2026년 경남 방산 중소기업 생산성향상 지원사업 신규 설비 도입

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• 물품구매사양서_권선 수직조립장비.pdf · 공고규격서
• 물품구매사양서_권선기.pdf · 공고규격서
• 물품구매사양서_영구자석자동삽입기.pdf · 공고규격서
• 물품구매사양서_진공 고분자 박망 증착 장치.pdf · 공고규격서
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공고 개요

정정 · 유찰 · (주)경인테크 · 산업용 로봇·생산자동화

결과

유찰

참가

2곳 · 개찰 10/06(화)

요약 AI 요약

경남 방산 중소기업의 생산성 향상을 위해 ㈜경인테크가 신규 생산설비 4종(자동권선기, 권선 수직조립장비, 영구자동자석삽입기, 진공 고분자 박망 증착장치)을 각 1대씩 도입하는 사업이다.

• 자동권선기 1대: 3축 서보 제어, 7인치 컬러 터치 제어반, 코일 단선 감지 센서 및 도어 안전 인터록, 에어 방식 지그 자동 탈착, S자형 트위스트기·U형상 포밍기 등 표준부속품 포함
• 권선 수직조립장비 1대: 서보프레스 150kN, 스트로크 500mm, 최대속도 120mm/s, 양방향 로드셀(±150kN), PC 기반 Windows 11 모니터링·프로그램 수정 소프트웨어, CNC로터리테이블(+2축) 포함
• 영구자동자석삽입기 1대: 생산능력 380~400pcs/H, 영구자석 28극 삽입, 접착제 자동도포 기능, 7인치 LCD 이상 조작반, 오류 발생 시 리셋버튼 원점복귀
• 진공 고분자 박망 증착장치 1대: 패럴린 코팅 시스템, 증착 챔버(400ø*500H), 진공 펌프·콜드트랩·원료 증발기·열분해기, 터치패널+PLC 자동운전 제어, Parylene C/N/X1/X2/Pre-Coating 레시피
• 기술이전교육: 장비 구조 교육 1일(8H) 이상, 장비조작 및 유지보수 교육 1일(8H) 이상, 장비 설치 장소에서 장비 사용자 대상 실시

사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 자동권선기 도입

물품 › 산업·공작기계 › 산업용 로봇·생산자동화

모터 코일을 자동으로 감는 생산 자동화 설비를 사서 현장에 설치하는 일이다.

• S자형 트위스트기·U형상 포밍기 등 표준부속품 공급
• 배전반~장비 전기배선·배관, 공압·공유압 작업
• 설치 후 2일 이내 보정·시운전
• 구조·조작·유지보수 기술이전교육
• 1년 무상 하자보수 및 7일 이내 A/S

중심 · 권선 수직조립장비 도입

물품 › 산업·공작기계 › 산업용 로봇·생산자동화

서보프레스 방식으로 권선품을 압입·조립하는 생산설비를 사서 설치하는 일이다.

• CNC로터리테이블(+2축) 포함 보정·시운전
• 배전반~장비 전기배선·배관, 공압·공유압 작업
• 구조·조작·유지보수 기술이전교육
• 1년 무상 하자보수 및 7일 이내 A/S

중심 · 영구자동자석삽입기 도입

물품 › 산업·공작기계 › 산업용 로봇·생산자동화

회전자에 영구자석을 자동 삽입하는 생산 자동화 장비를 사서 설치하는 일이다.

• 접착제 자동도포 장치 공급
• 설치 후 2일 이내 보정·시운전
• 배전반~장비 전기배선·배관, 공압·공유압 작업
• 구조·조작·유지보수 기술이전교육
• 1년 무상 하자보수 및 7일 이내 A/S

중심 · 진공 고분자 박망 증착장치 도입

물품 › 산업·공작기계 › 산업용 로봇·생산자동화

패럴린 진공증착으로 권선품을 코팅하는 생산설비를 사서 설치하는 일이다.

• 진공펌프·콜드트랩·증발기·열분해기 등 일체 시스템 공급
• 설치 후 2일 이내 보정·시운전
• 배전반~장비 전기배선·배관, 공압·공유압 작업
• 구조·조작·유지보수 기술이전교육
• 1년 무상 하자보수 및 7일 이내 A/S

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

부산광역시,경상남도

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

270,000,000원

배정예산

297,000,000원

기초금액

297,000,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

80.495%

부가세

27,000,000원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

진공증착기 (2399039801)

수량

1 대

인도조건

모름

제조물품

아니오

세부품명 등록

아니오

구매 품목

기계테이블베이스 · 서보프레스 · 코일권선기 · 진공증착기

공고 정보

공고종류

변경공고 (정정공고 · 1차)

게시일

10/01(목)

공고번호

R26BK01750443-001

참조번호

㈜경인테크 공고 제2026-1호

공고기관

(주)경인테크

수요기관

(주)경인테크

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

270,000,000원

배정예산

297,000,000원

사전규격번호

R26BD00276519

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

Ⅱ. 주요 요구사양

1. 기계 본체는 국내 제조업체에서 중고품 아닌 신규 제조되는 제품이어야 한다.(생산일자 계약일 이후) 2. 권선 수직조립장비는 고성능으로 고속, 고품질화, 작업의 용이성에 신뢰가 있고, 고장 발생 시 7일 이내 신속한 A/S가 보장되어야 한다. 3. 발주처의 사용 편의성, 효율적 유지보수 및 비용절감을 위한 부품호환성이 확보된 장비이어야 한다. 4. 장비 전문성 확보를 위해 각 제조사의 공식 인정 대리점으로 입찰참여 업체는 제조사의 물품공급확약이 가능한 업체이어야 한다. 5. 발주처의 제조품 압입 호환을 위하여 추가옵션으로 발주처 기존 생산설비와 호환이 가능한 제품으로 제 한한다. 6. 납기 기한은 2026년 10월 31일로 한다. 7. 납품 후 2일 이내, CNC로터리테이블(+2축) 포함 장비 보정 및 시운용이 완료되어야한다. 8. “Ⅲ”장의 부대 부품은 사설 부품은 불가하며, 제조사 표준부품으로 제조사로부터 부품별 정식 워런티 가 제공되어야 한다. 9. 주요제원 가. 주장비(수직조립장비) - Press Capacity: 150kN (15ton) - Stroke: 500mm - Max Speed: 120mm/s - Controller: 1X Hard-wiring Type - 주전원 사양: 220VAC 3Phase - Standard Press Bench: 700mm 혹은 그 이상 Bench 내 작업 공간 - Push-Pull 방향 로드셀 적용 (±150kN 양방향 로드셀 적용) - 100kN 이하 장시간 홀드 로드 적용 - Firmware 기반 제어기 타입 - 전용 제어기 모든 서보모터 용량 호환 가능 - 제어기 아날로그 2ch 기본 입력 - 제어기 Encoder channel 1ch 기본 입력 - PC 기반 Windows 11 64 bit OS 환경 모니터링·프로그램 수정 전용 Software 제공 - Program 700 Steps 적용 - Max 120 Programs 적용 - 특별함수 내장 ⦁Move to Position with Limited Load : Limited Load도달 시, 설정 된 Time Limit 동안 Load 감소 하면 목표 위치 진행 ⦁Dynamic Move to Position : Running Load 측정 하면서 최종 위치 값 보정 ⦁Move to Bottom : 선택한 축의 특정한 바닥 조건(Bottoming Condition)에 도달하도록 이동 ⦁Move to AI : 선택한 축을 선택한 외부 신호 채널(외부 Analog, 외부 Encoder)의 목표값에 도달하도록 이동 ⦁Move to Load by Var#4 : 속도1의 속도로 1차 목표 위치에 도달 한 후 정지시간 없이 Load 제어모드로 변경 후 목표 하중 이동 ⦁Jump by Condition, Jump by Multi Condition : 비교연산자 조건에 따라 선택된 스텝으로 이동, 조건에

만족하는 스텝으로 이동 ⦁Loop Start, Loop End : 설정 Loop Cycle 수만큼 특정 step 반복 실행 ⦁Linear Regression: 목표 DAQ의 지정된 범위로부터 선형회귀 직선의 기울기 값과 Y 절편 값을 반환 ⦁Find Cross Point: 선택한 모드(L,X,Y)에 따른 직선과 "선형 회귀 곡선"과의 교차점 (x,y) 반환 ⦁Analysis Load Drop: Load Drop Cont와 Max Load Drop을 반환 - 1 Program내 10개 DAQ 적용 - Report내 Multi DAQ 적용 - 전용 Software Data Trend 기능 내장 - 전용 Software SPC Data 확인

Ⅲ. 부대부품

1. 주장비 - 권선 수직조립장비 1EA

Ⅳ. 기술이전교육

1. 교육일정 : 발주처와 협의하여 수립 2. 교육기간 및 내용 가) 권선 수직조립장비 구조 교육 1일(8H) 이상 나) 장비조작 및 유지보수 교육 1일(8H) 이상 3. 교육장소 : 장비 설치 장소 4. 교육인원 : 장비 사용자 5. 소요경비 : 교육에 필요한 경비는 납품업체에서 부담한다.

Ⅴ. 하자보수

1. 납품된 물품에 대한 무상 하자 보증기간은 납품일로부터 1년으로 한다. 이에 대한 하자보수 이행증권을 제 출하여야 한다. 2. 기술적인 서비스가 필요한 경우 A/S요청 접수 후 방문 조치하여야 하며, A/S요청 후 영업일 기준 7일 이내에 수리 완료를 원칙으로 하되 수요기관과 협의 후 연장할 수 있다.

Ⅵ. 검사 및 기타

1. 설치 : 수요 기관 지정장소에 설치 및 계통연계가 완료되어야 한다. 2. 검수 : 납품 후 검사 및 검수 요청하여야 하며, 검사 및 검수 절차에 의해 검수를 필하여야 한다. 3. 납품기한 : 2026.10.31 - 본 구매 건은 보조금지원사업으로 진행되므로 납기 미준수시 보조금 지원금 반납 등 발주처의 손실이 발생하므로 입찰참가시 이를 감안하여 입찰에 참가하여야 한다(손해배상 등 분쟁의 소지가 있음). 4. 비용 : 시운전 및 검수에 필요한 비용은 납품업체가 부담 한다. - 본 제품은 권리 보호에 따른 문제 발생 시 모든 책임은 계약업체에 있다. 5. 납품업체는 납품되어질 장소를 사전에 확인하고, 발주처에서 설치 요구하는 장소에 배전반에서 본 장비 까지의 전기 배선 및 전기선 고정 배관작업과 공압(에어라인), 공유압 작업 등을 포함하여 본 제품을 설 치하여야 하며 제반 경비는 모두 납품업체가 부담하여야 한다. 6. 본 제품의 검수에 있어서 판단이 요구되는 사항은 발주처의 판단에 의하며 협의에 의하여 조정할 수 있다. === 물품구매사양서_권선기.pdf ===

물품 구매 사양서

Ⅰ. 물품 구매 내역

Ⅱ. 주요 요구사양

1. 기계 본체는 국내 제조업체에서 중고품 아닌 신규 제조되는 제품이어야 한다.(생산일자 계약일 이후) 2. 자동 권선기 장치는 고성능으로 고속, 고품질화, 작업의 용이성에 신뢰가 있고, 고장 발생 시 7일 이내 신 속한 A/S가 보장되어야 한다. 3. 발주처의 사용 편의성, 효율적 유지보수 및 비용절감을 위한 부품호환성이 확보된 장비이어야 한다. 4. 장비 전문성 확보를 위해 각 제조사의 공식 인정 대리점으로 입찰참여 업체는 제조사의 물품공급확약이 가능한 업체이어야 한다. 5. 발주처의 권선품 호환을 위하여 S자형 트위스트기, U형상 포밍기 옵션은 발주처 도입 생산설비와 호환이 가능한 제품으로 제한한다. 6. 납기 기한은 계약일 기준 60일로 한다. 7. 납품 후 2일 이내, S자형 트위스트기, U형상 포밍기 포함 장비 보정 및 시운용이 완료되어야한다. 8. “Ⅲ”장의 부대 부품은 사설 부품은 불가하며, 제조사 표준부품으로 제조사로부터 부품별 정식 워런티 가 제공되어야 한다. 9. 본 장비는 자동 권선기로서도 조작이 편리하고 사용자 맞춤 Software와 데이터와 원활한 호환성을 가져 야 한다. 10. 장비는 고정밀 3축 서보 제어로 주요 구동부에 고성능 서보 시스템을 적용하여 초정밀 권선 구현(환선 코일 각선 코일도 가능)하고, 7인치 컬러 터치 제어반을 통해 모든 데이터 입력 및 가,감속속도 제어 가능 해야 한다. 11 권선 DATA를 3축 서보 제어장치내 MICRO SD CARD에 저장 할 수 있어야한다. 12 작업자 안정성을 위해 코일 단선 감지 센서 및 도어 안전 인터록 기능이 기본 내장이 적용하여야 한다. 13 생산 효율성 위해 에어 방식을 이용한 모터 권선 지그 자동 탈착기능이 탑재되어야 한다. 14 조작자의 편의를 위해 현장 작업자 요구에 일부 프로그램 현장 수시 변경이 가능해야 한다. 15 주요제원

- 운전화면에 현재의 모델번호 차수 표기.차수회전수표시 전체 회전수 표시 - 운전화면에 동작중 동작상태번호 표시와 ERROR 발생시 정지와동시에 ERROR 번호표시. 또는 램프표시 기능 -- 실시간 모니터링 기능 : 운전화면에 현재의 동작위치를 각 차수별 회전수(Turn수), 이동거리, 전체 회전수 실시간 화면 표시 - 권선시작 위치를 기계측 과 작업자 위치를 설정 - 회전축 동작 지정 : 원점 설정 또는 임의적 위치를 설정 가능 - 권선종료후 트레버스 원점 복귀 또는 종료 정지위치 설정. - 권선종료후 회전축 고정 및 프리를 설정 - 수동으로 회전축 및 트레버스를 각각 조정할수있음 - FOOT S/W 사용가능 - 타워 안전등 운전.정지 2색을 설치할수있슴 - 코일 단선 센서 설치 및 운전화면에 표시 및 동작시 즉시정지 - DOOR 안전센서 설치 기능 운전화면에 표시 및 정지 기능 - 안전 자동 door 실린더를 사용하여 설치 기능. 동작중 door 열림발생시 권선기 작동즉시 정지 기능 - 하이브리드 작업: 일반 권선(Winding) 작업 중 임의적인 중간 절연 튜브 삽입 기능 설정 가능 - 반회전 및 오프셋 제어: 모터 권선의 반회전 설정 기능과 S-Offset 설정 기능을 지원하여 모터 및 섹션 보빈 등 다양한 형태의 권선 작업 대응 - 사용중 ERROR 발생시 작동즉시 정지 및 운전화면에 Error숫자로 표시되어 현장 조치 할수있음

2) 고정밀 설정 사양 - 트래버스(Traverse) 가이드: 정밀 가이드 설정 메모리 기능 탑재 (최소 설정 단위: 0.001 mm) - 선경(Wire Diameter) 설정: 최대 9.999 mm까지 정밀 설정 가능 - 권선폭을 0.001(mm) 단위로 설정가능 - 원점(기준점) 설정: 터치스크린 내 직접 숫자 입력 방식 또는 스위치 조작 입력 방식 지원 3) 하드웨어 기능 - 입력 전압: AC 220V (단상 1P 또는 삼상 3P 중 사용자 환경에 맞춰 선택 가능) - 메인컨트롤러 : 3축 서보 및 터치 제어 시스템 (콘트롤 소형) 권선 DATA를 3축 서보 제어장치내 MICRO SD CARD에 저장 할 수 있어야한다.. - 구동모터(Motor/Drive): 야스카 서보 모터 및 드라이버 - 볼스크류 및 정밀부품: THK등 동등 이상 최고 품질 제품 적용 - 주요 전장 및 공압부품: LS, SMC, TPC, 솨, 건흥전기 등 규격 부품 사용 - 최대 회전속도 : 기본 Max3,000PPM(옵션적용시 최대 10,000PPM 지원) - 최대 권선폭 : Max 999.9mm - 디스플레이 : 7인치 컬러 터치 모니터 (이더넷 통신) - 지그 탈착 방식 : 에어 구동식 자동 탈착 기능 - 각선 환형 코일 : 치공구 변경으로 각선, 환형권선가능(치공구 옵션 추가) - 외관 도장: 광림 표준 고내구성 아이보리(Ivory) 분체 도장 - 표면 처리: 주요 금속 구동부 부식 방지를 위한 무광 크롬 도금 처리

2) 주요기능 - 각형 코일 특화 성형: 발전기용, 대형 모터용 각형 코일의 1자형 트위스트 성형 기능 완벽 지원 - 모델 가변성: 이동 거리 설정 기능 및 성형 치공구(지그) 간편 교환 방식을 적용하여 다양한 규격의 회전자모터를 트위스트 작업 가능 - 위치 및 속도 제어: 센서 이동을 통한 물리적 위치 설정이 용이하며, 작업 스펙에 따른 정밀 이동 속 도 제어 기능 탑재 - 정역회전 설정기능 3) 하드웨어 기능 - 입력 전압: AC 220V (단상 1P 또는 삼상 3P 중 사용자 환경에 맞춰 선택 가능) - 외관 도장: 광림 표준 고 내구성 아이보리(Ivory) 분체 도장 - 표면 처리: 주요 금속 구동부 및 마찰부의 부식 방지와 내마모성 확보 위한 무광 크롬 도금 처리

Ⅲ. 부대부품

1. 주장비 - 자동권선기 1EA 2. 표준부속품 - 수동 각형코일 환형코일 U 자 포밍기 장치 1EA - 수동 각형 코일 S자형 트위스트기 1EA

Ⅳ. 기술이전교육

1. 교육일정 : 발주처와 협의하여 수립 2. 교육기간 및 내용 가) 자동 권선기 구조 교육 1일(8H) 이상 나) 장비조작 및 유지보수 교육 1일(8H) 이상 3. 교육장소 : 장비 설치 장소 4. 교육인원 : 장비 사용자 5. 소요경비 : 교육에 필요한 경비는 납품업체에서 부담한다.

Ⅴ. 하자보수

1. 납품된 물품에 대한 무상 하자 보증기간은 납품일로부터 1년으로 한다. 이에 대한 하자보수 이행증권을 제 출하여야 한다.

2. 기술적인 서비스가 필요한 경우 A/S요청 접수 후 방문 조치하여야 하며, A/S요청 후 영업일 기준 7일 이내에 수리 완료를 원칙으로 하되 수요기관과 협의 후 연장할 수 있다.

Ⅵ. 검사 및 기타

1. 설치 : 수요 기관 지정장소에 설치 및 계통연계가 완료되어야 한다. 2. 검수 : 납품 후 검사 및 검수 요청하여야 하며, 검사 및 검수 절차에 의해 검수를 필하여야 한다. 3. 납품기한 : 계약일 기준 60일 - 본 구매 건은 보조금지원사업으로 진행되므로 납기 미준수시 보조금 지원금 반납 등 발주처의 손실이 발생하므로 입찰참가시 이를 감안하여 입찰에 참가하여야 한다(손해배상 등 분쟁의 소지가 있음). 4. 비용 : 시운전 및 검수에 필요한 비용은 납품업체가 부담 한다. - 본 제품은 권리 보호에 따른 문제 발생 시 모든 책임은 계약업체에 있다. 5. 납품업체는 납품되어질 장소를 사전에 확인하고, 발주처에서 설치 요구하는 장소에 배전반에서 본 장비 까지의 전기 배선 및 전기선 고정 배관작업과 공압(에어라인), 공유압 작업 등을 포함하여 본 제품을 설 치하여야 하며 제반 경비는 모두 납품업체가 부담하여야 한다. 6. 본 제품의 검수에 있어서 판단이 요구되는 사항은 발주처의 판단에 의하며 협의에 의하여 조정할 수 있다. === 물품구매사양서_영구자석자동삽입기.pdf ===

물품 구매 사양서

Ⅰ. 물품 구매 내역

Ⅱ. 주요 요구사양

1. 기계 본체는 국내 제조업체에서 중고품 아닌 신규 제조되는 제품이어야 한다.(생산일자 계약일 이후) 2. 영구자동자석삽입기 장치는 고성능으로 고속, 고품질화, 작업의 용이성에 신뢰가 있고, 고장 발생 시 7일 이내 신속한 A/S가 보장되어야 한다. 3. 발주처의 사용 편의성, 효율적 유지보수 및 비용절감을 위한 부품호환성이 확보된 장비이어야 한다. 4. 장비 전문성 확보를 위해 각 제조사의 공식 인정 대리점으로 입찰참여 업체는 제조사의 물품공급확약이 가능한 업체이어야 한다. 5. 발주처의 생산품 호환을 위하여 설비옵션은 별도의 발주처 기존 생산설비와 호환이 가능한 제품으로 제 한한다. 6. 납기 기한은 계약일 기준 130일로 한다. 7. 납품 후 2일 이내, 접착제 자동도포 포함 장비 보정 및 시운용이 완료되어야한다. 8. “Ⅲ”장의 부대 부품은 사설 부품은 불가하며, 제조사 표준부품으로 제조사로부터 부품별 정식 워런티 가 제공되어야 한다. 13. 조작자의 편의를 위해서 조작반은 7인치 LCD이상 화면이어야 한다. 14. 주요제원 가. 주장비(영구자동자석삽입기) - Power Single Phase : 220V - Production Capacity : 380~400pcs/H - Air Pressure : 0.4-0.6MPa - Machine Weight : 250kg - Machine Dimension : 1000mm(L)*600mm(W)*1600mm(H) - Gross Weight : 280kg - 최대 작업가능한 회전자 사이즈 : 95mm이하 - 영구자석 삽입수 : 28극 - 대당 작업소요시간 : 30s 이내 - 기능 - 영구자석 부착을 위한 접착제 자동도포 - 영구자석 삽입 중 오류 발생시 리셋버튼으로 원점복귀 기능 - 메뉴 영문으로 출력 - 고장 시 즉시 대응(당일 기준)

Ⅲ. 부대부품

1. 주장비 - 영구자동자석삽입기 1EA 2. 표준부속품 - 접착제 자동도포 1EA

Ⅳ. 기술이전교육

1. 교육일정 : 발주처와 협의하여 수립 2. 교육기간 및 내용 가) 장비 구조 교육 1일(8H) 이상 나) 장비조작 및 유지보수 교육 1일(8H) 이상 3. 교육장소 : 장비 설치 장소 4. 교육인원 : 장비 사용자 5. 소요경비 : 교육에 필요한 경비는 납품업체에서 부담한다.

Ⅴ. 하자보수

1. 납품된 물품에 대한 무상 하자 보증기간은 납품일로부터 1년으로 한다. 이에 대한 하자보수 이행증권을 제 출하여야 한다. 2. 기술적인 서비스가 필요한 경우 A/S요청 접수 후 방문 조치하여야 하며, A/S요청 후 영업일 기준 7일 이내에 수리 완료를 원칙으로 하되 수요기관과 협의 후 연장할 수 있다.

Ⅵ. 검사 및 기타

1. 설치 : 수요 기관 지정장소에 설치 및 계통연계가 완료되어야 한다. 2. 검수 : 납품 후 검사 및 검수 요청하여야 하며, 검사 및 검수 절차에 의해 검수를 필하여야 한다. 3. 납품기한 : 계약일 기준 130일 - 본 구매 건은 보조금지원사업으로 진행되므로 납기 미준수시 보조금 지원금 반납 등 발주처의 손실이 발생하므로 입찰참가시 이를 감안하여 입찰에 참가하여야 한다(손해배상 등 분쟁의 소지가 있음). 4. 비용 : 시운전 및 검수에 필요한 비용은 납품업체가 부담 한다. - 본 제품은 권리 보호에 따른 문제 발생 시 모든 책임은 계약업체에 있다.

5. 납품업체는 납품되어질 장소를 사전에 확인하고, 발주처에서 설치 요구하는 장소에 배전반에서 본 장비 까지의 전기 배선 및 전기선 고정 배관작업과 공압(에어라인), 공유압 작업 등을 포함하여 본 제품을 설 치하여야 하며 제반 경비는 모두 납품업체가 부담하여야 한다. 6. 본 제품의 검수에 있어서 판단이 요구되는 사항은 발주처의 판단에 의하며 협의에 의하여 조정할 수 있다. === 물품구매사양서_진공 고분자 박망 증착 장치.pdf ===

물품 구매 사양서

Ⅰ. 물품 구매 내역

Ⅱ. 주요 요구사양

1. 기계 본체는 국내 제조업체에서 중고품 아닌 신규 제조되는 제품이어야 한다.(생산일자 계약일 이후) 2. 진공 고분자 박망 증착 장치는 고성능으로 고속, 고품질화, 작업의 용이성에 신뢰가 있고, 고장 발생 시 7 일 이내 신속한 A/S가 보장되어야 한다. 3. 발주처의 사용 편의성, 효율적 유지보수 및 비용절감을 위한 부품호환성이 확보된 장비이어야 한다. 4. 장비 전문성 확보를 위해 각 제조사의 공식 인정 대리점으로 입찰참여 업체는 제조사의 물품공급확약이 가능한 업체이어야 한다. 5. 발주처의 모터 권선품 호환을 위하여 장비옵션은 발주처 기존 생산제품과 호환이 가능한 제품으로 제한 한다. 6. 납기 기한은 계약일 기준 60일로 한다. 7. 납품 후 2일 이내, 진공 고분자 박망 증착 장치외 기타설비 포함 장비 보정 및 시운용이 완료되어야한다. 8. “Ⅲ”장의 부대 부품은 사설 부품은 불가하며, 제조사 표준부품으로 제조사로부터 부품별 정식 워런티 가 제공되어야 한다. 9. 본 장비는 진공 고분자 박망 증착 장치 로서도 조작이 편리하고 원활한 호환성을 가져야 한다. 10. 장비는 All Splash Guard와 특수 강화유리로 되어 있어야 한다. 11. 주요 장비는 유지보수의 편의성 및 비용 절감을 위해서 표준품를 적용하여야 한다. 14. 주요제원 가. 주장비(진공 고분자 박망 증착 장치) 1) 시스템 외형 사이즈 - 1800(W)*1000(D)*2000(H) (mm) 이내 (경광등포함)

2) 전원 사양 - 3ø3W(3상3선식), 60Hz, 220V, 8KW급 (제3종접지) 3) 증착 챔버 ( EVAPORATION CHAMBER ) 코팅을 위한 제품이 삽입되고 패럴린 코팅 공정이 진행되는 용기 - 챔버 구조 : 수직형 정면 도어 개방 방식 - 챔버 몸통 재질 : 스테인리스 스틸 3T - 챔버 사이즈 : 400(ø)*500(H) (mm)(챔버 내경 기준) - 코팅 유효 면적 : 300(ø)*350(H) (mm) - 챔버 도어 : 정면부 도어 Y 축 기준 개폐형 - 챔버 투시창 : 챔버 도어 정면 1개소 - 챔버 투시창 재질 : 내열 강화 유리 - 챔버 배기구 포터 : 챔버 몸통 우측 상·하 2개소 - 원료 기화 확산 포터 : 챔버 몸통 좌측 중앙 1개소 - 진공 센서 포터 : 챔버 몸통 뒷쪽 1개소 - 지그 회전 포터 : 챔버 베이스 중앙부 하부 1개소 - 챔버 오링 : NBR 오링 - 챔버 배관 연결 오링 : 바이톤 오링 - 챔버 도어 열림 및 닫힘 센서 : 챔버몸통 및 도어 후랜지 위에 설치하여 여닫힘 감지 4) 진공 제어 ( VACUUM CONTROL ) - 진공 펌프: 직결식 로터리 펌프 ▪ 진공펌프 모델명 : 우성진공 MVP-90 ▪ 배기능력 : 1500L/M ▪ 설치 위치 : 시스템 후래임 뒷면 외부 ▪ 펌프 이동 방식 : 진공펌프 바닥 이동 바퀴 부착 - 진공 펌프 보호 동작 : 진공펌프 모터 과부하 센서 OPTION 항목 : 진공 펌프 Oil Mist Filter(진공 펌프 오일 흄 제거용) - 메인 밸브 : 전기식 개폐 밸브(Electrical Valve) - 진공 해제 밸브 : 전기식 개폐 밸브(Electrical Valve) - 진공 컨트롤러 및 센서 : 피라니 센서 및 컨트롤러 ▪ 진공 컨트롤러 모델명 : Convectron 475 ▪ 진공 측정 범위 : 1000Torr~3mTorr 범위 ▪ 터치패널과 진공 컨트롤러간의 통신을 위한 통신PLC 모듈적용 ▪ 센서 히터 : 진공 센서를 증착으로부터 보호 목적 ▪ 히터 종류 : 원통형 실리콘 히터 MAX 150℃ - 콜트 트랩(냉각기): 냉각기 전원 장치+ 환봉타입 냉각봉 ▪ 냉각 온도 : -80℃~-100℃이내 ▪ 냉각 도달 시간 : 30분이내 ▪ 극저온 냉각봉 : 탈착 가능한 환봉 타입 ▪ 체결 구조 : NW80클램프 타입 ▪ 설치 위치 : 냉각기 전원 장치 - 시스템 후래임 뒷면 외부 냉각봉 - 챔버 배관&진공펌프 배관 중간(콜드트랩 챔버 내부 설치) ▪ 결로 포집 장치 : 콜드트랩 챔버 하부에 설치하여 결로에 의한 물을 포집하는 장치

5) 제품 안착 지그 ( ZIG CONTROL ) - 제품 안착 지그 구성 : ▪ 지그 : 5단 안착형 사각 틀 구조(230*230*410) ▪ 제품 안착 플레이트 : 200*230 스테인리스판 5매 ▪ 챔버내 지그 안착 회전판 : 원형 알루미늄 판 구조 ▪ 회전모터 : 감속기&유도전동기 ▪ 회전모듈 : 모터와 제품 안착 회전판을 연결하는 진공 회전 모듈 - 지그 재질 : 알루미늄 - 지그 회전 속도 : 2~4RPM 범위 이내 회전 속도 고정형 - 체결 방식 : 챔버 베이스에 중앙 아래 수직으로 회전 모듈 연결 - 회전 감지 센서 : 코팅 공정 진행시 지그의 회전을 감지하는 센서 6) 원료 증발기 ( VAPORIZER ) - 증발기 구조 : 증발 챔버 + 여닫이식 증발 도어 - 증발 챔버 재질 : 스테인리스 - 증발 챔버 사이즈 : 72ø * 230(L) (mm) - 원료 삽입량 : 최대 300g 삽입 가능 - 원료량에 따른 증착 가능 범위: 10㎚~100㎛ - 코팅 시간 : 80㎛ 두께 코팅시 3일이내 증착 가능(필수조건) - 증발기 설치 구조 : 증착 챔버 몸통 우측면 중앙 후랜지 결합 - 증발도어 열림/닫힘 감지 센서: 근접 센서를 이용한 증발 도어 개폐 인식 - 증발기 및 증발기 도어 히터 : 원통형 판히터 - 증발 챔버 및 증발 도어 온도 제어 : 최대 230℃ - 온도 제어 방식 : 온도 제어 PID PLC 모듈을 이용한 PID 제어 - 온도 제어 구성 : 터치패널 + 온도제어 PLC 모듈 + SCR UNIT - 온도 측정 : K-Type 열전대 이용 - 증발기 냉각 방식 : 공정 종료시 휀을 이용한 강제 냉각 - 증발관 내부 탈착 가능한 부착관 : 불순물 억제목적(등록특허10-1649620) - 부착관 재질 : 석영유리

1. 안전을 위한 장치의 공정 정지 기능 : - 증발기, 열분해, 진공센서 등 히터류의 설정온도보다 미달 또는 초과시 - 증발기, 열분해, 진공센서 등 열전대의 단선으로 인한 온도 측정 불가시 - 시스템 내부 온도 초과시 - 진공 펌프 고장으로 진공펌프 과부하 신호발생시 2. 장치의 운전 정지 없이 경고음만 발생하는 기능: - 진공 배기 시간 초과시 - 공정중 알람 진공도 초과시

Ⅲ. 부대부품

1. 주장비 - 패럴린 코팅 시스템 1EA

Ⅳ. 기술이전교육

1. 교육일정 : 발주처와 협의하여 수립 2. 교육기간 및 내용 가) 권선 코팅장비 구조 교육 1일(8H) 이상 나) 장비조작 및 유지보수 교육 1일(8H) 이상 3. 교육장소 : 장비 설치 장소 4. 교육인원 : 장비 사용자 5. 소요경비 : 교육에 필요한 경비는 납품업체에서 부담한다.

Ⅴ. 하자보수

1. 납품된 물품에 대한 무상 하자 보증기간은 납품일로부터 1년으로 한다. 이에 대한 하자보수 이행증권을 제 출하여야 한다. 2. 기술적인 서비스가 필요한 경우 A/S요청 접수 후 방문 조치하여야 하며, A/S요청 후 영업일 기준 7일 이내에 수리 완료를 원칙으로 하되 수요기관과 협의 후 연장할 수 있다.

Ⅵ. 검사 및 기타

1. 설치 : 수요 기관 지정장소에 설치 및 계통연계가 완료되어야 한다. 2. 검수 : 납품 후 검사 및 검수 요청하여야 하며, 검사 및 검수 절차에 의해 검수를 필하여야 한다.

3. 납품기한 : 계약일 기준 60일 - 본 구매 건은 보조금지원사업으로 진행되므로 납기 미준수시 보조금 지원금 반납 등 발주처의 손실이 발생하므로 입찰참가시 이를 감안하여 입찰에 참가하여야 한다(손해배상 등 분쟁의 소지가 있음). 4. 비용 : 시운전 및 검수에 필요한 비용은 납품업체가 부담 한다. - 본 제품은 권리 보호에 따른 문제 발생 시 모든 책임은 계약업체에 있다. 5. 납품업체는 납품되어질 장소를 사전에 확인하고, 발주처에서 설치 요구하는 장소에 배전반에서 본 장비 까지의 전기 배선 및 전기선 고정 배관작업과 공압(에어라인), 공유압 작업 등을 포함하여 본 제품을 설 치하여야 하며 제반 경비는 모두 납품업체가 부담하여야 한다. 6. 본 제품의 검수에 있어서 판단이 요구되는 사항은 발주처의 판단에 의하며 협의에 의하여 조정할 수 있다.