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나트륨이온전지(SIB) 시제품 셀 위탁제조 용역 (전극 제조)
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첨부파일
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공고 개요
정정 · 유찰 · 주식회사 에버인더스 · 전자부품·반도체칩
- 결과
- 유찰
- 참가
- 0곳 · 개찰 10/08(목)
요약 AI 요약
나트륨이온전지(SIB) 시제품 셀 조립에 쓸 양극·음극 전극 롤을 만드는 용역이다. 수요기관이 원자재를 공급하고, 수행사가 슬러리 제조부터 코팅·건조·압연·슬리팅·검사·포장까지 전극 제조 공정을 수행한다.
- 바인더 용해 및 슬러리 제조(양극 NMP계, 음극 수계)와 점도·고형분 관리
- 슬롯다이 양면 코팅 및 건조(코팅 폭 양극 315mm, 음극 318mm)
- 롤프레스 압연으로 목표 두께·밀도 달성
- 슬리팅으로 지정 폭 절단 및 권취(코어 내경 3인치)
- 공정 검사(두께·로딩·외관·접착력·수분) 및 검사 성적서 작성
- 방습 포장·라벨링·운송 및 잔량·스크랩 반납
사업 내용 · 이 공고에 든 일
중심 · SIB 전극 롤 위탁 제조(슬러리·코팅·압연·슬리팅)
물품 › 부품·소재 › 전자부품·반도체칩
수요기관이 사급한 활물질·바인더·집전체로 양·음극 전극 롤을 가공 제조해 납품하는 일로, 이차전지 전극이라는 전자부품·소재 가공이 몸통이다.
- 사급 자재 수령·검수·보관 및 투입 관리
- 바인더 용해·슬러리 제조(양극 NMP계, 음극 수계)
- 슬롯다이 양면 코팅·건조
- 롤프레스 압연
- 슬리팅·권취
- 공정 검사(두께·로딩·외관·접착력·수분) 및 검사 성적서 작성
- 방습 포장·라벨링·납품장소 운송
- 공정 기록지·잔량 반납서 등 제출물 제출
- 설비 세척 기록 제출 및 이물·수분 관리
평가 · 배점
기술 : 가격 — 기술 90점 · 가격 10점
협상 대상 기준 · 기술평가 점수가 76.5 점(배점의 85%) 미만인 제안은 협상적격자 선정에서 제외한다.
| 평가 항목 | 배점 |
|---|---|
| 제조 설비(라인) 적합성 | 30점 |
| 생산 CAPA 및 납기 이행 능력 | 25점 |
| 품질관리 체계 | 15점 |
| 소듐 이온 전지 전극 제조 경험·기술 이해도 | 15점 |
| 수행계획 및 조직 | 5점 |
| 가격평가 | 10점 |
| 합계(항목을 더한 값) | 100점 |
참가 자격 · 제한
- 업종제한
- 제한 없음
- 지역제한
- 제한 없음
- 공동수급
- 공동수급불허
- 입찰참가 제한
- 없음
- 실적경쟁 · PQ
- 해당 없음
- 국제입찰
- 국내입찰
- 제출 방법
- 전자입찰
입찰 일정
| 진행 | 일시 | 남은 날 |
|---|---|---|
| 공고 게시 | 09/23(수) | 지남 |
| 입찰서 제출 시작 | 09/23(수) 10:00 | 지남 |
| 입찰참가자격 등록 마감 | 10/02(금) 18:00 | 지남 |
| 입찰서 제출 마감 | 10/06(화) 10:00 | 지남 |
| 개찰 | 10/08(목) 11:00 | 지남 |
가격
- 추정가격
- 70,022,000원
- 배정예산
- 77,024,200원
- 기초금액
- 77,024,200원 (예비가격 -2% ~ +2%)
- 예정가격 방식
- 복수예가
납품
- 인도조건
- 모름
- 제조물품
- 모름
- 세부품명 등록
- 모름
공고 정보
- 공고종류
- 변경공고 (정정공고 · 1차)
- 게시일
- 09/23(수)
- 공고번호
- R26BK01742664-001
- 참조번호
- EVER-BID-2026-04
- 공고기관
- 주식회사 에버인더스
- 수요기관
- 주식회사 에버인더스
- 계약방법
- 일반경쟁
- 낙찰방법
- 협상에의한계약
- 계약유형
- 총액계약
- 예정가격 방식
- 복수예가
- 추정가격
- 70,022,000원
- 배정예산
- 77,024,200원
- 공공조달분류
- 임대*위탁 및 수리서비스 › 사업장 위탁 › 사업장위탁운영서비스
- 사전규격번호
- R26BD00273063
- 재공고
- 아니오
- 출처
- 나라장터
문서 발췌
과업·요구
| 문서번호 / 작성일 | EVER-SPC-2026-04 / 2026. 09. 22. |
|---|---|
| 관련 공고 | 입찰공고 EVER-BID-2026-04 (2026. 09. 22.) |
| 과업명 | 나트륨이온전지(SIB) 시제품 셀 위탁제조 용역 (전극 제조) |
| 수요기관 | 주식회사 에버인더스 |
| 계약방법 | 총액계약 / 협상에 의한 계약 (기술 90 : 가격 10) |
| 과업기간 | 계약 체결일로부터 15 일 이내 납품 |
| 납품장소 | 경상남도 진주시 동부로 169 번길 12, B 동 507 호 |
| 원자재 | 수요기관 공급(사급) — 활물질, 도전재, 바인더, 집전체 |
1. 과업 개요
1.1 목적 본 과업지시서는 2026 년도 에코스타트업 지원사업 「나트륨이온전지(SIB) 기반 12V 저전압 보조 배터리 팩 제조 및 산업용 모빌리티 탈(脫)납산 사업화」 과제의 시제품 제작에 사용할 소듐 이온 전지용 양극·음극 전극 (롤) 제작 용역의 범위, 공정별 요구사항, 품질·검수 기준 및 제출물을 정한다. 1.2 배경 수요기관은 NFPP(Na₃Fe₂(PO₄)(P₂O₇)) 양극 활물질과 하드카본 계열 음극 활물질을 자체 확보하고 있으며, 50Ah 급 파우치셀 시제품 조립을 위해 롤투롤(Roll-to-Roll) 파일럿 라인에서 제작한 양면 코팅 전극 롤이 필요하다. 계약상대자는 수요기관이 공급하는 원자재를 사용하여 슬러리 제조 → 코팅·건조 → 롤프레스 → 슬리팅 → 검사·포장까지의 극판 공정을 수행한다. 1.3 용어 정의
| 용어 | 정의 |
|---|---|
| 전극(극판) | 집전체 호일 양면에 활물질층이 코팅·압연된 롤 형태의 중간재 |
| 로딩량 | 집전체 제외, 단위면적당 활물질층 도포 중량(mg/cm²). 별도 표기 없으면 양면 합산 기준 |
| 무지부 | 탭 용접을 위해 코팅하지 않은 호일 영역 |
| 사급 자재 | 수요기관이 무상 공급하고 계약상대자가 가공에 사용하는 원자재 |
| 기준 설비 | 본 과업의 설비 요구수준을 정의하기 위해 참조한 충북테크노파크 배터리 제조검증 지원센터 50Ah 급 극판 공정 라인. 동등 이상 사양이면 타 설비 사용 가능 |
2. 과업 범위
2.1 계약상대자 수행 범위 1. 사급 자재 수령·검수·보관 및 투입 관리 2. 바인더 용해 및 슬러리 제조(양극: NMP 계, 음극: 수계), 점도·고형분 관리 3. 슬롯다이 양면 코팅 및 건조 4. 롤프레스(압연) — 목표 두께·밀도 달성 - 1 - EVER-SPC-2026-04 | 과업지시서 5. 슬리팅 — 지정 폭으로 절단 및 권취 6. 공정 검사(두께·로딩·외관·접착력·수분) 및 검사 성적서 작성 7. 방습 포장, 라벨링, 납품장소까지 운송 8. 공정 기록지·검사 데이터·잔량 반납 내역 등 제출물 제출 2.2 과업 범위 외 1. 원자재(활물질·도전재·바인더·집전체) 구매 — 수요기관 공급 2. 노칭, 스태킹, 파우치 조립, 전해액 주입, 화성 등 셀 조립 공정 (별도 과업 EVER-SPC-2026-05) 3. 전극 설계(배합비·로딩·두께 설정) — 수요기관 제공, 계약상대자는 이를 구현 2.3 수요기관 제공 사항
| 구분 | 제공 시점 | 내용 |
|---|---|---|
| 전극 설계서·배합표 | 계약 체결 전 협의 확정 | 양극·음극 배합비, 목표 로딩·밀도·두께, 코팅 규격, 수량 (별첨 1) |
| 원자재(사급) | 계약 체결 후 3 일 이내 | 활물질, 도전재, 바인더, 집전체 호일 — 수량은 별첨 2 사급 자재 명세서 |
| 물질안전보건자료(MSDS) | 원자재 인계 시 | 활물질·바인더 등 국문 MSDS |
| 기술 협의 | 과업 기간 중 | 슬러리 조건·코팅 조건 설정 시 수요기관 기술담당자 입회 또는 원격 협의 |
2.4 계약상대자 부담 사항 용매(NMP, 탈이온수), 분산·세척용 소모품, 코어(지관), 방습 포장재, 라벨, 운송·보험 및 설비 사용에 따르는 모든 비용은 계약금액에 포함한다.
3. 제품 사양 (납품 규격)
아래 표의 ‘협의’ 항목(로딩량·두께·밀도·슬리팅 폭·수량 등 구체적 사양)은 계약 체결 전 수요기관과 낙찰자가 상호 협의하여 전극 설계서(별첨 1)로 확정한다. 설계서와 본 표가 다를 경우 설계서를 우선한다.
| 항목 | 양극 (Cathode) | 음극 (Anode) |
|---|---|---|
| 활물질 | NFPP (수요기관 공급) | 하드카본 계열 (수요기관 공급) |
| 바인더 / 용매 | PVDF (Solef 5130) / NMP | Na-CMC + SBR (또는 Na-PAA) / 탈이온수 |
| 도전재 | 카본블랙 (수요기관 공급) | 카본블랙 (수요기관 공급) |
| 배합비(고형분 기준) | 별첨 1 | 별첨 1 |
| 집전체 | Al 호일 (수요기관 공급, 두께 협의) | Al 호일 (수요기관 공급, 두께 협의) |
| 코팅 방식 | 슬롯다이 양면 코팅 | 슬롯다이 양면 코팅 |
| 코팅 폭 | 315 mm (±1 mm) | 318 mm (±1 mm) |
| 무지부 폭 | 16 mm 이상 (편측) | 15 mm 이상 (편측) |
| 로딩량(양면 합산) | 협의 (관리 편차 ±3%) | 협의 (관리 편차 ±3%) |
| 압연 후 전극 두께 | ||
| 압연 후 전극 밀도 | 협의 | 협의 |
| 상·하면 코팅 미스매치 | ±0.5 mm 이내 | ±0.5 mm 이내 |
| 슬리팅 후 폭 / 코어 | 협의 / 내경 3 인치(76 mm) ABS 또는 지관 | 협의 / 내경 3 인치(76 mm) ABS 또는 지관 |
| 항목 | 양극 (Cathode) | 음극 (Anode) |
|---|---|---|
| 납품 수량(롤 수·롤당 길이) | 협의 — 계약금액 범위 내 확정 | 협의 — 계약금액 범위 내 확정 |
| 잔류 수분 | 협의 (KF 측정) | 협의 (KF 측정) |
| 외관 | 핀홀·이물·줄무늬·박리·크랙·엣지 솟음 없음, 파단 없음 | 동일 |
4. 공정별 요구사항
각 공정의 설비 요구수준은 기준 설비(충북 TP 50Ah 급 극판 라인)와 동등 이상으로 하며, 제안서의 설비 스펙 시트로 충족 여부를 평가한다. 4.1 원자재 수령·보관 1. 사급 자재 인수 시 수요기관 담당자 입회 하에 품목·로트·수량·포장 상태를 확인하고 인수증을 작성한다. 2. 활물질·도전재·바인더는 밀봉 상태로 상온·건조 환경(상대습도 30% 이하 권장)에 보관하며, 개봉 후 잔량은 즉시 재밀봉한다. NFPP·하드카본은 흡습성이 있으므로 개봉-투입 간 대기 노출 시간을 최소화한다. 3. 집전체 호일은 원단 상태로 습기·분진·충격을 피하여 보관하고, 롤 단면 손상 여부를 투입 전 확인한다. 4. 타 화학계(Li 계 NCM/LFP 등) 재료와 물리적으로 분리 보관하여 교차 오염을 방지한다. 4.2 슬러리 제조 (Mixing)
| 설비 | 기준 설비 사양 | 요구 수준 |
|---|---|---|
| 바인더 믹서 | 50 L (Working 30 L), 2 축, 60 rpm(Anchor) / 1,000 rpm(Dispersion), 벽·바닥 간극 3/5 mm | 20 L 이상 유효용량, 2 축 이상, 온도 조절 가능 |
| PD 믹서 | 100 L (Working 70 L), Planetary 0~35 rpm(공전)/0~70 rpm(자전), Despa 0~3,000 rpm, 0~150℃, 진공 | 50 L 이상 유효용량, 플래니터리+디스퍼 복합, 진공 탈포, 재킷 온도 제어 |
1. 바인더는 별첨 1 의 농도로 사전 용해하며, 양극 PVDF/NMP 용액은 완전 용해·이물 없는 투명 상태를 확인한 후 사용한다. 음극 Na-CMC 는 완전 수화 후 사용한다. 2. 믹싱 순서·시간·회전수·온도는 수요기관과 협의하여 확정하고 배치별 공정 기록지에 기록한다. 1 배치는 해당 극의 코팅 소요량 전량을 충족하는 크기로 하여 배치 간 편차를 최소화한다. 3. 슬러리는 진공 탈포 후 점도(회전식 점도계, 스핀들·rpm 명시) 및 고형분을 측정하여 별첨 1 의 관리 범위 내임을 확인한 후 코팅에 투입한다. 관리 범위 이탈 시 수요기관에 통보하고 조정한다. 4. 믹싱 환경은 이물·수분 유입을 차단할 수 있어야 하며, 드라이룸(노점 −40℃ 이하) 또는 이에 준하는 환경을 갖춘 경우 제안서에 명시한다. 5. 슬러리는 제조 후 24 시간 이내 코팅하며, 대기 중에는 교반을 유지한다. 4.3 코팅·건조 (Coating & Drying)
| 설비 | 기준 설비 사양 | 요구 수준 |
|---|---|---|
| 코터 | 슬롯다이, 코팅폭 220~320 mm(호일 최대 340 mm), 속도 최대 6 m/min, Unwinder Ø300 mm / 80 kg / 50~250 N, AUTO EPC, 상·하면 미스매치 ±0.5 mm | 슬롯다이 방식, 코팅폭 320 mm 이상, 호일 폭 340 mm 이상 처리, 양면 코팅, EPC, 미스매치 ±0.5 mm 이내 |
| 건조로 | 터널형 존 드라이, 8 m(양극) / 10 m( 음극), 70~150℃, 전기히터 열풍 20 m/s, Rewinder Ø350 mm / 80 kg / | 다구간 온도 제어 열풍 건조, 8 m 이상, 150℃ 이상, 리와인더 장력 제어 |
- 3 - EVER-SPC-2026-04 | 과업지시서 설비 기준 설비 사양 요구 수준 50~200 N 1. 코팅 폭·무지부 폭·로딩량은 3 항 제품 사양에 따르며, 심플레이트(shim) 갭·개구부는 수요기관 설계서에 맞춰 설정한다. 수요기관이 자체 심플레이트를 제공하는 경우 이를 사용한다. 2. 코팅 개시 전 시운전(호일 5 m 이상)으로 로딩·폭·엣지 형상을 확인하고, 수요기관 승인 후 본 코팅에 착수한다. 3. 로딩량은 폭 방향 3 점(좌·중·우) × 길이 방향 50 m 마다 측정하여 ±3% 이내를 유지하며, 측정값을 기록한다. 엣지 솟음(edge beading)은 중앙부 대비 +5% 이하로 관리한다. 4. 건조 온도 프로파일은 별첨 1 에 따르되, 양극(NMP) 잔류 용매 및 음극(수계) 잔류 수분이 관리 기준 이하가 되도록 하고 크랙·박리·기포가 발생하지 않는 조건으로 설정한다. 5. 양면 코팅 시 1 면 코팅 후 리와인딩 롤의 표면 손상·전사가 없어야 하며, 상·하면 미스매치는 ±0.5 mm 이내로 유지한다. 6. 코팅 중 파단이 발생하면 파단 위치를 표시·기록하고 이어붙임(splicing)은 롤당 1 회, 수요기관 승인 하에만 허용한다. 4.4 롤프레스 (Pressing)
| 설비 | 기준 설비 사양 | 요구 수준 |
|---|---|---|
| 롤프레스 | Roll-to-Roll, 롤 Ø380 × 400 mm, 속도 15 m/min, 최대 21 MPa(통상 10~18 MPa), 핫롤 최대 150℃, AUTO EPC | 롤 폭 350 mm 이상, 압력 제어 및 표시, 상온 압연 필수·가열 압연 가능 시 명시, EPC |
1. 압연 후 두께·밀도는 3 항 제품 사양에 따르며, 두께 편차는 폭 방향·길이 방향 모두 ±3% 이내로 한다. 2. 압연 조건(선압/압력, 롤 갭, 속도, 온도)은 시편 압연으로 확정하고 수요기관 승인 후 본 압연에 착수한다. 양극·음극 각각 별도 조건으로 관리한다. 3. 압연 후 활물질층의 박리·탈락·크랙·롤 표면 전사가 없어야 하며, 롤 표면 이물은 매 롤 작업 전 제거한다. 4. 두께는 압연 후 폭 방향 5 점 × 길이 방향 50 m 마다 측정하여 기록한다. 4.5 슬리팅 (Slitting)
| 설비 | 기준 설비 사양 | 요구 수준 |
|---|---|---|
| 슬리터 | Shear-Gang Knife, 속도 10 m/min, 최대 폭 320 mm, Al 호일 9~30 µm 대응 | 시어 나이프 방식, 320 mm 이상 폭 처리, Al 9~30 µm 대응, EPC |
| 검사 항목 | 방법 / 장비 | 빈도 | 판정 기준 |
|---|---|---|---|
| 로딩량 | 펀칭 시편 중량 또는 β-ray/ 면밀도계 | 폭 3 점 × 50 m | 목표 ±3% |
| 전극 두께 | 접촉식 두께계(분해능 1 µm) | 폭 5 점 × 50 m | |
| 전극 밀도 | 로딩·두께 계산 | 롤당 3 점 | 별첨 1 |
| 코팅 폭·무지부 | 스케일/비전 | 롤당 시작·중간·끝 | 3 항 규격 |
| 검사 항목 | 방법 / 장비 | 빈도 | 판정 기준 |
|---|---|---|---|
| 상·하면 미스매치 | 단면 육안/비전 | 롤당 3 점 | ±0.5 mm |
| 접착력 | 180° 필 테스트 | 롤당 1 점 | 박리 없음, 값 기록 |
| 잔류 수분 | KF 적정(오븐 방식) | 3 항 규격 | |
| 외관 | 육안 + 비전(가능 시) | 전장 | 핀홀·이물·줄무늬·크랙 없음 |
1. 검사 결과는 롤별 검사 성적서(COA)로 작성하여 납품 시 제출하며, 기준 미달 구간은 롤 라벨과 성적서에 위치(m)를 표시한다. 2. 수요기관은 과업 기간 중 공정 입회 및 중간 검사를 요청할 수 있으며, 계약상대자는 이에 협조한다. 4.7 포장·운송 1. 압연·슬리팅 완료 롤은 24 시간 이내 알루미늄 방습 파우치(폭 370 mm 이상)에 건조제와 함께 진공 밀봉하고, 외장 박스에 넣어 롤 변형이 없도록 고정한다. 2. 라벨: 문서번호, 극 구분(양극/음극), 롤 번호, 코팅 폭, 길이(m), 로딩·두께 평균값, 제조일, 포장일, 파단· 이어붙임 위치. 3. 운송 중 온도 60℃ 이하, 충격·침수 방지 조치. 납품 시 수요기관 담당자 입회 하에 포장 상태를 확인한다. 4. 잔여 사급 자재 및 공정 스크랩(시운전 전극, 엣지 절단분, 불량 구간)은 별도 포장·라벨링하여 함께 반납한다.
5. 품질 보증 및 검수
1. 납품 후 수요기관은 7 일 이내 4.6 항 기준으로 검수를 시행하며, 검수 시 계약상대자 검사 성적서와 수요기관 측정값이 다를 경우 수요기관 측정값을 기준으로 한다. 2. 불합격 판정 시 계약상대자는 자기 부담으로 재제작·재납품한다. 이 경우 재제작에 필요한 원자재는 수요기관이 재공급하되, 계약상대자 귀책에 따른 원자재 손실분은 시가로 배상하거나 동등품으로 보충한다. 3. 공정 손실 허용률(투입 활물질 대비, 시운전·엣지·불량 구간 포함)은 계약 전 상호 협의로 정하며, 허용률 초과분은 계약상대자가 배상한다.
4. 하자담보 기간은 검수 완료일로부터 6 개월로 하며, 보관 조건(밀봉·상온) 준수 시 발생하는 규격 미달·제조 결함에 대해 무상 재제작 책임을 진다.
6. 환경·안전·이물 관리
1. 양극 공정(NMP)은 유기용제 취급 기준을 준수하고 배기·회수 설비를 갖춘 공간에서 수행한다. 음극 공정은 수계로서 별도 회수 설비를 요하지 않으나 배수 기준을 준수한다. 2. 타 화학계 전극 생산 설비를 공용하는 경우, 본 과업 착수 전 믹서·코터·프레스·슬리터를 세척하고 세척 완료 기록을 제출한다. Li 계 활물질·전해질 잔류물이 본 과업 전극에 혼입되지 않도록 한다. 3. 작업자는 방진복·장갑·마스크를 착용하고, 금속 이물(볼트, 공구 파편 등) 유입 방지를 위해 공정 구역 내 반입 물품을 관리한다. 4. 산업안전보건법 및 화학물질관리법에 따른 안전조치는 계약상대자 책임이며, 과업 수행 중 발생한 안전사고에 대해 수요기관은 책임을 지지 않는다.
7. 제출물
| 제출물 | 시점 | 내용 |
|---|---|---|
| 사급 자재 인수증 | 자재 인계 시 | 품목·로트·수량·포장 상태 |
| 조건 확정 보고 | 본 코팅·본 압연 착수 전 | 슬러리 점도·고형분, 코팅·건조·압연 조건, 시운전 결과 |
| 공정 기록지 | 납품 시 | 배치·롤별 믹싱/코팅/건조/압연/슬리팅 조건 및 이상 기록 |
| 검사 성적서(COA) | 4.6 항 항목별 측정값, 롤별 불량 구간 표시 | |
| 잔량·스크랩 반납서 | 품목별 투입량·잔량·스크랩량, 손실률 산정 | |
| 세척 기록 | 착수 전 | 설비별 세척 방법·일시·확인자 |
배점·평가
| 번호 | 평가항목 | 제안서 기재 요구사항 / 평가 관점 | 배점 |
|---|---|---|---|
| 1 | 제조 설비(라인) 적합성 | 4.2~4.5 항 설비별 스펙 시트(제조사·모델·주요 사양·사진). 기준 설비 대비 동등 이상 여부, 슬롯다이 320 mm 이상·양면 코팅·진공 믹싱·EPC 보유 여부 | 30 |
| 2 | 생산 CAPA 및 납기 이행 능력 | 월간 코팅 능력(m² 또는 롤), 본 과업 투입 가능 일자·라인 점유 계획, 15 일 납기 달성 일정표 | 25 |
| 3 | 품질관리 체계 | 4.6 항 검사 장비 보유 현황(두께계·면밀도계·KF·필 테스터· 비전), 검사 절차·기록 양식, 불량 대응·이력관리 | 15 |
| 4 | 소듐 이온 전지 전극 제조 경험·기술 이해도 | NFPP·하드카본 등 Na 계 또는 폴리음이온계·수계 슬러리 처리 실적, 흡습성 활물질 대응 방안, 엣지 솟음·박리 대책 | |
| 5 | 수행계획 및 조직 | 공정별 일정·투입 인력·책임자, 사급 자재 보관·투입·잔량 관리 계획, 이물·수분 관리 방안 | 5 |
| 기술평가 소계 | 90 | ||
| 6 | 가격평가 | 입찰공고 6 항 산식 | 10 |
| 합계 | 100 |
기술평가 점수가 76.5 점(배점의 85%) 미만인 제안은 협상적격자 선정에서 제외한다.
9. 기타
1. 비밀유지: 수요기관이 제공한 배합표·전극 설계서·공정 조건·활물질 정보는 본 과업 목적 외 사용 및 제 3 자 공개를 금하며, 과업 종료 후 반환·폐기한다. 2. 지식재산: 본 과업 수행 과정에서 도출된 공정 데이터·조건·결과물의 권리는 수요기관에 귀속된다. 계약상대자의 기존 보유 기술은 예외로 한다. 3. 변경관리: 사양·수량·일정의 변경은 양측 서면 합의로 하며, 수요기관 귀책의 변경으로 공정 재설정이 필요한 경우 납기를 협의하여 조정한다. 4. 공정 입회: 수요기관 기술담당자는 믹싱·코팅·압연 공정에 입회할 수 있으며, 계약상대자는 입회 일정과 작업 환경(복장·출입 절차)을 사전 안내한다. 5. 본 과업지시서와 입찰공고문이 상충하는 경우 계약문서 우선순위(입찰공고 10 항)에 따른다. - 6 - EVER-SPC-2026-04 | 과업지시서 10. 별첨 1. 별첨 1. 전극 설계서 (배합비, 목표 로딩·밀도·두께, 코팅 규격, 수량) — 계약 체결 전 상호 협의로 확정 2. 별첨 2. 사급 자재 명세서 (품목·규격·수량·로트) 3. 별첨 3. 공정 기록지 및 검사 성적서 양식 4. 별첨 4. 사급 자재 인수증·반납서 양식 — 끝 —
문의처
참가자격
※ 본 일정은 수요기관 사정에 따라 변경될 수 있으며, 변경 시 나라장터에 게시합니다. 제안서 제출 마감일은 국가계약법 시행령 제35조제3항(고시금액 미만 협상에 의한 계약)에 따라 공고일 다음날부터 10일 이상을 확보하였습니다. 3. 입찰참가자격 1. 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제12조 및 동법 시행규칙 제14조에 따른 입찰참가자격을 갖춘 자 2. 나라장터 입찰참가자격 등록규정에 따라 입찰서 제출 마감일 전일까지 조달청 나라장터에 경쟁입찰참가자격을 등록한 자 (업종: 이차전지 부품·전극 제조 관련 제조업) 3. 이차전지용 전극 제조 설비(슬러리 믹싱, 코팅·건조, 롤프레스, 슬리팅)를 자체 보유 또는 직접 운영하는 자 — 제안서에 설비 스펙 시트로 증빙 4. 국가계약법 시행령 제76조에 따른 부정당업자 입찰참가자격 제한을 받고 있지 않은 자 5. 공동수급(공동이행방식)은 허용하지 않으며, 1인 1입찰에 한합니다. 4. 입찰보증금 및 계약보증금
배점·평가
| 번호 | 평가항목 | 평가내용 | 배점 |
|---|---|---|---|
| 1 | 제조 설비(라인) 적합성 | 보유 설비 스펙의 EVER-SPC-2026-04 규격 충족도, 코팅 폭·두께 정밀도·건조 능력 | 30 |
| 2 | 생산 CAPA 및 납기 이행 능력 | 월 생산 능력, 본 건 투입 가능 일정, 15일 납기 달성 계획의 현실성 | 25 |
| 3 | 품질관리 체계 | 검사 장비 보유 현황, 검사 항목·기준, 불량 대응 및 이력관리 | 15 |
| 4 | 소듐 이온 전지 전극 제조 경험·기술 이해도 | 유사 활물질(NFPP, 하드카본 등) 전극 제작 실적, 슬러리·바인더 대응 능력 | |
| 5 | 수행계획 및 조직 | 공정 일정표, 투입 인력, 사급 자재 관리 계획 | 5 |
| 기술평가 소계 | 90 | ||
| 6 | 가격평가 | 아래 산식에 따른 가격점수 | 10 |
| 합계 | 100 |
나. 기술평가 1. 수요기관이 구성한 제안서평가위원회(5인 이상)가 항목별로 평가하며, 위원별 점수 중 최고·최저 점수를 제외한 산술평균으로 산정합니다. 2. 기술평가 점수가 기술 배점의 85%(76.5점) 미만인 제안은 협상적격자 선정에서 제외합니다. 3. 평가 과정에서 제안 내용 확인을 위해 발표 또는 제조 현장 확인을 요청할 수 있으며, 응하지 않을 경우 해당 항목을 최하 점수로 평가합니다. 다. 가격평가 4. 가격점수 = 10점 × (평가대상자 중 최저 입찰가격 ÷ 해당 입찰자의 입찰가격) 5. 입찰가격이 예정가격의 60% 미만인 경우 60%에 해당하는 가격으로 간주하여 평가합니다. 6. 예정가격을 초과한 입찰은 무효로 하며 기술평가 대상에서도 제외합니다. 7. 가격 개찰은 제안서 접수 마감 후 3일 이내 실시하되, 개찰 결과(입찰가격)는 기술평가가 종료될 때까지 평가위원에게 제공하지 않으며, 기술평가 점수 확정 후 가격점수를 합산합니다. 라. 협상적격자 선정 및 협상 8. 기술평가 통과자 중 종합점수(기술+가격) 고득점 순으로 협상적격자를 선정하며, 동점 시 기술점수가 높은 자, 그래도 동일하면 입찰가격이 낮은 자를 우선합니다. 9. 협상은 종합점수 순위에 따라 순차적으로 진행하며, 협상 범위는 제안 내용의 보완·수량 및 납기 조정·가격 조정(제안가격 이하)으로 합니다. 10. 1순위자와 협상이 결렬될 경우 차순위자와 협상하며, 모든 협상이 결렬되면 재공고할 수 있습니다.