치 없음(납품만) · 납품장소 하차도
- 제조물품
- 모름
- 세부품명 등록
- 등록 필요
공고 정보
- 공고종류
- 등록공고 (일반공고)
- 게시일
- 03/12(목)
- 공고번호
- R26BK01387431-000
- 참조번호
- -
- 공고기관
- 조달청
- 수요기관
- 각 수요기관
- 계약방법
- 수의계약
- 낙찰방법
- 수의시담
- 계약유형
- 제3자단가계약
- 예정가격 방식
- 단일예가
- 추정가격
- 144,364원
- 배정예산
- 158,800원
- 사전규격번호
- -
- 재공고
- 아니오
- 출처
- 나라장터
첨부파일
- ZIP · ★20260201_계약조건및유의사항.zip · 공고규격서
- HWPX · 13.우수조달물품 규격서_더우드(합성목재) -260202(수정 후).hwpx · 공고규격서
문서 발췌
1. 개요 1-1. 적용범위 본 규격은 공공장소의 산책로, 등산로, 야외광장 등에 사용되는 조경시설물의 바닥재 및 루버, 디자인형 울타리의 부재에 적용되며, 열가소성수지에 목분 등을 질량기준으로 50% 이상 사용하여 만든 재활용 복합체에 대해 규정한다. 1-2. 특징 (1) 내구성: 우수한 내구성을 갖추어 장기간 사용이 가능하고, 표면층 기술을 통해 목재의 변형, 곰팡이 증식 및 부식을 효과적으로 방지하여 유지·관리 비용을 절감함. (2) 미끄럼 방지: 표면층의 마찰계수를 높여 미끄럼 방지 효과를 대폭 향상시킴. (3) 친환경성: 재활용이 가능한 소재를 활용함으로써 환경적 지속 가능성을 실현. (4) 표면탄성기능: 충격 흡수성과 탄성을 향상시켜 보행자 충돌 시 충격 완화 효과와 피부 접촉 시 부드러운 촉감을 제공.
| 구분 | 항목 | 적용기준(발명, 제품명) | 번호 | 일자 | 발행기관 |
|---|---|---|---|---|---|
| 기술 인증 | 특허 | 미끄럼 저항성과 탄성이 향상된 합성목재 및 그 제조방법 | 제10-2728119호 | ‘24.11.05. | 특허청 |
| 품질 인증 | 환경 마크 | EL726. 목재·합성수지 복합 성형 제품 | 제32170호 | ‘24.12.15. | 한국환경 산업기술원 |
| 구분 | 식별번호 | 모델명 | 규격(L × W × T)(㎜) | 용도 | 형태 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 25464285 | TW-DSR-RB145 | 2400 X 145 X 25 | 데크재 | 솔리드형 |
| 구분 | 시험항목(단위) | 품질기준 | 시험방법 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 완제품 | 비중 | 1.1 ~ 1.4 | KS F 3230 | ||
| 굴곡 최대 하중 (N) | 4,000 이상 | ||||
| 굴곡 크리프 변형 (%) | 0.18 이하 | ||||
| 충격저항성 | 실온조건 | 이상 없을 것 | |||
| 저온조건 | |||||
| 충격강도 (kJ/㎡) | 3.5 이상 | ||||
| 뒤틀림성 (%) | 0.8 이하 | ||||
| 나사못 유지력 (N) | 850 이상 | ||||
| 수분흡수율 (중량변화, A법) (%) | 2.5 이하 | ||||
| 동결융해 (최대 굴곡하중 변화율) (%) | 91.0 이상 | ||||
| 길이선열팽창계수 (1/℃) | 5.5×10-5 이하 | ||||
| 촉진내후성(Xenon, 2,000 시간) 후 충격강도변화율 (%) | 82 이상 | ||||
| 방염성 | 탄화길이 (㎝) | 16 이하 | |||
| 나머지불꽃 (초) | 7 이하 | ||||
| 유해물질 용출량 (㎎/L) | 비소(As) | 0.1 이하 | |||
| 카드뮴(Cd) | |||||
| 크로뮴(Cr) | |||||
| 납(Pb) | |||||
| 수은(Hg) | 0.005 이하 | ||||
| 미끄럼저항성 (C.S.R) | 0.45 이상 | ||||
| 미끄럼저항성(BPN) | 55 이상 | 6-2-3. (1) | |||
| 충격흡수율(%) | 65 ~ 75 | 6-2-3. (2) | |||
| 내마모성(g) | 0.070 이하 | 6-2-3. (3) | |||
| 평면 인장강도 (MPa) | 표준상태 | 1.0 이상 | 6-2-3. (4) | ||
| 환경변화시험 후 | |||||
| 항진균시험(Rating) | 4주 후 | Rating 1 이상 | 6-2-3. (5) | ||
| 폼알데하이드 방출량 - 평균값 (㎎/L) | 0.5 이하 | 6-2-3. (6) | |||
| 총휘발성유기화합물(TVOC) (㎎/㎡·h) | 0.4 이하 | 6-2-3. (7) |
| 구분 | 시험항목(단위) | 품질기준 | 시험방법 | |
|---|---|---|---|---|
| 환경 표지 | 유해원소 함량 (mg/kg) | 카드뮴(Cd) | 4 미만 | 환경표지 EL726. 목재·합성수지 복합 성형 제품 |
| 구리(Cu) | 150 미만 | |||
| 비소(As) | 25 미만 | |||
| 수은(Hg) | 4 미만 | |||
| 납(Pb) | 200 미만 | |||
| 6가 크로뮴(Cr6+) | 5 미만 | |||
| 난연제 (mg/kg) | PPBs | 각 함량 합이 100 이하 | ||
| PBDEs | ||||
| TBBPA | ||||
| HBCD | ||||
| 프탈레이트 함량 (mg/kg) | DBP | 질량분율 1000 이하 | ||
| BBP | ||||
| DEHP | ||||
| DINP | ||||
| DNOP | ||||
| DIDP | ||||
| DIBP |
| 구분 | 항목 | 적용기준(기준명) | 번호 | 일자 | 발행기관 |
|---|---|---|---|---|---|
| 기술 인증 | 특허 | 미끄럼 저항성과 탄성이 향상된 합성목재 및 그 제조방법 | 제10-2728119호 | ‘24.11.05 | 특허청 |
| 품질 인증 | 환경 표지 | EL726. 목재·합성수지 복합 성형 제품 | 제32170호 | ‘24.12.16 | 한국환경 산업기술원 |
| 기타 | KS인증 | KS F 3230:2023 목재 플라스틱 복합재 바닥판 | 제2018-0061호 | ‘25.01.23 | 한국임업 진흥원 |
| 녹색 기술 인증 | 미끄럼 저항성 및 탄성이 향상된 공압출 합성목재 제조기술 | 제GT-25-02334호 | ‘25.06.19 | 환경부 | |
| Q마크 | 목재플라스틱복합재바닥판 | 제2025-013호 | ‘25.04.23 | 한국건설 생활환경 시험연구원 | |
| 시험 성적서 | 유해물질 용출시험 등 | CT24-109037K | ‘25.01.16 | ||
| 비중, 최대굴곡하중 등 | CT24-109038K | ‘24.12.18 | |||
| 충격저항성, 충격강도 | CT24-109039K | ||||
| 뒤틀림성, 나사못유지력 등 | CT24-109040K | ‘24.12.19 | |||
| 수분흡수율, 동결융해 등 | CT24-109041K | ‘25.03.07 | |||
| 충격흡수성 | CT24-113533K | ‘25.01.24 | |||
| 평면 인장강도 | CT24-113532K | ‘25.02.03 | |||
| 항진균시험 | TBK-2024-012336 | ‘25.01.03 | 한국화학 융합시험 연구원 |
| 모델명 | 재료 | 자재구성표 |
|---|---|---|
| TW-DSR-RB 145 | ① 목분 | |
| ② 열가소성수지 | ||
| ③ 첨가제 | ||
| - 결합제 | ||
| ① 목분 | ||
| - 윤활제 | ||
| - 무기물 착색제 | ||
| ② 열가소성수지 | ||
| - 충진제 | ||
| ③ 첨가제 | ||
| - 산화방지제 | ||
| ④ 옥텐계 엘라스토머 | ||
| - UV안정제 | ||
| ④ 옥텐계 엘라스토머 | ||
| - 폴리에틸렌 | ||
| - 에틸렌-1-옥텐 공중합체 |
| 구분 | 모델명 | 규격치수 (L×W×T) (mm) | 자재소요량 | 제조사 (공급사) | 원 산 지 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 구분 | 모델명 | 규격치수 (L×W×T) (mm) | 품명 | 단위 | 수량 | 제조사 (공급사) | 원 산 지 | ||
| 1 | TW-DSR -RB 145 | 2400 × 145 × 25 | 합성목재 층 | 목분 | ㎏/㎡ | 15.54 | 우리소재 | 한국 | |
| 열가소성수지 | 7.40 | 씨앤티 케미칼 | |||||||
| 첨가제 | 결합제 | 0.76 | 켐코정밀 | ||||||
| 윤활제 | |||||||||
| 착색제 | 0.74 | 대영 | |||||||
| 충진제 | 디에스티 | ||||||||
| 산화방지제 | 0.05 | SHANDONG | 중국 | ||||||
| uv안정제 | 0.03 | TIANGANG | |||||||
| 표면층 | 옥텐계 엘라스토머 | 2.37 | 한국티알 | 한국 |
4-2. 마감 및 외관 (1) 통상 사용 시 안전하도록 설계 · 제조되어야 한다. (2) 겉모양은 균열, 흠 또는 비틀림이 없어야 한다. 5. 제조 및 가공 5-1. 제조방법 (1) 목재 · 플라스틱 복합재는 KS F 3230 또는 GR F 2016 기준에 의거하여 설계, 제작되어야 한다. (2) 공정상 첨가제 등과 같은 화학물질을 사용하는 경우 인체에 무해하고 사용상 불편이 없어야 하며, 첨가된 화학물질의 물질안전보건자료(MSDS) 및 품질관리내역을 기록하여 지속적으로 관리하여야 한다. (3) 열가소성 수지, 목분, 결합제, 윤활제, 충진제, UV안정제, 산화방지제, 안료를 포함하는 합성목재층 및 폴리에틸렌 및 에틸렌-1-옥텐 공중합체를 포함하고, 합성목재층 표면에 형성되어 미끄럼 저항성과 탄성을 부여하는 표면층을 포함하며, 표면층은 폴리에틸렌 60~70 중량% 및 에틸렌-1-옥텐 공중합체 30~40 중량%를 포함함. 이 표면층의 두께는 합성목재층의 7~10%로 형성되어 합성목재층의 강성을 유지하면서 표면층에 미끄럼 저항성과 탄성이 부여되는 것을 특징으로 하는 합성목재. [특허 제10-2728119호: 미끄럼 저항성과 탄성이 향상된 합성목재 및 그 제조방법] (4) 제조 공정에 있어 대기오염 · 수질오탁 · 소음 · 악취 · 유해물질의 배출 등에 대하여 충분히 고려하여야 한다. 5-2. 가공방법
| 단계 | 생산공정 |
|---|---|
| ① 계량 | 원재료(목분, PE, 기타첨가제)를 정해진 레시피에 따라 계량하는 공정 |
| ② 배합 및 컴파운딩 | 계량된 원재료를 고속 믹서를 통해 1차 혼합한 후 원재료를 용융하여서 압출성형하여 팰랫화시키는 컴파운딩 공정 |
| ③ 압출성형 | 컴파운딩된 팰랫을 압출기에 투입하여 용융한 후 금형을 통해 제품 형성한 후 사이드 압출기를 통한 엘라스토머를 제품에 일체화시켜서 요구조건에 맞게 성형하는 공정 |
| ④ 표면가공 | 성형된 제품에 물성 시험, 검사가 완료된 제품의 미끄럼방지를 위해 표면을 브러쉬로 표면 가공하는 공정 |
| ⑤ 검사 및 포장 | 외관검사 실시 후 포장 |
| 공정명 | 도시 기호 | 관 리 | 검 사 | 관련 표준 및 기록자료 | 관련 부서 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 공정명 | 도시 기호 | 관리항목 | 관리기준 | 관리방법 | 검사항목 | 검 사 기 준 | 검사방법 | 관련 표준 및 기록자료 | 관련 부서 |
| 원재료 입 고 | △ | 규격별 입고량 | 거래명세서 확 인 | 시험성적서 접 수 | 재료 및 인수검사표준에 따른다. | 단순샘플링검사 | B-101 E-101~110 | 관리 Q C | |
| 배합 및 계량 | ○ | 배합비 | G-201~203 에 따를 것 | 생산 및 공정관리 일 보 4 회/일 배합비 | B-201 C-201 G-201~203 | 생산 | |||
| 배합량 | |||||||||
| 혼합 | 혼합시간 | ||||||||
| 온도 | |||||||||
| 1차 압출 | | 실린더 온 도 | |||||||
| 다이스 온 도 | |||||||||
| 스크류 회전수 | |||||||||
| 중간 검사 | 입도 | F101에 따를 것 | 단순샘플링검사 n=3,c=0 | B-201 B-301 C-201 F101 중간검사성적서 | |||||
| 색상 | |||||||||
| 제품 검사 | | 재료함량 | F201에 따를 것 | 단순샘플링검사 n = 1 c = 0 | B301 F201 제품검사성적서 | ||||
| 입도 | |||||||||
| 유해물질 용출량 | |||||||||
| 2차 압 출 | ○ | 실린더 온 도 | G-205~209 에 따를 것 | 생산 및 공정관리 일 보 4 회/일 | B-201 C-201 G-205~207 | ||||
| 다이스 온 도 | |||||||||
| 스크류 회전수 | |||||||||
| 압출기 진공도 | |||||||||
| 냉 각 | 냉각수온도 | ||||||||
| 인 취 | 생산속도 | ||||||||
| 절단 | | 치수 | F101에 따를 것. | 단순샘플링검사 n=3,c=0 | B-201 B-301 C-201 F-101 G-208~209 중간검사성적서 | 생산 Q C | |||
| 직각상태 | |||||||||
| 후 가공 | 겉모양 | ||||||||
| 색상 | |||||||||
| 제품 검사 | | 1.비중 2.굴곡 최대하중 3.굴곡 크리프변형 4.충격 저항성 5.충격 강도 6.뒤틀림성 F 201에 따를 것 7.나사못 유지력 8.미끄럼 저항성 9.항진균 10.유해물질용출량 11.폼알데하이드 방산량 12.방염성 13.VOCs 방출량 14.표 시 상 태 | 단순샘플링검사 n = 1 c = 0 | B-301 D-101 F-201 G-210,401 H-101 제품검사성적서 | Q C | ||||
| 출하 대기 | ▽ | B-101 | 관리 |
6. 기능 및 성능 6-1. 기능
특허 제10-2728119호
『미끄럼 저항성과 탄성이 향상된 합성목재 및 그 제조방법』
본 발명의 합성목재는 열가소성 수지, 목분, 결합제, 윤활제, 충진제, UV안정제, 산화방지제, 안료를 포함하는 합성목재층 및 폴리에틸렌 및 에틸렌-1-옥텐 공중합체를 포함하고, 상기 합성목재층 표면에 형성되어 미끄럼 저항성과 탄성을 부여하는 표면층을 포함한다. 6-1-1. 구성 요소 (1) 합성목재층 : 열가소성 수지, 목분, 결합체, 윤활제, 충진제, UV 안정제, 산화방지제, 안료로 구성. (2) 표면층 : 폴리에틸렌 및 에틸렌1-옥텐 공중합체로 구성되며, 두께는 합성목재층의 7~10%로 설정. 6-1-2. 기술적 효과 (1) 미끄럼 방지 : 높은 마찰계수로 일반 보행로뿐만 아니라 모든 경사로, 수영장 주변 등에서도 사용 가능. (2) 충격 완화 : 제품의 표면층에 탄성체가 형성되어 있어 어린이 놀이터 등에서 인체 외부 충격으로 인한 부상 위험 감소. (3) 곰팡이 증식 억제 : 항진균 1급 제품으로 동식물성 곰팡이 증식이 어려워 이용자들의 호흡기 건강 및 쾌적한 보행로 유지 가능. 6-2. 성능 및 시험방법 6-2-1. 한국산업표준(KS F 3230), 환경표지 인증 등 우수제품 지정시 모든 기술 및 품질인증의 시험기준 등에 따른 시험방법과 기준을 만족하고 상기 2.1항 및 2.2항에 만족하여야 한다. 6-2-2. 검사방법 (1) 매회 납품하는 량을 1 Lot로 하며, 검사물의 크기 및 구성방법, 시료의 크기 및 채취방법은 KS Q 1003(랜덤샘플링 검사방법)에 따른다. (2) 검사방법은 상기 시험방법에 따라 시험하여 전항목이 합격하면 그 Lot는 합격으로 한다. (3) 완제품의 색상, 겉모양, 균열, 흠 및 표면처리 등은 육안으로 검사하며 겉모양 검사는 전수에 대하여 적용하고, 치수는 기구를 이용하여 측정하여야 한다. 6-2-3. 시험방법 (1) 미끄럼 저항성(B.P.N) 미끄럼 저항성(B.P.N) 시험방법은 KS F 2375(노면의 미끄럼 저항성 시험)에 따른다. (2) 충격흡수율 충격흡수율 시험방법은 BS-EN 14808(스포츠 구역 바닥재 – 충격 흡수 성능 측정)에 따르며, 측정 부위는 다음과 같다. - 의뢰자가 제시한 (1,000 × 1,000)㎜ 시료 중앙 1지점을 측정 (3) 내마모성 시험 내마모성 시험방법은 ASTM D4060-19(유기 코팅의 내마모성에 대한 표준 시험 방법)에 따르며, 시험지그에 맞게 제작된 시험편에 CS-17 마모륜과 1,000g 하중을 적용해 1,000회 회전시킨 후, 마모 전후의 질량 차이를 측정하여 내마모성을 평가한다.
(4) 평면 인장강도 평면 인장강도 시험방법은 KS F 3104(파티클보드)에 따르며, 시험편을 제작한 후 양면을 고정하고 일정 속도로 인장하여 파단 시의 최대 하중을 측정, 이를 통해 평면 인장강도를 평가한다. 환경변화 시험 후 결과이며 온·습도환경조건에서 5 Cycle 진행 후 결과를 측정한다. 1 Cycle에 대한 온·습도환경조건은 다음과 같다. - 고온고습 : 40℃, 85% 24시간 - 저온 : - 10℃ 24시간 - 상온 : 20℃, 68% 24시간 (5) 항진균 항진균 시험방법은 ASTM G21-15(2021) e(합성 고분자 재료의 곰팡이 저항성 평가 방법)에 따르며, 결과판독법은 다음과 같다. 0 : 시료에서의 곰팡이의 성장을 관찰할 수 없음. 1 : 시료에서의 곰팡이의 성장이 10% 미만 있었음. 2 : 시료에서의 곰팡이의 성장이 10% 이상 ~ 30% 미만 있었음. 3 : 시료에서의 곰팡이의 성장이 30% 이상 ~ 60% 미만 있었음. 4 : 시료에서의 곰팡이의 성장이 60% 이상임. (6) 폼알데하이드 방출량 - 평균값 폼알데하이드 방출량 시험방법은 KS F 3230에 따른다. (7) 총휘발성유기화합물(TVOC) 방출량 총휘발성유기화합물(TVOC) 방출량 시험방법은 KS I ISO 16000-9에 따른다. 7. 하자보증 : 납품 또는 설치일로부터 2년 (계약 인도조건 적용) 보증기간 내 제작자의 설계 및 제작 과오로 하자 발생 시 제작자 부담으로 즉시 보수 및 교환하며, 사용자 잘못으로 인한 하자가 발생할 시 사용자의 부담으로 한다. 8. 포장 및 표시 8-1. 포장
1) 제품은 운반 및 적재 등 보관관리에 용이하고 제품이 손상되지 않도록 포장하여야 하며 인화 물질 등은 위험물 취급 관리법에 따라 포장, 관리한다. 2) 제품의 안전성 고려를 위해 다음과 같이 포장한다.
| 포장 재질 | 포장 수량 | 포장 방법 |
|---|---|---|
| 목재 팔레트 /철 밴드 | 제품별 정해진 포장단위 | - 목재 팔레트 위에 정해진 포장 수량만큼 적재 후 밴드로 고정한다. - 정면에는 물품식별표를 부착한다. |
8-2. 표시 제품 표시는 소비자가 알아보기 쉽게 제품 1본마다 그리고 포장에 다음의 사항이 잘 보이도록 표시하여야 한다. 가) WPC(목분 50% 이상) 나) 열가소성 수지의 종류 다) 최대 굴곡하중 / 시험 시 지지대의 간격 라) 제품의 치수(두께, 너비, 길이) 마) 생산자(수입자) 국내 생산품의 경우 생산업체와 상호를 기입하고, 수입품의 경우에는 수입업체의 상호와 생산국을 기입한다. 바) 제조 연월 8-3. 납품시 준수의무 우수조달물품으로 지정된 물품을 계약규격과 다르게 납품할 경우(계약대상 품목보다 고가ㆍ고급 사양을 납품 또는 대체납품 시에도 포함) 계약상대자는 부정당업자로 제재처분(입찰참가자격제한 등) 대상이 되는 등 불이익을 당할 수 있으니 관련 규정을 숙지 후 계약을 이행하여야 합니다. 9. 적용자료 다음의 자료는 이 규격의 적용을 위해 필수적이며, 일부 표준은 본 규격에 인용됨으로써 규정 일부를 구성하거나 관련이 되는 표준이다. 발행연도가 표기된 자료는 인용된 판만을 적용하고, 발행연도가 표기되지 않은 자료는 최신판을 적용한다. 특허