[긴급]계양산업단지 공공폐수처리시설 설치사업(전기 및 계측제어) 관급자재(프로세스제어반)

링크

• 공고 상세 페이지 (사람에게 건넬 링크)
• 나라장터 원문 공고

비슷한 공고

링크는 각 공고의 AI 페이지다.

진행 중

• 연양동 배수설비 설치공사(전기 및 계측제어) 관급자재(계장제어장치) · 경기도 여주시 하수사업소 · 1.62억원 · D-1
• 역곡하수처리시설 중앙 감시제어설비 구매설치 · 경기도 부천시 · 1.06억원 · D-1
• 전주 탄소소재 국가산단 공공폐수처리시설(1단계) 전기 및 계측제어 공사 · 전북특별자치도 전주시 · 7.94억원 · D-1
• 신도시정수장 탈수기 교체공사 관급자재 구입-원격제어시스템 · 경상남도 양산시 상하수도사업소 · 4,909만원 · D-1
• 문천지1지구 하수관로 정비 전기 및 계측제어 사업 · 경상북도 경산시 맑은물사업본부 하수도과 · 1.69억원 · D-8
• 고기2가압장 원격감시제어반 교체 공사 · 경기도 용인시 · 4,941만원 · D-1

끝난 공고 · 결과

• 아산시 공공하수처리시설 기술진단에 따른 시설개선공사(전기) 계측제어 구매설치(지명경쟁)(입찰대행) · 충청남도 아산시 · 낙찰 주식회사 세종윈 · 20.9억원
• 삼산·여천배수구역 우수토실 및 관로매설(전기) 계측제어설비 제조·구매 · 재단법인2028울산국제정원박람회조직위원회 · 낙찰 주식회사 달빛 · 2.05억원
• 장량 공공하수처리시설(3단계) 증설 설치사업 전기및계측제어-관급자재(계측제어장치) 구입 · 경상북도 포항시 맑은물사업소 · 낙찰 한일이엔지 · 4.17억원
• 서촌 소규모 공공하수처리시설 설치사업(관급-전기및계측제어) · 경상남도 진주시 · 낙찰 -
• 생림공공하수처리시설 증설사업(전기및계측제어) 관급자재(계장제어장치) 구입 · 경상남도 김해시 · 낙찰 주식회사 이콘 · 9,020만원
• 금산 공공하수처리수 재이용시설 설치 공사 계장제어장치 구입 · 충청남도 금산군 · 낙찰 선광테크 주식회사 · 8,755만원

첨부파일

뷰어 링크는 사람이 원문을 볼 때 쓰는 화면이다. 이 문서들에서 뽑은 자격 · 배점 · 일정 · 발췌는 이 페이지 아래에 글로 있다.

• 공고문[계양산단 공공폐수(프로세스제어반)].hwpx · 공고규격서
• 입출력 LIST.pdf · 공고규격서
• 시방서[계양산단 공공폐수(프로세스제어반)].hwpx · 공고규격서
• 공내역서[계양산단 공공폐수(프로세스제어반)].xlsx · 공고규격서
• 공고문[계양산단 공공폐수(프로세스제어반)].pdf · 공고규격서

공고 개요

인천광역시 계양구 · 계장·원격감시제어

낙찰업체

결과 미등록 · 낙찰 결과가 아직 안 올라왔어요

낙찰금액

-

낙찰하한율

89.995% · 기초금액 9.63억원

참가

4곳 · 개찰 10/07(수)

요약 AI 요약

계양산업단지 공공폐수처리시설의 감시제어설비를 구축하는 사업으로, 폐수처리 전 공정을 중앙에서 감시·제어할 수 있는 시스템을 공급·설치한다.

• 운전자·엔지니어용 워크스테이션(OWS/EWS)과 대형 모니터링 화면, HMI 소프트웨어로 구성된 중앙 감시제어시스템
• 현장 원격제어반(RCS) 3면: 이중화 CPU·전원·통신으로 구성된 PLC 기반 분산제어 설비
• 네트워크 설비: 방화벽·VPN, 스위칭 허브, 게이트웨이, 광케이블 스위칭 허브, 무정전전원장치(UPS)
• 현장 계측기기: 초음파 수위계, pH·ORP·DO·MLSS계, 농도계, 전자유량계, 열질량식 유량계 등
• PDP 판넬(집중표시제어장치) 및 계양구청 감시제어시스템 개량(HMI 화면·포인트 추가)
• 시운전·교육, 실험실 장비·시약·초자류 공급

사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 계측제어 기자재 제작구매 및 설치

물품 › 전기·에너지 설비 › 계장·원격감시제어

폐수처리시설의 감시제어시스템(OWS/EWS, RCS, PLC, 계측기, 유량계)을 제작·구매·설치하는 관급자재로, 상하수도 계측제어(SCADA) 설비에 해당한다.

• 감시제어설비(OWS/EWS, HMI 소프트웨어, 콘솔데스크)
• 네트워크 설비(방화벽, 스위칭허브, 게이트웨이, 광스위치, UPS)
• 원격제어반(RCS PANEL, 이중화 PLC, I/O 모듈)
• PDP PANEL(집중표시제어장치)
• 현장계측기기(수위계, pH계, ORP계, DO계, MLSS계, 농도계)
• 유량계(전자식, 열질량식)
• 시운전 및 교육
• 실험실 장비·시약·초자
• 배관배선 및 설치

딸린 일 · 계양구청 감시제어시스템 개량

물품 › 전기·에너지 설비 › 계장·원격감시제어

기존 계양구청 감시제어시스템의 HMI 화면 작화와 방화벽 수정 등 개량 작업으로, 계측제어(SCADA) 설비에 해당한다.

• HMI APPLICATION FEE(표준화면, 플랜트화면, 트랜드화면, 보고서화면, 알람화면, Analog/Digital Point 입력)
• Firewall&VPN 수정 설치비

참가 자격 · 제한

업종제한

정보통신공사업(0036)

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

875,321,818원

배정예산

962,854,000원

기초금액

962,854,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

89.995%

부가세

87,532,182원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

프로세스제어반 (4111249801)

수량

1 식

인도조건

모름

제조물품

예(직접생산)

세부품명 등록

등록 필요

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

10/01(목)

공고번호

R26BK01753308-000

참조번호

인천광역시 계양구 공고 제 2026-1289호

공고기관

인천광역시 계양구

수요기관

인천광역시 계양구

계약방법

지명경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

875,321,818원

배정예산

962,854,000원

사전규격번호

R26BD00276792

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

* Install = Actual x 1.2

제1장 일 반 시 방 서

1.1 설계설명서 1.1.1 공 사 명 계양산업단지 공공폐수처리시설 설치사업(계측제어분야) 1.1.2 위 치 인천광역시 계양구 병방동 267-2번지 일원 1.1.3 목 적 본 사업은 인천광역시 계양구 병방동 일원에 신규 조성되는 계양산업단지의 공공폐수처리시설 설치사업에 따른 계측제어 기자재 설치공사를 시행하는 것으로 계양산업단지에서 발생하는 오·폐수를 전량 유입 처리하여 법적 방류수질 이내로 처리하여 방류함으로서 방류수역의 수질오염을 예방할 수 있도록 계측제어설비를 구축하는 것으로서 최신의 방법으로 최적의 시스템을 구축하기 위한 기자재 공급, 설치, 시험 및 시운전, 교육훈련 등 전체 설비에 대하여 완벽한 시행을 하는 것에 목적이 있다. 1.1.4 제작구매 및 설치개요 가. 감시제어시스템 기자재 제작구매 및 설치 : 1식 나. 계측설비 및 기자재 제작구매 및 설치 : 1식 다. 수질계측설비 및 기자재 제작구매 및 설치 : 1식 라. 배관배선 : 1식 마. 시험 및 시운전, 교육훈련 : 1식 1.1.5 제작설치기간 제작 설치 기간은 계약일로부터 개월로 하되 공사감독관과 충분한 협의를 거쳐 공사 현장 여건에 따라 적합한 시기에 맞추어 모든 공정을 행하도록 하여야 한다. 1.2 일반사항 1.2.1 공급의 범위

가. 기자재의 제작, 공급, 설치, 시험 및 시운전 나. 시스템 Supervision 및 Software 다. 교육훈련 및 도서제출 라. 배관 및 배선 1.2.2 시험 및 시운전 가. 시험 및 검사체제 시험 및 시운전은 공장시험, 무부하 시운전 및 자체시운전을 행하며 계약자는 시험 및 검사에 필요한 재료, 인원 및 기타 필요로 하는 가설재 등을 공급하고 검사 또는 시운전 실시전에 감독원에게 검사 및 시운전 항목 등 필요한 자료를 작성하여 승인을 득 하여야 한다. 나. 비용의 부담 시험 및 검사에 필요한 비용은 계약자의 부담으로 한다. 다. 공장 시험 계약상대자는 국내외의 제조공장에서 감독원의 입회하에 공장시험을 하며, 시험성적서를 제출하여야 한다. 또한 감독원이 공인기관의 시험성적서를 요구하는 주요기기에 대하여는 공인기관의 시험성적서를 제출하여야 한다. 라. 무부하 시운전 계약상대자는 국내외의 제조공장에서 감독원의 입회하에 공장시험을 하며, 시험성적서를 제출하여야 한다. 또한 감독원이 공인기관의 시험성적서를 요구하는 주요기기에 대하여는 공인기관의 시험성적서를 제출하여야 한다. 마. 공장 시험 종합시운전은 부하상태에서의 시운전으로서 본 설비와 관련된 타 설비(기계, 전기)와의 전체적인 시운전을 포함하여 총괄적인 기능을 이룰 수 있게 하여야 한다. 또한 통수전 공정에서 주관하는 종합시운전에서 계약상대자 기술자의 파견 및 종합 시운전에 필요한 계측제어설비의 필요제반 기술사항을 제공하여야 한다. 1.2.3 교육 계약상대자는 공급하는 설비의 운영과 유지관리를 위하여 교육계획을 수립하여 운전 관리자에 대하여 교육을 실시하여야 한다.

「물품의 제조․구매입찰시 부당하게 특정상표 또는 특정규격 또는 모델을 지정하여 입찰에 부치는 경우와 입찰조건, 시방서 및 규격서 등에서 정한 규격․품질․성능과 동등이상의 물품을 납품한 경우 특정상표 또는 모델이 아니라는 이유로 납품을 거부하는 경우(예:특정 수입품목의 모델을 내역서에 명기하여 품질 및 성능면에서 동등이상인 국산품목의 납품을 거부)」와 같이 경쟁참가자의 자격을 제한치 아니하여야 하며, 부득이한 사정으로 설계서 등 계약문서에서 정한 설비 및 자재 등을 변경할 경우에는 서면으로 공사감독의 승인을 받아 동등 이상의 설비 및 자재 등으로 대체 할 수 있다. 1.2.9 일반요구 사항 가. 기기간의 협조 계약상대자는 계약상 각각 분리되어 타 계약상대자로부터 공급되는 기기와 본 계약하에 공급되는 모든 기기간에 하나의 종합적인 시스템이 되도록 하여야 하며, 필요한 경우 타 계약상대자가 공급하는 기기와의 협조는 감독원을 통해서 협조를 하여야 한다. 나. 제출서류 제작의 진행, 공정표, 기자재의 반출․입 및 기타 보고를 감독원의 지시에 따라 제출하여야 한다. 다. 이의의 해석 설계도서 및 도면에서 정한 사항에 대해 이의를 일으킨 경우의 해석, 명시가 없을 때는 감독원의 지시에 따라야 한다. 라. 관계법령등의 준수 계약상대자는 제작에 관련되는 제법규, 기타제법령을 준수하고 제작의 원활한 진척을 계획하며 제법령에의 운영적용은 계약상대자의 부담과 책임으로 행하여야 한다.

마. 관청이나 기타 수속 1) 제작에 관련되는 관계관청이나 기타에 대한 제수속은 계약상대자가 신속하게 처리하며 이에 소요되는 비용은 계약상대자의 부담으로 하여야 한다. 2) 관계관청, 기타에 대해 교섭을 필요로 할 때 또는 교섭을 받을 때에는 지체없이 감독원과 협의하여야 한다. 바. 공급 기자재의 관리 기자재의 공급, 설치 및 완료까지 제반 설비에 대한 보관책임을 진다. 사. 시설의 보전 기설구조물을 오염 또는 이들에 손상을 준 때는 계약상대자의 책임으로 복구 또는 보상하여야 한다. 아. 계약상대자는 객관적으로 타당한 내용에 대하여 감독원의 지시에 따라야 하며 이에 불응할 때에는 현장 대리인 및 종사원의 교체를 명할 수 있다. 자. 예정공정표 1) 계약 후 예정공정표를 제출하여 승인을 받아야하고, 이공정표에 의하여 매달 월간 공정표를 제출하여야 한다. 2) 만일 실제공정이 계획공정과 일치하지 않는 경우는 공기이내에서 변경 공정표를 작성 감독의 승인을 득해야 한다. 3) 공정표에 대해 감독원이 특별히 지시한 경우 세부의 실시공정표를 제출하여야 한다. 차. 사전 조사 계약상대자는 제작 착수전에 앞서서 현지의 상황, 관련공사, 기타에 대해 면밀한 조사를 행하고 충분히 실태를 파악하여야 한다. 카. 제작의 착수 계약상대자는 감독원과 설계, 제작에 대한 협의를 하고 현장을 숙지한 후 제작에 착수하여야 한다. 그리고 협의된 사항에 대해서는 의사록을 작성하여 감독원에게 제출한다.

타. 도서의 제출 계약상대자는 설계도서에 따라(도서 작성요령) 계약 후 90일이내에 제작도서(검토시 3부, 승인완료시 6부)를 제출하여 승인을 득한 후 제작에 착수하여야 한다. 제작도면에 지시된 수정 및 보완사항에 따른 추가설비에 대한 배상은 인정할 수 없으며 제출된 제작도면의 수정, 보완 요구사항으로 기인한 공기연장 및 손해에 대하여는 계약상대자가 책임진다. 감독원에 의한 제작도면의 검토는 일반적인 설계에 적용되며 제작도면 및 시방서의 실책이나 누락에 대한 계약상대자의 책임이 면책되는 것은 아니다. 파. 사진제출 계약상대자는 제작 착수전, 제작중, 완성시의 사진을 촬영하고 진행 사항에 대한 사진을 찍어 보관하며 감독원의 요구시 잘 정리된(사진첩등) 기록사진 2부씩을 제출하여야 한다. 하. 준공도서 계약상대자는 제작완성까지 유지관리상 필요한 준공도서(6부) 등 준공도서에, 작성 요령에 기초하여 제본하고 제출하여야 한다. 갸. 기기의 기능유지 계약상대자는 제작 완성시, 종합시운전개시까지 기기의 기능유지에 필요한 조치를 강구하여야 한다. 냐. 운반 1) 운반은 공장도 시험을 필한 후 설치 현장의 타공사 관련 공정과 연관성을 고려하여 현장반입의 가능여부를 파악하고 감독원의 승인을 득한 후 운반하여야 한다. 2) 기자재의 운반은 신중히 하여 내용물에 손상을 주지 않도록 하고 운반중에 노면 혹은 제삼자에 손상을 준 경우, 옥내 반입시에 구조물 등에 손상을 준 경우는 모두 계약상대자의 책임으로 복구한다.

4) 각종 판넬 내부에는 코팅된 A4 용지로 시퀀스 도면을 부착할 것

제2장 특 별 시 방 서

2.1 기자재 설비 2.1.1 감시제어설비 가. 개요 본 시스템은 계양산업단지 공공폐수처리시설 전체 설비의 감시, 운전 및 계측 신호의 다중 데이터 전송 체계를 수립하여 중앙집중감시 및 분산제어 기능을 갖는 것으로써 광범위한 지역의 실시간 감시 및 제어기능이 요구되므로 국제표준에 맞는 개방형 시스템으로 구성하여야 한다. 시스템 구성은 Human-Machine Interface(이하 HMI) 장치인 운전자 및 엔지니어 전용의 Operating Work Station(이하 OWS), Engineering Work Station(이하 EWS), Micro-Processor Controller 및 I/O 입․출력 카드를 내장한 Remote Control Station(이하 RCS)으로 구성하고, OS & ES와 RCS는 이중화로 연결된 하나의 총괄 시스템으로 고기능의 공정제어, 연산제어 등의 기능을 수행하기 위한 설비로서 운영자가 신속하고 편리한 운전 조작이 가능하도록 구성하여야 하며, 신뢰성 및 안정적인 시스템이여야 한다. 또한, 현장으로부터의 데이터 수집, 플랜트 감시, 실시간 계측 등 공정이 요구하는 제반적인 기술적 사항에 적합하여야 한다. RCS는 Feed Back Control과 Sequence Batch Control 및 OWS & EWS 고장시에도 RCS간 연계운전이 가능하도록 RCS와 RCS간의 독립적인 Communication이 가능하고 부분적인 고장이 계통 전체로 번지지 않도록 감시, 조작 및 Process 제어기능을 유지하여 신뢰성을 확보할 수 있는 System으로 구성하여야 한다.

나. Operating Work Station & Engineering Work Station (OWS&EWS) 교육훈련 및 도서제출본 시스템은 폐수처리시설 전체의 모든 상태 및 Data를 감시하며 중앙에서 제어에 필요한 항목에 대하여 Keyboard, Mouse를 조작함으로써 운전조작을 수행하는 것으로 시설별 RCS의 감시 및 제어가 가능하고 OWS&EWS, RCS의 Hardware 및 Software 등 주요 기능에 대한 기기의 고장 유무를 파악할 수 있는 자기진단 기능을 수행할 수 있어야 한다.

1) OWS&EWS의 기능 OWS는 전 Process의 감시제어 할 수 있는 화면과 추후 확장을 고려한 풍부한 화면이 준비되어야 하며, 전화면의 표시 응답 시간은 2초 이내로 동작되어야 한다. 또한 Database 및 Group이 준비되어 모든 화면에서 전체 Tag의 관리/제어를 행하고, 그래픽을 포함한 OS 화면 내에서 분할 할 수 있어야 하며, 각 구성화면은 다음과 같은 감시 및 조작 화면이 있어야 한다. 가) Overview 화면 Top-Down Operation의 최상위 화면으로서, 처리장 내의 각 단위 Plant 명칭(단위 Group)을 보기 쉽게 나타내어야 하며, 1,000 Tag Point 이상을 구분하여, 처리장 내의 운전 상태를 전체적으로 간단히 파악할 수 있어야 한다. 나) Control Group 화면 각 화면당 8개 이하의 계기도를 200화면 이상 표시 가능하여 하며, 각 Loop의 설정치 변경 및 제어 Mode 변경, 조작, 출력, Loop 상태 감시, 디지털 입출력의 상태 표시 및 원격 조작을 하는 프로세서 운전용 화면으로, Loop, 아날로그 입력, 디지털 입출력, Sequence Tag 등의 혼합 표시, 복수의 Loop를 동시에 조작 이 가능하도록 하여 편리한 운전이 될 수 있도록 하여야 한다.

다) Tuning 화면 1개 Loop의 Parameter 설정치, 조작 출력치, Status 감시 등이 가능하며 Analog, Digital 공히 자기 Loop의 제어 경향을 쉽게 알기 위한 Trend 기능이 있으며, 30분 이상 한 화면에서 감시가 가능하고 Loop의 중요도에 따라 4등급 이상으로 Loop의 구분 표시가 가능하여야 하며, 중요 Loop 조작시는 오조작을 방지할 수 있는 기능이 있어야 한다. 라) 그래픽 표시 화면 Plant 및 시스템을 그래픽으로 표시하며, 이에 의한 감시 및 운전 조작을 행할 수 있는 화면으로서 운전자도 손쉽게 수정이 가능하여야 한다. 그래픽 화면으로부터 Group Over View 화면, Group 화면, 각 Point 화면을 One-Touch로 화면 전개가 가능하여야 하며, Multi-Window 기능을 이용하여 다수의 Loop 상태 조작을 연속적으로 실시 가능하여야 하며, 중요도가 높은 그래픽 화면은 Operation Keyboard에 등록하여 운전자가 손쉽게 호출이 가능하여야 한다. (1) 화면수 : 80 화면 이상/POS (2) 그래픽 표시 Color : 8 Color 이상 마) Trend 화면 좌표상에 Process Trend 기록점을 화면에 표시(Tag, 공업단위, 입력치, Range 등)하며 Historical Trend(과거 Data를 표시)로 구분하여 짧은 시간에 수집된 Data도 충분히 표시하고, 운전자가 마우스 또는 Keyboard를 이용하여 특정 시간의 Data를 손쉽게 알 수 있으며, 필요한 Data를 단위별로 FDD 또는 고정 Disk에 저장할 수 있어야 한다. Trend의 최소 조건은 다음과 같아야 한다. (1) Real Time Trend (가) Trend Point : 100 Points/POS 이상 (나) 화면표시 가능 점수 : 8 Points/화면 이상 (다) Sample 주기 : Tuning Trend 1, 2, 4, 8초 선택가능 (라) Trend 기록시간 : 4 시간 이상 (선택가능) (2) Historical Trend (가) Trend Point : 200 Points/POS 이상 (나) 화면표시 가능 점수 : 8 Points/화면 이상 (다) Sample 주기 : 1～60분 (선택가능) (라) Trend 기록시간 : 1～60분 (선택가능)

바) Historical Message 화면 Historical Message 표시는 System 또는 Process상 각종 Alarm 발생/회복/동작, 운전자 조작 등의 표시 및 Printer 출력이 가능하여야 하며, 다음과 같은 기능이 있어야 한다. (1) 보존 Event 수 : 1,000 Message/Operator's Station 이상 (2) 표시 Event 수 (가) 전 Message 검색 가능 (나) 16 Event/화면 이상 (3) 부분 검찰 항목 (가) Process Alarm (나) System Alarm (다) Guidance Message (라) 동작 기록 (마) 운전자 조작 등 사) Report 기능 Report는 Plant의 Process Data를 일보, 월보, 년보 등을 인자 출력하는 기능으로서 Operator의 간단한 조작으로 기록된 Data를 화면에 표시, Data의 수정 및 재인지를 할 수 있어야 하며, 다음과 같은 기능을 갖고 있어야 한다. (1) Sheet의 종류 : 일보, 월보, 년보 (2) Data의 종류 : 순시치, 평균치, 최대치, 최소치, 적산치, 연산치, 기타 아) 프로세스 관리를 위한 프로세스 데이터베이스 구축 기능 (1) 순시 데이터(Real Time Data)를 수집 보존할 수 있어야 한다. (2) Historical 데이터를 수집 보존할 수 있어야 한다. (3) 공통 시계 기능 (4) 장표 (일보, 월보, 년보) 작성

자) Engineering 기능 (1) 프로그램의 On-Line, Off-Line 작성 기능 (2) 프로그램의 수정 기능 (3) 프로그램의 디버그 기능 (4) 프로그램의 Down Loading 기능 (5) 필요한 화면을 등록할 수 있어야 한다. (6) Trend 데이터 등록, Function Key의 등록 등을 간단한 정의로 행할 수 있어야 한다. (7) Plant 화면 및 장표 작성이 화면과 대화하면서 간단한 조작으로 작성, 변경 가능하여야 한다. 차) 데이터 저장 현장에서 발생된 각종 데이터(경보발생내역, 각종 일보, 월보, 연보)는 Excel로 하드에 저장 가능하여야 한다. 카) 자기진단 Software 자기진단 Software는 시스템의 주요부분에 대한 신뢰도를 확보하기 위하여 고장발생시 고장발생부위를 정확히 진단하여 고장처리의 효율을 높이기 위한 Software로서 자기진단용 전용 Tool을 구성하여야 한다. 자기진단용 Tool은 시스템 전반에 대한 이상 유무를 검사하는 Software로서 별도의 진단화면이 준비되어 다음과 같은 기능을 수행하여야 한다. (1) OS의 자기진단은 아래와 같은 진단 기능을 갖고 있어야 한다. - CPU 부하율 표시 - 주변기기의 동작상태 및 이상 유무 표시 - 보조기억장치의 동작상태 및 이상 유무 표시 - 기타 시스템 유지관리상 필요한 자기진단 기능 (2) Data Way의 이상 유무 표시 (3) RCS의 자기진단은 아래와 같은 진단기능을 갖고 있어야 한다. - 시스템 동작/정지 상태 표시 및 On-line/Off-line 설정 - RCS 내부 통신상태 동작/정지, 이상 유무 표시 - I/O Unit당 통신 및 동작/정지, 이상 유무 표시 (4) 기타 시스템 운영에 영향을 줄 수 있는 요소의 이상 유무 표시

2) OWS&EWS의 사양 OWS&EWS는 본 System에 있어서 Man-Machine Interface의 중심체로서 Process의 감시와 제어, LCD표시, 정보처리, Printer와 Color Hard Copy, 정보저장, 일보, 월보, 연보 작성 System의 구성 및 유지관리 등의 기능을 발휘할 수 있도록 다음의 사양을 만족하여야 하며, System 설치 시의 최신 사양으로 설치될 수 있도록 조치하여야 한다. 가) Main Processing Unit : 2세트 - CPU : Xeon Qurd Core 3.2GHz 이상 - Memory : 8Gbyte 이상 - 저장장치 : SSD 256GB / HDD 1TB 이상 - Graphic Card : Graphic 1GB 이상 - I/F Port 수 : Ethernet 2Port, USB 1Port 이상 - 운영 OS : Windows11 Pro(시공당시 최신버젼) 나) LCD Display : 2세트 - 사이즈 : 80.1㎝(32inch), TFT-LCD 이상 - 해상도 : 1,920 × 1,080 이상 다) Monitoring Screen : 1세트 - 사이즈 : 139.7㎝(55inch), UHD(4K) 이하 - 해상도 : 840 x 2160, 800만 화소 이상

3) 프린터 : 1세트 - 인쇄방식 : 컬러레이저젯방식 - 인쇄 해상도 : 600dpi - 인쇄 속도 : 흑백 20ppm, 컬러 20ppm - 용지 크기 : 최대 A3지원 4) Console Desk 및 Printer Desk 등 일체 포함 다. 네트워크 설비 1) Firewall&VPN 유무선 IT 인프라 환경의 모든 위협 요소를 탐지, 차단하는 통합보안플랫폼을 제공하며, 가상화 기능을 통해 단일 제품으로도 다수의 방화벽 운영이 가능하며 안정된 고성능, 고가용성 HW 아키텍처와 애플리케이션 인지, 디바이스 인지 등 방화벽 기능과 SD-WAN 환경 지원, DNS/ VPN의 최신 위협 대응을 위한 보안 기능을 모두 제공한다. 가) 기능 - App 제어 - VPN보안 강화 - 웹필터 - SSL Inspection - 사용자 ID 관리 - 도메인객체 수집 - 파일유형 제어 - IPS 및 Anti DDos, IPSec VPN기능 - 모니터링 및 관리기능 나) Hardware 사양 - CPU : 2 Core - Memory : 4GB - Storage : System(16GB) - Interface : 1GC(4+4) - Power Supply : Adapter - Throughput : 2Gbp

2) Switching Hub - 포트 : 10/100/1000Mbps-T, 24ports - 버퍼메모리 : 512kB - 플래쉬메모리 : 1MB - 처리량 : 최대 35.7Mpps - 라우팅/스위칭 용량 : 48Gbps 3) Gateway 게이트웨어는 Ethernet 및 Serial 통신을 사용하는 다양한 장치들간의 데이터 통신이 가능하게 하는 산어뵹 통신장치이다. 간편한 설정만으로 이기종간 데이터 통신이 가능하도록 할수 있으며 모델에 따라 모바일 원격감시제어를 지원한다. Read/Write 프로그램 없이 동기화 설정만으로 연결된 장치(PLC등)의 데이터를 수집하여 상위 시스템(HMI등)에 제공하고, 상위 시스템에서 쓰기명령이 있을 경우 특화된 알고리즘을 통해 안정적으로 데이터를 전달하여 마치 HMI와 PLC가 직접 통신하는 것과 같이 편리하게 시스템을 구축할 수 있다. 가) 기능 - 각 Station별 별도 IP 및 메모리 지원 - 동기화 영역 지정만으로 통신 연결 - 통신프레임 모니터링 기능 - 메모리 모니터링 기능 - Ethernet 이중화 기능 나) 사양 - CPU : 32bit RISC 1GHz - RAM : 1GB DDR3 - Memory : 1GB SLC NAND Flash - Ethernet : Auto-Sensinh 10/100Mbps, 2Port - UART : RS-232C, 1200~57600bps, RJ45 16ports-Tx, Rx LED 포함 - 19인치 Rack 1U Steel Case - Option : 이동통신 단말기를 통한 원격감시제어, 등록된 이동통신 단말기로 Alarm 전송

4) Optical Fiber Switching Hub - 6ports 10/100Base-T(X), 2Ports SFP Slot(100Base-FX) - Unmanaged Ethernet Switch 5) 광단자함 및 광접속자재 일체 포함 6) Rack Panel - 19인치, H:1800mm 라. Remote Control Station (RCS) 본 설비는 현장 주제어장치로써 내부에 CPU, Memory Card, Communication Module 등을 내장하여 입․출력 처리, 고속 연산처리 및 처리설비의 Loop 제어, 고속 Sequence 제어 등을 수행하고, Data Bus를 통해 MMI와 Interface되어 처리시설의 제어 기능을 완벽하게 수행하여야 하며, 안정성과 신뢰성을 높이기 위하여 CPU, Power System의 중요부분을 이중화의 형태로 구성하여 고장시 자동으로 절체되어야 한다.

1) RCS의 기능 RCS는 제어 통신, 입․출력 기능 등 본 감시제어 System의 중요역할을 하며 분산제어 기능으로서 시퀀스 기능, Switching, PID 제어, 논리연산, 비율제어, 입․출력 및 Data 송․수신 등 본 시방서에서 주어진 모든 기능이 수행되어야 한다. 또한 부분적인 고장이 계통전체로 파급되지 않도록 구성되어야 하며, 어떠한 사고나 이상시에도 감시, 조작 및 Process 제어 기능을 유지하며 신뢰성을 확보할 수 있는 System으로 구성하여야 한다. 낙뢰 및 Surge 전압 등에 대한 시스템 전체의 안전을 고려하여 판넬 및 각 I/O Card의 접지를 하여야 하며, 계기 및 신호보호를 위하여 Line 및 Lighting 전용 Arrester를 설치하여야 한다. Main Control 장치는 고속 Bus용 통신 Interface로서 통신제어를 행하는 통신 Controller, 자기 진단과 자료표시, 고급연산 능력과 Sequence 제어능력을 갖추어 Process Unit의 입․출력 업무를 수행하는 On-Line Monitoring Maintenance Controller로 구성되어야 한다. CPU, 전원 및 통신모듈은 자기진단기능을 갖추고 Down Loading을 받을 수 있어야 한다. 가) Loop 제어 기능 Loop 제어를 위한 PID조절계, 지시계, 산술연산 등 각종 기능이 Control Library 형태로 내부에 내장되어 있어야 하며, 이들의 조합에 의한 정치제어, Cascade 제어, 비율제어, Program제어 등이 가능해야 한다.

라) 제어기 Programming Editor RCS는 직접명령어, 응용명령어, 실수명령어 등을 사용하여 프로그래밍이 가능한 다양한 형태의 Editor를 제공하여야 한다. 또한 Subroutine 기법을 사용하여 Control Library를 제작하여 반복 사용되는 기능은 1개의 Function 구현으로 수회에 걸쳐 반복 사용하는 환경을 갖추어야한다. 이러한 Control Library는 프로그램을 설계, 제작, 시험, 수정에 있어서 가장 경제적이고 표준화를 실현하는데 최적의 기법이므로 반드시 적용하여야 한다. (1) LD/DF(Ladder Diagram/Data Flow Diagram) (2) IL(Instruction List) (3) SFC(Sequence Function Chart) 2) RCS의 사양 RCS는 CPU, POWER, 통신 Module은 이중화로 구성하여 고장시 운전에 정지됨이 없도록 하여야 한다. 가) Main Control Unit : 이중화 - Controller : 32Bit Micro-processor 이상 - 연산처리 속도 : 0.42㎲/step 이상 - 프로그램 Memory : 512Kbyte 이상 - 입출력 제어방식 : 스캔동기 일괄 처리 방식 - 자기 진단기능 : 운전상태감시, 연산지연감시, 메모리 이상, 입출력 이상, 배터리 이상, 전원이상 등 - 네트워크 지원 : Ethernet, Fieldbus, Computer Link 등 - 필요부대품 일체

나) Network : Ethernet(이중화) - 규격 : IEEE 802.3, ISO의 1～4 및 7계층 OPEN 또는 동등 이상 - 통신포트 : 10Base2, 10Base5, 10BaseT를 지원 - 통신속도 : 10 Mbps 이상 - 통신케이블 : 광케이블(IEEE802.다) - 자원프로토콜 : TCP/IP - Protocol OPEN : 이기종간의 통신을 위하여 Application Protocol이 Open 되어 있어야 함 다) 입출력 모듈 입출력 Control모듈, 입출력 카드 및 입출력 Interface 모듈 등은 통신제어 및 외란에 영향이 없도록 하고 신호의 송수신 및 외부장치의 동작에 필요한 용량을 충분히 확보하여야 하며, 고장 발생시 타 공정처리에 영향이 없도록 시스템을 구성하여야 한다. (1) Digital 입출력 Module Digital 입출력 모듈은 접점의 입력을 받거나 접점 출력을 내보내는 기능을 수행하며 고장 발생 시 다른 Card의 운전에 영향이 없도록 시스템구성이 가능하여야 한다. (가) 디지털 입력 Module - 입력점수 : 32포인트/Module - 입력정격 : DC 24V - 응답시간 : 10㎳ 이하 - 절연방식 : Photocoupler Isolation - 동작표시 : LED 표시 (나) 디지털 출력 Module - 출력점수 : 32포인트/Module - 출력형식 : Relay 또는 TR출력 - 응답시간 : 10㎳ 이하 - 절연방식 : Photocoupler Isolation - 동작표시 : LED 표시 - 정격부하 : 2A/점 이상, 5A/공통 이상 (2) Analog 입출력 Module Analog 입력 Module은 DC 1-5V 또는 DC 4-20mA 신호를 디지털 신호로 변환하고 출력 Module의 경우 디지털 신호를 DC 4-20mA 또는 DC 1-5V로 변환하여 외부로 출력하는 기능을 갖고 있으며 고장 발생시 다른 Card의 운전에 영향이 없도록 하여야 한다. (가) 아날로그 입력 Module - 입력점수 : 8Channel/Module - 입력신호 : 4~20㎃ DC - A/D 변환 : 12Bit 이상 - 정 밀 도 : ±0.5% FS 이상 - 절연방식 : Photocoupler Isolation (나) 아날로그 출력 Module - 출력점수 : 8Channel/Module - 출력신호 : 4~20㎃ DC - D/A 변환 : 12Bit 이상 - 정 밀 도 : ±0.5% FS 이상 - 최대출력 : 24㎃ DC - 절연방식 : Photocoupler 절연 (3) Serial 통신 Module - 프로토콜 : RS-422/485 2채널

- 채널선택 : RS-422/485 각각 독립채널, 연동채널로 설정가능 - 동기방식 : 비동기 방식 (4) 입출력 I/O Point는 실 사용량보다 10% 이상의 여유분 Card가 장착되어야 한다. (5) 기타 부속설비 - Power Unit(이중화) - Point별 자기진단기능 - RCS 전원 및 통신 보호용 Arrester(피뢰기 시방에 따른다) - Interface Module, Rack 등 각 RCS의 필요한 각종 부속장치 및 보호장치 일체 라) 계측기기 DC 공급용 Power Supply를 설치하여야 한다. 마) 입출력 I/O 점수 : I/O LIST 참조 3) RCS 용 Cubicle 가) 일반 본 설비는 PID제어 및 Sequence제어를 수행하고 입출력 프로세스를 처리할 수 있도록 전원 공급설비를 갖춘 마이크로프로세서를 내장한다. 또한 RCS 상호간의 통신기능을 갖추어야 하는 중요 설비로 각 카드는 쉽게 탈착이 가능한 구조이어야 하며, 전력배선, 배선접속, 랙크접속. 판넬설치 등 현장 설치 작업을 할 수 있도록 필요한 모든 장치가 완전히 공장조립이 되어야 한다. RCS 입․출력카드 배선작업은 판넬 저부에서 이루어져야 하며, RCS 및 OS간의 신호전송 링크도 판넬 저부에서 이루어져야 한다. CPU 콘트롤러 및 입출력 카드는 표준렉크에 시설하고 인축 및 케이블 쉴드보호를 위해 각 렉크에 접지 스트립을 시설하여야 한다. 차단기는 각 열의 판넬 내측에 시설하고, 전원을 회로 배선도에 언급된 구성품에 배선되어야 한다.

나) 판넬 구조 본 설비는 PID제어 및 Sequence제어를 수행하고 입출력 프로세스를 처리할 수 있도록 전원 공급설비를 갖춘 마이크로프로세서를 내장한다. 또한 RCS 상호간의 통신기능을 갖추어야 하는 중요 설비로 각 카드는 쉽게 탈착이 가능한 구조이어야 하며, 전력배선, 배선접속, 랙크접속. 판넬설치 등 현장 설치 작업을 할 수 있도록 필요한 모든 장치가 완전히 공장조립이 되어야 한다. RCS 입․출력카드 배선작업은 판넬 저부에서 이루어져야 하며, RCS 및 OS간의 신호전송 링크도 판넬 저부에서 이루어져야 한다. CPU 콘트롤러 및 입출력 카드는 표준렉크에 시설하고 인축 및 케이블 쉴드보호를 위해 각 렉크에 접지 스트립을 시설하여야 한다. 차단기는 각 열의 판넬 내측에 시설하고, 전원을 회로 배선도에 언급된 구성품에 배선되어야 한다. (1) 외함 규격 : W800 x H2200 x D900(App.) - 형식 : 완전조립식(Base : 조립식 포함) - 재질 : 외함 : 냉연철판(Sheet Steel) - 속판 : 냉연철판(Sheet Steel) - 도장두께 : 최소 80-100㎛이상(Powder Coating) - 등급 : IP55(NEMA)/국제품질인증을 득한 제품(UL, CSA 또는 동등이상) (2) FAN - 정격전압 : AC 110 또는 220V / 60Hz - 용량 : 270㎥/H(Fan당) 이내 - 소비전력 : 38Watt 이내 - 등급 : IP54(필터 및 실링프레임보강시)

바) 보호장치 장비보호를 위한 자동차단기, 인버터보호용 Fuse, 자동 제한 회로등을 구비하여야 하며 서어지 보호를 위한 서어지 흡수기 및 과전압 과전류 보호기, 절연변압기 등이 있어야 한다. 2) 판넬형식 : 옥내자립형 3) 외부치수 : 제작자 기준 4) 전기시방 - 입력전압 : 1φ 220V 60HZ : 5kVA : 3φ 380V 60HZ : 10kVA - 출력전압 : 1φ 220/110V, 60Hz(전압안정도 ±2% 이내) 2.1.2 계측설비 가. 일반사항 각 계기는 필요한 모든 부속품들을 갖추고 있어야 하며, 계측기기 설계시 하기에 검출된 조건들을 준수하거나 최소한 동등 이상의 제품이여야 한다. 1) 설치조건 - 온도 : 실내 0 -40 ℃ / 실외 -20℃ ～ 40℃ - 습도 : 실내 20 ～ 85% -RH - 분진 : 0 ～ 1mg/㎥ - 부식가스 : 유화수, 염소, 메탄가스등에 유의하여야 한다. 2) 신호 모든 아날로그 신호는 DC 4 ～ 20mA를 원칙으로 한다. 3) 방폭구조 방폭형 가스가 존재하는 지역에 설치되는 검출기는 방폭 구조로 설계하여야 한다. 4) 방수구조 습도가 높은 지역이나 방수를 요하는 지역에 설치되는 검출기들은 방수구조로 설계 하여야 한다.

5) 방수구조 부식성 가스로 인한 부식을 방지할 수 있도록 내산성, 내알칼리성 설계를 하여야 한다. 6) 모든 변환기는 현장에서 계측할 수 있도록 지시기능이 내장되었거나 아날로그 또는 디지털 지시계를 부착하여야 한다. 7) 모든 현장 계측기기는 하수처리시설에 맞게 설계되어야 한다. 8) 모든 현장 계측기기는 공급전압의 변동, 순간적인 Surge와 RFI/EMI로부터 보호를 받을 수 있도록 안전회로를 장치하여야 한다. 9) 계측기 설치 시 필요한 부속자재들은 부식성 가스 및 염해로부터 보호받을 수 있는 재질을 선정하여야 한다. 나. 초음파식 수위계 1) 검출기 - 측정범위 : 0.3 ～ 15m - 불감대 : 약 0.3m 이내 - 주파수 : 50KHz 이상 - Beam 각도 : 5°이하 - 재질 : 폴리프로필렌, PVC 또는 우레탄 - 구조 : IP 68(방수형) 이상 - 설치 : 플랜지 또는 브라켓 2) 변환기 - 출력신호 : DC 4 ～ 20mA - 정밀도 : ± 0.25%(±1mm) 이내 - 경보출력 : Dry 접점(HH, H, L, LL) - 표시 : LCD 표시 - 구조 : IP 65(NEMA 4) 이상 - 전원 : AC 220/110V, 60Hz

3) 설치 수량

다. 플로트식 수위스위치 1) 사양 - 극수 : 4 이하 - 온도범위 : MAX 60℃ - 압력 : ATM - 측정범위 : 10M 이내 2) 설치 수량

라. 오뚜기식 수위스위치 1) 사양 - 극수 : 4 이하 - 온도범위 : MAX 60℃ - 압력 : ATM - 측정범위 : 2M 이내 2) 설치 수량

마. 수소이온 농도계(pH : 온도보상) 1) 검출기 - 측정방식 : 복합유리전극식 - 측정범위 : -2 ～ 14pH - 분해능 : ± 0.01pH 이내 - 구조 : IP 68 2) 변환기 - 출력 : 아날로그 출력 모듈에서 0~20mA(또는 4~20mA) - 지시부 : TFT 컬러 디스플레이 - 전원 : AC 220, 110V /60Hz - 구조 : IP 65 이상 3) 설치 수량

바. ORP계 1) 검출기 - 측정방식 : 복합금속전극식 - 측정범위 : -1500mV ~ 1500mV - 압력범위 : 0 ~ 6.9bar(100psi) 2) 변환기 - 출력 : 아날로그 출력 모듈에서 0~20mA(또는 4~20mA) - 지시부 : TFT 컬러 디스플레이 - 전원 : 100 ~ 240VAC ±10%, 50/60Hz - 구조 : IP 65 이상 3) 설치 수량

사. DO계 1) 검출기 - 측정방식 : 광학식 - 측정범위 : 0~20ppm, 0~20mg/L, 0~200% 포화 - 정확도 : 5 ppm ±0.1ppm 미만, 5ppm ±0.2ppm 이상 - 응답시간 : 90%까지 40초 이내에, 95%까지 60초 이내에, 20°C에서 - 해상도 : 10ppm ±0.01ppm 미만 또는 mg/L, ±0.1% 포화 10ppm 이상 : ±0.1ppm 또는 mg/L 2) 변환기 - 출력 : 아날로그 출력 모듈에서 0~20mA(또는 4~20mA) - 지시부 : TFT 컬러 디스플레이 - 전원 : 100 ~ 240VAC ±10%, 50/60Hz - 구조 : IP 65 이상 3) 설치 수량

아. MLSS계 1) 검출기 - 측정방식 : 적외선 이중 산란광 방식 - 측정범위 : 0.001 mg/L ~ 50 g/L - 재질 : 스테인리스 스틸 또는 PVC 2) 변환기 - 출력 : 아날로그 출력 모듈에서 0~20mA(또는 4~20mA) - 지시부 : TFT 컬러 디스플레이 - 전원 : 100 ~ 240VAC ±10%, 50/60Hz - 구조 : IP 65 이상 3) 설치 수량

자. 농도계 1) 검출기 - 측정방식 : 초음파식 - 측정타입 : Double Beam 타입 - 재질 : SUS316 - 센서수량 : 4개 (2조) - 사용온도 : -20℃ ~ ＋150℃ - 분해능 : 0.05%T. S - 액체온도 : 0 ~ 90℃ - 압력범위 : 1MPa - 구조 : IP68 - 세정방식 : Water 세정 또는 Air 세정 2) 변환기 - 출력 : DC 4-20mA or RS-485 - 지시부 : LCD 액정 - 전원 : 100 ~ 240VAC ±10%, 50/60Hz - 구조 : IP 65 이상 - 재질 : STEEL 특수 코팅 - 측정원리 : 초음파 감쇄량의 정도를 연산하여 농도 측정 - 측정범위 : 0~30% (0~10%. 0~20%, 0~30%) - 측정정도 : ±1% F. S - 분해능 : 0.1% T. S - 재현성 : ±1.0% F. S - 직선성 : ±1.0% F. S - 표시단위 : %, ppm, g/ℓ 4) 설치 수량

차. 전자유량계 1) 검출기 - 구조 : Flange 취부형 - 측정방식 : 방형파 여자방식 - 재질 : Tube : SUS 304 Flange : SUS 304 Lining : 테프론(PTFE) 또는 Hard Rubber Body : SUS 304 　　　　　　　　　 　　　　　　　 전극 : Titanium 또는 Tantalum 또는 STS316L - 전극구성 : 측정 전극, Noise 차폐 전극 - 취부방식 : KS10K(JIS10K) Flange 취부 - 측정유속범위 : 0.01∼13m/sec 2) 변환기 - 구조 : 분리형 (판넬취부형) - 재질 : ABS - 정밀도 : 0.1 ~ 13 m/s, ±0.25% 0.01 ~ 0.1 m/s, ±0.4% - 표시 : LCD Display 8mode×16Thema 128 Pixel display with back light, 순간유량, 순간유속, 적산유량, 유체온도, 적산유량, 적산시간, 빈관, 압력(Opt), 유체흐름방향, 상태아이콘 표시, Auto Change Display Mode, 실시간 Shift Graph 등 - 전원 : Free Voltage (AC85~250V) , 외장형배터리(Opt) - 출력 : 4∼20mA DC, Pulse(오픈콜렉터, 릴레이접점), ALARM(2Channel), RS232C, RS485, SD MEMORY - 부가기능 : 유량계제어프로그램제공, 자동원격교정 및 설정, 온도측정기능, 전도도보상기능, 온도자동보상, SD카드 이용 데이터무한저장, 프로토콜전환기능, 자가진단 기능, 자동영점 조절기능, 빈관 검출기능, 오류 표시기능, 노이즈 차폐전극, 양방향 측정기능

4) 설치 수량

카. 열질량식 유량계 1) 검출기 - Sensor Probe : Ceramic + 303SS - Protection Tube : 303SS - Flow Body : 304SS 2) 변환기 - 측정방식 : 열질량식 - 정밀도 : 교정범위 10~100% 내에서 Reading ±0.5 % : 교정범위 10% 이내에서 F.S의 ±0.5 % - 재현성 : ±0.2 % of Full Scale - 측정범위 : 0.01~66.2m/sec - 출력신호 : 4~20㎃DC, Pulse, 0~5VDC, Alarm - 공급전원 : 100~240V AC 3) 설치 수량

타. 실험실 부대설비 측정소 내에서 모든 장비의 관리 및 유지보수의 편리성을 위하여 다음의 기본 설비를 갖추어야한다. - 냉장고 : 300L 이상 - 실험대(씽크대 포함) : 1500(W) X 750(D) X 800(H) mm - 시약장 : 1200(W) X 450(D) X 1800(H) mm - 캐비닛 : 철재, 850(W) X 350(D) X 1800(H) mm - 책상&의자 : 1200W×600D×720H, 서랍, 의자 포함 파. 현장변환기반 필요 계측 변환기를 현장에서 설치 관측할 수 있는 구조로 판넬의 문은 앞에서 지시값을 볼 수 있는 구조로 제작하고 외함의 최소두께가 2.0mm 이상의 스텐레스를 사용하며 판넬문에는 자물쇠가 있는 손잡이와 내부면에 경첩을 설치하도록 하며 Stand형 판넬의 지지대는 충분한 강도를 가진 스텐레스(STS 304 or 306) 또는 동등 이상으로 면가공 후 광택 처리하여 단정하게 마감하도록 한다. 판넬제작시 문과 몸체 사이에 방습용 고무패킹을 처리하며, 내부에 비나 햇빛의 영향을 받지 않도록 제작하며 옥외자립형은 단열재를 내장하여야 한다. - 형식 : 옥․내외 Stand형 - Size : 도면참조 하. 피뢰기 1) 메인전원 보호용 - 타입 : ArC spark gap Type(ArC Chopping Technology) - 정격전압 : 400V 50/60HZ - 써지용량 : 80KA(10/350μs)/Mode, 120KA(10/350μs)/Total - 방전전류 : 1㎂ 이하 - 써지억제전압 : 4KV 이하 - 응답속도 : 100nsec. 이하 - 국제 품질 또는 안전 규격 획득 제품 (UL, CSA, CE OR ETC.)

2) UPS 1차 보호용 - 타입 : ArC spark gap Type(ArC Chopping Technology) - 정격전압 : 400V 50/60HZ - 써지용량 : 80KA(10/350μs)/Mode, 120KA(10/350μs)/Total - 방전전류 : 1㎂ 이하 - 써지억제전압 : 4KV 이하 - 응답속도 : 100nsec. 이하 - 국제 품질 또는 안전 규격 획득 제품 (UL, CSA, CE OR ETC.) 3) 계측기 전원용 Arrester - 타입 : DIN Rail Mounting Type - 정격전압 : 275V 50/60HZ - 써지용량 : 40KA(8/20μs)/Mode, 80KA(8/20μs)/Total - 써지억제전압 : 1.35KVolt 이하 - 응답속도 : 25nsec. 이하 - Front에 Error Display 표시 - Relay 내장(Arrester 상태표시)으로 원방감시 접점 출력가능 - 국제 품질 또는 안전 규격 획득 제품 (UL, CSA, CE OR ETC.) 4) 신호용 Arrester - 타입 : DIN Rail Plug In Mounting Type - 정격전압 : 24V DC, 4-20mA DC - 최대 허용 동작 전압 : 28V DC - 최대 허용 동작 전압시 동작 전류 : 100㎂ - 정격전류 : 2A - 정격 방전 서어지 전류(8/20)㎲ : 10KA - 응답시간 : 1㎱ 이하 - 국제 품질 또는 안전 규격 획득 제품 (UL, CSA, CE OR ETC.)

5) 통신 보호용 Arrester - 타입 : DIN Rail Plug In Mounting Type - 정격전압 : 24V DC - 써지용량 : 10K(8/20μs) - 써지억제전압 : 40Volt 이하 - 잔류전압 : 45V 이하 - 응답속도 : 500nsec. 이하 - 사용주파수 : 100MHZ 이상 - 국제 품질 또는 안전 규격 획득 제품 (UL, CSA, CE OR ETC.) 2.2 계측제어기기 설치 및 배관 배선 2.2.1 일반사항 가. 개요 본 시방서는 서운일반산업단지 폐수종말처리시설 공사의 계측제어설비 공급 및 설치공사 전반에 대한 표준 시방서로서 공급설비 및 공사의 기술기준을 규정함을 목적으로 한다. 계측제어 설치공사에 있어서 서로 다른 설비간에 장애가 없도록 충분한 준비 및 계획이 이루어져야 한다. 건물 안과 지하의 계측제어용 배관공사는 타설비와 충분한 협의를 하고, 필요한 관련 도면은 이들 설비들 간에 충분한 양해가 이루어져야 한다. 원칙적으로 제어케이블 배선은 전기공사의 전력선 배선시에 계측제어공사가 병행되어야 하며, 전력선과 계측제어 신호선이 같은 관로에 부설되어서는 안된다. 계약상대자는 모든 작업원의 출입과 안전에 대하여 감독을 하여야 하며, 현장에서의 자재 및 장비에 대한 보관 책임을 진다. 계약상대자는 작업원이 모든 작업을 적합하고 튼튼하게 수행할 수 있도록 숙련된 사람을 고용하여야 한다. 계측제어공사와 관련된 부분의 위치 및 Route를 포함한 시방서와 타설비 등을 사전에 결정하여야 한다. 동 주의사항 및 시방서는 반드시 감독원의 승인을 받아야 한다. 계약상대자는 구멍뚫기, 배관, 부대품준비, 계장장치의 설치와 전선관 및 기타 부착물들을 단단히 부착시키는데 필요한 사전준비 및 기간을 갖도록 하여야 한다. 본 시방에서 언급되지 않은 사항은 관계규정에 준한다.

나. 적용범위 1) 특기사항 및 도면에 명기되어 있지 않은 사항은 모두 본 시방서에 의한다. 2) 본 시방서는 공사전반에 적용되는 내용이므로 부분적인 공사인 경우에는 해당 조항만을 적용한다. 3) 본 공사는 관계 법령에 위배됨이 없이 시공하여야 한다. 4) 본 공사에 대한 설계도서가 관계법령과 상이한 경우는 관계법령에 따라 시공하여야 하며, 공사기간 중 관계법령이 개정될 경우에는 개정되는 법령에 따라 설계 변경하여야 한다. 2.2.2 계측제어반류의 반입 및 설치 가. 옥내 설치시의 고려사항 현장조건에 맞도록 다음 사항을 고려하여야 한다. 1) 천정의 유효높이 2) 바닥의 내 하중(내하중) 3) 각 계측제어설비의 전후에 있어서 유지관리 및 도어의 개폐가 가능한 SPACE의 확보 4) 직사광이 직접 비치지 않는 장소 선택 5) 실내조명을 감안한 설치 위치 조정 6) 케이블은 반 하면으로 인입하여야 한다. 나. 옥외 설치 시의 고려사항 1) 가능한 한 직사일광을 피하도록 한다. 2) 부식성가스, 진동, 침수 등의 위험이 없도록 한다. 3) 기기의 기초가 콘크리트일 경우 콘크리트 타설시 앙카볼트용 구멍을 확보하고 케이블용 전선관을 매설한다. 다. 반입 1) 반입은 가능한 한 설치 장소까지 포장된 상태로 반입한다.

다. 기기의 자동 및 수동의 선택은 운영실의 모니터에서 각 계통 RCS의 Micro-Processor를 제어함으로서 이루어지도록 하였다. 2.3.3 주요설비 제어방식 가. 반응조 공급펌프 - 수동운전 : 현장조작반(전기), MCC반, OS - 자동운전 : 유입되는 하수량을 처리수조 수위 변동에 따라 펌프의 속도 제어 및 대수 제어를 행하며, 펌프장 저 수위시 정지 Interlock 신호가 우선되어야 한다. 나. 반응조 포기장치 - 수동운전 : MOP(기계), OS - 자동운전 : 계획 송풍량에 의해 수동운전이 가능하여야 하며 자동운전 Mode 설정시 반응조 용존산소량(DO평균치) 신호를 설정하여 4～20mA 신호를 제어반으로 주어 통합제어반에서 송풍량을 자동 조절하는 것으로 최적의 반응조 유지를 위한 송풍량 자동제어가 이루어져야 한다. 다. 배출장치 - 수동운전 : MOP(기계), OS - 자동운전 : 자동운전 Mode 설정시 반응조 수위와 Limit 스위치에 의해 자동으로 제어가 이루어져야 한다. 라. 잉여슬러지 펌프 - 수동운전 : 현장조작반(전기), MCC반, OS - 자동운전 : Timer(24HR) 설정에 의한 운전을 기본으로 한다. === 공내역서[계양산단 공공폐수(프로세스제어반)].xlsx ===

관급자재 집계표

계양산업단지 공공폐수처리시설 설치사업 관급자재(계측제어설비)