(재공고) 금속 DED 3D 프린터 구매_261107

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진행 중

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• KAIST 물품 구매 입찰 공고서_규격가격동시입찰_(재공고) 금속 DED 3D 프린터 구매_261107_최종.pdf · 공고규격서
• KAIST 물품 구매 입찰 공고서_규격가격동시입찰_(재공고) 금속 DED 3D 프린터 구매_261107_최종.hwpx · 공고규격서
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공고 개요

재공고 · 한국과학기술원 · 3D프린터

추정가격

4.02억원

참가자격 등록 마감

10/05(월) 18:00 · 마감

낙찰방법

규격가격동시입찰

참가 자격

제한 없음

무슨 일

금속 DED 3D 프린터 공급·설치·시운전·교육·하자보수

요약 AI 요약

금속 분말과 고출력 레이저를 이용해 금속을 쌓아 올리는 직접 에너지 적층(DED) 방식의 금속 3D 프린터 연구 장비를 구매하는 사업이다. 여러 금속 분말을 동시에 공급해 새로운 합금·다중소재·조성경사재료 등을 연구하는 데 쓴다.

• 3축(X·Y·Z 각 150mm 이상) 직접 에너지 적층 장비 본체
• 최대 출력 1,000W 이상 파이버 레이저 및 동축형 적층 광학계
• 6채널 이상 독립 제어 금속분말 공급 시스템과 정밀 저울 기반 분말 공급량 교정 장치
• 적층 높이·용융풀 실시간 측정 및 폐루프 공정제어 시스템
• 고순도 아르곤 분위기 제어(잔류 산소 50ppm 이하) 및 산소 농도 측정 시스템
• 적외선 열화상 카메라, 최대 300°C 이상 기판 예열 시스템, 적층 경로·조성 설계 CAM 소프트웨어

사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 금속 DED 3D 프린터 공급·설치·시운전·교육·하자보수

물품 › 산업·공작기계 › 3D프린터

금속 분말·레이저 기반 DED 방식 3D 프린터를 제조·공급하고 현장 설치·검수·교육·하자보수를 일괄 수행하는 물품 구매가 사업의 몸통이다.

• 장비 운송·지정장소 반입
• 설치 전 utility·layout 협의 및 제출
• leveling·축 구동·레이저·광학계·분말공급·분위기제어·모니터링 setup 및 calibration
• 현장 성능검사(축 stroke, 레이저 출력, 6채널 분말공급, 조성비 변경, 산소농도 50ppm 이하, 폐루프 제어, 열화상, 기판 예열 300℃ 5점 검사, 단일·다중소재 시험적층)
• 총 3일 이상 운전·정비 교육 및 납품 후 1년 내 3회 무상교육
• 국·영문 매뉴얼 및 교육자료 제공
• 하자보수 1년(설계·제작·조립·시스템 통합 결함 수리·교체, 원격·현장 지원, 정기점검·calibration·광학계 alignment·분말피더 점검)
• 국내 기술지원 연락체계 및 부품 수급

딸린 일 · 고성능 그래픽 카드 및 데이터 수집처리 운영 소프트웨어

물품 › 컴퓨터·IT·통신 › PC·노트북·주변기기

제안 물품 내역에 고성능 그래픽 카드(그래픽용어댑터)와 데이터 수집처리장치 운영 소프트웨어가 장비 구성품으로 포함되어 있다.

• 데이터 수집처리장치 운영 소프트웨어

평가 · 배점

협상 대상 기준 · 평가위원의 종합평점이 100점 만점에 85점 이상을 득한 업체를 규격입찰적격 업체로 선정

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

401,818,182원

배정예산

442,000,000원

기초금액

433,333,300원 (예비가격 -2% ~ +2%)

부가세

40,181,818원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

3차원프린터 (2326150701)

수량

1 식

인도조건

설치까지 · 현장설치도

제조물품

아니오

세부품명 등록

등록 필요

공고 정보

공고종류

재공고 (재입찰공고)

게시일

09/28(월)

공고번호

R26BK01745752-000

참조번호

261107

공고기관

한국과학기술원

수요기관

한국과학기술원

계약방법

일반경쟁

낙찰방법

규격가격동시입찰

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

401,818,182원

배정예산

442,000,000원

사전규격번호

R26BD00273487

재공고

재공고

출처

나라장터

문서 발췌

과업·요구

=== 규격제안요청서_최종.hwp === 금속 DED 3D 프린터 2026. 09. ※ 관련 문의 ○ 입찰참가자격 등록, 나라장터 시스템 : 정부조달 콜센터(1588-0800) ○ 입찰 및 계약 (입찰공고, 개찰, 계약방법 등) : 구매팀 한상민 ☎ 042-350-2332 ○ 물품 규격, 사양 등 : 신소재공학과 조민상 010-6410-3223 규 격 제 안 요 청 서

■ ■ 목 차 ■ ■

Ⅰ. 사업 개요 1 Ⅱ. 입찰 참가 자격 1 Ⅲ. 낙찰자 선정 방법 및 제안 조건 2 Ⅳ. 제안서 평가 및 적격업체 선정 4 Ⅴ. 기타 사항 5 Ⅵ. 붙임 1. 제안서 작성 지침 6 2. 기술규격평가 배점표 7 3. 기술규격평가 세부 채점기준표 8 4. 신용평가등급에 의한 경영상태 평가 기준 9 Ⅶ. 서식 1. 제안서 표지 10 2. 업체 일반현황 및 주요 연혁 11 3. 기업신용평가 12 4. 제안 물품 내역 및 규격서 13 5. 규격 비교표 15 6. 보유 기술 인력 세부 현황 16

Ⅰ 사업 개요

❍ 사업명 : 금속 DED 3D 프린터 구매_261107 ❍ 사업예산 : 442,000,000원 (부가가치세 포함) ❍ 규격 및 수량 : 물품 내역 및 세부 규격서 참조) ❍ 납품기한 : 2026년 12월 31일까지 ❍ 납품장소 : 대전광역시 유성구 한국과학기술원 내 지정 장소 ( W13 메타융합관 7층 703호 ) ❍ 인도조건 : 현장설치도 ❍ 하자보증기간 : 장비 설치 및 검수 완료일로부터 1년

참가자격

Ⅱ 입찰 참가 자격

❍ 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률시행령」 제12조 및 같은 법 시행규칙 제14조의 규정에 의한 유자격자 ❍ 「국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정(조달청 고시)」에 의하여 입찰참가 자격등록 마감일시까지 국가종합전자조달시스템(나라장터)에 아래 입찰참가자격을 모두 등록한 자 - 3차원 프린터 (물품분류번호 10자리 : 23261507) 공급 또는 제조 ❍ 기타 입찰 자격에 관한 세부 사항은 공고서 및 규격서에 따름

Ⅲ 낙찰자 선정 방법 및 제안 조건

□ 낙찰자 선정 방법 : 규격가격동시입찰* * 제안서와 가격입찰서를 동시에 제출받고 본원의 기술평가위원회의 제안서 평가에 따라 규격적격자를 선정한 후 규격적격자의 가격입찰서를 개봉하여 낙찰자를 선정하는 방식

배점·평가

□ 붙임 2. 기술규격평가 배점표

□ 붙임 3. 기술규격평가 세부 채점 기준표

과업·요구

물품 내역 및 세부 규격서

1) 8자리 또는 10자리 숫자로 제시된 식별번호 2) 물품분류번호에 연계된 품명 3) 구매하고자 하는 물품의 품목명 Ⅰ. 용도 및 특징(End-user's Use and Feature) 1. 금속 DED 3D 프린터 - 본 장비는 금속 분말을 원료로 사용하고 고출력 레이저를 열원으로 사용하는 직접 에너지 적층(Directed Energy Deposition, DED) 방식의 금속 적층 제조 연구 장비여야 한다. - 단일 금속 및 합금뿐 아니라 6종 이상의 서로 다른 금속 분말을 동시에 또는 순차적으로 공급하여 새로운 합금 조성, 다중 소재, 조성경사재료(Functionally Graded Materials, FGM), 고엔트로피합금(High Entropy Alloys, HEA), 금속기지복합재료(Metal Matrix Composites, MMC) 등의 소재 연구에 활용할 수 있어야 한다. - 복수의 금속분말을 하나의 적층공정에서 독립적으로 공급할 수 있어야 하며, 각 분말의 공급량을 개별적으로 설정하여 층별 또는 지정된 적층구간별로 조성비를 변경할 수 있어야 한다. - 합금 조성 변경을 위해 하나의 적층 프로그램 내에서 복수 분말의 공급 조건을 변경할 수 있어야 한다. - 고융점 및 반응성 금속 소재의 공정 연구가 가능하도록 최대 출력 1,000 W 이상의 IR fiber laser와 연구용 금속 적층에 적합한 beam size의 광학계를 적용하여야 한다. - 적층 높이 또는 용융풀 상태를 실시간으로 관찰 및 측정할 수 있는 광학 측정계를 갖추고, 측정 정보를 이용하여 적층 중 공정변수를 자동으로 조절할 수 있는 폐루프 공정제어 기능을 제공하여야 한다. - 금속분말 및 적층부의 산화를 최소화하기 위하여 고순도 Ar gas를 이용한 분위기제어가 가능하여야 하며, 장비 내부의 잔류 산소농도를 실시간으로 측정하고 50 ppm 이하의 분위기에서 공정을 수행할 수 있어야 한다. - 소재의 열적 거동을 관찰할 수 있도록 기판 및 적층부 주변 공정영역의 온도분포를 측정하는 적외선 열화상 카메라를 포함하여야 한다. - 기판 온도, 열구배, 잔류응력 및 균열 민감 소재의 연구를 위하여 최대 300 °C 이상의 기판 예열 기능을 제공하여야 한다. - 적층 경로 생성, 분말 공급 조건 설정, 다중 소재 조성 설계를 가능하게 하는 CAM 소프트웨어를 제공하여야 한다. - 제공되는 소프트웨어의 라이선스 권한을 유지하기 위해 추가 비용을 지불하지 않아야 하며 소프트웨어의 유지보수가 유지보수 기간 동안 무상으로 지원되어야 한다. - 장비의 반입 및 설치가 제한된 연구공간에서도 적용할 수 있도록 본체와 부대장치를 분리 배치하거나 반입조건에 맞추어 장비 구조를 구성할 수 있어야 하며, 이러한 구조 변경으로 장비의 기본 성능과 정밀도가 저하되어서는 안 된다.

- 장비의 레이저, 분말 공급, 분위기 제어, 실시간 적층 모니터링, 폐루프 공정 제어, 기판 예열 및 열화상 모니터링 기능은 개별 장비의 단순 조합이 아니라 하나의 적층 제조 시스템으로 설치·운용될 수 있어야 한다. Ⅱ. 물품/장비의 구성(Configurations of Goods) 1. 금속 DED 3D 프린터 가. 3축 직접 에너지 적층 장비 본체: 1식 나. 최대 출력 1,000 W 이상 fiber laser 및 laser 제어장치: 1식 다. 연구용 금속 적층에 적합한 동축형 적층 광학계: 1식 라. 6채널 이상 독립식 금속분말 공급 시스템: 1식 마. 정밀 저울을 포함한 분말 공급량 교정 장치: 1식 바. 고순도 Ar gas 자동 분위기 제어 및 산소 농도 측정 시스템: 1식 사. 적층 상태 측정값 기반 실시간 폐루프 공정제어 시스템: 1식 아. 적외선 열화상 카메라 및 장비 장착부: 1식 자. 최대 300 °C 이상 기판 예열 시스템: 1식 차. 장비 및 광학계 냉각 시스템: 1식 카. 장비 운전 및 공정 monitoring software: 1식 타. 단일 및 다중소재용 적층 경로·조성 설계 software: 1식 파. 운송·설치·운영에 필요한 기본 부속품(매뉴얼, 케이블, 튜브, 전원연결부품 등): 1식 Ⅲ. 성능 및 규격(Performance and Specification) 1. 금속 DED 3D 프린터

가. 장비 본체 및 구동 시스템 1) 적층 방식 - 금속분말을 원료로 사용하고 laser를 열원으로 사용하는 직접 에너지 적층 방식이어야 한다. - laser와 금속분말이 동일한 적층 영역에 공급되는 동축형 적층 구조이어야 한다. - 단일 소재 및 다중 소재의 3차원 적층이 가능하여야 한다. 2) 구동 시스템 - X, Y, Z의 3축 직선 구동 시스템이어야 한다. - X축 이동거리: 150 mm 이상 - Y축 이동거리: 150 mm 이상 - Z축 이동거리: 150 mm 이상 - 작업 테이블 유효 크기: 150 mm × 150 mm 이상 - X, Y, Z축 위치 및 적층 진행 상태를 장비 운용 화면에서 확인할 수 있어야 한다. 3) 연구용 장비구조 - 기판 예열장치, 적외선 열화상 카메라 및 추가 연구용 센서의 장착을 고려한 내부 공간과 접근성을 제공하여야 한다. - 연구 목적에 따라 sensor, fixture 및 기타 연구용 장치를 설치할 수 있도록 기계적 장착 공간을 확보하여야 한다. - 장비 maintenance 및 연구장치 설치를 위한 접근 구조를 갖추어야 한다. 나. Laser 및 적층 광학계

1) Laser - Laser 종류: Ytterbium 계열 fiber laser 또는 동등 이상의 연속파 fiber laser - 최대 laser 출력: 1,000 W 이상 - Laser 파장: 약 1.03~1.10 μm 영역 - Laser 출력은 장비 제어 소프트웨어에서 설정 및 제어할 수 있어야 한다. - 적층 공정 중 실시간 측정 정보를 이용한 폐루프 공정제어 기능을 제공하여야 하며, 제안사는 제어 대상 및 제어 방식을 제시하여야 한다. 2) 적층 광학계 - 금속분말 및 process gas가 laser beam과 동축으로 적층부에 공급되는 구조이어야 한다. - 공칭 laser beam 직경 및 조절 가능 범위(해당 시)는 제안사가 제시하며, 연구용 금속 적층에 적합한 광학계를 제공하여야 한다. - 제안사는 적용 소재 및 공정 조건에 따른 적층 두께와 적층 성능을 제시하고, 현장 적층시험으로 확인할 수 있어야 한다. - 광학계 및 적층 nozzle의 alignment와 calibration이 가능하여야 한다. 3) 검증방법 - Laser 제조사의 사양서 또는 시험성적서를 이용하여 최대 출력과 파장을 확인한다. - 장비 설치 후 laser 출력 설정 및 실제 laser emission 동작을 확인한다. - 광학계의 beam diameter에 대한 제조사 시험성적서 또는 측정 자료를 제출하여야 한다. - 실제 적층시험에서 폐루프 제어기능 활성화 후 측정된 적층 상태 변화에 따라 제안된 공정변수가 자동으로 변경되는 것을 확인하여야 한다.

다. 다채널 금속분말 공급 시스템 1) 분말공급 채널 - 독립적으로 제어 가능한 금속분말 hopper 및 공급채널: 6개 이상 - 각 공급 채널은 서로 다른 금속 분말을 저장하고 독립적으로 공급할 수 있어야 한다. - 6개 이상의 채널을 동시에 또는 독립적으로 분말 공급량을 조절하고 운영할 수 있어야 한다. 2) 분말 공급성능 - 분말 공급량은 소재 및 조성 설계에 따라 개별 설정할 수 있어야 하며, 제안사는 시험 분말의 종류·입도, 공급 가능한 최소·최대 공급량 및 교정 자료를 제시하여야 한다. - 각 공급 채널은 분말 종류 및 공급 조건에 따라 개별 calibration이 가능하여야 한다. - 각 공급 채널의 calibration은 정밀 저울을 이용하여 실제 공급된 분말 중량을 측정하는 방식으로 수행할 수 있어야 한다. 3) 조성제어 기능 - 2종 이상의 분말을 하나의 적층 공정에서 동시에 공급할 수 있어야 한다. - 각 분말의 공급 비율을 독립적으로 설정할 수 있어야 한다. - 적층 층별로 분말 공급 비율을 변경할 수 있어야 한다. - 동일한 레이어 또는 지정된 적층 구간별로 서로 다른 분말 공급 조건을 설정할 수 있어야 한다. - FGM, HEA, MMC 및 다중소재 연구를 위한 조성 설계가 가능하여야 한다.

4) 검증방법 - 6개 이상의 분말 공급 채널이 장비 소프트웨어에서 각각 독립적으로 제어되는지 확인한다. - 각 채널별 분말 calibration 기능을 확인한다. - 2개 이상의 분말 공급 채널을 동시에 작동시켜 공급량을 독립적으로 변경할 수 있는지 확인한다. - 하나의 적층 프로그램에서 2종 이상의 분말 공급 비율이 여러 단계로 자동 변경되도록 설정하여 정상적으로 시험편이 제작되는지 확인한다. - 상기 시험 중 적층 공정을 중단하거나 hopper를 교체하지 않고 조성비 변경이 이루어지는지 확인한다. 라. 실시간 적층 상태 측정 및 폐루프 공정 제어 1) 적층 상태 측정 - 적층 높이 또는 용융풀 상태를 실시간으로 관찰 및 측정할 수 있는 광학 측정계를 갖추어야 한다. - 광학 측정계의 수량 및 배치는 제안사가 제시하며, 적층 진행 중 관찰 및 측정이 가능하도록 구성하여야 한다. - 취득된 image 또는 측정 신호를 이용하여 적층 상태 정보를 실시간으로 처리할 수 있어야 한다. - 장비 운용 화면에서 적층부 이미지 또는 측정 상태를 확인할 수 있어야 한다. 2) 폐루프 공정제어 - 측정된 적층 상태와 설정된 목표값 간의 편차를 이용하여 적층 공정 중 laser 출력, 이송속도 또는 분말 공급량 등 공정변수 중 하나 이상을 자동으로 조절할 수 있어야 한다. - 폐루프 제어는 별도의 외부 수동 조작 없이 적층 프로그램 실행 중 자동으로 수행되어야 한다. - 제안사는 공정제어에 활용하는 측정 항목과 자동 조절 대상 공정변수를 제시하여야 한다. - 폐루프 공정제어 사용 여부를 장비 운용 소프트웨어에서 선택할 수 있어야 한다.

3) 검증방법 - 제안된 광학 측정계의 image 또는 측정 정보를 확인한다. - 실제 금속 적층 중 제안된 적층 상태 관찰 및 측정 기능이 작동하는지 확인한다. - 폐루프 제어 활성화 상태에서 실제 적층 시험을 실시한다. - 적층 상태 변화에 따라 제안된 제어 대상 공정변수의 설정값 또는 command가 자동으로 변경되는 것을 장비 화면 또는 process data를 통하여 확인한다. 마. 불활성 분위기 제어 시스템 1) 분위기제어 - 금속 적층이 이루어지는 공간은 외부 공기 유입을 최소화할 수 있는 chamber 구조이어야 한다. - 고순도 Ar gas를 이용하여 chamber 내부의 산소 농도를 낮출 수 있어야 한다. - Chamber 내부 산소 농도를 실시간으로 측정할 수 있는 oxygen sensor를 포함하여야 한다. - 산소 농도 측정값을 장비 또는 분위기 제어 시스템 화면에서 확인할 수 있어야 한다. - 규정된 고순도 Ar 공급 조건에서 chamber 내부 잔류 산소 농도 50 ppm 이하를 구현할 수 있어야 한다. 2) 검증방법 - Chamber를 정상적으로 밀폐한 후 자동 purge를 실시한다. - 장비에 설치된 oxygen sensor의 측정값으로 chamber 내부 산소 농도를 확인한다. - 정상 운전 조건에서 잔류 산소 농도가 50 ppm 이하에 도달하고 적층 공정 중 해당 농도가 유지되는지 확인한다. - 적층 공정 중 산소 농도 모니터링 기능이 유지되는지 확인한다.

바. 적외선 열화상 측정 시스템 1) 기본성능 - 기판 및 적층부 주변 공정영역의 온도 분포를 비접촉 방식으로 관찰할 수 있는 적외선 열화상 카메라를 포함하여야 한다. - 제안사는 검출 방식, 측정 파장대역, 해상도, 영상 취득 속도 및 온도 측정 범위를 제시하여야 한다. - 기판 예열 및 적층부 주변 공정영역의 온도 관찰에 적합한 측정 범위와 해상도를 제공하여야 한다. - 공정 영역 전체 또는 지정한 Field of View의 열화상 이미지를 실시간으로 확인할 수 있어야 한다. - 측정된 열화상 또는 온도 데이터를 저장할 수 있어야 한다. - DED 장비 내부의 적층 영역을 관찰할 수 있도록 전용 또는 조절 가능한 mounting 구조를 제공하여야 한다. - 장비 내부 설치 시 laser, powder flow 및 구동축의 정상적인 동작에 간섭하지 않아야 한다. 2) 검증방법 - 적외선 열화상 카메라 제조사의 사양서 및 교정 또는 검사 자료를 제출한다. - 장비에 카메라를 설치한 상태에서 적층 영역의 live thermal image가 정상적으로 취득되는지 확인한다. - Thermal image의 저장 및 온도 정보 확인 기능을 시험한다. 사. 기판 예열 시스템

1) 기본성능 - DED 적층용 substrate 또는 시험편을 가열할 수 있는 기판 예열장치를 포함하여야 한다. - 최대 설정온도: 300 °C 이상 - 설정 온도를 유지할 수 있는 temperature controller를 포함하여야 한다. - 장비의 적층 공정과 함께 사용할 수 있도록 작업 테이블 또는 전용 fixture와 기계적으로 호환되어야 한다. - 기판 예열 상태에서도 X, Y, Z축 구동, laser 적층, powder 공급 및 monitoring 기능에 간섭이 없어야 한다. 2) 온도성능 검증 - 예열판 상부의 실제 유효 가열 영역을 기준으로 총 5개 측정점을 지정한다. - 측정점은 다음과 같이 구성한다. - P1: 유효 가열면의 정중앙 - P2: 좌측 상단 모서리에서 X축 및 Y축 방향으로 각각 10 mm 안쪽 - P3: 우측 상단 모서리에서 X축 및 Y축 방향으로 각각 10 mm 안쪽 - P4: 좌측 하단 모서리에서 X축 및 Y축 방향으로 각각 10 mm 안쪽 - P5: 우측 하단 모서리에서 X축 및 Y축 방향으로 각각 10 mm 안쪽 - 온도 측정은 교정된 접촉식 thermocouple 또는 이에 준하는 온도 측정 장비를 사용한다. - 기판 예열장치의 설정온도를 300 °C로 설정하고 온도가 정상 상태에 도달한 후 측정을 실시한다. - 정상 상태는 중앙 측정점 온도가 설정값에 도달한 후 10분 이상 유지된 상태를 기준으로 한다. - P1~P5의 5개 측정점 모두에서 300 ± 10 °C의 온도 범위를 만족하여야 한다. - 각 측정점의 측정 결과를 기록하고 검수 자료로 제출하여야 한다.

아. 안전 및 보호 기능 1) Laser 및 장비 안전 - 장비 door open 시 laser emission 및 위험한 구동이 제한되는 interlock 기능을 갖추어야 한다. - Emergency Stop 기능을 갖추어야 한다. - Laser emission은 key 또는 이에 준하는 권한 제어 방식으로 제한할 수 있어야 한다. - Laser emission 조건, chamber 상태, 냉각장치 상태 등 주요 안전조건을 확인한 후 laser가 활성화되는 안전 logic을 적용하여야 한다. - 냉각장치 이상 또는 주요 system fault 발생 시 laser 또는 장비 operation이 제한될 수 있어야 한다. - 장비는 적용 가능한 레이저 안전 및 기계 안전 기준을 고려하여 설계되어야 한다. - CE 또는 이에 준하는 국제적인 장비 안전 적합성 자료를 제시할 수 있어야 한다. 2) 검증방법 - Door interlock 동작시험 - Emergency Stop 동작시험 - Laser emission key 또는 enable logic 시험 - 냉각장치 alarm 및 주요 system interlock 확인 자. 장비 반입 및 설치 환경 대응

1) 반입조건 - 장비는 최종 설치장소까지의 하역장, 출입문, 화물용 elevator 및 연구실 출입구 조건을 고려하여 반입 가능한 구조이어야 한다. - 설치경로 중 출입구의 최소 유효 폭 약 1,050 mm 및 높이 약 2,000 mm 조건을 통과할 수 있도록 장비 본체를 제작하거나 분리·재조립 가능한 구조로 구성하여야 한다. - 화물용 elevator 내부의 약 1,800(W) × 2,300(L) × 2,500(H) mm 공간 내에서 운송이 가능하여야 한다. - 필요 시 외장부, 분말공급장치, 냉각장치, scale 및 기타 부대장치를 분리하여 운송할 수 있어야 한다. - 현장 반입을 위한 분리 및 재조립으로 인해 구동축, laser 광학계, powder 공급, 적층 상태 측정 및 폐루프 공정 제어 성능이 저하되어서는 안 된다. - 계약 후 제작 전에 최종 설치 장소를 확인하고 장비 반입 및 설치 layout을 제출하여야 한다. - 장비 본체와 cooling system, powder feeding system 및 기타 주변 장치는 설치 공간과 유지보수 동선을 고려하여 적절하게 분리 배치할 수 있어야 한다. 2) 반입 및 설치 검증 - 제작 전 장비 본체와 분리 가능한 주요 구성품의 운송 상태 외형 치수 도면을 제출한다. Ⅳ. 납품 및 교육(Install Test & Education)

1. 설치 및 납품 - 납품기한 : 2026년 12월 31일까지 - 장비의 운송 및 지정 장소 반입은 공급자의 책임으로 수행하여야 한다. - 장비 설치 전 설치 환경, 전원, Ar gas, 배관, 냉각 및 기타 utility 조건을 발주기관과 사전 협의하여야 한다. - 공급자는 장비 설치에 필요한 최종 layout 및 utility requirement를 사전에 제출하여야 한다. - 현장 설치 후 장비의 leveling, 축 구동, laser, 광학계, powder feeder, 분위기 제어, monitoring sensor 및 software의 setup과 calibration을 완료하여야 한다. - 설치 완료 후 다음의 현장 성능검사를 실시하여야 한다. - X/Y/Z축 구동 및 stroke 확인; Laser emission 및 최대 출력 관련 증빙 확인; 6개 이상 powder feeding channel의 개별 구동 확인 - 각 powder feeder calibration 기능 확인; 2종 이상 powder의 동시 공급 및 조성비 변경 확인; Chamber 내부 산소 농도 50 ppm 이하 확인 - 실시간 적층 상태 관찰 및 측정 확인; 측정값에 따른 공정변수 자동 폐루프 제어 확인; 적외선 열화상 camera image 및 data acquisition 확인 - 기판 예열장치 300 °C 및 5-point 온도 검사; 단일소재 시험적층; 2종 이상 금속 분말을 이용한 다중 소재 및 조성 경사 시험 적층 - 다중소재 시험은 하나의 적층 프로그램 내에서 분말 공급 비율이 최소 10단계 이상 변경되는 조건으로 수행하여야 한다. - 상기 성능검사 결과를 확인할 수 있는 설치 및 검수자료를 제공하여야 한다. - 설치장소 : 대전광역시 유성구 한국과학기술원 내 발주기관 지정장소 (W13 메타융합관 7층 703호)

2. 교육 - 장비 운전 및 maintenance 교육을 실시하여야 한다. - 교육 기간은 총 3일 이상으로 한다. - 교육 내용에는 다음 사항을 포함하여야 한다. - 장비 구성 및 안전; Laser 및 광학계 운용; X/Y/Z축 운용 및 좌표 설정 - 분말공급장치 운용; 분말별 공급량 calibration; Chamber purge 및 산소 농도 관리 - 단일 소재 적층 조건 설정; 다중소재 및 조성경사 적층 조건 설정; 적층 경로 및 NC code 생성 - 폐루프 공정제어; 장비 cleaning 및 정기 maintenance; 기본 troubleshooting - 교육에는 이론 교육뿐 아니라 실제 powder calibration 및 specimen 적층 실습을 포함하여야 한다. - 국문 또는 영문 사용자 매뉴얼 및 필요한 교육자료를 제공하여야 한다. - 교육 담당자는 입찰업체 또는 공급업체 소속 직원이어야 하며, 장비 납품 후 1년 이내 수요기관에서 교육 요청 시 3회까지 무상교육을 실시하여야 한다. Ⅴ. 하자보수(Maintenance) 1. 하자보수 기간 : 장비 설치 및 검수 완료일로부터 1년 2. 하자보수 조건 - 하자보수 기간 중 정상적인 사용조건에서 발생한 설계, 제작, 조립 및 system integration상의 결함은 공급자의 책임으로 수리 또는 교체하여야 한다. - 주요 구성품의 고장 또는 소프트웨어 오류 발생 시 원격 지원 또는 현장 지원을 제공할 수 있어야 한다. - 장비 제조사 또는 해당 장비에 대해 공식적으로 교육받은 기술인력이 설치 및 기술지원을 수행하여야 한다. - 소모품 및 사용자 과실로 인한 손상은 일반적인 하자보수 범위에서 제외할 수 있다.

3. 유지관리 - 공급자는 장비의 정기 점검, calibration, 광학계 alignment, powder feeder 점검 및 주요 소모품 교체와 관련된 기술지원 체계를 제시하여야 한다. - 국내에서 장비의 technical support 접수 및 대응이 가능한 연락 체계를 제공하여야 한다. - 주요 유지보수 항목 및 권장 주기를 포함한 maintenance 자료를 제공하여야 한다. Ⅵ. 기타 조건(Remarks) 1. 공통사항 - 본 기본 규격서는 최소한의 규격을 규정하며 제안사는 필히 본 기본 규격서에 명시된 동등 및 동급 이상의 규격을 제안하여야 한다. - 제안에 포함된 물품은 제조사 정품 부품이어야 하며, Refurbished, Used, Warranty 서비스용 부품을 제안해서는 안 된다. - 국내 정식 유통 제품을 제안하여야 한다. - 제조사 또는 제조사가 정한 국내 정식 기술지원 대상 제품을 제안하여야 한다. - 상기에 기술되지 않은 내용 등은 수요기관의 요청 또는 해석에 따른다. 2. 기타 조건 - 단순히 기능의 장착 가능성 또는 향후 개발 계획을 제시하는 것은 규격 충족으로 인정하지 않으며, 납품되는 장비 configuration에서 해당 기능을 실제 구현하고 현장 검수할 수 있어야 한다. - Laser, powder feeding, atmosphere control, 실시간 적층 상태 측정, 폐루프 process control, substrate heating 및 thermal imaging system은 서로 간섭 없이 하나의 DED 연구 장비로 정상 운용할 수 있도록 system integration되어야 한다. - 제조사 또는 공급사는 연구용 금속 DED 장비에 대한 설치, 교육 및 유지보수를 수행할 수 있는 전문 technical personnel을 확보하여야 한다. - 제안사는 국내외 대학, 연구기관 또는 산업체에 공급한 금속 DED 또는 이에 준하는 금속 적층제조 장비의 납품 및 기술지원 경험을 제시할 수 있어야 한다. Ⅶ. 규격 관련 문의 - 소속: 신소재공학과 / 직급·직위: 석사과정생 / 성명: 조민상 - 연락처: 010-6410-3223 / 이메일: johms0701@kaist.ac.kr