사출물 세척장비 1식 구매

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• 11_사출물 세척 장비 규격서_.pdf · 공고규격서
• 사출물_세척장비_입찰공고서.pdf · 공고규격서

공고 개요

유찰 · 주식회사 에코니티 · 산업용 로봇·생산자동화

결과

유찰

참가

0곳 · 개찰 09/18(금)

요약 AI 요약

이 사업은 바이러스 필터 조립 전에 사출 부품(하우징, 캡, 코어)에 붙어 있는 미세 이물, 유분, 성형 이형제를 제거하기 위한 세척 설비를 구축하는 것이다. 이를 통해 조립 공정에 투입할 수 있는 청정한 상태를 확보하고 제품 품질을 유지한다.

• 4단계 세정 시스템 (초음파 세척 2단계 → 린스 → 열풍건조)
• 일일 처리능력 약 480 pcs/일 (8시간 기준)
• 총 세정용량 약 160 L
• 초음파 장비 1200 W / 28 kHz × 2 Set 또는 동등 이상
• Up/Down 및 Basket 시스템 (Basket 5 EA)
• 반자동 운전 및 공정 제어를 위한 전기 제어 유닛

사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 사출물 세척장비 설계·제작·설치·시운전 및 밸리데이션

물품 › 산업·공작기계 › 산업용 로봇·생산자동화

초음파 다단 세정·건조·반자동 제어를 갖춘 사출부품 세척 설비 1식을 설계·제작·납품·설치·시운전하는 구매 건으로, 생산 자동화 설비에 해당한다.

• 4조 초음파 반자동 세척기(Tank 4단계, 총 160L)
• 초음파 유닛 1200W/28kHz×2Set
• Up/Down 승강장치 및 Basket 5EA
• Piping & Pump 2Set
• 열풍건조 시스템
• 전기 제어반(Control Unit)
• Frame & Casing
• 승인도면·As-built·전기회로도 등 제출문서
• IQ/OQ/PQ 밸리데이션 수행
• 설치 후 운전·점검·유지관리 교육
• 검수완료일로부터 12개월 하자보수

평가 · 배점

기술 : 가격 — 기술 50점 · 가격 50점

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동이행 또는 분담이행

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

54,000,000원

배정예산

59,400,000원

부가세

5,400,000원

예정가격 방식

비예가

납품

품명

초음파세척기 (4228171201)

수량

1 식

인도조건

모름

제조물품

아니오

세부품명 등록

아니오

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

09/07(월)

공고번호

R26BK01716735-000

참조번호

ECO-08-13

공고기관

주식회사 에코니티

수요기관

주식회사 에코니티

계약방법

일반경쟁

낙찰방법

협상에의한계약

계약유형

총액계약

예정가격 방식

비예가

추정가격

54,000,000원

배정예산

59,400,000원

사전규격번호

R26BD00269834

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

A. 특징 • 바이러스 필터의 외관 및 구조를 구성하는 하우징, 상·하단 Cap, 내부 Core 등 사출 부품의 표면에 잔류하는 미세 이물, 유분 및 성형 이형제를 조립 전에 제거하기 위한 세척 설비로 구축한다. • 초음파 세정, 탈액, 초음파 헹굼, 침적 헹굼 및 건조의 4단계 공정을 적용하여 복잡한 형상과 미세 틈새까지 균일하게 세정할 수 있도록 한다. • 세정조 간 오염 Carry-over를 최소화하고, 최종 헹굼 및 건조 후 조립공정으로 이송 가능한 청정 상태를 확보한다. • 일일 8시간 기준 약 480 pcs/day의 처리능력을 확보하고, 반복 운전 시 세정조건과 품질의 재현성을 유지하도록 한다. • 향후 사출물의 TOC, 잔류 계면활성제, Particle 및 Extractables 평가와 연계할 수 있도록 세정 공정의 관리성과 추적성을 확보한다. B. 장비 구성

C. 세부사항 C-1. Frame & Casing • 장비 Frame 및 Casing은 장시간 반복 운전 중 변형, 진동 또는 부식이 발생하지 않도록 충분한 강성과 내식성을 확보한다. • 견적 조건과 같이 조립식 구조를 적용하여 주요 부품의 분해, 세척, 점검 및 A/S가 용이하도록 한다. • 작업자 접촉부의 날카로운 모서리, Burr 및 돌출부를 제거하고 세정공정 중 외부 이물이 유입되지 않도록 마감한다. C-2. Tank 및 4단계 세정 System • 장비는 초음파 세정, 초음파 세정, 헹굼, 건조의 4단계 공정을 반자동으로 수행할 수 있도록 구성한다. • 전체 세정 시스템의 유효 세정용량은 약 160 L를 기준으로 하며, 각 단계별 Tank의 실제 용량은 대상 사출물 크기, Basket 수용량 및 세정조건을 고려하여 제작 전 승인도면에서 확정한다. • 세정조 내부는 사출물의 하우징, Cap, Core 등 복잡한 형상 부품이 서로 과도하게 접촉하거나 손상되지 않도록 충분한 공간을 확보한다. • 각 Tank는 세정액 또는 헹굼수의 공급·배수·교체가 용이하고, 바닥에 잔류액이 최소화되도록 Drain 구조를 적용한다. • 세정액 및 헹굼수가 공정 간 불필요하게 혼입되지 않도록 Tank별 유로와 배관을 구분한다. C-3. 초음파 세정 (1조 IPA) • 1차 세정 단계는 초음파를 이용하여 단순 침지 또는 수동 세척으로 제거하기 어려운 미세 틈새, Rib, 홈 및 내부 구조의 Particle, 유분 및 이형제를 제거할 수 있도록 한다. • Ultrasonic Unit은 견적 기준 1200 W / 28 kHz × 2 Set를 적용하며, 동등 이상의 세정성능을 확보 하여야 한다. • 초음파 조사 시 Basket 내 부품 전체에 세정효과가 균일하게 전달되도록 Transducer 위치와 Tank 구조를 설계한다. • 운전 중 Cavitation에 의해 사출물 표면의 변형, 균열 또는 손상이 발생하지 않아야 한다. • 초음파 운전시간은 제품 종류 및 오염수준에 따라 조절 가능하도록 한다. C-4. 초음파 세정 (2조 IPA) • 2차 세정 단계는 초음파를 이용하여 단순 침지 또는 수동 세척으로 제거하기 어려운 미세 틈새, Rib, 홈 및 내부 구조의 Particle, 유분 및 이형제를 제거할 수 있도록 한다. • Ultrasonic Unit은 견적 기준 1200 W / 28 kHz × 2 Set를 적용하며, 동등 이상의 세정성능을 확보 하여야 한다. • 초음파 조사 시 Basket 내 부품 전체에 세정효과가 균일하게 전달되도록 Transducer 위치와 Tank 구조를 설계한다. • 운전 중 Cavitation에 의해 사출물 표면의 변형, 균열 또는 손상이 발생하지 않아야 한다. • 초음파 운전시간은 제품 종류 및 오염수준에 따라 조절 가능하도록 한다. C-5. 헹굼 (IPA) • 일정시간 침적하여 잔류 이온, 세정제 및 계면활성제 성분을 추가 제거하는 마무리 단계로 구성한

다. • 제품 청정도 확보에 적합한 수질을 사용하며, 향후 PW 등 고순도 공정용수와 연결 가능한 구조를 고려한다. • 헹굼수의 교체 또는 보충이 용이하여야 하며, 공정 중 수질 저하가 발생한 경우 신속히 대응할 수 있도록 한다. • 헹굼 후 사출물에 육안으로 확인되는 세정제 잔류, 거품, 유분 또는 이물이 없어야 한다. C-6. Up/Down 및 Basket System • Basket 상하 승강을 위한 Up/Down Unit을 적용하여 작업자의 직접 취급을 최소화한다. • 승강 동작은 부드럽고 안정적으로 이루어져야 하며 급격한 진동이나 충격으로 사출물이 Basket 내에서 파손 또는 이탈되지 않아야 한다. • Basket은 견적 기준 5 EA를 적용하고, 하우징, Cap, Core 등 대상물의 형상과 크기에 적합하도록 제작한다. • Basket은 세정액 및 초음파가 내부 제품에 충분히 전달될 수 있는 개구 구조를 가지며, 제품과 접촉하여 흠집이나 변형을 유발하지 않아야 한다. • Basket 적재량은 일일 480 pcs 처리능력을 충족할 수 있도록 Cycle Time과 연계하여 설정한다. C-7. Piping & Pump System • 세정액 및 헹굼수의 공급·순환·배수를 위한 Piping & Pump System을 구성하며, 견적 기준 2 Set를 적용한다. • 배관 및 Pump는 적용 세정액(IPA 수용성 포함)과의 화학적 적합성을 확보하여야 한다. • 공정 간 교차오염을 최소화할 수 있도록 세정액 계통과 헹굼수 계통을 구분하고, 유지보수 및 Drain이 용이하도록 한다. • 누수, 역류 및 비정상 압력 발생을 방지할 수 있는 Valve 및 안전구조를 적용한다. C-8. 건조 System • 헹굼 후 사출물 표면 및 내부 구조에 잔류하는 수분을 제거할 수 있는 건조단계를 구성한다. • 건조온도와 건조시간은 제품의 변형 또는 열손상이 발생하지 않는 범위에서 조절 가능하도록 한다. • 건조 후 제품 표면에 응축수 또는 육안으로 확인되는 잔류수분이 남지 않아야 한다. • 수분 잔류에 따른 재오염 및 미생물 증식 가능성을 최소화하고, 후속 조립공정에 즉시 투입 가능한 상태를 확보한다. C-9. Electric Control Unit • Control Panel을 설치하여 초음파, Pump, Up/Down, 공정시간 및 주요 운전상태를 제어·확인할 수 있어야 한다. • 반자동 운전이 가능하여야 하며 각 공정의 Start/Stop 및 공정시간 설정이 가능하도록 한다. • Emergency Stop 및 주요 구동부 과부하 등 이상상태에 대한 보호기능을 적용한다. • 공정 중 작업자가 주요 운전상태를 쉽게 확인할 수 있도록 조작부를 구성한다. D. 도입방안 • 바이러스 필터 조립 전 사출 부품의 표면 청정도를 일정하게 관리하여 잠재적 오염원의 유입을 최소화한다. • 초음파 기반 다단 세정 및 헹굼 공정을 통해 복잡한 사출 형상 내부까지 세정하고, 세정 품질의 작업자 의존성을 낮춘다.

• 세정·헹굼·건조조건을 표준화하여 Lot 간 품질 재현성을 확보하고 향후 Particle, TOC 및 Extractables 관리와 연계한다. E. 설치방안 • ㈜에코니티에서 승인한 규격 및 현장조건을 기준으로 설치하며, 사출물 반입·세정·건조·반출 동선을 고려하여 배치한다. • 장비 설치 후 Tank, Pump, Piping, Up/Down Unit, Ultrasonic Unit, Basket 및 Control Panel의 설치 상태를 확인한다. • 공급범위는 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전을 포함한다. • 견적 조건의 AIR 사급 항목은 발주처가 공급하고, 그 외 견적 외 비용 또는 추가 Utility 공사는 별도 협의한다. F. 시험 및 밸리데이션 F-1. IQ (Installation Qualification) • 장비가 승인된 도면 및 본 규격서에 따라 제작·설치되었는지 확인한다. • Frame & Casing, Tank, Ultrasonic Unit, Up/Down Unit, Piping & Pump, Basket, 건조부, Control Panel 및 안전장치의 사양과 설치상태를 확인한다. • 주요 부품, 재질, 전원, 접지 및 Utility 연결상태를 확인하고 제작도면과 실제 설치상태의 일치 여부 를 문서화한다. F-2. OQ (Operational Qualification) • 초음파 세정, Up/Down, Pump, 헹굼, 건조 및 Control 기능이 설정 운전범위에서 정상 작동하는지 확인한 다. • Ultrasonic Unit의 기동·정지 및 설정시간 반복성을 확인하고, Basket 승강 시 안정성을 확인 • 급수·순환·배수, Alarm 및 Emergency Stop 기능을 시험한다. • 반복 Cycle 운전을 통해 주요 공정시간과 장비 동작의 재현성을 확인한다. F-3. PQ (Performance Qualification) • 실제 하우징, Cap, Core 등 대상 사출물을 이용하여 4단계 세정공정의 성능을 확인한다. • 일일 8시간 기준 480 pcs/day 생산 Capa 달성 가능 여부를 실제 Cycle Time과 적재량 기준으로 확인한다. • 세정 전·후 외관, 이물, 유분, 잔류 세정액 및 건조상태를 확인하고 반복 생산 시 품질 재현성을 평가한다. • 필요시 Particle, TOC, 잔류 세정제 또는 관련 품질항목을 평가하며 세부 Acceptance Criteria는 발주처 승인 Protocol에서 확정한다. G. 기타사항 • 공급자는 현장조건, Utility 및 설치공간을 검토하여 장비 제작·설치 범위를 최종 확정한다. • 세부 장비 사양은 본 규격서 이상의 성능을 적용하며, 변경이 필요한 경우 사전에 발주처 승인을 받아야 한다. • 세정액, 헹굼수 및 대상 사출 재질과 장비 접액부 재질의 적합성을 제작 전에 확인한다. H. 품질보증 • 공급자는 자체 품질관리 기준에 따라 설계·제작·조립 및 설치 품질을 확보하여야 한다.

• 주요 장비 및 부품에 대해서는 제조사 사양서 또는 관련 품질자료를 제출한다. • 공급자 귀책으로 발생한 제작 불량 및 기능상 하자는 검수완료일로부터 12개월간 무상 수리 또는 교 체한다. I. 시험 및 검사 • 설치 완료 후 발주처 입회하에 기본 검사 및 시운전을 실시한다. - 구조 및 외관검사 - Tank 및 Basket 설치상태 확인 - Ultrasonic Unit 작동시험 - Up/Down Unit 작동시험 - Piping & Pump 공급·순환·배수시험 - 헹굼 공정 기능시험 - 건조 기능시험 - Control Panel 및 Emergency Stop 시험 - 반복 Cycle 및 생산 Capa 확인 J. 제출 문서 • 장비 승인도면 및 최종 As-built Drawing • 장비 Layout 및 전기회로도 • 주요 부품, Ultrasonic Unit, Pump 및 제어부 사양서 • 사용설명서 및 유지관리 지침서 • 시운전 결과자료 • IQ / OQ / PQ Protocol 및 Report • 주요 소모품 및 Spare Part List K. 기타 • 설치 및 시운전 완료 후 사용자에게 장비 운전, 점검, 세척 및 유지관리 방법에 대한 교육을 실시한다. • 장비 제작 및 설치 전 세부사항은 발주처와 협의하여 확정한다. • 본 규격서에 명시되지 않은 사항은 발주처와 공급사가 협의하여 서면으로 확정한다. === 사출물_세척장비_입찰공고서.pdf ===

1. 입찰에 부치는 사항

• 구매대상: 바이러스 필터 조립 전 하우징, 상·하단 Cap, 내부 Core 등 사출부품의 세척을 위한 사출물 세척장비 1 식 • 주요 목적: 사출부품 표면에 잔류하는 미세 이물, 유분 및 성형 이형제를 조립 전에 제거하고, 후속 조립공정에 투입 가능한 청정 상태를 확보 • 공급범위: 장비 설계, 제작, 납품, 설치, 시운전 및 IQ/OQ/PQ 수행을 포함

2. 주요 규격 및 성능

6. 납품·설치 및 검수

• 장비는 발주처 승인 규격 및 현장조건을 기준으로 제작·설치하며, 세부 사양은 승인도면을 통해 확정한다. • 설치 완료 후 발주처 입회하에 구조·외관, Tank 및 Basket, Ultrasonic Unit, Up/Down Unit, Piping & Pump, 헹굼·건조, Control Panel, Emergency Stop 및 반복 Cycle 등의 기본 검사와 시운전을 실시한다. • PQ 에서는 실제 하우징, Cap, Core 등 대상 사출물을 이용하여 세정성능과 480 pcs/day 생산 Capa 달성 가능 여부를 확인한다.

7. 제출 문서 및 품질보증

• 장비 승인도면 • 장비 Layout 및 전기회로도 • 주요 부품 및 제어부 사양서 • 사용설명서 및 유지관리 지침서 • 시운전 결과자료 • IQ/OQ/PQ Protocol 및 Report • 주요 소모품 및 Spare Part List 사출물 세척장비 1 식 구매 입찰공고서 • 공급자 귀책으로 발생한 제작 불량 및 기능상 하자는 검수완료일로부터 12 개월간 무상 수리 또는 교체하여야 한다.

8. 기타 유의사항

• 입찰참가자는 규격서, 공고서 및 나라장터 입력사항을 충분히 숙지한 후 입찰에 참여하여야 하며, 미숙지로 인한 책임은 입찰참가자에게 있다. • 세부 장비사양은 규격서 이상의 성능을 원칙으로 하며, 변경이 필요한 경우 사전에 발주처의 승인을 받아야 한다. • 세정액, 헹굼수 및 대상 사출 재질과 장비 접액부 재질의 적합성을 제작 전에 확인하여야 한다. • 본 공고서에 명시되지 않은 세부사항은 첨부 규격서 및 발주처와의 협의에 따른다. 2026 년 9 월 7 일