물금취수장 수충격 방지설비(신설) 교체공사(기계)

계약

요약 AI 요약

부산광역시 물금취수장의 노후 수충격 방지설비를 교체하여 취수관로와 후속설비를 수격(수충격) 현상으로부터 보호하는 기계설비 공사입니다. 기존 수충격 방지탱크와 주밸브, 배관 등을 철거하고 에어챔버식 수격방지기(60㎥)와 전동버터플라이 주밸브, 부속 배관을 신설·설치합니다.

• 에어챔버식 수격방지기(60㎥, 설계압력 1.57MPa) 5기 신설 및 설치
• 수충격방지용 전동버터플라이 주밸브(700A) 설치
• 공기압축기(2.1㎥/min, 15kW, 3대 중 1대 예비)·공기저장탱크(0.5㎥)·세척용 펌프(40㎥/hr, 2대 중 1대 예비) 설치
• 현장제어반(PLC 기반, 터치스크린, 수위·압력 자동제어 및 이상감지·AI 충진/배기 제어 기능) 제작·설치
• 수충격 방지설비 유입 배관(분말융착식 폴리에틸렌 3층 피복강관 700A·500A·300A) 및 배관지지대 설치
• 기존 수충격 방지탱크(A·B)·주밸브·통합제어반·배관 등 철거 및 공기압축기 이설, 시운전·수충격 시험·교육훈련

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참가 자격 · 제한

업종제한

기계설비ㆍ가스공사업

지역제한

부산광역시,경상남도

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

756,200,000원

투찰 계산

낙찰하한율

89.745%

예정가격 방식

복수예가

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

03/04(수)

공고번호

R26BK01366147-000

참조번호

부산광역시 공고 제2026-701호

공고기관

부산광역시

수요기관

부산광역시 상수도사업본부

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

756,200,000원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

첨부파일

• PDF · (공고문 첨부용)[상생결제제도 안내자료] 1차이하 협력기업(전체본).pdf · 공고규격서
• PDF · 공고문 [물금취수장 수충격 방지설비(신설) 교체공사(기계)].pdf · 공고규격서
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문서 발췌

참가자격

라. 본 공사는 공사계약에서의 노무비 구분관리 및 지급확인제 대상으로 계약체결 후 노무비 구분관리 및 지급확인에 대한 합의서 및 노무비 지급 확인 전용통장 사본을 제출하여야 합니다. 입찰참가자격 * 아래의 자격을 모두 갖춘 자이어야 합니다. 가. 입찰공고일 전일(법인인 경우 법인등기일, 개인사업자인 경우 사업자 등록일 기준, 공고후 신규사업자는 공고일 이후 포함)부터 입찰일(낙찰자는 계약체결일)까지 본점이 부산광역시 또는 경상남도에 위치한 업체 나. 「건설산업기본법」 제9조에 의한 전문건설업 중 기계설비·가스공사업(주력분야: 기계설비공사)을 등록한 업체 * 본 공사는 기술 특성, 시공역량 등을 고려하여 공사품질 확보 및 원활한 하자 관리가 필요한 공사로서 건설업역간 상호 시장진출을 허용하지 않음 다. 조달청에 입찰참가자격등록을 한 자이어야 합니다. 입찰참가자격을 등록하지 않은 자는「국가종합전자조달시스템 입찰참가자격 등록규정」에 따라 개찰일 전일까지 조달청 고객지원센터 또는 각 지방조달청에 입찰참가자격등록을 하여야 합니다. 라. 나라장터 시스템 전자입찰 이용자 등록을 한 자이어야 합니다. 전자입찰 이용자 등록을 하지 않은 자는 지정 공인인증기관의 인증서를 교부 받은 후 조달업체 이용약관에 동의한 다음 나라장터 시스템에 이용자 등록을 하여야 합니다. 낙찰자 결정방법 가.「지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준(행정안전부 예규)」제2장의1 시설공사 적격심사 세부기준 [별표 5] ‘추정가격이 10억원 미만 4억원 이상인 입찰공사 평가기준’ 에 의하여 예정가격 이하로서 낙찰하한율(89.745%) 이상 최저가 입찰자 순으로 적격심사를 하여 종합평점 95점 이상인 업체를 낙찰자로 결정합니다.

과업·요구

제1편 일반시방서

1.1 개 요 본 사업은 부산광역시 물금취수장 수충격 방지설비 교체사업의 기자재 공급 및 설치공사, 배관공사(철거 포함), 검사, 시운전 등 전반에 관한 일반사항에 대하여 적용한다. 본 사업은 부산광역시 물금취수장 수충격 방지설비 교체사업의 완벽한 성능보장을 위하여 필요한 모든 기자재, 배관, 부속품 및 부대설비에 대해 완벽한 설계와 시공 및 시운전을 수행하여야 한다. 1.2 적용범위 본 지침은 특별히 달리 표시된 사항이 없는 한 부산광역시 물금취수장 수충격 방지설비 교체사업에 따른 기계 및 배관분야의 기자재, 배관에 대한 구매, 설계, 제작, 운반, 설치 및 철거공사 검사 및 시운전 등 기계분야 전반에 적용된다. 본 시방서는 필요 최소한의 사항을 요구하는 것으로써 계약상대자는 본 공사의 수행에 필요한 사항과 성능 보장을 위한 사항은 계약상대자의 책임 하에 수행되어야 하며 또한 공사감독관의 정당한 요구사항이 있을 경우 이에 따라야 한다. 1.3 타 분야 공사와의 관계 계약상대자는 계약과 관련된 기자재를 설계, 제작 또는 설치 이전에 타 분야(토목, 건축, 전기 및 계측제어)에서 시행하는 구조물 공사, 전기 및 계측 제어공사와 상호 관련되는 사항을 사전에 충분히 협의하여 수행하여야 하며, 구조물의 규격, 타 공사의 시행한계 등을 충분히 파악하여 제작 및 설치 시 누락 또는 기 시공된 구조물을 파손하는 일이 없도록 하여야 한다. 계약상대자는 타 공사에 매몰, 접합 또는 연결되는 부품 등에 대하여 타 공사 시행자와 시공 공정을 사전에 직접 협의하여 필요한 자재(Anchor Bolt, Sleeve 등)를 시행 공정에 맞추어 사전에 설치하여야 하며 이의 불이행으로 인한 손해를 청구하거나 이의를 제기하지는 못한다. 1.4 예비품 및 특수공구 계약상대자는 기계공사의 각 기기가 준공 후 3년간 정상운전을 하는데 소요되는 예비품과 특수공구를 공급하여야 한다. 1.5 단위 및 약어 공사와 관련된 모든 서류에 사용되는 단위는 SI단위를 원칙으로 하고 공학단위를 병기할 수 있으며 약어는 다른 특별한 명기가 없는 한 일반적인 기술 업무에서 많이 사용되는 방법을 사용한다. 또한 계약서류의 작성에 사용되는 언어는 국문으로 하며 공사감독관의 다른 지시사항이 없는 한 본 계약과 관련된 문서 도면, 서신 등 일체는 국문으로 하고 영문을 병용한다. 1.6 자재의 품질 및 규격 본 계약에 의거 공급 설치되는 기자재의 제작에 사용하는 모든 재료는 신품이어야 하고 최신 설계에 의한 것이어야 하며, 사용재료는 특별히 명시하지 않는 한 KS 규격품을 사용하여야 한다. 해당규격이 없을 때는 공사감독관이 승인한 동등 이상의 규격을 사용하여야 한다. 1.7 제작자(공급업체) 승인도서 제출

1.12 양도금지 및 하도급 1.12.1 양도금지 계약상대자는 발주기관의 서면 동의 없이 계약에 관련된 계약상대자의 권리, 이유, 이익 관계, 의무에 관한 사항을 전부 혹은 일부일지라도 양도, 하청, 매도 및 이전 등을 할 수 없다. 만약 계약상대자가 상기 사항을 위배하였을 경우 발주기관은 그의 권한으로 계약을 해약 할 수 있으며 발주기관은 상기의 해약에 따라 계약상대자나 그의 양도자 혹은 매도인에 대한 모든 책임 및 의무에서 면책된다. 1.12.2 하 도 급 계약상대자는 계약내용 중 기자재의 구입, 운반, 설치 및 배관 등에 대하여 발주기관 또는 그의 대리인으로부터 서면 승인을 득할 경우 하도급으로 시행할 수 있으며, 관리절차는 국내법 및 규정에 의한다. 계약상대자는 그 직원의 행위 및 태만에 대해 책임을 지는 것과 같이 하도급자 및 그의 고용인의 행위와 태만에 대해 발주기관 및 공사감독관에 대한 책임을 진다. 하도급자와 발주기관간의 계약관계를 나타내는 사항이 포함되어 있지 않더라도 원계약하의 계약상대자 책임 및 의무가 면책될 수 없다. 1.13 공사의 부실 공사의 어떤 부분이 부실하다고 인정되거나 부실을 초래할 염려가 있다고 판단될 경우에는 보완 또는 교체 시정 될 때까지 기성고의 지불을 유보 또는 금지할 수 있다. 또한 충분한 품질 보증이 되지 못할 사항이 사후에 발견되었을 때에는 전에 이루어진 승인 사항을 유보 또는 취소할 수 있다. 1.14 공사 및 기자재에 대한 책임 공사 및 기자재에 대한 검사가 완료되었을 지라도 계약상대자는 계약상의 책임으로부터 면책됨을 의미하지는 않는다. 본 계약하에 제공된 기자재 및 공사에 대한 검사 승낙 및 지급비용이 산출되었을 지라도 하자 보증기간까지 계약 요구 조건에 부합되지 않거나 결함이 발견된 기자재에 대해서는 계약상대자 자신의 비용으로 발주기관이 만족하도록 교체 또는 수선하여야 한다. 계약상대자는 현장에 기자재가 인도되었지만 계약조건에 준하지 않음으로서 공사감독관이 거부한 기자재를 적합한 장소에 철거토록 해야 한다. 계약상대자가 적절하지 못한 기자재 또는 공사를 교체, 수선을 못하거나 공사감독관이 지시한 기일 이내 현장으로부터 철거하지 못한 경우 발주기관은 임의로 수선 또는 철거를 할 수 있으며 이로 인한 비용은 계약상대자에게 지급할 금액에서 공제한다. 1.15 공사감독관의 권한 공사감독관은 계약기간동안 발주기관의 대표자가 되고 공사감독을 위한 발주기관의 대리인으로써 하기 사항에 기인한 모든 문제를 결정하고, 또 필요한 경우 여하한 행동을 취할 수 있는 권한을 가진다. 1.15.1 계약도서의 해석 1.15.2 계약에 따라 공급되는 기자재의 수량 및 품질에 대한 승인

1.15.3 계약에 따라 반입되는 기자재에 대한 검수, 검사, 수락 혹은 거부 1.15.4 계약상대자가 제출한 지급청구서와 관련된 공사진행 확인 1.15.5 현장 설치공사의 확인 및 감독 1.15.6 해외수입 기자재에 대한 선적이전 제작된 기자재에 대한 검사 및 시험입증 1.15.7 공사감독관은 계약상대자 및 하도급자가 설치할 기자재의 품질, 제품의 원형 및 서비스 등에 관하여 계약상대자에게 추가 자료를 요구할 권리를 가지며, 계약에 따른 규정조건에 준하는지 여부를 확인 또는 지시를 할 수 있다. 1.16 기계장비의 유지관리 계약상대자는 시운전을 완료하여 준공된 시설을 발주기관에 인도하기 전에 적당량의 오일과 윤활유를 모든 시설과 장비에 주입하여야 하며 공사 발주기관이 준공을 필할 때까지 모든 기기 설비는 계약상대자 부담으로 유지 및 운전되어야 한다. 1.17 기자재의 보관 기자재를 포함한 모든 공사용 자재는 공사에 요구되는 적합성을 보존할 수 있도록 별도로 구획된 창고 등에 저장 보관한다. 현장에 보관할 경우 기후에 의한 부식, 변형을 방지할 수 있도록 필요한 보호장치를 하여야 하며 손상되지 않도록 하여야 한다. 필요시는 나무받침이나 기타 견고하고 청결한 표면 위에 자재를 놓고 덮어야 하며 직접 지면상에 두면 안 된다. 저장 자재는 검사를 쉽게 할 수 있는 위치에 두어야 한다. 1.18 운전 및 유지관리지침 작성 운전지침과 개별적인 기자재의 작동 지침서를 포함하여 요구되는 여러 운전 및 유지관리 지침서를 공사 준공전에 계약상대자에 의하여 계약상대자의 부담으로 다음 사항을 감안하여 작성 제출하여야 한다. 1.18.1 각 장치별 운전 및 유지관리지침 1.18.2 운전경비 분석 및 절약 방안 1.18.3 기타 공사감독관이 지시하는 사항 1.19 운반 및 설치 1.19.1 운 반 모든 기자재의 공사현장으로의 운반은 공장에서 행할 수 있는 시험을 필한 후 행하되 현장의 타 분야공사 공정을 참고하여 공사감독관의 사전협의를 득하여야 한다. 운반시에는 기자재의 파손방지 및 도장면의 보호를 철저히 하고 부주의로 인하여 발생하는 사고는 계약상대자가 책임진다. 1.19.2 설 치 (Installation) 모든 기자재의 설치공사는 가능한 한 타 공사와의 연관을 고려하여야 한다. 또한 각 기기와의 전기배선, 배관, 닥트 등의 최종 연결이나 접합은 계약상대자가 시행하여야 하고 주요설비의 설치공사 중에는 해당설비에 대한 시공경험이 있는 책임기술자를 현장에 상주시키고 공사감독관의 입회하에 설치하여야 한다. 설치되어지는 모든 기자재 및 부품은 철저하게 깨끗이 하여야 한다. 모든 포장물질, 녹, 먼지, 모래 기타의 물질은 제거되어야 하며 주유를 위한 모든 구멍과 홈은 깨끗하게 청소되어야 한다.

모든 폐쇄실이나 통로는 유해한 물질로부터의 안전여부가 검사되어야 하며 설치된 기자재는 타 공사 시 발생하는 먼지, 페인트, 모르타르 등으로부터 보호할 수 있도록 적절한 방법으로 씌워 놓아야 한다. 볼트나 너트는 견고하고 균일하게 조여야 하지만 과응력이 걸리지 않게 하여야 한다. 1.19.3 정 치 (Setting) 기자재는 운반중 추락하거나 다른 시설물과 충돌 등을 피할 수 있도록 적절한 취급설비를 사용해야 한다. 인양 시에는 특수한 인양 고리가 사용되어야 한다. 인양 고리가 없는 경우에는 인양 시 손상이 가지 않는 적당한 부품에 부착된 줄이나 고리에 의해 인양되어야 한다. 기자재는 공사감독관에 의해서 승인된 설치도면에서 나타난 위치와 높이로 설치해야 한다. 1.19.4 기자재에 대한 기초 계약상대자는 모든 기자재 및 설비의 기초설계에 대해 책임을 져야 하고, 이러한 기초는 토목도면과 공급될 설비 및 기기의 요구사항에 적합하여야 하며, 지하수위와 지질 등을 고려하여 설치되어야 한다. 기초는 구조물이나 건물주위에 대한 진동의 전달방지가 고려된 설계이어야 한다. 계약상대자는 기계설비를 위한 콘크리트 기초 및 배관지지대 기초(무수축 모르타르) 공사를 수행하여야 하며, 배관 지지대 기초공사는 충분한 두께와 여유폭 및 모서리 따기를 하여야 한다. 계약상대자는 공사감독관에게 마감질 재료를 포함한 기초제작 및 설치도면을 제출해야 한다. Core Hole을 포함하여 건설된 기초는 필요하다면 철근과 콘크리트에서 요구되는 수준으로 완성시켜야 한다. 높이와 수직여부가 점검되어 정돈되고 나면 기초는 모르타르 등으로 미려하게 마감질을 해야 한다. 계약상대자는 기자재 설치 후 필요한 모든 기초(t : 200㎜이상) 공사를 행해야 한다. 공사감독관의 입회하에 그라우팅을 수행해야 하고 그라우팅 재료를 원구조물과 분리를 방지하기 위해 충분히 Chipping 후 무수축 Con'c로 타설하여야 하고 그에 소요되는 비용은 계약상대자의 부담으로 한다. 1.20 교육훈련 시운전 기간 중 운전과 유지관리에 종사할 운전원에 대한 교육을 시행하여야 한다. 운전원 교육은 단위시설별 시운전 기간 중에 수행하여야 하며, 최종 공사완료시 수행하는 시운전 기간동안은 계약상대자의 기술지도하에 운전원이 직접 운전할 수 있도록 하여야 한다. 계약상대자는 운전원에 대한 세부교육계획서를 사전 제출하여 공사감독관의 승인을 득해야 한다. 효율적인 운전원의 교육을 통해 운전원의 수충격방지설비 관리운영능력을 배양하기 위하여 이론 및 실무교육을 수행하여야 하며 이를 위해 계약상대자는 공급하는 모든 기자재에 대해 운전, 관리, 유지보수 등의 요령에 대해 이해하기 쉽도록 교육재료를 작성하여야 하고 필요한 경우 교육 보조 재료도 준비하여야 한다. 이러한 교육재료 및 교육 보조 재료는 국문으로 작성하여 공사감독관의 승인을 득해야 한다.

제2편 특별시방서

1.1 기계분야 특별지침 1.1.1 적용범위 본 장은 부산광역시 물금취수장 수충격 방지설비 교체사업 기자재 및 배관공사의 구매, 제작, 운반, 설치(철거 포함) 및 시운전 등 기계분야 전 공정에 적용한다. 1.1.2 규격 및 표준 본 시설에 공급, 설치되는 기자재 및 배관과 그 부속품들은 대한민국 산업규격(KS)에 합당하여야 한다. 대한민국 산업규격에 언급되지 않은 사항은 국제적으로 인정된 다음의 규격 및 표준에 따른다. AISI : 미국철강협회 (American Iron and Steel Institute, U.S.A) ANSI : 미국국립공업규격 (American National Standards Institute, U.S.A) API : 미국석유협회 (American Petroleum Institute, U.S.A) ASME : 미국 기계기술자 학회 (American Society of Mechanical Engineers, U.S.A) ASTM : 미국 재료시험학회 (American Society for Testing and Materials) AWS : 미국용접학회 (American Welding Society, U.S.A) AWWA : 미국 수도협회 (American Water Works Association, U.S.A) EOCI : 미국 천정크레인 협회 (Electric Over head Crane Institute, U.S.A) HMA : 미국 호이스트 제작자 협회 (Hoist Manufacturers Association, U.S.A) IEC : 국제전기기술위원회 (International Electrotechnical Commission) ISO : 국제표준기구 (International Organization for Standardization) JIS : 일본 공업규격 (Japan Industrial Standards) JWWA : 일본 수도협회 (Japan Water Works Association) KS : 한국산업규격 (Korean Industrial Standards) JEM : 일본전기제작자협회(Japan Electrical Manufacturers' Association) KEPCO: 한국전력공사 (Korea Electric Power Corporation) NEMA : 미국전기제작자협회 (National Electrical Manufacturers' Association, U.S.A) SSPC : 철강구조물 도장 협회 (Steel Structures Painting Council)

1.1.3 설계표준화 및 호환성 가. 본 시설의 각 부분은 최근의 설계 실적과 최신의 기술에 의거하여 설계, 제작 및 시공되어야 한다. 나. 시설은 평상 가동시 또는 현장 기상여건 하에 발생될 수 있는 부하, 압력, 온도 등의 모든 변화조건하에서도 만족스런 운전이 되도록 설계되어야 하며, 이상 소음 및 진동 등이 발생되지 않아야 한다. 다. 본 시설 설계시 검사, 청소, 관리 및 보수작업을 위한 설비를 고려하여야 한다. 또한 운전 및 관리에 관계된 제반 안전 및 방호시설이 충분히 반영되어야 한다. 라. 본 시설에는 원칙적으로 장기간 시험되고 최소 1년 이상 연속운전실적을 가진 기기 또는 유사(대안 제품포함) 제품, 최초제작품, 개작품의 제작 납품은 허용되지 않는다. 단, 공인기관에서 인정하는 Pilot Test 결과 확인서를 첨부한 경우는 가능하다. 마. 성능확인이 필요한 기기일 경우 운전실적, 공인기관 확인서 또는 공인기관시험성적서 등을 첨부하여야 한다. 바. 유사한 용도에 사용되는 모든 장비는 동일 제작자에 의한 동일형식으로 구성되어 예비품의 확보를 용이하게 하여야 하며, 기계제어반의 각종 기자재는 전기분야의 기자재와 가능한 동일 형식으로 구성한다. 사. 발주자는 합리적 범위까지는 규격화 작업에 대한 협조를 요청할 권리를 가지며 이에 따른 단가변경은 허용되지 않는다.

가. 조 건 1) 조건 A : 하수, 슬러지, 유출수 혹은 유사한 부식성 액체에 잠기거나 혹은 간헐적으로 잠기게 되는 모든 금속제품에 적용된다. 2) 조건 B : 부식성 공기에 노출 안되는 모든 금속제품에 적용된다. 3) 조건 C : 부식성 공기에 노출 되는 모든 금속제품에 적용된다. 나. 도장계획 도장은 별도로 명시되어 있지 않는 한 다음의 사양을 적용한다.

가. Platform은 사방에서 점검이 가능한 구조로서, 통로의 폭은 1m이상 무늬강판(4.5t 이상)이어야 하며, 주 지지대는 ㄷ - 형강(100×50×5.0×7.5t 이상)으로서 간격은 3.0m 이내, 보조 지지대는 ㄱ - 형강(50×50×5t 이상)으로서 600㎜이내이며, 수직 지지대는 보강판을 붙인 Truss구조로 하거나, 보조 지지대를 설치하여야 한다. 나. 계단의 폭은 800㎜이상이며, Hand rail은 2중 구조로서 지지대는 스테인레스 강(32A, 25A. Sch. 10)으로서 안전법규에 따라야 한다. 최소 규격의 주지지대는 32A, 중간지지대 및 중간 연결지지대는 25A이며, 높이는 1.2m이상, 주지지대 간격은 1m, 중간지지대 간격은 0.5m이어야 한다. 또한 계단이나 Platform과의 연결되는 Handrail 하부전체에는 스테인레스 평철(F.B, 40×3t이상)을 설치한다. 다. Platform 사이로 올라오는 기자재와 Platform 사이 틈새에는 이물질 등의 낙하방지를 위해서도 평철(F.B, 40×3t이상)을 설치하여야 한다. 라. Platform, 계단 등 무늬강판으로 제작된 점검통로에는 운영요원의 미끄럼방지, 빗물고임방지를 위하여 Drill로 적정한 위치에 Hole를 내어야 한다. 마. Hand rail과 Platform 접합 시 이형 재질인 점을 고려하여 접합이 용이하며 전식이 일어나지 않는 형식의 접합으로 한다. 1.1.16 현장 제어반

나. 전기, 계측제어공사와의 구분 1) 각 기기에 공급하는 주전원(Main power)의 배관, 배선, 연결작업 등은 전기공사 이다. 2) 기계공사에 의해 공급하는 제어반과 기기 사이의 매설 전선관 공사는 사전에 매립하여야 하며, 배선 및 연결공사도 기계공사이다. 3) 제어반 이전까지의 배관, 배선, 연결작업은 전기 또는 계측제어공사이다. 단 연결 작업 시 필요한 연결단자에 대한 자료를 제공하여야 하며, 연결작업 시 필히 입회하여 확인하여야 한다. 입회의 거부나 불성실한 확인에 의해 발생하는 사고는 전적으로 계약상대자가 진다. 1.1.20 대가의 지급 가. 기자재에 대한 대가의 지급은 내역서에 입찰한 규격별 단가에 의하며 시방서 및 도면에 명시되어 있는 필요한 모든 비용이 포함된다. 나. 배관공사의 대가지급은 내역서에 입찰한 배관자재의 구입, 절단, 소운반, 수압시험 등 모든 비용을 포함한다. 1.1.21 기 타 이 시방서에 명시되지 않은 사항은 토목표준시방 및 전기공사 시방서에 따른다. 1.2 배관분야 특별지침 가. 일반 요구사항 본 장은 배관공사의 구매, 제작, 운반, 설치 및 시운전 등 기계분야 전 공정에 적용하며, 변경을 필요로 할 경우 공사감독관의 승인을 득하여야 한다. 나. 배관공사 일반사항 1.2.1 일 반 (1) 계약상대자는 모든 배관과 배관부품의 설계, 공급, 시공은 관련 규정에 따라 수행되어야 하며 이에 대한 책임을 져야 한다. (2) 모든 배관작업과 이에 관련된 작업에 관한 상세 설계는 계약상대자의 책임 하에 수행되어야 한다. 현장시공도(상세 설계)를 제출하여 공사감독관의 승인을 득한 후 시공되어야 한다. (3) 계약상대자가 제작 장소나 배관설치 현장에서 사용하는 모든 배관 자재의 재질은 설계 시방서와 일치하여야 한다. 공사감독관이 배관재질에 대하여 의심이 생길 경우에는 계약상대자는 품질에 관한 확인검사를 받을 의무가 있다. (4) 계약상대자는 설계 및 시공 시 배관 연결부분의 수를 가능한 한 최소화하여야 하며, 시공에 관한 모든 사항은 공사감독관의 요구사항에 따라야 한다. (5) 계약상대자는 설계 및 시공 시 배관계통에 적용된 압력, 온도, 재질, 하중, 외력 등의 사항에 대하여 충분히 고려하여야 한다. (6) 계약상대자 및 하도급자에 의해 공급되는 모든 배관부품은 재질 표식 또는 품질확인 번호가 확실하게 색인되어야 한다. (7) 재질이 다른 배관 또는 부속품을 연결할 경우에는 이종금속간의 전위차에 의한 갈바닉 부식(Galvanic Corrosion)을 방지하기 위하여 반드시 Flange 및 절연볼트/너트로 체결하고, 양 Flange 사이에는 절연가스켓 등을 삽입하는 구조로 하여야 한다.

1.2.2 설계기준 (1) 배관작업은 관련 한국산업규격(KS)을 적용하여야 하며 필요한 경우 ASME (ANSI) B31.1과 같이 국제적으로 널리 알려져 있는 규격에 따라 설계 및 시공이 되어야 한다. (2) 모든 배관을 통과하는 유체의 최대 설계속도는 수격작용, 부식 및 관로에 있어서의 유체 압력강하를 고려하여야 한다. 실제 설계 시 유속은 최대허용압력손실을 고려하여 계약상대자에 의해서 결정되어야 한다. 그러나 이 사항은 신중하게 검토되어야 하며, 공사감독관의 검토를 위해 요구가 있을 경우 계산근거를 제출하여야 한다. (3) 배관부품에 사용되는 호칭경(Nominal Diameter)은 최소 호칭경 15A로 하며, 적용규격에서 언급한 호칭경 중 25A, 65A, 125A 이외의 홀수 호칭경을 제외한 호칭경을 사용하여야 한다. (4) 기술적 또는 경제적인 측면을 고려하여 배관계통을 설계, 제작 및 시공하여야 한다. (5) 설계 및 시공에 있어서 실수나 오류를 범하여 가격증가가 발생하는 경우 발주기관은 이에 따른 어떠한 가격 인상도 인정하지 않는다. 계약상대자는 그들이 제출한 모든 자료에 대해 책임을 져야 한다. 3) 배관 및 배관부품의 재질에 관한 사항 (1) 배관부품은 사용조건에 맞도록 선정되어야 하며, 배관재질은 KS에 준한다. 언급이 없는 사항은 KS 와 동등 이상의 ASTM 등을 사용한다. 그러나, KS이외의 규격을 적용할 경우 관련되는 시설과 부품간의 통일을 기하기 위하여 계약상대자는 사전에 공사감독관과 협의하여야 한다. (2) 다음 표에 제시한 유체별 적용 배관 재질표는 예상되는 최소한의 유체에 대한 적용재질을 나타낸 것으로서 계약상대자는 특별한 다른 표시가 없는 한 이에 따라야 한다. 장기간 사용 및 운전의 안전성을 향상시키기 위한 목적으로 제시된 배관재질을 변경하기를 원할 경우에 계약상대자는 변경내용에 대한 근거와 사유를 제시하여야 한다.

유체별 적용 배관 재질표

1.2.4 상세 시공도면 1) 계약상대자는 시공시 필요한 다음의 도면 및 자료를 준비하여 제작 및 시공도서 승인방법에 따라 승인을 받는다. (1) 배치도 (2) P & ID (3) 배관도 (평면 및 단면도) (4) 배관 Isometrics (단관의 규격 및 치수 첨부) (5) 상세도 (배관상부 통행로 포함) 및 지지대 상세도 (6) 용도에 따른 배관자재 수량 산출서 (7) 제작 및 시공시방서 (8) 기타 필요사항 2) 계약상대자는 공사착수 전에 배관 시공 계획서와 시공시 필요한 도면 및 자료를 작성하여 공사감독관에게 제출하여 승인을 득한 후 시공하여야 하며, 시공도 작성시 포함할 사항은 다음과 같다. (1) 배관은 가능한 바닥면 가까이 질서 정연하게 배열하고, 장래 배관을 고려한다. (2) 기기의 유지관리 편익성을 최우선으로 하고 이를 위한 점검 발판, 통로 등을 마련한다. (3) 배관 및 구조물의 신축, 부등침하를 고려한다. (4) 배관의 진동으로부터 보호시설을 한다. 1.2.5 용 접 1) 일 반 (1) 이 계약서에 의해 수행되는 모든 용접작업은 상세하게 명시된 기준과 관련된 규격을 따른다. (2) 계약상대자가 제안한 용접사양서와 기준이 요구조건과 일치하지 않을 경우에는 공사감독관과 협의하여 설계코드에 준하는 관련 규격을 채택한다. 여기서 코-드와 기준이 불일치 할 때는 발주자의 결정이 우선한다. (3) 이 계약서상의 모든 용접작업에 필요한 작업자, 기구, 재료는 계약상대자가 공급을 하여야 한다. (4) 사업장내의 모든 기기와 기구는 본래의 목적을 위하여 극히 좋은 품질을 유지하여야 한다. (5) 계약상대자는 화재발생을 방지하기 위하여 필요한 모든 화재예방책을 강구하여야 한다. (6) 계약상대자는 그 직원 및 기기에 적용되는 규정에 대하여 절단, 용접작업, 사용, 취급 및 방사선 동위원소 저장에 필요한 서류를 관련기관에 제출하여 허가를 받아야 할 책임이 있다. (7) 다른 법규에 의해 용접에 관하여 허가를 필요로 하는 경우에는 계약상대자는 허가를 받아야 할 책임이 있다. (8) 용접사 자격 ㉮ 용접사 KS B 0885(용접기술검정에 있어서의 시험방법 및 판정기준)에 정해진 시험종류 중 그 작업에 해당하는 시험에 합격한 자로서 정부기관에서 발행한 용접기능사 자격증 소지자를 원칙으로 한다. ㉯ 용접사 현장시험

용접기능자에 대한 현장 용접시험 실시단계 및 판정기준은 KS B 0885에 따르며 감리자의 승인을 받아서 정한다. 2) 용접기술 (1) 저합금강, 고장력강, 스테인레스강의 한쪽 맞대기 이음은 불활성 가스(TIG)용접법으로 용접하여야 한다. (2) MIG 방식에서 CO2를 사용하는 것과 심선용제를 사용하는 것은 인정할 수 없다. (3) 뒷받침대, 뒷받침쇠 및 가용성의 물질을 모재사이에 끼우는 것은 인정할 수 없다. (4) 용접절차서는 용접 작업전에 공사감독관의 승인을 받아야 하며 용접사 자격인증절차서는 공사감독관에게 제출하고 기록을 위해 보관한다. 3) 용접 소모품의 보관 (1) 모든 용접봉과 용제는 깨끗하고 건조한 곳에 저장되고 수분으로부터 보호되어야 한다. (2) 모든 용접소모품은 사용시까지 보관상태를 확인하고 반드시 인정받아야 한다. (3) 각 묶음의 용접봉과 심선은 각각의 생산시험, 보증서와 안내장을 인지하고 유효기간 내에 사용되어야 한다. (4) 용접봉의 피복이 벗겨지고, 구부러지고, 잘못되어 날카롭게 되거나 용접봉 규격표시가 없는 것은 본 사업의 어느 작업에도 사용할 수 없다. (5) 계약상대자는 전기용접봉을 사용하기 전 48시간동안 올바르게 보관하기 위하여 충분한 수의 건조용 오븐을 준비해야 한다. 건조용 오븐은 일상의 전기로 가열되고 자동가열조절장치와 제작자에 의해 일정한 용접봉의 저장온도를 계측할 수 있는 온도계가 있어야 한다. 그러나 저수소계 용접봉의 경우 100℃보다 낮아서는 안되고 저수소계 용접봉의 재건조는 반드시 제작자의 추천에 따라야 한다. (6) 전기 용접봉을 불출하는 과정에서 조심스럽게 다루어야 한다. (7) 용접사는 4시간동안 작업할 수 있는 양보다 많은 용접봉을 불출하여서는 안된다. (8) 모든 전기 용접봉은 보온 용기안에 넣어 작업장까지 운반되어야 한다. 용접봉은 사용시까지 보온용기안에 보관하여야 한다. (9) 화기와 함께 사용되는 가스용기와 용접기기는 현지규정에 따라야 하고, 현지조건에 따라서 명료한 상태로 현장에 공급해야 한다. (10) 용접장비는 관계기관의 형식 승인을 받은 것으로써 사용시까지 적당한 장소에서 보관되어야 한다.

6) 검사기준 (1) 본 사업에 적용된 용접에 대한 검사는 공사감독관이 요구하는 경우를 제외하고는 육안검사를 원칙으로 하고 공사감독관의 요구시 비파괴검사를 하여야 한다. (2) 육안검사는 공사감독관 입회하에 수행되어야 하며, 육안검사 결과 언더 컷(Under Cut), 용입불량, 크랙(Crack), 오버 랩(Over Lap) 등 용접결합이 발견되거나 부로 홀(Blow Hole), 슬래그 혼입 등의 의심이 되어 용접성능을 확인할 필요가 있다고 판단된 부위나 또는 응력이 많이 걸리는 부분이나 겹치기 이음 및 기타 주요부분의 용접에 대해서는 비파괴 검사(MT)를 요구할 수 있으며, 계약상대자는 이에 따라야 한다. (3) 비파괴 검사는 방사선투과시험, 초음파탐상시험, 액체침투탐상시험, 자분탐상시험 등이 있으며, 예상되는 결함 및 현장여건에 따라 검사방법을 결정하며, 그 판정기준은 한국산업규격(KS)에 따른다. 육안검사 또는 비파괴 검사결과 등의 용접결함이 발견될 때는 결함부분을 보수하고 동일한 방법으로 재검사를 받아야 한다. 7) 용접보수 (1) 용접부의 검사결과 용접보수가 필요할 때에는 계약상대자는 보수절차서를 보수작업 전에 제출하여 공사감독관의 승인을 받아야 한다. 특별한 경우가 아니라면 비파괴 검사의 결과에 의해 보수를 하고 용접이 완료된 후 동일한 비파괴 검사를 재 실시해야 한다. (2) 보수결과 응력제거가 필요한 부분은 응력제거 작업을 실시해야 하고, 응력제거 영향을 받은 부위라 간주되는 곳은 비파괴 검사를 재차 실시해야 한다. (3) 주철품의 용접보수작업은 어떠한 경우라도 승인할 수 없다. (4) 계약상대자는 용접검사 및 용접보수작업에 소요되는 비용을 별도로 청구할 수 없다.

2. 기설 수충격방지설비

2.1 WPM-101 수충격 방지설비(A)

2.1.1 사용목적 및 적용범위 취수펌프장에 수격방지기(수충격 방지장치)를 설치하여 관로 및 후속설비의 안전을 확보하기 위한 설비로써 우수제품인증, 성능인증, NEP 인증, NET 인증 중 최소 하나의 인증을 획득한 제품의 설계·제작·설치, 시운전 및 수충격 시험(수충격 해석 포함)에 관하여 적용한다. 2.1.2 설비 제원

① 형 식 : Oil Injection Type (Screw type) ② 용 량 : 2.1 ㎥/min ③ 동 력 : 15.0 kW ④ 수 량 : 3 대 (1대 예비) ⑤ 최 대 압 력 : 9.9 kgf/㎠ 2) 공기압축기의 운전은 현장제어반(Local Control Panel)에서 제어 신호에 의해 자동운전하고 수동 운전도 가능하여야 한다. 3) 공기압축기는 3대이며 1대는 예비로 하고 공기압축기 1대가 고장이 나면 1대가 즉시 가동될 수 있는 체계로 설치되어야 하며, 피크 부하 시에는 3대가 동시에 운전 될 수 있다. 4) 공기압축기에는 흡입필터를 설치하고 토출측에는 압축공기중의 유분을 제거할 수 있는 필터를 3단계 이상 설치하여야 한다. 5) 공기압축기의 토출배관에는 역류방지를 위한 체크밸브를 설치하여야 하며 관련 공기배관 일체를 포함한다. 6) 전동기는 고효율 인증을 득한 제품을 적용하여야 한다. (국내 제품 적용시) (4) 공기저장탱크 (Air Receiver Tank) 1) 공기저장탱크는 다음 사양을 제작사측에서 제시, 성능 보증하여야 한다. ① 형 식 : 입형 강판제 탱크 ② 용 량 : 0.5 ㎥ ③ 수 량 : 1 대 ④ 설계압력 : 10 kgf/㎠ ⑤ 탱크재질 : SS400 또는 동등이상

2) 공기저장탱크는 콘크리트 바닥에 설치하기 위한 받침대와 반 타원체 모양의 경판과 모두 용접된 구조의 탱크이어야 한다. 3) 공기저장탱크는 한국산업안전규격에 적합하거나 Unfired Pressure Vessels를 위한 ASME Code와 일치해야 하고 ASME Code 스탬프를 가지고 있어야 한다. 4) 공기저장탱크는 유입부, 유출부 및 배수 배관과 안전밸브, 배기 밸브, 점검구와 함께 공급되어야 한다. 5) 공기저장탱크는 자동트랩을 가져야 하며 제작자의 선택에 따라 압력 게이지는 공기저장조 또는 현장제어반에 설치할 수 있다. (5) 세척용 펌프 (Water Pump) 1) 세척용 펌프는 다음 사양을 제작사측에서 제시, 성능 보증하여야 한다. ① 형 식 : 입형 다단 펌프 ② 용 량 : 40 ㎥/hr ③ 양 정 : 40mH ④ 동 력 : 7.5 kW ⑤ 수 량 : 2 대 (1대 예비) 2) 세척용 펌프는 펌프와 전동기를 일체로 조립한 직결형으로 축봉장치는 메커니컬 씰 및 기타부품은 STS304로 구성되어야 하고, 허용유체의 온도는 -15℃ ∼ 120℃에 견딜 수 있도록 한다. 3) 축은 STS 304이상을 사용하되, 메커니컬씰의 분해, 조립 및 각 부품의 정확한 위치확보가 용이 하도록 해야 한다. 4) 펌프의 구조는 연결배관을 해체하지 않고 샤프트, 임펠러의 해체, 조립이 가능하도록 한다.

5) 축봉장치 주위는 유체의 선회가 가능하여 공기 및 이물질이 정체하지 못하고, 메커니컬씰에서 발생하는 마찰열을 쉽게 제거할 수 있는 구조로 제작한다. 6) 펌프는 소정의 용량 어느 부분에서 연속 또는 단속운전이 되더라도 모터나 베어링이 과열되지 않고 정격전류, 정격전압에서 정격마력을 초과하지 않고, 정숙운전이 가능하며, 소음, 진동이 적도록 설계 제작한다. 7) 펌프는 변형, 균열, 누수가 없고 부하변동에 따라 적절하게 적응할 수 있도록 한다. 8) 유류가 혼입되지 않는 구조로 하고 회전부분은 완전히 균형되게 윤활하도록 하고 주조 및 기계가공 부품은 열처리하여 잔류응력을 제거한다. 9) 임펠러, 케이싱 등은 위생성 및 부식에 대해 양호한 재질을 사용하고, 축봉 SEAL로부터의 누수가 없는 구조로 한다. 10) 펌프는 철재가대(ㄷ - CHANNEL)위에 안전하고 견고하게 조립하여야 하며 철재가대를 고정할 수 있는 앙카볼트를 공급분에 포함한다. 11) 또한, 흡입 및 토출배관, 밸브류(게이트밸브, 체크밸브, 플렉시블조인트, 압력계 등) 일체를 공급 및 시공하여야 한다. 12) 시험 및 검사는 KS B 6301(원심펌프, 사류펌프, 축류펌프의 시험 및 검사방법)과 KS B 6321(배수용 수중펌프)규정을 적용한다. (6) 현장 제어반 (Local Control panel)

1) 현장제어반은 무접점 방식의 프로그래머블 로직 컨트롤러 (P.L.C)를 기반으로 제작하여 운영자의 사용 및 유지보수, 업그레이드 등이 용이하도록 구성하며 공급하는 수충격방지설비(수충격방지용 주밸브 포함)의 기자재 및 계측기기에 대해 자동 및 수동제어가 가능하도록 제작하여야 한다. 2) 현장제어반의 유지보수가 가능하도록 내부에 전등을 설치하여야 한다. 3) 수충격 완화장치의 운전 상태를 표현하는 별도의 표시램프가 설치되어야 한다. 4) 현장제어반의 전면부에는 전압계와 전류계가 설치되어야 한다. 5) 현장제어반에는 메인 배선용 차단기 외에 기기별 배선용 차단기가 설치되어야 하며 과전류 차단릴레이가 부착된 마그네틱스위치가 설치되어야 한다. 6) 현장제어반에는 아날로그 및 디지털 신호의 정확한 입/출력을 위하여 Noise Filter가 설치되어야 한다. 7) User interface(UI)는 한글, 영문, 그래픽을 모두 지원하는 Full Color Touch Screen을 사용하며, 운전 조건 및 각종 변수 등을 쉽게 입력하고 변경 가능해야 한다. 8) 수격방지기의 운전, 정지, 트립 등을 Touch Screen에 표시하고 트립 및 Alarm 부분에 대해서는 기록 및 저장이 가능해야 한다. 9) 수격방지기가 무인시설에 설치되는 경우 운전 상태, 기동정지 명령, Alarm 발생 등을 원격으로 전송하기 위한 Digital Out Signal혹은 통신시스템을 추가할 수 있어야 한다.

10) 수격방지기의 중요한 제어변수인 수위는 디지털과 아날로그 방식을 병행하여 표시한다. 11) 수격방지기의 운전상황을 별도의 이동식저장장치(USB)에 1초 단위로 엑셀파일 형태로 저장하고 수위 및 압력 값을 실시간 그래프로 표현하는 기능이 있어야 한다. 12) 공기압축기의 유량과 효율을 계산하여 Touch Screen에 표시하고, 공기압축기의 상태를 진단하는 기능이 있어야 한다. (공기압축기의 유량 계산은 압축공기의 온도는 제외하고 계산한다.) 13) 유량스위치 ON/OFF 신호, 수위전송기의 측정 값 변화, fp벨스위치의 ON/OFF 신호를 이용해 각 기기의 고장여부 및 문제점을 판단하고, 기존 운영 자료와의 분석 결과에 따라 제어방법을 결정하는 기능이 있어야 한다. (5) 마감 및 외관 1) 압력용기의 도장은 프라이머 3회 이상, 에폭시 페인트 3회 이상으로 하고 두께는 내외부 120 ㎛ 이상으로 도장한다. 2) 현장제어반의 외함은 부식을 방지하도록 내식성 자재인 STS304 또는 동등 이상의 재질을 사용한다. 3) 현장제어반의 구조는 자립형 이중도어 구조이어야 하며, 온도조절기가 포함된 환기팬과 내부 스페이스 히터를 설치하여야 한다. (6) 공사범위 1) 계약자의 작업 범위는 주배관에서 수격방지 압력탱크로 분기되어 설치된 차단밸브 이후의 연결배관부터 압력탱크까지로 한다.

2) 수격방지기 제어반까지의 1차 전원 공급 및 통신 케이블 이후의 자체 계장은 수격방지기 업체의 공사범위로 한다. 또한, 중앙제어실에서의 모니터링 및 원격운전 정지를 위한 통신단자를 제공한다. 3) 낙뢰, 과전압, 전류, 역류 등으로부터 인명 및 시스템 보호를 위하여 접지를 압력용기와 현장제어반 하부에 각각 설치되도록 하며 시스템이 실내에 설치될 경우에는 기초 매설 및 덕트관으로 하며 실외 설치 시에는 기초매설 방법으로 시공하나 수격방지기의 공사범위에서는 제외된다. (7) 성능기준

(8) 시험방법 1) 외관시험 - 수격방지기 동작 중 찌그러짐 및 파손으로 인한 누수가 있는지 육안으로 확인한다. 2) 동작시험 - 현장제어반(Control Panel)에서 초기 시운전시나 운영자(Operator)가 필요할 때, 수동으로 조작할 수 있는 수동운전 기능이 있는지를 육안으로 확인한다. - Control Panel에서 무인으로 운전이 가능한 자동운전 기능이 있는지 육안으로 확인한다. - Control Panel에서 공기압축기 및 솔레노이드 밸브 등의 기동/정지 값을 Operator가 설정 할 수 있는 기능이 있는지 육안으로 확인한다. - 수격방지기 내의 수위변동에 따라, 수위 상승시 공기압축기가 동작하여 수위를 내리고, 수위 하강시 배기밸브가 열려 수위를 상승시키는지 확인한다. 3) 수충격 인식 기능 시험 - 압력탱크의 수위가 하한 알람 설정 값에 도달한 이후 설정시간(설정 시간은 현장마다 다름) 이내에 다시 수위 하한 알람 설정 값에 도달하는 경우, 수충격으로 인식하여 수충격 알람이 발생되는지 확인한다. (실제로 수충격 시험을 시행하기 어렵기 때문에, 캘리브레이터를 이용하여 수위를 임의로 변화시켜 기능을 확인한다. 4) 수충격 대응 준비시간 시험 (기준수위 50%) - 펌프기동 중 수격방지기의 내부 수위를 50±2%로 세팅한다. 펌프가 정지하여, 관로의 양정과 수격방지기의 수위가 하락하였을 때, 불필요한 배기운전을 하지 않는지 확인한다. 펌프의 재 기동 시 펌프의 설정 유량 혹은 설정 양정에 도달 하였을 때, 수격방지기의 수위가 50±5%(최초운전시 목표 제어범위)인지 확인한다. 펌프가 정상운전 된 후 대응준비까지의 시간을 측정한다. (공기량의 변화가 없을 경우, 수충격을 대응하는데 준비시간이 필요하지 않으므로 이때 측정시간을 0초로 표기한다) - 현장에서 펌프의 기동/정지가 어려울 경우, 캘리브레이터로 시험을 진행한다. 캘리브레이터로 수격방지기 수위를 하강 시켰을 때, 불필요한 배기운전을 하지 않는지 확인한다. 배기밸브가 개방 되지 않는다면, 공기량의 변화가 없기 때문에 수충격을 대응하는 데 준비시간이 필요하지 않다.

(2) 계약자는 본 설비의 승인도서 작성 및 제작 전 현장상황과 설계자료(설계설명서 및 기계도면 등)를 면밀히 검토 후 진행하여야 하며 주변간섭 및 기타 다른 사유로 설비위치, 기기사양 등이 변경될 필요가 있는 경우, 변경사유를 제시하고 감독관 승인과정을 거쳐 동등이상의 사양으로 변경할 수 있으며 그에 대한 제반비용은 본 계약자가 부담하여야 한다. (3) 계약자는 도급자가 시공하는 수충격 유입배관에 대해 현장확인(취수관로 접합, 관경, 연장 등) 및 검토(수충격 해석 등)하여 수충격방지설비가 정상적으로 가동할 수 있도록 기술을 제공하여야 하며 변경이 필요할 경우 감독관과 즉시 협의하여야 한다. (4) 계약자는 사전에 운반경로 및 현장여건(양중작업 등) 등을 조사하여 압력용기의 운반/설치에 문제가 없도록 검토하여야 한다.

2.2 WPM-102 수충격방지용 주밸브-1

2.2.1 사용목적 및 적용범위 본 설비는 수충격 방지설비 유입배관에 설치하여 유입유량을 조절하거나 비상시 차단하기 위한 것이다. 2.2.2 설비 제원

12) 현장 조작장치(LOCAL CONTROL STATION) 현장 조작장치는 조작기구의 몸체에 취부되는 IP68등급의 일체형으로 정역전자 접촉기(Reversing Contactor), TRANSFORMER, RELAY UNIT 등의 내부부품과 현장조작을 위하여 OPEN, STOP, CLOSE의 조작스위치 및 LOCAL, OFF, REMOTE의 잠금장치를 가진 선택 스위치가 있는 구조이어야한다. 13) 트랜스포머(TRANSFORMER) 트랜스포머는 조작기구에 공급되는 3상전원(3φ 380V 60HZ)으로부터 자체의 전원을 공급받는 구조로서 쉽게 교체가능한 퓨즈에 의하여 1차 및 2차 권선이 보호되어져야 하며 접촉기 코일(CONTACTOR COIL), 전원공급장치, 현장램프 및 스페이스 히터(SPASE HEATER) 등을 위하여 충분한 용량이어야 한다. 14) 역상 및 결상보호장치(PHASE DISCRIMINATOR) 공급전원은 역상 및 결상보호장치에 의해 오결선에 따른 모타의 소손 및 밸브를 보호하기위하여 역상보호장치를 갖추어야 한다. 또한 1상의 전원이 차단되었을 시 조작기의 작동을 하지 못하도록 하여야 한다. 15) 외부 결선 터미널의 모든 단자대는 각각 고유의 단자번호를 가지고 있으며 3개의 전선인입구를 갖추고 있어야 한다.

16) 원격개도발신기 조작기구는 DC 4～20mA 로 출력되는 원격개도발신기를 내장하여 제어실에서 밸브의 개도를 볼 수 있도록 하여야 한다. (3) 감속부 1) 감속부는 유중운전 또는 그리이스 윤활로 한다. 2) 감속부의 각 기어는 모두 기계가공한 것으로 한다. 2.2.5 성 능 (1) 밸브 몸통의 내압 밸브몸통의 내압은 KS B 2333(수도용 버터플라이 밸브)에 따라 시험하였을 때, 각 부에 이상이 없어야 한다. (2) 밸브 시트의 누설 밸브시트의 누설은 KS B 2333(수도용 버터플라이 밸브)에 따라 시험하였을 때, 밸브 시트에 누설이 없어야 한다. (3) 작 동 작동은 KS B 2333(수도용 버터플라이 밸브)에 따라 시험하였을 때, 밸브는 원활하게 전개 및 전폐되어야 한다. 2.2.6 사용재질 밸브 몸통 GC 250 또는 동등이상 밸브 디스크 SSC 13 또는 동등이상 밸브 시트 STS 304 또는 동등이상 키이, 리이머볼트, 테이퍼핀 STS 420J₂또는 동등이상 기초볼트, 너트 STS 304 또는 동등이상 2.2.7 표준 부속품(대당) 패킹, O-링 1식 리미트 스위치 1식 토오크 스위치 1식 기초볼트, 너트 1식 기타 필요 부품 1식 2.2.8 예비품(대당) 조작기구용 O링 2개 조작기구용 휴즈 2개 2.2.9 기타사항 (1) 본 계약자는 설계, 제작, 납품(현장 하차도), 설치(도급자 설치) 및 시운전 등이 포함되며 타공사(토목, 건축, 전기, 계측)와의 긴밀한 협조로 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다. (2) 공급 자재의 플랜지는 배관자재의 플랜지 규격을 확인하여 접합시 문제가 없어야 한다. (3) 계약자는 본 설비의 승인도서 작성 및 제작 전 현장상황과 설계자료(설계설명서 및 기계도면 등)를 면밀히 검토 후 진행하여야 하며 주변간섭 및 기타 다른 사유로 설비위치, 기기사양 등이 변경될 필요가 있는 경우, 변경사유를 제시하고 감독관 승인과정을 거쳐 동등이상의 사양으로 변경할 수 있으며 그에 대한 제반비용은 본 계약자가 부담하여야 한다.

2.3 WPM-103 수충격방지용 주밸브-2

2.3.1 사용목적 및 적용범위 본 설비는 수충격 방지설비 유입배관에 설치하여 유입유량을 조절하거나 비상시 차단하기 위한 것이다. 2.3.2 설비 제원

2.3.3 구조 및 재질 2.3.4 조작기구 2.3.5 성 능 2.3.6 사용재질 2.3.7 표준 부속품(대당) 2.3.8 예비품(대당) 2.3.9 기타사항 2.3.3.~2.3.9의 사항은“WPM-102 수충격방지용 주밸브-1”시방에 준한다.

3. 신설 수충격방지설비

3.1 WPM-201 수충격 방지설비(B)

3.1.1 사용목적 및 적용범위 취수펌프장에 수격방지기(수충격 방지장치)를 설치하여 관로 및 후속설비의 안전을 확보하기 위한 설비로써 우수제품인증, 성능인증, NEP 인증, NET 인증 중 최소 하나의 인증을 획득한 제품의 설계·제작·설치, 시운전 및 수충격 시험(수충격 해석 포함)에 관하여 적용한다. 3.1.2 설비 제원

3.2.3 구조 및 재질 3.2.4 조작기구 3.2.5 성 능 3.2.6 사용재질 3.2.7 표준 부속품(대당) 3.2.8 예비품(대당) 3.2.9 기타사항 3.2.3.~3.2.9의 사항은“WPM-102 수충격방지용 주밸브-1”시방에 준한다.

제4편 기자재 철거시방서

1. 일반사항

1.1 적용범위 본 시방서는 물금취수장 수충격방지설비 교체사업으로 철거시 다음과 같은 제반기준을 규정한다. 1.1.1 지시된 기자재, 배관, 밸브류 및 잡철물의 절단, 제거 1.1.2 지시된 기자재 이설 1.1.3 철거된 재료의 처분 1.2 기존시설물의 보호 1.2.1 계약자는 철거 및 이설시 기존의 다른 시설에 피해를 끼치는 일이 없도록 필요한 모든 예방조치를 취해야 한다. 만약 도급자의 부주의한 작업으로 보호되어야 할 시설물이 손상을 입었을 경우에는 감독관이 승인한 방법에 따라 계약자 부담으로 보수하고 재설치 해야 한다. 1.2.2 철거되어야 할 시설물 중에서 대체시설이 필요한 지장물은 대체시설이 완료될 때까지 철거 및 복구를 해서는 안 된다. 이러한 목적을 달성하기 위하여 도급자에 의해 수행되는 모든 임시작업은 도급자 자신의 비용으로 처리되어야한다. 1.3 환경오염 방지 1.3.1 철거 작업시, 소음, 진동, 충격, 분진 등으로 인근주민들에게 피해를 주는 일이 없도록 환경관리에 만전을 기해야 하며, 먼지비산 방지를 위한 물의 사용은 그것이 얼거나 오염을 유발할 위험이 있을 경우, 사용을 허락하지 않는다. 1.3.2 유해물질을 제거할 경우에는 적법한 절차에 따라 감독관의 승인을 얻어 처리하여야 하며, 그 결과를 기록하여 증빙서류와 함께 감독관에게 제출해야 한다. 1.4 법적 요구사항 1.4.1 환경오염 방지 및 폐기물 처리에 관한 법률을 준수하여야 한다. (폐기물관리법 및 동법시행령, 대기환경보전법, 자원의절약과 재활용촉진에 관한법률) 1.4.2 관할시로부터 공사시행에 필요한 신고 및 인허가를 득하여야 한다. (일반 폐기물 다량배출자 신고 등) 1.4.3 공사착수 전에 기기류, 배관계통 및 잡철물 등 철거시 감독관에게 철거사실을 통지하고 그들의 요구사항을 수용하여야 한다. 1.4.4 허락없이 구조물, 보도, 차도, 기타설비 등을 방해하거나 훼손하는 일이 없도록 하여야 한다. 1.5 안전관리 및 보안 1.5.1 도급자는 안전관계법규에 따라 안전 관리자를 선임하여 안전관리 교육과 안전시설을 적정 설치하여 안전관리에 철저를 기하고 안전사고 생겼을 때는 도급자가 모든 책임을 져야 한다. 1.5.2 작업현장에서는 어떠한 경우든 안전모를 착용하고, 계약자는 철거, 이설 및 복구공사시 안전장구의 구비와 응급조치용 구급약을 상시 비치하여야 하고, 모든 안전대책을 강구하여야 한다.

3.4.1 해체작업에 수반하여 발생하는 해체 폐기물은 공사감독자의 승인을 받아 외부로 반출하고 적절한 방법으로 처분하여야 한다. 3.4.2 계약자가 수거할 만한 가치가 있는 부품이나 재활용(고철 등)이 가능한 부품은 별도로 구분하여 야적하고 발주처에서 별도로 처분한다. 3.4.3 해체공사시 1일 정도분의 해체폐기물을 적치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다. 3.4.4 반출을 위한 해체폐기물의 적재는 원칙적으로 도로 위에서는 하지 않으며 부득이한 경우는 적재작업을 안전한 방법으로 하고 동시에 감시인을 배치하여 통행이나 차량을 정리하여야 한다. 3.4.5 해체폐기물은 운반 중에 흘러내릴 우려가 있으므로 필요차량의 규격에 알맞은 크기로 작게 분할하여 처분하여야 한다. 3.4.6 해체폐기물 운반시 길 옆이나 가공선에 방해가 되지 않도록 하고, 중량물의 운반중 도로, 교량 등이 파손되지 않도록 한다. 3.5 해체 마무리 작업 해체공사가 종료되면 공사시 행한 각종 가설물의 철거 및 복원작업을 한다. === 공내역서.xlsx ===

원가계산서

배점·평가