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중공사 방사 시스템

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공고 개요

유찰 · 한국화학연구원 · 기타 연구장비

결과
유찰
참가
0곳 · 개찰 09/28(월)

요약 AI 요약

폐냉매 성분을 선택적으로 분리하는 중공사 분리막을 개발·성능 검증하기 위해, 실험실 규모의 중공사 방사 시스템을 제작·설치하는 사업이다. 고분자 용액을 방사구로 토출해 응고조에서 상분리시키고 권취조에서 연신·세척·권취하여 중공사막을 만드는 장치를 도입한다.

사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 중공사 방사 시스템 제작·설치·시운전

물품 › 연구·실험·계측장비 › 기타 연구장비

고분자 도프를 방사해 중공사 분리막을 만드는 실험실 규모 시작품(시험 설비)을 설계·제작·설치·시운전까지 맡기는 연구장비 구매다.

평가 · 배점

협상 대상 기준 · 기술평가 점수가 배점한도(100점)의 85% 이상인 자를 기술평가 적격자로 선정함

배점표 (AI 요약)
평가 항목배점
과업의 이해도 - 제안요청서와의 부합성, 과업의 목적·사업에 대한 이해도10점
기술·지식능력 - 공고 규격 또는 기술과의 적합성, 보유 기술·지식20점
기술·지식능력 - 기술적 요구수준에 대한 수행능력10점
기술·지식능력 - 시스템 성능의 우수성10점
기술·지식능력 - 시스템 구성의 적정성, 안정성, 효율성(사용자 편의 및 운용의 용이성, 물품 구성의 적합성)10점
기술·지식능력 - 납품, 설치, 시운전 일정의 적정성10점
인력·관리기술 - 조직 및 인원현황, 인력 투입 및 업무 분담5점
인력·관리기술 - 과업참여자의 전문성(교육 및 A/S인력 이력사항)5점
사후관리 - 납품완료 후 교육내용5점
사후관리 - 성능향상 및 하자보수 방안(장애처리절차, 무상하자보수체제 등), 품질보증계획의 적정성5점
경영상태 - 신용평가등급10점
합계(항목을 더한 값)100점

참가 자격 · 제한

업종제한
제한 없음
지역제한
제한 없음
공동수급
공동수급불허
입찰참가 제한
모름
실적경쟁 · PQ
모름
국제입찰
국내입찰
제출 방법
전자입찰

입찰 일정

진행일시남은 날
공고 게시09/17(목)지남
입찰서 제출 시작09/22(화) 10:00지남
입찰참가자격 등록 마감09/23(수) 18:00지남
입찰서 제출 마감09/28(월) 10:00지남
개찰09/28(월) 11:00지남

가격

추정가격
70,218,182원
배정예산
77,240,000원
기초금액
75,695,200원 (예비가격 -2% ~ +2%)
부가세
7,021,818원
예정가격 방식
복수예가

납품

품명
실험실용방사장치 (2312151901)
수량
1 set
납품
계약 후 60일
인도조건
모름
제조물품
아니오
세부품명 등록
등록 필요

공고 정보

공고종류
등록공고 (일반공고)
게시일
09/17(목)
공고번호
R26BK01733188-000
참조번호
내자물품20260917-01호
공고기관
한국화학연구원
수요기관
한국화학연구원
계약방법
제한경쟁
낙찰방법
규격가격동시입찰
계약유형
총액계약
예정가격 방식
복수예가
추정가격
70,218,182원
배정예산
77,240,000원
사전규격번호
R26BD00257119
재공고
아니오
출처
나라장터

문서 발췌

사업명중공사 방사 시스템
주관기관한국화학연구원

I. 구매 개요

1. 연구장비 가. 품 명 : 중공사 방사 시스템 나. 수 량 : 1 식 다. 납품기한 : 계약 후 60일 라. 하자담보기간 : 검사, 검수 완료일로부터 1년 2. 도입배경 및 필요성 가. 한국화학연구원 분리정제연구센터는 「근공비 및 공비 폐냉매의 재생·분리·파괴 통합 실증기술 개발」 과제를 수행하고 있음. 과제의 성공적인 수행을 위해서는 폐냉매 구성 성분을 선택적으로 분리할 수 있는 중공사 분리막의 개발 및 성능 검증이 필요함. 나. 현재 근공비 및 공비 폐냉매의 성분별 분리를 목적으로 개발된 상용 중공사 분리막은 확보하기 어려운 실정임. 따라서 대상 폐냉매에 적합한 분리막 소재를 발굴하고 중공사 형태로 제조하기 위한 선행 연구가 필요하며, 이를 위해 실험실 규모의 중공사 방사 시스템 도입은 필수적임. 다. 중공사 분리막의 외경과 내경, 선택층 두께 및 기공 구조는 투과도와 선택도 등 분리 성능을 결정하는 핵심 요소임. 이러한 특성은 중공사 분리막 제조 시 고분자 용액의 온도, 토출 속도, 에어갭 및 권취 속도 등의 방사 조건에 따라 조절됨. 이에 방사 조건을 정밀하게 제어하고 제조 재현성을 확보할 수 있는 중공사 방사 시스템을 도입하고자 함. 3. 구성요소 및 주요사양 가. 연구장비 개요 중공사막 방사 시스템은 고분자 용액(Dope)을 방사구를 통해 토출한 뒤 응고조에서 비용매 유도 상분리(Nonsolvent-Induced Phase Separation)를 일으켜 중공사 형태의 고형 분리막으로 전환하는 장치임. 이후 권취조를 거치며 섬유를 연신·세척하고 일정한 속도로 감아 균일한 구조와 기계적 강도를 갖는 중공사막을 제조할 수 있음. 방사 조건, 응고 조건, 권취 속도 등을 조절하여 막의 기공 구조와 성능을 제어할 수 있는 것을 특징으로 함.

나. 구성요소 - 응고조 - 권취조 - 기어펌프+히팅블럭 - 통합 콘트롤 박스 - HPLC 정량펌프 - 방사 반응기 - 보조설비 다. 규격사항 : 첨부 “과업지시서” 참조 라. 기타사항 - 과업 수행 범위는 시작품 설계, 제작 및 설치를 모두 포함함 - 과제 일정상 납품기간 내 제작·설치를 반드시 완료하여야 함 - 설치 완료 후 시운전까지 완료되어야 함 - 장비에 대한 하자보수 지원방안을 제시해야 하며 무상 하자보수기간, 지원범위, 무상 예외대상의 경우 비용 부담조건 등이 명시되어야 함 - 하자보수 및 문제점 발생 시 해결을 위한 효율적인 지원체계를 제시해야 함 - 원활한 장비제작 및 A/S 등 사후관리를 위해 공동도급은 불허함

II. 제안 평가

참가자격 : 공고서에 의함 2. 주요일정 가. 제안설명회 : 제안설명회는 본 제안요청서로 대신함 나. 제안평가회 (1) 일시 : 추후 개별 통지 (2) 형식 : 비대면 온라인평가 또는 서면평가 ① 온라인평가 - 업체별 30분(발표 15분, 질의응답 15분) 이내 온라인 발표 - 발표는 파워포인트(PDF변환) 형태로 발표함을 원칙으로 함 - 발표는 참가업체 대표자 또는 위임받은 자(실무책임자이어야 함)가 수행

사업명중공사 방사 시스템
주관기관한국화학연구원
순번위치장비명규모
1한국화학연구원
W1-1 313		o 중공사 방사 시스템(1 set)
- 응고조 1 ea
- 권취조 1 ea
- 기어펌프+히팅블럭 1 ea
- 통합 콘트롤 박스 1 ea
- HPLC 정량펌프 1 ea
- 방사 반응기 1 ea
o 보조설비(1 set)
- 안전 가드 1 ea
- 베이스 프레임 1 ea
- 전장 배선 자재 1 ea
- 스페어 파트 1 ea		- 도프 탱크
5 L급
- 응고·권취조
60℃ / MAX 100℃
- 히팅블럭 MAX 200℃

나. 주요 과업 - 고분자 도프의 가압·정량 공급부터 응고·권취까지 단일 제어반에서 연동 운전가능한 벤치 규모의 “중공사 방사 시스템” 제작, 설치 및 시운전 다. 납품 기한 : 계약 후 60일(시운전 및 설치 포함) 라. 납품(설치) 장소 : 한국화학연구원 내 지정장소 마. 하자 담보기간 : 검사, 검수 완료 후 1년 바. 교육 : 장비 작동법 및 하자보수 교육 사. 관련부서 : 분리정제연구센터 아. 담당자(연락처) : 류미희(042-860-7276)

2. 세부사항

가. 기본 방향 (1) 고분자 용액을 응고조에 토출·응고시켜 섬유상으로 방사하는 벤치 규모의 습식 방사장치 제작 및 설치 - 최대한 효율적인 도프의 가압·정량 공급 및 응고·권취 공정 연동 적용 - 운용에 소요되는 인력을 최소화하는 자동화 공정 적용 (2) 가변형 시작품 - 향후 추가 및 교체가 용이하며, 공간 활용성 등을 고려하여 제작 (3) 벤치 규모 실험설비의 운전 안정성 확보 - 운전 시 급격한 압력 및 유량 변화, 탱크 수위가 넘칠 위험이 있을 시 시스템 자동 정지 기능 구축 - ‘긴급 정지’ 등의 안전 버튼 설치 (4) 목표 스펙 - 응고조·권취조 운전온도 60℃ / 최대 100℃, 본체 SUS304 / 권취 드럼 Ø400 mm급 / 좌·우 차등 기어비 2:1 - 기어펌프 히팅블럭 최대 200℃, 방사 반응기 탱크 최대 150℃ - 가압 도프 탱크 5 L급, N2 가압 0∼10 bar - 모든 운전온도·압력·속도가 통합 콘트롤 박스에서 모니터링·제어되어야 함 - 유체 접촉부 재질 SUS304/SUS316 이상, 배관 STS316L wetted 적용 나. 주요 제작내용

제작내용상세내용비고
- 응고조 (Coagulation Bath)· 접액 부위 금속 재질은 SUS304 혹은 동등 이상으로 제작해야 함.
· 가스켓·오링은 내화학성 재질(FFKM/FEP/PFA/PTFE)을 적용해야 함.
· 모든 운전온도 및 압력이 PLC/콘트롤 박스 상에서 모니터링되어야 함.
· 유지보수를 위해 스페어 파트가 포함되어야 함.
1) 본체 1 ea
- 규격: W600 × D300 × H800 mm
- 재질: SUS304, 외부 AL 프로파일 프레임
- 운전온도: 60℃ / 최대 100℃ 이상
2) 온도제어 1 ea
- K-Type 센서 + PID + SSR 제어
- 히터 내장형
3) 부속 1 set
- 롤러 가이드 3 ea, 드레인 포트 15A 2-Hole
- 샘플링 포트(니들밸브) 2 ea
- 오버플로우 라인 + 물받이		1 ea
- 권취조
(Take-up Bath)		· 접액 부위 금속 재질은 SUS304 혹은 동등 이상으로 제작해야 함.
· 자동권취 드럼은 속도 가변이 가능해야 함.
· 권취부 좌·우 차등 스피드 구동이 가능해야 함.
1) 본체 1 ea
- 규격: W800 × D300 × H800 mm
- 재질: SUS304, 운전 60℃ / 최대 100℃ 이상
2) 자동권취 드럼 1 ea
- Ø400 mm급 SUS 어셈블리
- BLDC 모터 + 감속기, 속도 가변 제어
3) 차등 기어 구동 1 set
- 권취부 전단 좌·우 차등 스피드 기어
- 기어비 2:1 (권취축 200 / 좌·우 100)
4) 부속 1 set
- 가이드 롤러 3 ea, 드레인 포트
- 샘플링 포트 2 ea, 오버플로우 라인
- 기어펌프 + 히팅블럭
(Gear Pump)		· 고점도 도프 이송이 가능해야 함.
· 접액 부위 재질은 SUS316 혹은 동등 이상으로 제작해야 함.
1) 기어펌프 1 ea
- 타입: Block-mounted, 고점도 도프 이송
- 재질: SUS316
- Speed control with frequency inverter
2) 히팅블럭 1 ea
- 최대사용온도: 200 ℃
- 카트리지 히터 + K-Type, 단열 자켓
- 통합 콘트롤 박스
(Control Box)		· 온도·속도·압력을 일괄 모니터링·제어할 수 있어야 함.
· 긴급정지(EMO) 및 인터록(자동정지) 기능을 포함해야 함.
1) 콘트롤 박스 1 ea
- 규격: W600 × H800 × D300 mm
- 메인 차단기, MCCB, EMO, 인버터, 온도제어 내장
- 알람 및 인터록(자동정지) 기능 포함
- HPLC 정량펌프
(Metering Pump)		· 고압 방사용 도프를 정량 공급할 수 있어야 함.
· 유량·압력의 정밀 제어가 가능해야 함.
1) 정량펌프 1 ea
- 타입: 듀얼 헤드, 고압 정량 공급
- 펌프 헤드 + 체크밸브 세트 (예비 1조 포함)
- 내약품 재질
2) 압력제어 1 set
- 압력 센서 + 맥동 저감 댐퍼 (인라인)
- 방사 반응기
(Dope Reactor)		· 가압 도프를 저장·공급할 수 있어야 하며, 안전밸브(PSV)를 포함해야 함.
· N₂ 가압 및 자켓 가열이 가능해야 함.
1) 가압 도프 탱크 1 ea
- 용량: 5 liter급
- 타입: Jacketed design (자켓 가열형)
- 안전밸브(PSV) 포함
2) N₂ 가압 라인 1 set
- 레귤레이터: 0∼10 bar급
- 압력 게이지 2 ea
3) 교반기 1 ea
- 타입: 앵커형, 모터 + 속도제어
4) 탱크 온도제어 1 ea
- 최대사용온도: 150 ℃급
- 자켓 히터 + K-Type
- 보조설비
(Auxiliary)		· 배관·피팅·밸브 일체를 포함해야 함.
· 접액부 재질은 STS316L wetted를 적용해야 함.
1) 배관 자재 1 set
- 배관·피팅·밸브 일체 (Swagelok급)
- 접액부 STS316L wetted, 전 라인 연결 자재
2) 프레임·가드 1 set
- 통합 베이스 + 안전 가드(AL 프로파일 + PC 커버)
3) 전장 자재 1 set
- 배선·결선 자재 일체, 제어 통합 배선		1 set

다. 설계도면

3. 유의사항

가. 설계 관련 유의사항 1) 모든 설비는 충분한 자료조사 및 분석, 정확한 제작방향의 설정, 발주처와의 충분한 협의 등을 통해 최초 의도한 목적을 달성할 수 있도록 계획한다. 2) 장비의 운용에 소요되는 인력을 최소화하고 다양한 특성의 도프를 처리해야 함을 고려한다. 3) 제작자는 상세설계도면 등에 제작과 관련된 세부계획(작업진행순서, 제작계획, 시운전 계획, 기본 운용법)을 수립하여 제작 착수 전 발주처와 협의를 거친다. 나. 제작 관련 유의사항 1) 다양한 도프 및 조건에서 운용 가능하도록 제작해야 하며, 발주처의 요구를 반영할 여지를 남겨두어야 한다. 특히 제작 협약 이후 발주처 요청에 따라 설비 일부를 보완·교체할 수 있도록 비용 및 공간적 여유를 확보해야 한다. 2) 적은 인력으로 쉽게 운용할 수 있도록 제작한다. 3) 최대한 유지·보수가 용이한 부품/재료를 활용하여 제작한다. 4) 제작 및 시운전 중 불가피한 변경사항이 있을 시 발주처 감독자의 사전승인을 받은 후 변경하며, 변동사항은 발주처 의견을 최대한 반영하여 충분한 협의를 거쳐 제작한다. 5) 발주처와 합의된 공정계획에 따라 작업을 진행하며, 진행이 현저히 지연될 사유 발생 시 즉시 발주처에 보고·조치하고, 정기·수시로 작업진행상황을 보고한다. 6) 설비 및 기기의 정격은 설계도서 및 시방서에 준하는 승인 품목으로 가능한 표준품을 사용한다.

7) KS품이 요구되지 않는 부속품은 이와 동등 이상의 품질을 가져야 한다. 다. 설치 관련 유의사항 1) 기본적으로 설치·해체·이동이 최대한 용이하도록 제작한다. 2) 이동 후 설치 시 최대한 공간을 차지하지 않도록 공정을 배치한다. 3) 센서 등을 설치하고 통합 콘트롤 박스를 통해 장비 운용 현황을 쉽게 파악할 수 있도록 제작한다. 라. 전기·통신설비 1) 전기 공급, 조명시설 등을 사전에 고려하여 설계에 반영한다. 2) 전력은 플랜트 최대 사용량에 30%를 추가하여 확보한다. 3) 안전원은 메인 분전반을 통해 각 단위 공정으로 공급하고, 배선용 차단기 및 누전차단기 등 안전장치를 설치하여 안전성을 확보한다. 4) 전체 및 각 공정별 전력 사용량을 통합 콘트롤 박스에서 확인할 수 있도록 제작한다. 마. 하자보수 1) 설치·해체·이동 및 운용 시 발생할 수 있는 문제점 해결을 위한 세부 지침을 제시한다. 2) 운용 중 장애 발생 시 즉각적인 원인분석 및 복구 등 유지보수를 보장하기 위한 구체적인 장애조치 계획을 제시한다. 3) 성능 보장 및 하자보증 책임은 제작 및 설치 후 1년간으로 하며, 동 기간 중 발생한 하자는 통보 즉시 제작사가 수정·보완조치를 취한다. 바. 교육 1) 사용자에게 장비 작동법과 하자보수와 관련된 교육을 제공하여야 한다. === 2. 공고문_중공사 방사 시스템.hwp === 물품 전자입찰 공고